CN113251719A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱，其能够防止食品的冷冻且缩短冷藏室内的食品的冷却速度。冰箱具有供给冷气的冷却器、冷藏温度带的贮藏室、连接冷却器以及贮藏室的送风路、贮藏室风扇，表示上述冷却器的温度下降、之后上升、之后再次下降的经过，在此期间，贮藏室风扇实质上持续驱动。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱。

背景技术

提出了快速冷却放入贮藏室、如冷藏温度带的室内的食品的急速冷却功能的技术。已知相比于缓慢地冷却食品，急速冷却的方法能够提高食品的保存性，若向应在冷藏温度带中保存的食品持续供给大量的冷气、尤其冷气直接吹的食品、这种食品的一部分会存在冻结的可能性。

在这其中，专利文献1公开了急速冷藏运转中在从设定温度Ts中减去温度传感器12检测的箱内温度的值为1deg以上时关闭挡板(步骤S504、505)，在从箱内温度中减去设定温度Ts的值为1deg以上时打开挡板(步骤S511、512)(说明书第3页右下栏，第6图)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭62-73072号公报

若如专利文献1那样利用挡板的开闭断续供给冷气，则由于在关闭挡板的期间停止冷气的供给，因此食品的冷却停止。另外，由于冷藏室内的空气的搅拌也停止，因此尤其在高温的食品被收纳于贮藏室内的情况下，其热量会加热高温食品周围的食品，高温食品的冷却几乎也不会进行。

发明内容

鉴于上述情况的本发明是一种冰箱，具有：

供给冷气的冷却器；

冷藏温度带的贮藏室；

连接上述冷却器以及上述贮藏室的送风路；以及

贮藏室风扇，

表示上述冷却器的温度下降、之后上升、之后再次下降的经过，在该期间，上述贮藏室风扇实质地持续进行驱动。

另外，鉴于上述情况的第二本发明是一种冰箱，具有：

供给冷风的冷却器；

冷藏温度带的贮藏室；

连接上述冷却器以及上述贮藏室的送风路；以及

贮藏室风扇，

表示从上述送风路吹出的冷气的位置或方向变化后返回原点的经过，在该期，上述贮藏室风扇实质地持续进行驱动。

附图说明

图1是实施例的冰箱的正面外观图。

图2是表示实施例的冰箱的风路构成的示意图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是实施例的冰箱的冷冻循环的概略图。

图6是实施例的冰箱的非急速冷却运转时的稳定状态的时序图。

图7是包含执行急速冷却运转期间的时序图。

图中：1—冰箱，2—冷藏室，2a、2b—冷藏室门，3—制冰室，4—上层冷冻室，5—下层冷冻室，3a、4a、5a—冷冻室门，6—蔬菜室，6a—蔬菜室门，7—冷冻室，8a—冷藏用冷却器室，8b—冷冻用冷却器室，9a—冷藏用风扇，9b—冷冻用风扇，10—隔热箱体，10a—外箱，10b—内箱，11—冷藏室送风路，11a—冷藏室喷出口，12—冷冻室送风路，12a—冷冻室喷出口，13—蔬菜室送风路，13a—蔬菜室喷出口，14a—冷藏用冷却器(冷藏用蒸发器)，14b—冷冻用冷却器(冷冻用蒸发器)，15a、15b、15c—冷藏室返回风路，16—铰链罩，17—冷冻室返回口，18—蔬菜室返回风路，18a—蔬菜室返回口，19—蔬菜室挡板，21—除霜加热器，22a、22b—排水口，23a、23b—桶，24—压缩机，25—风路，26—箱外风扇，27a—冷藏用排水管，27b—冷冻用排水管，28、29、30—隔热分隔壁，31—控制基板，32—蒸发皿，35—冷却室，39—机械室，40a—冷藏用冷却器温度传感器，40b—冷冻用冷却器温度传感器，41—冷藏室温度传感器，42—冷冻室温度传感器，43—蔬菜室温度传感器，44—冷藏室上部温度传感器，50a、50b—箱外散热器(散热器)，50c—结露抑制配管(散热器)，51—干燥器，52—三通阀(制冷剂切换阀)，53a—冷藏用毛细管(减压部)，53b—冷冻用毛细管(减压部)，54a—冷藏用气液分离器，54b—冷冻用气液分离器，55a、55b—热交换部，56—止回阀，60—冷却室温度补偿加热器，61—旋转分隔件加热器，91—除臭部件，95a、95b—冷冻室填充物，96a、96b、96c—冷冻室填充物，97—蔬菜室填充物，98—旋转分隔件，101—桶部加热器，102—排水管上部加热器，103—排水管下部加热器。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。

