JPH11264517A - ガスコンロ用バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小火にしても火炎が消えにくくて小火性能を
向上できるガスコンロ用バーナを提供する。 【解決手段】 バーナ本体１のバーナベース２上にバー
ナキャップ３を載設し、バーナキャップ３の外周部とバ
ーナベース２の上面との間にバーナキャップ３の周方向
に多数の炎孔４を列設したガスコンロ用バーナである。
これにおいて、炎孔４の出口側で適宜の隣接する炎孔４
間に他の部分の外周面より内周側に凹没した形状の連通
凹部５を形成した。これにより、極端に小火にしたとき
には連通凹部５で隣合う炎孔４から出る火炎αが１つに
繋がって燃焼を継続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスコンロ用バー
ナの構造に関し、詳しくは火炎を吐出させる炎孔の構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にガスコンロ用バーナは図１１に示
すようにバーナ本体ａのバーナベースｂ上にバーナキャ
ップｃを着脱自在に載置してあり、バーナキャップｃの
外周部とバーナベースｂとの間に周方向に多数の炎孔ｄ
を設けてある。バーナ本体ａの混合管ｅの基端にはガス
ノズルｆを設けてあり、ガスノズルｆから燃料ガスを供
給すると共に混合管ｅの基端から一次空気を吸入して混
合管ｅにて燃料ガスと一次空気とが混合されるようにな
っている。そして一次空気が混合された燃料ガスが炎孔
ｄから噴出されて着火されると、炎孔ｄの出口から横方
向に吐出するように火炎ｈが形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のガスコンロ用バ
ーナでは炎孔ｄから噴出する燃料ガスの流量が変わるこ
とで火炎ｈが大火になったり、小火になったりするが、
図１２（ａ）に示すような大火のときも図１２（ｂ）に
示すような小火のときも夫々の炎孔ｄに独立して火炎ｈ
が形成され、燃料ガスの流量を絞って小火にしたときに
燃焼を維持するのに限度があり、小火にするにも限度が
あって小火性能がよくなかった。つまり、燃焼ガスの流
量を少なくして小火にすると、放熱により炎孔ｄの周縁
が冷却され、燃焼を維持できない。

【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、小火にしても火炎が消えにくくて小火性能を向
上できるガスコンロ用バーナを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１のガスコンロ用バーナは、バーナ本体
１のバーナベース２上にバーナキャップ３を載設し、バ
ーナキャップ３の外周部とバーナベース２の上面との間
にバーナキャップ３の周方向に多数の炎孔４を列設した
ガスコンロ用バーナにおいて、炎孔４の出口側で適宜の
隣接する炎孔４間に他の部分の外周面より内周側に凹没
した形状の連通凹部５を形成して成ることを特徴とす
る。炎孔４から噴出する燃料ガスに着火することで炎孔
４に火炎αが形成されるが、このとき炎孔４から噴出す
る燃料ガスの流量が変わることで火炎αが大火になった
り小火になったりする。そして通常は各炎孔４に夫々独
立して火炎αが形成されるが、極端に小火にしたときに
は連通凹部５で隣合う炎孔４から出る火炎αが１つに繋
がる。これにより各炎孔４の燃料ガスの流量を絞っても
火炎αが消えにくくなり、従来より小火が実現できて小
火性能が向上する。

【０００６】また本発明の請求項２のガスコンロ用バー
ナは、請求項１において、炎孔４として主炎孔４ａを周
方向に規則的に設け、周方向に１つ置きに隣合う主炎孔
４ａ間に連通凹部５を形成して成ることを特徴とする。
極端に火炎αを小火にしたとき１つ置きに隣合う主炎孔
４ａ間の火炎αが１つに繋がり、小火性能が向上する。

