CN113145263B - 一种节能环保型地质岩块破碎装置 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种节能环保型地质岩块破碎装置，包括壳体机构、辊筒机构、破碎机构及第一驱动机构，壳体机构包括壳体；辊筒机构包括至少一个辊筒，辊筒的内部空心且两端开设有第一通孔，辊筒内置于壳体并连接于壳体，辊筒的周向的外壁开设有出料口；破碎机构包括至少一个破碎组件，破碎组件包括固定环、多个第一破碎齿和多个第二破碎齿，固定环可转动内置于辊筒并与辊筒同轴设置，固定环的截面呈梯形且沿远离自身轴线的方向与辊筒的内壁之间的间隙不断减小，多个第一破碎齿分别设置于辊筒的两相对的侧壁，多个第二破碎齿设置于固定环的斜面并相对第一破碎齿设置；第一驱动机构连接于固定环。本发明破碎后的岩块不会存在尺寸较大的岩块。

Description

一种节能环保型地质岩块破碎装置

技术领域

发明涉及岩块破碎技术领域，尤其涉及一种节能环保型地质岩块破 碎装置。

背景技术

在矿山开采、隧道施工过程中，需要对岩体进行破碎，常用的方法 是采用炸药爆破。

岩块经过炸药爆破后形成大块的开裂的岩石，将大块的岩石通过工 程机械再次破碎后形成相对较小的岩块，这种岩块经过再次破碎细化后 可以用于建筑施工，目前一般通过颚式破碎机对岩块进行破碎，但是这 种破碎装置存在缺陷，通过颚式破碎机破碎后的岩块大小相差较大，破 碎的岩块中还混合有尺寸相对较大的岩块，导致破碎后的岩块不便于利 用，设计不合理。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种节能环保型地质岩块破碎装置，解决现 有技术中破碎的岩块中还混合有尺寸相对较大的岩块的技术问题。

为达到上述技术目的，发明的技术方案提供一种节能环保型地质岩 块破碎装置，包括：

壳体机构，包括壳体；

辊筒机构，包括至少一个辊筒，所述辊筒的内部空心且两端开设有 第一通孔，所述辊筒内置于所述壳体并连接于所述壳体，所述辊筒的周 向的外壁开设有出料口；

破碎机构，包括至少一个破碎组件，所述破碎组件包括固定环、多 个第一破碎齿和多个第二破碎齿，所述固定环可转动内置于所述辊筒并 与所述辊筒同轴设置，所述固定环的截面呈梯形且沿远离自身轴线的方 向与辊筒的内壁之间的间隙不断减小，多个所述第一破碎齿分别设置于 所述辊筒的两相对的侧壁，多个所述第一破碎齿沿所述辊筒的周向间隔 分布，多个所述第二破碎齿设置于所述固定环的斜面并相对所述第一破 碎齿设置，多个所述第二破碎齿沿所述固定环的周向间隔分布；

第一驱动机构，所述第一驱动机构连接于所述固定环，用于驱动所 述固定环和所述第二破碎齿绕所述辊筒的轴线往复的摆动。

进一步的，所述辊筒包括两个固定盘和多个固定件，两个所述固定 盘相互平行且间隔设置，每一所述固定盘沿轴向开设有所述第一通孔， 多个所述固定件沿所述固定盘的周向均匀分布并分别连接于两个所述固 定盘。

进一步的，每一所述固定盘沿轴向开设有多个第二通孔，多个所述 第二通孔沿所述固定盘周向均匀分布并靠近所述固定盘的外缘设置，所 述固定件与所述第二通孔一一对应设置，所述固定件包括螺杆、至少两 个限位螺母及第一套筒，所述螺杆经所述第二通孔可转动穿过两个所述 固定盘，至少两个所述限位螺母分别设置于所述螺杆的两端，所述限位 螺母螺纹连接于所述螺杆并抵接于所述固定盘远离另一所述固定盘的一 端，所述第一套筒可转动套设于所述螺杆的螺纹端并设置于两个所述固 定盘之间。

进一步的，所述破碎组件还包括筒体，所述筒体可转动内置于所述 辊筒并与所述固定环同轴设置，所述筒体连接于所述固定环并相对所述 固定环开设有至少一个进料口，所述筒体设置于两个所述固定盘之间且 其两端分别与两个所述固定盘密封连接。

