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CN114096606A - 交联聚合物凝胶及其制造方法、单体组合物以及交联聚合物颗粒的制造方法 - Google Patents

交联聚合物凝胶及其制造方法、单体组合物以及交联聚合物颗粒的制造方法 Download PDF

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CN114096606A
CN114096606A CN202080049083.7A CN202080049083A CN114096606A CN 114096606 A CN114096606 A CN 114096606A CN 202080049083 A CN202080049083 A CN 202080049083A CN 114096606 A CN114096606 A CN 114096606A
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polymer gel
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CN202080049083.7A
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河原彻
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Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种交联聚合物凝胶的制造方法，其具备使含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛的单体组合物聚合而获得交联聚合物凝胶的工序，将所述交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量为60g/g以上。本发明还提供一种用于获得交联聚合物凝胶的单体组合物，该单体组合物含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛，将所述交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量为60g/g以上。

Description

交联聚合物凝胶及其制造方法、单体组合物以及交联聚合物 颗粒的制造方法
技术领域
本发明涉及一种交联聚合物凝胶及其制造方法、单体组合物以及交联聚合物颗粒的制造方法。
背景技术
以往，在用于吸收以水为主要成分的液体(例如尿)的吸收性物品中，使用有含有吸水性树脂的吸收体(例如，参考下述专利文献1)。吸水性树脂例如能够使用交联聚合物颗粒而获得，该交联聚合物颗粒通过使选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物聚合而获得交联聚合物凝胶之后，将交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平06-345819号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
当以水为主要成分的液体被供给至吸收性物品时，若液体未被吸收性物品的吸收体充分吸收，则可能会发生剩余液体在吸收体物品的表面流动等而泄漏到吸收性物品的外部等不良情况。因此，对构成吸收体的吸水性树脂而言，要求具有优异的保水量。并且，通过使用具有优异的保水量的交联聚合物颗粒，容易获得具有优异的保水量的吸水性树脂，例如，交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量优选为60g/g以上。
在对用于获得具有这种离心分离机保持容量的交联聚合物颗粒的交联聚合物凝胶实施粗碎等加工处理时，优选避免在加工装置中发生不良情况。例如，作为交联聚合物凝胶的加工容易度的指标，优选在裁切交联聚合物凝胶时凝胶容易被切断。
本发明一方面的目的在于提供一种能够容易切断的交联聚合物凝胶的制造方法。本发明另一方面的目的在于提供一种能够容易切断的交联聚合物凝胶。本发明另一方面的目的在于提供一种能够获得能够容易切断的交联聚合物凝胶的单体组合物。本发明另一方面的目的在于提供一种使用了所述交联聚合物凝胶的交联聚合物颗粒的制造方法。
解决技术问题的技术手段
本发明一方面提供一种交联聚合物凝胶的制造方法，其具备使含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛的单体组合物聚合而获得交联聚合物凝胶的工序，将所述交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量为60g/g以上。
本发明另一方面提供一种单体组合物，其用于获得交联聚合物凝胶，该单体组合物含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛，将所述交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量为60g/g以上。
根据上述交联聚合物凝胶的制造方法及单体组合物，能够获得能够容易切断的交联聚合物凝胶。
本发明另一方面提供一种交联聚合物颗粒的制造方法，其中，将通过上述交联聚合物凝胶的制造方法获得的交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得交联聚合物颗粒。
本发明另一方面提供一种交联聚合物凝胶，其具有来自上述单体组合物的结构单元。
发明效果
本发明一方面能够提供一种能够容易切断的交联聚合物凝胶的制造方法。本发明另一方面能够提供一种能够容易切断的交联聚合物凝胶。本发明另一方面能够提供一种能够获得能够容易切断的交联聚合物凝胶的单体组合物。本发明另一方面能够提供一种使用了所述交联聚合物凝胶的交联聚合物颗粒的制造方法。
附图说明
图1是示出吸收性物品的一个例子的剖面图。
图2是用于说明裁切试验的试验内容的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方案详细地进行说明。但是，本发明并不限定于以下实施方案，能够在其主旨的范围内进行各种变形来实施。
