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CN113414804A - 一种环保吸音板制造切割加工设备及切割加工方法 - Google Patents

一种环保吸音板制造切割加工设备及切割加工方法 Download PDF

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CN113414804A
CN113414804A CN202110685119.7A CN202110685119A CN113414804A CN 113414804 A CN113414804 A CN 113414804A CN 202110685119 A CN202110685119 A CN 202110685119A CN 113414804 A CN113414804 A CN 113414804A
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冀相虎
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Abstract

本发明提供了一种环保吸音板制造切割加工设备及切割加工方法，包括切割机构、传输机构、导向机构、传动机构和主梁支架，现今大多数的切割设备是由人工使用切割，吸音板的切割和输送也要由人工完成，导致加工生产工序比较复杂，降低了吸音板的加工效率，同时增大了工作人员的劳动强度，并且切割设备在使用时存在缺陷，无法根据吸音板的宽度和厚度尺寸进行调节使用，导致吸音板在输送切割的过程中，难以保持水平线性的移动，在输送切割时容易发生角度倾斜，从而导致吸音板切割边缘的角度偏差，影响了吸音板切割后的实际安装使用，从而降低了吸音板制造切割后的整体质量，使得吸音板的切割处理具有局限性，不能满足市场需求等问题。

Description

一种环保吸音板制造切割加工设备及切割加工方法
技术领域
本发明涉及吸音板制造切割加工技术领域，特别涉及一种环保吸音板制造切割加工设备及切割加工方法。
背景技术
吸音板是指板状的具有吸音减噪作用的材料，主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。聚酯纤维吸音板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸引装饰需求；
聚酯纤维吸音板通过热压成型制成后，边缘存在参差不齐的毛边，为了方便后期的施工使用，需要对吸音板的毛边进行切割，现今大多数的切割设备是由人工使用切割，吸音板的切割和输送也要由人工完成，导致加工生产工序比较复杂，降低了吸音板的加工效率，同时增大了工作人员的劳动强度，并且切割设备在使用时存在缺陷，无法根据吸音板的宽度和厚度尺寸进行调节使用，导致吸音板在输送切割的过程中，难以保持水平线性的移动，在输送切割时容易发生角度倾斜，造成偏移状况，从而导致吸音板切割边缘的角度偏差，影响了吸音板切割后的实际安装使用，从而降低了吸音板制造切割后的整体质量，使得吸音板的切割处理具有局限性，不能满足市场需求；为此，本发明提供了一种环保吸音板制造切割加工设备及切割加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保吸音板制造切割加工设备，包括切割机构、传输机构、导向机构、传动机构和主梁支架，所述的主梁支架上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的传输机构，主梁支架的平面上安装有导向机构，位于导向机构的左侧设置有切割机构，切割机构安装在主梁支架的平面上，位于主梁支架的外壁上安装有传动机构，且传动机构与传输机构相互连接；其中：
所述的切割机构包括横梁支架、手轮丝杠一、转轴、步进电机、浮切单元、凸架和托送滚筒；所述的横梁支架安装在主梁支架上，横梁支架上通过轴承安装有手轮丝杠一，且手轮丝杠一通过螺纹配合方式与浮切单元相互连接，位于手轮丝杠一的正下方设置有转轴，转轴通过轴承安装在横梁支架上，步进电机通过电机座安装在横梁支架的外壁上，且步进电机的输出轴通过联轴器与转轴的一侧轴端相互连接，浮切单元通过滑动配合方式对称的安装在横梁支架上，且浮切单元通过滑动配合方式与转轴相互连接，所述的浮切单元之间设置有凸架，凸架安装在横梁支架的下端平面上，凸架上通过轴承安装有托送滚筒；根据切割吸音板的宽度尺寸要求，然后摇转手轮丝杠一螺旋控制浮切单元的间距位置，满足吸音板切割宽度尺寸的调整需求，再通过步进电机驱动转轴旋转，并传动浮切单元执行切割作业，而凸架上托送滚筒负责滚动承托吸音板的底面，稳定吸音板在切割作业时的传输过程。
