CN114179167A - 一种双面pe淋膜纸杯生产自动化模切机及模切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机及模切方法，包括模切机构、输送机构、导向机构、U形支架和底板，本发明解决了双面PE淋膜纸在传送模切时不能对移动轨迹进行正确导向，容易发生偏斜，会造成模切尺寸出现误差；并且在模切时刀片是直接下落切断，会导致双面PE淋膜纸发生移动，从而造成切口毛刺增多和切口位置倾斜，并且扇形状纸杯片会出现破边现象；纸杯片在模切成型后会与废料相连，需要手工清理废料，从而造成生产效率降低；双面PE淋膜纸在模切时具有缓冲时间，而双面PE淋膜纸是连续传输的，会产生较多的模切废料，从而降低了双面PE淋膜纸模切成型的利用率，会造成原料浪费，导致生产成本增加等问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸杯生产技术领域，特别涉及一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机及模切方法。
背景技术
纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所制得的一种纸容器，外观呈口杯形。供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品；纸杯分为单面PE淋膜纸杯和双面PE淋膜纸杯。采用双面PE淋膜纸张生产的纸杯叫双面PE淋膜纸杯,表现形式为:纸杯内面和外面都有PE淋膜；
双面PE淋膜纸杯是以扇形状的纸杯片为原料，通过操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到纸杯成型机的进料口中，纸杯成型机经过自动送纸、封合、冲底的操作步骤完成纸杯的制备生产；通过对双面PE淋膜纸进行模切加工，才能得到扇形状的纸杯片；
目前的模切机在对双面PE淋膜纸进行模切加工时常存在以下问题：双面PE淋膜纸在传送模切时不能对移动轨迹进行正确导向，容易发生偏斜，会造成模切尺寸出现误差；并且在模切时刀片是直接下落切断，会导致双面PE淋膜纸发生移动，从而造成切口毛刺增多和切口位置倾斜，并且扇形状纸杯片会出现破边现象；纸杯片在模切成型后会与废料相连，需要手工清理废料，从而造成生产效率降低；双面PE淋膜纸在模切时具有缓冲时间，而双面PE淋膜纸是连续传输的，会产生较多的模切废料，从而降低了双面PE淋膜纸模切成型的利用率，会造成原料浪费，导致生产成本增加；为此，本发明提供了一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机及模切方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，包括模切机构、输送机构、导向机构、U形支架和底板，所述的底板上安装有U形支架，U形支架上安装有输送机构，位于输送机构的上方设置有导向机构，导向机构安装在U形支架上，位于导向机构的前方设置有模切机构，模切机构安装在底板上，且模切机构与输送机构相互连接，其中：
所述的模切机构包括H形支架、电动机、转杆、主带轮、副带轮、联动带、T形滑板、间歇驱动单元、排料单元、模切单元和连杆；所述的H形支架安装在底板上，H形支架的右侧外壁上通过电机座安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与转杆的右侧轴端相互连接，转杆通过轴承安装在H形支架的内壁上端，位于转杆的两侧轴端外圈上分别设置有主带轮，主带轮的正下方设置有副带轮，副带轮安装在间歇驱动单元的外侧轴端上，主带轮和副带轮之间与外侧设置的联动带相啮合，位于转杆的正下方设置有T形滑板，T形滑板通过滑动配合方式安装在H形支架的内壁上，位于T形滑板的底壁面上对称的安装有连杆，连杆的底端通过活动连接方式与间歇驱动单元相互连接，间歇驱动单元对称的安装在