CN114206283A - 功能性片和具备该功能性片的吸收性物品、以及它们的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供在尽可能不损害微纤维状纤维素的吸湿性等特性的情况下提高柔软性的功能性片和具备该功能性片的吸收性物品以及它们的制造方法。本发明的功能性片的特征在于，其是在片上附着有包含保湿剂的微纤维状纤维素及其聚集颗粒中的至少一者的凝聚物而成的。另外，本发明的吸收性物品的特征在于，其具备：覆盖吸收体(56)的内表面的透液性顶片(30)；覆盖上述吸收体(56)的外表面并具有透湿性的不透液性树脂膜(11)；覆盖该不透液性树脂膜的外表面并具有透湿性的外装无纺布(12)，上述透液性顶片(30)、上述不透液性树脂膜(11)以及上述外装无纺布(12)中的至少任一者为上述功能性片。

Description

功能性片和具备该功能性片的吸收性物品、以及它们的制造 方法

技术领域

本发明涉及功能性片和短裤型尿布、带型尿布等一次性尿布、卫生巾等吸收性物品、以及它们的制造方法。

背景技术

在一次性尿布、卫生巾等吸收性物品(专利文献2、3)中，为了附加吸湿等功能，提出了在所期望的部位涂布微纤维状纤维素的水分散液并使其干燥的方案(例如参见专利文献1)。

但是，使微纤维状纤维素的水分散液干燥而得到的微纤维状纤维素聚集颗粒较硬，若使其附着于无纺布或树脂膜等一定程度上柔软的片(吸收性物品中所用的片多为这种片)时，存在该附着部变硬的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6442098号公报

专利文献2：日本特表2005-504591号公报

专利文献3：日本专利第6445732号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于，在尽可能不损害微纤维状纤维素的吸湿性等特性的情况下提高柔软性。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的功能性片和具备该功能性片的吸收性物品、以及它们的制造方法如下所述。

<第1方式>

一种功能性片，其特征在于，其是在片上附着有包含保湿剂的微纤维状纤维素及其聚集颗粒中的至少一者的凝聚物而成的。

(作用效果)

该功能性片的特征在于，利用保湿剂作为粘结剂，微纤维状纤维素及其聚集颗粒中的至少一者作为未完全干燥固化的凝聚物附着于片上。该凝聚物处于湿润状态且不容易干燥，因此柔软。另外，微纤维状纤维素作为包含保湿剂的凝聚物附着于片上，因此吸湿性等特性不易受损。

<第2方式>

如第1方式所述的功能性片，其中，上述凝聚物包含相对于上述保湿剂1质量份含有合计为0.25质量份～1.0质量份的上述微纤维状纤维素及该微纤维状纤维素聚集颗粒的物质。

(作用效果)

该功能性片中，增塑剂量与微纤维状纤维素量的配比在确保功能性片的柔软性的方面是适当的。另外，包含该配比的凝聚物的功能性片基本上感受不到粘着感。

<第3方式>

一种吸收性物品，其特征在于，其具备：

覆盖吸收体的内表面的透液性顶片；

覆盖上述吸收体的外表面并具有透湿性的不透液性树脂膜；和

覆盖该不透液性树脂膜的外表面并具有透湿性的外装无纺布，

上述透液性顶片、上述不透液性树脂膜以及上述外装无纺布中的至少任一者为第1方式或第2方式的功能性片。

(作用效果)

若在具备透液性或透湿性的片上设置有微纤维状纤维素，则从吸收有排泄液等的吸收体等散发的湿气被微纤维状纤维素吸收。由此，构成吸收性物品的功能性片的干燥得到促进，其结果，抑制了闷热。另外，由于凝聚物中含有保湿剂，因此即便功能性片(此时的功能性片可以为顶片、不透液性树脂膜、外装无纺布中的任一种)具有微纤维状纤维素也不变硬，具有柔软性。

<第4方式>

如第3方式所述的吸收性物品，其中，

上述外装无纺布为第1方式或第2方式的功能性片，

在上述功能性片的一个面设置有13.0g/m²以下的上述凝聚物，

上述一个面为上述外装无纺布的外表面。

(作用效果)

由于凝聚物的涂布量为13.0g/m²以下，因此即便皮肤接触产品的外装也不会感到粘着，也不会感到硬度。外装无纺布具有柔软性，通过设置现有的微纤维状纤维素而形成的褶皱(褶皱如后所述)不显眼，成为具备自然手感的外装的吸收性物品。

另外，在现有的吸收性物品中，为了防止闷热，不透液性树脂膜的透湿性高成为灾难，从吸收体所吸收的排泄液散发的湿气使产品外表面或内衣保持湿气，用手触摸时，有时会误以为是湿的。这可以通过降低不透液性树脂膜的透湿性来解决，但这样无法避免防闷热性的降低。

本方式中，在覆盖产品外装的外装无纺布的外表面设置有微纤维状纤维素。透过不透液性树脂膜的湿气被微纤维状纤维素吸收。因此，外装无纺布本身不会变湿，难以感到产品外侧是湿的。

<第5方式>

如第3方式所述的吸收性物品，其中，

上述外装无纺布为第1方式或第2方式的功能性片，

在上述功能性片的一个面设置有上述凝聚物，

上述一个面为上述外装无纺布的内表面。

(作用效果)

凝聚物的涂布量若多于13g/m²则有时会发粘，但外装无纺布的内表面是不接触皮肤的部分，因此穿戴者不会感到粘着感。另外，若尽可能多地涂布凝聚物，则凝聚物中包含的微纤维状纤维素的量多，因此会吸收更多的湿气。

<第6方式>

如第3方式～第5方式中任一项所述的吸收性物品，其中，

上述透液性顶片为第1方式或第2方式的功能性片，

在上述功能性片的一个面设置有13.6g/m²以下的上述凝聚物，

上述一个面为上述透液性顶片的内表面。

(作用效果)

顶片的内表面是直接接触穿戴者的大腿之间的部分，优选穿戴者的皮肤不会因闷热而发炎。这样，顶片具备吸湿性为宜，但现有的专利文献1中公开的具备纤维素系纤维的顶片具有硬度，手感不佳。

本方式中，即便顶片附着有微纤维状纤维素及其聚集颗粒，由于包含保湿剂，该顶片的柔软性也优异。并且，由于微纤维状纤维素的吸湿性而吸收湿气，因此闷热得到抑制，具有与顶片抵接的皮肤部分不易发炎的效果。

