CN113731609B - 用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁粉处理技术领域，具体的说是用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，包括选粉机体和进料单元；所述进料单元设置在选粉机体顶部；所述进料单元包括进料斗、支架、保护盖、碎料臂、电机和一号轴；所述进料斗内表面为锥形，所述保护盖通过支架安装在进料斗内部的中间部位；本发明通过设置一号轴和碎料臂，启动电机带动一号轴使得碎料臂转动，因为碎料臂端部伸入保护盖端部与进料斗锥形内表面之间的间隙，使得积累在此处的铁粉团块受到打击并破碎，从而使得铁粉中发生团聚形成的团块被击碎，并再次分散成铁粉滑落；并且被击碎的团块受到清理后也避免了进料斗发生堵塞，影响了铁粉的持续进入。
Description
技术领域
本发明涉及铁粉处理技术领域，具体的说是用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置。
背景技术
高活性铁基含能复合材料，是集多种材料的优点于一身，兼有高强度，高模量和小比重等一系列优点；其中高活性UPET铁粉安全性高，使用效果好；制成的产品具有良好的功能性金属染料特性，相对应同类型现有技术来说无作业风险，且作业的效果更加显著；但其制作技术门槛较高，制造难度大。
在纳米级铁粉生产的一系列设备中，选粉机可将未分级的铁粉颗粒进行离心，将不满足生产要求的铁粉颗粒筛除，选出合格的铁粉颗粒进入下一步工序，使下一步工序更加安全可靠且效率更高；但是在进入的铁粉中经常会出现铁粉团聚的现象，铁粉团块进入选粉机体内部后，加重了选粉机体内部叶片的磨损，同时也影响了对不同粒径铁粉的筛选，进而影响了最终得到的铁粉质量。
现有技术也出现了一项发明关于用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，如申请号CN201921580856.5的一项中国发明公开了一种羰基铁粉的高效内循环选粉机，包括包括进料口设置在顶端的选粉机本体，选粉机的外侧位于选粉机的进料口一侧固定连接有暂存料斗，暂存料斗底部固定连接有导向筒，导向筒与选粉机的进料口侧壁固定连接，选粉机的进料口处外侧壁上固定连接有第一电机，第一电机的电机轴贯穿选粉机进料口处的侧壁且伸入导向筒中，第一电机的电机轴与选粉机进料口处侧壁转动连接，第一电机的电机轴一端周向侧壁上固定连接有若干打散柱其具有将导向筒中团聚成块的羰基铁粉重新打散，减少团聚成块状的羰基铁粉进入选粉机内部，并与分选机内部高速旋转的叶片发生撞击导致叶片损坏的情况，减少了需要更换叶片的情况从而节约了人力物力的效果；但是上述专利仍然存在缺陷，使用的电机较多，提高的设备的成本，并且在铁粉进入的过程中，倾斜设置的进料口导致滑动的铁粉与进料口内表面靠近底部的部位接触得较为紧密，导致进料口内表面靠近底部的部位磨损较大，影响了进料口的使用寿命；且绞龙相连的电机直接位于进料口内部受到滑动铁粉的冲击作用，容易导致电机的损坏，影响设备的正常运行；而且仅依靠打散柱的作用难以保证铁粉团块充分受到粉碎处理。
鉴于此，本发明通过提出用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的铁粉选粉机在工作过程中，成本较高，内部电机容易出现损坏，且对铁粉团块的粉碎作用不够充分的问题；本发明提出了用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，包括选粉机体和进料单元；所述进料单元设置在选粉机体顶部；所述进料单元包括进料斗、支架、保护盖、碎料臂、电机和一号轴；所述进料斗内表面为锥形，所述保护盖通过支架安装在进料斗内部的中间部位，所述保护盖上表面为弧形，且保护盖内部安装腔，所述安装腔内部固连有电机，所述电机的输出轴与一号轴相连，所述一号轴贯穿安装腔侧壁并伸入进料斗内部区域，且一号轴外表面均匀设有碎料臂，所述碎料臂端部向上弯曲并伸入保护盖与进料斗内表面之间的间隙部位。