优选的，所述的浮切单元包括滑座、导排板、L型板、滚珠一、滑杆、方杆、切刀、圆柱弹簧、滚轮、凸轮和立板支架；所述的滑座通过滑动配合方式安装在横梁支架上，滑座的侧壁上安装有导排板，位于导排板的正上方设置有L型板，L型板安装在滑座的顶端侧壁上，L型板的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠一，滑座上分别通过滑动配合方式设置有滑杆和方杆，滑杆位于方杆的正上方，滑杆和方杆之间设置有切刀，位于滑杆的外圈设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在滑杆的上端与滑座的顶部端面之间，位于滑杆的顶部轴端上通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与凸轮相互连接，凸轮通过轴承安装在立板支架上，且凸轮通过滑动配合方式与转轴相互连接，立板支架安装在滑座的顶部端面上，且立板支架通过螺纹配合方式与手轮丝杠一相互连接；通过手轮丝杠一螺旋控制立板支架的移动位置，使滑座滑动平移进行位置调节，再通过步进电机驱动转轴旋转，使转轴传动凸轮，而转轴上设置的多个沿其圆周方向的凹槽，可导向凸轮的滑动平移，并通过凹槽与凸轮凹凸配合，从而传动凸轮执行旋转动作，通过凸轮的凸起最高端旋转抵触滚轮，使滑杆抵推切刀下降，而方杆同步滑动下降，通过方杆的方型外形，可垂直导向切刀的升降移动，保证切刀刀刃口的水平垂直，防止歪斜，而圆柱弹簧始终抵推滑杆，使滚轮与凸轮紧密接触，根据凸轮的凸起外形，实现切刀的往复升降切割作业，然后通过导排板导向排出切割后的边缘废料，再通过L型板上的滚珠一对切割后吸音板的边缘进行滚动导向，为吸音板的传送路径提供正确性导向。
优选的，所述的传输机构包括输送滚筒、带轮二、主动齿轮、从动齿轮、直筒、摇轮丝杠、三角环套和滚压单元；所述的输送滚筒通过轴承安装在主梁支架上，位于输送滚筒的一侧轴端上安装有带轮二，且带轮二通过滚动方式与传动机构相互连接，位于带轮二的内侧设置有主动齿轮，主动齿轮安装在输送滚筒的轴端外圈上，且主动齿轮通过啮合转动方式与从动齿轮相互连接，从动齿轮安装在直筒的一侧轴端上，直筒通过轴承安装在主梁支架上，且直筒位于输送滚筒的正上方，直筒为空腔结构，位于直筒的内部通过轴承安装有摇轮丝杠，摇轮丝杠上通过螺纹配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的三角环套，且三角环套通过滑动配合方式与直筒的内侧相互连接，直筒的外圈通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚压单元，且滚压单元通过滚动方式与三角环套相互连接；根据传输吸音板的厚度尺寸需求，通过人工手动转动摇轮丝杠，使摇轮丝杠螺旋控制三角环套的移动位置，通过三角环套持续移动并抵触滚压单元，改变滚压单元的间距位置，从而满足多种厚度尺寸吸音板的传输调整需求，然后通过传动机构联动带轮二，使输送滚筒执行旋转动作，并通过主动齿轮啮合转动从动齿轮，实现输送滚筒与直筒的对向旋转动作，从而对吸音板进行输送。
优选的，所述的滚压单元包括连架、浮动柱、滑轮、压缩弹簧和压辊；所述连架的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的浮动柱，连架位于直筒的外侧，浮动柱通过滑动配合方式与直筒相互连接，位于浮动柱的轴端上通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与三角环套的倾斜端面相互连接，位于浮动柱外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在浮动柱的下端与直筒的内侧面之间，压辊通过轴承安装在连架上；通过压缩弹簧抵推浮动柱，使滑轮紧密接触三角环套，根据三角环套持续移动而增高的倾斜端面对滑轮进行抵推，使浮动柱向外平移滑动并抵推连架同步移动，使压辊滚动接触吸音板的的表面，满足对吸音板的传输调整需求。
优选的，所述的导向机构包括滑板、直板、滚珠二和手轮丝杠二；所述主梁支架的平面上通过滑动配合方式对称的设置有滑板，且滑板通过螺纹配合方式与手轮丝杠二相互连接，位于滑板的顶部端面上对称的安装有直板，直板的顶端侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠二，手轮丝杠二通过轴承安装在主梁支架上；根据传输吸音板的宽度尺寸需求，通过摇转手轮丝杠二螺旋控制滑板的间距位置，使直板上滚珠二通过滚动方式接触于吸音板的边缘，为吸音板的传送路径提供正确性导向。