在本说明书中，将“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”一并标记为“(甲基)丙烯酸”。将“丙烯酸酯”及“甲基丙烯酸酯”也同样地标记为“(甲基)丙烯酸酯”。将“聚乙二醇”及“乙二醇”一并标记为“(聚)乙二醇”。关于包括“(聚)”的其他表述也相同。在本说明书中区间性记载的数值范围中，某区间的数值范围的上限值或下限值能够与其他区间的数值范围的上限值或下限值任意组合。在本说明书中记载的数值范围中，该数值范围的上限值或下限值可以替换为实施例中所示的值。“水溶性”是指在25℃下在水中显示5质量％以上的溶解性。本说明书中例示的材料可以单独使用，也可以组合使用两种以上。关于组合物中的各成分的含量，当组合物中存在多种对应于各成分的物质时，只要无特别说明，则是指存在于组合物中的该多种物质的总量。“生理盐水”是指0.9质量％氯化钠水溶液。“(甲基)丙烯酸化合物的含量”及“(甲基)丙烯酸化合物的总质量”是指丙烯酸、丙烯酸盐、甲基丙烯酸及甲基丙烯酸盐的总量。“ppm”是指质量ppm。
本实施方案的交联聚合物凝胶(交联聚合物含水凝胶)的制造方法具备使含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛的单体组合物聚合而获得交联聚合物凝胶的聚合工序。本实施方案的单体组合物用于获得交联聚合物凝胶，该单体组合物含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛。将通过本实施方案的交联聚合物凝胶的制造方法及单体组合物获得的交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量(以下，根据情况记载为“CRC”。)为60g/g以上。
根据本实施方案的交联聚合物凝胶的制造方法及单体组合物，能够获得能够容易切断的交联聚合物凝胶。对于这种交联聚合物凝胶，能够减少切断凝胶时所需的力。虽然获得能够容易切断凝胶的效果的原因尚不明确，但本申请的发明人推测如下。然而，原因并不限定于下述内容。即，在交联聚合物颗粒的CRC为60g/g以上的情况下，通过在含有(甲基)丙烯酸化合物的单体组合物聚合时存在苯甲醛而适当地控制聚合速度，因此可减少切断凝胶时所需的力。
本实施方案的交联聚合物凝胶能够通过本实施方案的交联聚合物凝胶的制造方法及单体组合物而获得。本实施方案的交联聚合物凝胶具有来自本实施方案的单体组合物的结构单元。
交联聚合物颗粒的CRC为Centrifuge Retention Capacity(离心分离机保持容量)的简称。关于交联聚合物颗粒的CRC，能够参考EDANA法(NWSP 241.0.R2(15)，第769～778页)，并通过后述的实施例中记载的方法进行测定，具体而言，能够作为将收纳有0.2g干燥状态的交联聚合物颗粒的无纺布袋在1000g生理盐水中浸渍30分钟后使用离心分离机实施离心分离而进行脱水时的吸水倍率而获得。作为交联聚合物颗粒的CRC，能够使用室温(25±1℃)下的测定值。
交联聚合物颗粒的CRC为60g/g以上。交联聚合物颗粒的CRC可以为65g/g以上、70g/g以上、75g/g以上、78g/g以上、80g/g以上、82g/g以上、84g/g以上、85g/g以上或86g/g以上。交联聚合物颗粒的CRC可以为100g/g以下、95g/g以下、90g/g以下或87g/g以下。从这些角度出发，交联聚合物颗粒的CRC可以为60～100g/g。具有60g/g以上的CRC的交联聚合物颗粒为将交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒，可以是根据需要在粉碎之后实施分级而获得的交联聚合物颗粒，也可以是粒径为180～850μm的颗粒。粗碎例如能够使用具有以40孔/36.30cm2的密度具有直径为6.4mm的圆形孔的排出口的粗碎装置来进行。干燥例如能够在180℃下进行30分钟。粉碎例如能够在筛的梯形孔为1mm的条件下进行。作为交联聚合物颗粒的形状，可列举出破碎状、粒状等。
本实施方案的交联聚合物凝胶及交联聚合物颗粒例如能够包含使本实施方案的单体组合物聚合而获得的交联聚合物。本实施方案的交联聚合物凝胶及交联聚合物颗粒还可以包含凝胶稳定剂、金属螯合剂(乙二胺四乙酸及其盐、二乙烯三胺五乙酸及其盐(例如二乙烯三胺五乙酸五钠)等)、流动性提高剂(润滑剂)等其他成分。其他成分能够配置于交联聚合物的内部、表面上或这两种部位。
交联聚合物凝胶及交联聚合物颗粒可以包含配置于交联聚合物的表面上的无机颗粒。例如，通过混合交联聚合物和无机颗粒，能够在交联聚合物的表面上配置无机颗粒。作为无机颗粒，例如可列举出无定形二氧化硅等二氧化硅颗粒。
本实施方案的单体组合物可以含有水、有机溶剂等。本实施方案的单体组合物可以是单体水溶液。作为单体组合物的聚合方法，可列举出水溶液聚合法、本体聚合法、沉淀聚合法等。其中，从容易获得良好的吸水性能(例如CRC)的角度及容易控制聚合反应的角度出发，优选水溶液聚合法。以下，作为聚合方法的一个例子，对使用了水溶液聚合法的情况进行说明。
本实施方案的单体组合物含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛。本实施方案的单体组合物可以含有(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯酸的盐这两者。作为(甲基)丙烯酸的盐，可列举出碱金属盐(钠盐、钾盐等)、碱土金属盐(钙盐等)等。
单体组合物可以含有与(甲基)丙烯酸化合物不同的烯属不饱和单体。作为烯属不饱和单体，能够使用水溶性烯属不饱和单体。作为与(甲基)丙烯酸化合物不同的烯属不饱和单体，可列举出马来酸、马来酸酐、富马酸等α,β-不饱和羧酸及其盐等羧酸系单体；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯等非离子性单体；N,N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等含氨基不饱和单体及其季铵化物；乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙烷磺酸及它们的盐等磺酸系单体等。