工作时，在制备高活性铁基含能复合材料的过程中需要粒径分布集中的纳米级铁粉，而在制备纳米级铁粉的过程中，首先需要将铁块通过球磨机加工成铁粉，再送入选粉机体内部进行处理，将粒径符合要求的铁粉进行回收，而粒径较大的铁粉会被分离出来并再次送入球磨机中进行研磨处理；为了避免铁粉运输过程中结团导致团状的铁粉被送入选粉机体内部，加重了选粉机体内部叶片的磨损，同时也影响了对不同粒径铁粉的筛选，进而影响了最终得到的铁粉质量，因此设置进料单元，在铁粉送入进料斗后，铁粉通过支架之间的间隙流入并落在保护盖上表面，因为保护盖上表面为圆弧形，因此铁粉从保护盖上表面滑落，而保护盖端部靠近进料斗的锥形内表面，因此滑落的铁粉沿着进料斗的锥形内表面向下滑动，此时滑落分布在进料斗锥形内表面的铁粉更加均匀；而铁粉中结团形成的团块体积较大难以通过保护盖端部与进料斗锥形内表面之间的间隙；此时启动电机，使得一号轴带动碎料臂转动，因为碎料臂端部伸入保护盖端部与进料斗锥形内表面之间的间隙，使得积累在此处的铁粉团块受到打击并破碎，从而使得铁粉中发生团聚形成的团块被击碎，并再次分散成铁粉滑落；并且被击碎的团块受到清理后也避免了进料斗发生堵塞，影响了铁粉的持续进入；另外，因为电机位于保护盖内部的安装腔中，不与铁粉直接接触，有效避免了滑落的铁粉对电机的正常工作造成阻碍，保证了电机的工作安全；铁粉在经过选粉处理后得到粒径符合标准的铁粉，随后被送向下一道生产工序。
优选的，所述一号轴包括一号部和二号部，所述一号部与电机相连并与进料斗内部中心轴相重合；所述二号部位于一号部下方且偏离进料斗内部中心轴，所述碎料臂固连在二号部外表面。
工作时，因为一号轴上的一号部和二号部为相互偏心设置，其中二号部偏离进料斗内部的中心轴，且碎料臂分布在二号部外表面，因此在电机带动一号轴转动后，二号部持续做偏心旋转运动，使得碎料臂做偏心旋转运动；因此均匀分布的碎料臂中，与进料斗内表面之间的间距互不相同，间距较小的碎料臂在转动过程中对附着在进料斗内表面上的团块产生有效的破碎作用，而间距较大的碎料臂对保护盖端部表面的团块进行有效的破碎作用，通过间距分布不同的碎料臂对堆积在保护盖端部与进料斗锥形内表面之间的间隙的铁粉团块进行充分的清理，进一步避免铁粉团块造成进料斗的堵塞，并进入选粉机体内部加重选粉机体内部叶片的磨损。
优选的，所述二号部外表面位于进料斗底部的部位设有凸块，所述凸块为圆球形，且凸块的表面均匀设有碎料块，所述碎料块端部为锥形。
工作时，随着铁粉的不断加入，铁粉逐渐汇集到进料斗出口端部并经凸块处理后落下选粉机体，因为进料斗内表面为锥形，在进料斗与选粉机体的结合处，进料斗内表面的截面最小，此时下落的铁粉和体积较小的团块在此处可能出现堆积，影响铁粉的顺利下落，从而影响了铁粉的加工效率；而二号部的偏心设置，以及二号部外表面所设置的凸块，在偏心转动的过程中对堆积在进料斗顶部的铁粉团块产生搅动粉碎作用，而凸块外表面所均匀设置的碎料块在转动过程中对堆积的铁粉团块产生了进一步的粉碎作用，使得下落的铁粉受到二次粉碎作用，提升了对铁粉团块的破碎效果。
优选的，所述选粉机体内部位于进料斗底部的区域设有碾磨腔，所述碾磨腔内部的截面为方形；所述碾磨腔内部对称设有碾磨板，所述碾磨板顶部与碾磨腔侧壁转动连接，所述碾磨板相对表面为弧形并均匀设有滑槽，且碾磨板相对弧形表面相接触，所述碾磨板正对碾磨腔侧壁的部位通过弹簧与碾磨腔侧壁相连；所述二号部底部伸入碾磨腔内部并与碾磨板弧形表面相接触；所述碾磨腔底部设有滤网。
工作时，因为当铁粉下落进入研磨腔内部后，铁粉落在对称设置的碾磨板相对的弧形表面上，并沿着弧形表面向下滑动，其中分散的铁粉能够顺利通过碾磨板上均匀设置的滑槽下落，并通过滤网进入选粉机体内部进行选粉处理，而其中团聚形成的团块会被挡在相对碾磨板接触部间隙上方；而随着二号部的转动，二号部端部首先接触一侧的碾磨板并挤压其向靠近碾磨腔侧壁侧壁的方向移动，而另一侧的碾磨板受到的挤压力减小，并在相连弹簧的作用下，向靠近与二号部接触的碾磨板的方向移动，且两块碾磨板之间保持接触；此时因为两块碾磨板之间相对弧形表面出现相对滑动，使得位于间隙的铁粉团块受到挤压碾碎的作用；而随着二号部端部继续转动，并挤压另一侧的碾磨板，此时原本受压转动的碾磨板复位并向靠近另一侧碾磨板的方向移动，如此交替，使得位于间隙的团块受到两块碾磨板之间的反复搓动粉碎作用，从而使得铁粉团块被粉碎的更加充分，保证进入选粉机体内部的铁粉更加细密。