进一步的，所述节能环保型地质岩块破碎装置还包括第二驱动组件， 所述第二驱动组件连接于所述辊筒，用于驱动所述辊筒绕自身轴线转动。

进一步的，所述壳体开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固 定孔与所述第二固定孔同轴设置，所述辊筒的数量为多个，多个所述辊 筒同轴且间隔设置，所述辊筒机构还包括两个第一连接筒和至少两个第 二连接筒，两个所述第一连接筒分别可转动穿过第一固定孔和第二固定 孔，两个所述第一连接筒分别连接位于端部的所述辊筒的固定盘，所述 第一连接筒与所述固定盘同轴设置，所述第二连接筒设置于两个所述辊 筒之间且所述第二连接筒与所述辊筒沿所述辊筒的轴向交替分布，所述 第二连接筒连接于相邻的所述辊筒的所述固定盘并与所述固定盘同轴设 置。

进一步的，所述破碎机构还包括主轴，所述主轴可转动穿过所述第 一连接筒、第二连接筒及辊筒，所述主轴与所述第一连接筒同轴设置， 所述主轴连接于每一所述筒体和所述第一驱动机构。

进一步的，两个所述第一连接筒的顶部均开设有进料孔，所述节能 环保型地质岩块破碎装置还包括两个推料机构，所述推料机构与所述第 一连接筒一一对应设置，所述推料机构包括滑套和直线驱动组件，所述 滑套可滑动套设于所述主轴并内置于所述第一连接筒，所述滑套的内圈 与所述主轴密封连接、外圈与所述第一连接筒的内壁密封连接，所述直 线驱动组件连接于所述滑套，用于驱动所述滑套沿所述主轴的轴向滑动。

进一步的，所述辊筒机构还包括两个盖板，所述盖板与所述进料孔 一一对应设置，所述盖板的形状与所述进料孔相匹配，所述盖板的一侧 与所述进料孔的内壁铰接，所述盖板的转动轴线与所述主轴的轴线相互 垂直，所述盖板的铰接点设置于所述进料孔远离所述辊筒的一侧。

进一步的，所述壳体的顶部还开设有除尘孔，所述壳体机构还包括 除尘组件，所述除尘组件的进气端与所述除尘孔相连通。

与现有技术相比，发明的有益效果包括：将岩块送入辊筒内，然后 启动第一驱动机构，第一驱动机构带动固定环和第二破碎齿绕辊筒的轴 线往复摆动，固定环和第二破碎齿往复摆动的过程中，第二破碎齿与第 一破碎齿存在相对运动，在第一破碎齿和第二破碎齿的作用下，能对岩 块进行破碎，岩块在重力的作用下不断的向下滑动，第二破碎齿和第一 破碎齿不断的对岩块进行破碎，破碎后的岩块从固定环与固定盘之间的 间隙滑过，由于固定盘与固定环之间的间隙固定，能限制通过固定盘和 固定环的岩块的最大尺寸，能避免较大的岩块从固定盘与固定环之间滑 动，破碎后的岩块从固定环与固定盘之间滑落，通过迫使固定环和第二 破碎齿往复摆动的方式进行破碎，使得岩块大部分集中在固定环的底部， 避免岩块滑动至固定环的顶部，使得岩块能在重力的作用下向远离所述 固定盘的轴线的方向移动。

附图说明

图1是发明所述的节能环保型地质岩块破碎装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是沿图1中B—B线的剖视图；

图4是图3中C处的局部放大示意图；

图5是图4中G处的局部放大示意图；

图6是图4中H处的局部放大示意图；

图7是图3中D处的局部放大示意图；

图8是图3中E处的局部放大示意图；

图9是图3中F处的局部放大示意图；

图10是发明所述的节能环保型地质岩块破碎装置的立体图；

图11是图10中I处的局部放大示意图；

图12是发明所述的节能环保型地质岩块破碎装置另一视角的立体 图；

图13是发明所述的节能环保型地质岩块破碎装置又一视角的立体 图；

图14是图13中J处的局部放大示意图；

图15是发明所述的节能环保型地质岩块破碎装置另一视角的结构示 意图；

图16是发明所述的节能环保型地质岩块破碎装置中固定环和第二破 碎齿的立体图；

图17是发明所述的节能环保型地质岩块破碎装置中转轴、曲柄、第 一连杆及第二连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述发明的优选实施例，其中，附图构成本申 请一部分，并与发明的实施例一起用于阐释发明的原理，并非用于限定 发明的范围。

