CN220873386U - 一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，属于干式电抗器的技术领域，包括导电线芯，导电线芯包括铝导体和一层薄型的尼龙绝缘层，铝导体采用符合GB/T 3955的电工用圆铝线，尼龙绝缘层为一次性挤出一层标称厚度介于0.10‑0.20mm的改性尼龙绝缘材质，且为挤管式挤出方式，多个尼龙绝缘层和铝导体由绞合压型工序得到长宽比列介于1:0.9‑1:0.7之间的方形绕组线芯，方形绕组线芯外设置有外绝缘层和保护层，通过本实用新型，实现了保证电气性能的同时，减小了绕组尺寸，涡流损耗更小，起到节能降耗作用，适用于大电流干式空芯电抗器。

Description

一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线

技术领域

本实用新型主要涉及干式电抗器的技术领域，具体为一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线。

背景技术

电抗器也叫电感器，以其电感而被电力系统作为限制短路电流、稳定电压、无功补偿和移相等使用的高压电器，电抗器按结构及冷却介质分为空心式、铁心式、干式、油浸式等，也可分为感抗器和容抗器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器。

特高压输电技术是中国继高铁和核电之后的世界领先技术体系，而电抗器作为特高压输电系统的核心设备之一，主要起到改善电网的无功补偿，减少电网损耗和提高输电质量的作用，特高压线路必须配备特殊的干式电抗器，其关键零部件是绕组线，传统材料就是扁形圆铝导线。

传统电抗器使用的都是单股多根导线并绕而成，由于干式电抗器的线圈直径很大，需要的导线长度达千米，这样并绕后的绕圈中，每一相邻的内侧和外侧的导线绕包直径差可以达到2根导线的直径的宽度，在绕制多层后，各根导线的长度、电阻就会相差较大，运行过程中在导线内会产生涡流，造成较大的电能损耗，不利于节约能源，而且，由于受导线本身存在的杂质、缺陷不易去除的限制，一般的导线绕制和电抗器只能用于66kV的电网上，不适用于超高压和特高压领域。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，用以解决上述背景技术中提出的目前现有的扁形铜（铝）线，在绕包后，各根导线的长度、电阻就会相差较大，运行过程中在导线内会产生涡流，造成较大的电能损耗，不利于节约能源的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，包括导电线芯，所述导电线芯包括铝导体和一层薄型的尼龙绝缘层，所述铝导体采用符合GB/T 3955的电工用圆铝线，所述尼龙绝缘层为一次性挤出一层标称厚度介于0.10-0.20mm的改性尼龙绝缘材质，且为挤管式挤出方式，多个所述尼龙绝缘层和铝导体由绞合压型工序得到长宽比列介于1:0.9-1:0.7之间的方形绕组线芯，所述方形绕组线芯外设置有外绝缘层和保护层。

进一步的，所述铝导体的电阻率≤0.02806，导体采用高强度、较低电阻率的圆形铝单丝，其单丝直径、根数可根据电抗器绕组所需电阻要求、压型后尺寸要求设计。

进一步的，所述尼龙绝缘层的材料拉伸比为6-8，保证最薄点≥0.08mm，挤出后的尼龙绝缘层经过水冷却后可通过工频3kV火花检测，经改性后的尼龙材料满足后续工序的绞制、变形，其延伸系数与铝导体持平。

进一步的，所述外绝缘层为标称厚度介于0.025-0.030mm、密度1.4g/cm³的绝缘带材反向重叠绕包，且每一层绕包重叠搭盖率不低于50%，且外绝缘层中的绝缘带材撕裂伸长率介于130%-180%之间，所述外绝缘层为采用一种轻型、环保、高强度的绝缘材料，保证加工工艺性能。

