CN114096458A - 具有槽口的带翼链轮段 - Google Patents

Abstract

链轮构件(300，400，500)使链轮在链节箱内保持居中，而凹口(322，422，522)或切口允许泥、尘土或其他材料通过形成矩形周边的两个履带衬套(204)和两个履带链节(202)移出由履带链组件(126)形成的链节箱。由链轮构件(300，400，500)的翼(320，420，428，520，528)提供的间隔通过将链轮构件(300，400，500)的凸耳(302，402，502)与接口(210)间隔开而减少了在轨道衬套与轨道链节接口(210)附近的轨道链节(206)上的磨损，例如压配合连接。

Description

具有槽口的带翼链轮段

技术领域

本发明涉及一种链轮，该链轮用于驱动由运土、建筑和采矿设备等所采用的环形底架驱动器的履带链组件。具体地，本发明涉及一种链轮，该链轮配置成经受侧向推力，在履带链组件的链节箱中保持居中，并且允许材料离开该链节箱，这样减少了该链节箱中的材料的过度堆积。

背景技术

运土、建筑和采矿设备等经常用于粗糙的越野地形。这些机器通常采用具有履带板的环形驱动器，该履带板能够在这种环境中在障碍物和不平坦地形等上方更好地推进机器。包括履带板的履带链组件通过一系列互连的履带链节、销和衬套保持在一起，所述履带链、销和衬套支撑在机器的驱动链轮、惰轮和支撑辊上。所谓的驱动链轮，因为它可以向履带链组件驱动或传送动力使其围绕惰轮旋转，故而导致机器的线性运动。

驱动链轮包括凸耳，该凸耳装配在履带链组件的各种内侧链节和外侧链节之间，并且通常接触跨过相邻内侧履带链节和外侧履带链节之间的履带链衬套。当驱动链轮旋转时，第一凸耳通过推动履带链衬套而沿一方向推动履带链组件。最后，当直接设置在第一凸耳后面的第二凸耳接触另一履带链衬套时，第一凸耳脱离履带链衬套，迫使履带链组件继续沿相同方向运动。

可能有大量的侧向力施加在链轮上，并且诸如泥、沙、污物、岩石等的材料可能渗透并导致链轮和履带链组件随时间磨损。而且，由于与链轮的相互作用，这些机器的牵引力可能导致在衬套压配合附近的链节的过度磨损。这种磨损会影响接头的完整性。及时地，这可能导致对链轮或履带链组件进行不希望的维护。

Baylor的美国专利第3,880,478号公开了一种牵引履带链轮，该链轮包括连接到外轮缘的中心轮毂，在该外轮缘上形成有多个齿，这些齿接合与驱动履带轨道。齿上的凹侧形成相邻齿之间的齿根面部分。在齿根面部分的侧面上以交替图案形成释放的切口，使得污物和碎屑可以从履带轨道排出，而不会在履带衬套上形成集中的、中心化的磨损图案。Baylor不能保持链轮相对于履带链组件的链节箱的居中。因此，Baylor中的履带链组件易于在它们接收履带衬套的位置附近的链节上产生不希望的磨损。

发明内容

根据本发明的实施例的底架组件可以包括履带链组件，该履带链组件包括多个履带销和围绕该多个履带销布置的多个履带衬套；以及多个履带链节，所述多个履带链节通过所述多个履带销和所述多个履带衬套中的至少一个彼此连接。多个履带链节中的每一个可包括轨道部分。该底架组件可以进一步包括链轮构件，该链轮构件至少部分地包括限定周向方向、径向方向和旋转轴线的柱形构型。该链轮构件可以包括径向内部部分和径向外部部分，该径向内部部分在径向方向和轴向方向上延伸，限定该径向内部部分的内部轴向宽度，该径向外部部分在轴向方向上延伸，限定该径向外部部分的外部轴向宽度。径向外部部分还可以沿径向方向延伸，限定外周向表面，并且多个凸耳从外周向表面径向延伸。该底架组件可以限定沿着该旋转轴线的推力方向，并且该链轮构件可以包括沿着该推力方向从该径向外部部分延伸的第一翼部。该链轮构件可以限定多个槽口，这些槽口径向延伸穿过该链轮构件的径向外部部分。