【０００７】また本発明の請求項３のガスコンロ用バー
ナは、請求項１において、炎孔４として主炎孔４ａと補
炎孔４ｂとを周方向に規則的に設け、隣り合う補炎孔４
ｂ間に２個の主炎孔４ａを位置させ、各補炎孔４ｂ間に
位置する主炎孔４ａ間に連通凹部５を形成して成ること
を特徴とする。極端に火炎αを小火にしたとき各補炎孔
４ｂ間の位置する２個の主炎孔４ａ間の火炎αが１つに
繋がり、小火性能が向上する。

【０００８】

【発明の実施の形態】バーナ本体１は図３、図４に示す
ように混合管８を一体に有するものであり、本例の場合
アルミニウムにて形成されている。混合管８の基端には
燃料ガスを供給するガスノズル９が配置され、ガスノズ
ル９から燃料ガスを供給すると、混合管８の基端から一
次空気が吸入されて混合管８内で燃料ガスと一次空気と
が混合されるようになっている。バーナ本体１の上面に
は円環状のバーナベース２を設けてあり、このバーナベ
ース２上には円環状のバーナキャップ３を載設してあ
る。本例の場合、バーナキャップ３もアルミニウムにて
形成されている。

【０００９】バーナキャップ３には図５乃至図８に示す
ように周方向に多数個の溝を穿設して炎孔４を形成して
ある。この炎孔４には主炎孔４ａと補炎孔４ｂとがあ
り、主炎孔４ａと補炎孔４ｂとが周方向に規則的に設け
てある。主炎孔４ａは流路抵抗が小さく、補炎孔４ｂは
流路抵抗が大きく、主炎孔４ａが補炎孔４ｂより噴出す
るガス流量を多くして大きな火炎αを形成するようにし
てある。また本例の場合、隣合う補炎孔４ｂ間に夫々２
個の主炎孔４ａが位置するように設けてある。また後述
する五徳脚１０ａと対応する部分（本例の場合、周方向
に７２度の間隔を隔てた符号δに示す部分）には補炎孔
４ｂが位置している。各補炎孔４ｂ間に夫々位置する２
個の主炎孔４ａの間の外周側は他の部分の外周面より内
周側に凹没させてあり、この凹没した部分にて隣合う主
炎孔４ａ間に連通凹部５を設けてある。つまり、図８に
示すようにバーナキャップ３の外周面は下方程外方に突
出する傾斜面となっているが、各補炎孔４ｂ間に位置す
る２個の主炎孔４ａ間の部分では外面が垂直面となって
おり、これにより、２個の主炎孔４ａ間の部分が傾斜面
となっている他の部分の外周面より内周側に凹没した連
通凹部５となっている。上記連通凹部５を形成すると
き、本例の場合、符号δに示す部分の両側に位置する連
通凹部５はやや深く、その他の位置に位置する連通凹部
５はやや浅い。またバーナキャップ３とバーナベース２
との間には図３に示すように環状の空間１２が形成さ
れ、この環状の空間１２と主炎孔４ａ及び補炎孔４ｂが
連通している。

【００１０】バーナベース２の外周から外方に向けて断
面が略円弧状となる鍔部１３を図３に示すように一体に
連出してあり、さらに鍔部１３から外周に向けて受け段
部１４を一体に連出してある。ガラスのような材料にて
形成せる天板１５には鍔部１３の外形より径の大きな円
形の開口１６を設けてあり、天板１５の開口１６縁を受
け段部１４に載置してある。そして受け段部１４の上に
上記天板１５を開口１６縁を介して円環状の押さえプレ
ート１７を載置してあり、押さえプレート１７と受け段
部１４との間に天板１５の開口１６縁を挟持して天板１
５を取り付けてある。押さえプレート１７には周方向に
複数個（本例の場合５個）の取り付け孔１８を等間隔
（本例の場合７２度の間隔）に穿孔してあり、受け段部
１４に各取り付け孔１８に対応するように取り付け用雌
ねじ孔１９を穿孔してある。取り付けねじ２０は雄ねじ
２０ａの頭部に有底筒状のキャップ２０ｂを一体に設け
ると共にキャップ２０ｂの底部に十字状のドライバー溝
２０ｃを設けて形成されており、この取り付けねじ２０
にて押さえプレート１７を受け段部１４に取り付けてあ
る。取り付けねじ２０で固定するのは本例の場合、５箇
所のうち３箇所である。取り付けねじ２０にて取り付け
たとき雄ねじ部２０ａが取り付け用雌ねじ孔１９に螺合
され、キャップ２０ｂが取り付け孔１８に嵌合される。
５箇所のうち残りの２箇所は取り付けねじ２０で取り付
けられず、取り付け孔１８には上記キャップ２０ｂと同
様の有底筒状のキャップ２１が嵌合して取り付けられ
る。天板１５の外周の周縁には縁部材２２が取り付けら
れ、縁部材２２がカウンター２３等の上面に載置され
る。

