CN108878010A - 工业炉具点火器用漆包铜圆线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业炉具点火器用漆包铜圆线,包括铜导线，铜导线表面电镀有一层氧化铝绝缘层，氧化铝绝缘层外侧依次涂覆有第一底漆层、第二底漆层和面漆层，所述第一底漆层和第二底漆层均为聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，聚酰胺酰亚胺绝缘漆层内均匀分布有若干云母粉，第一底漆层和第二底漆层之间缠绕有多条云母带，多条云母带之间相互平行；所述面漆层为聚酯亚胺绝缘漆层，所述第一底漆层、第二底漆层和面漆层的厚度比为2：2：1。本发明具有抗击穿能力高、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高能点火器点火线圈的漆包线，特别是一种工业炉具点火器用漆包铜圆线。
背景技术
点火器是一种由电源、点火线圈、点火开关和火花塞等元件组成，用于在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置。而高能点火器由于具有安全性高、点火成功率高和密封性好的特点，则经常作为工业炉具的点火器来使用。
但由于高能点火器在点火时会瞬间对点火线圈造成巨大的电压，导致点火线圈在点火瞬间容易造成漆包线绝缘层的击穿和过热燃烧，造成点火线圈使用寿命的降低；并且某些领域的工业炉具工作时还需要频繁的使用点火线圈，而作为工业炉具的点火器，其工作时长也远长于普通的点火器，导致点火线圈在频繁的使用过程中会使漆包线长期处于高温状态，造成漆包线表面的绝缘漆层迅速老化，进一步降低了漆包线的使用寿命和抗击穿能力，使点火线圈在安装使用一段时间后容易出现点火成功率低或完全故障的问题。因此，现有用于工业炉具点火线圈的漆包线存在抗击穿能力低、使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种工业炉具点火器用漆包铜圆线。它具有抗击穿能力高、使用寿命长的特点。
本发明的技术方案：工业炉具点火器用漆包铜圆线，包括铜导线，铜导线表面电镀有一层氧化铝绝缘层，氧化铝绝缘层外侧依次涂覆有第一底漆层、第二底漆层和面漆层，所述第一底漆层和第二底漆层均为聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，聚酰胺酰亚胺绝缘漆层内均匀分布有若干云母粉，第一底漆层和第二底漆层之间缠绕有多条云母带，多条云母带之间相互平行；所述面漆层为聚酯亚胺绝缘漆层，所述第一底漆层、第二底漆层和面漆层的厚度比为2：2：1。
前述的工业炉具点火器用漆包铜圆线中，所述云母带的厚度为0.01mm-0.02mm。
前述的工业炉具点火器用漆包铜圆线中，所述氧化铝绝缘层的厚度为0.015mm-0.02mm。
与现有技术相比，本发明通过铜导线表面的氧化铝绝缘层可以对铜导线起到稳定的保护作用，使本发明具有良好的抗击穿效果和绝缘效果，氧化铝绝缘层还能够增加铜导线自身的散热能力，使铜导线中心的热量经氧化铝绝缘层迅速传递至第一底漆层内；通过聚酰胺酰亚胺绝缘漆层内的云母粉可以有效提升第一底漆层和第二底漆层的耐热性和散热能力，使第一底漆层和第二底漆层可以承受较高的温度并将氧化铝绝缘层传递的热量迅速向外侧散发，通过第一底漆层和第二底漆层之间的云母带可以进一步提高绝缘漆膜的耐热效果和抗击穿效果，并且相互平行的多条云母带还能增加第一底漆层与第二底漆层的接触面积，从而提高本发明的散热效果，使本发明在不间断的点火过程中可以保证自身的稳定性和结构性能，并减缓其绝缘层在工作过程中的老化速率；通过由聚酯亚胺组成的面漆层可以提高绝缘漆膜的耐高温性能和耐磨性能，进一步提高了本发明的工作稳定性和使用寿命。此外，呈环形缠绕在第一底漆层表面的云母带还可以提高第一底漆层的附着稳定性，避免第一底漆层在长期使用后出现脱落或剥离的问题，进一步提高了本发明的使用寿命。所以，本发明具有抗击穿能力高、使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是云母带的结构示意图。
附图中的标记为：1-铜导线，2-氧化铝绝缘层，3-第一底漆层，4-第二底漆层，5-面漆层，6-云母带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。工业炉具点火器用漆包铜圆线，构成如图1所示，包括铜导线1，铜导线1表面电镀有一层氧化铝绝缘层2，氧化铝绝缘层2外侧依次涂覆有第一底漆层3、第二底漆层4和面漆层5，所述第一底漆层3和第二底漆层4均为聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，聚酰胺酰亚胺绝缘漆层内均匀分布有若干云母粉，第一底漆层3和第二底漆层4之间缠绕有多条云母带6，多条云母带6之间相互平行；所述面漆层5为聚酯亚胺绝缘漆层，所述第一底漆层3、第二底漆层4和面漆层5的厚度比为2：2：1。
所述云母带6的厚度为0.01mm-0.02mm。
所述氧化铝绝缘层2的厚度为0.015mm-0.02mm。
本发明的工作原理：本发明将氧化铝绝缘层2电镀在铜导线1表面，通过氧化铝绝缘层2可以有效提高漆包线的绝缘效果和抗击穿效果，从而防止点火时的瞬间高压造成漆膜的击穿，导致漆包线的短路受损；通过第一底漆层3和第二底漆层4内的云母粉可以提高底漆层的耐热性和散热效果，并配合氧化铝绝缘层2将铜导线1因高负荷产生的热量迅速吸收并散发至外侧，从而提高了铜导线1的载荷并缓解漆包线在频繁点火状态下的高温状态，从而减缓绝缘层的老化效率并提高本发明的使用寿命。呈螺旋缠绕在第一底漆层3表面的多个云母带6可以有效增加第二底漆层4与第一底漆层3、云母带6的接触面积，从而进一步加快第一底漆层3的散热效果；云母带6在提高漆膜耐热性和散热性的同时还能够对第一底漆层3形成保护，防止第一底漆层3在绝缘层因长期点火形成老化后出现漆膜剥落的情况，提高第一底漆层3的附着稳定性；通过由聚酯亚胺绝缘漆涂覆而成的面漆层5可以进一步提高漆膜的耐热性和耐磨性，使本发明具有良好的工作稳定性和使用寿命。
Claims (3)
1.工业炉具点火器用漆包铜圆线，其特征在于：包括铜导线(1)，铜导线(1)表面电镀有一层氧化铝绝缘层(2)，氧化铝绝缘层(2)外侧依次涂覆有第一底漆层(3)、第二底漆层(4)和面漆层(5)，所述第一底漆层(3)和第二底漆层(4)均为聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，聚酰胺酰亚胺绝缘漆层内均匀分布有若干云母粉，第一底漆层(3)和第二底漆层(4)之间缠绕有多条云母带(6)，多条云母带(6)之间相互平行；所述面漆层(5)为聚酯亚胺绝缘漆层，所述第一底漆层(3)、第二底漆层(4)和面漆层(5)的厚度比为2：2：1。
2.根据权利要求1所述的工业炉具点火器用漆包铜圆线，其特征在于：所述云母带(6)的厚度为0.01mm-0.02mm。
3.根据权利要求1所述的工业炉具点火器用漆包铜圆线，其特征在于：所述氧化铝绝缘层(2)的厚度为0.015mm-0.02mm。
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