CN113172572A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电动工具，包括一工具本体及装设于该工具本体之一马达部、一头部、一把手部、一显示装置及一电池，该把手部与该马达部在电动工具的前后方向上并排，且该把手部沿着该马达部的轴向延伸而适于握持；该显示装置设于该把手部上方。藉此，该显示装置位于该把手部的上侧，便于使用者观看。此外，该电动工具完成作业后，其风扇将继续运转若干时间，可有效冷却电动工具。

Description

电动工具

本申请是于2019年9月11日提交的申请号为2019108683790，发明名称“电动工具”的分案申请。

技术领域

本发明是有关于一种电动工具，特别是指一种用以锁固扭剪螺栓的电动工具。

背景技术

目前用以锁固扭剪螺栓(Shear bolt)的电动工具，在使一螺帽锁紧于该扭剪螺栓后，会再对该扭剪螺栓施加旋转力而将该扭剪螺栓的末端扭断并加以排出。此类电动工具并装设一显示装置，以显示转动扭剪螺栓时的紧固作业。

然而，习知电动工具的显示装置与电动工具的把手系位在电动工具的不同位置，并不方便使用者观看该显示装置。

此外，电动工具以一风扇进行散热。习知的电动工具扭断扭剪螺栓后，其风扇便停止运转，无法继续冷却电动工具。

发明内容

本发明的目的即在提供一种电动工具，于实施紧固作业时方便使用者观看显示装置。

本发明的另一目的在于提供一种电动工具，于紧固作业完成后，其风扇仍继续运转若干时间，对电动工具散热。

本发明的电动工具，适用于一扭剪螺栓，在一螺帽锁紧于该扭剪螺栓的一紧固部后，将该扭剪螺栓的一断块部扭断于该紧固部，该电动工具包括一工具本体、一马达部、一头部、一把手部、一电池及一显示装置；

该马达部设置于该工具本体，包括一产生旋转力且具有一马达轴的电动马达，该马达轴沿与该扭剪螺栓的一旋转轴方向交叉的方向上延伸；

该头部设置于该马达部的上侧，将该电动马达的该旋转力传达至该扭剪螺栓以转动该扭剪螺栓；

该把手部与该马达部在电动工具的前后方向上并排，并沿着该马达轴的轴向延伸而供使用者握持；

该电池提供驱动该电动马达的电力；

该显示装置设于该把手部上方，用以显示关于该扭剪螺栓的紧固作业的资讯。

本发明的电动工具更包含一控制单元及一与该电动马达一起运作的风扇，其中：

该控制单元操作和控制该电动马达，设置一使该电动马达持续转动的设定时间，并于该断块部扭断于该紧固部后，持续操作该风扇转动该设定时间，以冷却该电动马达。

本发明的有益功效在于：通过将该马达部与把手部在前后方向并排，并将该显示装置配置于该把手部上方，使该显示装置朝向使用者，方便操作者于紧固作业过程观看紧固作业的资讯。使用者握住把手部时，该显示装置不会被使用者的手遮蔽。于紧固作业完成后，该风扇持续运转该设定时间，更有效地冷却电动工具。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明电动工具的一实施例的后视立体图；

图2为本实施例的背面图；

图3为本实施例的侧面图；

图4为沿图2的线Ⅳ-Ⅳ的剖面图；

图5为本实施例所紧固的一螺帽及一扭剪螺栓的一示意图；

图6、7为本实施例的头部变更为左向位置时的分解图及背面图；

图8为本实施例的头部连接座的底面图；

图9为图4的局部放大图，说明本实施例的连结棒及滑动件的卡合部分；

图10为本实施例的滑动件的俯视图；

图11、12为示意图，说明本实施例的电动工具的头部为前向位置时，断块排出机构之运作；

图13、14为示意图，说明本实施例的电动工具的头部为左向位置时，该断块排出机构的运作；

图15为说明本实施例的贯通孔的另一例；

图16为说明本实施例的该滑动件的另一例；

图17为本实施例的显示装置的分解立体图；

图18为本实施例的电动工具之方块示意图；

图19是一示意图，说明本实施例的显示装置所显示的资讯；

图20是说明本实施例的控制单元于一紧固作业中的处理动作的流程图；

图21是一示意图，说明该紧固作业中，从操作开关发出的启动讯号与供给于电动马达的动作电流；

图22是说明本实施例的该控制单元更于该紧固作业后控制风扇的流程图；

图23是一示意图，说明该控制单元更于该紧固作业后控制该风扇时，从该操作开关发出的启动讯号与供给于该电动马达的动作电流。

具体实施方式

参阅图1、图4及图5，本发明电动工具1的一实施例，适用于将图5所示的一螺帽100紧固于一扭剪螺栓101，该电动工具也称为扭断式套筒扳手或高张力扳手，在以下的说明中，关于电动工具1的前后方向、左右方向及上下方向是依图1所示的箭头的方向。

如图5所示，该扭剪螺栓101具有一供该螺帽100紧固的紧固部101a、一卡合于该电动工具1的断块(chip)部101b、一设在该紧固部101a与该断块部101b之间的脆弱部101c，该电动工具1运作时，会在卡合该断块部101b的状态下，先赋予该螺帽100旋转力而使该螺帽100紧固于该紧固部101a，当该电动工具1使该螺帽100在该紧固部101a上紧固至某种程度后，接着赋予该螺帽100旋转力，来使该脆弱部101c扭断，而将该紧固部101a与断块部101b扭断分离，在以下说明中，紧固作业是表示使该螺帽100紧固于该扭剪螺栓101的紧固部101a，并将该断块部101b从该紧固部101a扭断分离为止的作业。

该电动工具1具备一工具本体10，该工具本体10中设有一马达部20，一作为驱动源的电动马达21装设于该马达部20中；该工具本体10具有一头部，将该电动马达21的旋转力传达至该螺帽100与该扭剪螺栓101而使其旋转；该工具本体10具有一供使用者的手握住的把手部50，该把手部50是设置在比该头部30更下侧的位置，在与该头部30的延伸方向(即该螺帽100的旋转轴方向)交叉的方向延伸，该工具本体10于该把手部50下侧安装有一用于提供旋转驱动电动马达21的电力的电池60。

该马达部20具有一沿上下方向延伸的马达壳22，该电动马达21如图4所示位于该马达壳22内且具有一沿上下方向延伸的马达轴23，该马达轴23配置为在该紧固作业时与该扭剪螺栓101的旋转轴方向交叉的方向上延伸。

该电动马达21具有一固定于该马达轴23的转子24、一配设成包围该转子24外周的定子25，该马达轴23是可旋转地被二分别配置在上下的轴承26支持着，该电动马达21的动作是通过一控制单元110控制，该电动马达21是通过一连接电路61与电池60(严格来说是电池本体63)连接。