H形支架的内壁上，且间歇驱动单元与输送机构相互连接，排料单元安装在H形支架的前侧外壁上，排料单元上通过滑动配合方式设置有模切单元，且模切单元的顶端与T形滑板的底端相互连接；通过电动机驱动转杆并传动主带轮同步旋转，通过主带轮带动联动带回转驱动副带轮，使间歇驱动单元同步旋转，并通过间歇驱动单元带动传送单元一同步旋转，通过连杆与间歇驱动单元活动连接，使间歇驱动单元的旋转动作转换为T形滑板的往复升降移动，并通过T形滑板与模切单元连接，使模切单元同步移动升降，通过模切单元与排料单元相互配合，实现双面PE淋膜纸的模切作业，并通过排料单元排出模切成型的扇形状纸杯片。
优选的，所述的间歇驱动单元包括转轮和槽轮；所述的转轮通过轴承安装在H形支架的内壁上，转轮的上端内壁通过活动连接方式与连杆的底端相互连接，位于转轮的正下方设置有槽轮，槽轮通过轴承安装在H形支架的内壁上，且槽轮与转轮相啮合，槽轮的内侧轴端通过联轴器与输送机构相互连接；通过副带轮带动转轮进行逆时针方向旋转，并啮合传动槽轮进行逆时针方向旋转，而槽轮上的U形槽数量为四个，当转轮旋转一圈与槽轮上的U形槽啮合，使槽轮进行九十度位置的转动，并带动主动滚筒同步九十度转动，而转轮旋转一圈使连杆顶推T形滑板执行一个升降动作的过程。
优选的，所述的排料单元包括立板支架、托板、排料框架、滚轴和导料板；所述的立板支架安装在H形支架的前侧外壁上，立板支架的内壁上安装有托板，位于托板的前侧外壁上安装有排料框架，排料框架上通过轴承设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴，位于排料框架的端面上对称的安装有导料板；通过输送机构的传输作用下，使双面PE淋膜纸移动抵推模切成型后的扇形状纸杯片，使扇形状的纸杯片和切除废料从托板上移动排落，然后扇形状的纸杯片根据自重从排料框架上的滚轴向外滑落排出，并通过导料板分隔扇形状纸杯片的排出路径，实现分开收集，然后切除的残余废料从滚轴的缝隙中移落排出。
优选的，所述的模切单元包括压合板、滑柱、压缩弹簧、压落平板和扇形切刀；所述的压合板通过滑动配合方式安装在排料单元上，压合板的端面上对称的安装有滑柱，位于滑柱的外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在滑柱的外圈与压合板的端面之间，且滑柱通过滑动配合方式与压落平板相互连接，压落平板通过滑动配合方式安装在排料单元上，位于压落平板的底壁上安装有扇形切刀；通过T形滑板抵推压落平板下降移动，使压合板预先对双面PE淋膜纸进行压合固定，防止双面PE淋膜纸在进行模切时发生移动，从而导致切口毛刺增多和切口位置倾斜，可以保证扇形状纸杯片模切尺寸的准确性，从而提高双面PE淋膜纸杯的生产质量，然后通过压落平板持续下降，使扇形切刀与托板相互配合从而对双面PE淋膜纸进行模切作业，使双面PE淋膜纸模切成多个扇形状的纸杯片，而滑柱导向压落平板垂直方向的移动轨迹，压缩弹簧可以抵推压落平板进行复位，并对压落平板下落时的压力进行缓冲，防止模切的时候导致扇形状纸杯片出现破边现象。
优选的，所述的输送机构包括递送滚筒、传送单元一、传送单元二和齿带；所述的递送滚筒通过轴承安装在U形支架的内壁上，位于U形支架的前端内壁与后端内壁上分别设置有传送单元一和传送单元二，且传送单元一与模切机构相互连接，传送单元一和传送单元二之间与外侧设置的齿带相啮合；通过槽轮带动传送单元一同步转动，使传送单元一啮合齿带回转驱动传送单元二同步转动，可以实现双面PE淋膜纸的间歇性传输移动。
优选的，所述的传送单元一包括主动滚筒、从动滚筒、主动齿轮、从动齿轮和直齿轮；所述的主动滚筒通过轴承安装在U形支架的前端内壁上，且主动滚筒的外侧轴端与模切机构相互连接，位于主动滚筒的正下方设置有从动滚筒，从动滚筒通过轴承安装在U形支架的前端内壁上，主动滚筒和从动滚筒的右侧轴端外圈分别安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮与从动齿轮位于U形支架的内侧，直齿轮安装在从动滚筒的左侧轴端外圈，且直齿轮与齿带相啮合，直齿轮位于U形支架的内侧；所述的传送单元一与传送单元二为同一结构；通过槽轮带动主动滚筒同步九十度位置转动，然后主动齿轮啮合从动齿轮，使主动滚筒和从动滚筒对向回转对双面PE淋膜纸进行间歇性的传输，通过从动滚筒回转，使直齿轮啮合齿带回转驱动传送单元二同步对双面PE淋膜纸进行间歇性的输送。
