CN118341532B - 矿石二次破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石二次破碎装置，属于破碎装置技术领域，包括外筒体组件、矿石收集罩、滚动支座、端板驱动电机和筒体驱动电机；外筒体组件转动设置于滚动支座上，矿石收集罩套设于外筒体组件上；所述的外筒体组件包括外筒体、前端板和后端板；前端板与端板驱动电机传动连接，外筒体后端与筒体驱动电机传动连接；外筒体内部转动设置有破碎辊；本发明通过端板驱动电机和筒体驱动电机带动外筒体及前端板、后端板转动，使破碎辊绕外筒体中轴线公转同时自转，配合外筒体内壁的搅动齿和破碎齿，将矿石进行二次破碎，成为体积较小且大小相对统一的块状体，以减轻球磨机的负荷，从而降低球磨机损耗，缩短矿石的研磨时间，提高矿石处理效率。

Description

矿石二次破碎装置

技术领域

本发明涉及一种矿石二次破碎装置，属于破碎装置技术领域。

背景技术

矿石开采后需要经过颚式破碎机破碎成较小的块状体，然后再将其投入球磨机，研磨成粒度均匀、大小符合要求的颗粒状，再进行筛分和选矿。然而，现有颚式破碎机的破碎比有限，经其破碎后的矿石，体积较大，且大小不统一，需要投入球磨机进行长时间的研磨，才能得到符合要求的颗粒状矿石。这样不仅延长了矿石的处理时间，降低了处理效率，还加重了球磨机的损耗，进而提高了设备维护成本。

现有公开号为CN114870944A的中国发明专利矿石破碎装置，包括破碎箱、至少一组第一破碎辊和至少一组第二破碎辊；所述破碎箱的顶部具有入料口，所述破碎箱的底部具有出料口，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊均转动连接于所述破碎箱内，所述第一破碎辊位于所述第二破碎辊的上方；每组所述第一破碎辊包括两个所述第一破碎辊，同组中的两个所述第一破碎辊的滚动面间隔设置且相互配合，用于初步挤压破碎矿石并向下输送矿石；每组所述第二破碎辊包括两个所述第二破碎辊，同组中的两个所述第二破碎辊的滚动面间隔设置且相互配合，用于二次挤压破碎矿石并向下输送矿石。

该发明专利虽然设置了两组不同大小齿牙的破碎辊，可将矿石破碎成较小的块状，但是破碎辊下方用于筛选矿石的筛选板是静止的，因此筛选板很容易堵塞，需要定期停机后由人工进行清理，不仅增加了工人的工作量，还降低了矿石的处理效率，仍然存在较大缺陷。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种矿石二次破碎装置，将经过颚式破碎机处理后的矿石进行二次破碎，使其成为体积较小且大小相对统一的块状体，以减轻球磨机的负荷，降低球磨机损耗，缩短矿石研磨时间，提高矿石处理效率。

本发明所述的矿石二次破碎装置，包括外筒体组件、矿石收集罩、滚动支座、端板驱动电机和筒体驱动电机；外筒体组件转动设置于滚动支座上，矿石收集罩套设于外筒体组件上，并与外筒体组件活动连接；

所述的外筒体组件包括外筒体、前端板和后端板，前端板和后端板均通过端板轴承与外筒体转动连接；前端板中心设有进料口，前端板与端板驱动电机传动连接，端板驱动电机可带动前端板绕外筒体中轴线转动；外筒体后端与筒体驱动电机传动连接；所述的外筒体内部转动设置有破碎辊，破碎辊贯穿前端板和后端板，破碎辊的两端分别与前端板和后端板转动连接，端板驱动电机带动前端板转动时，前端板同时带动破碎辊绕外筒体中轴线公转。

本发明的技术方案为，提供一种矿石二次破碎装置，通过端板驱动电机和筒体驱动电机带动外筒体及前端板、后端板的转动，使破碎辊绕外筒体中轴线公转，将投入外筒体组件内的矿石进行二次破碎，使其成为体积较小的块状体，以减轻球磨机的负荷。

优选的，所述的外筒体前端设有内齿圈，破碎辊的前端套设有行星齿轮，行星齿轮与破碎辊为键连接，内齿圈与行星齿轮啮合，前端板带动破碎辊绕外筒体中轴线公转的同时，内齿圈带动破碎辊自转，以改善矿石破碎效果。