<第7方式>

如第6方式所述的吸收性物品，其中，设置于上述透湿性顶片内表面的上述凝聚物具有在前后方向上连续的线状部分在宽度方向上隔开间隔排列的条纹状的部分。

(作用效果)

在通常的吸收性物品中，排泄液从顶片向吸收体方向透过并被吸收。但是，若穿戴者以偏斜的姿势等进行排泄，则排泄液有时会沿顶片的宽度方向流动，可能引起漏液。本方式中，凝聚物在宽度方向上隔开间隔并沿前后方向以条纹状配置，由于微纤维状纤维素的水分吸附效果，排泄液容易沿凝聚物配置的前后方向扩散，其结果，具有排泄液沿宽度方向的流动受到抑制的效果。

<第8方式>

一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，具备下述工序：

将微纤维状纤维素分散液与保湿剂混合，得到凝聚物的工序；

将上述凝聚物涂布到片上，得到功能性片的工序；和

将上述功能性片制成吸收性物品中的透液性顶片、不透液性树脂膜以及外装无纺布中的至少任一者的工序，其中，上述吸收性物品具有覆盖吸收体的内表面的上述透液性顶片、覆盖上述吸收体的外表面并具有透湿性的上述不透液性树脂膜、和覆盖该不透液性树脂膜的外表面并具有透湿性的上述外装无纺布。

(作用效果)

起到第3方式～第7方式中的任一者的作用效果。

发明效果

根据本发明，提供一种在尽可能不损害微纤维状纤维素的吸湿性等特性的情况下提高柔软性的功能性片、具备该功能性片的吸收性物品以及它们的制造方法。

附图说明

图1是示出带型一次性尿布的内表面的将尿布展开的状态下的俯视图。

图2是示出带型一次性尿布的外表面的将尿布展开的状态下的俯视图。

图3是沿图1的6-6线的截面图。

图4是沿图1的7-7线的截面图。

图5是沿图1的8-8线的截面图。

图6是沿图1的9-9线的截面图。

图7是沿图1的5-5线的截面图。

图8是示出微纤维状纤维素聚集颗粒的配置的说明图。

图9是示出微纤维状纤维素的另一涂布例的说明图。

图10是示出微纤维状纤维素的另一涂布方式的说明图。

图11是示出微纤维状纤维素的另一涂布方式的说明图。

图12是仅涂布有微纤维状纤维素的无纺布的图。

图13是涂布有凝聚物的无纺布的图。

图14是示出凝聚物和粘接剂的涂布图案的一个方式的说明图。

图15是凝聚物的示意图。

图16是示出凝聚物和粘接剂的涂布图案的另一方式的说明图。

具体实施方式

以下，作为具体实施方式，示出带型一次性尿布作为一例来进行说明。图1～图7示出了带型一次性尿布的一例，图中的标号X表示除连结带以外的尿布的全宽，标号L表示尿布的全长，截面图中的各构成部件通过作为进行接合的接合手段的粘接剂而接合。粘接剂通过热熔粘接剂的整面涂布、液滴(ビード)涂布、帘式涂布、关键部位(サミット)涂布或螺旋涂布、或者图案涂布(以凸版方式进行的热熔粘接剂的转印)等而形成，或者，弹性部件的固定部分通过代替该粘接剂或者与该粘接剂一起利用涂布枪或上胶涂布等对弹性部件的外周面进行涂布而形成。作为热熔粘接剂，例如有EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯/聚酰胺系等种类的粘接剂，可以没有特别限定地使用。作为将各构成部件接合的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于原材料熔接的手段。热熔粘接剂的基重可以设为1～40g/m²。通过设为该范围，相邻的两个构成部件中的相向面相互在粘接剂的涂布部被牢固地粘接。

带型一次性尿布具有：吸收体56；透液性的顶片30，其覆盖吸收体56的表侧；不透液性树脂膜11，其覆盖吸收体56的外侧；以及外装无纺布12，其覆盖不透液性树脂膜的外侧并构成产品外表面。标号F表示相较于前后方向中央位于更靠近前侧的腹侧部分，标号B表示相较于前后方向中央位于更靠近后侧的背侧部分。

以下，依次对各部的原材料和特征部分进行说明。

(吸收体)

吸收体56是吸收、保持排泄液、血液等体液的部分，可以由纤维的聚集颗粒形成。作为该纤维聚集颗粒，除了将棉状纸浆或合成纤维等短纤维进行纤维堆积而成的纤维聚集颗粒以外，也可以使用根据需要将醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)开纤而得到的纤丝聚集颗粒。作为纤维基重，在将棉状纸浆或短纤维进行纤维堆积的情况下，例如可以为100～300g/m²的程度，在纤丝聚集颗粒的情况下，例如可以为30～120g/m²的程度。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex、优选为1～10dtex。在纤丝聚集颗粒的情况下，纤丝也可以为非卷曲纤维，但优选为卷曲纤维。关于卷曲纤维的卷曲度，例如每2.54cm可以为5～75个、优选为10～50个、进一步优选为15～50个的程度。另外，可以使用均匀地卷曲的卷曲纤维。

(高吸收性聚合物颗粒)

吸收体56可以在其一部分或全部中含有高吸收性聚合物颗粒。高吸收性聚合物颗粒除了“颗粒”以外，还包括“粉体”。作为高吸收性聚合物颗粒，可以直接使用这种吸收性物品中所用的高吸收性聚合物颗粒。对于高吸收性聚合物颗粒的粒径没有特别限定，例如优选如下粒径：使用500μm的标准筛(JIS Z8801-1:2006)进行筛分(5分钟的振荡)，并且对于通过该筛分落下至筛下的颗粒使用180μm的标准筛(JIS Z8801-1:2006)进行筛分(5分钟的振荡)，此时，残留于500μm的标准筛上的颗粒的比例为30重量％以下、残留于180μm的标准筛上的颗粒的比例为60重量％以上。

作为高吸收性聚合物颗粒的材料，可以没有特别限定地使用，但优选吸水量为30g/g以上的材料。作为高吸收性聚合物颗粒，有淀粉系、纤维素系或合成聚合物系等的高吸收性聚合物颗粒，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物或丙烯酸(盐)聚合物等的高吸收性聚合物颗粒。作为高吸收性聚合物颗粒的形状，优选通常使用的粉粒体状的高吸收性聚合物颗粒，但也可以使用其他形状的高吸收性聚合物颗粒。