图1是实施例的冰箱1的主视图。

冰箱1的隔热箱体10向前方开口，具有多个贮藏室。作为贮藏室从上方具备冷藏室2(第一冷藏温度带室)、左右并列设置的制冰室3与上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室(第二冷藏温度带室)。以下，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5统称为冷冻室7(冷冻温度带室)。

冷藏室2的前方开口被左右分割的旋转式冷冻室门2a、2a开闭，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的前方开口分别被拉出式的制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a开闭。

例如，在冷藏室门2a上设置接收来自用户的指令、显示向用户的报告的操作部99。操作部99作为接收来自用户的急速冷却指令的接收部而具有急速冷却按钮。另外，作为急速冷却运转的运行中通知其内容的显示部，例如具有文字状地发光输出为“急速冷却”的LED、光透过部。

在冷藏室门2a上设置公知的旋转分隔件98，在旋转分隔件98内具备旋转分隔加热器61。由于从后述的冷藏室排出口11a向上方吹出的冷却空气流经旋转分隔件98的箱内侧表面而冷却，因此会存在在旋转分隔件的箱外表面产生结露的可能性。尤其若执行后述的急速冷却则其可能性就大。因此，急速冷却时，优选相比较于通常时提高旋转分隔加热器61的输出。

图2是表示实施例的冰箱1的风路构成的示意图。

与冷藏用冷却器14a进行热交换而变为低温的空气通过驱动冷藏用风扇9a，经由冷冻室送风路11而向冷藏室2送风，对冷藏室2内进行冷却。输送到冷藏室2的空气从冷藏室返回风路15返回至冷藏用冷却器室8a。

与冷冻用冷却器14b进行热交换而变为低温的空气通过驱动冷冻用风扇9b而经由冷冻室送风路12向冷冻室7送风而对冷冻室7内进行冷却。向冷冻室7输送的空气从冷冻室返回风路17返回冷冻用冷却器室8b。

与冷冻用冷却器14b进行热交换而变为低温的空气在蔬菜室挡板19为开放状态的情况下，流入冷冻室送风路12的冷却空气的一部分经由蔬菜室送风路13到达蔬菜室6，对蔬菜室6内进行冷却。向蔬菜室6输送的空气流经蔬菜室返回风路18而返回冷冻用冷却器室8b。

图3是图1的A-A剖视图。图4是图3的B-B剖视图。

在形成隔热箱体10的外壳的外箱10a与内箱10b之间填充发泡隔热材料、真空隔热材料。在冷却室35下部具备抑制冷却室的过度冷却的冷却室温度补偿加热器60。冷却室35由于隔着隔热分隔壁28与处于冷冻温度带的制冰室3、上层冷冻室4邻接，因此容易变为低温。若执行后述的急速冷却运转，则由于冷却室35内的食品容易冻结，因此在急速冷却运转中，优选相比较于通常时提高冷却室温度补偿加热器60的输出。

在冷藏室2的大致背部具备冷藏用冷却器室8a，在冷藏用冷却器室8a内收纳作为翅片管式热交换器的冷藏用冷却器14a。在冷藏用冷却器14a的上方具备冷藏用风扇9a。另外，在冷藏室2背部的宽度方向的大致中心具备连接冷藏用冷却器室8a和冷藏室2的冷藏室送风路11。在冷藏室送风路11的上部具备具有将吹出的空气指向上方的指向机构的冷藏室喷出口11a。

从冷藏室喷出口11a向上方吹出的冷却空气如图2中箭头所示沿冷藏室2的顶板面流动并到达冷藏室2的前方的区域，在搁板34a-34c与门兜33a-33c的间隙流动而下降，进入冷却室35的后方空间，从设置于冷藏用冷却器室8a的下部的冷藏室返回风路15a返回冷藏用冷却器室8a。