根据本发明的实施例的链轮段可以包括本体，该本体至少部分地包括限定周向方向、径向方向和旋转轴线的柱形构型。该本体还可以包括在径向方向和轴向方向上延伸的径向内部部分，该径向内部部分限定了该径向内部部分的内部轴向宽度以及该径向内部部分的内部径向高度。该径向内部部分可以进一步限定多个紧固件接收孔，所述紧固件接收孔轴向地延伸穿过该径向内部部分。该本体还可以包括沿轴向方向和径向方向延伸的径向外部部分，该径向外部部分限定该径向外部部分的外部轴向宽度和该径向外部部分的外部径向高度。该径向外部部分的外部轴向宽度可以大于该径向内部部分的内部轴向宽度，而该径向外部部分还可以包括外部起伏周向表面。径向外部部分还可限定沿轴向设置在径向内部部分的一侧上的内部柱形周向支承表面以及从径向外部沿轴向延伸的第一翼部，该第一翼部沿径向并沿轴向邻近内部柱形周向支承表面布置。第一翼部可限定第一翼部径向高度，该第一翼部径向高度小于径向外部部分的外部径向高度。该径向外部还可以限定多个切口，这些切口径向延伸穿过该径向外部部分，相对于该第一翼部轴向地布置在该径向内部部分的另一侧上。

根据本发明的另一个实施例的链轮段可以包括本体，该本体至少部分地包括限定了周向方向、径向方向以及旋转轴线的柱形构型。该本体可以包括在径向方向和轴向方向上延伸的径向内部部分，该径向内部部分限定了该径向内部部分的内部轴向宽度以及该径向内部部分的内部径向高度。该径向内部部分可以进一步限定多个紧固件接收孔，所述紧固件接收孔轴向地延伸穿过该径向内部部分。该本体还可以包括沿轴向方向和径向方向延伸的径向外部部分，该径向外部部分限定该径向外部部分的外部轴向宽度和该径向外部部分的外部径向高度。该径向外部部分的外部轴向宽度可以大于该径向内部部分的内部轴向宽度，并且可以包括外部起伏周向表面。该径向外部部分还可限定沿轴向布置在径向内部部分的一侧上的内部柱形周向支承表面以及从径向外部部分轴向延伸的第一翼部，该第一翼部径向并轴向邻近内部柱形周向支承表面布置。第一翼部可限定第一翼部径向高度，该第一翼部径向高度小于径向外部部分的外部径向高度。该主体还可包括第二翼部，该第二翼部在径向内部部分的与第一翼部相反的轴向上的另一侧上从径向外部部分轴向延伸。第二翼部还可以限定第二翼部径向高度，该第二翼部径向高度小于径向外部部门的外部径向高度。径向外部部分还可以限定多个径向延伸穿过径向外部部分的槽口。多个槽口中的至少一个可延伸穿过第一翼部，并且多个槽口中的至少另一个可延伸穿过第二翼部。

附图说明

结合在本说明书中并构成其一部分的附图示出了本发明的若干实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是诸如液压采矿铲的机器的侧视图，该机器可使用根据本发明的各种实施例的带有具有槽口的带翼链轮段的链轮。