参阅图3、图4、图5及图6，在该工具本体10中，该马达壳22上侧的部分设有一头部载置部11，该头部载置部11并由该马达壳22后侧延伸至该把手部50，该头部载置部11上通过一连结部12载置有该头部30，以增加该头部30的稳定度，该头部30是通过该连结部12与该马达部20连结，该头部30的下侧部分成为一载置于该连结部12的头部连接座31，该头部连接座31设置有复数(本实施形态中为四个)孔31a，复数螺件70分别经由该些孔31a结合于该连结部12的复数第一螺孔13a或复数第二螺孔13b，而结合该头部连接座31与该连结部12，该连结部12与该头部载置部11是通过复数螺件71(参见图10)来结合。

该头部载置部11及该连结部12中对应该马达轴23的部分中，各自设有在上下方向上贯通的贯孔，马达轴23的上端贯通各贯孔，而凸出于该连结部12的上表面。

该头部30的一头部壳32内设有一用于将电动马达21的旋转力传达至该螺帽100的传达机构，具体来说，如图4所示，该电动马达21的马达轴23的上端形成小齿轮(piniongear)28，该小齿轮28与一配置在该头部壳32内的第一中间齿轮33咬合，该第一中间齿轮33与一第二中间齿轮34咬合，一第三中间齿轮35的轴部35a与该第二中间齿轮34的旋转轴嵌合成同轴，该第三中间齿轮35的上端成为伞齿轮35b，该伞齿轮35b咬合设在一第四中间齿轮36后端的伞齿轮36a，借此，从该马达轴23传达的旋转力可从上下方向变换成前后方向。

该第四中间齿轮36的伞齿轮36a有一向前侧延伸的输入轴36b，该输入轴36b的前端设有一太阳齿轮36c，该太阳齿轮36c是咬合于一第一行星齿轮系37，传达至该第一行星齿轮系37的旋转力会传达至一配设于该第一行星齿轮系37前侧的第二行星齿轮系38，接着传达至一配设于第二行星齿轮系38前侧的第三行星齿轮系39，再传达至一可供该螺帽100卡合的外套筒43，然后，以旋转该外套筒43来旋转卡合于该外套筒43的该螺帽100，如此，该电动马达21的旋转力会传达至该螺帽100，该伞齿轮36a、该第一～第三行星齿轮系37～39的中心轴及该外套筒43的旋转轴是配设成互相成为同轴。该外套筒43的前端的内周面，设有一与该螺帽100嵌合的螺帽嵌合部45

一内套筒40设置在该外套筒43内，当该外套筒43旋转，该内套筒40不会相对旋转，该内套筒40的内周面设有一与该扭剪螺栓101的断块部101b嵌合的断块嵌合部41，该断块嵌合部41中设有一断块固定机构，虽然省略了详细的图示，该断块固定机构是以一个以上的弹簧构件42与一个以上的不锈钢球44构成，该弹簧构件42的弹簧轴是配设成在内套筒40的径方向上延伸，该不锈钢球44是设在弹簧构件42靠内侧的一端，当该断块部101b嵌合于该断块嵌合部41时，该不锈钢球44通过弹簧构件42的弹性能推压于该断块部101b，由此，该断块部101b会被固定在该内套筒40内不会相对移动。

由此，该外套筒43可于该内套筒40固定该扭剪螺栓101时，带动嵌合的该螺帽100旋转以使该螺帽100紧固于该扭剪螺栓101。由于该断块部101b固定于该内套筒40无法旋转，因此于紧固过程中，该紧固部101a和该断块部101b之间受相对方向的旋转扭力，旋转扭力会使应力集中在该扭剪螺栓101中较脆弱的部位(脆弱部101c)。

当该螺帽100与该扭剪螺栓101紧固至某种程度后，通过该外套筒43进一步的旋转该螺帽100，此时该内套筒40相对于该外套筒43对断块部101b施予一反向的旋转扭力，导致旋转扭力应力集中在该脆弱部101c，而使该紧固部101a与该断块部101b被扭断分离。通过上述的紧固作业，该螺帽100与该扭剪螺栓101会被坚固地紧固，而于紧固作业结束后，该断块部101b被扭断并残留于该内套筒40内。

参阅图1、图3及图4，该把手部50是在与该扭剪螺栓101的旋转轴方向交叉的方向上延伸，具体来说，是在上下方向上延伸，该把手部50是配设于该工具本体10中比该马达部20更后侧的部分，该把手部50的后端位于比该头部30的后端更后侧，该把手部50的后端与该头部30的后端之间的区域中设有一上方延伸设置部54，该上方延伸设置部54是从该把手部50的上端，与该把手部50一体地向上侧延伸设置。

该把手部50具有一供使用者实际会握住的握持区51，该把手部50具有以下程度的长度：在上下方向中，该握持区51加上比该把手部50中的握持区51更上侧的部分，为使用者可抓住的部分。

该把手部50中上侧且前侧的部分中，设有一供使用者操作的操作杆52，该操作杆52是与一设在该把手部52内的操作开关53连结，当使用者对该操作杆52进行后拉操作(即按压该操作杆52)时，将启动讯号传送至该控制单元110，使该电动马达21动作，而接连地旋转该外套筒43，该操作开关53设置成在该操作杆52被按压期间，会持续传送启动讯号至该控制单元110，另一方面，解除按压该操作杆52时，停止启动讯号的传讯，因此，使用者按压该操作杆52期间，该电动马达21会正常运作持续旋转，而使用者停止按压该操作杆52时，该电动马达21即会停止旋转。

参阅图1～图4，该电池60装载在该工具本体10中的该马达部20及该把手部50的下侧的位置，该电池60具有一电池壳62及一配设在该电池壳60内且积蓄电力的电池本体63，该电池60在装配在该工具本体10的状态下，该电池本体63的端子是与该连接电路61电连接，由此，该电池本体63中积蓄的电力可供给至该电动马达21。

本实施例中，该上方延伸设置部54设置有一显示装置90以显示关于紧固作业的资讯，关于该显示装置90之细节，将于后述说明。

在本实施例中，该头部30是可从该连结部12拆下，且其前端的方位是可相对于该马达部20及该把手部50在该马达轴23的径向上改变方向，具体来说，如图6所示，通过解除该螺件70与该连结部12的结合，可将该头部30从该连结部12取下，如此可将该头部30从该马达部20及该把手部50拆下，参阅图6及图7，变更该头部30所朝向的方位后，再将该螺件70结合于该连结部12。

在本实施例中，该头部30是可以如下列中的任一位置各别地结合于该连结部12：该头部30的前端朝向前侧的前向位置(参见图1等)、该头部30的前端朝向后侧的后向位置(图未示)、该头部30的前端朝向左侧而使内套筒40的旋转轴与前后方向垂直的左向位置(参见图7等)、及该头部30的前端朝向右侧而使该旋转轴与前后方向垂直的右向位置(图未示)，也就是，在本实施例中，以该前向位置的状态为0°且以从俯视来看往左转为正方向时，可在该马达轴23的径向上旋转成为90°(该左向位置)、180°(该后向位置)、及270°(该右向位置)。

