CN111408601A - 一种餐厨垃圾资源化利用方法和处理系统 - Google Patents

Abstract

一种餐厨垃圾资源化利用方法：1)餐厨垃圾进行水力清洗和初步分离；2)分离出的渣料选出废金属、废塑料、骨头、玻璃、陶瓷；骨头加工成骨粉打包出售，废塑料打包出售，余下的食物渣料经粉碎、脱水、干燥后进行干馏；3)分离出的液体进一步分离出生物油脂、细渣料、污水；生物油脂进行储存，细渣料进行干馏转化为生物炭，污水进行厌氧处理后产生的沼气经脱硫后作为干馏机组的燃料；4)沼渣经干燥后进行干馏；5)干馏过程产生的干馏气冷凝分离出可燃气作为干馏机组燃料，余下液体经油水分离出生物质油及木醋液。本发明还公开了一种用于实现上述方法的系统。

Description

一种餐厨垃圾资源化利用方法和处理系统

技术领域

本发明属于环境保护领域，具体地涉及一种餐厨垃圾资源化利用方法。

本发明还涉及一种用于实现上述方法的处理系统。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。

餐厨垃圾主要成分包括食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等。从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。厨余的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长细菌微生物、霉菌毒素等有害物质。

餐厨垃圾污染环境、危害人体健康、传播疾病、餐厨垃圾中堆放时产生的下渗液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。

营养丰富的餐厨垃圾是宝贵的可再生资源，但由于尚未引起重视，通常采用掩埋等处理方式，处置方法不当，已成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源。

目前，餐厨垃圾的主要处理方法有填埋、堆肥、焚烧和粉碎直排等。填埋法占地面积大，而且还会产生CH₄、渗沥液等污染物；堆肥处理周期长，会产生NH₃和温室气体、且肥料质量不高，因而推广困难；餐厨垃圾含水率高，与其他生活垃圾一起焚烧处理时，会产生有毒的二噁英气体；而粉碎直排则易产生污水和臭气，滋生细菌、蚊蝇。

现有技术的餐厨垃圾处理多数采用切割粉碎直接排放到下水道的方式，不仅仍然造成环境污染而且增加了城市管网污水处理的负担，因此出现了一种既可以现场就地处理，又能将餐厨垃圾变废为宝的技术，专利ZL201711199255.5《一种餐厨垃圾处理装置》很好的解决了这些问题，利用快速挤压固液和油水分离技术，在餐厨垃圾产生现场就地将餐厨垃圾进行固液和油水分离，固液分离后固态餐厨垃圾打包收集。固液分离后的液体经过油水分离，提取和收集餐厨废油供给化工厂作为工业产品原料或者生产生物质柴油综合利用，无害废水直接排放。

但是对某些特定场所或者不同成分不同需求的餐厨垃圾处理后的物质产物，现有技术的处理方式需要多元化创新方案，现有技术如专利ZL201711199255.5《一种餐厨垃圾处理装置》，属于简单的挤压方式将餐厨垃圾经过挤压实现固液分离，其分离后的固态物质打包运输利用，这样的处理方式虽然解决了餐厨垃圾的资源化利用，但对于某些餐厨垃圾处理后需要切割粉碎生产颗粒状的餐厨垃圾处理物质就显得无能为力，问题的关键是不能将粉碎切割完直接排放掉，应该得到充分的资源化有效利用，因此研究一种既能挤压整块餐厨垃圾保持固液混合物中固态物质理化性能的处理物又能对特殊需求的餐厨垃圾进行切割粉碎固化颗粒并且都能实现资源化利用的方法和处理设备尤为必要