图2是根据本发明的第一实施例的具有与履带链组件配合的槽口的带翼链轮段的前向透视图，该履带链组件可用于图1的机器的底架组件中。

图3是图2的具有槽口的带翼链轮段和履带链组件的俯视图。

图4是图2的具有槽口的带翼链轮段和履带链组件的后向透视图。

图5是与履带链组件分离示出的图2的具有槽口的带翼链轮段的前向透视图。

图6是与履带链组件分离示出的图4的具有槽口的带翼链轮段的后向透视图。

图7是根据本发明的第二实施例的具有与履带链组件配合的槽口的带翼链轮段的前向透视图，该履带链组件可用于图1的机器的底架组件中。

图8是图7的具有槽口的带翼链轮段和履带链组件的俯视图。

图9是图7的具有槽口的带翼链轮段和履带链组件的后向透视图。

图10是与履带链组件分离示出的图7的具有槽口的带翼链轮段的前向透视图。

图11是与履带链组件分离示出的图9的具有槽口的带翼链轮段的后向透视图。

图12是根据本发明的第三实施例的具有与履带链组件配合的槽口的带翼链轮段的后向透视图，该履带链组件可用于图1的机器的底架组件中。

图13是图12的具有槽口的带翼链轮段和履带链组件的俯视图。

图14是与履带链组件分离示出的图12的具有槽口的带翼链轮段的后向透视图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施例，其示例在附图中示出。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。在一些情况下，参考数字将在本说明书中指示，且附图将展示参考数字后跟字母(例如100a、100b)或撇号(例如100′、100″等)。应了解，在参考数字后立即使用字母或撇号指示这些特征具有类似形状且具有类似功能，如几何形状关于对称平面成镜像时的情况。为了便于在本说明书中解释，字母和撇号通常不包括在本文中，而是可以在附图中示出，以指示在本书面说明书中讨论的具有相似或相同功能或几何形状的特征的重复。

现在将描述根据本发明的不同实施例的可以使用链轮构件或链轮段的底架组件。在一些实施例中，该链轮构件是完整的链轮(例如具有整体构造)。在其他实施例中，该链轮构件是链轮段，该链轮段被附接到轮毂上以形成该驱动链轮组件等。在本发明的其他实施例中，该链轮构件的其他构型是可能的。

图1示出了液压采矿铲形式的履带式机器100的实施例，该履带式机器100包括根据本发明的原理构造的底架组件200的实施例。在其他用途中，液压采矿铲可用于在各种露天矿应用中的采矿过程期间将覆盖层和矿石装载到运输卡车中。

虽然结合液压采矿铲示出了该布置，但是本文公开的布置在通常采用履带系统而不是车轮的各种其他类型的机器中具有普遍适用性。术语“机器”可指执行与诸如采矿、运土或建筑之类的工业或本领域已知的任何其他工业相关联的某种类型的操作的任何机器。例如机器可以是挖掘机、轮式装载机、电缆铲、履带式拖拉机、推土机或拉铲挖土机等。此外，一个或多个机具可连接到机器。这种机具可用于多种任务，包括例如提升和装载。

如图1所示，机器100可包括主体104，轨道系统102连接到主体104，并且还具有容纳机器操作者的驾驶室106。该机器还可包括在一端枢转地连接到主体104并在相反的远端支撑工具110的吊杆系统108。在实施例中，工具110可以是任何合适的工具，例如铲斗、铲壳、叶片或任何其他类型的合适装置。控制系统可容纳在驾驶室106中，其可适于允许机器操作者操纵和铰接工具110以用于挖掘、排空或任何其他合适的应用。

本体104可以支撑在连接到底架组件200的主框架112上。底架结构114包括支撑结构118，该支撑结构118支撑用于机器100的运动的轨道系统102。履带系统102可包括第一和第二履带滚轮框架组件116，第一和第二履带滚轮框架组件116与底架组件200的相应第一侧和第二侧间隔开并相邻。应当理解，在图1中只有一个履带滚轮框架组件116是可见的。

每个履带滚轮框架组件116承载惰轮120、驱动链轮组件122和多个履带导向滚轮124。驱动链轮组件122由机器100沿正向和反向供能。环形履带链组件126环绕每个驱动链轮组件122、惰轮128和履带导向滚轮124。履带链组件126包括多个互连的履带板128。当履带链组件126由驱动链轮组件122驱动时，履带导向滚轮124引导履带板128。履带链组件126可具有任何履带链构件、履带销保持装置和/或履带链组件。当驱动链轮组件122的凸耳302、402、502接合各种履带衬套(图1中未示出)时，动力源130经由链轮组件122提供动力以驱动履带链组件126，从而推动履带链组件126的运动，如本文前面所述。

动力源102可以在输出速度和扭矩的范围内驱动机器100的底架组件200。动力源102可以是发动机，例如柴油发动机、汽油发动机，体燃料动力发动机或任何其他合适的发动机。动力源102也可以是非燃烧动力源，例如燃料电池、动力储存装置，或本领域已知或将设计的任何其他动力源。

