CN113339797A - 小火盖和具有该小火盖的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小火盖和具有该小火盖的燃烧器。小火盖内具有气体通道，小火盖还具有侧壁，侧壁上设置有沿周向方向排列的多个主火孔，主火孔将气体通道与外部连通，主火孔为贯穿侧壁的通孔，主火孔的直径为2.2mm～2.8mm；侧壁上还设置有沿周向方向排列的多个传火孔，传火孔为贯穿侧壁的沉头孔，沉头孔的总深度为d，沉头孔的沉孔靠近侧壁的外表面，且沉孔的直径为1.6mm～2.4mm，沉孔的深度为h，h＝(1/2～1/3)d；沉头孔的底孔靠近侧壁的内表面，且底孔的直径为1.2mm～1.6mm。本发明基于主火孔和传火孔设计，能够实现极限小火。

Description

小火盖和具有该小火盖的燃烧器

技术领域

本发明涉及家用燃气灶具技术领域，具体地，涉及一种小火盖和具有该小火盖的燃烧器。

背景技术

目前，燃烧器包括大火盖和小火盖，小火盖位于燃烧器的中心位置(也叫中心火盖)，小火盖承载着点火、传火、加热、熄火保护等功能，是燃气灶的核心部件之一。

随着生活质量的提高，消费者需要燃气灶拥有大火功能的同时还需要增加中心极小火的功能，所以现在对中心火盖的功能要求更为严格，在小气量出气时，仍需要其性能稳定。然而，现有技术中，由于小火盖一圈直径限制，火力小到350w附近，就很难维持燃烧，出现意外熄火或者直接熄火，也就是说，很难实现极限小火，导致在煲汤时，火力太大，汤容易溢出。

有鉴于此，实有必要对小火盖进行改进，使其具有极限小火功能。

发明内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种小火盖，小火盖内具有气体通道，小火盖还具有侧壁，侧壁上设置有沿周向方向排列的多个主火孔，主火孔将气体通道与外部连通，主火孔为贯穿侧壁的通孔，主火孔的直径为2.2mm～2.8mm；侧壁上还设置有沿周向方向排列的多个传火孔，传火孔为贯穿侧壁的沉头孔，沉头孔的总深度为d，沉头孔的沉孔靠近侧壁的外表面，且沉孔的直径为1.6mm～2.4mm，沉孔的深度为h，h＝(1/2～1/3)d；沉头孔的底孔靠近侧壁的内表面，且底孔的直径为1.2mm～1.6mm。

上述小火盖，由于设置有主火孔和传火孔，且主火孔的直径为2.2mm～2.8mm，传火孔为贯穿侧壁的沉头孔，沉头孔的总深度为d，沉头孔的沉孔的直径为1.6mm～2.4mm，沉孔的深度为h，h＝(1/2～1/3)d；沉头孔的底孔的直径为1.2mm～1.6mm，在燃气流量不够时，会有传火孔优先熄灭，剩下部分传火孔以及主火孔燃烧，继续关小燃气流量，能够使只有主火孔燃烧，从而能够实现极限小火功能。并且，从理论上来说，基于如此设置，可以无限减少主火孔，直至主火孔只剩下两个保火用主火孔，这样，在关小燃气流量直至所有传火孔熄灭时，可以只剩下两个保火用主火孔燃烧，以使负荷接近于非常小。

示例性地，传火孔沿着传火孔入口到传火孔出口的方向向上倾斜，其中，传火孔入口位于侧壁的内表面上，传火孔出口位于侧壁的外表面上。如此设置，能够方便钻头加工，且还能确保用于提供火焰的燃气速率，从而提高传火连焰效率。

示例性地，传火孔的中心轴线与水平面之间顺时针方向的夹角β为20°～30°。如此设置，能够进一步确保用于提供火焰的燃气速率，传火连焰效果强。

示例性地，主火孔沿着主火孔入口到主火孔出口的方向向上倾斜，且主火孔的中心轴线与水平面之间逆时针方向的夹角为ε，ε＝β，其中，主火孔入口位于侧壁的内表面上，主火孔出口位于侧壁的外表面上。如此设置，主火孔倾斜角度与传火孔倾斜角度相同，从主火孔燃烧出的火焰能通过传火孔迅速相互连接，从根本上能够起到连焰效果。

