CN113426812B - 餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐厨垃圾加热过滤处理装置，包括用于安置设备的地坑，所述地坑的内部设置有粉碎机构，用于粉碎餐厨垃圾，所述粉碎机构的右侧设置有油水分离机构，用于将油水和残渣分离，所述油水分离机构的右侧设置有发酵机构，用于发酵残渣，所述发酵机构的右侧设置有固液分离处理机构，用于将残渣进行过滤。该餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法，具有工艺路线简单、耗能低、自动化程度高、资源再利用率高的特点，特别适合小规模餐厨垃圾的集中资源化处理，由于餐厨垃圾经过微生物的生长代谢已经发生的分解转化，故同时也不会存在蛋白同源性问题，相比于填埋处理更加安全，同时对于环境的污染能够降低到最低。

Description

餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体为餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法。

背景技术

近年来，随着经济社会的快速发展和城市化进程的加快，餐饮企业快速发展，餐厨垃圾产量迅速增加，而由于传统管理意识的淡薄和缺乏相应的处理设施，大量未经处理的餐厨垃圾、地沟油通过各种途径流入社会，不但影响了市容环境卫生，而且给人民群众食品卫生安全带来严重隐患，目前，对于餐厨垃圾主要有以下几个出路:一是集中运至生活垃圾填埋场进行填埋处理；二是集中后进行焚烧；三是统一收集后，利用好氧反应，进行好氧堆肥；四是厌氧发酵；五是收集后蒸干作为饲料。

然而，由于缺乏足够的餐厨垃圾处理设施，目前大量餐厨垃圾不经处理直接进入生活垃圾填埋场后，会给填埋场带来以下问题及隐患，一方面，由于餐厨垃圾油份及含水率极高，填埋作业中高脂肪水会堵塞碎石导流层，引发内部的渗滤液导排不畅，使填埋场防渗层自由水头升高，增加了渗滤液漏失的可能性，极有可能发生地下水污染等严重事件；另一方面，相对生活垃圾，餐厨垃圾厌氧消化产气量极高，产生的沼气在其内部积压，当达到其临界点时突然冲出，与外界空气混合，使甲烷浓度突增，如果垃圾上覆盖土层或者填埋深度增加，透气性更加受到影响，垃圾堆积中的积累甲烷迅速增加，极有可能达到其爆炸极限，从而引起填埋场爆炸，造成严重的安全事故，而焚烧由于餐厨垃圾与生活垃圾不同，餐厨垃圾含水率通常达到90％左右，其热值很低，因而不适合用来焚烧处理；好氧堆肥虽然能够将垃圾转化为优质肥料施用农田，然而，由于餐厨垃圾本身的特性，国内外针对餐厨垃圾直接进行好氧发酵处理，特别是大型处2理厂，其运行成功的案例较少，主要是由于受肥料市场需求及其季节性波动的制约，好氧堆肥最终产品面临着肥料成品出路难的问题，同时，餐厨垃圾含水率通常超过80％以上，高含水率的餐厨垃圾在好氧发酵的过程中易降整个堆垛全部空间填死，致使微生物处于厌氧发酵状态，从而使降解速度减慢并产生硫化氢等臭气，严重影响好氧发酵过程；而餐厨垃圾中含有大量油质和盐分，同时制约了微生物的生命活力，导致其发酵过程周期延长，发酵产品质量下降，厌氧发酵的方式在于利用厌氧分解产生的沼气发电，实现餐厨垃圾资源化利用，然而，该工艺对设备要求极高，尤其对前端分选过程要求严格，且须保证餐厨垃圾具备一定规模，才能实现规模效益，降低其处理成本，而且复杂而繁多的设备使其前期投资巨大，且在处理过程中产生的废渣、沼液处理难度大、处理成本高，至于最后将其蒸干做饲料的方式，虽然该工艺具有机械化程度高、设备少、投资小的特点，但是，由于高温蒸煮只能把餐厨垃圾中的有害菌杀死，却无法将动物蛋白“变性”，“同源性效应”的隐患依然存在，长期给牲畜食用，存在使其遗传变异的可能，另外，该工艺最终产品的营养成分也是无法满足牲畜在不同阶段的营养需要，故不被学术界接受，所谓“蛋白”饲料实为将“湿沽水”变成了“干涒水”，而且在处理过程中有大量的臭味溢出，空气污染严重。