优选的，所述的导向机构包括直杆、丝杠、手轮、横板、短距导板、长距导板、托轮和压轮；所述的直杆对称的安装在U形支架的内壁上，直杆之间设置有丝杠，丝杠通过轴承安装在U形支架的内壁上，位于丝杠的右侧轴端上安装有手轮，横板通过滑动配合方式对称的安装在直杆上，且横板通过螺纹配合方式与丝杠相互连接，横板的前后外端分别安装有短距导板，位于短距导板之间设置有长距导板，长距导板对称的安装在横板的底端上，且长距导板为倾斜排布，短距导板和长距导板的内壁上通过轴承分别设置有多个托轮和压轮，且托轮和压轮沿着短距导板和长距导板的长度方向呈线性排布，托轮位于压轮的下方；通过手轮摇动丝杠旋转，使丝杠旋转控制横板的间距距离，并通过直杆导向横板水平方向的移动轨迹，然后通过短距导板上的托轮和压轮对水平方向的双面PE淋膜纸进行传输导向，而长距导板上的托轮和压轮对倾斜方向的双面PE淋膜纸进行传输导向，可以满足多种宽度尺寸双面PE淋膜纸的传输导向需求，并且保持双面PE淋膜纸传输方向移动轨迹的正确性，防止偏移造成后续模切尺寸的误差。
优选的，所述的排料框架为倾斜设置，便于排出模切后的扇形状纸杯片，使纸杯片根据自重从倾斜排料框架上的滚轴向外滑落排出。
优选的，所述的递送滚筒与传送单元一和传送单元二之间组成V形结构，便于对双面PE淋膜纸进行传输张紧，使双面PE淋膜纸的传输移动保持紧绷性。
此外，本发明还提供了一种双面PE淋膜纸杯生产自动化的模切方法，具体包括以下步骤：
S1、PE淋膜：通过淋膜机将原纸的两面都淋上PE膜，形成双面PE淋膜纸；
S2、印刷：通过凸版印刷机在双面PE淋膜纸上印刷图案；
S3、间歇传送：通过模切机构传动输送机构，使双面PE淋膜纸进行间歇性的输送；
S4、连续模切：通过模切机构对双面PE淋膜纸进行连续的模切，使双面PE淋膜纸模切成多个扇形状的纸杯片，满足制作纸杯的要求，再通过操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到纸杯成型机的进料口中，纸杯成型机经过自动送纸、封合、冲底的操作步骤完成纸杯的制备生产。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过压合板预先对双面PE淋膜纸进行压合固定，防止双面PE淋膜纸在进行模切时发生移动，从而导致切口毛刺增多和切口位置倾斜，可以保证扇形状纸杯片模切尺寸的准确性，而压缩弹簧可以抵推压落平板进行复位，并对压落平板下落时的压力进行缓冲，防止模切的时候导致扇形状纸杯片出现破边现象，从而提高双面PE淋膜纸杯的生产质量。
二、本发明通过输送机构的传输作用，使双面PE淋膜纸移动抵推模切成型后的扇形状纸杯片，使扇形状的纸杯片和切除废料从托板上移动排落，然后扇形状的纸杯片根据自重从排料框架上的滚轴向外滑落排出，并通过导料板分隔扇形状纸杯片的排出路径，实现分开收集，然后切除的残余废料可从滚轴的缝隙中移落排出，从而区分废料和纸杯片，实现分类收集，减少了人工去除废料的过程，提高了生产效率。
三、本发明通过扇形切刀与托板相互配合从而对双面PE淋膜纸进行模切作业，使双面PE淋膜纸模切成多个扇形状的纸杯片，可以有效的提高模切效率，并且将纸杯片与废料切断分离，从而提高纸杯片的模切成型质量。
四、本发明通过短距导板上的托轮和压轮对水平方向的双面PE淋膜纸进行传输导向，而长距导板上的托轮和压轮对倾斜方向的双面PE淋膜纸进行传输导向，可以满足多种宽度尺寸双面PE淋膜纸的传输导向需求，并且保持双面PE淋膜纸传输方向移动轨迹的正确性，防止偏移造成后续模切尺寸的误差。