对于具有酸基的烯属不饱和单体(例如(甲基)丙烯酸)，酸基可以预先被碱性中和剂中和。作为碱性中和剂，可列举出氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾等碱金属盐；氨等。为了简化中和操作，碱性中和剂可以制成水溶液的状态而进行使用。关于酸基的中和，可以在作为原料的烯属不饱和单体的聚合之前进行，也可以在聚合期间或聚合之后进行。
从通过提高渗透压力而容易获得良好的吸水性能(例如CRC)的角度及抑制因存在剩余的碱性中和剂而引起的不良情况的角度出发，基于碱性中和剂的烯属不饱和单体的中和度优选10～100摩尔％、30～90摩尔％、40～85摩尔％或50～80摩尔％。“中和度”设为相对于烯属不饱和单体所具有的所有酸基的中和度。
以单体组合物的总质量为基准，(甲基)丙烯酸化合物的含量优选下述范围。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易提高CRC的角度出发，(甲基)丙烯酸化合物的含量优选10质量％以上、15质量％以上、20质量％以上、25质量％以上、30质量％以上或35质量％以上。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易提高CRC的角度出发，(甲基)丙烯酸化合物的含量优选60质量％以下、55质量％以下、50质量％以下、小于50质量％、45质量％以下或40质量％以下。从这些角度出发，(甲基)丙烯酸化合物的含量优选10～60质量％。在本实施方案的交联聚合物颗粒中，以交联聚合物颗粒的总质量为基准，来自(甲基)丙烯酸化合物的结构单元的含量优选为与(甲基)丙烯酸化合物的含量相关的上述各范围。
以单体组合物中所含有的单体的总量和/或单体组合物中所含有的烯属不饱和单体的总量为基准，(甲基)丙烯酸化合物的含量优选下述范围。(甲基)丙烯酸化合物的含量优选50摩尔％以上、70摩尔％以上、90摩尔％以上、95摩尔％以上、97摩尔％以上或99摩尔％以上。单体组合物中所含有的单体和/或单体组合物中所含有的烯属不饱和单体可以基本上由(甲基)丙烯酸化合物构成(单体组合物中所含有的单体和/或单体组合物中所含有的烯属不饱和单体100摩尔％为(甲基)丙烯酸化合物)。
苯甲醛可以包含在(甲基)丙烯酸化合物中，也可以与(甲基)丙烯酸化合物独立地构成单体组合物。
相对于1摩尔(甲基)丙烯酸化合物，苯甲醛的含量大于0毫摩尔，优选下述范围。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易提高CRC的角度出发，苯甲醛的含量优选0.0001毫摩尔以上、0.0003毫摩尔以上、0.0005毫摩尔以上、0.001毫摩尔以上、0.0025毫摩尔以上、0.003毫摩尔以上、大于0.003毫摩尔、0.005毫摩尔以上、0.01毫摩尔以上、0.012毫摩尔以上、0.02毫摩尔以上、0.03毫摩尔以上、0.05毫摩尔以上、0.06毫摩尔以上、0.08毫摩尔以上、0.1毫摩尔以上、大于0.1毫摩尔、0.2毫摩尔以上、0.25毫摩尔以上、0.3毫摩尔以上、大于0.3毫摩尔、0.32毫摩尔以上、0.4毫摩尔以上、0.45毫摩尔以上、0.5毫摩尔以上、0.6毫摩尔以上或0.65毫摩尔以上。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度、容易提高CRC的角度及容易抑制未反应的单体残留的角度出发，苯甲醛的含量优选10毫摩尔以下、7毫摩尔以下、6毫摩尔以下、5毫摩尔以下、4毫摩尔以下、3毫摩尔以下、2.5毫摩尔以下、2毫摩尔以下、1.5毫摩尔以下、1毫摩尔以下、小于1毫摩尔、0.8毫摩尔以下或0.7毫摩尔以下。从这些角度出发，苯甲醛的含量优选大于0毫摩尔且为10毫摩尔以下。
以单体组合物的总质量为基准，苯甲醛的含量大于0ppm，优选下述范围。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易提高CRC的角度出发，苯甲醛的含量优选0.02ppm以上、0.1ppm以上、0.15ppm以上、0.2ppm以上、0.5ppm以上、1.0ppm以上、1.5ppm以上、2.0ppm以上、5.0ppm以上、7.5ppm以上、12pp以上、12.5ppm以上、20ppm以上、25ppm以上、30ppm以上、35ppm以上、50ppm以上、60ppm以上、62.5ppm以上、75ppm以上、80ppm以上、90ppm以上、100ppm以上、125ppm以上、150ppm以上、175ppm以上、200ppm以上、250ppm以上、300ppm以上、350ppm以上或360ppm以上。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易提高CRC的角度出发，苯甲醛的含量优选3000ppm以下、2000ppm以下、1500ppm以下、1000ppm以下、800ppm以下、600ppm以下、500ppm以下、450ppm以下或400ppm以下。从这些角度出发，苯甲醛的含量优选大于0ppm且3000ppm以下。
单体组合物可以含有聚合引发剂。关于单体组合物中所包含的单体的聚合，可以通过在单体组合物中添加聚合引发剂，并根据需要进行加热、光照射等而开始。作为聚合引发剂，可列举出光聚合引发剂、自由基聚合引发剂等，优选水溶性自由基聚合引发剂。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易提高CRC的角度出发，聚合引发剂优选包含选自由偶氮系化合物及过氧化物组成的组中的至少一种。
作为偶氮系化合物，可列举出2,2’-偶氮双[2-(N-苯基脒基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双{2-[N-(4-氯苯基)脒基]丙烷}二盐酸盐、2,2’-偶氮双{2-[N-(4-羟基苯基)脒基]丙烷}二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(N-苄基脒基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(N-烯丙基脒基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2’-偶氮双{2-[N-(2-羟乙基)脒基]丙烷}二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(4,5,6,7-四氢-1H-1,3-二氮杂
