CN213611698U - 金属废旧品团球机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属废旧品团球机，涉及废旧金属回收设备技术领域，包括底座、机壳、驱动装置，所述机壳的顶部设有入料口，所述入料口的下方设有转轴，所述驱动装置用于带动所述转轴旋转，所述机壳的底部设有出料口，所述转轴上由上至下依次设有若干个塔轮，所述塔轮呈圆台形，其底面直径由上至下依次增加，所述塔轮的侧面固定安装有若干个板锤，所述机壳的内壁固定安装有若干个衬板，所述转轴、板锤、衬板均使用高强度合金钢，所述过滤装置为筛网，本实用新型用于废旧金属的破碎、挤压成型处理，相比于现有的金属团球机，能够生产出尺寸更小、形状更规则的金属团，有利于提高金属团的回收价格，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧金属回收设备技术领域，具体为一种金属废旧品团球机。
背景技术
国内废金属的报废数量一直在急剧增加，而我国的金属需求量非常大，因此废金属的利用和回收是至关重要的事情，由于我国垃圾分类工作并不完善，废品回收机构回收的废旧金属中含有大量非金属杂质，如塑料、纸张、灰尘以及从金属表面脱落的涂料等，金属冶炼企业从废品回收机构购买废旧金属时，对废旧金属中的非金属杂质含量、废旧金属的尺寸均有要求，杂质含量越低、尺寸越小越规则，回收价格越高，从而造就了金属回收设备的诞生，这也是金属团球机的由来。
金属团球机利用电机和皮带轮之间的速比切换产生的转动力，带动自身刀盘上的重型刀具和刀头对进入粉碎腔的待粉碎物进行高速度、高压力的冲击、碰撞将粉碎物撕裂至合乎规格的小块，至衬板后再次反击至重型刀具和刀头形成多次粉碎后自然下落至筛板筛孔，合格出料尺寸的自然排出，未达标的粉碎物经过累积后将再次被刀具和刀头带起循环粉碎至合格出料尺寸通过筛孔落入出料口，并把金属和非金属分离开。
目前，市场上的金属团球机所用的刀盘大多为圆柱形，体积大，占用粉碎腔的大部分容积，影响金属团球机的处理能力，为了提高处理废旧金属的速度，刀具与衬板的间距比较大，导致生产出来的金属团体积大，且含有大量的片状、块状金属团，形状很不规则，而球形的金属团占比很低，不利于提高回收价格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种金属废旧品团球机，能够生产出尺寸小、形状规则的金属团，以解决现有技术中金属团球机处理能力低、生产的金属团形状不规则的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种金属废旧品团球机，包括底座、机壳、驱动装置，所述机壳固定安装在所述底座上，所述机壳呈圆筒形，所述机壳的顶部设有入料口，所述机壳的轴线上设有转轴，所述转轴与所述机壳通过轴承活动连接，所述驱动装置用于带动所述转轴旋转，所述机壳的底部设有出料口，所述出料口的入口处设有过滤装置，所述转轴上由上至下依次设有若干个塔轮，所述塔轮与所述转轴固定连接，所述塔轮呈圆台形，所述塔轮的底面直径由上至下依次增加，所述塔轮的侧面固定安装有若干个板锤，所述机壳的内壁固定安装有若干个衬板，所述转轴、板锤、衬板均使用高强度合金钢，所述过滤装置为筛网。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动皮带，所述驱动电机与所述底座固定连接，所述驱动电机的转轴上固定安装有所述主动轮，所述转轴的上端固定安装有所述从动轮，所述主动轮、从动轮通过所述传动皮带动力连接。
进一步地，所述入料口上方设有进料斗，所述进料斗的入口面积大于所述入料口的面积。
进一步地，所述塔轮与所述入料口之间设有搅拌叶，所述搅拌叶与位于最上方的所述塔轮固定连接。
进一步地，最上方的所述塔轮的侧面与水平面的夹角等于其余所述塔轮的侧面与水平面的夹角。
进一步地，所述板锤沿着所述转轴的轴线呈中心对称设置，所述板锤包括固定座、锤头，所述固定座与所述塔轮的侧面固定连接，所述锤头通过螺栓固定安装在所述固定座上。
进一步地，位于最上方的所述塔轮的侧面与其余所述塔轮的侧面位于同一个曲面内。
进一步地，所述板锤与所述衬板的最小间距介于3-6mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
（1）现有技术中大多采用圆柱形塔轮，占用空间大，且由于刀具和衬板的间隙固定，大尺寸的废旧金属从入料口进入后不易进入，本实用新型通过采用多个圆台形塔轮组合的结构，将板锤安装在塔轮侧面作为刀具，上方的塔轮直径小，节省机壳内部空间，留出更大的空间容纳废旧金属，便于大尺寸的废旧金属进入板锤与衬板之间，防止，有效提升金属团球机的处理能力，下方的塔轮直径依次增大，对废旧金属的破碎、挤压能力逐渐提升，能够解决了圆柱形塔轮占用空间大，限制金属团球机处理能力的问题。
（2）本实用新型采用圆台形塔轮能够在不改变塔轮的体积的前提下，通过改变塔轮的侧面与水平面的夹角来增大塔轮的底面面积，从而减小板锤与衬板的间距，使生产出的金属团尺寸更小，解决了现有技术中采用圆柱形刀盘时刀具与衬板间距影响金属团球机处理能力的问题。