发明内容

本发明的目的是提供一种餐厨垃圾资源化利用方法。

本发明的又一目的是提供一种实现上述方法的处理系统。

为实现上述目的，本发明提供的餐厨垃圾资源化利用方法，主要步骤为：

1)餐厨垃圾进行水力清洗和初步分离；

2)分离出的渣料选出废金属、废塑料、骨头、玻璃、陶瓷；骨头加工成骨粉打包出售，废塑料打包出售，余下的食物渣料经粉碎、脱水、干燥后进行干馏；

3)分离出的液体进一步分离出生物油脂、细渣料、污水；生物油脂进行储存，细渣料进行干馏转化为生物炭，污水进行厌氧处理后产生的沼气经脱硫后作为干馏机组的燃料；

4)沼渣经干燥后进行干馏；

5)干馏过程产生的干馏热解气冷凝分离出可燃气作为干馏机组燃料，余下液体经油水分离出生物质油及木醋液。

所述的餐厨垃圾资源化利用方法，其中，步骤2中的渣料是通过光电、涡流、电磁进行分选。

所述的餐厨垃圾资源化利用方法，其中，步骤3分离出的污水是进行厌氧处理、好氧处理以及吸附处理。

所述的餐厨垃圾资源化利用方法，其中，步骤4是将含水率80％的沼渣干燥至含水率30％以下。

本发明提供的用于实现上述餐厨垃圾资源化利用方法的处理系统，其包括：

1)设有高层倒料平台的预处理车间，由收运餐厨垃圾的车辆运输到处理场地后，通过高层倒料平台倾倒入接料斗中；

2)转鼓筛，用于将接料斗中的餐厨垃圾输进行水力清洗和初步分离；

3)光电、涡流及电磁分选装置，用于将初步分离出的渣料中进一步分选出废金属、废塑料、骨头、玻璃、陶瓷；

4)骨头粉碎机，用于将光电、涡流及电磁分选装置分离出的骨头加工成骨粉并打包；

5)渣料粉碎机、脱水机以及干燥器，用于将光电、涡流及电磁分选装置分离出的食物渣料粉碎、脱水、干燥后进入干馏装置；

6)转鼓筛连接旋转细格栅、隔油池以及三相离心机，将转鼓筛筛选出的液体进一步分离出生物油脂、木醋液、细渣料、污水；其中的生物油脂进入储油罐储存，木醋液送至木醋液箱中储存，细渣料经干燥后进入干馏装置；

7)厌氧进水池和厌氧反应器，用于将整个过程产生的污水进行厌氧处理，处理后产生的沼气经脱硫后作为干馏机组的燃料；

8)好氧处理器、磁絮凝处理器、活性焦过滤吸附深处理器、反渗透处理器，用于将厌氧反应器处理后的潜水再进行好氧处理、磁絮凝处理、活性焦过滤吸附深处理、反渗透处理后达标排放；

9)中间料仓、输送装置及干馏装置，用于将干燥后的沼渣进行干馏；

10)生物炭仓，用于储存经干馏后转化成的生物炭；

11)干馏热解气处理装置，用于将餐厨垃圾在干馏过程产生的热解气通过冷凝液喷淋罐、气体处理箱处理后，回收其中的可燃气、热解液，其中可燃气输送至干馏装置作为燃料，热解液输送至热解液箱；

干馏热解气处理装置包括：干馏装置、热解液喷淋罐、气体处理箱、安全水箱、热解液箱、冷却循环水箱、引风机、热解液喷淋罐进气口、吊装孔、检修口、冷却水管、热解液喷淋管、热解液喷淋罐排液管、冷却水出水管、冷却水进水管、气体处理箱排液管、箱体、热解液箱进口、热解液输送泵、热解液溢流管、热解液沉降池、冷却循环水箱回水管、冷却水循环泵、可燃气出口、泄爆口、检查口、溢流口、排污管、补水管、安全水箱进气口、第二连接管、气体处理箱泄爆口、气体处理箱进气口、第一连接管、热解液喷淋管进气口、干馏装置热解气出口和热解液喷淋罐泄爆口。

所述的处理系统，其中，干馏装置在处理餐厨垃圾过程中产生的热解气由引风机的作用，依次进入热解液喷淋罐和气体处理箱；热解气经过处理后，可燃气由气体处理箱的可燃气出口排出；热解液由热解液喷淋罐排液口和气体处理箱排液管通过管道输送至热解液箱；热解液箱内的热解液通过热解液输送泵输送到热解液喷淋罐的热解液喷淋管。

所述的处理系统，其中，热解液喷淋罐由罐体、热解液喷淋管、热解液喷淋罐进气口、热解液喷淋罐出气口、热解液喷淋罐排液管、检修口等组成；热解气首先由干馏装置的干馏装置热解气出口，通过热解液喷淋罐进气口进入热解液喷淋罐，热解气经过热解液喷淋罐处理后，热解液从热解液喷淋罐底部的热解液喷淋罐排液管排出输送至热解液箱，热解气由热解液喷淋罐顶部的热解液喷淋罐出气口通过第一连接管输送至气体处理箱进气口进入气体处理箱。