例如如图1所示，链轮组件112可以包括连接到机器100的驱动轴(未示出)上的轮毂202和经由紧固件、焊接、粘合剂等附接到轮毂202的径向外边缘的链轮段300′，400′，500′(图1中未清楚地示出)。该链轮段300′，400′，500′可以形成有助于推进履带链组件126的凸耳302，402，502。

现在参见图2至图14，现在将详细讨论根据本发明的不同实施例的可以使用链轮构件300，400，500(例如链轮段300′，400′，500′)的底架组件200的不同实施例。

在图2至图4、图7至图9、图12和图13中，根据本发明的实施例的底架组件200可以包括履带链组件126，该履带链组件126包括多个履带销202、围绕多个履带销202设置的多个履带衬套204，以及通过多个履带销202和多个履带衬套204中的至少一个彼此连接的多个履带链节206。多个履带链节206中的每一个包括导轨部分206a，导轨部分206a用于通过与滚轮124和惰轮120配合来支撑机器100的重量，如图1中最佳所示。

继续参见图2至图4、图7至图9、图12和图13，链轮构件300，400，500可以至少部分地包括柱形构型，该柱形构型限定了周向方向304，404，504、径向方向306，406，506以及旋转轴线308，408，508。链轮构件300，400，500可以包括径向内部部分310，410，510，该径向内部部分在径向方向306，406，506上并且在轴向方向(即，沿着旋转轴线308，408，508)上延伸，限定了径向内部部分310，410，510的内部轴向宽度312，412，512。链轮构件300，400，500还可以包括径向外部部分314，414，514，该径向外部部分314，414，514在轴向方向300，400，500上(即，沿着旋转轴线308，408，508)延伸，限定了径向外部部分314，414，514的外部轴向宽度316，416，516。径向外部部分314，414，514还可以沿径向方向306，406，506延伸，限定或终止于外周表面318，418，518中，多个凸耳302，402，502(如本文前面提到的)可以附接到外周表面318，418，518或可以以其他方式从外周表面318，418，518径向延伸。

底架组件200可以限定沿着旋转轴线308，408，508朝向机器100的中心或内部的推力方向208。

继续参见图2至图4、图7至图9、图12和图13，链轮构件可以包括从径向外部部分314，414，514沿推力方向208延伸的第一翼部320，420，520。此外，链轮构件300，400，500可以限定多个槽口322，422，522，槽口径向延伸穿过链轮构件300，400，500的径向外部部分314，414，514。如图所示，径向外部部分314，414，514的外部轴向宽度316，416，516可以大于径向内部部分310，410，510的内部轴向宽度312，412，512，但不一定如此。

此外，多个履带链节206中的每一个可以是如图所示的偏移履带链节206′(例如履带链节的主体弯曲，产生“s”形)，或者可以是直的(例如履带链节的主体成形为更像“t”)等。此外，多个履带链节206中的每一个可以包括从导轨部分206a向下延伸的腹板206b，形成T形构造。

如图2、4、7、9和12中最佳所示，多个履带链节206中的每一个可接收多个履带衬套204中的至少一个，从而形成履带链和履带衬套接口210。每个履带链节和履带衬套接口210可包括履带衬套204和履带链节206之间的压配合，从而形成履带链节和履带衬套界面210。在本发明的其他实施例中，其他类型的界面是可能的，包括滑动配合或其他类型的附接，包括使用紧固件、焊接、粘合剂等。

参见图4、图9和图12，第一翼部320，420，520可以配置成接触导轨部分206a，将链轮构件300，400，500的多个凸耳302，402，502轴向地与履带链节和履带衬套界面210间隔开范围从0mm到20mm的间隙距离212。在本发明的其他实施例中，该间隙距离的其他值也是可能的。

如本文前面提到的，链轮构件300，400，500可以由单件材料制成，或者可以是组件的一部分，例如当链轮段300′，400′，500′附接到轮毂上以形成驱动链轮等时。

现在参见图5和6，链轮段300′可以限定径向内部部分轴向中平面324以及从该径向内部部分轴向中平面324轴向地偏移的径向外部部分轴向中平面326。多个槽口322仅在径向外部部分轴向中平面326的与第一翼部320轴向相反的一侧上延伸穿过径向外部部分314。