【００１１】また五徳１０は本例の場合、図４に示すよ
うに５枚の五徳爪１０ｂを周方向に等間隔（７２度の間
隔）に配置して形成されており、５枚の五徳爪１０ｂに
バーナキャップ３の上方を覆う円盤状の受け皿２４を一
体に設けてある。各五徳爪１０ｂの下部は五徳脚１０ａ
となっており、各五徳脚１０ａの下端を上記押さえプレ
ート１７の上に載置できるようになっている。各五徳脚
１０ａの下端には図３に示すように位置決め突片１０ｃ
を突設してあり、位置決め突片１０ｃを上記キャップ２
０ｂやキャップ２１に挿入して五徳１１の位置決めがで
きるようになっている。上記のように五徳１０をセット
した状態で各五徳脚１０ａと符号δに示す補炎孔４ｂ部
分が対応するようになっている。

【００１２】上記５個の符号δに示す部分である補炎孔
４ｂの部分のうち、適宜の１つの部分には点火用炎孔２
５が設けられる。この点火用炎孔２５を設けるには図
９、図１０に示すようにバーナベース２に上下に貫通す
るスリット２６を穿設して形成されている。本例の場
合、スリット２６が周方向と直交する方向に長くなるよ
うに設けられており、スリット２６の端部がバーナベー
ス２の外周端まで至っている。バーナベース２の上面に
はスリット２６の両側でガスをスリット２６に誘い込む
ガイドをする誘い込み部２７を突設してあり、誘い込み
部２７の上面を水平面にしてある。スリット２６は、誘
い込み部２７がある部分（バーナベース２の外周側）で
は幅の狭い細巾部２６ａとなっており、誘い込み部２７
がない部分（バーナベース２の内周側）では巾の広い広
巾部２６ｂとなっている。バーナベース２のスリット２
６の下方の空間は点火室２８となっており、スリット５
の近傍から点火室２８内に臨むように点火ターゲット２
９を突設してある。点火室２８の下方には図３に示すよ
うに点火プラグ３０を取り付けてあり、点火プラグ３０
の放電電極３０ａを点火室２８に臨ませて放電電極３０
ａを点火ターゲット２９に対向させてある。鍔部１３の
点火室２８に対応する部分には上方に張り出した張り出
し部３１を設けてあり、張り出し部３１の上部には上下
に貫通するように長穴状の穴部３２を設けてある。この
穴部３２が点火室２８に連通していると共にスリット２
６の細巾部２６ａに連通している。