（3）本实用新型采用的圆台形塔轮使板锤与衬板之间的间隙由上至下逐渐减小，尺寸小的金属更容易沿着塔轮外侧下落，而尺寸大的金属卡在塔轮与衬板之间，使金属在塔轮与衬板之间的空隙按照尺寸、体积大小形成动态分层，减少金属之间的空隙，使金属块之间发生碰撞、挤压的机会大幅增加，该过程中不规则的片状、块状金属倾向于形成规则的球形来降低碰撞、挤压时受到的作用力，从而使出料口排出的产品中形状规则的金属块比例增加。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图。
图2为图1中B-B截面图。
图3为本实用新型中机壳的右视图。
图4为本实用新型中机壳的俯视图。
图5为本实用新型中第一塔轮的俯视图。
图6为本实用新型中第三塔轮的俯视图。
图7为本实用新型中衬板的俯视图。
图8为图1中A处放大图。
图中标记：1-底座、2-机壳、3-入料口、4-转轴、5-出料口、6-过滤装置、7-板锤、8-衬板、9-驱动电机、10-主动轮、11-从动轮、12-皮带、13-进料斗、14-搅拌叶、15-固定座、16-锤头、17-第一塔轮、18-第二塔轮、19-第三塔轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
金属废旧品团球机，包括底座1、机壳2、驱动装置，机壳2固定安装在底座1上，机壳2呈圆筒形，机壳2的顶部设有2个入料口3，机壳2的轴线上设有转轴4，转轴4的两端与机壳2通过轴承活动连接，驱动装置包括驱动电机9、主动轮10、从动轮11、传动皮带12，驱动电机9与底座1固定连接，驱动电机9的转轴上固定安装有主动轮10，转轴4的上端固定安装有从动轮11，主动轮10、从动轮11通过传动皮带12动力连接，驱动电机9使用型号为YX3-200L1-2的大功率三相异步交流电机，额定功率30kW，机壳2的底部设有出料口5，出料口5的入口处设有过滤装置6，过滤装置6为筛网，其网孔直径为3mm，转轴4上由上至下依次设有圆台形的第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19均与转轴4固定连接，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的底面直径依次增加，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的侧面各自固定安装有4个板锤7，机壳2的内壁固定安装有衬板8，衬板8由上至下共设置有3层，每层共有12块衬板8绕转轴4对称设置，转轴4材质为40Cr合金钢，具有良好的塑性、韧性和耐磨性能，板锤7、衬板8均使用高锰钢制作，具有硬度高、耐冲击、耐磨损的优点。
本实施例中，入料口3上方设有进料斗13，进料斗13有1个入口及2个出口，进料斗13的出口分别与2个入料口3连通，进料斗13的入口面积大于2个入料口3的面积之和。
本实施例中，第一塔轮17与入料口3之间设有搅拌叶14，用于搅动从入料口3进入的废旧金属，并使这些废旧金属在离心力的作用下向搅拌叶14的外侧移动，并落入第一塔轮17与衬板8之间的空隙中，搅拌叶14与第一塔轮17的上表面通过螺栓固定连接，搅拌叶14的形状为一个竖板，搅拌叶14与转轴4相连。
本实施例中，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的侧面与水平面的夹角均为80°，且第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的侧面位于同一个曲面内。
本实施例中，板锤7沿着转轴4的轴线呈中心对称设置，板锤7包括固定座15、锤头16，固定座15与塔轮的侧面固定连接，锤头16通过螺栓固定安装在固定座15上，锤头16与固定座15的接触面所在的平面与转轴4的轴线重合，锤头16的形状为长方体。
本实施例中，衬板8与第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19上的板锤7之间的间距依次减小，第三塔轮19上的板锤7与衬板8的间距为3mm。
工作原理：通过上述设置，通过驱动电机9带动转轴4高速旋转，继而带动第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19旋转，通过板锤7与衬板8对废旧金属进行破碎、挤压处理，使用时从进料斗13投入废旧金属，通过搅拌叶14的搅拌，使废旧金属向机壳2与第一塔轮17之间的缝隙运动，防止废旧金属在第一塔轮17上方堆积，进入第一塔轮17与机壳2之间的缝隙后，通过板锤7的高速旋转，使废旧金属在板锤7与衬板8之间反复碰撞，逐渐破碎成小块，并沿着塔轮外侧向下运动，由于第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19与机壳2之间的距离逐渐变小，无法通过的废旧金属停留在塔轮与机壳2之间，直至被粉碎成更小尺寸的金属块后继续下落，废旧金属在高速运动过程中互相撞击、挤压，使其形状逐渐趋近于球形，尺寸低于3mm的金属块通过筛网的筛选并从出料口5放出，尺寸较大的金属块停留在机壳2内继续处理。
实施例2