另一方面，如图10、11和14所示，链轮段400′，500′限定径向内部部分轴向中平面424，524和径向外部部分轴向中平面426，526，径向外部部分轴向中平面426，526从径向内部部分轴向中平面424，524轴向偏移。链轮段400′，500′还可以包括在径向外部部分轴向中平面426，526的与第一翼部420，520在轴向上相反的另一侧上远离径向外部部分414，514轴向延伸的第二翼部428，528(528在图13中最佳示出)。对于这些实施例，多个槽口422，522延伸穿过链轮段400′，500′的径向外部部分414，514的第一翼部420，520和第二翼部428，528。

在图8、10和11中，多个槽口422限定了交替图案，其中第一翼部420，520上的多个槽口422中的一个与第二翼部428，528上的多个槽口422，522中的相邻一个周向间隔开。

再次参见图5和图6，现在将单独描述根据本发明的第一实施例的链轮段300′，该链轮段可以被提供为一个替代部件。

链轮段300′可以包括本体300a，该本体至少部分地包括柱形构型，该柱形构型限定了周向方向304、径向方向306以及如在此先前提及的旋转轴线308。

本体300a可以包括在径向方向306和轴向方向(即，沿着旋转轴线308)上延伸的径向内部部分310。径向内部部分310可以限定径向内部部分310的内部轴向宽度312和径向内部部分310的内部径向高度312′。径向内部部分310进一步限定多个紧固件接收孔330，紧固件接收孔轴向地延伸穿过径向内部部分310，使得链轮段300′可以附接到轮毂上以便形成驱动链轮。

本体300a还可以包括沿轴向方向和径向方向306延伸的径向外部部分314，该径向外部部分314限定径向外部部分314的外部轴向宽度316和径向外部部分314的外部径向高度316′。径向外部部分314的外部轴向宽度316大于径向内部部分310的内部轴向宽度312。径向外部部分314还可以包括外部起伏周向表面318′。

径向外部部分314还限定了沿轴向布置在径向内部部分310的一侧上的内部柱形周向支承表面332以及从径向外部部分314沿轴向延伸的第一翼部320，该第一翼部沿径向并沿轴向邻近内部柱形周向支承表面332布置。第一翼部320可以限定第一翼部径向高度320a，该第一翼部径向高度320a小于径向外部部分314的外部径向高度316′。径向外部部分314还可以限定多个切口322′，切口322′径向延伸穿过径向外部部分314，相对于第一翼部320轴向设置在径向内部部分310的另一侧上。

如本文前面所提到的，链轮段300′限定径向内部部分轴向中平面324和径向外部部分轴向中平面326，该径向外部部分轴向中平面326从径向内部部分轴向中平面324轴向偏移，从而提供适当尺寸的内部柱形周向支承表面332。径向外部部分314的外部起伏周向表面318′可以限定多个凸耳302。

多个紧固件接收孔330中的每一个可设置成与多个凸耳302中的每一个径向对准，但不一定如此。类似地，多个切口322′中的每一个可以周向地布置在多个凸耳302中的每一个之间，但不一定如此。

至少两个键334可从内部柱形周向支承表面332轴向和径向向内延伸。因此，当链轮段300′被附接到轮毂上时，内部柱形支承表面332可以由轮毂的外径向表面支撑，而键334配合到位于轮毂的外径向表面上的凹座或凹部中。因此，当轮毂被驱动旋转时，链轮段300′也旋转。

继续参见图5和图6，多个切口322′可以限定在周向方向304上测量的范围从15mm到175mm(可以是节距长度的10％至50％)的最大周向切口距离336，以及在轴向方向306上测量的范围从1mm到75mm(可以是链轮宽度的1％至50％)的最大轴向切口深度338。第一翼部320可以限定范围从0mm到20mm的第一翼部轴向宽度320b，而第一翼部径向高度320a可以范围从1mm到50mm。在本发明的其他实施例中，这些特征中的任何特征可以具有不同的形状或尺寸。