在冷冻室7的大致背部具备冷冻用冷却器室8b，在冷冻用冷却器室8b内收纳作为翅片管式热交换器的冷冻用冷却器14b。在冷冻用冷却器14b的上方具备冷冻用风扇9b。另外，在冷冻室7的背部具备冷冻室送风路12，在冷冻用风扇9b的前方的冷冻室送风路12上具备多个冷冻室喷出口12a。在冷冻用冷却器室8b的下部前方具备向冷冻室7输送的空气返回的冷冻室返回风路17。

成为向蔬菜室6的风路的蔬菜室送风路13从冷冻室送风路12的右下方分支形成，通过隔热分隔壁29。蔬菜室送风路13具备蔬菜室挡板19。在蔬菜室6与冷冻室7之间的隔热分隔壁29的下部前方具备蔬菜室返回流入口18a，形成经由在隔热分隔壁29内通过的蔬菜室返回风路18到达设置于冷冻用冷却器室8b的下部前方的蔬菜室返回流出口18b的流路。

在冷藏室2、冷冻室7、蔬菜室6的例如箱内背面侧具备冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、蔬菜室温度传感器43，分别检测冷藏室2、冷冻室7、蔬菜室6的温度。另外，在冷藏室2的箱内顶板部具备冷藏室上部温度传感器44，检测冷藏室2的上部的温度。另外，在冷藏用冷却器14a的上部具备冷藏用冷却器温度传感器40a，在冷冻用冷却器14b的上部具备冷冻用冷却器温度传感器40b，检测冷藏用冷却器14a以及冷冻用冷却器14b的温度。在冰箱1的顶板部的门铰链罩16的内部具备检测外部空气(箱外空气)的温度、湿度的外部空气温湿度传感器37。

在冷冻用冷却器室8b的下部具备加热冷冻用冷却器14b的除霜加热器21。除霜加热器21例如是50W～200W的电加热器。冷冻用冷却器14b在除霜时产生的除霜水(溶解水)向配置于冷冻用冷却器室8b的下部的桶23b流下，通过排水口22b、冷冻用排水管27b到达设置于冰箱1的后方(背面侧)下部的机械室39，向设置于机械室39内的压缩机24的上部的蒸发皿32排出。

在冰箱1的顶板部配置搭载了作为控制装置的一部分的CPU、ROM、RAM等的内存、接口电路等的控制基板31。控制基板31与冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、蔬菜室温度传感器43、冷却器温度传感器40a、40b等连接，上述CPU基于这些的输出值、操作部99的设定、预先存储于上述ROM的程序等进行压缩机24、冷藏用风扇9a、冷冻用风扇9b的接通/断开、旋转速度控制、除霜加热器21、桶加热器101、排水管上部加热器102、排水管下部加热器103以及后述的三通阀52的控制等。

图5是冰箱1的冷冻循环的概略图。冰箱1具备压缩制冷剂的压缩机24、位于压缩机24的下游并进行制冷剂的散热的箱外散热器50a与壁面散热配管50b、位于压缩机24的下游并进行制冷剂的散热且抑制向隔热分隔壁28、29、30的前缘部的结露的结露抑制配管50c、作为位于散热器50a-50c的下游的制冷剂切换阀的三通阀52、连接于三通阀52的一个流出口52a并使制冷剂减压的冷藏用毛细管53a、连接于三通阀52的另一流出口52b并使制冷剂减压的冷冻用毛细管53b、位于冷藏用毛细管53a的下游并通过制冷剂蒸发进行吸热(供给冷气)的冷藏用冷却器14a、及位于冷冻用毛细管53b的下游并通过制冷剂的蒸发进行吸热的冷冻用冷却器14b。这些各种构成元件通过制冷剂配管环状地连接。

在其他三通阀52的上游具备去除冷冻循环中的水分的干燥器51。在冷藏用冷却器14a的下游与冷冻用冷却器14b的下游分别具备防止液态制冷剂流入压缩机24的冷藏用气液分离器54a与冷冻用气液分离器54b。在冷冻用气液分离器54b的下游且比毛细管53a、53b的下游的合流部分的靠上游具备止回阀56。