【００１３】しかして混合管８からバーナキャップ３と
バーナベース２との間の環状の空間１２に一次空気が混
合された燃料ガスが供給されると、主炎孔４ａ及び副炎
孔４ｂから燃料ガスが噴出され、一方、点火用炎孔２５
ではスリット２６から下方の点火室２８に燃料ガスが噴
出される。このとき、放電電極３０ａと点火ターゲット
２９との間でスパークが発生されて燃料ガスに点火さ
れ、スリット２６から点火炎が形成される。この点火炎
は点火室２８から穴部３２を介して上方に吐出して主炎
孔４ａや補炎孔４ｂから噴出する燃料ガスに点火され、
図１、図２に示すように主炎孔４ａから吐出するように
主炎としての火炎αが形成され、補炎孔４ｂから吐出す
るように補炎としての火炎αが形成される。ところで、
主炎孔４ａから出る燃料ガスの量を多くすると火炎αが
大火になり、主炎孔４ａから出るガスの燃料ガスを少な
くすると火炎αが小火になるが、通常は複数の主炎孔４
ａの夫々から独立して火炎αが吐出している。しかし燃
料ガスを絞って極端に小火にしたとき、連通凹部５内で
隣合う主炎孔４ａから出る火炎αが１つになり、各主炎
孔４ａから噴出する燃料ガスの流量を従来より少なくし
ても火炎αが消えることがなくなり、小火にできる小火
性能が向上する。実際は熱量として従来に比べて小火性
能を７０％程度向上できる。上記のように隣合う主炎孔
４ａから吐出する火炎αが１つになる条件は、主炎孔４
ａの高さをＬとし、隣合う主炎孔４ａ間の間隔をｘとし
た場合、ｘ＜Ｌにする必要がある。

【００１４】また、本実施の形態の例では、バーナの周
方向に規則的に設けた補炎孔４ｂは環状の空間１２に近
い内周側では流路を絞ってあると共に外周側の出口は流
路面積が大きいために、補炎孔４ｂから噴出する燃料ガ
スの流速が遅くなってリフテイングが起き難い炎孔形状
になっており、バーナのガス量を多くしたときのリフテ
イング性能が改善される。また本実施の形態の例では、
バーナに設ける炎孔４は主炎孔４ａと主炎孔４ａより燃
料ガスの噴出量の少ない補炎孔４ｂの組み合わせになっ
ているために、燃料ガスの消費量の割りにはバーナ外周
寸法が大きくなり、燃料ガスの消費量の少ないバーナと
して設計する場合、燃料ガスの消費量の多いバーナとバ
ーナベース２の寸法を同じにしてバーナ本体１などの共
通化が図れるなどの設計上の利点がある場合もある。ま
た補炎孔４ｂの形状を変えたりして燃焼性能のタイプを
変えることによって、バーナとしての特性は色々に変え
られる。例えば、本実施の形態の補炎孔４ｂの場合、リ
フテイング性能が良い反面小火性能が悪いが、補炎孔４
ｂの形状を丸孔等の冷却されにくい形状にすると、主炎
孔４ａと同等またはそれ以上の小火性能のよい補炎孔４
ｂを設けたりできて一層小火性能のよいバーナを得るこ
とができる。

【００１５】またバーナベース２の内周の適所には図
３、図９に示すようにバーナベース２の上面より突出す
る円柱状のボス３３を設けてあり、ボス３３には上面か
ら雌ねじ孔３３ａを穿孔してある。バーナキャップ４の
内周には上記円柱状のボス３３に対応する半円状の切り
欠き３４を設けてあり、バーナキャップ３をバーナベー
ス２上の所定の位置にセットしたとき切り欠き３４と円
柱状のボス３３とが嵌合している。そしてボス３３の雌
ねじ孔３３ａにビス状の止めねじ３５が螺合され、止め
ねじ３５の頭部３５ａを切り欠き３４縁の上方に位置さ
せてバーナキャップ３が上に外れないように止められ
る。このようにボス３３に切り欠き３４を嵌合すること
でバーナキャップ３が周方向に位置決めされ、止めねじ
３５で止められることでバーナキャップ３が上に浮き上
がったりすることが生じない。