金属废旧品团球机，包括底座1、机壳2、驱动装置，机壳2固定安装在底座1上，机壳2呈圆筒形，机壳2的顶部设有2个入料口3，机壳2的轴线上设有转轴4，转轴4的两端与机壳2通过轴承活动连接，驱动装置包括驱动电机9、主动轮10、从动轮11、传动皮带12，驱动电机9与底座1固定连接，驱动电机9的转轴上固定安装有主动轮10，转轴4的上端固定安装有从动轮11，主动轮10、从动轮11通过传动皮带12动力连接，驱动电机9使用型号为YX3-200L1-2的大功率三相异步交流电机，额定功率30kW，机壳2的底部设有出料口5，出料口5的入口处设有过滤装置6，过滤装置6为筛网，其网孔直径为3mm，转轴4上由上至下依次设有圆台形的第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19均与转轴4固定连接，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的底面直径依次增加，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的侧面各自固定安装有4个板锤7，机壳2的内壁固定安装有衬板8，衬板8由上至下共设置有3层，每层共有12块衬板8绕转轴4对称设置，转轴4材质为40Cr合金钢，具有良好的塑性、韧性和耐磨性能，板锤7、衬板8均使用高锰钢制作，具有硬度高、耐冲击、耐磨损的优点。
本实施例中，入料口3上方设有进料斗13，进料斗13有1个入口及2个出口，进料斗13的出口分别与2个入料口3连通，进料斗13的入口面积大于2个入料口3的面积之和。
本实施例中，第一塔轮17与入料口3之间设有搅拌叶14，用于搅动从入料口3进入的废旧金属，并使这些废旧金属在离心力的作用下向搅拌叶14的外侧移动，并落入第一塔轮17与衬板8之间的空隙中，搅拌叶14与第一塔轮17的上表面通过螺栓固定连接，搅拌叶14的形状为一个竖板，搅拌叶14与转轴4相连。
本实施例中，第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的侧面与水平面的夹角均为85°，且第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19的侧面位于同一个曲面内。
本实施例中，板锤7沿着转轴4的轴线呈中心对称设置，板锤7包括固定座15、锤头16，固定座15与塔轮的侧面固定连接，锤头16通过螺栓固定安装在固定座15上，锤头16与固定座15的接触面所在的平面与转轴4的轴线重合，锤头16的形状为长方体。
本实施例中，衬板8与第一塔轮17、第二塔轮18、第三塔轮19上的板锤7之间的间距依次减小，第三塔轮19上的板锤7与衬板8的间距为6mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.金属废旧品团球机，包括底座（1）、机壳（2）、驱动装置，所述机壳（2）固定安装在所述底座（1）上，所述机壳（2）呈圆筒形，所述机壳（2）的顶部设有入料口（3），所述机壳（2）的轴线上设有转轴（4），所述转轴（4）的两端与所述机壳（2）通过轴承活动连接，所述驱动装置用于带动所述转轴（4）旋转，所述机壳（2）的底部设有出料口（5），所述出料口（5）的入口处设有过滤装置（6），其特征在于，所述转轴（4）上由上至下依次设有若干个塔轮，所述塔轮与所述转轴（4）固定连接，所述塔轮呈圆台形，所述塔轮的底面直径由上至下依次增加，所述塔轮的侧面固定安装有若干个板锤（7），所述机壳（2）的内壁固定安装有若干个衬板（8），所述转轴（4）、板锤（7）、衬板（8）均使用高强度合金钢，所述过滤装置（6）为筛网。
2.根据权利要求1所述的金属废旧品团球机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（9）、主动轮（10）、从动轮（11）、传动皮带（12），所述驱动电机（9）与所述底座（1）固定连接，所述驱动电机（9）的转轴上固定安装有所述主动轮（10），所述转轴（4）的上端固定安装有所述从动轮（11），所述主动轮（10）、从动轮（11）通过所述传动皮带（12）动力连接。
3.根据权利要求1所述的金属废旧品团球机，其特征在于，所述入料口（3）上方设有进料斗（13），所述进料斗（13）的入口面积大于所述入料口（3）的面积。
4.根据权利要求1所述的金属废旧品团球机，其特征在于，所述塔轮与所述入料口（3）之间设有搅拌叶（14），所述搅拌叶（14）与位于最上方的所述塔轮固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属废旧品团球机，其特征在于，最上方的所述塔轮的侧面与水平面的夹角等于其余所述塔轮的侧面与水平面的夹角。
6.根据权利要求4所述的金属废旧品团球机，其特征在于，所述板锤（7）沿着所述转轴（4）的轴线呈中心对称设置，所述板锤（7）包括固定座（15）、锤头（16），所述固定座（15）与所述塔轮的侧面固定连接，所述锤头（16）通过螺栓固定安装在所述固定座（15）上。
7.根据权利要求5所述的金属废旧品团球机，其特征在于，位于最上方的所述塔轮的侧面与其余所述塔轮的侧面位于同一个曲面内。
8.根据权利要求6所述的金属废旧品团球机，其特征在于，所述板锤（7）与所述衬板（8）的最小间距介于3-6mm。
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