作为高吸收性聚合物颗粒，优选使用吸水速度为70秒以下的高吸收性聚合物颗粒。吸水速度过慢时，容易产生所谓的返流，即，供给至吸收体56内的液体返出至吸收体56外。

另外，作为高吸收性聚合物颗粒，优选使用凝胶强度为1,000Pa以上的高吸收性聚合物颗粒。由此，即使在制成蓬松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液体吸收后的粘着感。

高吸收性聚合物颗粒的基重量可以根据该吸收体56的用途所要求的吸收量适当确定。因此，不能一概而论，可以为50～350g/m²。聚合物的基重量小于该范围时，难以确保吸收量。超过该范围时，不仅效果饱和，而且由于高吸收性聚合物颗粒的过量而带来碎粒般的不适感。

(包装片)

为了防止高吸收性聚合物颗粒的脱出、或者为了提高吸收体56的形状维持性，吸收体56可以作为用包装片58包裹而成的吸收单元50而内置。作为包装片58，可以使用薄纸、特别是皱纹纸、无纺布、聚乙烯层压无纺布、开有小孔的片等。其中，优选为高吸收性聚合物颗粒不会脱出的片。在代替皱纹纸而使用无纺布的情况下，特别优选亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。纤维基重优选为5～40g/m²、特别优选为10～30g/m²。

该包装片58除了如图3所示那样为用一片包裹吸收体56整体的结构以外，也可以用上下2片等多张片包裹吸收体56整体。包装片58也可以省略。

(顶片)

顶片30具有透液性，例如可以使用有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种纤维没有特别限定。例如可以例示聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维；人造丝、铜氨纤维等再生纤维；棉等天然纤维等、使用了这些之中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。此外，无纺布可以通过任意的加工进行制造。作为加工方法，可以例示公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热粘法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若要求柔软性、悬垂性，则水刺法为优选的加工方法，若要求蓬松性、柔软性，则热粘法为优选的加工方法。

顶片30在前后方向上从产品前端延伸至后端，在宽度方向WD上延伸至比吸收体56更靠侧方的位置，但例如在后述的立起褶裥60的起点相较于吸收体56的侧缘位于更靠近宽度方向中央侧的位置等情况下，可以根据需要进行使顶片30的宽度短于吸收体56的全宽等适当的变形。

(中间片)

为了使透过了顶片30的液体迅速地转移至吸收体中，可以设置液体透过速度比顶片30快的中间片(也称为“第二片”)40。该中间片40用于使液体迅速地转移至吸收体中，提高基于吸收体的吸收性能，防止吸收的液体从吸收体“返流”的现象。中间片40也可以省略。

作为中间片40，可以例示与顶片30同样的材料、或水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、木浆无纺布、纸浆与人造丝的混合片、点粘无纺布或皱纹纸。特别是热风无纺布因蓬松而优选。热风无纺布中优选使用芯鞘结构的复合纤维，该情况下，芯所用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选刚性高的聚酯(PET)。基重优选为17～80g/m²。无纺布的原料纤维的粗度优选为2.0～10dtex。为了使无纺布蓬松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，也优选使用芯不在中央的偏芯的纤维或中空的纤维、偏芯且中空的纤维。

图示例的中间片40比吸收体56的宽度短且配置于中央，但也可以在全宽范围设置中间片40。另外，中间片40可以设置于尿布的全长，但也可以如图示例那样仅设置于包含排泄位置的中间部分。

(不透液性树脂膜)

不透液性树脂膜11只要具有透湿性就没有特别限定，例如可以适当地使用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混炼无机填充剂，成型出片后，沿单轴或双轴方向进行拉伸而得到的微多孔性片。特别是，不透液性树脂膜11可以使用具有厚度方向的透湿性的不透液性树脂膜，当然，不透液性树脂膜11不包括将无纺布作为基材而提高了防水性的材料。

对于由透湿性树脂膜构成的不透液性树脂膜11，有时实施在前后方向LD和宽度方向WD上规则重复的文字(尺寸、品牌名称、制造商名、图案的名称等)、图案等由多个结构单元构成的连续装饰印刷、以及产品标识、人物图、照片等这样的仅配置于产品的前后任一侧或两侧的间歇装饰印刷，在进行这种装饰印刷的情况下，优选不透液性树脂膜11的伸长率小。

不透液性树脂膜11优选在前后方向LD和宽度方向WD上在与吸收体56相同或更宽的范围延伸，在存在其他阻水手段等情况下，根据需要也可以设定为在前后方向LD和宽度方向WD上不覆盖吸收体56的端部的形态。

(外装无纺布)

外装无纺布12覆盖不透液性树脂膜11的整个背侧，使产品外表面为布那样的外观。作为外装无纺布12，只要具有透湿性就没有特别限定，作为原材料纤维，例如除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维以外，还可以使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维，作为加工法，可以使用水刺法、纺粘法、热粘法、热风法、针刺法等。其中，从能够兼顾肌肤触感和强度的方面出发，优选纺粘无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布等长纤维无纺布。无纺布除了以一张来使用以外，也可以将多张重叠来使用。在后者的情况下，优选利用热熔粘接剂等将无纺布相互粘接。在使用无纺布的情况下，其纤维基重优选为15～25g/m²、特别优选为18～20g/m²。

(立起褶裥)

为了阻止沿着顶片30上横向移动的排泄物、防止所谓的侧漏，优选在表面的宽度方向WD的两侧设置有向穿戴者的皮肤侧立起的立起褶裥60。当然，立起褶裥60也可以省略。

在采用立起褶裥60的情况下，其结构没有特别限定，可以采用公知的所有结构。图示例的立起褶裥60由实质上在宽度方向WD上连续的褶裥片62、和沿着前后方向LD以伸长状态固定在该褶裥片62上的细长状的褶裥弹性部件63构成。作为该褶裥片62，可以使用拒水性无纺布，另外作为褶裥弹性部件63，可以使用橡胶线等。弹性部件除了如图1和图2所示各设置多根以外，也可以各设置1根。