Figure BDA0003455480320000081
-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(5-羟基-3,4,5,6-四氢嘧啶-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双{2-[1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸盐二水合物、2,2’-偶氮双[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物、2,2’-偶氮双[2-甲基-N-(2-羟乙基)丙酰胺]等。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易获得良好的吸水性能(例如CRC)的角度出发，偶氮系化合物优选包含选自由2,2’-偶氮双(2-甲基丙酰胺)二盐酸盐、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2’-偶氮双{2-[1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二盐酸盐及2,2’-偶氮双[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物组成的组中的至少一种。
作为过氧化物，可列举出过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠等过硫酸盐类；过氧化甲乙酮、过氧化甲基异丁基酮、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基异丙苯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯等有机过氧化物类等。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易获得良好的吸水性能(例如CRC)的角度出发，过氧化物优选包含选自由过硫酸钾、过硫酸铵及过硫酸钠组成的组中的至少一种。
相对于1摩尔(甲基)丙烯酸化合物，聚合引发剂的含量优选下述范围。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度、容易提高CRC的角度及缩短聚合反应时间的角度出发，聚合引发剂的含量优选0.001毫摩尔以上、0.003毫摩尔以上、0.015毫摩尔以上、0.03毫摩尔以上、0.06毫摩尔以上、0.08毫摩尔以上或0.1毫摩尔以上。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度、容易提高CRC的角度及容易避免急剧的聚合反应的角度出发，聚合引发剂的含量优选5毫摩尔以下、4毫摩尔以下、2毫摩尔以下、1毫摩尔以下、0.5毫摩尔以下、0.3毫摩尔以下、0.25毫摩尔以下、0.2毫摩尔以下或0.15毫摩尔以下。从这些角度出发，聚合引发剂的含量优选0.001～5毫摩尔。
单体组合物可以含有还原剂。作为还原剂，可列举出亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、L-抗坏血酸等。可以同时使用聚合引发剂和还原剂。
单体组合物可以含有氧化剂。作为氧化剂，可列举出过氧化氢、过硼酸钠、过磷酸及其盐、高锰酸钾等。
单体组合物可以含有内部交联剂。通过使用内部交联剂，所获得的交联聚合物除了具有基于聚合反应的自交联结构以外，还能够具有基于内部交联剂的交联结构作为其内部交联结构。
作为内部交联剂，可列举出具有2个以上的反应性官能团(例如聚合性不饱和基团)的化合物等。作为内部交联剂，可列举出(聚)乙二醇、(聚)丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、(聚)甘油等多元醇的二或三(甲基)丙烯酸酯类；使上述多元醇与不饱和酸(马来酸、富马酸等)进行反应而获得的不饱和聚酯类；(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)丙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、缩水甘油(甲基)丙烯酸酯等含缩水甘油基化合物；N,N’-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺等双丙烯酰胺类；使聚环氧化物与(甲基)丙烯酸进行反应而获得的二或三(甲基)丙烯酸酯类；使多异氰酸酯(甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等)与(甲基)丙烯酸羟乙酯进行反应而获得的二(甲基)丙烯酸氨甲酰酯类；烯丙基化淀粉；烯丙基化纤维素；邻苯二甲酸二烯丙酯；N,N’,N”-三烯丙基异氰脲酸酯；二乙烯基苯；季戊四醇；乙二胺；聚乙烯亚胺等。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度、容易提高CRC的角度及低温下的反应性优异的角度出发，内部交联剂优选包含选自由(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)丙二醇二缩水甘油醚及(聚)甘油二缩水甘油醚组成的组中的至少一种。
