CN114065891A - 通过摩擦释放香味的智能卡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种通过摩擦释放香味的智能卡及其制备方法，通过摩擦释放香味的智能卡的表面设置有香味摩擦区，香味摩擦区内涂布有香味油墨，香味油墨包括香味胶囊，香味胶囊包括芯材和壁壳，芯材包括香精，壁壳为明胶聚合物薄膜，通过微胶囊技术制备得到香味胶囊，壁壳将芯材包裹，明胶聚合而成的壁壳坚固，实现香精与外界完全隔绝，避免香精挥发，保证香味的持久性，将香味胶囊制备得到油墨，再将油墨丝印在智能卡表面，在使用智能卡时，经过挤压、摩擦等方式破坏香味胶囊的壁壳，使作为芯材的香精外飘，实现香味的释放，由于香味摩擦区内存在数量较多的香味胶囊，保证香味摩擦区的多次使用。
Description
技术领域
本发明涉及智能卡领域，具体是涉及一种通过摩擦释放香味的智能卡及其制备方法。
背景技术
目前在智能卡制备领域中，一般采用以下三种方法进行香味卡的制备：1、将香味水放置在智能卡表面的凹槽内；2、使用普通香味油墨印刷在智能卡表面；3、使用缓慢释放型香味胶囊油墨印刷在智能卡表面。但是上述的三种制备方式存在一定的缺点：1、采用表面凹槽添加香水，容易发生香水掉出或溢出表面凹槽，难以对香水进行固定，生产效率低，成本高；2、使用普通香味制备油墨印刷在智能卡表面会持续有香味飘出，但是持久性短；3、缓慢释放型香味胶囊的壁壳呈多孔状，长时间缓慢释放香味，虽然能够实现长持久性，但是香味味道过淡。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种经过摩擦才会释放香味的通智能卡。
本发明的第二目的提供一种上述上述智能卡的制备方法。
为了实现上述的主要目的，本发明提供的通过摩擦释放香味的智能卡的表面设置有香味摩擦区，香味摩擦区内涂布有香味油墨，香味油墨包括香味胶囊，香味胶囊包括芯材和壁壳，芯材包括香精，壁壳为明胶聚合物薄膜。
由上述方案可见，香味摩擦区内的香味胶囊的芯材包括香精，壁壳为明胶聚合物薄膜，壁壳将香精包裹，明胶聚合而成的壁壳坚固，实现香精与外界完全隔绝，避免香精挥发，保证香味的持久性；经过挤压、摩擦等方式破坏香味胶囊的壁壳，使作为芯材的香精外飘，实现香味的释放，由于香味摩擦区内存在数量较多的香味胶囊，保证香味摩擦区的多次使用。
进一步的方案是，香味油墨的涂布厚度为18微米至20微米。
可见，在智能卡使用过程中，需要挤压或摩擦等方式对香味胶囊的壁壳进行破坏，在反复摩擦消耗香味胶囊时，香味摩擦区内香味油墨的印刷厚度在这一范围内，保证香味胶囊摩擦次数。
为实现上述的第二目的，本发明提供的通过摩擦释放香味的智能卡制备方法制备得到如上述的通过摩擦释放香味的智能卡；
制备方法包括以下步骤：
香味胶囊制备步骤：
a1、将100重量份至125重量份0.5％阿拉伯树胶水溶液与10至15 重量份香精混合搅拌，得到第一混合液；
a2、将100重量份至125重量份0.5％明胶水溶液加入第一混合液中混合搅拌均匀，得到第二混合液；
a3、将100重量份至125重量份0.015％十二烷基硫酸钠水溶液加入第二混合液中，放置在45℃～55℃的水浴锅中搅拌30min～40min，调节pH 至3～4.5；
a4、停止加热后，继续搅拌至温度降为5℃；
a5、加入7至8重量份的交联剂，交联固化时间为6h～8h；
a6、将a5中的固化产物进行反复水洗、过滤以及干燥，得到香味胶囊；
油墨制备步骤：
b1、按重量份数，称取20份～30份树脂、15份～25份矿物油、20 份～30份植物油、10份～25份颜料、1份～10份助剂以及1份香味胶囊后，混合搅拌，得到油墨；
涂布步骤：
c1、通过丝印方式将油墨涂布在香味摩擦区内。
