CN113871081A - 一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，包括导体，所述导体的表面设置有电镀铝层，所述电镀铝层的表面均匀覆盖有漆包层，所述漆包层的表面涂抹有粘接剂层，所述粘接剂层的表面设置有环氧树脂层。通过设置漆包层、电镀铝层和导体，其电镀铝层通过阳极氧化处理后，使其产生一层不导电抗腐蚀的薄膜，使其增强导体表面强度，随即在表面的漆包层作用下，保持其表面覆盖，当出现电晕现象时，粘接层对玻璃丝定位，随即玻璃丝阻挡大量的热量，并且保障漆包层不会过度受热，能够极大的程度的保障内部绝缘不会出现老化，保持导体的紧实度，这种方式能够保障降低电晕对内部的影响，且具备一定的抑制电晕产生的效果。
Description
技术领域
本发明涉及高压电气器件领域，特别是涉及一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线。
背景技术
高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。 高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。
绕包电磁线作为高压电机内部不可或缺的重要配件之一，其为满足高压电机运作时的极端环境，故而表面需要作绝缘处理，其绝缘处理部分为了隔开导线之间的接触，同时更大的目的也是为了降低电晕的产生对其造成的危害，作为现在的高压用绕包电磁线，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕，电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，会产生气体放电发生化学反应，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化，其中，臭氧对金属及有机绝缘物有强烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮会溶于空气中的水形成硝酸类，具有强腐蚀性，故而为最大限度的克服电晕的影响作为一个首要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，会产生气体放电发生化学反应，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化，其中，臭氧对金属及有机绝缘物有强烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮会溶于空气中的水形成硝酸类，具有强腐蚀性，故而为最大限度的克服电晕的影响作为一个首要解决的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，包括导体，所述导体的表面设置有电镀铝层，所述电镀铝层的表面均匀覆盖有漆包层，所述漆包层的表面涂抹有粘接剂层，所述粘接剂层的表面设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的表面均匀缠包有聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜的表面缠绕有云母带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导体采用无氧铜材质，所述电镀铝层在镀膜后其表面通过阳极氧化处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漆包层采用表面电阻率在103~1011欧米之间的半导电漆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漆包层的表面均匀缠绕有玻璃丝，所述玻璃丝位于粘接层内，所述玻璃丝直径为0.01-0.04mm
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚酰亚胺薄膜与云母带的宽度比为1:2，所述聚酰亚胺薄膜与云母带的绕包重合间隙通过机器严格控制在0.3-0.5mm之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述云母带的张紧力为10-12N，所述聚酰亚胺薄膜的张紧力为15-20N。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过设置漆包层、玻璃丝、漆包层、电镀铝层和导体，其电镀铝层通过阳极氧化处理后，使其产生一层不导电抗腐蚀的薄膜，使其增强导体表面强度，随即在表面的漆包层作用下，保持其表面覆盖，当出现电晕现象时，粘接层对玻璃丝定位，随即玻璃丝阻挡大量的热量，并且保障漆包层不会过度受热，能够极大的程度的保障内部绝缘不会出现老化，保持导体的紧实度，这种方式能够保障降低电晕对内部的影响，且具备一定的抑制电晕产生的效果。