冷藏用冷却器14a的温度能够通过压缩机24、冷藏用风扇9a的旋转速度进行调整。冷冻用冷却器14b的温度能够通过压缩机24、冷冻用风扇9b的旋转速度进行调整。

三通阀52具备流出口52a、流出口52b，可实现以下的模式。

使流出口52a为开放状态、使流出口52b为关闭状态，在冷藏用毛细管53a侧流经制冷剂的冷藏模式。

使流出口52a为关闭状态、使流出口52b为开放状态，在冷冻用毛细管53b侧流经制冷剂的冷冻模式。

流出口52a、52b都为关闭状态的全闭模式。

三通阀52无论是哪个模式，从压缩机24喷出的制冷剂都流经箱外散热器50a、箱外散热器50b、结露抑制配管50c进行散热，通过干燥器51到达三通阀52。

在冷藏模式的情况下，制冷剂流经冷藏用毛细管53a进行减压而到达冷藏用冷却器14a，与冷藏室2的返回空气进行热交换。流出冷藏用冷却器14a的制冷剂通过冷藏用气液分离器54a并流经与冷藏用毛细管53a的接触部57a，在与流经冷藏用毛细管53a内的制冷剂进行热交换之后返回压缩机24。

在冷冻模式的情况下，制冷剂流经冷冻用毛细管53b进行减压而到达冷冻用冷却器14b，与冷冻室7的返回空气进行热交换。蔬菜室挡板19为开放状态的情况下还与蔬菜室6的返回空气进行热交换。流出冷冻用冷却器14b的制冷剂通过冷冻用气液分离器54b并流经与冷冻用毛细管53b的接触部57b，在与流经冷冻用毛细管53b内的制冷剂进行热交换之后返回压缩机24。

在全闭模式的情况下，由于即使驱动压缩机24也为不会从毛细管53a、53b供给制冷剂的状态，因此在冷却器14a、14b内的制冷剂被压缩机24吸入并被压缩之后喷出，被散热器50回收。

本实施例的冰箱可进行以下的运转。

将三通阀52控制为冷藏模式而冷却冷藏室2的“冷藏运转”。

通过控制为冷冻模式并使蔬菜室挡板19为打开而冷却冷冻室7与蔬菜室6的“冷冻蔬菜运转”。

通过控制为冷冻模式并使蔬菜室挡板19为关闭而冷却冷冻室7的“冷冻运转”。

控制为全闭模式并驱动压缩机24，在散热机构侧回收制冷剂的“制冷剂回收运转”。

控制为全闭模式并使压缩机24为停止状态的“运转停止”。

控制为在冷藏用冷却器14a中不流经制冷剂的状态并使冷藏用风扇9a为驱动状态，以在冷藏用冷却器14a的表面生成的霜、冷却器自身的冷库冷却冷藏室2且进行冷藏用冷却器14a的除霜的“冷藏用冷却器除霜运转”。

通过控制为全闭模式并使压缩机24为停止状态、使冷冻用风扇9b为停止状态、使除霜加热器21为通电状态，进行冷冻用冷却器14b的除霜的“冷冻用冷却器除霜运转”。

图6是在外部空气32℃、相对湿度70％的环境下设置、非急速冷却运转时的稳定状态的时序图。在压缩机24、风扇9a、9b的接通状态下，转数从速度1向速度4变大。

t0是冷却冷藏室2的冷藏运转开始的时刻。通过三通阀52被控制为冷藏模式、压缩机24以速度1被驱动并向冷藏用冷却器14a供给制冷剂，冷藏用冷却器14a的温度下降。通过冷藏用风扇9a以速度2被驱动，通过冷藏用冷却器14a而成为低温的空气从冷藏室喷出口11a向冷藏室2内喷出，冷却冷藏室2而温度降低。