由上述方案可见，香精与水混合搅拌溶解得到油相，阿拉伯树胶水溶液与明胶水溶液混合搅拌均匀得到水相，在十二烷基硫酸钠的乳化均质作用下，通过长时间高速搅拌，将油相充分打散成大小均匀的油滴分散在水相中，阿拉伯树胶与明胶搭配使用，在阿拉伯树胶的乳化作用下，在酸性条件以及温度条件下，明胶与交联剂在水相与油相之间的界面处发生聚合反应形成凝聚相后分散在油滴周围，香精被包覆在聚合物薄膜内，经过固定后形成香味胶囊，该薄膜即为胶囊的壁壳，壁壳由明胶聚合而成，坚固硬挺，有效隔绝空气和水分，使得香味能够久存。
进一步的方案是，在香味胶囊制备步骤的a3步骤中，采用10％醋酸水溶液调节pH。
进一步的方案是，在香味胶囊制备步骤的a4步骤具体为：停止加热，经过a3步骤得到的混合溶液自然冷却的同时保持搅拌，自然冷却时间为 30min，搅拌速度为30r/min；然后用冰块降温至5℃。
可见，在加入交联剂前，调节溶液的pH至以及温度的同时保持高速搅拌，使得水相与油相分层更加明显，并且油滴分散效果更好。
进一步的方案是，交联剂为戊二醛。
进一步的方案是，油墨制备步骤中，树脂包括丙烯酸树脂和/或环氧树脂。
进一步的方案是，油墨的粘度为2Pa.s。
可见，该粘度下的油墨易于大批量生产的同时，通过丝印方式进行油墨的涂布时，更易于成型。
进一步的方案是，在涂布步骤中，丝网目数为77T～120T，烘道干燥温度为35℃～45℃，刮刀压力为0.5MM～1.0MM，刮刀硬度为70肖氏～80 肖氏。
可见，在进行丝印涂布时，控制以上生产参数，以减少丝印过程对壁壳造成影响，保证香味的持久性。
附图说明
图1是本发明通过摩擦释放香味的智能卡实施例的结构图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明的通过摩擦释放香味的智能卡可为生活常用的银行卡、感应卡等，本发明中的通过摩擦释放香味的智能卡上所涂布的油墨内含有香味胶囊，香味胶囊通过微胶囊方式制备得到，将香精作为芯材被明胶聚合物薄膜的壁壳包裹，可通过挤压或摩擦等方式破坏胶囊才能使香味外溢，这种胶囊可使香味持久。
本发明依照以下步骤制作通过摩擦释放香味的智能卡：
香味胶囊制备步骤：
a1、将0.5重量份的阿拉伯树胶与100重量份的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀，得到0.5％阿拉伯树胶水溶液；将100重量份至125重量份阿拉伯树胶水溶液与10重量份至15重量份香精混合搅拌，得到第一混合液，其中在选择香精香味时，可根据客户的要求或设置的需求选择适当的香味，如草莓、柠檬或茉莉花等；
a2、将0.5重量份的明胶与100重量份的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到0.5％明胶水溶液；将100重量份至125重量份明胶水溶液加入第一混合液中混合搅拌均匀，得到第二混合液；
a3、0.015重量份十二烷基硫酸钠与100重量份的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到0.015％十二烷基苯磺酸钠水溶液；将100重量份至 125重量份十二烷基硫酸钠水溶液加入第二混合液中，放置在45℃～55℃的水浴锅中搅拌30min～40min，用10％醋酸调节pH至3～4.5；
a4、停止加热，经过a3步骤得到的混合溶液自然冷却的同时保持搅拌，自然冷却时间为30min，搅拌速度为30r/min；然后用冰块降温至5℃；
a5、加入7重量份至8重量份的质量分数为40％的戊二醛溶液，交联固化时间为6h～8h，并且保持搅拌，搅拌速度为30r/min；
a6、将产物倒入烧杯中反复水洗，再用抽滤瓶进行过滤，然后将完成过滤的产物以及干燥，得到香味胶囊；
油墨制备步骤：
b1、按重量份数，称取20份～30份树脂、15份～25份矿物油、20 份～30份植物油、10份～25份颜料、1份～10份助剂以及1份香味胶囊后，混合搅拌，得到油墨，油墨粘度调节至2Pa.s,其中树脂为丙烯酸树脂和/或环氧树脂。
涂布步骤：
c1、通过丝印方式将油墨涂布在香味摩擦区内，其中具体的丝印过程为：1、在层叠卡上预设香味摩擦区的位置以及形状，香味摩擦区可呈不同形状，如花朵、树木、卡通人物等图案，提高智能卡的美观。