现在参见图10、图11、图13和图14，现在将单独描述根据本发明的第二实施例和第三实施例的链轮段400′、500′，该链轮段可以被提供为一个替代部件。

链轮段400′，500′可以包括本体400a，500a，该本体至少部分地包括限定周向方向404，504、径向方向406，506和旋转轴线408，508的柱形构型。本体400a，500a可以包括在径向方向406，506上并且在轴向方向(即，沿着旋转轴线408，508)上延伸的径向内部部分410，510。径向内部部分410，510可以限定径向内部部分410，510的内部轴向宽度412，512和径向内部部分410，510的内部径向高度412′，512′。此外，径向内部部分410，510可以进一步限定轴向延伸穿过径向内部部分410，510的多个紧固件接收孔430，530。

本体400a，500a还可以包括径向外部部分414，514，径向外部部分沿着轴向方向和径向方向406，506延伸，限定径向外部部分414，514的外部轴向宽度416，516和径向外部部分414，514的外部径向高度416′，516′。径向外部部分414，514的外部轴向宽度416，516大于径向内部部分410，510的内部轴向宽度412，512，并且包括外部起伏周向表面418′，518′。

此外，径向外部部分414，514还限定了轴向地设置在径向内部部分410，510的一侧上的内部柱形周向支承表面432，532，以及从径向外部部分414，514轴向地延伸的第一翼部420，520，该第一翼部420，520径向地且轴向地邻近内部柱形周向支承表面432，532布置。第一翼部420，520限定第一翼部径向高度420a，520a，第一翼部径向高度420a，520a小于径向外部部分414，514的外部径向高度416′，516′。

可以提供第二翼部428，528，第二翼部428，528在径向内部部分410，510的与第一翼部420，520相反的轴向上的另一侧上从径向外部部分414，514轴向延伸。第二翼部428，528还限定第二翼部径向高度428a，528a，第二翼部径向高度428a，528a小于径向外部部分414，514的外部径向高度416′，516′。径向外部部分414，514还可以限定径向延伸穿过径向外部部分414，514的多个槽口422，522。多个槽口422，522中的至少一个延伸穿过第一翼部420，520，并且多个槽口422，522中的至少另一个延伸穿过第二翼部428，528。

在图10和11中，多个槽口422限定了交替的周向图案，其中第一翼部420上的多个槽口422中的一个与第二翼部428上的多个槽口422中的相邻一个周向间隔开。

相反，在图13和14中，多个槽口522限定了同步的周向图案，其中第一翼部520上的多个槽口522中的一个与第二翼部528上的多个槽口522中的相邻一个周向对准。

在图10、11、13和14中，至少两个键434，534可从内部柱形周向支承表面432，532轴向和径向向内延伸。因此，当链轮段400′，500′附接到轮毂上时，内部柱形支承表面432，532可以由轮毂的外径向表面支撑，而键434，534配合到位于轮毂的外径向表面上的凹座或凹部中。因此，当轮毂被驱动旋转时，链轮段400′，500′也旋转。

对于图10、11、13和14中所示的实施例，多个槽口422，522中的每一个限定在周向方向404，504上测量的范围在15mm到175mm的最大周向槽口距离436，536和在轴向方向上测量的范围在1mm到75mm的最大轴向槽口深度438，538。第一翼部420，520可以限定范围从0mm到20mm的第一翼部轴向宽度420b，520b，并且第一翼部径向高度420a，520a的范围可以从1mm到50mm。同样地，第二翼部428，528可以限定范围从0mm到20mm的第二翼部轴向宽度428b，528b，并且第二翼部径向高度428a，528a的范围可以从1mm到50mm。在本发明的其他实施例中，这些特征中的任何特征可以具有不同的形状或尺寸。

对于许多实施例，链轮构件可以使用铁、灰铁、钢或其他合适的材料铸造。链轮构件可以分成多个部分，所述多个部分也可以再分成多个部分。例如凸耳将被附接到链轮段上。凸耳也可以使用铁、灰铁、钢或其他合适的材料铸造。凸耳可由与链轮构件不同的材料制成。由于凸耳小于链轮构件，所以可以使用难以在较大铸件中使用的材料来形成凸耳。可以使用其他制造工艺来制造凸耳，例如任何类型的机加工、锻造等。例如可以使用钢或“韧性钢”来制造凸耳。也可以对凸耳进行涂覆、热处理等，以便为各种应用提供合适的特性。