优选的，所述二号部底部向靠近碾磨腔侧壁的方向弯曲，二号部底部设有滚珠，且二号部底部与碾磨板表面分布有滑槽的区域相接触。
工作时，因为使二号部底部弯曲，从而使得二号部端部在挤压碾磨板表面时，对碾磨板表面的挤压力进一步得到加强，从而使得两块碾磨板的相对表面之间的相互挤压粉碎作用进一步得到强化，并使得位于碾磨板上的团块被粉碎的更加充分；而二号部端部所设置的滚珠使得在与碾磨板表面接触滑动时，二号部端部与碾磨板表面之间的摩擦力进一步减少，从而减少了碾磨板表面的磨损；而滚珠在经过均匀分布的滑槽时，滚珠在嵌入滑槽并滚出的过程中对碾磨板的挤压力出现变化，从而使得碾磨板的振动加剧，加速了位于滑槽中的铁粉沿着滑槽向下滑落，提高了铁粉通过的效率，避免铁粉堆积在滑槽中造成滑槽的堵塞，影响滑槽的正常工作。
优选的，所述滤网截面为弧形，且滤网中间部位向下弯曲；所述碾磨板端部下端设置弧形压块，所述弧形压块底部表面为弧形，且弧形压块与滤网中间部位相接触。
工作时，因为滤网表面的中间部位向下弯曲，因此在铁粉下落的过程中，足够细密的铁粉通过滤网下落，而无法通过滤网的铁粉团块堆积在滤网上，并在滤网弧形表面的作用下滑落到滤网的中间部位；而碾磨板底部的弧形压块与滤网的中间部位紧密接触，在碾磨板受压转动的过程中，弧形压块在滤网的中间部位滑动并对铁粉团块起到碾碎作用，并且在挤压作用下铁粉加速通过滤网；并且因为滤网为弹性材质，当滤网受到弧形压块挤压时出现振动，使得滤网上的铁粉团块翻滚振动，并充分受到滑动的弧形压块的碾碎作用，进一步避免选粉机体受到的磨损过大。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，通过设置一号轴和碎料臂，启动电机带动一号轴使得碎料臂转动，因为碎料臂端部伸入保护盖端部与进料斗锥形内表面之间的间隙，使得积累在此处的铁粉团块受到打击并破碎，从而使得铁粉中发生团聚形成的团块被击碎，并再次分散成铁粉滑落；并且被击碎的团块受到清理后也避免了进料斗发生堵塞，影响了铁粉的持续进入。
2.本发明所述的制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，通过使二号部偏心设置，使得二号部端部交替挤压两块保持接触的碾磨板，使得两块碾磨板之间相对弧形表面出现相对滑动，使得位于间隙的铁粉团块受到挤压碾碎的作用；而随着二号部端部继续转动，并挤压另一侧的碾磨板，此时原本受压转动的碾磨板复位并向靠近另一侧碾磨板的方向移动，如此交替，使得位于间隙的团块受到两块碾磨板之间的反复搓动粉碎作用，从而使得铁粉团块被粉碎的更加充分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明；
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图2中碾磨板的零件图；
图中：选粉机体1、进料单元2、进料斗21、支架22、保护盖23、安装腔231、碎料臂24、电机25、一号轴26、一号部261、二号部262、凸块27、碎料块271、碾磨腔28、碾磨板29、滑槽291、滤网292、弧形压块293。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，包括选粉机体1和进料单元2；所述进料单元2设置在选粉机体1顶部；所述进料单元2包括进料斗21、支架22、保护盖23、碎料臂24、电机25和一号轴26；所述进料斗21内表面为锥形，所述保护盖23通过支架22安装在进料斗21内部的中间部位，所述保护盖23上表面为弧形，且保护盖23内部设有安装腔231，所述安装腔231内部固连有电机25，所述电机25的输出轴与一号轴26相连，所述一号轴26贯穿安装腔231侧壁并伸入进料斗21内部区域，且一号轴26外表面均匀设有碎料臂24，所述碎料臂24端部向上弯曲并伸入保护盖23与进料斗21内表面之间的间隙部位。