针对上述种种情况，本发明提出了一种餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法，具备安全隐患小，环境污染小，成本低，能耗低等优点，解决了现有技术存在的问题。

为实现上述安全隐患小，环境污染小，成本低，能耗低的目的，本发明提供如下技术方案：餐厨垃圾加热过滤处理装置，包括用于安置设备的地坑，所述地坑的内部设置有粉碎机构，用于粉碎餐厨垃圾，所述粉碎机构的右侧设置有油水分离机构，用于将油水和残渣分离，所述油水分离机构的右侧设置有发酵机构，用于发酵残渣，所述发酵机构的右侧设置有固液分离处理机构，用于将残渣进行过滤，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有对接管，所述粉碎箱的内部活动安装有粉碎刀组，所述粉碎箱的底部固定安装有碎料管，所述油水分离机构包括中转箱，所述中转箱左右两侧的内壁固定安装有滑轨，两个所述滑轨之间活动安装有刮板，所述刮板的正面固定安装有驱动器，所述中转箱的背面固定安装有油水提纯箱，所述发酵机构包括发酵箱，所述发酵箱的顶部设置有搅拌机构，所述发酵箱的顶部且位于搅拌机构的边侧固定安装有配料管，所述固液分离处理机构包括储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有螺旋输送机，所述储液箱的顶部固定安装有延伸至螺旋输送机内部的过滤管，所述储液箱的右侧固定安装有加热座，所述加热座的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有延伸至螺旋输送机内部的下料管。

进一步，所述粉碎箱通过支撑柱固定安装在地坑的内底壁，粉碎箱与地坑的左侧内壁间距不超过10厘米，粉碎箱的顶面超出地坑的高度不超过10厘米。

进一步，所述粉碎箱的底部固定安装有与粉碎刀组相适配的粉碎电机，粉碎刀组包括与粉碎电机输出轴固定连接的主轴，主轴的表面等距固定安装有三个安装套，安装套的表面等距固定安装有三个粉碎刀片。

进一步，所述粉碎箱的顶部固定安装有对接管，对接管的左右两侧均开设有矩形的开锁槽，对接管的顶部套接有运输桶，运输桶的外表面固定安装有限位环，限位环的顶部活动安装有密封盖，密封盖通过转轴与运输桶转动连接，密封盖的底部固定安装有延伸至对接管内部的密封内板，密封盖的左侧固定安装有锁板，运输桶的左侧固定安装有插座，锁板的左侧插接有延伸至插座内部的插杆。

进一步，所述中转箱通过碎料管与粉碎箱固定连接，中转箱的内底壁固定安装有梭料板，中转箱的背面固定安装有与油水提纯箱连通的出油管，出油管为矩形管，出油管靠近中转箱的一端高于靠近油水提纯箱的一端，出油管的宽度与中转箱的宽度相等。

进一步，所述刮板的两端均固定安装有与滑轨滑动连接的驱动轮组，驱动轮组与驱动器电连接，刮板的底边低于出油管的底边，刮板的长度与中转箱的内宽相等，中转箱的内壁固定安装有液位传感器，液位传感器与驱动器电连接。

进一步，所述油水提纯箱的内部固定安装有加热蒸发器，油水提纯箱的顶部固定安装有出气管，出气管的底部固定安装有与油水提纯箱的内顶壁固定连接的聚气内斗，出气管的顶部固定安装有横管，油水提纯箱的背面固定安装有出油管。

进一步，所述发酵箱的内壁固定安装有导热内胆，导热内胆的背面固定安装有与发酵箱固定连接的加热内环，发酵箱的内顶壁固定安装有温湿度传感器，中转箱的顶部固定安装有抽浆泵，抽浆泵输入管固定安装有延伸至中转箱内部的抽浆管，抽浆泵输出端固定安装有与发酵箱连通的中转管，搅拌机构包括固定安装在发酵箱顶部的搅拌电机以及与搅拌电机输出轴固定连接并延伸至发酵箱内部的搅拌桨。