示例性地，主火孔出口环状分布在侧壁的外表面上，且主火孔出口的中心在同一水平面上；传火孔出口环状分布在侧壁的外表面上，传火孔出口的中心在同一水平面上，且传火孔出口的中心低于主火孔出口的中心。如此设置，从主火孔出的火焰能基本维持在同一水平面上，从传火孔出的火焰也能基本维持在同一水平面上，从而能满足均匀加热的需求，且传火孔能够直接在主火孔的下方连接主火焰，连焰速度更快，连焰效果更好。

示例性地，传火孔包括第一传火孔和第二传火孔，第一传火孔的中心与相邻的第二传火孔的中心之间的间距为1.6mm～2.1mm。如此设置，一方面能避免传火孔难加工，传火孔的内圈边缘存在窜孔或者打孔打破现象；另一方面，能避免传火孔之间的间距过大，难实现传火，导致部分火孔离焰状态，进而导致漏气，燃气不完全燃烧，烟气超标的问题。

示例性地，第一传火孔的中心与相邻的所述主火孔的中心之间的间距为1.9mm～2.4mm。如此设置，一方面能避免传火孔难加工，传火孔的内圈边缘存在窜孔或者打孔打破现象；另一方面，能避免传火孔与主火孔之间的间距过大，难实现传火，导致部分火孔离焰状态，进而导致漏气，燃气不完全燃烧，烟气超标的问题。

示例性地，小火盖外具有熄火保护装置，小火盖上具有将主火孔对准所述熄火保护装置的定位件。基于定位件的设置，能保证主火孔对准熄火保护装置，保火效果好。

示例性地，定位件为定位缺口、或为从小火盖的顶部向下延伸出的定位柱。定位缺口、定位柱能在小火盖安装时提供位置指引，以便放置到位。

根据本发明的另一个方面，还提供一种燃烧器，包括如上所述的任一种小火盖。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个示例性实施例的小火盖的纵剖视图；

图2为根据本发明的一个示例性实施例的小火盖的横剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、小火盖；110、气体通道；102、顶壁；104、侧壁；120、主火孔；121、主火孔入口；122、主火孔出口；130、传火孔；131、传火孔入口；132、传火孔出口；1301、第一传火孔；1302、第二传火孔；140、小火孔；141、小火孔入口；142、小火孔出口；150、定位件；200、熄火保护装置。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本发明。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本发明的优选实施例，本发明可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

针对现有技术中存在的难实现极限小火的问题，本发明提供一种小火盖。如果需要，大火盖也可以采用这种结构。为了整体地理解本发明，首先对采用该小火盖的燃烧器进行描述。

对于家用燃气灶，其燃烧器通常具有大火盖和小火盖，以至少形成两环火焰，进而在用户使用时提供多种火焰模式。相应地，燃烧器进一步包括大火分火器和小火分火器、以及大火文丘里和小火文丘里。小火分火器设置在大火分火器的中心处。大火盖和小火盖分别盖在大火分火器和小火分火器上，大火盖位于小火盖的外周。大火文丘里和小火文丘里分别连接至大火分火器和小火分火器。大火分火器与大火盖和大火文丘里形成大火混气室。小火分火器与小火盖和小火文丘里形成小火混气室。

下文将结合图1至图2对本发明一个实施例的小火盖进行描述。

如图1所示，小火盖100内具有气体通道110。该气体通道110作为混气室的一部分。具体地，在图示实施例中，小火盖100可以包括顶壁102和侧壁104。侧壁104从顶壁102的周缘向下延伸，以合围形成气体通道110。如此，可以以简单的结构形成气体通道110。

侧壁104上设置有将气体通道110与外部连通的主火孔120，提供用于加热的主火焰。具体地，在图示实施例中，沿着小火盖100的周向方向设置有一圈主火孔120，主火孔120为贯穿侧壁104的通孔，主火孔120的直径D可以为2.2mm～2.8mm。主火孔入口121设置在侧壁104的内表面上，主火孔出口122设置在侧壁104的外表面上，需要说明的是，这里所涉及的“内表面”和“外表面”是相对于小火盖100盖在分火器上而言的，小火盖100盖在分火器上之后，暴露的表面为外表面，相对地，未暴露的表面为内表面。

主火孔120可以等间隔地分布在小火盖100上。根据需要，主火孔120也可以不等间隔地分布在小火盖100上。可选地，沿着小火盖100的周向方向还可以设置有一圈小火孔140，且每一主火孔120的下方可以对应设置一个小火孔140，用于为大火孔120产生的主火焰提供稳焰火焰。