该连结部12具有四个第一螺孔13a，及四个第二螺孔13b，该第一螺栓孔13a是分别设置在当该头部30为该前向位置及后向位置时，对应头部连接座31之孔31a的位置，该第二螺孔13b是分别设置在当该头部30为该左向位置及右向位置时，对应该头部连接座31之孔31a的位置，由此，本实施例的电动工具1即便该头部30的前端所朝向的方位，相对于该马达部20及该把手部50在该马达轴23的径向上改变方向时，该头部30仍可经由该连结部12可装卸地连结于该马达部20与该把手部50。

参阅图5、图6、图8及图9，该头部连接座31设有复数(本实施形态中为四个)马达贯通孔31b，在该头部30为上述各种位置时，供该马达轴23的小齿轮28进入该头部30内，该第一中间齿轮33与各马达贯通孔31b部分地重叠，因此即便该小齿轮28是通过任一个马达贯通孔31b，都可以与该第一中间齿轮33相咬合，由此，本实施例的电动工具1即便该头部30之前端所朝向的方位相对于该马达部20及该把手部50在该马达轴23的径向上改变方向时，仍可将该电动马达21(见图4)的旋转力传达至该内套筒40。

下文将详述，该头部连接座31设有头侧贯通孔31c，供一断块排出机构80的连结棒83通过，该连结部12设有复数(本实施形态中为四个)贯通孔14，供该断块排出机构80的连结棒83通过，该些贯通孔14是设在对应该连结棒83在该头部30的前端所朝向的方位变更时的位置。

本实施例的电动工具1的断块排出机构80，是构成为即便该头部30之前端所朝向的方位相对于该马达部20在该马达轴23的径向上改变方向时，仍可将自该紧固部101a扭断而残留在该内套筒40的断块部101b排出，该断块排出机构80具有一推出部80a及一驱动部80b，该推出部80a设于该头部30内且将该断块部101b自该内套筒40内推出，该驱动部80b设于该连结部12且驱动该推出部80a，另外，该断块排出机构80还具有一连结棒83，使该推出部80a及该驱动部80b机械性地连动。

该推出部80a具有一断块棒81，在该内套筒40的旋转轴方向(内套筒40的轴向)上延伸且在一可将该断块部101b容纳于该内套筒40内的容纳位置，及一将该断块部101b自该内套筒40排出的排出位置之间，于内套筒40的旋转轴方向上移动，该推出部80a具有一第一弹簧86(即第一弹性件)，对该断块棒81施加朝向该排出位置的弹性能，该推出部80a具有一停止件82，是于该断块棒81位在该容纳位置时，通过卡合该断块棒81以限制该断块棒81往该排出位置的移动，该驱动部80b具有一滑动件84，该连结棒83的下端(后述的连结棒卡合部83a)抵接该滑动件84且通过滑动件84水平方向滑动以令该连结棒83往与该旋转轴交叉的方向移动，该驱动部80b具有一杆件85，令该滑动件84滑动。

图9显示该断块棒81位于该容纳位置时的状态，该断块棒81沿着该旋转轴方向笔直地延伸，其中心轴与该旋转轴同轴，该断块棒81的中间部分延伸而贯通该第四中间齿轮36及一引导件89，该断块棒81的前端构成一抵接部81a以抵接该断块部101b，当该断块棒81位于该容纳位置时，该抵接部81a只有前端进入该内套筒40内。

该第一弹簧86配设在该断块棒81的周围而其弹簧轴与该旋转轴同轴，该第一弹簧86与该断块棒81位于该内套筒40的一侧(以下称为套筒侧)的部分共同地配设于一弹簧盒86a内，该第一弹簧86一端固定于该弹簧盒86a，另一端固定于该断块棒81，该第一弹簧86是在该扭剪螺栓101的断块部101b插入该内套筒40而使该断块棒81位于该容纳位置时，沿着该旋转轴方向对该断块棒81施加往该排出位置的弹性能。

该断块棒81相反于该套筒侧的一端形成有一被该停止件82卡止的卡止部81b，该卡止部81b的形状是由一个以上在该断块棒81的轴向上排列且径长向后侧渐渐变小的圆锥台所构成的形状，该圆锥台相反于套筒侧的面形成有沿着该断块棒81的径方向展开的平面部81c。

该停止件82具有一供该断块棒81的卡止部81b卡合的卡合孔82a，该卡合孔82a的上侧部分，如图9所示，成为往后侧倾斜的倾斜面82b，该倾斜面82b的倾斜是配合该卡止部81b的圆锥台外周面的倾斜，该停止件82的上侧设有一对该停止件82施加往下侧的弹性能的第二弹簧87(即第二弹性件)，使该卡合孔82a的倾斜面82b被推往该断块棒81的卡止部81b，由此，即便该断块棒81受第一弹簧86施加往该排出位置的弹性能，仍因该卡止部81b被停止件82卡住，使该断块棒81往套筒侧的移动受限。在以下的说明中，该停止件82卡合该断块棒81以限制该断块棒81往该套筒侧移动的状态称为限制状态，该停止件82与该断块棒81间的卡合解除而该断块棒81可往套筒侧移动的状态称为限制解除状态。

参阅图9及图10，该滑动件84配设在一设于该连结部12的下面部的凹部12a内并形成从该马达轴23的轴向来看呈往前后方向及左右方向延伸的十字状，该滑动件84对应该小齿轮28的部分设有一供该小齿轮28插通的马达轴插通孔84b。

该滑动件84的前后端及左右端分别设有四可供设于连结棒83下端的一连结棒卡合部83a卡合的滑动件卡合部84a，各滑动件卡合部84a是位于该杆件85没有被操作的状态时，该连结棒卡合部83a可卡合的位置，亦即，该些滑动件卡合部84a分别设置于对应该连结棒83在该头部30的前端所朝向的方位变更时的位置，各滑动件卡合部84a形成孔状，各滑动件卡合部84a的周面如图9所示，形成越往下侧其直径越窄的锥状。

该滑动件84接合于该杆件85，该杆件85的前端往上侧延伸至该连结部12的一沟部12b内，该沟部12b内配设有一对该杆件85施加往前侧的弹性能的第三弹簧88，使该滑动件84也被施加往前侧的弹性能。

该连结棒83沿上下方向延伸，通过该连结部12的贯通孔14且贯通该第二中间齿轮34，该连结棒83的上端抵接该停止件82的下侧，该连结棒83的连结棒卡合部83a的周面对应该滑动件卡合部84a的锥状而形成锥状。

参阅图6及图9，该连结部12的该些贯通孔14分别是设在对应该些滑动件卡合部84a在该杆件85没有被操作的状态时的位置，因此，如图9所示，在该杆件85没有被操作的状态下，该连结棒83贯通对应的贯通孔14时，该连结棒卡合部83a会卡合于对应的滑动件卡合部84a。