褶裥片62的内表面在顶片30的侧部上具有宽度方向WD的接合起始端，从该接合起始端起宽度方向外侧的部分通过热熔粘接剂等与各侧翼部SF的内表面、即图示例中位于不透液性树脂膜11的侧部及其宽度方向外侧的外装无纺布12的侧部接合。

在腿围处，与立起褶裥60的接合起始端相比更靠宽度方向内侧的部分在产品前后方向两端部固定于顶片30上，但其之间的部分是非固定的自由部分，该自由部分通过弹性部件63的收缩力而立起，与身体表面紧贴。

(端翼部、侧翼部)

图示例的带型一次性尿布具有一对端翼部EF和一对侧翼部SF，该一对端翼部EF分别向吸收体56的前侧和后侧延伸且不具有吸收体56，该一对侧翼部SF从吸收体56的两侧缘分别向侧方延伸且不具有吸收体56。

(平面褶裥)

在各侧翼部SF，以沿着前后方向LD伸长的状态固定有由橡胶线等细长状弹性部件构成的腿围弹性部件64，由此各侧翼部SF的腿围部分构成为平面褶裥。腿围弹性部件64除了如图示例那样在褶裥片62的接合部分中的接合起始端附近的宽度方向外侧设置于褶裥片62与不透液性树脂膜11之间以外，还可以设置于侧翼部SF中的不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间。腿围弹性部件64除了如图示例那样在各侧设置多根以外，也可以在各侧仅设置1根。

(连结带)

在背侧部分B中的侧翼部SF分别设置有连结带13，该连结带13可装卸地连结于腹侧部分F的外表面。在穿戴尿布时，将连结带13从腰的两侧绕到腹侧部分F的外表面，将连结带13的连结部13A连结于腹侧部分F外表面的适当位置。

连结带13的结构没有特别限定，在图示例中，具有：片基材，其形成固定于侧翼部SF的带安装部13C和从该带安装部13C突出的带主体部13B；和连结部13A，其设置于该片基材中的带主体部13B的宽度方向中间部并与腹侧进行连结，比该连结部13A更靠前端侧的部分成为抓持部。

作为连结部13A，除了设置机械扣件(面扣件)的钩件(凸形件)以外，也可以设置粘合剂层。钩件在其连结面上具有多个卡合突起，作为卡合突起的形状，有(A)レ字状、(B)J字状、(C)蘑菇状、(D)T字状、(E)双J字状(使J字状的卡合突起背靠背结合而成的形状)等，可以为任一种形状。

另外，作为从带安装部13C形成至带主体部13B的片基材，可以使用无纺布、塑料膜、聚乙烯层压无纺布、纸或它们的复合原材料，优选细度为1.0～3.5dtex、基重为60～100g/m²、厚度为1.0mm以下的纺粘无纺布、热风无纺布、或者水刺无纺布。

(目标片)

在腹侧部分F中的连结带13的连结部位优选设置具有用于使连结容易的目标的目标片20。关于目标片20，在连结部13A为钩件的情况下，可以使用在由塑料膜或无纺布构成的片基材的表面设置有很多供钩件的卡合突起缠绕的圈纱的目标片，另外，在粘合剂层的情况下，可以使用对由富有粘合性的表面平滑的塑料膜构成的片基材的表面实施剥离处理而成的目标片。另外，在腹侧部分F中的连结带13的连结部位由无纺布构成的情况下、例如如图示例那样具有外装无纺布12的情况下，也可以省略目标片20，使钩件缠绕于外装无纺布12的纤维而进行连结。这种情况下，也可以在外装无纺布12与不透液性树脂膜11之间设置作为标记的目标片20。

(微纤维状纤维素)

微纤维状纤维素是指将纸浆纤维开纤得到的微细的纤维素纤维，通常是指包含平均纤维宽度为纳米尺寸(1nm以上1000nm以下)的纤维素微细纤维的纤维素纤维，优选平均纤维宽度(中值径)为100nm以下的纤维素(通常称为纤维素纳米原纤维(CNF))，特别优选10～60nm的纤维素。另外，纤维素纤维是无数的β-葡萄糖主要以β-1,4糖苷键键合成链状的物质。β-葡萄糖具有-H基、-OH基等。

微纤维状纤维素具有吸附湿气(水分子等)、吸湿、减少异味的效果。微纤维状纤维素具有吸湿性及异味减少性的理由尚未确定。但是，认为理由之一可能在于，湿气成分、异味成分被物理吸附并保持在微纤维状纤维素的表面，由此被夺去自由度。另外，微纤维状纤维素是具有大量-OH基的分子结构，因此微纤维状纤维素和湿气(水分子等)具有高亲和性。

微纤维状纤维素的分散液是微纤维状纤维素分散于溶剂中而成的。微纤维状纤维素的分散液的浓度(质量/容量)优选为0.1～10％、更优选为1.0～5.0％、特别优选为1.5～3.0％。超过10％的分散液难以制造，或者制造耗费成本。低于0.1％的分散液由于微纤维状纤维素的浓度过低，因此没有用。分散微纤维状纤维素的溶剂没有特别限定，除了水、乙醇等低级醇以外，可以使用丙酮等挥发性有机溶剂。

微纤维状纤维素的分散液的B型粘度(60rpm、20℃)例如为700cps以下、优选为200cps以下、更优选为50cps以下。通过如此较低地抑制微纤维状纤维素分散液的B型粘度，凝聚物15被均匀地赋予至片表面，片的表面性均匀地提高。

对微纤维状纤维素的平均纤维宽度的测定方法进行说明。

首先，利用特氟龙(注册商标)制膜滤器对固体成分浓度为0.01～0.1％的100ml微纤维状纤维素的水分散液进行过滤，并利用100ml乙醇进行1次溶剂置换，利用20ml叔丁醇进行3次溶剂置换。

接着，进行冷冻干燥，涂布锇而制成试样。对于该试样，根据所构成的纤维的宽度，以5000倍、10000倍或30000倍中的任一倍率(在本实施例中为30000倍的倍率)进行基于电子显微镜SEM图像的观察。具体而言，在观察图像中画出两条对角线，并任意地画出三条通过对角线的交点的直线。进而，通过目视测量与这三条直线交错的合计100根纤维棒。并且，将测量值的中值径(median diameter)作为平均纤维宽度。需要说明的是，不限于测量值的中值径，例如也可以将数均径、众数径(最大概率径)作为平均纤维径。