相对于1摩尔(甲基)丙烯酸化合物，内部交联剂的含量优选下述范围。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易获得良好的吸水性能(例如CRC)的角度出发，内部交联剂的含量优选0.0005毫摩尔以上、0.001毫摩尔以上、0.002毫摩尔以上、0.005毫摩尔以上、0.01毫摩尔以上、0.015毫摩尔以上、0.02毫摩尔以上或0.025毫摩尔以上。从容易获得能够容易切断的凝胶的角度及容易获得良好的吸水性能(例如CRC)的角度出发，内部交联剂的含量优选0.3毫摩尔以下、0.25毫摩尔以下、0.2毫摩尔以下、0.18毫摩尔以下、小于0.18毫摩尔、0.17毫摩尔以下、0.16毫摩尔以下、0.15毫摩尔以下、0.1毫摩尔以下、0.06毫摩尔以下、小于0.06毫摩尔、0.05毫摩尔以下、小于0.05毫摩尔、0.04毫摩尔以下或0.03毫摩尔以下。从这些角度出发，内部交联剂的含量优选0.0005～0.3毫摩尔。
根据需要，单体组合物可以含有链转移剂、增稠剂、无机填料等添加剂作为与上述各成分不同的成分。作为链转移剂，可列举出硫醇类、硫醇酸类、仲醇类、次磷酸、亚磷酸、丙烯醛等。作为增稠剂，可列举出羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸中和物、聚丙烯酰胺等。作为无机填料，可列举出金属氧化物、陶瓷、粘度矿物等。
作为水溶液聚合的聚合方式，可列举出在不搅拌单体组合物的状态(例如，静置状态)下进行聚合的静置聚合方式；在反应装置内一边搅拌单体组合物一边进行聚合的搅拌聚合方式等。在静置聚合方式中，聚合结束时，可获得占有体积与曾存在于反应容器中的单体组合物大致相同的单个块状凝胶。
聚合形式可以是分次、半连续、连续等。例如，在通过连续聚合进行静置聚合方式的情况下，一边将单体组合物连续地供给至连续聚合装置一边进行聚合反应，从而能够连续地获得凝胶。
聚合温度根据所使用的聚合引发剂而不同，但是从通过快速进行聚合，缩短聚合时间从而提高生产率，并且容易去除聚合热而顺畅地进行反应的角度出发，优选0～130℃或10～110℃。聚合时间可根据所使用的聚合引发剂的种类及量、反应温度等适当设定，优选1～200分钟或5～100分钟。
在本实施方案的交联聚合物颗粒的制造方法中，将通过本实施方案的交联聚合物凝胶的制造方法获得的交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得交联聚合物颗粒。即，本实施方案的交联聚合物颗粒的制造方法可以具备：凝胶制作工序，其通过本实施方案的交联聚合物凝胶的制造方法获得交联聚合物凝胶；凝胶粗碎工序，其将交联聚合物凝胶进行粗碎而获得粗碎物(凝胶粗碎物)；干燥工序，其对粗碎物进行干燥而获得干燥物；及干燥物粉碎工序，其将干燥物进行粉碎。
作为凝胶粗碎工序中的粗碎装置，例如，能够使用捏合机(加压式捏合机、双臂型捏合机等)、绞肉机、切碎机、药用粉碎磨(ファーマミル)等。
在干燥工序中，能够通过利用加热和/或送风去除粗碎物中的液体成分(水等)而获得干燥物(凝胶干燥物)。干燥方法可以是自然干燥、加热干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等。干燥温度例如为70～250℃。
作为粉碎工序中的粉碎机，可列举出辊磨机(滚碎机)、捣碎机、气流粉碎机、高速旋转粉碎机(锤磨机、针磨机、旋转敲击式研磨机(rotor beater mill)等)、容器驱动型磨机(旋转研磨机、振动研磨机、行星研磨机等)等。
本实施方案的交联聚合物颗粒的制造方法可以具备在干燥物粉碎工序之后将粉碎物(干燥物的粉碎物)进行分级的分级工序。在分级工序中，能够将粉碎物分成粒度分布不同的2个以上的颗粒组。在本实施方案的交联聚合物颗粒的制造方法中，可以通过重复进行干燥物粉碎工序和分级工序来进行多次分级工序，也可以在后述的追加交联工序之后进行分级工序。作为分级方法，可列举出筛分级、风力分级等。作为筛分级，可列举出振动筛、旋转筛(rotary sifter)、圆筒搅拌筛、鼓风筛(blower sifter)、Ro-Tap型振动筛等。筛分级为通过振动筛来将筛上的颗粒分级成通过筛的网格的颗粒和不通过筛的网格的颗粒的方法。风力分级为利用空气的流动来对颗粒进行分级的方法。
本实施方案的吸水性树脂能够通过使凝胶粗碎工序后的聚合物进行追加交联而获得。关于追加交联，只要在凝胶粗碎工序后的任意时期进行即可，可以在干燥工序前后、粉碎工序前后及分级工序前后中的任一时期进行。追加交联可以是针对聚合物颗粒的表面交联。关于追加交联，例如能够通过使交联剂(例如表面交联剂)与聚合物进行反应来进行。通过使用交联剂进行追加交联，聚合物的交联密度(例如，聚合物颗粒的表面附近的交联密度)升高，因此容易提高聚合物的吸水性能(CRC、载荷下吸水量、吸水速度等)。
作为交联剂，例如可列举出含有2个以上的与来自烯属不饱和单体的官能团具有反应性的官能团(反应性官能团)的化合物。作为交联剂，可列举出乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚甘油等多元醇类；(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、(聚)甘油三缩水甘油醚、(聚)丙二醇聚缩水甘油醚、(聚)甘油聚缩水甘油醚等聚缩水甘油化合物；表氯醇、表溴醇、α-甲基表氯醇等卤代环氧化合物；异氰酸酯化合物(2,4-甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等)等具有2个以上的反应性官能团的化合物；3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-乙基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-丁基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-甲基-3-氧杂环丁烷乙醇、3-乙基-3-氧杂环丁烷乙醇、3-丁基-3-氧杂环丁烷乙醇等氧杂环丁烷化合物；1,2-乙烯双噁唑啉等噁唑啉化合物；碳酸乙烯酯等碳酸酯化合物；双[N,N-二(β-羟乙基)]己二酰胺等羟烷基酰胺化合物等。
本实施方案的吸水性树脂可以在其表面包含凝胶稳定剂；金属螯合剂(乙二胺四乙酸及其盐、二乙烯三胺五乙酸及其盐(例如二乙烯三胺五乙酸五钠)等)；流动性提高剂(润滑剂)的无机颗粒等。例如，通过混合追加交联后的聚合物和无机颗粒，能够在聚合物的表面上配置无机颗粒。作为无机颗粒，例如可列举出无定形二氧化硅等二氧化硅颗粒。