2、通过设置聚酰亚胺薄膜、云母带、玻璃丝、粘接层和环氧树脂层，其粘接层与环氧树脂层配合下，使其保持对玻璃丝的覆盖，同时环氧树脂层能够配合能够将聚酰亚胺薄膜紧密的粘接和固定，使其达到合适的张紧力，配合表面的云母带，进行配合捆绑，使其能够极大程度的防止出现松散，且云母带与聚酰亚胺薄膜起到一定的耐电晕防护的效果。
附图说明
图1为本发明一个具体的实施例示意图。
其中：1导体、2电镀铝层、3漆包层、4粘接剂层、5环氧树脂层、6聚酰亚胺薄膜、7云母带、8玻璃丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：
如图1所示，展示出了长度不限制的方形扁平状导体1，在本实施例中，其导体1采用无氧铜材质，导体1的表面设置有电镀铝层2，电镀铝层2在镀膜后其表面通过阳极氧化处理，在阳极氧化处理后，其表面生成一层无色氧化膜的结果。这层氧化膜除了不导电，更主要的是提高了铝的抗腐蚀能力，表面硬度也有很大提高，可以抵挡一般性的磨擦，也不容易被沾污，电镀铝层2的表面均匀覆盖有漆包层3，漆包层3的表面涂抹有粘接剂层4，漆包层3采用表面电阻率在103~1011欧米之间的半导电漆，漆包层3的表面均匀缠绕有玻璃丝8，玻璃丝8位于粘接层内，玻璃丝8直径为0.01-0.04mm，粘接剂层4的表面设置有环氧树脂层5，环氧树脂层5的表面均匀缠包有聚酰亚胺薄膜6，其中作为特征之一的聚酰亚胺薄膜6采用了杜邦耐电晕聚酰亚胺薄膜6，聚酰亚胺薄膜6的表面缠绕有云母带7，聚酰亚胺薄膜6与云母带7的宽度比为1:2，聚酰亚胺薄膜6与云母带7的绕包重合间隙通过机器严格控制在0.3-0.5mm之间，云母带7的张紧力为10-12N，聚酰亚胺薄膜6的张紧力为15-20N。
实施例2：
仅仅将玻璃丝8的直径更正为0.005-0.03mm，且聚酰亚胺薄膜6与云母带7的宽度比为1:1.5，聚酰亚胺薄膜6与云母带7的绕包重合间隙通过机器严格控制在0.2-0.6mm之间，余量参数均与实施例一致。
实施例3：
仅仅将玻璃丝8的直径更正为0.02-0.05mm，且聚酰亚胺薄膜6与云母带7的宽度比为1:1，聚酰亚胺薄膜6与云母带7的绕包重合间隙通过机器严格控制在0.1-0.2mm之间，余量参数均与实施例一致。
实施例4：
仅仅将玻璃丝8的直径更正为0.001-0.01mm，且聚酰亚胺薄膜6与云母带7的宽度比为1:3，聚酰亚胺薄膜6与云母带7的绕包重合间隙通过机器严格控制在0.5-0.6mm之间，余量参数均与实施例一致。
由上述实施例1-4所得到的高压电机用绕包电磁线，均有着良好的绝缘性能与防护耐腐蚀性能，且均具备优异的耐电晕效果
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，包括导体（1），其特征在于：所述导体（1）的表面设置有电镀铝层（2），所述电镀铝层（2）的表面均匀覆盖有漆包层（3），所述漆包层（3）的表面涂抹有粘接剂层（4），所述粘接剂层（4）的表面设置有环氧树脂层（5），所述环氧树脂层（5）的表面均匀缠包有聚酰亚胺薄膜（6），所述聚酰亚胺薄膜（6）的表面缠绕有云母带（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，其特征在于：所述导体（1）采用无氧铜材质，所述电镀铝层（2）在镀膜后其表面通过阳极氧化处理。
3.根据权利要求1所述的一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，其特征在于：所述漆包层（3）采用表面电阻率在103~1011欧米之间的半导电漆。
4.根据权利要求1所述的一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，其特征在于：所述漆包层（3）的表面均匀缠绕有玻璃丝（8），所述玻璃丝（8）位于粘接层内，所述玻璃丝（8）直径为0.01-0.04mm。
5.根据权利要求1所述的一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜（6）与云母带（7）的宽度比为1:2，所述聚酰亚胺薄膜（6）与云母带（7）的绕包重合间隙通过机器严格控制在0.3-0.5mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种高绝缘性的高压电机用绕包电磁线，其特征在于：所述云母带（7）的张紧力为10-12N，所述聚酰亚胺薄膜（6）的张紧力为15-20N。
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