作为能够用于微纤维状纤维素的制造的纸浆纤维，可以举出阔叶树木浆(LBKP)、针叶树木浆(NBKP)等化学纸浆；漂白热磨机械浆(BTMP)、磨石磨木浆(SGP)、压力磨石磨木浆(PGW)、精炼磨木浆(RGP)、化学磨木浆(CGP)、高温磨石磨木浆(TGP)、磨木浆(GP)、热磨机械浆(TMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、盘磨机械浆(RMP)等机械纸浆；由茶废纸、牛皮信封废纸、杂志废纸、报纸废纸、传单废纸、办公废纸、瓦楞纸废纸、高白废纸、肯特废纸、仿制废纸、证券废纸、草纸废纸等制造出的废纸纸浆；对废纸纸浆进行脱墨处理而成的脱墨纸浆(DIP)等。只要不损害本发明的效果，这些纸浆可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。此外，也可以使用对上述纸浆纤维实施羧甲基化等化学处理而成的材料。

作为微纤维状纤维素的制造方法，可以举出高压均质机法、微射流法、研磨机磨碎法、珠磨机冷冻粉碎法、超声波解纤法等机械方法，但不限定于这些方法。另外，微纤维化通过合用TEMPO氧化处理、磷酸酯化处理、酸处理等而得到促进。

(凝聚物)

本方式的凝聚物包含保湿剂、和微纤维状纤维素及其聚集颗粒中的至少一者(以下，在本说明书中，有时也称为“微纤维状纤维素等”)而成。

例如，在凝聚物100质量份中，优选包含合计为4～100质量份、优选为6～24质量份、更优选为9～13质量份的微纤维状纤维素及其聚集颗粒中的至少一者和保湿剂。

另外，凝聚物可以包含相对于保湿剂1质量份含有合计为0.25质量份、更优选为0.4质量份、进一步优选为1.0质量份的微纤维状纤维素和该微纤维状纤维素聚集颗粒的物质。若超过1.0质量份，由于微纤维状纤维素所具有的硬度的性质，凝聚物变硬。

保湿剂可以包含多元醇。保湿剂可以使其全部量由多元醇构成，也可以使保湿剂的一部分由多元醇构成。多元醇可以为可溶于水的物质。为了从水和多元醇混杂的溶液中分离多元醇，可以通过已知的化学分离方法进行分离。在一例中，多元醇和水由于沸点及凝固点不同，因此可以通过基于分馏的方法和基于冷却的凝固方法进行分离。另外，在从凝聚物提取保湿剂的情况下，可以通过利用有机溶剂的公知的提取法进行提取。通过利用公知的方法分离浓缩所提取的物质，能够定性及定量地测定保湿剂中包含的各种成分。

作为除多元醇以外的可包含在保湿剂中的物质，例如可以举出乙醇。乙醇具有一定程度的挥发性，能够抑制保湿剂过于粘着。另外，包含乙醇的保湿剂的速干性得到缓和，具有高保湿力，是优选的。

保湿剂中包含乙醇时的乙醇与多元醇的容量比例如可以为1：1.5～1：4。

多元醇可以适当使用公知的多元醇。例如，可以例示甘油、双甘油、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、己二醇、甘露醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1,2-戊二醇、1,3-丙二醇、山梨糖醇、聚乙二醇。特别是，双甘油、聚乙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇具有高保湿力并具有透明性，是优选的。另外，若使用透明度高、以双甘油、聚乙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇为主要成分的凝聚物，则难以区分涂布有凝聚物的部分和未涂布的部分。因此，例如具有即使在实施了设计等的不透液性树脂膜上设置凝聚物，设计等的清晰性(名良性)也不会受损的优点。这些多元醇可以使用1种或者将2种以上组合使用。但是，多元醇不限于上述列举的物质。

另外，作为除了微纤维状纤维素等和保湿剂以外可包含在凝聚物中的物质，可以例示非离子型表面活性剂。以下所示的非离子型表面活性剂具有透明性，并且兼具使微纤维状纤维素等分散、抑制粘着的效果，故优选。作为非离子型表面活性剂，可以例示以PEG-40～PEG-60的氢化蓖麻油为代表的聚氧乙烯氢化蓖麻油、以及PEG-20山梨糖醇酐椰油酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯植物甾醇、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯脂肪酸酰胺、烷基葡糖苷。这些非离子型表面活性剂可以使用1种或将2种以上组合使用。

在凝聚物100质量％中，若包含0.01～4质量％的非离子型表面活性剂，则凝聚物具备透明感，并且粘着得到抑制，故优选。特别是，PEG-40～PEG-60的氢化蓖麻油示出糊料状的形态，因此可以适当地包含在凝聚物中。这种情况下，将PEG-40～PEG-60的氢化蓖麻油中的任一种与其他非离子型表面活性剂以质量比1：1～1：5的方式进行混配为宜。

此外，下述物质也可以包含在保湿剂中。具体而言，可以举出凡士林、锭子油、蓖麻油、橄榄油、精制矿物油、液体石蜡、聚丁烯、α-烯烃、α-烯烃的低聚物或共聚低聚物、二甲基硅油、甲基苯基硅油、氨基改性硅油、聚醚改性硅油、脂肪酸改性硅油等(下文中，有时也称为“凡士林等物质”)，可以使用1种或合用2种以上。

保湿剂可以添加增稠剂而增稠至适当的粘度。作为增稠剂，可以举出对表面进行了疏水处理的二氧化硅、对表面进行了甲基化处理的微粒二氧化硅、硅酸铝、溶胀性云母、实施了疏水处理的膨润土或蒙脱土等粘土系增稠剂、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌等脂肪酸金属皂、三亚苄基山梨糖醇、脂肪酸酰胺、酰胺改性聚乙烯蜡、氢化蓖麻油、脂肪酸糊精等糊精系化合物、纤维素系化合物等。