以下说明该断块排出机构80的运作。

首先，当该头部30为该前向位置时，该连结棒83通过后侧的该贯通孔14。

参阅图5、图9及图11，当该扭剪螺栓101的断块部101b插入在该内套筒40，该断块棒81抵抗该第一弹簧86的弹性能，往后朝向该容纳位置移动，该第一弹簧86因该断块棒81的移动而被压缩，此时，该停止件82受该卡止部81b推动而抵抗该第二弹簧87的弹性能被推往上侧，同时在到达该卡止部81b的平面部81c时，受该第二弹簧87的弹性能移动到下侧而卡合该卡止部81b，因此，在该断块棒81位于该容纳位置的状态下，成为该限制状态，而该断块部101b位在该内套筒40内的状态下，该断块棒81在该内套筒40旋转轴方向上的位移受限制，该连结棒83受到来自该第二弹簧87经由该停止件82传来的往下侧的弹性能，而成为该连结棒83的连结棒卡合部83a卡合该滑动件84的对应的滑动件卡合部84a的状态。

参阅图5、图9及图12，当该螺帽100与该扭剪螺栓101的紧固作业结束，按压该杆件85对抗该第三弹簧88的弹性能时，该滑动件84往后侧滑动，此时，通过对应的滑动件卡合部84a的周面推压该连结棒83的连结棒卡合部83a向上，使该连结棒83抵抗该第二弹簧87的弹性能朝上方移动，因此该连结棒卡合部83a与对应的滑动件卡合部84a解除卡合而移动到该滑动件84的表面上，并使该停止件82抵抗该第二弹簧87的弹性能朝上方移动，使该卡止部81b与该停止件82解除卡合，成为该限制解除状态，使该断块棒81受该第一弹簧86的弹性能朝向该排出位置往前移动，该断块棒81的抵接部81a抵压该断块部101b往前侧推，而将该断块部101b自该内套筒40排出。

该断块部101b自该内套筒40排出后，一旦手指离开该杆件85，就会因该第三弹簧88施加的弹性能使该滑动件84及该杆件85往前侧滑动，当对应的滑动件卡合部84a移动到该连结棒83的正下方时，会因该第二弹簧87施加的弹性能使该连结棒83往下侧移动而使该连结棒卡合部83a与对应的滑动件卡合部84a卡合。

接着，参阅图6，当该头部30为该左向位置时，该连结棒83通过右侧的该贯通孔14。

该头部30为该左向位置时，参阅图5、图9及图13，当该扭剪螺栓101的断块部101b插入在该内套筒40，该断块棒81抵抗该第一弹簧86的弹性能，朝向该容纳位置往右侧移动，该第一弹簧86因该断块棒81的移动而被压缩，此时，该停止件82与该前向位置时同样地卡合该卡止部81b，因此，在该断块棒81位于该容纳位置的状态下，成为该限制状态，该连结棒83受到来自该第二弹簧87经由该停止件82传来的往下侧的弹性能，而成为该连结棒83的连结棒卡合部83a卡合该滑动件84的对应的滑动件卡合部84a的状态。

参阅图5、图9及图14，当该螺帽100与该扭剪螺栓101的紧固作业结束，按压该杆件85对抗该第三弹簧88的弹性能时，该滑动件84往后侧滑动，此时，与该前向位置时相同地，该连结棒83会抵抗该第二弹簧87的弹性能朝上方移动，因此该连结棒卡合部83a与对应的滑动件卡合部84a解除卡合，使该连结棒83移动到该滑动件84的表面上，该停止件82抵抗该第二弹簧87的弹性能朝上方移动，使该卡止部81b与该停止件82解除卡合，成为该限制解除状态，该断块棒81受该第一弹簧86的弹性能朝该排出位置往左移动，该断块棒81的抵接部81a抵接该断块部101b，并将该断块部101b往左侧推压，而将该断块部101b自该内套筒40排出。

接着一旦手指离开该杆件85，就会因该第三弹簧88施加的弹性能使该滑动件84及该杆件85往前侧滑动，当对应的滑动件卡合部84a移动到该连结棒83的正下方时，会因该第二弹簧87施加的弹性能使该连结棒83往下侧移动而使该连结棒卡合部83a与对应的滑动件卡合部84a卡合。

如上所述，该些滑动件卡合部84a在该滑动件84往后侧滑动时，令该连结棒83对抗该第二弹簧87的弹性能往上侧移动，也就是，每一滑动件卡合部84a构成一移动机构。

此外，该头部30为该后向位置时，及该头部30为该右向位置时，只有该连结棒83所通过的贯通孔14不同及该连结棒卡合部83a所卡合的滑动件卡合部84a不同，及该断块棒81移动的方向改变，该断块排出机构80基本的运作如以上所述。

参阅图5、图6及图9，如上所述，本实施例的电动工具1，即便该头部30的前端所朝向的方位，相对于该马达部20及该把手部50在该马达轴23的径向上改变方向，仍因该连结棒83经由对应的该贯通孔14卡合对应的该滑动件卡合部84a，使该断块排出机构80的推出部80a与驱动部80b能机械性地连动，因此，即便将该头部30转向，仍可将残留的该断块部101b排出。

因此，本实施例中，该断块排出机构80的推出部80a及驱动部80b，是通过上下方向延伸的该连结棒83机械性地连动，该连结部12设有该连结棒83所贯通的复数贯通孔14，该些贯通孔14的位置是设置为对应该连结棒83在该头部30的前端所朝向的方位改变时的位置，因此，不需要利用电池的动力来作动该推出部80a，而能纯以机械性作用来运作，并且，即便该头部30的前端所朝向的方位改变，该连结棒80也能贯通对应的该贯通孔14而机械性地使该推出部80a与该驱动部80b连结及连动，因此，针对可改变该头部30的前端相对于该马达部20及该把手部50的方位的电动工具，可减少利用蓄积于该电池60的电力，同时可轻易地排出该断块部101b。

另外，本实施例中，该断块棒81是延伸贯通该第四中间齿轮36及该引导件89，因此，该断块棒81受该第四中间齿轮36及该引导件89所引导，而可沿着该内套筒40的旋转轴方向在该容纳位置及该排出位置间移动而不会偏离，结果，可更容易及确实地排出该断块部101b。

而且，本实施例中，可以只利用该连结棒83往上侧的移动，来解除该停止件82与该断块棒81的卡合，因此，可尽可能地缩小该连结棒83动作所需要的空间，借此，可构成小型化的该断块排出机构80。

另外，本实施例中，该连结棒83是贯通该第二中间齿轮34而在上下方向上延伸，借此，该第二中间齿轮34可在该连结棒83上下运动时发挥引导效果，结果，使该连结棒83到该停止件82间的力的传达顺畅，而可更容易及确实地排出该断块部101b。

而且，本实施例中，是利用该连结棒83移动到该滑动件84的表面上的动作，因此该滑动件84上不需设有凸起，因此，可尽可能地缩小该滑动件84滑动所需要的空间，故可构成小型化的该断块排出机构80。