发明提供了一种节能环保型地质岩块破碎装置，如图1至17所示， 包括壳体机构1、辊筒机构2、破碎机构3及第一驱动机构4，壳体机构 1包括支撑板11、支撑架12及壳体13，支撑架12设置于支撑板11的下 方并连接于支撑板11，支撑板11开设有安装孔，壳体13的内部空心。

于本实施例中，壳体13开设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定 孔与第二固定孔同轴设置。

于本实施例中，壳体13的顶部还开设有除尘孔，壳体机构1还包括 除尘组件14，除尘组件14的进气端与除尘孔相连通，壳体13的底部呈 漏斗形且开设有出料孔，出料孔与安装孔相连通。

其中，除尘组件14可以为袋式除尘器、脉冲除尘器及旋风除尘器等， 除尘组件14，但除尘组件14的类型不限定于此。

于本实施例中，壳体机构1还包括出料组件15，出料组件15包括第 一出料筒151、第二出料筒152、第一固定圈153和第二固定圈154、波 形管155及多个弹性绳156，第一出料筒151连接于支撑板11的底部且 其一端与安装孔相连通，第二出料筒152的一端套设于第一出料筒151 且其内径大于第一出料筒151的外径，第一固定圈153固定套设于第一 出料筒151，第二固定圈154连接于第二出料筒152的一端并与第二出料 筒152同轴设置，波形管155套设于第一固定管且其一端连接于第一固 定圈153、另一端连接于第二固定圈154，多个弹性绳156沿第一出料筒 151的周向均匀分布，弹性绳156的一端连接于第一固定圈153、另一端 连接于第二固定圈154。

其中，弹性绳156的材质可以为橡胶、弹性树脂等。

其中，弹性绳156的数量可以为三个、四个、五个、六个、七个、 八个等，于本实施例中，弹性绳156的数量为八个，但弹性绳156的数 量不限定于此。

其中，第一出料筒151和第二出料筒152的材质可以为工程塑料、 铸铁、不锈钢、铜等，于本实施例中，第一出料筒151和第二出料筒152 的材质为铸铁。

破碎后的岩块经第一出料筒151和第二出料筒152向外排出，由于 将第二出料筒152的内径大于第一出料筒151的内径，使得第二出料筒152可相对第一出料筒151沿径向移动，便于第二出料筒152的出料端对 准其它的运输设备，便于将第二出料筒152通过螺钉可拆卸连接于其它 的运输设备，便于出料，可相对第一出料筒151移动的第二出料筒152 能有效的限制岩石的移动，且第二出料筒152相对于滤袋具有较好的耐 磨性，能避免岩石划破第一出料筒151和第二出料筒152；通过设置波形 管155，能避免粉尘从第一出料筒151和第二出料筒152之间的间隙向外 逸出，起到防尘的效果，通过设置弹性绳156，能避免第二出料筒152从 第一出料筒151上滑落，且弹性绳156具有弹性，可以将第二出料筒152 向下拉或者向上提升，使得第二出料筒152可以在较大的范围内根据需 要进行移动。

辊筒机构2包括至少一个辊筒21，辊筒21的内部空心且两端开设有 第一通孔，辊筒21内置于壳体13并连接于壳体13，辊筒21的周向的外 壁开设有出料口。

于本实施例中，每一辊筒21包括两个固定盘211和多个固定件212， 两个固定盘211相互平行且间隔设置，每一固定盘211沿轴向开设有第 一通孔，多个固定件212沿固定盘211的周向均匀分布并分别连接于两 个固定盘211。

其中，两个固定盘211之间的间隙即为出料口。

于本实施例中，每一固定盘211沿轴向开设有多个第二通孔，多个 第二通孔沿固定盘211周向均匀分布并靠近固定盘211的外缘设置，固 定件212与第二通孔一一对应设置，固定件212包括螺杆2121、至少两 个限位螺母2122及第一套筒2123，螺杆2121经第二通孔可转动穿过两 个固定盘211，至少两个限位螺母2122分别设置于是螺杆2121的两端， 限位螺母2122螺纹连接于螺杆2121并抵接于固定盘211远离另一固定 盘211的一端，第一套筒2123可转动套设于螺杆2121的螺纹端并设置 于两个固定盘211之间。