工作时，在制备高活性铁基含能复合材料的过程中需要粒径分布集中的纳米级铁粉，而在制备纳米级铁粉的过程中，首先需要将铁块通过球磨机加工成铁粉，再送入选粉机体1内部进行处理，将粒径符合要求的铁粉进行回收，而粒径较大的铁粉会被分离出来并再次送入球磨机中进行研磨处理；为了避免铁粉运输过程中结团导致团状的铁粉被送入选粉机体1内部，加重了选粉机体1内部叶片的磨损，同时也影响了对不同粒径铁粉的筛选，进而影响了最终得到的铁粉质量，因此设置进料单元2，在铁粉送入进料斗21后，铁粉通过支架22之间的间隙流入并落在保护盖23上表面，因为保护盖23上表面为圆弧形，因此铁粉从保护盖23上表面滑落，而保护盖23端部靠近进料斗21的锥形内表面，因此滑落的铁粉沿着进料斗21的锥形内表面向下滑动，此时滑落分布在进料斗21锥形内表面的铁粉更加均匀；而铁粉中结团形成的团块体积较大难以通过保护盖23端部与进料斗21锥形内表面之间的间隙；此时启动电机25，使得一号轴26带动碎料臂24转动，因为碎料臂24端部伸入保护盖23端部与进料斗21锥形内表面之间的间隙，使得积累在此处的铁粉团块受到打击并破碎，从而使得铁粉中发生团聚形成的团块被击碎，并再次分散成铁粉滑落；并且被击碎的团块受到清理后也避免了进料斗21发生堵塞，影响了铁粉的持续进入；另外，因为电机25位于保护盖23内部的安装腔231中，不与铁粉直接接触，有效避免了滑落的铁粉对电机25的正常工作造成阻碍，保证了电机25的工作安全；铁粉在经过选粉处理后得到粒径符合标准的铁粉，随后被送向下一道生产工序。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号轴26包括一号部261和二号部262，所述一号部261与电机25相连并与进料斗21内部中心轴相重合；所述二号部262位于一号部261下方且偏离进料斗21内部中心轴，所述碎料臂24固连在二号部262外表面。
工作时，因为一号轴26上的一号部261和二号部262为相互偏心设置，其中二号部262偏离进料斗21内部的中心轴，且碎料臂24分布在二号部262外表面，因此在电机25带动一号轴26转动后，二号部262持续做偏心旋转运动，使得碎料臂24做偏心旋转运动；因此均匀分布的碎料臂24中，与进料斗21内表面之间的间距互不相同，间距较小的碎料臂24在转动过程中对附着在进料斗21内表面上的团块产生有效的破碎作用，而间距较大的碎料臂24对保护盖23端部表面的团块进行有效的破碎作用，通过间距分布不同的碎料臂24对堆积在保护盖23端部与进料斗21锥形内表面之间的间隙的铁粉团块进行充分的清理，进一步避免铁粉团块造成进料斗21的堵塞，并进入选粉机体1内部加重选粉机体1内部叶片的磨损。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号部262外表面位于进料斗21底部的部位设有凸块27，所述凸块27为圆球形，且凸块27的表面均匀设有碎料块271，所述碎料块271端部为锥形。
工作时，随着铁粉的不断加入，铁粉逐渐汇集到进料斗21出口端部并经凸块271处理后落下选粉机体1，因为进料斗21内表面为锥形，在进料斗21与选粉机体1的结合处，进料斗21内表面的截面最小，此时下落的铁粉和体积较小的团块在此处可能出现堆积，影响铁粉的顺利下落，从而影响了铁粉的加工效率；而二号部262的偏心设置，以及二号部263外表面所设置的凸块27，在偏心转动的过程中对堆积在进料斗21顶部的铁粉团块产生搅动粉碎作用，而凸块27外表面所均匀设置的碎料块271在转动过程中对堆积的铁粉团块产生了进一步的粉碎作用，使得下落的铁粉受到二次粉碎作用，提升了对铁粉团块的破碎效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述选粉机体1内部位于进料斗21底部的区域设有碾磨腔28，所述碾磨腔28内部的截面为方形；所述碾磨腔28内部对称设有碾磨板29，所述碾磨板29顶部与碾磨腔28侧壁转动连接，所述碾磨板29相对表面为弧形并均匀设有滑槽291，且碾磨板29相对弧形表面相接触，所述碾磨板29正对碾磨腔28侧壁的部位通过弹簧与碾磨腔28侧壁相连；所述二号部262底部伸入碾磨腔28内部并与碾磨板29弧形表面相接触；所述碾磨腔28底部设有滤网291。