工业实用性

在实践中，根据在此描述的任何实施例的链轮组件、链轮构件、链轮段以及底架组件可以在OEM或售后市场背景下出售、购买、制造或以其他方式获得。

链轮构件的各种实施例可以保持链轮在链节箱内居中，而槽口或切口可以帮助泥、污物或其他材料移出由形成矩形周边的两个履带衬套和两个履带链节形成的链节箱。由链轮构件的翼部提供的间隔可以有助于减少在履带衬套和履带链节界面附近的履带链节上的磨损，例如压配合连接。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对这里所讨论的装置和组装方法的实施例进行各种修改和变化。考虑到本文公开的各种实施方案的说明书和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。例如一些设备的构造和功能可以与这里描述的不同，并且任何方法的某些步骤可以被省略，以与具体提到的顺序不同的顺序执行，或者在一些情况下同时或以子步骤执行。此外，可对各种实施例的某些方面或特征作出变化或修改以产生其他实施例，且各种实施例的特征和方面可添加到其他实施例的其他特征或方面或替代其他实施例的其他特征或方面，以便提供其他实施例。

因此，说明书和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真实范围和精神由所附权利要求及其等同物指示。

Claims (10)

1.链轮段(300′)，包括：

本体(300a)，所述本体至少部分地包括限定周向方向(304)、径向方向(306)和旋转轴线(308)的柱形构型，所述本体(300a)包括

径向内部部分(310)，所述径向内部部分在所述径向方向(306)和所述轴向方向(308)上延伸，所述径向内部部分(310)限定了所述径向内部部分(310)的内部轴向宽度(312)以及所述径向内部部分(310)的内部径向高度(312′)，所述径向内部部分(310)进一步限定了轴向延伸穿过所述径向内部部分(310)的多个紧固件接收孔(330)；以及

径向外部部分(314)，所述径向外部部分沿着所述轴向方向(308)和所述径向方向(306)延伸，所述径向外部部分(314)限定了所述径向外部部分(314)的外部轴向宽度(316)以及所述径向外部部分(314)的外部径向高度(316′)，所述径向外部部分(314)的外部轴向宽度(316)大于所述径向内部部分(310)的内部轴向宽度(312)，所述径向外部部分(314)还包括外部起伏周向表面(318′)；

其中所述径向外部部分(314)进一步限定了轴向布置在所述径向内部部分(310)的一侧上的内部柱形周向支承表面(332)以及从所述径向外部部分(314)轴向延伸的第一翼部(320)，所述第一翼部径向并且轴向邻近所述内部柱形周向支承表面(332)布置，所述第一翼部(320)限定了小于所述径向外部部分(314)的外部径向高度(316′)的第一翼部径向高度(320a)，所述径向外部部分(314)还限定多个切口(322′)，所述切口径向延伸穿过所述径向外部部分(314)，所述切口相对于所述第一翼部(320)轴向布置在所述径向内部部分(310)的另一侧上。

2.根据权利要求1所述的链轮段(300′)，其中，所述链轮段(300′)限定了径向内部部分轴向中平面(324)以及从所述径向内部部分轴向中平面(324)轴向偏移的径向外部部分轴向中平面(326)，并且所述径向外部部分(314)的外部起伏周向表面(318′)限定了多个凸耳(302)。

3.根据权利要求2所述的链轮段(300′)，其中，所述多个紧固件接收孔(330)中的每一个被布置成与所述多个凸耳(302)中的每一个径向对齐。

4.根据权利要求3所述的链轮段(300′)，其中，所述多个切口(322′)中的每一个周向地布置在所述多个凸耳(302)中的每一个之间，并且所述径向外部部分(314)还包括从所述内部柱形周向支承表面(332)轴向且径向向内延伸的至少两个键(334)。