通过设置固定件212，实现了辊筒21内的两个固定盘211之间的固 定连接，且不妨碍岩块从两个固定盘211之间滑过，通过设置第一套筒 2123，能限制两个固定盘211之间的距离，还能避免岩块直接接触螺杆 2121导致螺杆2121磨损。

其中，限位螺母2122的数量可以为两个、四个、六个等，于本实施 例中，限位螺母2122的数量为两个，两个限位螺母2122分别设置于螺 杆2121的两端。

于本实施例中，辊筒21的数量为多个，多个辊筒21同轴且间隔设 置，辊筒机构2还包括两个第一连接筒22和至少两个第二连接筒23，两 个第一连接筒22分别可转动穿过第一固定孔和第二固定孔，两个第一连 接筒22分别连接位于端部的辊筒21的固定盘211，第一连接筒22与固 定盘211同轴设置，第二连接筒23设置于两个辊筒21之间且第二连接 筒23与辊筒21沿辊筒21的轴向交替分布，第二连接筒23连接于相邻 的辊筒21的固定盘211并与固定盘211同轴设置。

其中，所述第一连接筒22与第一固定孔和第二固定孔的内壁通过轴 承进行连接。

其中，辊筒21的数量可以为两个、三个、四个、五个、六个、七个 等，于本实施例中，辊筒21的数量为三个，相对应的，第二连接筒23 的数量为两个，但辊筒21和第二连接筒23的数量不限定于此。

其中，第二连接筒23与相邻的固定盘211一体成型。

于本实施例中，节能环保型地质岩块破碎装置还包括第二驱动组件 5，第二驱动组件5连接于辊筒21，用于驱动辊筒21绕自身轴线转动。

其中，第二驱动组件5包括第二电机51、第三带轮52、第四带轮53 及第二皮带54，第二电机51固定于壳体13的内壁，第三带轮52固定套 设于第二电机51的输出轴，第四带轮53固定套设于第一连接筒22，第 二皮带54的两端分别套设于第三带轮52和第四带轮53。

通过设置第二驱动组件5，可以驱使第一连接筒22、辊筒21及第二 连接筒23转动，且辊筒21的转速低于主轴32的转速，辊筒21的转动 带动第一破碎齿312转动，实现了第一破碎齿312相对第二破碎齿313 的转动，能增加第一破碎齿312与第二破碎齿313的相对运动的次数， 能促进岩石的破碎，且转动第一破碎齿312后，能避免位于辊筒21底部 的第一破碎齿312一直在破碎，利用每一第一破碎齿312进行破碎，能 有效缓解第一破碎齿312的磨损。

破碎机构3包括至少一个破碎组件31，破碎组件31包括固定环311、 多个第一破碎齿312和多个第二破碎齿313，固定环311可转动内置于辊 筒21并与辊筒21同轴设置，固定环311的截面呈梯形且沿远离自身轴 线的方向与辊筒21的内壁之间的间隙不断减小，多个第一破碎齿312分 别设置于辊筒21的两相对的侧壁，多个第一破碎齿312沿辊筒21的周 向间隔分布，多个第二破碎齿313设置于固定环311的斜面并相对第一 破碎齿312设置，多个第二破碎齿313沿固定环311的周向间隔分布。

其中，破碎组件3与辊筒21一一对应设置。

其中，第一破碎齿312和第二破碎齿313的数量可以为三个、四个、 五个、六个、七个、八个、九个、十个等。

其中，固定环311与固定盘211同轴设置，固定环311设置于两个 固定盘211之间并与两个固定盘211之间的距离相等。

其中，多个第一破碎齿312沿固定盘211的周向均匀分布，第一破 碎齿312呈长条形并沿固定盘211的径向连接于固定盘211，第一破碎齿 312通过螺钉可拆卸连接于固定盘211。

其中，第二破碎齿313呈长条形并沿并沿固定环311的锥面的母线 设置，第二破碎齿313通过螺钉可拆卸连接于固定环311。

于本实施例中，破碎组件31还包括筒体314，筒体314可转动内置 于辊筒21并与固定环311同轴设置，筒体314连接于固定环311并相对 固定环311开设有至少一个进料口316，筒体314设置于两个固定盘211 之间且其两端分别与两个固定盘211密封连接。