在此，冷藏运转中的冷藏用冷却器14a的时间平均温度为-6℃，比后述的冷冻运转中的冷冻用冷却器14b的时间平均温度-24℃高。一般而言，冷却器温度(蒸发温度)高的一方制冷循环性能系数(相对于压缩机24的输入的吸热量的比例)高，节能性能高。冷冻室7为了维持为冷冻温度而需要使冷冻用冷却器14b的温度为低温，冷藏室2只要维持为冷藏温度即可，因此以提高冷藏用冷却器14a的温度的方式控制冷藏用风扇9a以及压缩机24的旋转速度，提高节能性能。

冷藏室温度传感器41在时刻t1检测的冷藏室温度TR降低至冷藏运转结束温度TR_off，冷藏运转结束。在本实施例中，结束后，切换为制冷剂回收运转。在制冷剂回收运转中，三通阀52被控制为全闭模式，压缩机24以速度1被驱动、冷藏用风扇9a以速度2被驱动，冷藏用冷却器14a的制冷剂例如在2分钟期间被回收(ΔTA1＝2min)。由此，能够确保向冷冻用冷却器14b供给的制冷剂量，能够抑制接下来进行的冷冻蔬菜运转或冷冻运转中的制冷剂不足。并且，通过此时驱动冷藏用风扇9a，在冷藏室2的冷却中有效利用冷藏用冷却器14a内的剩余制冷剂，并且利用由冷藏室2内的空气产生的加热缓和冷藏用冷却器14a内的压力下降。由此，能够抑制压缩机24的吸入制冷剂的比容增加、能在较短的时间内回收很多制冷剂，能够提高冷却效率。

时刻t2是制冷剂回收运转结束了的时刻。判断是否执行冷藏用冷却器除霜运转。这里判断为执行，以速度1驱动冷藏用风扇9a而进行冷藏用冷却器除霜运转。由此，冷藏用冷却器14a的温度上升，并且通过由霜、冷藏用冷却器14a的蓄冷热产生的冷却效果缓和冷藏室2的温度上升。通过具备如此进行冷藏用冷却器14a的除霜运转，驱动冷藏用风扇9a的模式，冷藏用风扇9a的驱动时间比后述的冷冻用风扇9b的驱动时间长，另外使冷藏室内的空气长时间循环，能够实现冷藏室箱内的均温化。

另外，由于在时刻t2冷冻室温度传感器42检测的冷冻室温度TF为冷冻蔬菜运转开始温度TF_on以上，因此开始冷冻蔬菜运转，冷却蔬菜室6而降低蔬菜室温度TV。在冷冻蔬菜运转中，三通阀52被控制为冷冻模式，以速度2驱动压缩机24而向冷冻用冷却器14b供给制冷剂，冷冻用冷却器14b变为低温。在该状态中通过打开蔬菜室挡板19、以速度1驱动冷冻用风扇9b，利用通过冷冻用冷却器14b成为低温的空气冷却冷冻室7与蔬菜室6。

通过蔬菜室温度传感器43在时刻t3检测的蔬菜室温度TV到达蔬菜室冷却结束温度TV_off，关闭蔬菜室挡板19，向冷冻运转转移。

冷冻室温度传感器42在时刻t4检测的冷冻室温度TF到达冷冻运转结束温度TF_off，冷冻运转结束。此时，由于冷藏室温度传感器41检测的冷藏室温度TR到达冷藏运转开始温度TR_on以上，冷藏运转开始条件成立，进行制冷剂回收运转。在制冷剂回收运转中，三通阀52被控制为全闭模式，以速度2驱动压缩机24、以速度1驱动冷冻用风扇9b，冷冻用冷却器14b内的制冷剂例如在1.5分钟期间被回收(ΔtB1＝1.5min)。由此，能够抑制在接下来的冷藏运转中因制冷剂不足而导致的冷却效率下降。并且，此时，通过驱动冷却用风扇9b，将冷冻用冷却器14b内的残留制冷剂有效用于冷冻室7的冷却，并且，利用由冷冻室7内的空气产生的加热缓和冷冻用冷却器14b内的压力降低。由此，能抑制压缩机24的吸入制冷剂的比容增加，能够在较短的时间内回收较多的制冷剂，能够提高冷却效率。