进一步，所述储液箱的背面固定安装有排水管，螺旋输送机的顶部固定安装有进料管，螺旋输送机的顶部固定安装有输送泵，输送泵输出端与进料管固定连接，输送泵输入端固定安装有延伸至发酵箱内部的输送管，螺旋输送机的底部固定安装有两个出料管，左侧出料管与过滤管对接，右侧出料管与下料管对接，烘干箱的内壁固定安装有烘干内胆，烘干箱右侧的底部固定安装有排料管。

餐厨垃圾加热过滤处理方法，包括以下步骤：

1)首先，从各个餐厅收集厨房垃圾，并将其装入运输桶，随后将密封盖锁紧；

2)将装满厨房垃圾的运输桶运输到地坑处；

3)将运输桶倒转插入对接管，随后拔出插杆，在重力作用下，密封盖转后，运输桶的垃圾自动落入粉碎箱，反复此操作，直至将所有运输桶的垃圾倒入粉碎箱；

4)启动粉碎电机，通过粉碎电机带动粉碎刀组转动，进而将厨房垃圾粉碎化处理；

5)粉碎后的垃圾通过碎料管进入到中转箱，通过中转箱内壁的液位传感器实时监控中转箱内部的垃圾分量，直至垃圾与出油管平齐；

6)由于垃圾中的油的密度小于水的密度，因此油会漂浮在表面，此时，启动驱动轮组，使刮板从右往左侧移动，从而将飘在水面的油刮到出油管直至进入油水提纯箱，从而完成油水分离的工作，

7)启动油水提纯箱内部的加热蒸发器，从而让油中的水分蒸发，水蒸气通过出气管排出，留下提纯后的油，再通过出油管得到纯油，用于工业；

8)启动抽浆泵，将除油后的垃圾抽到发酵箱中，随后通过配料管投入纳豆菌；

9)启动搅拌机构将纳豆菌于垃圾渣均匀混合，随后启动发酵箱内壁的加热内环，并通过导热内胆让发酵箱温度提升至合适纳豆菌快速繁殖的程度，进行发酵，发酵时间不低于5小时；

10)发酵完成后，启动输送泵和螺旋输送机，通过输送泵将发酵箱内的物料倒入螺旋输送机；

11)随着螺旋输送机的运转，物料先后通过过滤管和下料管；

12)经过过滤管时，物料中的液体自动落入储液箱，剩下的干渣则通过下料管进入烘干箱；

13)启动加热座，让烘干箱内壁的烘干内胆开始升温，从而对干渣进行烘干，同时对烘干箱和储液箱内部的物料进行灭菌；

14)灭菌过后，将烘干箱和储液箱内的物料分部排出。

与现有技术相比，本发明提供了餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法，具备以下有益效果：

该餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法，通过运输桶对各个餐厅的厨房垃圾进行收集，然后利用密封盖将其密封，使得在运输过程中，不会出现渗透倾倒的情况，避免了垃圾弄脏运输车辆，同时，密封运输能够有效防止异味发散，将垃圾统一运输到地坑处，然后将运输桶倒扣进对接管，随后拔出插杆，让密封盖在垃圾的压迫下自动开启，垃圾自动进入到粉碎箱反复操作直至粉碎箱装满，随后启动粉碎电机，通过粉碎电机带动粉碎刀组转动，进而将厨房垃圾粉碎化处理，然后通过碎料管进入到中转箱，在经过刮板将垃圾中的油分离出来，分离出来的油经过蒸发提纯后可作为工业油料进行使用，启动抽浆泵将油水分离后的垃圾输送到发酵箱，随后通过配料管投入纳豆菌，并在搅拌机构的搅拌后启动发酵箱内壁的加热内环，随后进行发酵，纳豆产生的大量水解酶可以分解餐厨垃圾中的复杂组分，杀灭或者抑制垃圾中的有害菌，降解大量毒素，改善物料外观和气味，提高蛋白粉产品安全性，减少消化不良的现象和抗营养因子的影响，发酵过程中纳豆菌能有效抑制对抗原料中的坏菌，对一些病原菌有抑制及致死效果，包含痢疾贺氏杆菌，危险的金黄色葡萄球菌及沙门氏菌都能有效抑制，发酵过后再通过螺旋输送机实现最终的固液分离，并将固态物料进行灭菌烘干，最终把餐厨垃圾资源化生成高蛋白饲料或蛋白粉、有机肥，该方案采用生化制蛋白技术处理厨房垃圾，该技术是把餐厨垃圾经过微生物发酵处理再生成蛋白粉、有机肥、油质，该技术具有工艺路，上述方案具有工艺路线简单、耗能低、自动化程度高、资源再利用率高的特点，特别适合小规模餐厨垃圾的集中资源化处理，由于餐厨垃圾经过微生物的生长代谢已经发生的分解转化，故同时也不会存在蛋白同源性问题，相比于填埋处理更加安全，同时对于环境的污染能够降低到最低，此外，在处理过程中，也不会出现安全隐患，故此本发明提出了餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明运输桶放大示意图；