其中，破碎组件31还包括至少一个连接块315，连接块315的一端 连接于筒体314、另一端连接于固定环311。

通过设置筒体314，实现了固定环311与筒体314的连接，且通过设 置筒体314，能将筒体314进入辊筒21内的岩块限制在辊筒21内，避免 固定环311和第二破碎齿313进行破碎的过程中，岩块从辊筒21中向靠 近辊筒21轴线的方向移动，能施加给岩石向远离辊筒21的轴线的方向 的压紧力，有利于岩块的破碎。

其中，连接块315的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个、 六个，于本实施例中，连接块315的数量为三个，三个连接块315沿筒 体314的周向等距分布。

其中，筒体314开设的进料口可以为一个、两个、三个、四个等， 于本实施例中，筒体314开设的进料口的数量为三个，三个进料口沿筒 体314的周向均匀分布，进料口与连接块315沿筒体的周向交替设置， 主轴32转动之前，一个进料口位于筒体314的底部。

第一驱动机构4连接于固定环311，用于驱动固定环311和第二破碎 齿313绕辊筒21的轴线往复的摆动。

于本实施例中，破碎机构3还包括主轴32，主轴32可转动穿过第一 连接筒22、第二连接筒23及辊筒21，主轴32与第一连接筒22同轴设 置，主轴32连接于每一筒体314和第一驱动机构4。

其中，主轴32相对每一筒体314均开设有至少一个阶梯孔，阶梯孔 的小径端相对大径端靠近主轴32的轴线，破碎机构3还包括多个连接组 件33，连接组件33与破碎组件31一一对应设置，每一连接组件33包括 一连接环331、至少一个连接杆332及至少一个连接件333，连接环331 可转动套设于主轴32并与主轴32同轴设置，连接环331相对阶梯孔开 设有至少一个容纳孔，连接杆332的一端连接于连接环331、另一端连接 于筒体314；连接件333与阶梯孔一一对应设置，连接件333包括滑动轴 3331、弹簧3332及电磁铁3333，滑动轴3331的一端配合且可滑动插设 于阶梯孔的大径端、另一端配合可滑动插设于容纳孔，弹簧3332内置于 阶梯孔的大径端且其一端连接于阶梯孔的大径端的内壁、另一端连接于 滑动轴3331，弹簧3332用于推动滑动轴3331向远离主轴32的轴线的方 向滑动，使得电磁铁3333内置于阶梯孔的小径端并可磁性连接于滑动轴 3331，用于驱动带动滑动轴3331的另一端滑入阶梯孔。

其中，连接组件33的数量可以为三个、四个、五个、六个等，于本 实施例中，连接组件33的数量可以为三个，但连接组件33的数量不限 定于此。

其中，连接杆332的数量可以为一个、两个、三个、四个等，于本 实施例中，连接杆332的数量为三个，三个连接杆332沿主轴32的轴向 均匀分布，连接件333的数量可以为一个、两个、三个、四个等，于本 实施例中，连接件333的数量为两个，两个连接件333分别设置于主轴 32的两侧，相对应的阶梯孔的数量为两个，容纳孔的数量可以为一个、 两个、三个、四个、五个等，于本实施例中，容纳孔的数量为八个，八 个容纳孔沿连接环331的周向均匀分布，但连接杆332、连接件333、阶 梯孔及容纳孔的数量不限定于此。

通过设置连接组件33，实现了主轴32与筒体314和固定环311之间 的刚性连接，主轴32转动时可带动筒体314和固定环311转动，且转动 的破碎组件31的数量可以根据需要进行选择，通过给电磁铁3333通电， 电磁铁3333产生磁场，在电磁铁3333的磁力的作用下，使得滑动轴3331 向远离连接环331的方向移动，直至滑动轴3331插入连接环331内，滑 动轴3331在向阶梯孔内滑动的过程中会压缩弹簧3332，当需要使连接环 331和固定环311转动时，给相应的电磁铁3333断电，主轴32转动，主 轴32转动的过程中，当滑动轴3331滑过连接环331的容纳孔时，滑动 轴3331在弹簧3332的作用下插入容纳孔内，实现了连接环331与主轴 32的刚性连接，使得主轴32可以带动连接环331和固定环311同步转动， 通过设置连接组件33，可以调节破碎装置破碎岩块的量，可以根据需要 调节主轴32转动所需的功率，实现岩块破碎装置的节能。