智能卡上对应香味摩擦区所在位置内避免进行烫金、打码等加工；2、根据香味摩擦区的形状，生成丝网版的电子文件；3、根据丝网版的电子文件，晒制丝网版，丝网目数77T～120T，使涂布厚度为18微米至20微米；4、开始通过丝印装置对层叠卡进行丝印涂布，其中涂布过程控制刮刀压力为0.5MM～1.0MM，刮刀硬度为70肖氏～80肖氏，烘道干燥温度为 35℃～45℃；5、进行层叠卡后续相对生产，生产得到具有擦擦香味的智能卡。
通过以上制备方法制备得到具有擦擦香味的智能卡，参见图1，智能卡包括芯层1、正面覆膜2和反面覆膜3。正面覆膜2和反面覆膜3分别对应芯层1的正反面对芯层1进行贴合，香味摩擦区4可设置在正面覆膜 2背离芯层1的侧壁上。香味摩擦区4内印刷有香味油墨，香味油墨包括香味胶囊，香味胶囊包括芯材和壁壳，芯材包括香精，壁壳为明胶聚合物薄膜；香味油墨的印刷厚度为18微米至20微米。
香味摩擦区可呈不同形状，如花朵、树木、卡通人物等图案，提高智能卡的美观。
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，以更好地理解本发明。
实施例1
依照以下步骤制作通过摩擦释放香味的智能卡：
香味胶囊制备步骤：
a1、将0.5g的阿拉伯树胶与100ml的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀，得到阿拉伯树胶水溶液；将阿拉伯树胶水溶液与10ml香精混合搅拌，得到第一混合液；
a2、将0.5g明胶与100ml的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到明胶水溶液；将明胶水溶液与第一混合液混合搅拌均匀，得到第二混合液；
a3、1.5mg十二烷基硫酸钠与100ml无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到十二烷基苯磺酸钠水溶液；将十二烷基硫酸钠水溶液加入第二混合液中，放置在50℃的水浴锅中搅拌40min，用10％醋酸调节pH至4；
a4、停止加热，经过a3步骤得到的混合溶液自然冷却的同时保持搅拌，自然冷却时间为30min，搅拌速度为30r/min；然后用冰块降温至5℃；
a5、加入质量分数为40％的戊二醛溶液8ml，交联固化时间为6h，并且保持搅拌，搅拌速度为30r/min；
a6、将产物倒入烧杯中反复水洗，再用抽滤瓶进行过滤，然后将完成过滤的产物以及干燥，得到香味胶囊；
油墨制备步骤：
b1、按重量份数，称取25份丙烯酸树脂、18份矿物油、30份植物油、20份颜料、6份助剂以及1份香味胶囊后，混合搅拌，得到油墨，油墨粘度调节至2Pa.s。
涂布步骤：
c1、通过丝印方式将油墨涂布在香味摩擦区内，其中具体的丝印过程为：1、在层叠卡上预设香味摩擦区的位置以及形状，智能卡上对应香味摩擦区所在位置避免内进行烫金、打码等加工；2、根据香味摩擦区的形状，生成丝网版的电子文件；3、根据丝网版的电子文件，晒制丝网版，丝网目数100T，使涂布厚度为20微米；4、开始通过丝印装置对层叠卡进行丝印涂布，其中涂布过程控制刮刀压力为0.6MM，刮刀硬度为75肖氏，烘道干燥温度为40℃；5、进行层叠卡后续相对生产，生产得到具有擦擦香味的智能卡。
实施例2
依照以下步骤制作通过摩擦释放香味的智能卡：
香味胶囊制备步骤：
a1、将0.6g的阿拉伯树胶与120ml的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀，得到阿拉伯树胶水溶液；将阿拉伯树胶水溶液与10ml香精混合搅拌，得到第一混合液；
a2、将0.6g明胶与120ml的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到明胶水溶液；将明胶水溶液与第一混合液混合搅拌均匀，得到第二混合液；