本实施方案的吸水性树脂能够保水，并能够吸收尿、汗、血液(例如经血)等体液。本实施方案的吸水性树脂能够用作吸收体的构成成分。本实施方案例如能够使用于纸尿片、生理用品等卫生材料；保水剂、土壤改善剂等农业园艺材料；止水剂、防结露剂等工业材料等领域。
本实施方案的吸收体含有本实施方案的吸水性树脂(例如吸水性树脂颗粒)。本实施方案的吸收体可以含有纤维状物，例如为包含吸水性树脂及纤维状物的混合物。作为吸收体的结构，例如，可以是均匀混合有吸水性树脂及纤维状物的结构，也可以是在形成为片状或层状的纤维状物之间夹有吸水性树脂的结构，还可以是其他结构。
作为纤维状物，可列举出经微粉碎的木浆；棉；棉短绒；人造丝；醋酸纤维素等纤维素系纤维；聚酰胺、聚酯、聚烯烃等合成纤维；这些纤维的混合物等。作为纤维状物，能够使用亲水性纤维。
为了提高吸收体在使用前及使用期间的形态保持性，可以通过在纤维状物中添加粘合性粘结剂而使纤维彼此粘合。作为粘合性粘结剂，可列举出热熔接性合成纤维、热熔粘合剂、粘合性乳剂等。
作为热熔接性合成纤维，可列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等全熔型粘结剂；由聚丙烯与聚乙烯的并列结构或芯鞘结构构成的非全熔型粘结剂等。在上述非全熔型粘结剂中，能够仅使聚乙烯部分热熔接。
作为热熔粘合剂，例如可列举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、非晶态聚丙烯等基础聚合物(base polymer)与增粘剂、增塑剂、抗氧化剂等的混合物。
作为粘合性乳剂，例如可列举出选自由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、乙烯及乙酸乙烯组成的组中的至少一种单体的聚合物。
本实施方案的吸收体可以含有无机粉末(例如无定形二氧化硅)、除臭剂、抗菌剂、颜料、染料、香料、粘着剂等。在吸水性树脂包含无机颗粒的情况下，吸收体可以含有与吸水性树脂中的无机颗粒不同的无机粉末。
本实施方案的吸收体的形状例如可以是片状。吸收体的厚度(例如，片状吸收体的厚度)可以是0.1～20mm或0.3～15mm。
从容易获得充分的吸收特性的角度出发，相对于吸水性树脂与纤维状物的总计，吸收体中的吸水性树脂的含量可以为2～95质量％、10～80质量％或20～60质量％。
对于吸收体中的吸水性树脂的含量，从容易获得充分的吸收特性的角度出发，优选在每1m2吸收体中为100～1000g、150～800g或200～700g。对于吸收体中的吸水性树脂的含量，从容易获得充分的吸收特性的角度出发，优选在每1m2吸收体中为50～800g、100～600g或150～500g。
本实施方案的吸收性物品具备本实施方案的吸收体。作为本实施方案的吸收性物品的其他构成部件，可列举出在保持吸收体的形状的同时防止吸收体的构成部件的脱落及流动的芯包片；配置于吸液对象的液体浸入侧的最外部的透液性片；配置于与吸液对象的液体浸入侧相反的一侧的最外部的不透液性片等。作为吸收性物品，可列举出尿布(例如纸尿片)、如厕训练裤、失禁垫、卫生材料(卫生巾、月经棉条等)、吸汗衬垫、宠物垫、简易马桶用部件、动物排泄物处理材料等。
图1是示出吸收性物品的一个例子的剖面图。图1中所示的吸收性物品100具备吸收体10、芯包片20a、芯包片20b、透液性片30及不透液性片40。在吸收性物品100中，依次层叠有不透液性片40、芯包片20b、吸收体10、芯包片20a及透液性片30。虽然图1中存在以在部件之间存在间隙的方式而图示的部分，但是部件之间也可以紧密贴合而不存在该间隙。
吸收体10具有包含本实施方案的吸水性树脂的吸水性树脂颗粒10a和包含纤维状物的纤维层10b。吸水性树脂颗粒10a分散在纤维层10b内。
芯包片20a以与吸收体10相接的状态配置于吸收体10的一侧(图1中的吸收体10的上侧)。芯包片20b以与吸收体10相接的状态配置于吸收体10的另一侧(图1中的吸收体10的下侧)。吸收体10配置于芯包片20a与芯包片20b之间。作为芯包片20a、芯包片20b，可列举出薄页纸(tissue)、无纺布、织物、具有透液孔的合成树脂膜、具有网眼的网状片等。芯包片20a及芯包片20b例如具有与吸收体10相同大小的主表面。
透液性片30配置于吸收对象的液体浸入侧的最外部。透液性片30以与芯包片20a相接的状态配置于芯包片20a上。作为透液性片30，可列举出由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等合成树脂构成的无纺布、多孔片等。不透液性片40在吸收性物品100中配置在与透液性片30为相反侧的最外部。不透液性片40以与芯包片20b相接的状态配置于芯包片20b的下侧。作为不透液性片40，可列举出由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等合成树脂构成的片、由这些合成树脂与无纺布的复合材料构成的片等。透液性片30及不透液性片40例如具有比吸收体10的主表面更大的主表面，透液性片30及不透液性片40的外缘部延伸至吸收体10及芯包片20a、芯包片20b的周围。
吸收体10、芯包片20a、芯包片20b、透液性片30及不透液性片40的大小关系并无特别限定，可根据吸收性物品的用途等适当进行调整。并且，使用芯包片20a、芯包片20b保持吸收体10的形状的方法并无特别限定，如图1所示，可以利用多个芯包片包裹吸收体，也可以利用1张芯包片包裹吸收体。
吸收体可以与顶层片粘合。在利用芯包片夹持或包覆了吸收体的情况下，优选至少芯包片与顶层片粘合，更优选在芯包片与顶层片粘合的同时芯包片与吸收体粘合。作为吸收体的粘合方法，可列举出：对顶层片在其宽度方向以规定间隔将热熔粘合剂涂布成纵向条纹状、螺旋状等并进行粘合的方法，使用选自淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮及其他水溶性高分子等的水溶性粘结剂进行粘合的方法等。此外，吸收体包含热熔接性合成纤维时，可采用通过热熔接性合成纤维的热熔接进行粘合的方法。
根据本实施方案，能够提供一种使用了本实施方案的吸水性树脂、吸收体或吸收性物品的吸液方法。本实施方案的吸液方法具备使吸液对象的液体与本实施方案的吸水性树脂、吸收体或吸收性物品接触的工序。