优选的，所述的外筒体内壁设有若干搅动齿和破碎齿，搅动齿和破碎齿均呈圆周阵列分布，且搅动齿和破碎齿在外筒体内壁上交替设置；搅动齿用于搅动外筒体内部的矿石块，使其在外筒体内部不断翻滚坠落，矿石块自身及矿石块与转动的破碎辊之间不断发生碰撞，从而进行破碎；破碎齿设有棱角，用于将大体积的矿石块破碎成体积较小的块状。

优选的，所述的外筒体后端侧壁上开设有若干排料口，排料口呈圆周阵列设置，排料口用于排出破碎后尺寸合适的矿石块。

优选的，所述的破碎辊上圆周阵列设置粗齿牙和细齿牙，粗齿牙和细齿牙交替设置于破碎辊上；破碎辊安装后，粗齿牙的位置与外筒体内壁上破碎齿的位置相对应，运动时粗齿牙与破碎齿之间存在间隙，粗齿牙可与破碎齿配合将矿石压碎；

细齿牙的位置与外筒体内壁上搅动齿的位置相对应；运动时细齿牙与搅动齿之间存在间隙，细齿牙可与搅动齿搅起后坠落的矿石发生碰撞，使其产生裂缝，以利于粗齿牙压碎。优选的，所述的外筒体的后端安装有外齿圈，外齿圈与筒体驱动电机通过齿轮传动连接。

优选的，所述的前端板和后端板上均设有轴承安装孔，轴承安装孔中设有破碎辊轴承，前端板和后端板通过破碎辊轴承与破碎辊转动连接；前端板的进料口上套设有带轮，通过带轮和皮带与端板驱动电机传动连接；后端板中心设有人孔，人孔用于内部检修，人孔上安装有透明盖板，以便于观察外筒体内部的工作状况。

优选的，所述的前端板和后端板之间安装有连接筒，连接筒用于传递转矩并辅助向后端板一侧送料。

优选的，所述的矿石收集罩设有中空的壳体，壳体两侧设有安装座，壳体下方设有锥形的下料斗，矿石收集罩与外筒体的接触面上安装有密封条，矿石收集罩用于收集由外筒体的排料口排出的矿石块，并将其由下料斗导入后续处理设备。

优选的，所述的滚动支座上安装有滚轮，滚动支座为多套，用于支撑外筒体组件，并辅助其转动。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的矿石二次破碎装置，通过端板驱动电机和筒体驱动电机带动外筒体及前端板、后端板转动，使破碎辊绕外筒体中轴线公转同时自转，配合外筒体内壁的搅动齿和破碎齿，将投入外筒体组件内的矿石进行二次破碎，使其成为体积较小且大小相对统一的块状体；由于破碎辊与外筒体上的齿牙发生相对转动，因此比单筒体旋转的结构具备更高的相对速度，破碎效率高；本发明减轻了球磨机的负荷，从而降低球磨机损耗，缩短矿石的研磨时间，提高矿石处理效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是外筒体组件的结构示意图；

图4是外筒体组件的剖视图之一；

图5是外筒体组件的剖视图之二；

图6是外筒体的结构示意图；

图7是破碎辊的结构示意图；

图8是前端板的结构示意图；

图9是的矿石收集罩的结构示意图；

图10是后端板的结构示意图；

图11是连接筒的结构示意图。

图中：1、外筒体组件；11、前端板；111、带轮；112、进料口；12、行星齿轮；13、外齿圈；14、端板轴承；15、后端板；151、人孔；16、外筒体；161、排料口；162、破碎齿；163、搅动齿；17、内齿圈；18、破碎辊；181、粗齿牙；182、细齿牙；19、破碎辊轴承；110、连接筒；1101、落料开口；1102、导向筒；2、矿石收集罩；21、安装座；22、密封条；23、下料斗；3、筒体驱动电机；4、滚动支座；5、端板驱动电机。

具体实施方式

如图1~11所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括外筒体组件1、矿石收集罩2、滚动支座4、端板驱动电机5和筒体驱动电机3；外筒体组件1转动设置于滚动支座4上，矿石收集罩2套设于外筒体组件1上，并与外筒体组件1活动连接；

本实施例中，所述的外筒体组件1包括外筒体16、前端板11和后端板15，前端板11和后端板15均通过端板轴承14与外筒体16转动连接；前端板11中心设有进料口112，进料口112用于向外筒体16内部投入物料；前端板11与端板驱动电机5传动连接，端板驱动电机5可带动前端板11绕外筒体16中轴线转动；外筒体16后端与筒体驱动电机3传动连接；所述的外筒体16内部转动设置有破碎辊18，破碎辊18的数量为两件，破碎辊18贯穿前端板11和后端板15，破碎辊18的两端分别与前端板11和后端板15转动连接，端板驱动电机5带动前端板11转动时，前端板11同时带动破碎辊18绕外筒体16中轴线公转。