侧壁104上还设置有沿周向方向排列的一圈传火孔130，传火孔入口131设置在侧壁104的内表面上，传火孔出口132设置在侧壁104的外表面上，传火孔130用于将相邻两主火孔之间的火焰相互连接，应当能理解地，为了能将相邻两主火孔之间的火焰相互连接，相邻两个主火孔之间需要设置至少一个传火孔130。传火孔130为贯穿侧壁104的沉头孔，沉头孔的总深度为d，沉头孔的沉孔靠近侧壁104的外表面，且沉孔的直径f为1.6mm～2.4mm，沉孔的深度为h，h＝(1/2～1/3)d；沉头孔的底孔靠近侧壁104的内表面，且底孔的直径e为1.2mm～1.6mm。

该种结构的小火盖100，由于设置有主火孔120和传火孔130，且主火孔120的直径D为2.2mm～2.8mm，传火孔130为贯穿侧壁104的沉头孔，沉头孔的总深度为d，沉头孔的沉孔的直径f为1.6mm～2.4mm，沉孔的深度为h，h＝(1/2～1/3)d；沉头孔的底孔的直径e为1.2mm～1.6mm。在燃气流量不够时，会有传火孔130优先熄灭，剩下部分传火孔以及主火孔120燃烧，继续关小燃气流量，能够使只有主火孔120燃烧，从而能够实现极限小火功能。并且，从理论上来说，基于如此设置，可以无限减少主火孔120，直至主火孔120只剩下两个保火用主火孔，这样，在关小燃气流量直至所有传火孔130熄灭时，可以只剩下两个保火用主火孔燃烧，以使负荷接近于非常小。

示例性地，传火孔130沿着传火孔入口131到传火孔出口132的方向向上倾斜。如此设置，能够方便钻头加工，且还能确保用于提供火焰的燃气速率，从而提高传火连焰效率。

在较佳实施例中，传火孔130的中心轴线与水平面之间顺时针方向的夹角β为20°～30°。例如，20°、22°、25°、28°、30°等，申请人发现，如此设置，能够进一步确保用于提供火焰的燃气速率，传火连焰效果强。

示例性地，主火孔120沿着主火孔入口121到主火孔出口122的方向向上倾斜，且主火孔120的中心轴线与水平面之间逆时针方向的夹角为ε，ε＝β。如此设置，主火孔120倾斜角度与传火孔130倾斜角度相同，从主火孔120燃烧出的火焰能通过传火孔130迅速相互连接，从根本上能够起到连焰效果。

示例性地，结合参阅图2和图1，主火孔出口122环状分布在侧壁104的外表面上，且主火孔出口122的中心在同一水平面上；传火孔出口132环状分布在侧壁104的外表面上，传火孔出口132的中心在同一水平面上，且传火孔出口132的中心低于主火孔出口122的中心。如此设置，从主火孔120出的火焰能基本维持在同一水平面上，从传火孔130出的火焰也能基本维持在同一水平面上，从而能满足均匀加热的需求，且传火孔130能够直接在主火孔120的下方连接主火焰，连焰速度更快，连焰效果更好。

示例性地，传火孔130包括第一传火孔1301和第二传火孔1302，第一传火孔1301和第二传火孔1302主要是为了以示区别而加以定义的，其中，第一传火孔1301是指与主火孔120相邻的传火孔，第二传火孔1302指与第一传火孔1301相邻的传火孔，第一传火孔1301的中心与第二传火孔1302的中心之间的间距为1.6mm～2.1mm。例如，为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm等，申请人发现，如此设置，一方面能避免传火孔130难加工，传火孔的内圈边缘存在窜孔或者打孔打破现象；另一方面，能避免传火孔之间的间距过大，难实现传火，导致部分火孔离焰状态，进而导致漏气，燃气不完全燃烧，烟气超标的问题。需要说明的是，此处第一传火孔1301的中心与第二传火孔1302的中心之间的间距是指在小火盖直径圈上，第一传火孔1301的中心与第二传火孔1302的中心之间的弧长l1(见图2)。