冷却冷冻室7的运转是冷冻蔬菜运转(t2～t3)、冷冻运转(t3～t4)、制冷剂回收运转(t4～t5)，以进行这些运转期间的冷冻用冷却器14b的时间平均温度为-24℃的方式控制冷冻用风扇9b以及压缩机24。另外，进行冷藏用风扇9a为驱动状态的冷冻运转与冷藏用冷却器除霜运转的期间的冷藏室喷出空气温度的时间平均值为-1.5℃，为比冷冻室维持温度TF_keep(4℃)与冷藏室维持温度TR_keep(-20℃)的算术平均值(-8℃)高的温度。

从制冷剂回收运转结束了的时刻t5再次开始冷藏运转，以后周期性地重复上述的运转，维持为冷藏室2约4℃、冷冻室7约-20℃、蔬菜室约7℃。

图7是急速冷却运转的时序图。如上述，如上所述，急速冷却运转既可以通过由用户进行操作按钮的按下等的明确的指令而开始，也可以设置检测适于急速冷却的区域以及在该区域载置食品等的食品传感器并通过传感器检测而自动地开始。

将用户想要用急速冷却进行冷却的食品的温度称为“负载温度”。假定投入贮藏室的初期的负载温度比贮藏室温度(在本实施例中为冷藏室温度TR)以及冷藏室2内的其他食品的温度高。

若用户想要急冷的高温的食品被放入冷藏室2内，按下操作部99的急速冷却按钮，接收急冷指令则开始急速冷却控制，优选点亮急速冷却LED向用户通知开始急速冷却。

为了便于说明而将本实施例的急速冷却控制分为三个阶段(阶段1、阶段2、阶段3)进行说明。各阶段的结束条件以计时器或冷藏室温度传感器41以及/或冷藏室上部温度传感器44的检测温度进行控制。在中途通过用户的操作解除了急速冷却指令的情况下，在该时刻结束全阶段而结束急速冷却控制，关闭急速冷却LED并返回通常的运转控制。

若开始急速冷却控制，则首先开始阶段1(急冷步骤)。在阶段1中，三通阀52被控制为冷藏模式，通过压缩机24运转而向冷藏用冷却器14a供给制冷剂，冷藏用风扇9a进行驱动。即，制冷剂在冷藏用冷却器14a中循环而降低冷藏用冷却器14a的温度，由于冷藏用风扇9a驱动(优选相比于非急速冷却控制为高速、或在非急速冷却控制中执行而得到的速度中为高速的速度2或速度3)，因此与冷藏用冷却器14a进行了热交换的低温的冷气通过冷藏室送风路11、冷藏室喷出口11a向冷藏室2送风，冷藏室2温度降低。在时序图中，视为冷藏室2的温度在控制为冷藏模式的同时开始降低，但实际由于在被控制为冷藏模式之后冷藏用冷却器14a温度降低而冷却冷藏室2，因此在从三通阀52的控制至冷藏用冷却器14a、冷藏室2的温度降低之间存在稍滞后时间。

在急冷步骤中，既可以如本实施例使冷藏室2整体温度减低，也可以将供给冷气的区域集中性地设定为冷藏室2的一部分并将该区域作为中心进行温度降低。

之后，经过预定时间或冷藏室温度传感器41以及/或冷藏室上部温度传感器44的检测温度分别为预定的值以下的情况下，阶段1结束。判断阶段1结束的冷藏室温度传感器41的温度阈值优选比通常时的冷藏运转结束温度TR_off低地设定。

通过在作为最初阶段的阶段1中执行急冷步骤，能够在急速冷却的开始不久之后使食品变冷。即使在急速冷却控制的中途取出食品、或解除急速冷却指令的情况下，用户要急冷的食品只要冷藏用风扇9a高速驱动就能比通常运转时快速地冷却，用户在短时间内也能够享受急速冷却的效果。

在阶段2(缓冷步骤)中，一边冷藏用风扇9a驱动(优选高速驱动)，一边减少或切断向冷藏用冷却器14a的制冷剂供给。在本实施例中，三通阀52被控制为冷冻模式而执行“冷冻运转”或“冷冻蔬菜运转”。可以将三通阀52控制为全闭模式且将压缩机24控制为停止状态。由于通过制冷剂供给的减少或切断而使冷藏用冷却器14a的温度上升，因此若驱动冷藏用风扇9a，则相比于急冷步骤高温的空气在冷藏室2中循环。在缓冷步骤中，由于在冷藏室2循环的空气的温度高，因此能够防止冷藏室2内的食品的结冻。