五、本发明通过间歇驱动单元带动传送单元一对双面PE淋膜纸进行间歇性的输送，并通过间歇驱动单元联动模切单元进行模切作业，使双面PE淋膜纸进行间歇传输的同时连续性的对双面PE淋膜纸进行模切作业，可以有效的提高模切效率，并减少模切废料的产生，从而提高双面PE淋膜纸模切成型的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的侧视位置立体结构示意图；
图4是本发明的主视位置局部立体结构剖视图；
图5是本发明图4中的A处局部放大图；
图6是本发明的模切机构立体结构示意图；
图7是本发明的排料单元立体结构示意图；
图8是本发明的模切单元立体结构示意图；
图9是本发明的输送机构和导向机构立体结构示意图；
图10是本发明图9中的B处局部放大图；
图11是本发明的输送机构和导向机构立体结构剖视图。
图中：1、模切机构；10、H形支架；11、电动机；12、转杆；13、主带轮；14、副带轮；15、联动带；16、T形滑板；17、间歇驱动单元；171、转轮；172、槽轮；18、排料单元；181、立板支架；182、托板；183、排料框架；184、滚轴；185、导料板；19、模切单元；191、压合板；192、滑柱；193、压缩弹簧；194、压落平板；195、扇形切刀；19A、连杆；2、输送机构；20、递送滚筒；21、传送单元一；211、主动滚筒；212、从动滚筒；213、主动齿轮；214、从动齿轮；215、直齿轮；22、传送单元二；23、齿带；3、导向机构；30、直杆；31、丝杠；32、手轮；33、横板；34、短距导板；35、长距导板；36、托轮；37、压轮；4、U形支架；5、底板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图11所示，一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，包括模切机构1、输送机构2、导向机构3、U形支架4和底板5，所述的底板5上安装有U形支架4，U形支架4上安装有输送机构2，位于输送机构2的上方设置有导向机构3，导向机构3安装在U形支架4上，位于导向机构3的前方设置有模切机构1，模切机构1安装在底板5上，且模切机构1与输送机构2相互连接，其中：
参阅图1、图2、图3、图4和图6，所述的模切机构1包括H形支架10、电动机11、转杆12、主带轮13、副带轮14、联动带15、T形滑板16、间歇驱动单元17、排料单元18、模切单元19和连杆19A；所述的H形支架10安装在底板5上，H形支架10的右侧外壁上通过电机座安装有电动机11，且电动机11的输出轴通过联轴器与转杆12的右侧轴端相互连接，转杆12通过轴承安装在H形支架10的内壁上端，位于转杆12的两侧轴端外圈上分别设置有主带轮13，主带轮13的正下方设置有副带轮14，副带轮14安装在间歇驱动单元17的外侧轴端上，主带轮13和副带轮14之间与外侧设置的联动带15相啮合，位于转杆12的正下方设置有T形滑板16，T形滑板16通过滑动配合方式安装在H形支架10的内壁上，位于T形滑板16的底壁面上对称的安装有连杆19A，连杆19A的底端通过活动连接方式与间歇驱动单元17相互连接，间歇驱动单元17对称的安装在H形支架10的内壁上，且间歇驱动单元17与输送机构2相互连接，排料单元18安装在H形支架10的前侧外壁上，排料单元18上通过滑动配合方式设置有模切单元19，且模切单元19的顶端与T形滑板16的底端相互连接；通过电动机11驱动转杆12并传动主带轮13同步旋转，通过主带轮13带动联动带15回转驱动副带轮14，使间歇驱动单元17同步旋转，并通过间歇驱动单元17带动传送单元一21同步旋转，通过连杆19A与间歇驱动单元17活动连接，使间歇驱动单元17的旋转动作转换为T形滑板16的往复升降移动，并通过T形滑板16与模切单元19连接，使模切单元19同步移动升降，通过模切单元19与排料单元18相互配合，实现双面PE淋膜纸的模切作业，并通过排料单元18排出模切成型的扇形状纸杯片。