于本实施例中，两个第一连接筒22的顶部均开设有进料孔，节能环 保型地质岩块破碎装置还包括两个推料机构6，推料机构6与第一连接筒 22一一对应设置，推料机构6包括滑套61和直线驱动组件62，滑套61 可滑动套设于主轴32并内置于第一连接筒22，滑套61的内圈与主轴32 密封连接、外圈与第一连接筒22的内壁密封连接，直线驱动组件62连 接于滑套61，用于驱动滑套61沿主轴32的轴向滑动。

其中，滑套61的内圈通过紧密配合实现与主轴32密封连接，滑套 61的外圈通过紧密配合实现与第一连接筒22的内壁密封连接。

其中，直线驱动组件62可以为气缸、液压缸、电动推杆等，于本实 施例中，直线驱动组件62为液压缸，但直线驱动组件62的类型不限定 于此。

通过设置推料组件，实现了位于壳体13内的破碎机构3的进料。

于本实施例中，直线驱动组件62固定于第一连接筒22的外壁并沿 第一连接筒22的轴向设置，直线驱动组件62的输出轴沿轴向开设有外 螺纹，每一推料机构6还包括多个导向杆63、固定板64、多个固定杆65、 及多个固定螺母66，导向杆63连接于第一连接筒22的端部并沿第一连 接筒22的轴向设置，固定板64相对导向杆63开设有多个导向孔，固定 板64相对直线驱动组件62的输出轴开设有圆孔，导向孔与导向杆63一 一对应设置，固定板64经导向孔可滑动套设于导向杆63，固定板64经 圆孔可滑动套设于直线驱动组件62的输出轴，圆孔与直线驱动组件62 的输出轴一一对应设置，多个固定杆65沿滑套61的周向均匀分布，固 定杆65的一端连接于固定板64、另一端连接于滑套61；每两个固定螺 母66对应一个直线驱动组件62，与直线驱动组件62相对应的两个固定 螺母66分别设置于固定板64的两端，固定螺母66螺纹连接于直线驱动 组件62的输出轴。

其中，每一推料机构6中直线驱动组件62的数量可以为一个、两个、 三个、四个等，于本实施例中，每一推料机构6中直线驱动组件62的数 量为两个，但每一推料机构6中直线驱动组件62的数量不限定于此。

通过设置固定板64和导向杆63，在直线驱动组件62的作用下，推 动固定板64沿导向杆63的导向移动，固定板64通过固定杆65推动滑 套61移动，避免了直线驱动组件62直接连接于滑套61出现的受力不均 匀的情况，避免滑套61卡在主轴32上，通过固定螺母66将直线驱动组 件62的输出轴与固定板64固定，当有需要时，可以转动固定螺母66， 将固定板64从直线驱动组件62的输出轴上拆下，便于对壳体13内的设 备进行检修。

于本实施例中，节能环保型地质岩块破碎装置还包括两个进料机构 7，进料机构7与进料孔一一对应设置，进料机构7包括第二套筒71和 料斗72，第二套筒71可转动套设于第一连接筒22并相对进料孔开设有 连通孔，第二套筒71的内壁与第一连接筒22的内壁密封连接，料斗72 固定于壳体13的外壁且其出料端与连通孔相连通。

其中，第二套筒71的内壁通过紧密配合实现与第一连接筒22的内 壁密封连接。

通过设置第二套筒71和料斗72，料斗72和第二套筒71固定于壳体 13，第一连接筒22转动的过程中，料斗72固定，通过向料斗72内添加 岩块，当第二套筒71的连通孔与第一连接筒22的进料孔重合时，岩块 经第二套筒71进入第一连接筒22内，实现了可转动的第一连接筒22的 进料。

于本实施例中，辊筒机构2还包括两个盖板24，盖板24与进料孔一 一对应设置，盖板24的形状与进料孔相匹配，盖板24的一侧与进料孔 的内壁铰接，盖板24的转动轴线与主轴32的轴线相互垂直，盖板24的 铰接点设置于进料孔远离辊筒21的一侧。

通过将盖板24按上述位置设置，能避免滑动的滑套61卡在盖板24 处。

第一驱动机构4包括固定架41、转轴42、第一电机43、第一带轮 44、第二带轮45、第一皮带46、曲柄47、第一连杆48、第二连杆49， 固定架41连接于支撑板11，转轴42可转动连接于固定架41并与第一连 接筒22相互平行设置，第一电机43固定于支撑板11，第一带轮44固定 套设于第一电机43的输出轴，第二带轮45可转动连接于转轴42，第一 皮带46的两端分别套设于第一带轮44和第二带轮45，曲柄47连接于转 轴42并沿转轴42的径向设置，第一连杆48的一端连接于主轴32并沿 主轴32的径向设置，第一连杆48的长度大于曲柄47，第二连杆49的一 端与第一连杆48铰接、另一端与曲柄47铰接，曲柄47、第一连杆48、 第二连杆49组成曲柄47摇杆机构，用于驱动主轴32绕自身轴线摆动。