保湿剂可以包含水分。保湿剂可以举出作为凝胶、胶体、糊料、浆料、饼、乳膏、乳液的难挥发性的方式，但不限于这些方式。保湿剂可以带有粘性，也可以不带有粘性。另外，保湿剂在施加外力时可以变形，另外，也可以不施加外力就变形，优选在不施加外力的情况下难以变形。具备附着有包含该难以变形的保湿剂的微纤维状纤维素等的凝聚物的功能性片的吸收性物品例如即便在长时间纵向放置、横向放置等情况下，凝聚物也停留在当初附着的位置，是特别优选的方式。当然，即便在保湿剂不是难以变形的情况下，由于微纤维状纤维素等具有将保湿剂和片锚定的效果(锚固效应)，因此具备附着有不是难以变形的保湿剂的功能性片的吸收性物品无论如何放置，凝聚剂也停留在当初的位置，是优选的方式。

作为一例，以下可以示出凝聚物中的微纤维状纤维素101和微纤维状纤维素聚集颗粒102与其他成分(例如保湿剂103)的混合方式。但是，不限于下述方式。

参照图15对结合方式进行说明，可以例示第1微纤维状纤维素101或其聚集颗粒102与第2微纤维状纤维素101或其聚集颗粒102藉由其他成分(例如保湿剂103)连结的方式。其他成分(例如保湿剂103)可以附着于微纤维状纤维素101或其聚集颗粒102的一部分，也可以附着于整体。另外，也可以是在微纤维状纤维素101的整个表面或其聚集颗粒102的整个表面附着有其他成分(例如保湿剂103)的方式。需要说明的是，图15(b)的虚线所示的微纤维状纤维素101表示在该微纤维状纤维素101的整个表面附着有其他成分(例如保湿剂103)。

(功能性片)

功能性片能够用于构成吸收性物品的各种部位的片。例如，可以将功能性片用于透液性的顶片30、中间片40、不透液性树脂膜11、外装无纺布12中的至少任一者。

涂布到无纺布上的含纤维素的凝聚物的附着量可以根据无纺布的用途不同，也可以与无纺布的用途无关而是相同的。例如，在将无纺布用于顶片30或外装无纺布12的外表面的情况下，将附着量设为13g/m²以下、优选为10g/m²以下为宜。另外，可以将附着量设为2g/m²以上。若附着量为13g/m²以下，则附着部分不会形成粘着的印象，手感良好。只要该凝聚物附着在无纺布上，就无需特意设定附着量的下限，例如，若为2g/m²以上，则微纤维状纤维素的吸湿效果特别良好。

在外装无纺布12的内表面涂布该凝聚物的情况下，可以使涂布量(附着量)多于13g/m²。外装无纺布12的内表面位于产品内部，皮肤不接触外装无纺布12的内表面，因此难以感到粘着。

另外，该凝聚物可以涂布到顶片30的内表面或外表面。特别是，在将该凝聚物涂布(附着)到顶片30的内表面的产品的情况下，凝聚物的涂布面、即顶片30的内表面与皮肤接触。即便在该情况下，只要该凝聚物的涂布量(附着量)为13g/m²以下，则在该涂布部分也难以感到粘着。另外，即便是外表面涂布有该凝聚物的产品，该凝聚物的涂布量也可以为13g/m²以下。优选排泄到顶片30的排泄液快速地透过并被吸收体56吸收。若在顶片外表面涂布有超过13g/m²的量的凝聚物，则凝聚物有可能阻碍排泄液的快速透过。

特别是，在将该凝聚物涂布到顶片30的内表面的产品的情况下，凝聚物的涂布面、即顶片30的内表面与皮肤接触。即便在该情况下，只要该凝聚物的涂布量(附着量)为13g/m²以下，则在该涂布部分也难以感到粘着。另外，即便是外表面涂布有该凝聚物的产品，该凝聚物的涂布量(附着量)也可以为13g/m²以下。优选排泄到顶片30的排泄液快速地透过并被吸收体56吸收。若超过13g/m²的凝聚物被涂布到顶片外表面，则凝聚物有可能阻碍排泄液的快速透过。

另外，该凝聚物可以涂布到中间片40的内表面或外表面。中间片40用于使透过顶片30的液体迅速向吸收体迁移，提高基于吸收体的吸收性能。甘油易溶于水，若凝聚物被涂布到中间片40上，由于该甘油的易溶性，液体溶解到凝聚物中，液体向中间片40的前后方向和/或宽度方向的扩散被促进。其结果，液体向吸收体的迁移更顺利地进行，液体的返流现象得到抑制。凝聚物在中间片40的内表面或外表面的涂布量例如可以为13g/m²以下。若超过13g/m²，则与其他功能性片的粘接强度有可能减弱。

(接合)

截面图3～7中的各构成部件通过作为进行接合的接合手段的粘接剂而接合。例如，透液性的顶片30与中间片40相向的各个面、透液性的顶片30或中间片40与吸收体56相向的各个面、吸收体56与不透液性树脂膜11相向的各个面、不透液性树脂膜11与外装无纺布12相向的各个面被接合。但是，接合部不限于这些所列举的各个面。

在将构成部件相互接合时，若凝聚物被涂布到相向的面的一个面上，则在涂布有该凝聚物的部分，基于粘接剂的接合有时减弱。该情况下，若减少凝聚物的涂布量则能够接合。但是，即便不减少凝聚物的涂布量而增加粘接剂的涂布量，也能将构成部件相互接合。关于凝聚物在片上的涂布，可以涂布到片的表面和背面这两者，也可以仅涂布到表面或背面。

关于凝聚物的涂布图案，如图14所例示的那样，可以举出下述方式：在片111中的两面或一个面配置凝聚物15，形成在前后方向上连续的线状部分在宽度方向上隔开间隔排列的条纹状的部分，在这些间隔中分别沿前后方向配置粘接剂81，即按照该粘接剂81形成条纹状的部分的方式进行配置。然后，可以将该片111中的一个面用另一个片覆盖，将片相互接合。这样，片相互在接合部不夹杂凝聚物15，因此能够利用粘接剂81牢固地粘接，构成部件相互的粘接强度不会减弱。

作为另一涂布图案，如图16所示，可以例示以形成格子状的方式将凝聚物15配置于片111的方式。并且，按照形成在前后方向上连续的线状部分在宽度方向上隔开间隔排列的条纹状的部分的方式来配置粘接剂81。粘接剂81可以配置成通过未配置凝聚物的部位、即通过格子孔，但不限定于此。另外，虽未图示，但也可以将粘接剂81仅配置于格子孔。