所述的外筒体16前端设有内齿圈17，破碎辊18的前端套设有行星齿轮12，行星齿轮12与破碎辊18为键连接，内齿圈17与行星齿轮12啮合，前端板11带动破碎辊18绕外筒体16中轴线公转的同时，内齿圈17带动破碎辊18自转，以改善矿石破碎效果。

所述的外筒体16内壁设有若干搅动齿163和破碎齿162，搅动齿163和破碎齿162均呈圆周阵列分布，且搅动齿163和破碎齿162在外筒体16内壁上交替设置；搅动齿163用于搅动外筒体16内部的矿石块，使其在外筒体16内部不断翻滚坠落，使矿石块自身及矿石块与转动的破碎辊18之间不断发生碰撞，从而进行破碎；破碎齿162设有棱角，用于将大体积的矿石块破碎成体积较小的块状。

所述的外筒体16后端侧壁上开设有若干排料口161，排料口161呈圆周阵列设置，排料口161用于排出破碎后尺寸合适的矿石块；所述的破碎辊18上圆周阵列设置粗齿牙181和细齿牙182，粗齿牙181和细齿牙182交替设置于破碎辊18上；破碎辊18安装后，粗齿牙181的位置与外筒体内壁上破碎齿162的位置相对应，运动时粗齿牙181与破碎齿162之间存在间隙，粗齿牙181可与破碎齿162配合将矿石压碎；细齿牙182的位置与外筒体内壁上搅动齿163的位置相对应；运动时细齿牙182与搅动齿163之间存在间隙，细齿牙182可与搅动齿163搅起后坠落的矿石发生碰撞，使其产生裂缝，以利于粗齿牙181压碎。所述的外筒体16的后端安装有外齿圈13，外齿圈13与筒体驱动电机3通过齿轮传动连接；所述的前端板11和后端板15上均设有轴承安装孔，轴承安装孔中设有破碎辊轴承19，前端板11和后端板15通过破碎辊轴承19与破碎辊18转动连接；前端板11的进料口112上套设有带轮111，前端板11通过带轮111和皮带与端板驱动电机5传动连接。所述的后端板15中心设有人孔151，人孔151用于内部检修，人孔151上安装有透明盖板，以便于观察外筒体内部的工作状况。

所述的前端板11和后端板15之间安装有连接筒110，连接筒110用于传递转矩并辅助向后端板15一侧送料；前端板11通过连接筒110带动后端板15转动，连接筒110靠近前端板11的一侧设有落料开口1101，以便于投入的矿石穿过连接筒110落下；落料开口1101后方阵列设置若干导向筒1102，导向筒1102呈喇叭形，且导向筒1102靠近前端板11一侧的开口直径大于靠近后端板15一侧的开口直径，以使落到导向筒1102表面的矿石块沿其倾斜表面向后端板15方向滑动，将矿石块缓慢输送至外筒体16后方。

所述的矿石收集罩2设有中空的壳体，壳体两侧设有安装座21，壳体下方设有锥形的下料斗23，矿石收集罩2与外筒体16的接触面上安装有密封条22，矿石收集罩2用于收集由外筒体16的排料口161排出的矿石块，并将其由下料斗23导入后续处理设备；所述的滚动支座4上安装有滚轮，滚动支座4为两套，分别位于外筒体16下方的前后两侧，用于支撑外筒体组件1，并辅助其转动。

本发明的矿石收集罩2、筒体驱动电机3、滚动支座4和端板驱动电机5均固定于基础上，基础倾斜设置，使外筒体16的前端略高于后端，以使矿石在处理过程中缓慢向外筒体16后端运动。

本发明的工作过程为：

1、将由颚式破碎机处理后的矿石由进料口112投入外筒体16中；

2、启动筒体驱动电机3和端板驱动电机5；筒体驱动电机3带动外齿圈13转动，进而使外筒体16转动；端板驱动电机5通过带轮111带动前端板11绕外筒体16中轴线沿相反的方向转动；前端板11通过连接筒110带动后端板15转动，前端板11和后端板15一同带动破碎辊18绕外筒体中轴线公转，同时，由于内齿圈17与行星齿轮12的啮合，带动破碎辊18自转；