图3为本发明图2中A处放大示意图；

图4为本发明油水分离机构测试剖面示意图；

图5为本发明图4中B处放大示意图。

图中：1地坑、2运输桶、21限位环、22密封盖、221转轴、222密封内板、223锁板、23插座、24插杆、3粉碎箱、31对接管、32粉碎电机、33粉碎刀组、34碎料管、4中转箱、41梭料板、42滑轨、43刮板、44驱动轮组、45驱动器、46油水提纯箱、461出油管、47出气管、48加热蒸发器、49出油管、5发酵箱、51抽浆泵、52搅拌机构、53配料管、6储液箱、61螺旋输送机、62过滤管、63下料管、64加热座、65烘干箱、66烘干内胆、67排料管、68输送泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，餐厨垃圾加热过滤处理装置，包括用于安置设备的地坑1，地坑1的内部设置有粉碎机构，用于粉碎餐厨垃圾，粉碎机构的右侧设置有油水分离机构，用于将油水和残渣分离，油水分离机构的右侧设置有发酵机构，用于发酵残渣，发酵机构的右侧设置有固液分离处理机构，用于将残渣进行过滤，粉碎机构包括粉碎箱3，粉碎箱3的顶部固定安装有对接管31，粉碎箱3的内部活动安装有粉碎刀组33，粉碎箱3的底部固定安装有碎料管34，油水分离机构包括中转箱4，中转箱4左右两侧的内壁固定安装有滑轨42，两个滑轨42之间活动安装有刮板43，刮板43的正面固定安装有驱动器45，中转箱4的背面固定安装有油水提纯箱46，发酵机构包括发酵箱5，通过往发酵箱5投入纳豆菌，利用发酵的远离，将垃圾分解，并同时灭杀一部分有害细菌，使其成为有用的肥料，将厨房垃圾进行回收利用，发酵箱5的顶部设置有搅拌机构52，发酵箱5的顶部且位于搅拌机构52的边侧固定安装有配料管53，固液分离处理机构包括储液箱6，储液箱6的顶部固定安装有螺旋输送机61，储液箱6的顶部固定安装有延伸至螺旋输送机61内部的过滤管62，储液箱6的右侧固定安装有加热座64，加热座64的顶部固定安装有烘干箱65，烘干箱65的顶部固定安装有延伸至螺旋输送机61内部的下料管63。

本实施例中，粉碎箱3通过支撑柱固定安装在地坑1的内底壁，粉碎箱3与地坑1的左侧内壁间距不超过10厘米，粉碎箱3的顶面超出地坑1的高度不超过10厘米，方便工作人员将倾倒厨房垃圾。

本实施例中，粉碎箱3的底部固定安装有与粉碎刀组33相适配的粉碎电机32，粉碎刀组33包括与粉碎电机32输出轴固定连接的主轴，主轴的表面等距固定安装有三个安装套，安装套的表面等距固定安装有三个粉碎刀片，利用粉碎刀组33将厨房垃圾粉碎化处理，方便后续进行发酵反应。