通过设置第一驱动机构4，可以驱动主轴32绕自身轴线不断的摆动， 通过主轴32的往复摆动带动固定环311和第二破碎齿313往复的摆动， 岩块在第二破碎齿313的作用下在两个固定盘211之间往复的移动，避 免岩块跟随第二破碎齿313单方向的滑动，增加了岩块接触第二破碎齿 313和第一破碎齿312的次数，有利于岩块的快速破碎，而且，通过将固定环311和第一破碎齿312摆动，避免固定环311和第二破碎齿313将 岩块带动至主轴32的上方，避免岩块在重力的作用下堆积在筒体314上， 使得岩块的作用力用于岩块向远离主轴32的轴线的方向滑动。

发明的具体工作流程：盖板24在重力的作用下转动，盖板24的另 一侧插入第一连接筒22内，此时进料孔处于导通的状态，将岩块送入料 斗72，岩块经料斗72穿过第二套筒71的连通孔并经连通孔进入第一连 接筒22，岩块达到一定的量后，启动直线驱动组件62，直线驱动组件62 的输出轴驱使固定板64沿导向杆63的导向移动，固定板64通过固定杆 65带动滑套61向壳体13内滑动，滑套61向壳体13内移动的过程中， 滑套61推动主轴32与第一连接筒22的内壁之间的岩块向壳体13内移 动，当滑套61路过第一连接筒22的进料孔时，滑套61推动盖板24转 动，使得盖板24进入进料孔内并封闭进料孔，避免推动岩块移动时岩块经进料孔落入第一连接筒22内，滑套61移动的过程中，推动岩块向壳 体13内移动，滑套61移动时，通过直线驱动组件62的控制，避免滑套 61滑入的距离过长，避免滑套61滑过进料孔，通过不断的重复上述过程 中，能将岩块不断的通入壳体13内。

岩块不断的进入壳体13内，当岩块通过筒体314时，部分岩块经进 料口316穿过筒体314并落入辊筒21内。

破碎过程：启动第一电机43，第一电机43带动第一带轮44转动， 第一带轮44通过第一皮带46带动第二带轮45转动，第二带轮45带动 转轴42转动，转轴42带动曲柄47转动，曲柄47通过第一连杆48迫使 第二连杆49摆动，第二连杆49摆动带动主轴32摆动，主轴32摆动带 动连接环331和连接杆332转动，连接杆332带动筒体314转动，筒体 314带动固定环311和第二破碎齿313绕固定环311的轴线往复摆动，固 定环311和第二破碎齿313往复摆动的过程中，第二破碎齿313与第一 破碎齿312存在相对运动，在第一破碎齿312和第二破碎齿313的作用 下，能对岩块进行破碎，岩块在重力的作用下不断的向下滑动，第二破 碎齿313和第一破碎齿312不断的对岩块进行破碎，破碎后的岩块从固 定环311与固定盘211之间的间隙滑过，由于固定盘211与固定环311 之间的间隙固定，使得通过固定盘211和固定环311的岩块的最大尺寸 固定，能避免尺寸较大的岩块从固定盘211与固定环311之间滑动。

出料过程：破碎后的岩块从固定环311与固定盘211之间滑落，岩 块落入壳体13的底部并沿壳体13的底部滑入出料孔，岩块经安装孔穿 过支撑板11，岩块穿过支撑板11后落入第一出料筒151，岩块经第一出 料筒151落入第二出料筒152并从第二出料筒152的底部落入运输设备 内，实现了岩块的出料。

除尘过程：岩块在被破碎的过程中，会有粉尘从固定盘211和固定 环311之间向外逸出，部分粉尘在重力的作用下向下沉降，部分粉尘流 动至除尘孔并通过管道进入除尘组件14内，实现了粉尘的处理，能避免 粉尘逸出污染环境，能有效保护生态环境。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，包括：