a3、1.5mg十二烷基硫酸钠与100ml无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到十二烷基苯磺酸钠水溶液；将十二烷基硫酸钠水溶液加入第二混合液中，放置在50℃的水浴锅中搅拌30min，用10％醋酸调节pH至4；
a4、停止加热，经过a3步骤得到的混合溶液自然冷却的同时保持搅拌，自然冷却时间为30min，搅拌速度为30r/min；然后用冰块降温至5℃；
a5、加入质量分数为40％的戊二醛溶液10ml，交联固化时间为6h，并且保持搅拌，搅拌速度为30r/min；
a6、将产物倒入烧杯中反复水洗，再用抽滤瓶进行过滤，然后将完成过滤的产物以及干燥，得到香味胶囊；
油墨制备步骤：
b1、按重量份数，称取20份环氧树脂、25份矿物油、20份植物油、25份颜料、9份助剂以及1份香味胶囊后，混合搅拌，得到油墨，油墨粘度调节至2Pa.s。
涂布步骤：
c1、通过丝印方式将油墨涂布在香味摩擦区内，其中具体的丝印过程为：1、在层叠卡上预设香味摩擦区的位置以及形状，智能卡上对应香味摩擦区所在位置避免内进行烫金、打码等加工；2、根据香味摩擦区的形状，生成丝网版的电子文件；3、根据丝网版的电子文件，晒制丝网版，丝网目数77T，使涂布厚度为18微米；4、开始通过丝印装置对层叠卡进行丝印涂布，其中涂布过程控制刮刀压力为1.0MM，刮刀硬度为70肖氏，烘道干燥温度为35℃；5、进行层叠卡后续相对生产，生产得到具有擦擦香味的智能卡。
实施例3
依照以下步骤制作通过摩擦释放香味的智能卡：
香味胶囊制备步骤：
a1、将0.55g的阿拉伯树胶与110ml的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀，得到阿拉伯树胶水溶液；将阿拉伯树胶水溶液与10ml香精混合搅拌，得到第一混合液；
a2、将0.55g明胶与110ml的无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到明胶水溶液；将明胶水溶液与第一混合液混合搅拌均匀，得到第二混合液；
a3、1.8mg十二烷基硫酸钠与120ml无菌蒸馏水混合并在常温下搅拌均匀得到十二烷基苯磺酸钠水溶液；将十二烷基硫酸钠水溶液加入第二混合液中，放置在45℃的水浴锅中搅拌30min，用10％醋酸调节pH至3.5；
a4、停止加热，经过a3步骤得到的混合溶液自然冷却的同时保持搅拌，自然冷却时间为30min，搅拌速度为30r/min；然后用冰块降温至5℃；
a5、加入质量分数为40％的戊二醛溶液8ml，交联固化时间为8h，并且保持搅拌，搅拌速度为30r/min；
a6、将产物倒入烧杯中反复水洗，再用抽滤瓶进行过滤，然后将完成过滤的产物以及干燥，得到香味胶囊；
油墨制备步骤：
b1、按重量份数，称取28份丙烯酸树脂、15份矿物油、30份植物油、24份颜料、2份助剂以及1份香味胶囊后，混合搅拌，得到油墨，油墨粘度调节至2Pa.s。
涂布步骤：
c1、通过丝印方式将油墨涂布在香味摩擦区内，其中具体的丝印过程为：1、在层叠卡上预设香味摩擦区的位置以及形状，智能卡上对应香味摩擦区所在位置避免内进行烫金、打码等加工；2、根据香味摩擦区的形状，生成丝网版的电子文件；3、根据丝网版的电子文件，晒制丝网版，丝网目数120T，使涂布厚度为20微米；4、开始通过丝印装置对层叠卡进行丝印涂布，其中涂布过程控制刮刀压力为0.8MM，刮刀硬度为80肖氏，烘道干燥温度为45℃；5、进行层叠卡后续相对生产，生产得到具有擦擦香味的智能卡。
香味测试
将生产好的香味卡，放在耐磨擦仪上进行往复磨擦4000次后，用手擦是否有香味飘出。
耐磨擦仪设定：1、测试条：长54公分，宽：5公分；2、用2 磅的摩擦重量；3、摩擦频率:45次/分；4、70克双胶纸作为标准摩擦用纸。