本实施例中，粉碎箱3的顶部固定安装有对接管31，对接管31的左右两侧均开设有矩形的开锁槽，对接管31的顶部套接有运输桶2，运输桶2的外表面固定安装有限位环21，限位环21的顶部活动安装有密封盖22，密封盖22通过转轴221与运输桶2转动连接，密封盖22的底部固定安装有延伸至对接管31内部的密封内板222，密封盖22的左侧固定安装有锁板223，运输桶2的左侧固定安装有插座23，锁板223的左侧插接有延伸至插座23内部的插杆24，利用密封盖22将装满垃圾的运输桶2密封，使其在运输过程中，不会出现渗透倾倒的情况，避免了垃圾弄脏运输车辆，同时，密封运输能够有效防止异味发散。

本实施例中，中转箱4通过碎料管34与粉碎箱3固定连接，中转箱4的内底壁固定安装有梭料板41，中转箱4的背面固定安装有与油水提纯箱46连通的出油管461，出油管461为矩形管，出油管461靠近中转箱4的一端高于靠近油水提纯箱46的一端，利用倾斜的设定，能够让垃圾中的油更容易的进入到油水提纯箱46，出油管461的宽度与中转箱4的宽度相等。

本实施例中，刮板43的两端均固定安装有与滑轨42滑动连接的驱动轮组44，驱动轮组44与驱动器45电连接，刮板43的底边低于出油管461的底边，刮板43的长度与中转箱4的内宽相等，中转箱4的内壁固定安装有液位传感器，液位传感器与驱动器45电连接，通过液位传感器实时监控垃圾的进入量，直至垃圾与出油管461平齐后，采用刮板43将飘在水面的油刮到出油管461直至进入油水提纯箱46，从而完成油水分离的工作。

本实施例中，油水提纯箱46的内部固定安装有加热蒸发器48，油水提纯箱46的顶部固定安装有出气管47，出气管47的底部固定安装有与油水提纯箱46的内顶壁固定连接的聚气内斗，出气管47的顶部固定安装有横管，油水提纯箱46的背面固定安装有出油管49，利用加热蒸发器48让油中的水分蒸发，水蒸气通过出气管47排出，留下提纯后的油，纯油，可用于工业油料，进一步提升利用率。

本实施例中，发酵箱5的内壁固定安装有导热内胆，导热内胆的背面固定安装有与发酵箱5固定连接的加热内环，发酵箱5的内顶壁固定安装有温湿度传感器，中转箱4的顶部固定安装有抽浆泵51，抽浆泵51输入管固定安装有延伸至中转箱4内部的抽浆管，抽浆泵51输出端固定安装有与发酵箱5连通的中转管，搅拌机构52包括固定安装在发酵箱5顶部的搅拌电机以及与搅拌电机输出轴固定连接并延伸至发酵箱5内部的搅拌桨，通过配料管53投入纳豆菌，并利用搅拌机构52进行搅拌，纳豆菌与垃圾充分混合，从而提升发酵的效率。

本实施例中，储液箱6的背面固定安装有排水管，螺旋输送机61的顶部固定安装有进料管，螺旋输送机61的顶部固定安装有输送泵68，输送泵68输出端与进料管固定连接，输送泵68输入端固定安装有延伸至发酵箱5内部的输送管，螺旋输送机61的底部固定安装有两个出料管，左侧出料管与过滤管62对接，右侧出料管与下料管63对接，烘干箱65的内壁固定安装有烘干内胆66，烘干箱65右侧的底部固定安装有排料管67，通过螺旋输送机61实现最终的固液分离，并将固态物料进行灭菌烘干。

本实施例在使用时，包括以下步骤：

1)首先，从各个餐厅收集厨房垃圾，并将其装入运输桶2，随后将密封盖22锁紧；

2)将装满厨房垃圾的运输桶2运输到地坑1处；

3)将运输桶2倒转插入对接管31，随后拔出插杆24，在重力作用下，密封盖22转后，运输桶2的垃圾自动落入粉碎箱3，反复此操作，直至将所有运输桶2的垃圾倒入粉碎箱3；