在上述接合例中，凝聚物15在片111中的一个面上以沿前后方向连续的线状进行配置，但不限于该方式，也可以按照形成在宽度方向上连续的线状部分在前后方向上隔开间隔排列的条纹状的部分的方式来配置凝聚物15。另外，也可以将凝聚物15爬行的方向配置成在纸面上沿斜向连续。

另外，如图8所示，也可以为在片111中的一个面上以点状隔开间隔配置多个凝聚物15的方式。虽然没有特别限定，但在一例中优选设为点各自的尺寸为1.0～4.0mm、点相互的间隔为5～30mm。凝聚物15的点的配置没有特别限定，在一例中可以示出形成斜方格子的配置(该图(a)、(b)、(e))或形成格子的配置(该图(c)、(d))等。这种情况下，可以将粘接剂81适当地设置于未配置点的部分。

将凝聚物涂布到片上的情况下，可以仅涂布到片的一个面上，也可以涂布到片的两面上。另外，可以为在整个片面均匀地涂布有凝聚物的方式，也可以为在片面的一部分涂布有凝聚物的方式。例如，可以为在片面中的至少与吸收体56重叠的部分涂布有凝聚物的方式。吸收体56是吸收排泄液的部位，被认为排泄后湿气高。若在片面中的与吸收体56重叠的部分设置有微纤维状纤维素等，则从吸收体56散发的湿气被微纤维状纤维素等有效地吸收，可保持片的干燥性。

(褶皱)

以往，在片面涂布有微纤维状纤维素分散液的涂布部分，若该分散液干燥，则沿着该涂布部分在片上形成有凹凸状的褶皱(参照图12)。图12在区域80涂布有不含保湿剂的微纤维状纤维素分散液。在区域80内，比较白的部分31形成有俯视时向纵深方向近前凸出的褶皱。另外，比较黑的部分32形成有俯视时向纵深方向深处凸出(向近前凹陷)的褶皱，在整个区域80形成有凹凸状的褶皱。片的手感是胶粘、干燥、发硬的，可以说是硬啪啪的感觉。

另一方面，在片面涂布有凝聚物的涂布部分即使经过数周也是湿润的，未形成图12所示的凹凸状的褶皱(参照图13)。图13在区域90涂布有微纤维状纤维素与保湿剂之比为3：10的凝聚物。区域90内基本上没有凹凸。关于片的手感，基本上没有粘着的感觉，感受到光滑的印象。

(制造)

功能性片和吸收性物品的制造方法没有特别限定，作为一例，可以按照下述工序进行制造。

(1)将微纤维状纤维素分散液与保湿剂混合，得到凝聚物的工序。

(2)将上述凝聚物涂布到片上，得到功能性片的工序。

(3)将上述功能性片制成吸收性物品中的透液性顶片、不透液性树脂膜以及外装无纺布中的至少任一者的工序，其中，上述吸收性物品具有覆盖吸收体的内表面的上述透液性顶片、覆盖上述吸收体的外表面并具有透湿性的上述不透液性树脂膜、和覆盖该不透液性树脂膜的外表面并具有透湿性的上述外装无纺布。

经过上述工序，能够制造吸收性物品。

关于功能性片的制造，具体而言，首先将微纤维状纤维素分散液与其他成分(例如保湿剂)混合而制成混合液。混合比可以如上所述。微纤维状纤维素分散液中包含的微纤维状纤维素浓度例如可以为2～3％。优选利用磁力搅拌器或玻璃棒等搅拌装置搅拌，使混合液达到均匀浓度。在该混合液中可以适当混合非离子型表面活性剂、凡士林等物质、增稠剂。将搅拌得到的凝聚物涂布到对象片的单面或两面。然后，干燥3小时，使凝聚物中的水分蒸发，得到功能性片。干燥方法可以应用进行风干的方法、利用干燥机等吹热风的方法。

(功能性片在吸收性物品中的应用)

将透液性顶片、不透液性树脂膜以及外装无纺布中的至少任一者作为功能性片使用，通过公知的方法制造吸收性物品。例如，在将单面涂布有凝聚物的功能性片用作外装无纺布的情况下，使涂布面为吸收性物品的外侧时，优选使外装无纺布中的不作为涂布面的面与设置在吸收性物品的外装无纺布的内侧的部件(例如不透液性树脂膜)接合。这样，外装无纺布中的涂布面成为产品的外表面。

(实施例)

(样品的制造)

(1)按照风干后的涂布量为4g/m²的方式，在无纺布表面10cm见方均匀地涂布凝聚物。此处，风干是指在23℃±1℃、常压下、试验室内干燥3小时。该无纺布的原料为聚丙烯纤维(PP)，经纺粘加工，基重为15g/m²。如表1所示，对绝对干燥状态的微纤维状纤维素(CNF)的量(g)与甘油的量(g)的混配比进行各种变更，制成凝聚物(表1所示的实施例1～5)。作为比较例，将仅由甘油构成的凝聚物作为比较例1，将仅由微纤维状纤维素构成的凝聚物作为比较例2。需要说明的是，绝对干燥状态是指在105℃干燥1小时，并利用保干器冷却至常温的状态。

(2)将涂布后的无纺布在23℃±1℃、常压下风干3小时，作为样品(试验例)。需要说明的是，发明人发现，将涂布后的无纺布在23℃±1℃、常压下风干3小时以上或者利用干燥机干燥3小时以上的物质的质量不再减少，大体固定。

(3)对于所得到的样品，测定柔软性、有无粘着性、转印率、吸湿量。

(柔软性)

用双手捏住样品的两端，将样品弯折多次或扭转多次，评价柔软性。评价方法如下所述。

“◎”：未感到硬度，感受到柔软的印象。

“〇”：基本上未感到硬度，感受到略柔软的印象。

“△”：感到发硬，在涂布部的一部分未产生龟裂或破裂。

“×”：强烈地感到发硬，在涂布部的一部分产生龟裂或破裂。

(有无粘着性)

用皮肤接触涂布部，评价涂布部的有无粘着性。

“◎”：在涂布部完全未感到粘性，完全未感受到发粘的印象。

“〇”：在涂布部基本上未感到粘性，基本上未感受到发粘的印象。

“△”：在涂布部略感到粘性，略感受到发粘的印象。

“×”：在涂布部强烈感到粘性，强烈感受到发粘的印象。

(转印量)