【００１６】なお、上記実施の形態の説明では隣合う２
つの主炎孔４ａの出口側が連通する連通凹部５を設け、
小火にしたとき火炎αが１つに繋がる例について述べた
が、隣合う３つ以上の主炎孔４ａの出口側が連通する連
通凹部５を設け、小火にしたとき３つ以上の主炎孔４ａ
の火炎αが繋がるものでもよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、バーナ本体
のバーナベース上にバーナキャップを載設し、バーナキ
ャップの外周部とバーナベースの上面との間にバーナキ
ャップの周方向に多数の炎孔を列設したガスコンロ用バ
ーナにおいて、炎孔の出口側で適宜の隣接する炎孔間に
他の部分の外周面より内周側に凹没した形状の連通凹部
を形成しているので、炎孔から噴出する燃料ガスの流量
が変わることで火炎が大火になったり小火になったりす
るが、通常は各炎孔に夫々独立して火炎が形成され、極
端に小火にしたときには連通凹部で隣合う炎孔から出る
火炎が１つに繋がるものであって、各炎孔の燃料ガスの
流量を絞っても火炎が消えにくくなり、従来より小火が
実現できて小火性能が向上するものである。

【００１８】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、炎孔として主炎孔を周方向に規則的に設け、
周方向に１つ置きに隣合う主炎孔間に連通凹部を形成し
ているので、極端に火炎を小火にしたとき１つ置きに隣
合う主炎孔間の火炎が１つに繋がり、小火性能が向上す
るものである。また本発明の請求項３の発明は、請求項
２において、炎孔として主炎孔と補炎孔とを周方向に規
則的に設け、隣り合う補炎孔間に２個の主炎孔を位置さ
せ、各補炎孔間に位置する主炎孔間に連通凹部を形成し
ているので、極端に火炎を小火にしたとき各補炎孔間の
位置する２個の主炎孔間の火炎が１つに繋がり、小火性
能が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の要部を示し、
（ａ）は平面から見た断面図、（ｂ）は正面図である。

【図２】同上の火炎の状態を示し、（ａ）は大火にした
状態を説明する平面から見た断面図、（ｂ）は小火にし
た状態を説明する平面から見た断面図である。

【図３】同上のガスコンロ用バーナの全体を示す断面図
である。

【図４】同上のガスコンロ用バーナの全体を示す平面図
である。

【図５】同上のバーナキャップを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は底面図である。

【図６】（ａ）は図５（ｂ）のＥ−Ｏ線断面図、（ｂ）
は図５（ｂ）のＣ−Ｏ−Ｄ線断面図、（ｃ）は図５
（ｂ）のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図である。

【図７】（ａ）は図５（ｂ）のＦ−Ｏ線断面図、（ｂ）
は図５（ｂ）のＧ−Ｏ線断面図、（ｃ）は図５（ｂ）の
Ｈ−Ｏ線断面図、（ｄ）は図５（ｂ）のＩ−Ｏ線断面図
である。

【図８】同上のバーナキャップの連通凹部の部分を示す
斜視図である。

【図９】同上のバーナ本体の混合管を省いた状態を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。

【図１０】同上のスリットや穴部の詳細を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】従来例を示し、（ａ）は一部切欠平面図、
（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｏ−Ｚ線断面図である。

【図１２】従来例の火炎の状態を示し、（ａ）は大火に
した状態を説明する平面から見た断面図、（ｂ）は小火
にした状態を説明する平面から見た断面図である。

【符号の説明】

１ バーナ本体 ２ バーナベース ３ バーナキャップ ４ 炎孔 ４ａ 主炎孔 ４ｂ 補炎孔 ５ 連通凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナ本体のバーナベース上にバーナキ
   ャップを載設し、バーナキャップの外周部とバーナベー
   スの上面との間にバーナキャップの周方向に多数の炎孔
   を列設したガスコンロ用バーナにおいて、炎孔の出口側
   で適宜の隣接する炎孔間に他の部分の外周面より内周側
   に凹没した形状の連通凹部を形成して成ることを特徴と
   するガスコンロ用バーナ。
2. 【請求項２】 炎孔として主炎孔を周方向に規則的に設
   け、周方向に１つ置きに隣合う主炎孔間に連通凹部を形
   成して成ることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ
   用バーナ。
3. 【請求項３】 炎孔として主炎孔と補炎孔とを周方向に
   規則的に設け、隣り合う補炎孔間に２個の主炎孔を位置
   させ、各補炎孔間に位置する主炎孔間に連通凹部を形成
   して成ることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ用
   バーナ。