另外，本实施例中，该滑动件卡合部84a与该连结棒83的连结棒卡合部83a是形成对应的锥状，由此，令该滑动件84滑动以将该连结棒83往上移动的动作可顺畅地执行，可使该断块部101b更容易排出。

参阅图9及图15，显示本实施例的变形例，此变形例中，该连结部12设有一个C形的贯通孔14，如此，在改变该头部30的前端所朝向的方位时，该连结棒83仍可贯通该贯通孔14，使该推出部80a与该驱动部80b机械性地连动。

参阅图5、图9及图16，显示本实施例的另一变形例，此变形例中，该滑动件84形成八角形状，该些滑动件卡合部84a设置在与上述实施例中相同的位置，如此，在拉动操作该杆件85使该滑动件84往后侧移动时，该连结棒83移动到该滑动件84的表面上而往上侧移动，如此可作动该推出部80b而将残留于该内套筒40内的该断块部101b排出。

本发明并不限于上述实施例，可在不脱离请求范围的主旨的范围下代换使用。

在上述的实施例中，该些滑动件卡合部84a与该连结棒83的连结棒卡合部83a是周面形成对应的锥状，但不限于此，只要是可通过该滑动件84的滑动来使该连结棒83往上侧移动，可以是任意的形状，例如，各滑动件卡合部84a可以是前侧部分形成往后侧及下侧倾斜的倾斜面，且后侧部分形成在上下方向及左右方向上展开的平面，而该连结棒83的连结棒卡合部83a可以是形成为对应该倾斜面的形状，又，各滑动件卡合部84a可以是凹球面状，而该连结棒83的连结棒卡合部83a可以是半球状。

另外，该些滑动件卡合部84a不以孔状为限，例如，也可以是沟状，当该滑动件卡合部84a为沟状时，可以是沿着该滑动件84的全周延伸的单一构造，此时，可视为只设有一个令连结棒83往上侧移动的移动机构。

参阅图6及图8，而且，在上述的实施例中，该头部30是构成为可采取前向位置、后向位置、左向位置、及右向位置，但不限于此，该头部30也以采取例如是位在前向位置与左向位置之间的角度，此时，必须要增加该连结部12的螺孔13a、13b的数量，另外，也须要增加该些贯通孔14的数量，以及该些马达贯通孔31b的数量，或是如图15的变形例所示形成C字状，如此可更增加该头部30(见图6)旋转角度(方位)的选择性。

另外，参阅图3、图10及图16，在上述的实施形态中，该滑动件84的形状是如图10所示的十字状，或是图16所示的八角形状，但不限于此，该滑动件84的形状，只要是不干涉用于连接该头部载置部11、该连结部12、及该头部连接座31的各螺件，且可在前后方向上移动的形状，则可以是任何形状。

参阅图1、图17及图18，该显示装置90是设在该工具本体10后侧的面部，具有一设有复数孔91a的电路基板91、一安装于该电路基板91且在对应该些孔91a的位置分别设有复数爪部92a的盖部92，通过复数爪部92a分别卡合于孔91a，盖部92可以安装于电路基板91。

该电路基板91中设有一显示紧固资讯的液晶装置93，该液晶装置93下侧设置有在左右方向上并排配置的一第一开关94与一第二开关95，该第一开关94是用于操作显示于该液晶装置93的紧固资讯，该第二开关95是用于操作一设在该液晶装置93后侧的背光装置93a，该第一开关94、该第二开关95分别通过使用者按压设置于各别前端的一第一按压部94a、一第二按压部95a而动作，本实施例中该第一开关94是作为重置按钮，其中，为了避免误触而导致意外重置，可设计该第一开关94须于按压两秒以上后才进行重置。

该盖部92对应液晶装置93的位置为一透明部92b，使用者通过该透明部92b可目视确认显示于液晶装置93的紧固资讯，亦即，该透明部92b的部分相当于显示画面，该盖部92设有二分别供该第一按压部94a及该第二按压部95a穿设的贯通孔92c。

该显示装置90是嵌入在该上方延伸设置部54且露出该盖部92，如此，该显示装置90位于比该把手部50更上侧的位置，方便使用者观看。

该控制单元110是以习知的微电脑作为基础的控制器，该控制单元110具备一CPU111、一存储器112，及一输出入汇流排113等，该CPU111是执行电脑程序(包含OS等基本控制程序及在OS上启动并实现特定功能的应用程序)的中央演算处理装置，该存储器112是由RAM及ROM构成，ROM中储存有种种电脑程序、包括实行该电脑程序时使用的后述的映射表(map)的资料等，RAM是设有该CPU111进行一连串的处理时使用的处理领域的存储器，该输出入汇流排113是对该控制单元110作电子讯号的输出入的元件。

参阅图5、图17及图18，该控制单元110是连接于该操作开关53、该电池本体63及该电路基板91等，该控制单元110从流经电动马达21的电流的大小，算出施加于该电动马达21的负载，详细来说，流过该电动马达21的电流越大，该控制单元110会算出越大的负载，又，该控制单元110是从施加于该电动马达21的负载的变化(严格来说是电流值的变化)判定该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业是否结束，即，判定该扭剪螺栓101的紧固部101a与该断块部101b是否扭断分离。

本实施例中，该显示装置90是显示作为下述的该紧固作业资讯，该资讯是计算已紧固的扭剪螺栓101的支数(亦即，该紧固作业完成的次数，以下称为计数)，该控制单元110在判定该紧固作业结束时，在现在记忆于该存储器112的计数上加1，该电路基板91接收来自该控制单元110的与计数相关的讯号，并在该显示装置90显示该计数(见图19)，其中，该控制单元110判断紧固作业完成的次数的方式，将于后述说明。

该电路基板91在使用者按压该第一按压部94a时，会传送重置讯号至该控制单元110，该控制单元110接受重置讯号时，会将记忆于该存储器112的计数归零，以使显示于该液晶装置92的计数变成零。

该电路基板91在使用者按压该第二按压部95a时，会传送该背光装置93a的启动讯号至该控制单元110，该控制单元110接受该启动讯号时，从该电池本体63供给启动背光装置93a所需要的电力至该电路基板91以启动该背光装置93a。

参阅图1、图4及图5，因此，通过在该把手部50中比使用者实际会握的该握持区51更上侧部分设有用来显示关于该紧固作业的资讯的该显示装置90，即使使用者握着该握持区51，该显示装置90的显示画面也不会被该使用者的手腕覆盖隐藏，因此，即使是在该紧固作业中，使用者也不用将电动工具1倾斜或移动身体，可以直接以进行该紧固作业的位置确认关于该紧固作业的资讯。

即使在使用者为了克服将该断块部101b扭断时的较大扭力，而使用两手保持把手部50的情况下，使用者仍可直接目视确认显示装置90的显示画面，因此，使用者可更易于确认关于该紧固作业的资讯。

又，通过将该显示装置90设在该上方延伸设置部54处及设于该工具本体1后侧的面部，可有效活用把手部50的后端部与头部30的后端部之间的区域，且方便使用者确认关于该紧固作业的资讯。