用质量已知的滤纸覆盖整个涂布部，在滤纸上放置1kg的砝码，静置1分钟。之后，去除砝码和平板，测定滤纸的质量(转印后质量)。并且，通过下式求出转印量。

转印量(g)＝滤纸的质量(转印后质量(g))－滤纸的质量(转印前质量(g))

(吸湿量)

将涂布有凝聚物的样品放入调整为温度40℃、湿度90％的恒温恒湿槽中，放置1小时后，测定样品的质量。并且，通过下式求出吸湿量。

吸湿量(g)＝在恒温恒湿槽中放置1小时后的样品的质量(吸湿后质量(g))－放入恒温恒湿槽中前的样品的质量(吸湿前质量(g))

【表1】

以上，对于发明人所进行的发明，作为一个实施方式进行说明。但是，本发明不应被表示本实施方式的描述及附图所限定。本领域技术人员基于本实施方式所进行的其他实施例等包括在本发明中。

<说明书中的术语的说明>

只要说明书中没有特别记载，则说明书中使用下述术语时具有下述含义。

·“前后方向(纵向)”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向正交的方向(左右方向)。

·“内侧”是指靠近穿戴者的皮肤的一侧，“外侧”是指远离穿戴者的皮肤的一侧。“内表面”是指部件的靠近穿戴者的皮肤的面，“外表面”是指远离穿戴者的皮肤的面。

·“LD方向”和“WD方向”是指制造设备中的流动方向(LD方向)和与流动方向正交的横向(WD方向)，任一者为产品的前后方向，另一者为产品的宽度方向。无纺布的LD方向是无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是指无纺布的纤维所沿的方向，可以通过例如依照基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的纤维取向性试验法的测定方法、或根据前后方向与宽度方向的拉伸强度比决定纤维取向方向的简易测定方法来判断。

·“展开状态”是指无收缩或松弛、平坦地展开的状态。

·“凝胶强度”如下测定。在人造尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、氯化钙二水合物：0.03wt％、硫酸镁七水合物：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％混合而成)49.0g中添加高吸收性聚合物1.0g，利用搅拌器进行搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3小时后，恢复至常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测定凝胶强度。

·“基重”如下测定。将试样或试验片预干燥后，放置于标准状态(试验场所的温度为23±1℃、相对湿度为50±2％)的试验室或装置内，使其处于达到恒量的状态。预干燥是指使试样或试验片在温度100℃的环境中达到恒量。需要说明的是，对于公定回潮率为0.0％的纤维，可以不进行预干燥。使用试样采集用的模板(100mm×100mm)，从达到恒量状态的试验片上切下100mm×100mm尺寸的试样。测定试样的重量，乘以100，计算出每1平方米的重量，作为基重。

·“厚度”使用自动厚度测定仪(KES-G5便捷式压缩试验机)，在载荷：0.098N/cm²、以及加压面积：2cm²的条件下自动测定。

·“吸水量”利用JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”进行测定。

·“吸水速度”采用使用2g的高吸收性聚合物和50g的生理盐水进行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验法”时的“到终点为止的时间”。

·凝聚物的涂布量g/m²为风干后的值。

·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定在标准状态(试验场所的温度为23±1℃、相对湿度为50±2％)的试验室或装置内进行。

·只要没有特别记载，各部的尺寸是指展开状态下而非自然长度状态下的尺寸。

工业实用性

除了上述示例那样的带型一次性尿布外，本发明还能够应用于短裤型一次性尿布、垫型一次性尿布等所有的一次性尿布中，另外，当然也能够应用于卫生巾等其他吸收性物品。

标号说明

11…不透液性树脂膜、12…外装无纺布、13…连结带、13A…连结部、13B…带主体部、13C…带安装部、15…凝聚物、20…目标片、30…顶片、40…中间片、50…吸收单元、56…吸收体、56W…吸收体宽度、58…包装片、60…立起褶裥、62…褶裥片、81…热熔粘接剂、101…微纤维状纤维素、102…微纤维状纤维素聚集颗粒、103…保湿剂、B…背侧部分、F…腹侧部分、WD…宽度方向、LD…前后方向。

Claims (8)

1.一种功能性片，其特征在于，其是在片上附着有包含保湿剂的微纤维状纤维素及其聚集颗粒中的至少一者的凝聚物而成的。

2.如权利要求1所述的功能性片，其中，所述凝聚物包含相对于所述保湿剂1质量份含有合计为0.25质量份～1.0质量份的所述微纤维状纤维素及其聚集颗粒的物质。

3.一种吸收性物品，其特征在于，其具备：

覆盖吸收体的内表面的透液性顶片；

覆盖所述吸收体的外表面并具有透湿性的不透液性树脂膜；和

覆盖该不透液性树脂膜的外表面并具有透湿性的外装无纺布，

所述透液性顶片、所述不透液性树脂膜以及所述外装无纺布中的至少任一者为权利要求1或权利要求2所述的功能性片。

4.如权利要求3所述的吸收性物品，其中，

所述外装无纺布为权利要求1或权利要求2所述的功能性片，

在所述功能性片的一个面设置有13.0g/m²以下的所述凝聚物，

所述一个面为所述外装无纺布的外表面。

5.如权利要求3所述的吸收性物品，其中，

所述外装无纺布为权利要求1或权利要求2所述的功能性片，

在所述功能性片的一个面设置有所述凝聚物，

所述一个面为所述外装无纺布的内表面。

6.如权利要求3～5中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述透液性顶片为权利要求1或权利要求2所述的功能性片，

在所述功能性片的一个面设置有13.6g/m²以下的所述凝聚物，

所述一个面为所述透液性顶片的内表面。

7.如权利要求6所述的吸收性物品，其中，设置于所述透湿性顶片内表面的所述凝聚物具有在前后方向上连续的线状部分在宽度方向上隔开间隔排列的条纹状的部分。

8.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，具备下述工序：

将微纤维状纤维素分散液与保湿剂混合，得到凝聚物的工序；

将所述凝聚物涂布到片上，得到功能性片的工序；和

将所述功能性片制成吸收性物品中的透液性顶片、不透液性树脂膜以及外装无纺布中的至少任一者的工序，其中，所述吸收性物品具有覆盖吸收体的内表面的所述透液性顶片、覆盖所述吸收体的外表面并具有透湿性的所述不透液性树脂膜、和覆盖该不透液性树脂膜的外表面并具有透湿性的所述外装无纺布。

Images