4)启动粉碎电机32，通过粉碎电机32带动粉碎刀组33转动，进而将厨房垃圾粉碎化处理；

5)粉碎后的垃圾通过碎料管34进入到中转箱4，通过中转箱4内壁的液位传感器实时监控中转箱4内部的垃圾分量，直至垃圾与出油管461平齐；

6)由于垃圾中的油的密度小于水的密度，因此油会漂浮在表面，此时，启动驱动轮组44，使刮板43从右往左侧移动，从而将飘在水面的油刮到出油管461直至进入油水提纯箱46，从而完成油水分离的工作，

7)启动油水提纯箱46内部的加热蒸发器48，从而让油中的水分蒸发，水蒸气通过出气管47排出，留下提纯后的油，再通过出油管49得到纯油，用于工业；

8)启动抽浆泵51，将除油后的垃圾抽到发酵箱5中，随后通过配料管53投入纳豆菌；

9)启动搅拌机构52将纳豆菌于垃圾渣均匀混合，随后启动发酵箱5内壁的加热内环，并通过导热内胆让发酵箱5温度提升至合适纳豆菌快速繁殖的程度，进行发酵，发酵时间不低于5小时，利用生化制蛋白技术处理厨房垃圾，该技术是把餐厨垃圾经过微生物发酵处理再生成蛋白粉、有机肥，油质；

10)发酵完成后，启动输送泵68和螺旋输送机61，通过输送泵68将发酵箱5内的物料倒入螺旋输送机61；

11)随着螺旋输送机61的运转，物料先后通过过滤管62和下料管63；

12)经过过滤管62时，物料中的液体自动落入储液箱6，剩下的干渣则通过下料管63进入烘干箱65；

13)启动加热座64，让烘干箱65内壁的烘干内胆66开始升温，从而对干渣进行烘干，同时对烘干箱65和储液箱6内部的物料进行灭菌；

14)灭菌过后，将烘干箱65和储液箱6内的物料分部排出。

上述实施例的有益效果为：该餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法，通过运输桶2对各个餐厅的厨房垃圾进行收集，然后利用密封盖22将其密封，使得在运输过程中，不会出现渗透倾倒的情况，避免了垃圾弄脏运输车辆，同时，密封运输能够有效防止异味发散，将垃圾统一运输到地坑1处，然后将运输桶2倒扣进对接管31，随后拔出插杆24，让密封盖22在垃圾的压迫下自动开启，垃圾自动进入到粉碎箱3反复操作直至粉碎箱3装满，随后启动粉碎电机32，通过粉碎电机32带动粉碎刀组33转动，进而将厨房垃圾粉碎化处理，然后通过碎料管34进入到中转箱4，在经过刮板43将垃圾中的油分离出来，分离出来的油经过蒸发提纯后可作为工业油料进行使用，启动抽浆泵51将油水分离后的垃圾输送到发酵箱5，随后通过配料管53投入纳豆菌，并在搅拌机构52的搅拌后启动发酵箱5内壁的加热内环，随后进行发酵，纳豆产生的大量水解酶可以分解餐厨垃圾中的复杂组分，杀灭或者抑制垃圾中的有害菌，降解大量毒素，改善物料外观和气味，提高蛋白粉产品安全性，减少消化不良的现象和抗营养因子的影响，发酵过程中纳豆菌能有效抑制对抗原料中的坏菌，对一些病原菌有抑制及致死效果，包含痢疾贺氏杆菌，危险的金黄色葡萄球菌及沙门氏菌都能有效抑制，发酵过后再通过螺旋输送机61实现最终的固液分离，并将固态物料进行灭菌烘干，最终把餐厨垃圾资源化生成高蛋白饲料或蛋白粉、有机肥，该方案采用生化制蛋白技术处理厨房垃圾，该技术是把餐厨垃圾经过微生物发酵处理再生成蛋白粉、有机肥，油质，上述方案具有工艺路线简单、耗能低、自动化程度高、资源再利用率高的特点，特别适合小规模餐厨垃圾的集中资源化处理，由于餐厨垃圾经过微生物的生长代谢已经发生的分解转化，故同时也不会存在蛋白同源性问题，相比于填埋处理更加安全，同时对于环境的污染能够降低到最低，此外，在处理过程中，也不会出现安全隐患，故此本发明提出了餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.餐厨垃圾加热过滤处理装置，包括用于安置设备的地坑(1)，其特征在于：所述地坑(1)的内部设置有粉碎机构，用于粉碎餐厨垃圾，所述粉碎机构的右侧设置有油水分离机构，用于将油水和残渣分离，所述油水分离机构的右侧设置有发酵机构，用于发酵残渣，所述发酵机构的右侧设置有固液分离处理机构，用于将残渣进行过滤；