又，本实施例中，该显示装置90中显示作为关于该紧固作业的资讯的已紧固的扭剪螺栓101的计数，可以便于使用者确认关于该紧固作业的资讯，且可进一步提升该紧固作业的效率。

在上述实施例中，显示于该显示装置90的资讯是已紧固的扭剪螺栓101的计数，但不限于此，该显示装置90中显示的资讯亦可包括紧固该螺帽100与该扭剪螺栓101时，施加于该电动马达21的负载的资讯，在此构成中，使用者可基于显示于该显示装置90的资讯，调整支持该电动工具1的扭力。

参阅图1及图17，又，在上述实施例中，该第一按压部94a也可设计成其轴向的长度比该贯通孔92c的贯通方向的长度短，在此构成中，该电路基板91在安装了该盖部92的状态下，该第一按压部94a的前端在该贯通孔92c的中间位置，由此，可避免使用者在该紧固作业中误压该第一按压部94a，但该第一按压部94a亦可依其他需求而设计成其轴向的长度比该贯通孔92c的贯通方向的长度长或是相同，并不限于此。

另一方面，在上述实施例中，该第二按压部95a也可设计成其轴向的长度比该贯通孔92c的贯通方向的长度长，在此构成中，该电路基板91在安装了该盖部92的状态下，该第二按压部95a的前端在比该贯通孔92c更向后突出，由此，使用者在握住该握持区51的状态时，可易于按压该第二开关95，但该第二按压部95a亦可依其他需求而设计成其轴向的长度比该贯通孔92c的贯通方向的长度短或是相同，并不限于此。

又，在上述实施例中，当可显示复数资讯于该显示装置90的情况下，该显示装置90可更设有一用于切换显示资讯的切换开关(图未示)。

在上述实施例中，也可不设有该第一开关94，此情况下，该显示装置90上会显示到目前为止已锁紧的该扭剪螺栓101(见图5)的总数，在此构成中，可验证扭断几支该扭剪螺栓101时，该电动工具1的运作会开始产生不良状况。

又，在上述实施例中，该显示装置90是嵌入于该上方延伸设置部54，该上方延伸设置部54是从该把手部50的上端部，与该把手部50一体地向上侧延伸设置，但不限于此，例如该显示装置90也可以与该把手部50是不同物体地安装于该头部30后侧的部分。

参阅图5、图17、图18及图20，该控制单元110基于从该电池本体63流向该电动马达21的电流大小的变化，来判定该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业是否完成，也就是说，该控制单元110构成判定部。

又，该控制单元110会计算该紧固作业已完成的次数，也就是说，该控制单元110构成计算部，该控制单元110中的计算可以是永久计算，其计算次数表示该紧固作业的累计进行次数，并可以于该控制单元110接受到重置讯号后归零重新计算。

本实施例中，该控制单元110是以三个条件来作为判定该紧固作业已完成的判定条件，该三个条件包括一开始条件、一持续条件及一完成条件，其中该开始条件是从该电池本体63供给于该电动马达21的一动作电流Iw大于一预定电流值Ith，即，该螺帽100在该紧固部101a上紧固某种程度后，进入将该断块部101b从该紧固部101a扭断分离步骤时，会对该电动马达21施加较大的负载，因此，为了产生克服该较大负载的旋转扭力(旋转力)，供给于该电动马达21的动作电流Iw会上升，该控制单元110根据该开始条件，可检测将该断块部101b从该紧固部101a扭断分离的步骤已开始，再者，该预定电流值Ith是比使该电动马达21的动作的涌入电流(inrush current)大，且比该断块部101b从该紧固部101a扭断分离时从该电池60供给于该电动马达21的电流小的值。

该持续条件是该动作电流Iw大于该预定电流值Ith并持续一预定时间以上，即，将该断块部101b从该紧固部101a扭断分离时，必须将该电动马达21的旋转扭力持续施加于该扭剪螺栓101某种程度的时间，因此，通过考虑到该持续条件，即便例如因为该电池60的剩余量不足，或该内套筒40(见图4)与该断块部101b间的卡合因意外脱离而满足后述完成条件，也可避免该控制单元110误判该紧固作业已完成。

该完成条件是在该电动马达21动作中，该动作电流Iw从大于该预定电流值Ith的状态变成小于该预定电流值Ith，即，将该断块部101b从该紧固部101a扭断分离之后，该电动工具1相等于空转的状态，因此施加于该电动马达21的负载变小、供给于该电动马达21的动作电流Iw减少，因此，该控制单元110可根据该完成条件，检测该断块部101b从该紧固部101a的扭断分离已完成。

该判定条件依序满足以下条件：在满足该开始条件后，满足该持续条件，接着满足该完成条件，该控制单元110在通过实行对应供给于该电动马达21的电流的变化的判定，及通过上述三个条件(开始条件、持续条件及完成条件)及关于该三个条件的顺序的条件，可精确地计测该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业的完成。

该控制单元110在满足上述判定条件，而判定该紧固作业已完成时，会将现在记忆于该存储器112的计算数加1，并将计算讯号传送至该电路基板91，使该显示装置90会重新显示将现在显示的数字加1的数字。

又，该控制单元110在判定该紧固作业已完成时，会将用于使该背光装置93a动作的讯号传送至该电路基板91，该电路基板91接受该讯号后，使该背光装置93动作，此时，该电路基板91只令该背光装置93作动事先设定的设定时间(例如为2秒左右)。

参阅图5、图18、图20及图21，接下来，说明关于在该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业时的该控制单元110的处理动作。

首先，在步骤S1中，该控制单元110判断该操作开关53是否为启动状态，该步骤S1的判定中，该控制单元110在启动讯号从该操作开关53传送时，判定该操作开关53为启动状态(是)，并进入步骤S2，另一方面，没有从该操作开关53传送启动讯号时，判定该操作开关53为关闭状态(否)，并重复步骤S1的判断。

在该步骤S2中，该控制单元110使该电动马达21动作。

在步骤S3中，该控制单元110判断是否满足该开始条件，即，判断该动作电流Iw是否大于该预定电流值Ith，若是，进入步骤S4，若否，回到步骤S1。

步骤S4中，该控制单元110判断是否满足该持续条件，即，判断该动作电流Iw是否大于该预定电流值Ith并持续该预定时间以上，若是，进入步骤S5，若否，回到步骤S3。

步骤S5中，该控制单元110判断是否满足该完成条件，即，判断在该电动马达21动作中时，该动作电流Iw是否从大于该预定电流值Ith的状态变成小于该预定电流值Ith，若是，进入步骤S6，若否，回到步骤S3。

步骤S6中，该控制单元110判定紧固作业已完成，会将现在记忆于该存储器112的计算数加1并返回。

图21是显示紧固作业时，来自该操作开关53的启动讯号与来自该电池本体63供给于该电动马达21的电流的一例。

在时间t1，该操作开关53启动，该控制单元110使该电池本体63开始对该电动马达21供给电流，此时，首先供给涌入电流，以使该电动马达21开始动作，通过涌入电流的供给而该电动马达21开始旋转之后，暂时以比涌入电流小的动作电流Iw让该电动马达21动作，此时，该螺帽100螺旋入该扭剪螺栓101的紧固部101a。