所述的处理系统，其中，气体处理箱由冷却水管、气体处理箱进气口、可燃气出口、气体处理箱泄爆口、第二连接管、冷却水出水管、冷却水进水管、气体处理箱排液管、引风机组成；冷却水进水管通过冷却水循环泵与冷却循环水箱连接；冷却水管通过冷却水出水管与冷却循环水箱的冷却循环水箱回水管连接；气体处理箱泄爆口通过第二连接管与安全水箱的安全水箱进气口连接；热解气经过气体处理箱处理后所产生的可燃气通过气体处理箱上部的可燃气出口排出作为燃料回收利用；热解气经过气体处理箱处理后所产生的热解液通过气体处理箱下部的气体处理箱排液管输送至热解液箱。

所述的处理系统，其中，安全水箱由箱体、安全水箱进气口、泄爆口、补水管、溢流口、排污管、检查口组成；安全水箱内的水位为安全水箱高度的85％，安全水箱进气管通过第二连接管与气体处理箱泄爆口、热解液喷淋罐泄爆口连接，安全水箱进气管深入到水中，通过水封防止空气流入气体处理箱；当热解液喷淋罐或气体处理箱内的可燃气体发生回火爆燃时，爆燃所产生的气体通过热解液喷淋罐泄爆口或气体处理箱泄爆口通过第二连接管进入安全水箱，在气体瞬间压力的作用下，将安全水箱内的水通过安全水箱的泄爆口排泄出去；爆燃气体所产生的压力通过安全水箱的泄爆口排泄出去后，安全水箱通过补水管将安全水箱内的水位恢复至原来的水位。

本发明的特点是：

1)可以最大限度地将餐厨垃圾中各类物质进行分类、分解和资源化利用，并将其中的各类物质充分转化为可以再次利用的资源。以餐厨垃圾为原料，生产和回收以下产品：骨粉、废塑料、废金属、生物质油、热解液、生物炭、沼气等。

2、通过上述再生资源产品出售，可以提高企业的经济效益，使企业能够稳定生产和经营，同时增加地方政府的税收，减轻财政负担。

3)不需要过多的专用新设备，利用各种公知设备相互配合完成餐厨垃圾资源化的处理。

附图说明

图1是本发明餐厨垃圾资源化利用的流程示意图。

图2是本发明热解气处理装置的侧视图。

图3是本发明热解气处理装置的俯视图。

附图中标识符号说明

1干馏装置，2热解液喷淋罐，3气体处理箱，4安全水箱，5热解液箱，6冷却循环水箱，7引风机，8热解液喷淋罐进气口，9吊装口，10检修口，11冷却水管，12热解液喷淋管，13热解液喷淋罐排液管，14冷却水出水管，15冷却水进水管，16气体处理箱排液管，17箱体，18热解液箱进口，19热解液输送泵，20热解液溢流管，21热解液沉降池，22冷却循环水箱回水口，23冷却水循环泵，24可燃气出口，25泄爆口，26检查口，27溢流口，28排污管，29补水管，30安全水箱进气口，31第二连接管，32气体处理箱泄爆口，33气体处理箱进气口，34第一连接管，35热解液喷淋罐出气口，36干馏装置热解气出口，37热解液喷淋罐泄爆口。

具体实施方式

以上结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明的主要步骤为：

1)餐厨垃圾经收运车辆运输到处理场地后，通过预处理车间的高层倒料平台，倾倒入接料斗中；

2)接料斗中的餐厨垃圾经过无轴螺旋输送设备运送至后续的转鼓筛进行水力清洗和初步分离；

3)分离出的渣料经磁选、涡电流分选及光电分选，选出废金属、废塑料、骨头、玻璃、陶瓷等；骨头经粉碎等加工设备加工成骨粉打包出售，废塑料经打包机打包出售，玻璃陶瓷等加工成植草砖，废金属单独回收，剩下的食物渣料经粉碎、脱水、干燥后进入干馏装置；