进一步的，所述保护层为标称厚度介于0.10-0.18mm的复合保护带材，且保护层的带材为环保、与环氧树脂粘连性优异的无卤带材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的尼龙绝缘层，由改性后的尼龙材料一次性挤出而成，实现了对机械性能、电气绝缘性能、拉伸性能的提高，且与环氧树脂的结合能力更突出，相比于传统的绕组线结构，这种扁形（方形）绕组线在保证了电气性能的同时，减小了绕组尺寸，结构更稳定，具有电阻差小、涡流损耗小、节约能源等特点，适用于大电流干式空芯电抗器，且间接减小了电抗器的结构尺寸，降低成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面示意图；

图2为本实用新型的导电线芯截面示意图。

图中：1、导电线芯；11、铝导体；12、尼龙绝缘层；2、方形绕组线芯；3、外绝缘层；4、保护层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-2，一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，包括导电线芯1，所述导电线芯1包括铝导体11和一层薄型的尼龙绝缘层12，所述铝导体11采用符合GB/T 3955的电工用圆铝线，所述尼龙绝缘层12为一次性挤出一层标称厚度介于0.10-0.20mm的改性尼龙绝缘材质，且为挤管式挤出方式，多个所述尼龙绝缘层12和铝导体11由绞合压型工序得到长宽比列介于1:0.9-1:0.7之间的方形绕组线芯2，所述铝导体11的电阻率≤0.02806，所述尼龙绝缘层12的材料拉伸比为6-8，所述方形绕组线芯2外设置有外绝缘层3和保护层4。

通过上述结构采用d1特殊改性的挤出型绝缘材料，其与传统的绕包类绝缘材料相比，在保证电气绝缘性能的同时不仅可以提高生产效率，且不增大整体芯线外径，同时起到节能降耗作用,此外，经过整形后的扁形铝绕组线设有绕包绝缘层，可通过AC6kV/1min耐压试验，同时使用一种高强度复合带材做保护层，在保证绕组线与电抗器使用的环氧树脂紧密粘连的同时还可保护绕组线内部结构稳定。

请着重参照附图2，所述外绝缘层3为标称厚度介于0.025-0.030mm、密度1.4g/cm³的绝缘带材反向重叠绕包，且每一层绕包重叠搭盖率不低于50%，且外绝缘层3中的绝缘带材撕裂伸长率介于130%-180%之间，这样可以使其在保证电气性能的同时，减小压方绕组线的结构尺寸，达到节约材料目的，所述保护层4为标称厚度介于0.10-0.18mm的复合保护带材，其与电抗器使用的环氧树脂粘连性极佳，在兼压方绕组线内部保护的同时减小绕组线的结构尺寸。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，包括导电线芯（1）,其特征在于，所述导电线芯（1）包括铝导体（11）和一层薄型的尼龙绝缘层（12），所述铝导体（11）采用符合GB/T 3955的电工用圆铝线，所述尼龙绝缘层（12）为一次性挤出一层标称厚度介于0.10-0.20mm的改性尼龙绝缘材质，且为挤管式挤出方式，多个所述尼龙绝缘层（12）和铝导体（11）由绞合压型工序得到长宽比列介于1:0.9-1:0.7之间的方形绕组线芯（2），所述方形绕组线芯（2）外设置有外绝缘层（3）和保护层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，其特征在于，所述铝导体（11）的电阻率≤0.02806。

3.根据权利要求1所述的一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，其特征在于，所述尼龙绝缘层（12）的材料拉伸比为6-8。

4.根据权利要求1所述的一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，其特征在于，所述外绝缘层（3）为标称厚度介于0.025-0.030mm、密度1.4g/cm³的绝缘带材反向重叠绕包，且每一层绕包重叠搭盖率不低于50%，且外绝缘层（3）中的绝缘带材撕裂伸长率介于130%-180%之间。

5.根据权利要求1所述的一种干式空心电抗器用尼龙绝缘铝芯压方绕组线，其特征在于，所述保护层（4）为标称厚度介于0.10-0.18mm的复合保护带材。