该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固进行到某种程度时，进入将该断块部101b从该紧固部101a扭断分离步骤，动作电流Iw会上升，然后，在时间t2，动作电流Iw变成在预定电流值Ith以上时，满足该开始条件。

接下来，动作电流Iw持续在预定电流值Ith以上的状态，而到时间t3时，满足该持续条件。

然后，该操作开关53在启动状态下，也就是在该电动马达21的动作中，在时间t4，动作电流Iw从大于预定电流值Ith的状态变成小于预定电流值Ith时，满足该完成条件，此时，该控制单元110判定该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业已完成。

之后，在时间t5，该操作开关53变成关闭状态，该控制单元110使供给于该电动马达21的动作电流Iw逐渐减少，使该电动马达21的动作停止。

因此，根据本实施例，该控制单元110在该紧固部101a与该断块部101b扭断分离时，判定该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业已完成，因此，可精确地计测该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业的完成。

又，该控制单元110计算的次数是对应从该电池本体63对该电动马达21供给大电流的次数，因此，可精确地检测该电池本体63的剩余量。

又，本实施例中，该控制单元110使用开始条件、完成条件，来作为完成该紧固作业的判定条件，即，假设只以开始条件判定该紧固作业的完成时，即使是该断块部101b未从紧固部101a扭断分离的状态，也会判定该紧固作业完成，因此本发明通过考虑开始条件及完成条件二个因素，可精确地计测该紧固作业的完成。

特别是，因为完成条件包括在该电动马达21动作时的条件，例如，因为该操作开关53变成关闭，而动作电流Iw变成在预定电流值Ith以下时，该控制单元110会当作没有满足完成条件，而不会判定该紧固作业已完成，由此，可更精确地计测该紧固作业的完成。

又，本实施例中，该控制单元110还使用持续条件作为该判定条件，并要求前述的条件须以一定顺序满足，即依序满足开始条件、持续条件及完成条件，参阅图21，如前述所述，在时间t2，动作电流Iw变成在预定电流值Ith以上时才满足开始条件，紧接着当动作电流Iw持续在预定电流值Ith以上的状态，而到时间t3时才满足持续条件，而在时间t4，该操作开关53在启动状态下，动作电流Iw从大于预定电流值Ith的状态变成小于预定电流值Ith时才满足完成条件，当依序满足这些条件后，才判定该紧固作业已完成，如此，因为会考虑到对该电动马达21施加较大负载的时间，可更深层地精确地计测该紧固作业的完成，又，通过加入关于作业时间的条件，可精确地检测该电池本体63的剩余量。

参阅图1、图17及图18，又，本实施例中，该工具本体10中设有显示该控制单元110的计算数的该显示装置90，如此，使用者可预测再进行几次紧固作业后，该电池本体63的剩余量会变成无法实行该紧固作业的剩余量，因此可提升作业效率。

又，本实施例中，该控制单元110在满足上述判定条件，判定该紧固作业已完成时，将使该背光装置93a动作的讯号传送至该电路基板91，以告知使用者该紧固作业已完成，因此可提升作业效率。

在上述实施例中，该控制单元110是从该电池本体63供给于该电动马达21的动作电流的值，计测该螺帽100与该扭剪螺栓101间的紧固作业的完成，但不限于此，该控制单元110也可作为是从该电池本体63供给于该电动马达21的动作电流的值，计算该电动马达21产生的旋转扭力，而基于该旋转扭力，判定该紧固作业的完成，在此状况下，例如开始条件、持续条件及完成条件会变成是将「动作电流」替换成「旋转扭力」，且将「预定电流值」替换成「预定扭力」的条件。

又，该控制单元110也可作为是从该电池本体63供给于该电动马达21的动作电流的值，算出施加于该电动马达21的负载，而基于该负载，判定该紧固作业的完成，在此状况下，例如开始条件、持续条件及完成条件会变成是将「动作电流」替换成「负载」，且将「预定电流值」替换成「预定负载」的条件。

又，在上述实施例中，该控制单元110也可构成为是基于该紧固作业完成的计算数，算出该电池本体63的剩余量，又，此时，也可具有一在该电池本体63的剩余量变成预定值以下时会通知使用者的警示装置，该警示装置是例如可采用蜂鸣器、灯或其组合，以产生鸣叫、亮灯、闪光或其组合，也可将该显示装置90作为警示装置利用。

又，在上述实施例中，也可在该电动工具1中设置蜂鸣器，而在该紧固作业完成时，使该蜂鸣器响起，也可使该蜂鸣器与该背光装置93a的动作一起动作，又，也可在该紧固作业完成时，不使背光装置93a动作，只使该蜂鸣器响起，又，也可在吵杂的环境下，仅使该背光装置93a亮起，而不使该蜂鸣器响起。

又，在上述实施例中，完成条件中也可包括供给于该电动马达21的动作电流Iw变成小于预定电流值Ith后，该操作开关53在启动状态下，该电动马达21动作一定时间的条件。

参阅图4、图5、图22及图23，该马达部20还具有一风扇27，该风扇27与该电动马达21一起运作并用以冷却该电动马达21，该风扇27安装在该电动马达21的上方，且附接在该马达轴23的上部，因此，当该电动马达21运转时，该风扇27以该马达轴23作为旋转轴旋转，当该电动马达21沿一正方向(该电动马达21于该螺帽100紧固于该扭剪螺栓101时旋转的方向)旋转时，该风扇27的翼部27a产生从上侧流到下侧的冷却空气。

在本实施例中，该电动马达21设置为使该马达轴23沿上下方向向上延伸，并使该风扇27附接到该马达轴23的上部，如此，该风扇27的冷却空气由该电动马达21的上侧向下侧流动，可以抑制热空气散射在该电动马达21的周围，因此，可以更有效地冷却该电动马达21，但并不限于此，该风扇27亦可以附接到该马达轴23的下部。

此外，在本实施例中，该电动工具1是由从该电池60供应的电力操作的无线电动工具，但不限于此，该电动工具1也可以不设置该电池60，而是由从其他电源供应的电力操作的电动工具。

在该紧固作业中，当将该断块部101b与该紧固部101a分离的步骤开始时，施加到该电动马达21的负载(提供给该电动马达21的电流)增加，使得该电动马达21的温度上升，该电动马达21的温度在该断块部101b与该紧固部101a分离(该紧固作业完成)后趋于最高，因此，在连续多次执行该紧固作业的情况下，该电动马达21的热能可能累积而导致温度过高，进而引发该电动马达21发生故障。