示例性地，第一传火孔1301的中心与主火孔120的中心之间的间距为1.9mm～2.4mm。例如，1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm等，申请人发现，如此设置，一方面能避免传火孔130难加工，传火孔的内圈边缘存在窜孔或者打孔打破现象；另一方面，能避免传火孔130与主火孔120之间的间距过大，难实现传火，导致部分火孔离焰状态，进而导致漏气，燃气不完全燃烧，烟气超标的问题。需要说明的是，此处第一传火孔1301的中心与主火孔120的中心之间的间距是指在小火盖直径圈上，第一传火孔1301的中心与主火孔120的中心之间的弧长12(见图2)。

示例性地，再一次参阅图1，小火盖100外具有熄火保护装置200，小火盖100上具有将主火孔120对准熄火保护装置200的定位件150。熄火保护装置200为热电偶，当熄火保护装置200附近的主火孔120燃烧，烧到热电偶时，能使热电偶产生负电子，从而产生电流吸住电磁阀，实现燃气通路，一旦熄火，中断电流，关闭燃气通路。熄火保护装置200还可以为感应针，当熄火保护装置200附近的主火孔120燃烧，烧到感应针时，火导电感应针，电磁阀打开，煤气通路，可以正常燃烧，一旦熄火，感应针不导电，中断电流，关闭燃气通路。基于定位件150的设置，能保证主火孔120对准熄火保护装置200，保火效果好。

图1所示实施例中，定位件150为从小火盖100的顶部(小火盖100的顶部对应为顶壁102)向下延伸出的定位柱，定位柱可以设置为两根，其中，两根定位柱之间的角度θ可以设置为120°。可选择地，定位件150还可以为定位缺口。基于定位缺口、定位柱设置，能在小火盖安装时提供位置指引，以便放置到位。

根据本发明的另一方面，还提供一种燃烧器，其具有如上所述任一种小火盖。除此之外，该燃烧器还包括文丘里和分火器等。文丘里和分火器可以具有现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本发明的保护范围的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上”、“下”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种小火盖，所述小火盖内具有气体通道，所述小火盖还具有侧壁，所述侧壁上设置有沿周向方向排列的多个主火孔，所述主火孔将所述气体通道与外部连通，其特征在于，

所述主火孔为贯穿所述侧壁的通孔，所述主火孔的直径为2.2mm～2.8mm；

所述侧壁上还设置有沿周向方向排列的多个传火孔，所述传火孔为贯穿所述侧壁的沉头孔，所述沉头孔的总深度为d，所述沉头孔的沉孔靠近所述侧壁的外表面，且所述沉孔的直径为1.6mm～2.4mm，所述沉孔的深度为h，h＝(1/2～1/3)d；所述沉头孔的底孔靠近所述侧壁的内表面，且所述底孔的直径为1.2mm～1.6mm。

2.根据权利要求1所述的小火盖，其特征在于，所述传火孔沿着传火孔入口到传火孔出口的方向向上倾斜，其中，所述传火孔入口位于所述侧壁的内表面上，所述传火孔出口位于所述侧壁的外表面上。

3.根据权利要求2所述的小火盖，其特征在于，所述传火孔的中心轴线与水平面之间顺时针方向的夹角β为20°～30°。

4.根据权利要求3所述的小火盖，其特征在于，所述主火孔沿着主火孔入口到主火孔出口的方向向上倾斜，且所述主火孔的中心轴线与水平面之间逆时针方向的夹角为ε，ε＝β，其中，所述主火孔入口位于所述侧壁的内表面上，所述主火孔出口位于所述侧壁的外表面上。

5.根据权利要求4所述的小火盖，其特征在于，所述主火孔出口环状分布在所述侧壁的外表面上，且所述主火孔出口的中心在同一水平面上；所述传火孔出口环状分布在所述侧壁的外表面上，所述传火孔出口的中心在同一水平面上，且所述传火孔出口的中心低于所述主火孔出口的中心。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的小火盖，其特征在于，所述传火孔包括第一传火孔和第二传火孔，所述第一传火孔的中心与相邻的所述第二传火孔的中心之间的间距为1.6mm～2.1mm。

7.根据权利要求6所述的小火盖，其特征在于，所述第一传火孔的中心与相邻的所述主火孔的中心之间的间距为1.9mm～2.4mm。

8.根据权利要求6所述的小火盖，其特征在于，所述小火盖外具有熄火保护装置，所述小火盖上具有将所述主火孔对准所述熄火保护装置的定位件。

9.根据权利要求8所述的小火盖，其特征在于，所述定位件为定位缺口、或为从所述小火盖的顶部向下延伸出的定位柱。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的小火盖。

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