4)转鼓筛筛选出的液体经过旋转细格栅、隔油池、三相离心机进一步分离出生物油脂、细渣料、污水；生物油脂进入储油罐储存，细渣料经干燥后进入干馏装置；

5)整个处理过程产生的污水均进入厌氧反应池和厌氧反应器，经厌氧处理后产生的沼气经脱硫后作为干馏机组的燃料；

6)污水经厌氧反应器处理后再经好氧处理、磁絮凝处理、活性焦过滤吸附深处理、反渗透处理后达标排放；

7)80％的沼渣经干燥后含水率降至30％，经中间料仓、输送装置进入干馏装置；

8)餐厨垃圾中分出的渣料及沼渣中的有机质在干馏机组中经高温干馏后转化为生物炭，生物炭经冷却装置冷却后输送至生物炭仓；

9)干馏过程产生的热解气经干馏热解气处理装置分离出可燃气，可燃气输送至干馏机组作为燃料；剩余液体经油水分离器及三相离心机分离出生物质油及热解液，分别送至储油罐、热解液箱中储存。

由于餐厨垃圾干馏过程中会产生热解气，热解气中含有热解液和可燃气，如何将热解气中的热解液和可燃气进行分离和回收是餐厨垃圾干馏处理的难题，传统的方法的不足之处是：

1、灰尘造成冷凝设备堵塞；

2、喷淋会产生大量污水,无法回收热解液；

3、热解气处理设备有回火爆炸的风险。

本发明在实施餐厨垃圾资源化处理中，为了保证有机废物热解设备安全稳定运行，解决干馏热解气处理过程中冷凝设备堵塞、产生污水、热解液无法回收、回火爆炸等难题，公开了一种干馏热解气处理装置，用于将餐厨垃圾在干馏过程产生的热解气通过冷凝液喷淋罐、气体处理箱处理后，回收其中的可燃气、热解液，其中可燃气输送至干馏装置作为燃料，热解液输送至热解液箱。

请结合图2和图3所示，本发明的干馏热解气处理装置，包括：干馏装置1、热解液喷淋罐2、气体处理箱3、安全水箱4、热解液箱5、冷却循环水箱6、引风机7、热解液喷淋罐进气口8、吊装孔9、检修口10、冷却水管11、热解液喷淋管12、热解液喷淋罐排液管13、冷却水出水管14、冷却水进水管15、气体处理箱排液管16、箱体17、热解液箱进口18、热解液输送泵19、热解液溢流管20、热解液沉降池21、冷却循环水箱回水管22、冷却水循环泵23、可燃气出口24、泄爆口25、检查口26、溢流口27、排污管28、补水管29、安全水箱进气口30、第二连接管31、气体处理箱泄爆口32、气体处理箱进气口33、第一连接管34、热解液喷淋管进气口35、干馏装置热解气出口36和热解液喷淋罐泄爆口37组成。

干馏装置1在处理餐厨垃圾过程中产生的热解气由引风机7的作用，依次进入热解液喷淋罐2和气体处理箱3；热解气经过处理后，可燃气由气体处理箱3的可燃气出口24排出；热解液由热解液喷淋罐排液口13和气体处理箱排液管16通过管道输送至热解液箱5；热解液箱5内的热解液通过热解液输送泵19输送到热解液喷淋罐2的热解液喷淋管12

热解液喷淋罐2由罐体、热解液喷淋管12、热解液喷淋罐进气口8、热解液喷淋罐出气口35、热解液喷淋罐排液管13、检修口10组成。热解气首先由干馏装置1的干馏装置热解气出口36，通过热解液喷淋管12的热解液喷淋罐进气口8进入热解液喷淋罐2的罐体，热解气经过热解液喷淋罐2处理后，热解液从热解液喷淋罐2底部的热解液喷淋罐排液管13排出输送至热解液箱5，热解气由热解液喷淋罐2顶部的热解液喷淋罐出气口35通过第一连接管34输送至气体处理箱3的气体处理箱进气口33进入气体处理箱3。