根据本实施方案，能够提供一种使用了上述吸水性树脂的、吸收体的制造方法。本实施方案的吸收体的制造方法具备获得上述吸水性树脂的吸水性树脂制造工序。本实施方案的吸收体的制造方法可以在吸水性树脂制造工序之后，具备混合吸水性树脂和纤维状物的工序。根据本实施方案，能够提供一种吸收性物品的制造方法，该制造方法使用了通过上述吸收体的制造方法获得的吸收体。本实施方案的吸收性物品的制造方法具备吸收体制造工序，该吸收体制造工序通过上述的吸收体的制造方法获得吸收体。本实施方案的吸收性物品的制造方法中，可以在吸收体制造工序之后，具备使用吸收体和吸收性物品的其他构成部件获得吸收性物品的工序，在该工序中，例如，通过将吸收体和吸收性物品的其他构成部件彼此层叠来获得吸收性物品。
根据本实施方案，能够提供一种吸水性树脂、吸收体及吸收性物品在吸液中的应用。根据本实施方案，能够提供一种交联聚合物凝胶在调整切断交联聚合物凝胶时所需的力中的应用。根据本实施方案，能够提供一种切断交联聚合物凝胶时所需的力的调整方法，该调整方法中，根据用于获得交联聚合物凝胶的单体组合物中的苯甲醛的量来调整切断交联聚合物凝胶时所需的力。
实施例
以下，使用实施例及比较例对本发明的内容更详细地进行说明，但是本发明并不限定于以下实施例。
<凝胶的制作>
(实施例1)
在具有涂布了氟树脂的内表面的不锈钢桶(开口部的外尺寸：210mm×170mm，底面的内尺寸：170×130mm，高度：30mm)内的中心部放入搅拌子(直径：8mm，长度：40mm，无环)。加入丙烯酸钠部分中和液(用于聚合的单体，单体浓度：45质量％，丙烯酸钠的中和率：75摩尔％)340.0g、乙二醇二缩水甘油醚0.0077g(内部交联剂，0.044毫摩尔)、苯甲醛0.374mg(0.0035毫摩尔)及离子交换水59.0g之后，通过使搅拌子旋转而均匀地进行混合，从而获得混合物(丙烯酸钠部分中和液浓度：38质量％)。然后，通过用聚乙烯膜密封不锈钢桶的上部来对不锈钢桶内进行密闭。将不锈钢桶内的所述混合物的温度调整为25℃之后，对混合物进行氮气置换，由此将溶解氧含量调整为0.1ppm以下。接着，在300rpm的搅拌下，依次滴加2质量％过硫酸钾水溶液3.09g(过硫酸钾：0.229毫摩尔)及0.5质量％L-抗坏血酸水溶液0.65g，由此制备单体水溶液。滴加0.5质量％L-抗坏血酸水溶液2分钟后聚合开始。聚合开始起22分钟后，将所获得的产物直接以放入在容器中的状态浸渍于75℃的水浴中，进行20分钟熟化，由此获得凝胶(聚合后凝胶)。凝胶的厚度为1.3cm。进行相同的操作，从而获得用于制作交联聚合物颗粒的凝胶A、及用于进行裁切试验的凝胶B这两种凝胶。
(实施例2)
将苯甲醛的用量变更为1.245mg(0.0117毫摩尔)，除此以外，通过进行与实施例1相同的操作而获得凝胶。
(实施例3)
将苯甲醛的用量变更为2.490mg(0.0234毫摩尔)，除此以外，通过进行与实施例1相同的操作而获得凝胶。
(实施例4)
将苯甲醛的用量变更为87.15mg(0.819毫摩尔)，除此以外，通过进行与实施例1相同的操作而获得凝胶。
(实施例5)
将苯甲醛的用量变更为124.5mg(1.173毫摩尔)，除此以外，通过进行与实施例1相同的操作而获得凝胶。
(实施例6)
将乙二醇二缩水甘油醚的用量变更为0.0154g(0.088毫摩尔)，将苯甲醛的用量变更为1.245mg(0.0117毫摩尔)，除此以外，通过进行与实施例1相同的操作而获得凝胶。
(实施例7)
在具有涂布了氟树脂的内表面的不锈钢桶(开口部的外尺寸：210mm×170mm，底面的内尺寸：170×130mm，高度：30mm)内的中心部放入搅拌子(直径：8mm，长度：40mm，无环)。加入丙烯酸钠部分中和液(用于聚合的单体，单体浓度：45质量％，丙烯酸钠的中和率：75摩尔％)340.0g、乙二醇二缩水甘油醚0.0541g(内部交联剂，0.311毫摩尔)、苯甲醛1.245mg(0.0117毫摩尔)及离子交换水59.0g之后，通过使搅拌子旋转而均匀地进行混合，从而获得混合物(丙烯酸钠部分中和液浓度：38质量％)。然后，通过用聚乙烯膜密封不锈钢桶的上部来对不锈钢桶内进行密闭。将不锈钢桶内的所述混合物的温度调整为25℃之后，对混合物进行氮气置换，由此将溶解氧含量调整为0.1ppm以下。接着，在300rpm的搅拌下，依次滴加2质量％V-50水溶液3.09g(2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、0.228毫摩尔，Wako PureChemical Industries,Ltd.制造)、0.5质量％L-抗坏血酸水溶液0.65g及0.35质量％双氧水0.72g，由此制备单体水溶液。滴加0.35质量％双氧水后聚合立刻开始。聚合开始起12分钟后，将所获得的产物直接以放入在容器中的状态浸渍于75℃的水浴中，进行20分钟熟化，由此获得凝胶(聚合后凝胶)。凝胶的厚度为1.3cm。进行相同的操作而获得用于制作交联聚合物颗粒的凝胶A、及用于进行裁切试验的凝胶B这两种凝胶。
(比较例1)
未使用苯甲醛，除此以外，通过进行与实施例1相同的操作而获得凝胶。
(比较例2)
将乙二醇二缩水甘油醚的用量变更为0.0154g(0.088毫摩尔)，且未添加苯甲醛，除此以外，通过进行与实施例1相同的操作而获得凝胶。
(比较例3)
未使用苯甲醛，除此以外，通过进行与实施例7相同的操作而获得凝胶。
<交联聚合物颗粒的制作>
以下述方式处理各实施例及比较例的凝胶A，获得各自的交联聚合物颗粒。
使用剪刀由凝胶A获得8根宽度为2cm、长度为13cm、且厚度为1.3cm的长方体形状的凝胶。将长方体形状的凝胶依次投入到绞肉机(型号：12VR-750SDX，Kiren Royal Co.,Ltd.制造)中。位于绞肉机的排出口的板的孔(圆形)的直径为6.4mm，孔的密度为40孔/36.30cm2。进行粗碎直至无粗碎物(经粗碎的凝胶)自绞肉机的板中排出。
将粗碎物展开在网上之后，利用设定为180℃的热风干燥机(型号：FV-320，ADVANTEC公司制造)干燥30分钟，由此获得干燥物。
使用粉碎机(Retsch，Rotor Beater Mill，SR300)，在筛的梯形孔为1mm的条件下粉碎干燥物。