优选的，所述的传动机构包括电动机、长板支架、转杆、带轮一和圆皮带；所述的长板支架安装在主梁支架的侧壁上，位于长板支架的一端侧壁上通过电机座安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与转杆相互连接，转杆通过轴承安装在长板支架上，转杆上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的带轮一，带轮一的外圈设置有圆皮带，且圆皮带通过回转方式与传输机构相互连接；通过电动机驱动转杆旋转，使带轮一同步旋转并传动圆皮带，通过圆皮带连接传动带轮二执行旋转动作。
优选的，所述的转轴上设置有多个沿其圆周方向的凹槽，便于导向凸轮的滑动平移，并通过凹槽与凸轮凹凸配合，从而传动凸轮执行旋转动作。
优选的，所述切刀的刀刃口为倾斜设置，便于改变切刀刀口的剪切点，使刀口的剪切点始终是往复移动的，从而提高吸音板的切口质量。
优选的，所述三角环套的三个抵触端面为倾斜设置，便于持续抵触滚压单元，改变滚压单元的间距位置，从而满足多种厚度尺寸吸音板的传输调整需求。
此外，本发明还提供了一种环保吸音板制造切割加工设备的切割加工方法，具体包括以下步骤：
S1、传输调整：根据传输吸音板的厚度尺寸，对传输机构进行同步调整，提高吸音板在输送切割时的稳定性；
S2、导向间距和切割间距调节：根据传输切割吸音板的宽度尺寸，对应调节导向机构的间距距离，为吸音板的传送路径提供正确性导向，再调整浮切单元的间距距离，为吸音板的切割尺寸提供准确性的导向；
S3、输送切割：通过传输机构对吸音板进行传送，再通过切割机构对吸音板的两侧边缘进行切割；
S4、产品检测：通过现场工作人员对吸音板切割的尺寸和切口的完整性进行检查，并做好验收记录，再将吸音板运放到指定存放处，并等待后续处理。
本发明的有益效果在于：
一、本发明根据三角环套持续移动而增高的倾斜端面对滑轮进行抵推，使浮动柱向外平移滑动并抵推连架同步移动，使压辊与输送滚筒之间调整所需要的的高度位置，从而满足多种厚度尺寸吸音板的传输调整需求，稳定吸音板的传输切割过程，防止吸音板在传输和切割的作业过程中发生跳动，提高了输送的实用范围，增强吸音板边缘切割断口的垂直度和准确性，从而提高了吸音板切割的整体质量。
二、本发明根据传输吸音板的宽度尺寸需求，通过摇转手轮丝杠二螺旋控制滑板的间距位置，使直板上滚珠二通过滚动方式接触于吸音板的边缘，为吸音板的传送路径提供正确性导向，可满足不同宽度尺寸吸音板的导向传输需求，使吸音板传输的过程保持水平线性移动，防止偏移状况发生，造成角度倾斜，从而导致吸音板切割边缘的角度偏差，可以有效增强吸音板边缘切割时的垂直度和准确性，从而提高了切割吸音板的整体质量。
三、本发明通过凸轮的凸起最高端旋转抵触滚轮，使滑杆抵推切刀下降，而方杆同步滑动下降，通过方杆的方型外形，可垂直导向切刀的升降移动，保证切刀刀刃口的水平垂直，防止歪斜，保证了吸音板边缘切割的垂直度，提升切割质量，而圆柱弹簧始终抵推滑杆，使滚轮与凸轮紧密接触，根据凸轮的凸起外形，实现切刀的往复升降切割作业，而切刀的刃口是倾斜设置的，切刀在往复升降运动时，刀口的剪切点始终是移动的，使刀口的配合阻力和噪声降低了，从而提高切割效率，使切口端面整齐一致，从而提高了切割吸音板的整体质量。
四、本发明根据切割吸音板的宽度尺寸要求，然后摇转手轮丝杠一螺旋控制浮切单元的间距位置，从而满足多种厚度尺寸吸音板的切割调整需求，通过托送滚筒对吸音板的底面进行滚动承托，稳定吸音板在切割作业时的传输过程，再通过导排板导向排出切割后的边缘废料，再通过L型板上的滚珠一对切割后吸音板的边缘进行滚动导向，为吸音板的传送路径提供正确性导向，从而使切割后的吸音板与废料分隔排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的切割机构立体结构示意图；
图4是本发明的浮切单元立体结构示意图；
图5是本发明的导向机构立体结构示意图；
图6是本发明的部分立体结构示意图；
图7是本发明的传输机构部分立体结构剖视图；
图8是本发明图7中的A处局部放大图；