所述粉碎机构包括粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的顶部固定安装有对接管(31)，所述粉碎箱(3)的内部活动安装有粉碎刀组(33)，所述粉碎箱(3)的底部固定安装有碎料管(34)；

所述油水分离机构包括中转箱(4)，所述中转箱(4)左右两侧的内壁固定安装有滑轨(42)，两个所述滑轨(42)之间活动安装有刮板(43)，所述刮板(43)的正面固定安装有驱动器(45)，所述中转箱(4)的背面固定安装有油水提纯箱(46)，所述油水提纯箱(46)的内部固定安装有加热蒸发器(48)，油水提纯箱(46)的顶部固定安装有出气管(47)，出气管(47)的底部固定安装有与油水提纯箱(46)的内顶壁固定连接的聚气内斗，出气管(47)的顶部固定安装有横管，油水提纯箱(46)的背面固定安装有出油管(49)；

所述发酵机构包括发酵箱(5)，所述发酵箱(5)的顶部设置有搅拌机构(52)，所述发酵箱(5)的顶部且位于搅拌机构(52)的边侧固定安装有配料管(53)；

所述固液分离处理机构包括储液箱(6)，所述储液箱(6)的顶部固定安装有螺旋输送机(61)，所述储液箱(6)的顶部固定安装有延伸至螺旋输送机(61)内部的过滤管(62)，所述储液箱(6)的右侧固定安装有加热座(64)，所述加热座(64)的顶部固定安装有烘干箱(65)，所述烘干箱(65)的顶部固定安装有延伸至螺旋输送机(61)内部的下料管(63)。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾加热过滤处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)通过支撑柱固定安装在地坑(1)的内底壁，粉碎箱(3)与地坑(1)的左侧内壁间距不超过10厘米，粉碎箱(3)的顶面超出地坑(1)的高度不超过10厘米。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾加热过滤处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的底部固定安装有与粉碎刀组(33)相适配的粉碎电机(32)，粉碎刀组(33)包括与粉碎电机(32)输出轴固定连接的主轴，主轴的表面等距固定安装有三个安装套，安装套的表面等距固定安装有三个粉碎刀片。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾加热过滤处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的顶部固定安装有对接管(31)，对接管(31)的左右两侧均开设有矩形的开锁槽，对接管(31)的顶部套接有运输桶(2)，运输桶(2)的外表面固定安装有限位环(21)，限位环(21)的顶部活动安装有密封盖(22)，密封盖(22)通过转轴(221)与运输桶(2)转动连接，密封盖(22)的底部固定安装有延伸至对接管(31)内部的密封内板(222)，密封盖(22)的左侧固定安装有锁板(223)，运输桶(2)的左侧固定安装有插座(23)，锁板(223)的左侧插接有延伸至插座(23)内部的插杆(24)。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾加热过滤处理装置，其特征在于：所述中转箱(4)通过碎料管(34)与粉碎箱(3)固定连接，中转箱(4)的内底壁固定安装有梭料板(41)，中转箱(4)的背面固定安装有与油水提纯箱(46)连通的出油管(461)，出油管(461)为矩形管，出油管(461)靠近中转箱(4)的一端高于靠近油水提纯箱(46)的一端，出油管(461)的宽度与中转箱(4)的宽度相等。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾加热过滤处理装置，其特征在于：所述刮板(43)的两端均固定安装有与滑轨(42)滑动连接的驱动轮组(44)，驱动轮组(44)与驱动器(45)电连接，刮板(43)的底边低于出油管(461)的底边，刮板(43)的长度与中转箱(4)的内宽相等，中转箱(4)的内壁固定安装有液位传感器，液位传感器与驱动器(45)电连接。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾加热过滤处理装置，其特征在于：所述发酵箱(5)的内壁固定安装有导热内胆，导热内胆的背面固定安装有与发酵箱(5)固定连接的加热内环，发酵箱(5)的内顶壁固定安装有温湿度传感器，中转箱(4)的顶部固定安装有抽浆泵(51)，抽浆泵(51)输入管固定安装有延伸至中转箱(4)内部的抽浆管，抽浆泵(51)输出端固定安装有与发酵箱(5)连通的中转管，搅拌机构(52)包括固定安装在发酵箱(5)顶部的搅拌电机以及与搅拌电机输出轴固定连接并延伸至发酵箱(5)内部的搅拌桨。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾加热过滤处理装置，其特征在于：所述储液箱(6)的背面固定安装有排水管，螺旋输送机(61)的顶部固定安装有进料管，螺旋输送机(61)的顶部固定安装有输送泵(68)，输送泵(68)输出端与进料管固定连接，输送泵(68)输入端固定安装有延伸至发酵箱(5)内部的输送管，螺旋输送机(61)的底部固定安装有两个出料管，左侧出料管与过滤管(62)对接，右侧出料管与下料管(63)对接，烘干箱(65)的内壁固定安装有烘干内胆(66)，烘干箱(65)右侧的底部固定安装有排料管(67)。