因此，在本实施例中，在确定该断块部101b已经从该紧固部101a分离之后(即，在确定该紧固作业已经完成之后)，该控制单元110立即操作该电动马达21运作一设定时间，以使该风扇27运转，如此，在完成一个紧固作业到下一个紧固作业开始前，该电动马达21可以通过该风扇27产生的空气冷却，即使该断块部101b在与该紧固部101a分离后仍位于该断块嵌合部41中，也几乎不会增加该电动马达21的负载，因此，此时该电动马达21的运转仍几乎与空转相同，是以，即使在该断块部101b与该紧固部101a分离之后该电动马达21继续运作，该电动马达21的温度也几乎不会升高，并可通过该风扇27得到极佳的冷却效果，因此，当连续多次执行紧固作业时，该电动马达21可以有效地被冷却。

该控制单元110于该紧固作业后的处理动作如下：

当控制单元110完成前述步骤S1～步骤S6后，进入步骤S7～步骤S9的操作，该控制单元110在该断块部101b与该紧固部101a分离之后立即操作该电动马达21持续运作该设定时间，以使该风扇27在该设定时间中工作，亦即，在该紧固作业完成之后，该电动马达21不立即停止操作，且经由来自该风扇27的空气冷却，如此，可以更有效地冷却电动马达21。并且，由于不需要再增设专用于驱动该风扇27的马达，可以抑制该电动工具1的尺寸增大，亦即，可以在抑制该电动工具1尺寸增加的同时有效地冷却该电动马达21。

以运作的时间轴作为说明，在时间t4，该控制单元110判定该紧固作业完成之后，继续控制该电动马达21运作直到经过该设定时间，接着，即使在时间t5时该操作开关53变成关闭状态，该控制单元110仍继续该电动马达21的运作直到该设定时间结束，这段时间中，该风扇27运转以冷却该电动马达21。

接着，在时间t6，经过该设定时间后，该控制单元110减少提供给该电动马达21的动作电流Iw，以停止该电动马达21的运作。

在本实施例中，该设定时间由该控制单元110可由人为或程序预先设定，例如，设定为1至2秒，但不限于此，例如，该控制单元110可以由内建的程序根据从满足该开始条件到满足该完成条件的时间来设定该设定时间(例如，完成紧固作业的时间与该设定时间成正比，当完成紧固作业的时间愈长，该控制单元110所设定的该设定时间便愈长)，或者，该控制单元110可以根据在紧固作业时提供给该电动马达21的该动作电流的大小来设定该设定时间(例如，该动作电流的大小与该设定时间成正比)，或者，该控制单元110根据将在紧固作业时提供给该电动马达21的该动作电流进行积分而获得的值来设定该设定时间(例如，该动作电流的积分大小与该设定时间成正比)，或者，该控制单元110具有一温度侦测器(图未示)，该控制单元110根据该温度侦测器所侦测到的温度来设定该设定时间(例如，温度的高低与该设定时间成正比)，由于上述参数皆与该电动马达21的发热量有关，因此，通过根据上述参数来设定该设定时间，可以更有效地冷却该电动马达21。

此外，该设定时间也可以由使用者任意改变，例如，当使用者希望最小化该电池主体63的消耗时，可以尽可能地缩短该设定时间。

在本实施例中，是由该控制单元110判断该断块部101b是否从该紧固部101a断开，并使该电动马达21持续运作该设定时间。

值得一提的是，当使用者使该操作开关53变成关闭状态的时间t5在该时间t6之前，则该电动马达21停止运转的时间即为t6，但若使用者在紧固作业已完成后，仍持续按压该操作开关53超过该设定时间，则该电动马达21会在使用者放开该操作开关53后立即停止运转。

综上所述，本发明电动工具确实能达成本发明的目的。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电动工具，其特征在于，适用于一扭剪螺栓，在一螺帽锁紧于该扭剪螺栓的一紧固部后，将该扭剪螺栓的一断块部扭断于该紧固部，该电动工具包括：

一工具本体；

一马达部，设置于该工具本体，包括一产生旋转力且具有一马达轴的电动马达，该马达轴沿与该扭剪螺栓的一旋转轴方向交叉的方向上延伸；

一头部，设置于该工具本体及设置于该马达部的上侧，该头部将该电动马达的该旋转力传达至该扭剪螺栓以转动该扭剪螺栓；

一把手部，设置于该工具本体，与该马达部在前后方向上并排，该把手部沿着该马达轴的轴向延伸而适于供使用者握持；

一电池，提供驱动该电动马达的电力；及

一显示装置，设置于该把手部上方，用以显示关于该扭剪螺栓的紧固作业的资讯。

2.如权利要求1如述的电动工具，其特征在于，该把手部设置于该马达部的后侧。

3.如权利要求2如述的电动工具，其特征在于，该把手部位于该头部下方，并具有一可供使用者用手握住的握持区；该显示装置设置于该握持区上方。

4.如权利要求3所述的电动工具，其特征在于，该显示装置设于该工具本体的后侧，该把手部的后端位于该头部的后端的后方，该把手部的上端向上方延伸设有一上方延伸设置部，该显示装置是设于该上方延伸设置部。

5.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，显示于该显示装置的资讯是包括以下资讯的其中之一或其组合：计算已紧固的该扭剪螺栓的支数、紧固该扭剪螺栓时施加于该电动马达的负载，及该电池的电量剩余量。

6.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，该显示装置还包括一警示装置，该警示装置为蜂鸣器、灯或其组合。

7.如权利要求1至4其中任一项所述的电动工具，其特征在于，该电池配置于马达部及该把手部下方。

8.如权利要求1所述的电动工具，其特征在于，还包括一控制单元，及一与该电动马达一起运作的风扇，其中：

该控制单元操作和控制该电动马达，设置一使该电动马达持续转动的设定时间，并于该断块部扭断于该紧固部后，持续操作该风扇转动该设定时间，以冷却该电动马达。

9.如权利要求8所述的电动工具，其特征在于，还包括一判定部，该判定部是判定一紧固该螺帽与该扭剪螺栓的紧固作业是否完成，于该断块部从该紧固部扭断时，判定该紧固作业完成，该判定部具有作为判定该紧固作业完成的判定条件的一开始条件与一完成条件，该开始条件是该电池供给该电动马达的一动作电流大于一预定电流值，该完成条件是在该电动马达动作中，该动作电流从大于该预定电流值的状态变成小于该预定电流值的状态；该控制单元在该判定部判定该断块部已从该紧固部扭断后持续操作该电动马达以使该风扇持续转动该设定时间。

10.如权利要求9所述的电动工具，其特征在于，该控制单元根据从满足该开始条件到满足该完成条件的时间来设定该设定时间。

11.如权利要求9所述的电动工具，其特征在于，该控制单元根据在紧固作业时提供给该电动马达的该动作电流的大小来设定该设定时间。

12.如权利要求9所述的电动工具，其特征在于，该控制单元具有一温度侦测器，该控制单元根据该温度侦测器所侦测到的温度来设定该设定时间。

13.如权利要求8所述的电动工具，其特征在于，该马达轴沿上下方向向上延伸，该风扇附接在该马达轴的上部。

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