图9是本发明的滚压单元立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种环保吸音板制造切割加工设备，包括切割机构1、传输机构2、导向机构3、传动机构4和主梁支架5，所述的主梁支架5上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的传输机构2，主梁支架5的平面上安装有导向机构3，位于导向机构3的左侧设置有切割机构1，切割机构1安装在主梁支架5的平面上，位于主梁支架5的外壁上安装有传动机构4，且传动机构4与传输机构2相互连接；其中：
所述的传输机构2包括输送滚筒20、带轮二21、主动齿轮22、从动齿轮23、直筒24、摇轮丝杠25、三角环套26和滚压单元27；所述的输送滚筒20通过轴承安装在主梁支架5上，位于输送滚筒20的一侧轴端上安装有带轮二21，且带轮二21通过滚动方式与圆皮带44相互连接，位于带轮二21的内侧设置有主动齿轮22，主动齿轮22安装在输送滚筒20的轴端外圈上，且主动齿轮22通过啮合转动方式与从动齿轮23相互连接，从动齿轮23安装在直筒24的一侧轴端上，直筒24通过轴承安装在主梁支架5上，且直筒24位于输送滚筒20的正上方，直筒24为空腔结构，位于直筒24的内部通过轴承安装有摇轮丝杠25，摇轮丝杠25上通过螺纹配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的三角环套26，且三角环套26通过滑动配合方式与直筒24的内侧相互连接，直筒24的外圈通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚压单元27，且滚压单元27通过滚动方式与三角环套26相互连接，所述三角环套26的三个抵触端面为倾斜设置，便于持续抵触滚压单元27，改变滚压单元27的间距位置，从而满足多种厚度尺寸吸音板的传输调整需求；根据传输吸音板的厚度尺寸需求，通过人工手动转动摇轮丝杠25，使摇轮丝杠25螺旋控制三角环套26的移动位置，通过三角环套26持续移动并抵触滚压单元27，改变滚压单元27的间距位置，从而满足多种厚度尺寸吸音板的传输调整需求，然后通过传动机构4联动带轮二21，使输送滚筒20执行旋转动作，并通过主动齿轮22啮合转动从动齿轮23，实现输送滚筒20与直筒24的对向旋转动作，从而对吸音板进行输送。
所述的滚压单元27包括连架271、浮动柱272、滑轮273、压缩弹簧274和压辊275；所述连架271的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的浮动柱272，连架271位于直筒24的外侧，浮动柱272通过滑动配合方式与直筒24相互连接，位于浮动柱272的轴端上通过轴承安装有滑轮273，且滑轮273通过滚动方式与三角环套26的倾斜端面相互连接，位于浮动柱272外圈设置有压缩弹簧274，压缩弹簧274连接在浮动柱272的下端与直筒24的内侧面之间，压辊275通过轴承安装在连架271上；通过压缩弹簧274抵推浮动柱272，使滑轮273紧密接触三角环套26，根据三角环套26持续移动而增高的倾斜端面对滑轮273进行抵推，使浮动柱272向外平移滑动并抵推连架271同步移动，使压辊275滚动接触吸音板的的表面，满足对吸音板的传输调整需求。
所述的导向机构3包括滑板30、直板31、滚珠二32和手轮丝杠二33；所述主梁支架5的平面上通过滑动配合方式对称的设置有滑板30，且滑板30通过螺纹配合方式与手轮丝杠二33相互连接，位于滑板30的顶部端面上对称的安装有直板31，直板31的顶端侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠二32，手轮丝杠二33通过轴承安装在主梁支架5上；根据传输吸音板的宽度尺寸需求，通过摇转手轮丝杠二33螺旋控制滑板30的间距位置，使直板31上滚珠二32通过滚动方式接触于吸音板的边缘，为吸音板的传送路径提供正确性导向。
所述的切割机构1包括横梁支架10、手轮丝杠一11、转轴12、步进电机13、浮切单元14、凸架15和托送滚筒16；所述的横梁支架10安装在主梁支架5上，横梁支架10上通过轴承安装有手轮丝杠一11，且手轮丝杠一11通过螺纹配合方式与浮切单元14相互连接，位于手轮丝杠一11的正下方设置有转轴12，转轴12通过轴承安装在横梁支架10上，步进电机13通过电机座安装在横梁支架10的外壁上，且步进电机13的输出轴通过联轴器与转轴12的一侧轴端相互连接，浮切单元14通过滑动配合方式对称的安装在横梁支架10上，且浮切单元14通过滑动配合方式与转轴12相互连接，所述的转轴12上设置有多个沿其圆周方向的凹槽，所述的浮切单元14之间设置有凸架15，凸架15安装在横梁支架10的下端平面上，凸架15上通过轴承安装有托送滚筒16；根据切割吸音板的宽度尺寸要求，然后摇转手轮丝杠一11螺旋控制浮切单元14的间距位置，满足吸音板切割宽度尺寸的调整需求，再通过步进电机13驱动转轴12旋转，并传动浮切单元14执行切割作业，而凸架15上托送滚筒16负责滚动承托吸音板的底面，稳定吸音板在切割作业时的传输过程。