将实施例1至3分别经过香味测试后，均可闻到细微的香味，由此可见，本发明的通过摩擦释放香味的智能卡实现香味持久。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.通过摩擦释放香味的智能卡，其特征在于：所述通过摩擦释放香味的智能卡表面设置有香味摩擦区，所述香味摩擦区内涂布有香味油墨，所述香味油墨包括香味胶囊，所述香味胶囊包括芯材和壁壳，所述芯材包括香精，所述壁壳为明胶聚合物薄膜。
2.根据权利要求1所述的通过摩擦释放香味的智能卡，其特征在于：
所述香味油墨的涂布厚度为18微米至20微米。
3.通过摩擦释放香味的智能卡的制备方法，其特征在于：所述制备方法制备得到如权利要求1或2任一项所述的通过摩擦释放香味的智能卡；
所述制备方法包括以下步骤：
所述香味胶囊制备步骤：
a1、将100重量份至125重量份0.5％阿拉伯树胶水溶液与10重量份至15重量份香精混合搅拌，得到第一混合液；
a2、将100重量份至125重量份0.5％明胶水溶液加入所述第一混合液中混合搅拌均匀，得到第二混合液；
a3、将100重量份至125重量份0.015％十二烷基硫酸钠水溶液加入所述第二混合液中，放置在45℃～55℃的水浴锅中搅拌30min～40min，调节pH至3～4.5；
a4、停止加热后，继续搅拌至温度降为5℃；
a5、加入7重量份至8重量份的交联剂，交联固化时间为6h～8h；
a6、将所述a5中的固化产物进行反复水洗、过滤以及干燥，得到所述香味胶囊；
油墨制备步骤：
b1、按重量份数，称取20份～30份树脂、15份～25份矿物油、20份～30份植物油、10份～25份颜料、1份～10份助剂以及1份所述香味胶囊后，混合搅拌，得到油墨；
涂布步骤：
c1、通过丝印方式将所述油墨涂布在所述香味摩擦区内。
4.根据权利要求3所述的通过摩擦释放香味的智能卡的制备方法，其特征在于：
在所述香味胶囊制备步骤的a3步骤中，采用10％醋酸水溶液调节pH。
5.根据权利要求3所述通过摩擦释放香味的智能卡的制备方法，其特征在于：
在所述香味胶囊制备步骤的a4步骤具体为：停止加热，经过所述a3步骤得到的混合溶液自然冷却的同时保持搅拌，自然冷却时间为30min，搅拌速度为30r/min；然后用冰块降温至5℃。
6.根据权利要求3所述的通过摩擦释放香味的智能卡的制备方法，其特征在于：
所述交联剂为戊二醛。
7.根据权利要求3所述的通过摩擦释放香味的智能卡的制备方法，其特征在于：
所述油墨制备步骤中，所述树脂包括丙烯酸树脂和/或环氧树脂。
8.根据权利要求3所述的通过摩擦释放香味的智能卡的制备方法，其特征在于：
所述油墨的粘度为2Pa.s。
9.根据权利要求3所述的通过摩擦释放香味的智能卡的制备方法，其特征在于：
在所述涂布步骤中，丝网目数为77T～120T，烘道干燥温度为35℃～45℃，刮刀压力为0.5MM～1.0MM，刮刀硬度为70肖氏～80肖氏。
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|---|---|---|---|
| CN202111258450.7A CN114065891A (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 通过摩擦释放香味的智能卡及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114958076A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 惠州佳景印刷制品有限公司 | 一种摩擦发香的印刷油墨及其制备方法 |
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2021
- 2021-10-27 CN CN202111258450.7A patent/CN114065891A/zh active Pending
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