气体处理箱3由冷却水管11、气体处理箱进气口33、可燃气出口24、气体处理箱泄爆口32、第二连接管31、冷却水管11、冷却水出水管14、冷却水进水管15、气体处理箱排液管16、引风机7组成。冷却水管11的冷却水进水管15通过冷却水循环泵23与冷却循环水箱6连接；冷却水管11通过冷却水出水管14与冷却循环水箱6的冷却循环水箱回水管22连接；气体处理箱泄爆口32通过第二连接管31与安全水箱4的安全水箱进气口30连接；热解气经过气体处理箱3处理后所产生的可燃气通过气体处理箱3上部的可燃气出口24排出作为燃料回收利用；热解气经过气体处理箱3处理后所产生的热解液通过气体处理箱3下部的气体处理箱排液管16输送至热解液箱5。

安全水箱4由箱体、安全水箱进气口30、泄爆口25、补水管29、溢流口27、排污管28、检查口26组成。安全水箱4内的水位为安全水箱4高度的85％，安全水箱进气管30通过第二连接管31与气体处理箱泄爆口32、热解液喷淋罐泄爆口37连接，安全水箱进气管30深入到水中，通过水封防止空气流入气体处理箱4，当热解液喷淋罐2或气体处理箱4内的可燃气体发生回火爆燃时，爆燃所产生的气体通过热解液喷淋罐泄爆口37或气体处理箱泄爆口32通过第二连接管31进入安全水箱4，在气体瞬间压力的作用下，将安全水箱4内的水通过安全水箱的泄爆口25排泄出去，从而达到泄压的作用，避免爆燃气体对气体处理箱4和热解液喷淋罐2造成损害，保证设施安全稳定运行。爆燃气体所产生的压力通过安全水箱的泄爆口25排泄出去后，安全水箱4通过补水管29将安全水箱4内的水位恢复至原来的水位。

本发明的干馏热解气处理装置，除了可以处理干馏餐厨垃圾所产生的热解气体外，还可以处理干馏生活垃圾、污水处理厂污泥、家畜粪便、工业有机固体废物、有机危废、废油渣、废油漆桶、含油污泥等过程中所产生的热解气体。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

需要说明的是，本发明利用的其他设备为公知设备，与本发明的干馏热解气处理装置相互配合完成餐厨垃圾资源化处理，因此对各公知设备就不作赘述。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾资源化利用方法：

1)餐厨垃圾进行水力清洗和初步分离；

2)分离出的渣料选出废金属、废塑料、骨头、玻璃、陶瓷；骨头加工成骨粉打包出售，废塑料打包出售，余下的食物渣料经粉碎、脱水、干燥后进行干馏；

3)分离出的液体进一步分离出生物油脂、细渣料、污水；生物油脂进行储存，细渣料进行干馏转化为生物炭，污水进行厌氧处理后产生的沼气经脱硫后作为干馏机组的燃料；

4)沼渣经干燥后进行干馏；

5)干馏过程产生的干馏热解气冷凝分离出可燃气作为干馏机组燃料，余下液体经油水分离出生物质油及木醋液。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾资源化利用方法，其中，步骤2中的渣料是通过光电、涡流、电磁进行分选。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾资源化利用方法，其中，步骤3分离出的污水是进行厌氧处理、好氧处理以及吸附处理。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾资源化利用方法，其中，步骤4是将含水率80％的沼渣干燥至含水率30％以下。

5.实现权利要求1所述餐厨垃圾资源化利用方法的处理系统，其包括：

1)设有高层倒料平台的预处理车间，由收运餐厨垃圾的车辆运输到处理场地后，通过高层倒料平台倾倒入接料斗中；

2)转鼓筛，用于将接料斗中的餐厨垃圾进行水力清洗和初步分离；

3)光电、涡流及电磁分选装置，用于将初步分离出的渣料中进一步分选出废金属、废塑料、骨头、玻璃、陶瓷；

4)骨头粉碎机，用于将光电、涡流及电磁分选装置分离出的骨头加工成骨粉并打包；

5)渣料粉碎机、脱水机以及干燥器，用于将光电、涡流及电磁分选装置分离出的食物渣料粉碎、脱水、干燥后进入干馏装置；

6)转鼓筛连接旋转细格栅、隔油池以及三相离心机，将转鼓筛筛选出的液体进一步分离出生物油脂、木醋液、细渣料、污水；其中的生物油脂进入储油罐储存，木醋液送至木醋液箱中储存，细渣料经干燥后进入干馏装置；