所述的浮切单元14包括滑座141、导排板142、L型板143、滚珠一144、滑杆145、方杆146、切刀147、圆柱弹簧148、滚轮149、凸轮149A和立板支架149B；所述的滑座141通过滑动配合方式安装在横梁支架10上，滑座141的侧壁上安装有导排板142，位于导排板142的正上方设置有L型板143，L型板143安装在滑座141的顶端侧壁上，L型板143的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠一144，滑座141上分别通过滑动配合方式设置有滑杆145和方杆146，滑杆145位于方杆146的正上方，滑杆145和方杆146之间设置有切刀147，所述切刀147的刀刃口为倾斜设置，便于改变切刀147刀口的剪切点，使刀口的剪切点始终是往复移动的，从而提高吸音板的切口质量；位于滑杆145的外圈设置有圆柱弹簧148，圆柱弹簧148连接在滑杆145的上端与滑座141的顶部端面之间，位于滑杆145的顶部轴端上通过轴承安装有滚轮149，且滚轮149通过滚动方式与凸轮149A相互连接，凸轮149A通过轴承安装在立板支架149B上，且凸轮149A通过滑动配合方式与转轴12相互连接，立板支架149B安装在滑座141的顶部端面上，且立板支架149B通过螺纹配合方式与手轮丝杠一11相互连接；通过手轮丝杠一11螺旋控制立板支架149B的移动位置，使滑座141滑动平移进行位置调节，再通过步进电机13驱动转轴12旋转，使转轴12传动凸轮149A，而转轴12上设置的多个沿其圆周方向的凹槽，可导向凸轮149A的滑动平移，并通过凹槽与凸轮149A凹凸配合，从而传动凸轮149A执行旋转动作，通过凸轮149A的凸起最高端旋转抵触滚轮149，使滑杆145抵推切刀147下降，而方杆146同步滑动下降，通过方杆146的方型外形，可垂直导向切刀147的升降移动，保证切刀147刀刃口的水平垂直，防止歪斜，而圆柱弹簧148始终抵推滑杆145，使滚轮149与凸轮149A紧密接触，根据凸轮149A的凸起外形，实现切刀147的往复升降切割作业，然后通过导排板142导向排出切割后的边缘废料，再通过L型板143上的滚珠一144对切割后吸音板的边缘进行滚动导向，为吸音板的传送路径提供正确性导向。
所述的传动机构4包括电动机40、长板支架41、转杆42、带轮一43和圆皮带44；所述的长板支架41安装在主梁支架5的侧壁上，位于长板支架41的一端侧壁上通过电机座安装有电动机40，且电动机40的输出轴通过联轴器与转杆42相互连接，转杆42通过轴承安装在长板支架41上，转杆42上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的带轮一43，带轮一43的外圈设置有圆皮带44，且圆皮带44通过回转方式与带轮二21相互连接；通过电动机40驱动转杆42旋转，使带轮一43同步旋转并传动圆皮带44，通过圆皮带44连接传动带轮二21执行旋转动作。
此外，本发明还提供了一种环保吸音板制造的切割加工方法，具体包括以下步骤：
S1、传输调整：根据传输吸音板的厚度尺寸，对传输的高度位置进行调整，通过人工手动转动摇轮丝杠25，使摇轮丝杠25螺旋控制三角环套26的移动位置，通过三角环套26持续移动并抵触滚压单元27，改变滚压单元27的间距位置，从而满足多种厚度尺寸吸音板的传输调整需求，提高吸音板在输送切割时的稳定性；
S2、导向间距和切割间距调节：根据传输切割吸音板的宽度尺寸，对导向间距和切割间距进行调整，通过摇转手轮丝杠二33螺旋控制滑板30的间距位置，使直板31上滚珠二32通过滚动方式接触于吸音板的边缘，为吸音板的传送路径提供正确性导向，再通过摇转手轮丝杠一11螺旋控制浮切单元14的间距位置，满足吸音板切割宽度尺寸的调整需求，为吸音板的切割尺寸提供准确性的导向；
S3、输送切割：通过电动机40驱动转杆42旋转，使带轮一43同步旋转并传动圆皮带44，通过圆皮带44连接传动带轮二21执行旋转动作，使输送滚筒20执行旋转动作，并通过主动齿轮22啮合转动从动齿轮23，实现输送滚筒20与直筒24的对向旋转动作，从而对吸音板进行输送；再通过步进电机13驱动转轴12旋转，使转轴12传动凸轮149A，而转轴12上设置的多个沿其圆周方向的凹槽，可导向凸轮149A的滑动平移，并通过凹槽与凸轮149A凹凸配合，从而传动凸轮149A执行旋转动作，通过凸轮149A的凸起最高端旋转抵触滚轮149，使滑杆145抵推切刀147下降，而方杆146同步滑动下降，通过方杆146的方型外形，可垂直导向切刀147的升降移动，保证切刀147刀刃口的水平垂直，防止歪斜，而圆柱弹簧148始终抵推滑杆145，使滚轮149与凸轮149A紧密接触，根据凸轮149A的凸起外形，实现切刀147的往复升降切割作业，然后对吸音板的两侧边缘进行切割；