在时序图中视为在被控制为冷冻模式的同时开始冷藏室2的温度的上升，但实际上，由于被控制为冷冻模式且切断制冷剂供给之后多少可能会有因残留制冷剂进行的冷却，因此在冷藏用冷却器14a的温度上升之前存在稍滞后时间。

在本时序图中，在缓冲步骤的执行中使三通阀52为冷冻模式或全闭模式，但代替或追加配置于冷藏室2的外侧、如冷藏用冷却器室8a的冷藏用风扇9a，能够在冷藏室2内设置冷藏室风扇(尤其需要区分的情况下称为冷藏室循环风扇)。在该情况下，不论三通阀52的状态如何都能执行缓冷步骤。具体的说，通过驱动冷藏室循环风扇而能够使冷气在冷藏室2内循环，使局部性地温度降低而可能冻结的食品的部分温度上升，关于其他部分、其他食品由于冷藏室2的冷气接触而能够抑制温度上升。并且，在该情况下，冷藏室循环风扇的驱动中，根据需要停止冷藏用冷却器室8a侧的冷藏室风扇。另外，在冷藏室2与冷藏用冷却器室8a之间(即可以是送风路也可以是返回风路)设置冷藏室挡板，在冷藏室循环风扇的驱动可以关闭该挡板。

在缓冷步骤中，如果容易急冷的食品的温度已经比循环空气温度低，由于通过循环空气而温度上升而能抑制冻结。另外，在缓冷步骤中，对象贮藏室内的食品中比循环空气温度高的食品通过循环空气被冷却。因此，也会降低严格地判断从阶段1向阶段2转移的时机的必要性。因此，可以不格外设置检测食品温度的传感器地预先确定执行阶段1(急冷步骤)的时间，可以用计时器对此进行计时。

另外，若在阶段2中停止压缩机24，则相比于使压缩机24运转能较小地抑制消耗电量也能够得到上述急冷效果，因此能够执行节能的急速冷却。是否使压缩机24运转能够通过向阶段2转移的时刻的其他贮藏室的温度、即冷冻室温度传感器42、蔬菜室温度传感器43的检测温度进行判断。如果那些温度足够低，则优选停止压缩机24而实现消耗电量的减少。即使是在阶段2的开始时停止压缩机24的情况，也在阶段2的途中其他贮藏室温度上升时从阶段2的途中使压缩机24运转而执行“冷冻运转”或“冷冻蔬菜运转”，从而能够较低地抑制消耗电量、且适当地保持储藏食品温度。阶段2在由计时器检测了经过预定时间的情况、或冷藏室温度传感器41以及/或者冷藏室上部温度传感器44的检测温度分别为预先值以上的情况下结束。检测由于冷藏室温度传感器41、44检测的温度变动而可能冻结的区域的温度上升并不容易，因此优选由计时器进行判断。

阶段2结束之后，向阶段3(急冷步骤)转移。阶段3既可以为与阶段1相同的控制，也可以在利用计时器设定执行时间的情况下缩短执行时间等给与变更点。

至少在阶段3中，再次控制为向冷藏用冷却器14a供给制冷剂的冷藏模式且驱动冷藏用风扇9a。通过阶段2的缓冷步骤而使冷藏室2内的温度均温化并且冷藏室2内的平均温度上升，因此通过再次执行急冷步骤而使冷藏室2的温度下降。

若阶段3结束，则在本实施例中结束急速冷却控制，关闭急速冷却LED而复位为通常的运转控制。如有必要可以再次向阶段2转移，重复阶段2、3。

如此，在本实施例中，通过交替执行急冷步骤与缓冷步骤而能抑制食品的冻结、且能够提高冷却速度。例如，若在冷藏室2内收纳温暖便当并执行急速冷却，则急速冷却运转中实质性地持续驱动冷藏用风扇9a，因此便当周围的空气也持续循环。由此，由于能够抑制便当周围的空气被保温地滞留，因此尤其能抑制便当周围的其他食品的温度上升，能够抑制食品所谓的老化。