工作时，因为当铁粉下落进入研磨腔28内部后，铁粉落在对称设置的碾磨板29相对的弧形表面上，并沿着弧形表面向下滑动，其中分散的铁粉能够顺利通过碾磨板29上均匀设置的滑槽291下落，并通过滤网291进入选粉机体1内部进行选粉处理，而其中团聚形成的团块会被挡在相对碾磨板29接触部间隙上方；而随着二号部262的转动，二号部端部262首先接触一侧的碾磨板29并挤压其向靠近碾磨腔28侧壁侧壁的方向移动，而另一侧的碾磨板29受到的挤压力减小，并在相连弹簧的作用下，向靠近与二号部262接触的碾磨板29的方向移动，且两块碾磨板29之间保持接触；此时因为两块碾磨板29之间相对弧形表面出现相对滑动，使得位于间隙的铁粉团块受到挤压碾碎的作用；而随着二号部262端部继续转动，并挤压另一侧的碾磨板29，此时原本受压转动的碾磨板29复位并向靠近另一侧碾磨板29的方向移动，如此交替，使得位于间隙的团块受到两块碾磨板29之间的反复搓动粉碎作用，从而使得铁粉团块被粉碎的更加充分，保证进入选粉机体1内部的铁粉更加细密。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号部262底部向靠近碾磨腔28侧壁的方向弯曲，二号部262底部设有滚珠，且二号部262底部与碾磨板29表面分布有滑槽291的区域相接触。
工作时，因为使二号部262底部弯曲，从而使得二号部262端部在挤压碾磨板29表面时，对碾磨板29表面的挤压力进一步得到加强，从而使得两块碾磨板29的相对表面之间的相互挤压粉碎作用进一步得到强化，并使得位于碾磨板29上的团块被粉碎的更加充分；而二号部262端部所设置的滚珠使得在与碾磨板29表面接触滑动时，二号部262端部与碾磨板29表面之间的摩擦力进一步减少，从而减少了碾磨板29表面的磨损；而滚珠在经过均匀分布的滑槽291时，滚珠在嵌入滑槽291并滚出的过程中对碾磨板29的挤压力出现变化，从而使得碾磨板29的振动加剧，加速了位于滑槽291中的铁粉沿着滑槽291向下滑落，提高了铁粉通过的效率，避免铁粉堆积在滑槽291中造成滑槽291的堵塞，影响滑槽91的正常工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滤网292截面为弧形，且滤网292中间部位向下弯曲；所述碾磨板29端部下端设置弧形压块293，所述弧形压块293底部表面为弧形，且弧形压块293与滤网292中间部位相接触。
工作时，因为滤网292表面的中间部位向下弯曲，因此在铁粉下落的过程中，足够细密的铁粉通过滤网292下落，而无法通过滤网292的铁粉团块堆积在滤网292上，并在滤网292弧形表面的作用下滑落到滤网292的中间部位；而碾磨板29底部的弧形压块293与滤网292的中间部位紧密接触，在碾磨板29受压转动的过程中，弧形压块293在滤网292的中间部位滑动并对铁粉团块起到碾碎作用，并且在挤压作用下铁粉加速通过滤网292；并且因为滤网292为弹性材质，当滤网292受到弧形压块293挤压时出现振动，使得滤网292上的铁粉团块翻滚振动，并充分受到滑动的弧形压块293的碾碎作用，进一步避免选粉机体1受到的磨损过大。
具体工作流程如下：