S4、产品检测：通过现场工作人员对吸音板切割的尺寸和切口的完整性进行检查，并做好验收记录，再将吸音板运放到指定存放处，并等待后续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保吸音板制造切割加工设备，包括切割机构(1)、传输机构(2)、导向机构(3)、传动机构(4)和主梁支架(5)，其特征在于：所述的主梁支架(5)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的传输机构(2)，主梁支架(5)的平面上安装有导向机构(3)，位于导向机构(3)的左侧设置有切割机构(1)，切割机构(1)安装在主梁支架(5)的平面上，位于主梁支架(5)的外壁上安装有传动机构(4)，且传动机构(4)与传输机构(2)相互连接；其中：
所述的切割机构(1)包括横梁支架(10)、手轮丝杠一(11)、转轴(12)、步进电机(13)、浮切单元(14)、凸架(15)和托送滚筒(16)；所述的横梁支架(10)安装在主梁支架(5)上，横梁支架(10)上通过轴承安装有手轮丝杠一(11)，且手轮丝杠一(11)通过螺纹配合方式与浮切单元(14)相互连接，位于手轮丝杠一(11)的正下方设置有转轴(12)，转轴(12)通过轴承安装在横梁支架(10)上，步进电机(13)通过电机座安装在横梁支架(10)的外壁上，且步进电机(13)的输出轴通过联轴器与转轴(12)的一侧轴端相互连接，浮切单元(14)通过滑动配合方式对称的安装在横梁支架(10)上，且浮切单元(14)通过滑动配合方式与转轴(12)相互连接，所述的浮切单元(14)之间设置有凸架(15)，凸架(15)安装在横梁支架(10)的下端平面上，凸架(15)上通过轴承安装有托送滚筒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述的浮切单元(14)包括滑座(141)、导排板(142)、L型板(143)、滚珠一(144)、滑杆(145)、方杆(146)、切刀(147)、圆柱弹簧(148)、滚轮(149)、凸轮(149A)和立板支架(149B)；所述的滑座(141)通过滑动配合方式安装在横梁支架(10)上，滑座(141)的侧壁上安装有导排板(142)，位于导排板(142)的正上方设置有L型板(143)，L型板(143)安装在滑座(141)的顶端侧壁上，L型板(143)的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠一(144)，滑座(141)上分别通过滑动配合方式设置有滑杆(145)和方杆(146)，滑杆(145)位于方杆(146)的正上方，滑杆(145)和方杆(146)之间设置有切刀(147)，位于滑杆(145)的外圈设置有圆柱弹簧(148)，圆柱弹簧(148)连接在滑杆(145)的上端与滑座(141)的顶部端面之间，位于滑杆(145)的顶部轴端上通过轴承安装有滚轮(149)，且滚轮(149)通过滚动方式与凸轮(149A)相互连接，凸轮(149A)通过轴承安装在立板支架(149B)上，且凸轮(149A)通过滑动配合方式与转轴(12)相互连接，立板支架(149B)安装在滑座(141)的顶部端面上，且立板支架(149B)通过螺纹配合方式与手轮丝杠一(11)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述的传输机构(2)包括输送滚筒(20)、带轮二(21)、主动齿轮(22)、从动齿轮(23)、直筒(24)、摇轮丝杠(25)、三角环套(26)和滚压单元(27)；所述的输送滚筒(20)通过轴承安装在主梁支架(5)上，位于输送滚筒(20)的一侧轴端上安装有带轮二(21)，且带轮二(21)通过滚动方式与传动机构(4)相互连接，位于带轮二(21)的内侧设置有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)安装在输送滚筒(20)的轴端外圈上，且主动齿轮(22)通过啮合转动方式与从动齿轮(23)相互连接，从动齿轮(23)安装在直筒(24)的一侧轴端上，直筒(24)通