5.根据权利要求4所述的链轮段(300′)，其中，所述多个切口(322′)中的每一个限定了在所述周向方向上测量的范围从15mm到175mm的最大周向切口距离(336)、在所述轴向方向(308)上测量的范围从1mm到75mm的最大轴向切口深度(338)，所述第一翼部(320)限定了范围从0mm到20mm的第一翼部轴向宽度(320b)，并且所述第一翼部径向高度(320a)的范围从1mm到50mm。

6.链轮段(400′，500′)，包括：

本体(400a，500a)，所述本体至少部分地包括限定周向方向(404，504)、径向方向(406，506)和旋转轴线(408，508)的柱形构型，所述本体(400′，500′)包括

径向内部部分(410，510)，所述径向内部部分在所述径向方向(406，506)上和在所述轴向方向(408，508)上延伸，所述径向内部部分(410，510)限定了所述径向内部部分(410，510)的内部轴向宽度(412，512)，以及所述径向内部部分(410，510)的内部径向高度(412′，512′)，所述径向内部部分(410，510)进一步限定了轴向延伸穿过所述径向内部部分(410，510)的多个紧固件接收孔(430，530)；以及

径向外部部分(414，514)，所述径向外部部分沿着所述轴向方向(408，508)和所述径向方向(406，506)延伸，所述径向外部部分(414，514)限定了所述径向外部部分(414，514)的外部轴向宽度(416，516)以及所述径向外部部分(414，514)的外部径向高度(416′，516′)，所述径向外部部分(414，514)的外部轴向宽度(416，516)大于所述径向内部部分(410，510)的内部轴向宽度(412，512)，并且包括外部起伏周向表面(418′，518′)；

其中所述径向外部部分(414，514)进一步限定了轴向布置在所述径向内部部分(410，510)的一侧上的内部柱形周向支承表面(432，532)、以及从所述径向外部部分(414，514)轴向延伸的第一翼部(420，520)以及第二翼部(428，528)，所述第一翼部径向并且轴向邻近所述内部柱形周向支承表面(432，532)布置，所述第一翼部(420，520)限定了小于所述径向外部部分(414，514)的所述外部径向高度(416′，516′)的第一翼部径向高度(420a，520a)，所述第二翼部(428，528)在所述径向内部部分(410，510)的与所述第一翼部(420，520)相反的轴向上的另一侧上从所述径向外部部分(414，514)轴向延伸，所述第二翼部(428，528)还限定了小于所述径向外部部分(414，514)的外部径向高度(416′，516′)的第二翼部径向高度(428a，528a)，所述径向外部部分(414，514)还限定了径向延伸穿过所述径向外部部分(414，514)的多个槽口(422，522)，所述多个槽口(422，522)中的至少一个延伸穿过所述第一翼部(420，520)，并且所述多个槽口(422，522)中的至少另一个延伸穿过所述第二翼部(428，528)。

7.根据权利要求6所述的链轮段(400′)，其中，所述多个槽口(422)限定了交替周向图案，其中所述第一翼部(420)上的所述多个槽口(422)中的一个与所述第二翼部(428)上的所述多个槽口(422)中的相邻一个槽口在周向上间隔开。

8.根据权利要求6所述的链轮段(500′)，其中，所述多个槽口(522)包括限定同步的周向图案，其中所述第一翼部上的所述多个槽口(522)中的一个与所述第二翼部(528)上的所述多个槽口(522)中的相邻一个槽口在周向上对齐。

9.根据权利要求6所述的链轮段(400′，500′)，还包括从所述内部柱形周向支承表面(432，532)轴向且径向向内延伸的至少两个键(434，534)。

10.根据权利要求6所述的链轮段，其中，所述多个槽口(422，522)中的每一个限定了在周向方向(404，504)上测量的范围从15mm到175mm的最大周向槽口距离(436，536)、在轴向方向(408，508)上测量的范围从1mm到75mm的最大轴向槽口深度(438，538)，所述第一翼部(420，520)限定了范围从0mm到20mm的第一翼部轴向宽度(420b，520b)，所述第一翼部径向高度(420a，520a)的范围从1mm到50mm，所述第二翼部(428，528)限定了范围从0mm到20mm的第二翼部轴向宽度(428b，528b)，并且所述第二翼部径向高度(428a，528a)的范围从1mm到50mm。

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