参阅图3、图4、图5和图6，所述的间歇驱动单元17包括转轮171和槽轮172；所述的转轮171通过轴承安装在H形支架10的内壁上，转轮171的上端内壁通过活动连接方式与连杆19A的底端相互连接，位于转轮171的正下方设置有槽轮172，槽轮172通过轴承安装在H形支架10的内壁上，且槽轮172与转轮171相啮合，槽轮172的内侧轴端通过联轴器与主动滚筒211相互连接；通过副带轮14带动转轮171进行逆时针方向旋转，并啮合传动槽轮172进行逆时针方向旋转，而槽轮172上的U形槽数量为四个，当转轮171旋转一圈与槽轮172上的U形槽啮合，使槽轮172进行九十度位置的转动，并带动主动滚筒211同步九十度转动，而转轮171旋转一圈使连杆19A顶推T形滑板16执行一个升降动作的过程。
参阅图1、图3、图6和图7，所述的排料单元18包括立板支架181、托板182、排料框架183、滚轴184和导料板185；所述的立板支架181安装在H形支架10的前侧外壁上，立板支架181的内壁上安装有托板182，位于托板182的前侧外壁上安装有排料框架183，排料框架183上通过轴承设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴184，位于排料框架183的端面上对称的安装有导料板185，所述的排料框架183为倾斜设置，便于排出模切后的扇形状纸杯片，使纸杯片根据自重从倾斜排料框架183上的滚轴184向外滑落排出；通过输送机构2的传输作用下，使双面PE淋膜纸移动抵推模切成型后的扇形状纸杯片，使扇形状的纸杯片和切除废料从托板182上移动排落，然后扇形状的纸杯片根据自重从排料框架183上的滚轴184向外滑落排出，并通过导料板185分隔扇形状纸杯片的排出路径，实现分开收集，然后切除的残余废料从滚轴184的缝隙中移落排出。
参阅图1、图3、图6和图8，所述的模切单元19包括压合板191、滑柱192、压缩弹簧193、压落平板194和扇形切刀195；所述的压合板191通过滑动配合方式安装在立板支架181上，压合板191的端面上对称的安装有滑柱192，位于滑柱192的外圈设置有压缩弹簧193，压缩弹簧193连接在滑柱192的外圈与压合板191的端面之间，且滑柱192通过滑动配合方式与压落平板194相互连接，压落平板194通过滑动配合方式安装在立板支架181上，位于压落平板194的底壁上安装有扇形切刀195；通过T形滑板16抵推压落平板194下降移动，使压合板191预先对双面PE淋膜纸进行压合固定，防止双面PE淋膜纸在进行模切时发生移动，从而导致切口毛刺增多和切口位置倾斜，可以保证扇形状纸杯片模切尺寸的准确性，从而提高双面PE淋膜纸杯的生产质量，然后通过压落平板194持续下降，使扇形切刀195与托板182相互配合从而对双面PE淋膜纸进行模切作业，使双面PE淋膜纸模切成多个扇形状的纸杯片，而滑柱192导向压落平板194垂直方向的移动轨迹，压缩弹簧193可以抵推压落平板194进行复位，并对压落平板194下落时的压力进行缓冲，防止模切的时候导致扇形状纸杯片出现破边现象。
参阅图1、图2、图3、图4、图9和图11，所述的输送机构2包括递送滚筒20、传送单元一21、传送单元二22和齿带23；所述的递送滚筒20通过轴承安装在U形支架4的内壁上，位于U形支架4的前端内壁与后端内壁上分别设置有传送单元一21和传送单元二22，且传送单元一21与模切机构1相互连接，传送单元一21和传送单元二22之间与外侧设置的齿带23相啮合，所述的递送滚筒20与传送单元一21和传送单元二22之间组成V形结构，便于对双面PE淋膜纸进行传输张紧，使双面PE淋膜纸的传输移动保持紧绷性；通过槽轮172带动传送单元一21，使传送单元一21啮合齿带23回转驱动传送单元二22同步转动，可以实现双面PE淋膜纸的间歇性传输移动。