一般来说低温空气容易向下方集中，即使在冷藏室2内也会有下部比上部低温化的倾向，但根据本实施例，由于在急速冷却运转中能够使冷藏室2的上部与下部的温度均温化，因此能够使在急速冷却运转执行时收纳的高温食品的收纳场所不仅为冷藏室2的下部，也能够为上部。由于在相比于冷藏室2的中央靠下方具备冷藏室温度传感器41、在箱内顶板部具备冷藏室上部温度传感器44，因此能够在急速冷却执行中分别检测冷藏室2的上部与下部的温度。因此，例如优选设置多个冷藏室喷出口11a，如果设置可切换打开以及关闭从各个喷出的冷气的挡板、能切换冷气的喷出方向的通气孔，则通过根据这些上部与下部的检测温度而能够容易地实现均温化。

并且，本实施例的急速冷却运转即使在只有一个冷却器的所谓单冷方式的冰箱中也能执行。另外，不限于冷藏室，在蔬菜室、冰点以上的冷却室等的其他非冷冻温度带的贮藏室中也能执行。

在本实施例中，通过驱动冷藏用风扇9a且改变冷却器的温度而抑制冻结，但也可以通过改变向冷藏室2供给的冷气的吹出位置、方向而抑制冻结。例如，可以在阶段2中改变吹出的位置、方向，在阶段3中返回。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，

具有：

供给冷气的冷却器；

冷藏温度带的贮藏室；

连接上述冷却器以及上述贮藏室的送风路；以及

贮藏室风扇，

表示上述冷却器的温度下降、之后上升、之后再次下降的经过，在此期间，上述贮藏室实际上持续驱动。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

根据急速冷却运转指令的检测，执行如下急速冷却运转控制：表示上述冷却器的温度下降、之后上升、之后再次下降的经过，在此期间，上述贮藏室风扇实际上持续驱动。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

上述急速冷却运转指令的检测后，在表示上述冷却器的温度下降、之后上升、之后再次下降的经过的期间的一部分或大致全部的时间内，上述贮藏室风扇的驱动速度比该急速冷却运转指令的检测之前或紧前高。

4.根据权利要求2或3所述的冰箱，其特征在于，

具有设置于上述贮藏室的加热器或加热部，

在上述急速冷却运转指令的检测后，在表示上述冷却器的温度下降、之后上升、之后再次下降的经过的期间的一部分或大致全部的时间内，该加热器或该加热部的温度或发热量比该急速冷却运转指令的检测之前或紧前增加。

5.根据权利要求1～4任一项所述的冰箱，其特征在于，

具备冷冻循环，该冷冻循环具有上述冷却器、改变向上述冷却器的制冷剂供给量的制冷剂切换阀，

在上述制冷剂切换阀的模式改变而减少或切断向上述冷却器的制冷剂供给量之后，上述冷却器的温度上升，

在上述制冷剂切换阀的模式改变而向上述冷却器的制冷剂供给量增加之后，上述冷却器的温度下降。

6.根据权利要求2～5任一项所述的冰箱，其特征在于，

上述贮藏室风扇在包括上述冷却器以及上述贮藏室的冷气循环中配置于上述贮藏室以外的位置。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

具有设置于包括上述冷却器以及上述贮藏室的冷气循环中的挡板，

在上述冷却器的温度上升之后至再次下降的期间，上述挡板为关闭。

8.根据权利要求2～5任一项所述的冰箱，其特征在于，

上述贮藏室风扇在包括上述冷却器以及上述贮藏室的冷气循环中配置于上述贮藏室。

9.根据权利要求2～4任一项所述的冰箱，其特征在于，

上述急速冷却运转指令是通过用户的操作产生的指令，或者是通过检测向上述贮藏室内的一部分的食品投入的检测机构产生的指令。

10.一种冰箱，其特征在于，

具有：

供给冷气的冷却器；

冷藏温度带的贮藏室；

连接上述冷却器以及上述贮藏室的送风路；以及

贮藏室风扇，

表示从上述送风路吹出的冷气的位置或方向变化后返回原点的经过，在该期间，上述贮藏室风扇实际上持续驱动。

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