通过利用孔径为850μm的筛及180μm的筛对粉碎后的颗粒进行分级，回收通过850μm的筛并残留在180μm的筛上的交联聚合物颗粒。
<CRC测定>
参考EDANA法(NWSP 241.0.R2(15)，第769～778页)按下述步骤测定交联聚合物颗粒的CRC。
将大小为60mm×170mm的无纺布(产品名称：Heat Pac MWA-18，NIPPON PAPERPAPYLIA CO.,LTD.制造)沿着长度方向对折，由此调整为60mm×85mm的大小。在沿长度方向延伸的两边分别利用热封对无纺布彼此进行压接，由此制作60mm×85mm的无纺布袋(沿长度方向于两边形成宽度为5mm的压接部)。将0.2g的上述交联聚合物颗粒收纳在无纺布袋的内部。然后，通过利用热封对沿宽度方向延伸的剩余的一边进行压接，由此将无纺布袋封闭。
在无纺布袋未折叠的状态下，使无纺布袋漂浮在收纳于不锈钢制桶(240mm×320mm×45mm)中的1000g生理盐水上，由此完全润湿无纺布袋的整体。将无纺布袋投入生理盐水中起1分钟后，用刮勺将无纺布袋浸渍于生理盐水中，由此获得收纳有凝胶的无纺布袋。
将无纺布袋投入生理盐水中起30分钟后(1分钟的漂浮时间及29分钟的浸渍时间的总计)，从生理盐水中取出无纺布袋。然后，将无纺布袋放入离心分离机(KOKUSANCo.Ltd.制造，型号：H-122)中。离心分离机中的离心力达到250G后，进行3分钟无纺布袋的脱水。脱水后，称量包括凝胶的质量的无纺布袋的质量Ma。在不收纳交联聚合物颗粒的前提下对无纺布袋实施与上述操作相同的操作，测定无纺布袋的质量Mb。根据下述式计算出CRC。Mc为用于测定的交联聚合物颗粒的质量，即0.2g。
将结果示于表1。
CRC[g/g]＝{(Ma－Mb)－Mc}/Mc
<裁切试验>
以下述方式处理各实施例及比较例的凝胶B，并进行各自的裁切试验。
使用剪刀由凝胶B获得6个宽度为2cm、长度为13cm、厚度为1.3cm的长方体形状的试验片。由于在凝胶B中存在搅拌子的区域(凝胶的中央附近)容易形成空隙，因此从未形成该空隙的区域获得试验片。
使用EZtest(产品名称：EZtest，型号：EZ-SX，岛津制作所公司制造)进行裁切试验。将用于裁切凝胶的刀片(长条的裁切刀，产品手册记载名称：45°切割端面t3mm)以刀片的前端朝向铅垂方向的下侧的状态安装于容量为500N(将测定上限设定为450N)的负荷传感器，由此组装夹具。刀片具有刀头部(前端方向的长度：3mm，朝向前端方向逐渐变窄，并且具有尖锐的前端的刀头部)和支撑该刀头部的板状支撑部。包括刀头部在内的裁切刀的长度方向上的长度为7cm。刀头部形成于支撑部的整个一边上，刀头部的基底一端及支撑部的宽度为3mm。刀头部具有：从支撑部的一面向前端方向倾斜的第一刀面，及从支撑部的另一面向前端方向倾斜的第二刀面。第一刀面及第二刀面相对于前端方向各倾斜22.5°，第一刀面及第二刀面之间的角度(内角)为45°。刀头部的与长度方向垂直的截面形状为等腰三角形。
通过使用岛津试验机软件TRAPEZIUM X(Shimadzu Corporation制造)，操作安装于EZtest的刀片，按下述步骤裁切试验片。裁切在室温(25±1℃)下进行。
以试验片的2cm×13cm的面与测定台相接并且试验片的长度方向与刀片的长度方向正交的状态，将试验片放置在测定台上。手动降低刀片，在负荷传感器感测到0.01N的负载时止住刀片。然后，使刀片上升0.01mm，并将该位置设定为测定起点。
以20mm/分钟的速度将刀片自测定起点压入试验片的表面(设定成通过TRAPEZIUMX的程序功能自动动作)，测定凝胶被裁切时施加于夹具的载荷。图2是用于说明裁切试验的试验内容的图，并且示出了施加于夹具的载荷对夹具的位移的依赖性的载荷位移曲线。随着刀片被压入凝胶中而载荷增加，在凝胶被切断时载荷急剧上升然后急剧下降，可观察到峰值(参考图2的(a))，获取该峰顶P的载荷。试验片未被切断时，载荷达到测定上限的450N(参考图2的(b))。
测定6个试验片各自进行裁切时的载荷(峰顶载荷)，并计算出载荷的平均值(裁切力)。将裁切试验的结果(载荷的平均值)示于表1。在实施例及比较例中，所有载荷(6个峰顶载荷)均未达到450N。
[表1]
Figure BDA0003455480320000221
根据表1可知，交联聚合物颗粒的CRC为60g/g以上时，使用含有(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛的单体组合物，能够有效获得能够容易切断的交联聚合物凝胶。
附图标记说明
10：吸收体，10a：吸水性树脂颗粒，10b：纤维层，20a、20b：芯包片，30：透液性片，40：不透液性片，100-吸收性物品。

Claims (6)

1.一种交联聚合物凝胶的制造方法，其具备使含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛的单体组合物聚合而获得交联聚合物凝胶的工序，
将所述交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量为60g/g以上。
2.根据权利要求1所述的交联聚合物凝胶的制造方法，其中，
相对于1摩尔所述(甲基)丙烯酸化合物，所述苯甲醛的含量为0.1毫摩尔以上。
3.一种交联聚合物颗粒的制造方法，其中，
将通过权利要求1或2所述的交联聚合物凝胶的制造方法获得的交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得交联聚合物颗粒。
4.一种单体组合物，其用于获得交联聚合物凝胶，其中，
所述单体组合物含有选自由(甲基)丙烯酸及其盐组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸化合物和苯甲醛，
将所述交联聚合物凝胶进行粗碎、干燥及粉碎而获得的交联聚合物颗粒的离心分离机保持容量为60g/g以上。
5.根据权利要求4所述的单体组合物，其中，
相对于1摩尔所述(甲基)丙烯酸化合物，所述苯甲醛的含量为0.1毫摩尔以上。
6.一种交联聚合物凝胶，其具有来自权利要求4或5所述的单体组合物的结构单元。
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