参阅图1、图4、图5、图9和图11，所述的传送单元一21包括主动滚筒211、从动滚筒212、主动齿轮213、从动齿轮214和直齿轮215；所述的主动滚筒211通过轴承安装在U形支架4的前端内壁上，且主动滚筒211的外侧轴端与槽轮172相互连接，位于主动滚筒211的正下方设置有从动滚筒212，从动滚筒212通过轴承安装在U形支架4的前端内壁上，主动滚筒211和从动滚筒212的右侧轴端外圈分别安装有主动齿轮213和从动齿轮214，且主动齿轮213与从动齿轮214相啮合，主动齿轮213与从动齿轮214位于U形支架4的内侧，直齿轮215安装在从动滚筒212的左侧轴端外圈，且直齿轮215与齿带23相啮合，直齿轮215位于U形支架4的内侧；所述的传送单元一21与传送单元二22为同一结构；通过槽轮172带动主动滚筒211同步九十度位置转动，然后主动齿轮213啮合从动齿轮214，使主动滚筒211和从动滚筒212对向回转对双面PE淋膜纸进行间歇性的传输，通过从动滚筒212回转，使直齿轮215啮合齿带23回转驱动传送单元二22同步对双面PE淋膜纸进行间歇性的输送。
参阅图2、图3、图9、图10和图11，所述的导向机构3包括直杆30、丝杠31、手轮32、横板33、短距导板34、长距导板35、托轮36和压轮37；所述的直杆30对称的安装在U形支架4的内壁上，直杆30之间设置有丝杠31，丝杠31通过轴承安装在U形支架4的内壁上，位于丝杠31的右侧轴端上安装有手轮32，横板33通过滑动配合方式对称的安装在直杆30上，且横板通过螺纹配合方式与丝杠31相互连接，横板33的前后外端分别安装有短距导板34，位于短距导板34之间设置有长距导板35，长距导板35对称的安装在横板33的底端上，且长距导板35为倾斜排布，短距导板34和长距导板35的内壁上通过轴承分别设置有多个托轮36和压轮37，且托轮36和压轮37沿着短距导板34和长距导板35的长度方向呈线性排布，托轮36位于压轮37的下方；通过手轮32摇动丝杠31旋转，使丝杠31旋转控制横板33的间距距离，并通过直杆30导向横板33水平方向的移动轨迹，然后通过短距导板34上的托轮36和压轮37对水平方向的双面PE淋膜纸进行传输导向，而长距导板35上的托轮36和压轮37对倾斜方向的双面PE淋膜纸进行传输导向，可以满足多种宽度尺寸双面PE淋膜纸的传输导向需求，并且保持双面PE淋膜纸传输方向移动轨迹的正确性，防止偏移造成后续模切尺寸的误差。
此外，本发明还提供了一种双面PE淋膜纸杯生产自动化的模切方法，具体包括以下步骤：
S1、PE淋膜：通过淋膜机将原纸的两面都淋上PE膜，形成双面PE淋膜纸；
S2、印刷：通过凸版印刷机在双面PE淋膜纸上印刷图案；
S3、间歇传送：通过槽轮172带动主动滚筒211同步九十度位置转动，然后主动齿轮213啮合从动齿轮214，使主动滚筒211和从动滚筒212对向回转对双面PE淋膜纸进行间歇性的传输，通过从动滚筒212回转，使直齿轮215啮合齿带23回转驱动传送单元二22同步对双面PE淋膜纸进行间歇性的输送；
S4、连续模切：通过T形滑板16抵推压落平板194下降移动，使压合板191预先对双面PE淋膜纸进行压合固定，然后通过压落平板194持续下降，使扇形切刀195与托板182相互配合从而对双面PE淋膜纸进行模切作业，使双面PE淋膜纸模切成多个扇形状的纸杯片，满足制作纸杯的要求，再通过操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到纸杯成型机的进料口中，纸杯成型机经过自动送纸、封合、冲底的操作步骤完成纸杯的制备生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，包括模切机构(1)、输送机构(2)、导向机构(3)、U形支架(4)和底板(5)，其特征在于：所述的底板(5)上安装有U形支架(4)，U形支架(4)上安装有输送机构(2)，位于输送机构(2)的上方设置有导向机构(3)，导向机构(3)安装在U形支架(4)上，位于导向机构(3)的前方设置有模切机构(1)，模切机构(1)安装在底板(5)上，且模切机构(1)与输送机构(2)相互连接，其中：