壳体机构，包括壳体；

辊筒机构，包括至少一个辊筒，所述辊筒的内部空心且两端开设有第一通孔，所述辊筒内置于所述壳体并连接于所述壳体，所述辊筒的周向的外壁开设有出料口；

破碎机构，包括至少一个破碎组件，所述破碎组件包括固定环、多个第一破碎齿、多个第二破碎齿及筒体，所述固定环可转动内置于所述辊筒并与所述辊筒同轴设置，所述固定环的截面呈梯形且沿远离自身轴线的方向与辊筒的内壁之间的间隙不断减小，多个所述第一破碎齿分别设置于所述辊筒的两相对的侧壁，多个所述第一破碎齿沿所述辊筒的周向间隔分布，多个所述第二破碎齿设置于所述固定环的斜面并相对所述第一破碎齿设置，多个所述第二破碎齿沿所述固定环的周向间隔分布；所述筒体可转动内置于所述辊筒并与所述固定环同轴设置，所述筒体连接于所述固定环并相对所述固定环开设有至少一个进料口；

第一驱动机构，所述第一驱动机构连接于所述固定环，用于驱动所述固定环和所述第二破碎齿绕所述辊筒的轴线往复的摆动。

2.根据权利要求1所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，所述辊筒包括两个固定盘和多个固定件，两个所述固定盘相互平行且间隔设置，每一所述固定盘沿轴向开设有所述第一通孔，多个所述固定件沿所述固定盘的周向均匀分布并分别连接于两个所述固定盘。

3.根据权利要求2所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，每一所述固定盘沿轴向开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述固定盘周向均匀分布并靠近所述固定盘的外缘设置，所述固定件与所述第二通孔一一对应设置，所述固定件包括螺杆、至少两个限位螺母及第一套筒，所述螺杆经所述第二通孔可转动穿过两个所述固定盘，至少两个所述限位螺母分别设置于所述螺杆的两端，所述限位螺母螺纹连接于所述螺杆并抵接于所述固定盘远离另一所述固定盘的一端，所述第一套筒可转动套设于所述螺杆的螺纹端并设置于两个所述固定盘之间。

4.根据权利要求3所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，所述筒体设置于两个所述固定盘之间且其两端分别与两个所述固定盘密封连接。

5.根据权利要求3所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，所述节能环保型地质岩块破碎装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述辊筒，用于驱动所述辊筒绕自身轴线转动。

6.根据权利要求4所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，所述壳体开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔同轴设置，所述辊筒的数量为多个，多个所述辊筒同轴且间隔设置，所述辊筒机构还包括两个第一连接筒和至少两个第二连接筒，两个所述第一连接筒分别可转动穿过第一固定孔和第二固定孔，两个所述第一连接筒分别连接位于端部的所述辊筒的固定盘，所述第一连接筒与所述固定盘同轴设置，所述第二连接筒设置于两个所述辊筒之间且所述第二连接筒与所述辊筒沿所述辊筒的轴向交替分布，所述第二连接筒连接于相邻的所述辊筒的所述固定盘并与所述固定盘同轴设置。

7.根据权利要求6所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，所述破碎机构还包括主轴，所述主轴可转动穿过所述第一连接筒、第二连接筒及辊筒，所述主轴与所述第一连接筒同轴设置，所述主轴连接于每一所述筒体和所述第一驱动机构。

8.根据权利要求7所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，两个所述第一连接筒的顶部均开设有进料孔，所述节能环保型地质岩块破碎装置还包括两个推料机构，所述推料机构与所述第一连接筒一一对应设置，所述推料机构包括滑套和直线驱动组件，所述滑套可滑动套设于所述主轴并内置于所述第一连接筒，所述滑套的内圈与所述主轴密封连接、外圈与所述第一连接筒的内壁密封连接，所述直线驱动组件连接于所述滑套，用于驱动所述滑套沿所述主轴的轴向滑动。

9.根据权利要求7所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，所述辊筒机构还包括两个盖板，所述盖板与所述进料孔一一对应设置，所述盖板的形状与所述进料孔相匹配，所述盖板的一侧与所述进料孔的内壁铰接，所述盖板的转动轴线与所述主轴的轴线相互垂直，所述盖板的铰接点设置于所述进料孔远离所述辊筒的一侧。

10.根据权利要求7所述的节能环保型地质岩块破碎装置，其特征在于，所述壳体的顶部还开设有除尘孔，所述壳体机构还包括除尘组件，所述除尘组件的进气端与所述除尘孔相连通。

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