在制备高活性铁基含能复合材料的过程中需要粒径分布集中的纳米级铁粉，而在制备纳米级铁粉的过程中，首先需要将铁块通过球磨机加工成铁粉，再送入选粉机体1内部进行处理，将粒径符合要求的铁粉进行回收，而粒径较大的铁粉会被分离出来并再次送入球磨机中进行研磨处理；通过设置进料单元2，在铁粉送入进料斗21后，铁粉通过支架22之间的间隙流入并落在保护盖23上表面，因为保护盖23上表面为圆弧形，因此铁粉从保护盖23上表面滑落，而保护盖23端部靠近进料斗21的锥形内表面，因此滑落的铁粉沿着进料斗21的锥形内表面向下滑动，此时滑落分布在进料斗21锥形内表面的铁粉更加均匀；而铁粉中结团形成的团块体积较大难以通过保护盖23端部与进料斗21锥形内表面之间的间隙；此时启动电机25，使得一号轴26带动碎料臂24转动，因为碎料臂24端部伸入保护盖23端部与进料斗21锥形内表面之间的间隙，使得积累在此处的铁粉团块受到打击并破碎，从而使得铁粉中发生团聚形成的团块被击碎，并再次分散成铁粉滑落；当铁粉下落进入研磨腔28内部后，铁粉落在对称设置的碾磨板29相对的弧形表面上，并沿着弧形表面向下滑动，其中分散的铁粉能够顺利通过碾磨板29上均匀设置的滑槽291下落，并通过滤网291进入选粉机体1内部进行选粉处理，而其中团聚形成的团块会被挡在相对碾磨板29接触部间隙上方；而随着二号部262的转动，二号部端部262首先接触一侧的碾磨板29并挤压其向靠近碾磨腔28侧壁侧壁的方向移动，而另一侧的碾磨板29受到的挤压力减小，并在相连弹簧的作用下，向靠近与二号部262接触的碾磨板29的方向移动，且两块碾磨板29之间保持接触；此时因为两块碾磨板29之间相对弧形表面出现相对滑动，使得位于间隙的铁粉团块受到挤压碾碎；而随着二号部262端部继续转动，并挤压另一侧的碾磨板29，此时原本受压转动的碾磨板29复位并向靠近另一侧碾磨板29的方向移动，如此交替，使得位于间隙的团块受到两块碾磨板29之间的反复搓动粉碎；铁粉在经过选粉处理后得到粒径符合标准的铁粉，随后被送向下一道生产工序。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.用于制备高活性铁基含能复合材料的制备装置，其特征在于：包括选粉机体(1)和进料单元(2)；所述进料单元(2)设置在选粉机体(1)顶部；所述进料单元(2)包括进料斗(21)、支架(22)、保护盖(23)、碎料臂(24)、电机(25)和一号轴(26)；所述进料斗(21)内表面为锥形，所述保护盖(23)通过支架(22)安装在进料斗(21)内部的中间部位，所述保护盖(23)上表面为弧形，且保护盖(23)内部设有安装腔(231)，所述安装腔(231)内部固连有电机(25)，所述电机(25)的输出轴与一号轴(26)相连，所述一号轴(26)贯穿安装腔(231)侧壁并伸入进料斗(21)内部区域，且一号轴(26)外表面均匀设有碎料臂(24)，所述碎料臂(24)端部向上弯曲并伸入保护盖(23)与进料斗(21)内表面之间的间隙部位；
所述一号轴(26)包括一号部(261)和二号部(262)，所述一号部(261)与电机(25)相连并与进料斗(21)内部中心轴相重合；所述二号部(262)位于一号部(261)下方且偏离进料斗(21)内部中心轴，所述碎料臂(24)固连在二号部(262)外表面；
所述二号部(262)外表面位于进料斗(21)底部的部位设有凸块(27)，所述凸块(27)为圆球形，且凸块(27)的表面均匀设有碎料块(271)，所述碎料块(271)端部为锥形；
所述选粉机体(1)内部位于进料斗(21)底部的区域设有碾磨腔(28)，所述碾磨腔(28)内部的截面为方形；所述碾磨腔(28)内部对称设有碾磨板(29)，所述碾磨板(29)顶部与碾磨腔(28)侧壁转动连接，所述碾磨板(29)相对表面为弧形并均匀设有滑槽(291)，且碾磨板(29)相对弧形表面相接触，所述碾磨板(29)正对碾磨腔(28)侧壁的部位通过弹簧与碾磨腔(28)侧壁相连；所述二号部(262)底部伸入碾磨腔(28)内部并与碾磨板(29)弧形表面相接触；所述碾磨腔(28)底部设有滤网(292)；
所述二号部(262)底部向靠近碾磨腔(28)侧壁的方向弯曲，二号部(262)底部设有滚珠，且二号部(262)底部与碾磨板(29)表面分布有滑槽(291)的区域相接触；
所述滤网(292)截面为弧形，且滤网(292)中间部位向下弯曲；所述碾磨板(29)端部下端设置弧形压块(293)，所述弧形压块(293)底部表面为弧形，且弧形压块(293)与滤网(292)中间部位相接触。
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