所述的模切机构(1)包括H形支架(10)、电动机(11)、转杆(12)、主带轮(13)、副带轮(14)、联动带(15)、T形滑板(16)、间歇驱动单元(17)、排料单元(18)、模切单元(19)和连杆(19A)；所述的H形支架(10)安装在底板(5)上，H形支架(10)的右侧外壁上通过电机座安装有电动机(11)，且电动机(11)的输出轴通过联轴器与转杆(12)的右侧轴端相互连接，转杆(12)通过轴承安装在H形支架(10)的内壁上端，位于转杆(12)的两侧轴端外圈上分别设置有主带轮(13)，主带轮(13)的正下方设置有副带轮(14)，副带轮(14)安装在间歇驱动单元(17)的外侧轴端上，主带轮(13)和副带轮(14)之间与外侧设置的联动带(15)相啮合，位于转杆(12)的正下方设置有T形滑板(16)，T形滑板(16)通过滑动配合方式安装在H形支架(10)的内壁上，位于T形滑板(16)的底壁面上对称的安装有连杆(19A)，连杆(19A)的底端通过活动连接方式与间歇驱动单元(17)相互连接，间歇驱动单元(17)对称的安装在H形支架(10)的内壁上，且间歇驱动单元(17)与输送机构(2)相互连接，排料单元(18)安装在H形支架(10)的前侧外壁上，排料单元(18)上通过滑动配合方式设置有模切单元(19)，且模切单元(19)的顶端与T形滑板(16)的底端相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的间歇驱动单元(17)包括转轮(171)和槽轮(172)；所述的转轮(171)通过轴承安装在H形支架(10)的内壁上，转轮(171)的上端内壁通过活动连接方式与连杆(19A)的底端相互连接，位于转轮(171)的正下方设置有槽轮(172)，槽轮(172)通过轴承安装在H形支架(10)的内壁上，且槽轮(172)与转轮(171)相啮合，槽轮(172)的内侧轴端通过联轴器与输送机构(2)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的排料单元(18)包括立板支架(181)、托板(182)、排料框架(183)、滚轴(184)和导料板(185)；所述的立板支架(181)安装在H形支架(10)的前侧外壁上，立板支架(181)的内壁上安装有托板(182)，位于托板(182)的前侧外壁上安装有排料框架(183)，排料框架(183)上通过轴承设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴(184)，位于排料框架(183)的端面上对称的安装有导料板(185)。
4.根据权利要求3所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的模切单元(19)包括压合板(191)、滑柱(192)、压缩弹簧(193)、压落平板(194)和扇形切刀(195)；所述的压合板(191)通过滑动配合方式安装在排料单元(18)上，压合板(191)的端面上对称的安装有滑柱(192)，位于滑柱(192)的外圈设置有压缩弹簧(193)，压缩弹簧(193)连接在滑柱(192)的外圈与压合板(191)的端面之间，且滑柱(192)通过滑动配合方式与压落平板(194)相互连接，压落平板(194)通过滑动配合方式安装在排料单元(18)上，位于压落平板(194)的底壁上安装有扇形切刀(195)。