9.餐厨垃圾加热过滤处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先，从各个餐厅收集厨房垃圾，并将其装入运输桶(2)，随后将密封盖(22)锁紧；

2)将装满厨房垃圾的运输桶(2)运输到地坑(1)处；

3)将运输桶(2)倒转插入对接管(31)，随后拔出插杆(24)，在重力作用下，密封盖(22)转后，运输桶(2)的垃圾自动落入粉碎箱(3)，反复此操作，直至将所有运输桶(2)的垃圾倒入粉碎箱(3)；

4)启动粉碎电机(32)，通过粉碎电机(32)带动粉碎刀组(33)转动，进而将厨房垃圾粉碎化处理；

5)粉碎后的垃圾通过碎料管(34)进入到中转箱(4)，通过中转箱(4)内壁的液位传感器实时监控中转箱(4)内部的垃圾分量，直至垃圾与出油管(461)平齐；

6)由于垃圾中的油的密度小于水的密度，因此油会漂浮在表面，此时，启动驱动轮组(44)，使刮板(43)从右往左侧移动，从而将飘在水面的油刮到出油管(461)直至进入油水提纯箱(46)，从而完成油水分离的工作，

7)启动油水提纯箱(46)内部的加热蒸发器(48)，从而让油中的水分蒸发，水蒸气通过出气管(47)排出，留下提纯后的油，再通过出油管(49)得到纯油，用于工业；

8)启动抽浆泵(51)，将除油后的垃圾抽到发酵箱(5)中，随后通过配料管(53)投入纳豆菌；

9)启动搅拌机构(52)将纳豆菌于垃圾渣均匀混合，随后启动发酵箱(5)内壁的加热内环，并通过导热内胆让发酵箱(5)温度提升至合适纳豆菌快速繁殖的程度，进行发酵，发酵时间不低于5小时；

10)发酵完成后，启动输送泵(68)和螺旋输送机(61)，通过输送泵(68)将发酵箱(5)内的物料倒入螺旋输送机(61)；

11)随着螺旋输送机(61)的运转，物料先后通过过滤管(62)和下料管(63)；

12)经过过滤管(62)时，物料中的液体自动落入储液箱(6)，剩下的干渣则通过下料管(63)进入烘干箱(65)；

13)启动加热座(64)，让烘干箱(65)内壁的烘干内胆(66)开始升温，从而对干渣进行烘干，同时对烘干箱(65)和储液箱(6)内部的物料进行灭菌；

14)灭菌过后，将烘干箱(65)和储液箱(6)内的物料分部排出。