过轴承安装在主梁支架(5)上，且直筒(24)位于输送滚筒(20)的正上方，直筒(24)为空腔结构，位于直筒(24)的内部通过轴承安装有摇轮丝杠(25)，摇轮丝杠(25)上通过螺纹配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的三角环套(26)，且三角环套(26)通过滑动配合方式与直筒(24)的内侧相互连接，直筒(24)的外圈通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚压单元(27)，且滚压单元(27)通过滚动方式与三角环套(26)相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述的滚压单元(27)包括连架(271)、浮动柱(272)、滑轮(273)、压缩弹簧(274)和压辊(275)；所述连架(271)的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的浮动柱(272)，连架(271)位于直筒(24)的外侧，浮动柱(272)通过滑动配合方式与直筒(24)相互连接，位于浮动柱(272)的轴端上通过轴承安装有滑轮(273)，且滑轮(273)通过滚动方式与三角环套(26)的倾斜端面相互连接，位于浮动柱(272)外圈设置有压缩弹簧(274)，压缩弹簧(274)连接在浮动柱(272)的下端与直筒(24)的内侧面之间，压辊(275)通过轴承安装在连架(271)上。
5.根据权利要求1所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述的导向机构(3)包括滑板(30)、直板(31)、滚珠二(32)和手轮丝杠二(33)；所述主梁支架(5)的平面上通过滑动配合方式对称的设置有滑板(30)，且滑板(30)通过螺纹配合方式与手轮丝杠二(33)相互连接，位于滑板(30)的顶部端面上对称的安装有直板(31)，直板(31)的顶端侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚珠二(32)，手轮丝杠二(33)通过轴承安装在主梁支架(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述的传动机构(4)包括电动机(40)、长板支架(41)、转杆(42)、带轮一(43)和圆皮带(44)；所述的长板支架(41)安装在主梁支架(5)的侧壁上，位于长板支架(41)的一端侧壁上通过电机座安装有电动机(40)，且电动机(40)的输出轴通过联轴器与转杆(42)相互连接，转杆(42)通过轴承安装在长板支架(41)上，转杆(42)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的带轮一(43)，带轮一(43)的外圈设置有圆皮带(44)，且圆皮带(44)通过回转方式与传输机构(2)相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述的转轴(12)上设置有多个沿其圆周方向的凹槽。
8.根据权利要求2所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述切刀(147)的刀刃口为倾斜设置。
9.根据权利要求3所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：所述三角环套(26)的三个抵触端面为倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种环保吸音板制造切割加工设备，其特征在于：采用上述的一种环保吸音板制造切割加工设备对吸音板进行切割加工，具体的切割加工方法包括以下步骤：
S1、传输调整：根据传输吸音板的厚度尺寸，对传输机构(2)进行同步调整，提高吸音板在输送切割时的稳定性；
S2、导向间距和切割间距调节：根据传输切割吸音板的宽度尺寸，对应调节导向机构(3)的间距距离，为吸音板的传送路径提供正确性导向，再调整浮切单元(14)的间距距离，为吸音板的切割尺寸提供准确性的导向；
S3、输送切割：通过传输机构(2)对吸音板进行传送，再通过切割机构(1)对吸音板的两侧边缘进行切割；
S4、产品检测：通过现场工作人员对吸音板切割的尺寸和切口的完整性进行检查，并做好验收记录，再将吸音板运放到指定存放处，并等待后续处理。
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