3、在破碎辊18与外筒体16的转动作用下，搅动齿163不断将外筒体16内部的矿石块搅动起来，使其在外筒体16内部不断翻滚坠落，矿石块自身及矿石块与转动的破碎辊18之间不断发生碰撞，使其产生裂缝，以利于压碎；同时粗齿牙181与破碎齿162配合将矿石压碎；

4、由于外筒体16倾斜放置，以及连接筒110的作用，矿石块在处理过程中，逐渐向外筒体16后端运动，被压碎后尺寸合适的矿石块从排料口161甩出，被矿石收集罩2收集，由下料斗23导入后续处理设备。

Claims (5)

1.一种矿石二次破碎装置，其特征在于，包括外筒体组件（1）、矿石收集罩（2）、滚动支座（4）、端板驱动电机（5）和筒体驱动电机（3）；外筒体组件（1）转动设置于滚动支座（4）上，矿石收集罩（2）套设于外筒体组件（1）上，并与外筒体组件（1）活动连接；

所述的外筒体组件（1）包括外筒体（16）、前端板（11）和后端板（15），前端板（11）和后端板（15）均通过端板轴承（14）与外筒体（16）转动连接；前端板（11）中心设有进料口（112），前端板（11）与端板驱动电机（5）传动连接；外筒体（16）后端与筒体驱动电机（3）传动连接；

所述的外筒体（16）内部转动设置有破碎辊（18），破碎辊（18）贯穿前端板（11）和后端板（15），破碎辊（18）分别与前端板（11）和后端板（15）转动连接；

所述的外筒体（16）前端设有内齿圈（17），破碎辊（18）的前端套设有行星齿轮（12），行星齿轮（12）与破碎辊（18）为键连接，内齿圈（17）与行星齿轮（12）啮合；

所述的外筒体（16）内壁设有若干用于搅动矿石块的搅动齿（163）和用于破碎的破碎齿（162），搅动齿（163）和破碎齿（162）均呈圆周阵列分布，搅动齿（163）和破碎齿（162）在外筒体（16）内壁上交替设置，破碎齿（162）设有棱角；所述的外筒体（16）后端侧壁上开设有若干排料口（161），排料口（161）呈圆周阵列设置；

所述的破碎辊（18）上圆周阵列设置粗齿牙（181）和细齿牙（182），粗齿牙（181）和细齿牙（182）交替设置于破碎辊（18）上；粗齿牙（181）的位置与破碎齿（162）的位置相对应，粗齿牙（181）与破碎齿（162）之间存在间隙；细齿牙（182）的位置与搅动齿（163）的位置相对应；细齿牙（182）与搅动齿（163）之间存在间隙；

所述的前端板（11）和后端板（15）之间安装有用于传递转矩并辅助向后端板（15）一侧送料的连接筒（110）；连接筒（110）靠近前端板（11）的一侧设有落料开口（1101）；落料开口（1101）后方阵列设置若干导向筒（1102），导向筒（1102）呈喇叭形，且导向筒（1102）靠近前端板（11）一侧的开口直径大于靠近后端板（15）一侧的开口直径，以使落到导向筒（1102）表面的矿石块沿其倾斜表面向后端板（15）方向滑动。

2.根据权利要求1所述的矿石二次破碎装置，其特征在于，所述的外筒体（16）的后端安装有外齿圈（13），外齿圈（13）与筒体驱动电机（3）通过齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的矿石二次破碎装置，其特征在于，所述的前端板（11）和后端板（15）上均设有轴承安装孔，轴承安装孔中设有破碎辊轴承（19），前端板（11）和后端板（15）通过破碎辊轴承（19）与破碎辊（18）转动连接；前端板（11）的进料口（112）上套设有带轮（111），前端板（11）通过带轮（111）和皮带与端板驱动电机（5）传动连接；后端板（15）中心设有用于内部检修的人孔（151），人孔（151）上安装有透明盖板。

4.根据权利要求1所述的矿石二次破碎装置，其特征在于，所述的矿石收集罩（2）设有中空的壳体，壳体两侧设有安装座（21），壳体下方设有锥形的下料斗（23），矿石收集罩（2）与外筒体（16）的接触面上安装有密封条（22）。

5.根据权利要求1所述的矿石二次破碎装置，其特征在于，所述的滚动支座（4）上安装有滚轮，滚动支座（4）为多套。