5.根据权利要求1所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的输送机构(2)包括递送滚筒(20)、传送单元一(21)、传送单元二(22)和齿带(23)；所述的递送滚筒(20)通过轴承安装在U形支架(4)的内壁上，位于U形支架(4)的前端内壁与后端内壁上分别设置有传送单元一(21)和传送单元二(22)，且传送单元一(21)与模切机构(1)相互连接，传送单元一(21)和传送单元二(22)之间与外侧设置的齿带(23)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的传送单元一(21)包括主动滚筒(211)、从动滚筒(212)、主动齿轮(213)、从动齿轮(214)和直齿轮(215)；所述的主动滚筒(211)通过轴承安装在U形支架(4)的前端内壁上，且主动滚筒(211)的外侧轴端与模切机构(1)相互连接，位于主动滚筒(211)的正下方设置有从动滚筒(212)，从动滚筒(212)通过轴承安装在U形支架(4)的前端内壁上，主动滚筒(211)和从动滚筒(212)的右侧轴端外圈分别安装有主动齿轮(213)和从动齿轮(214)，且主动齿轮(213)与从动齿轮(214)相啮合，主动齿轮(213)与从动齿轮(214)位于U形支架(4)的内侧，直齿轮(215)安装在从动滚筒(212)的左侧轴端外圈，且直齿轮(215)与齿带(23)相啮合，直齿轮(215)位于U形支架(4)的内侧；所述的传送单元一(21)与传送单元二(22)为同一结构。
7.根据权利要求1所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的导向机构(3)包括直杆(30)、丝杠(31)、手轮(32)、横板(33)、短距导板(34)、长距导板(35)、托轮(36)和压轮(37)；所述的直杆(30)对称的安装在U形支架(4)的内壁上，直杆(30)之间设置有丝杠(31)，丝杠(31)通过轴承安装在U形支架(4)的内壁上，位于丝杠(31)的右侧轴端上安装有手轮(32)，横板(33)通过滑动配合方式对称的安装在直杆(30)上，且横板(33)通过螺纹配合方式与丝杠(31)相互连接，横板(33)的前后外端分别安装有短距导板(34)，位于短距导板(34)之间设置有长距导板(35)，长距导板(35)对称的安装在横板(33)的底端上，且长距导板(35)为倾斜排布，短距导板(34)和长距导板(35)的内壁上通过轴承分别设置有多个托轮(36)和压轮(37)，且托轮(36)和压轮(37)沿着短距导板(34)和长距导板(35)的长度方向呈线性排布，托轮(36)位于压轮(37)的下方。
8.根据权利要求3所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的排料框架(183)为倾斜设置。
9.根据权利要求5所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：所述的递送滚筒(20)与传送单元一(21)和传送单元二(22)之间组成V形结构。
10.根据权利要求1所述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机，其特征在于：采用上述的一种双面PE淋膜纸杯生产自动化模切机对双面PE淋膜纸张进行模切加工，具体的模切加工方法包括以下步骤：
S1、PE淋膜：通过淋膜机将原纸的两面都淋上PE膜，形成双面PE淋膜纸；
S2、印刷：通过凸版印刷机在双面PE淋膜纸上印刷图案；
S3、间歇传送：通过模切机构(1)传动输送机构(2)，使双面PE淋膜纸进行间歇性的输送；
S4、连续模切：通过模切机构(1)对双面PE淋膜纸进行连续的模切，使双面PE淋膜纸模切成多个扇形状的纸杯片，满足制作纸杯的要求，再通过操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到纸杯成型机的进料口中，纸杯成型机经过自动送纸、封合、冲底的操作步骤完成纸杯的制备生产。
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| GR01 | Patent grant | ||
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