7)厌氧进水池和厌氧反应器，用于将整个过程产生的污水进行厌氧处理，处理后产生的沼气经脱硫后作为干馏机组的燃料；

8)好氧处理器、磁絮凝处理器、活性焦过滤吸附深处理器、反渗透处理器，用于将厌氧反应器处理后的水再进行好氧处理、磁絮凝处理、活性焦过滤吸附深处理、反渗透处理后达标排放；

9)中间料仓、输送装置及干馏装置，用于将干燥后的沼渣进行干馏；

10)生物炭仓，用于储存经干馏后转化成的生物炭；

11)干馏热解气处理装置，用于将餐厨垃圾在干馏过程产生的热解气通过冷凝液喷淋罐、气体处理箱处理后，回收其中的可燃气、热解液，其中可燃气输送至干馏装置作为燃料，热解液输送至热解液箱；

干馏热解气处理装置包括：干馏装置、热解液喷淋罐、气体处理箱、安全水箱、热解液箱、冷却循环水箱、引风机、热解液喷淋罐进气口、吊装孔、检修口、冷却水管、热解液喷淋管、热解液喷淋罐排液管、冷却水出水管、冷却水进水管、气体处理箱排液管、箱体、热解液箱进口、热解液输送泵、热解液溢流管、热解液沉降池、冷却循环水箱回水管、冷却水循环泵、可燃气出口、泄爆口、检查口、溢流口、排污管、补水管、安全水箱进气口、第二连接管、气体处理箱泄爆口、气体处理箱进气口、第一连接管、热解液喷淋罐进气口、干馏装置热解气出口和热解液喷淋罐泄爆口。

6.根据权利要求5所述的处理系统，其中，干馏装置在处理餐厨垃圾过程中产生的热解气由引风机的作用，依次进入热解液喷淋罐和气体处理箱；热解气经过处理后，可燃气由气体处理箱的可燃气出口排出；热解液由热解液喷淋罐排液口和气体处理箱排液管通过管道输送至热解液箱；热解液箱内的热解液通过热解液输送泵输送到热解液喷淋罐的热解液喷淋管。

7.根据权利要求5或6所述的处理系统，其中，热解液喷淋罐由罐体、热解液喷淋管、热解液喷淋罐进气口、热解液喷淋罐出气口、热解液喷淋罐排液管、检修口组成；热解气首先由干馏装置的干馏装置热解气出口，通过热解液喷淋罐进气口进入热解液喷淋罐，热解气经过热解液喷淋罐处理后，热解液从热解液喷淋罐底部的热解液喷淋罐排液管排出输送至热解液箱，热解气由热解液喷淋罐顶部的热解液喷淋罐出气口通过第一连接管输送至气体处理箱进气口进入气体处理箱。

8.根据权利要求7所述的处理系统，其中，气体处理箱由冷却水管、气体处理箱进气口、可燃气出口、气体处理箱泄爆口、第二连接管、冷却水出水管、冷却水进水管、气体处理箱排液管、引风机组成；冷却水进水管通过冷却水循环泵与冷却循环水箱连接；冷却水管通过冷却水出水管与冷却循环水箱的冷却循环水箱回水管连接；气体处理箱泄爆口通过第二连接管与安全水箱的安全水箱进气口连接；热解气经过气体处理箱处理后所产生的可燃气通过气体处理箱上部的可燃气出口排出作为燃料回收利用；热解气经过气体处理箱处理后所产生的热解液通过气体处理箱下部的气体处理箱排液管输送至热解液箱。

9.根据权利要求5所述的处理系统，其中，安全水箱由箱体、安全水箱进气口、泄爆口、补水管、溢流口、排污管、检查口组成；安全水箱内的水位为安全水箱高度的85％，安全水箱进气管通过第二连接管与气体处理箱泄爆口、热解液喷淋罐泄爆口连接，安全水箱进气管深入到水中，通过水封防止空气流入气体处理箱；当热解液喷淋罐或气体处理箱内的可燃气体发生回火爆燃时，爆燃所产生的气体由热解液喷淋罐泄爆口或气体处理箱泄爆口通过第二连接管进入安全水箱，在气体瞬间压力的作用下，将安全水箱内的水通过安全水箱的泄爆口排泄出去；爆燃气体所产生的压力通过安全水箱的泄爆口排泄出去后，安全水箱通过补水管将安全水箱内的水位恢复至原来的水位。

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