CN112810884A - 连续式推料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式推料机构，包括推杆组件、5个同步轮、2个同步带、推杆内固定板、推杆外固定板和轨道组件，推杆内固定板与推杆外固定板平行，4个同步轮分别安装在推杆内固定板与推杆外固定板的内侧，第五个同步轮安装在推杆内固定板的外侧，第五个同步轮为动力轮，两个同步轮上安装一个同步带，推杆组件的两端安装在两个同步带上，推杆内固定板与推杆外固定板的同步轮之间通过轴连接，推杆内固定板与推杆外固定板之间设有支撑，轨道组件安装在支撑上，推杆组件设有滑轮，滑轮在轨道组件上移动。本发明大大缩短了中间环节，提高了吸箱的工作速度，为后期的高速装箱工作提供了充分的支撑。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备领域，具体涉及一种连续式推料机构。
背景技术
装盒设备多种多样，垂直的、水平的、落差的，各有千秋；但很多设备的速度慢，随着需求的增大，对包装速度的要求也越来越严，过去产能不是很高，装盒的速度100盒、200盒就可以满足生产的需求，甚至还有富裕；现在随着人们的需求不断的增长，对自身保护的意识越来越强，对食品、药品的需求也越来越多，需求的人数在不断的增加；对包装的要求就从过去100盒、200盒，增加到现在的300盒、500盒，甚至更高的速度要求。
发明内容
本发明提供一种连续式推料机构，既节约占地面积，又可以大大的提高装盒的速度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
连续式推料机构，包括推杆组件、5个同步轮、2个同步带、推杆内固定板、推杆外固定板和轨道组件，推杆内固定板与推杆外固定板平行，4个同步轮分别安装在推杆内固定板与推杆外固定板的内侧，第五个同步轮安装在推杆内固定板的外侧，第五个同步轮为动力轮，两个同步轮上安装一个同步带，推杆组件的两端安装在两个同步带上，推杆内固定板与推杆外固定板的同步轮之间通过轴连接，推杆内固定板与推杆外固定板之间设有支撑，轨道组件安装在支撑上，推杆组件设有滑轮，滑轮在轨道组件上移动。
优选地，推杆组件包括推头、导轨、滑块固定板、滑块、滑块固定块一、滑块固定块二、压板杆和压板固定板，滑块设有2个且与导轨滑动连接，滑块固定块一安装在其中一个滑块上，滑块固定块一和滑块固定块二均设有凹槽，导轨和滑块均穿过凹槽，压板固定板安装在滑块固定块一的顶部，压板杆安装在压板固定板的一侧且位于滑块固定块一的正上方，滑块固定块二安装在另一个滑块上，滑块固定板安装在另一个滑块的上端面，推头的一端安装在滑块固定板的一端，导轨的两端分别固定在导轨固定块上，滑块固定块一和滑块固定块二的下端均设有滑轮。
优选地，导轨固定块的下端设有限位块。
优选地，压板杆的两端分别通过压杆销轴和旋转轴与压板固定板连接。
优选地，轨道组件包括轨道板和弯板，弯板位于轴的上端，轨道板位于两边的弯板之间。
优选地，还包括轨道垫板，轨道垫板的一端通过转动轴转动连接在支撑上，轨道垫板的另一端与驱动气缸的输出端连接。
优选地，还包括上支架，上支架为L型，上支架安装在推杆内固定板的一侧，上支架的上端安装上压板，压板杆的末端设有轴承固定块，轴承固定块的上端设有滑轮，滑轮位于上压板的下端。
优选地，还包括两个前支架和2个后支架，2个前支架安装在推杆内固定板的两端，2个后支架安装在推杆内固定板的端面且对称分布在上支架的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明大大缩短了中间环节，提高了吸箱的工作速度，为后期的高速装箱工作提供了充分的支撑，大大提高了装箱、包装的速度。
附图说明
图1是本发明实施例示意图。
图2是本发明实施例局部示意图。
图3是本发明实施例另一视角局部示意图。
图4是本发明实施例推杆组件示意图。
图5是本发明实施例推杆组件另一视角示意图。
图6是本发明实施例推杆组件再一视角示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明实施例公开一种连续式推料机构，包括推杆组件、5个同步轮1、2个同步带2、推杆内固定板3、推杆外固定板4和轨道组件，推杆内固定板3与推杆外固定板4平行，4个同步轮1分别安装在推杆内固定板3与推杆外固定板4的内侧，第五个同步轮安装在推杆内固定板3的外侧，第五个同步轮为动力轮，第五个同步轮通过链条或者带来驱动，两个同步轮上安装一个同步带，推杆组件的两端安装在两个同步带上，推杆内固定板与推杆外固定板的同步轮之间通过轴5连接，推杆内固定板3与推杆外固定板4之间设有支撑6，轨道组件安装在支撑6上，推杆组件设有滑轮7，滑轮7在轨道组件上移动。
在本发明一实施例中，推杆组件包括推头8、导轨9、滑块固定板10、滑块11、滑块固定块一12、滑块固定块二13、压板杆14和压板固定板15，滑块11设有2个且与导轨9滑动连接，滑块固定块一12安装在其中一个滑块上，滑块固定块一12和滑块固定块二13均设有凹槽，导轨9和滑块11均穿过凹槽，压板固定板15安装在滑块固定块一12的顶部，压板杆14安装在压板固定板的一侧且位于滑块固定块一的正上方，滑块固定块二13安装在另一个滑块上，滑块固定板10安装在另一个滑块的上端面，推头8的一端安装在滑块固定板10的一端，导轨9的两端分别固定在导轨固定块16上，滑块固定块一和滑块固定块二的下端均设有滑轮7。
同步轮带动同步带转动，同步带带动推杆组件移动，推杆组件的滑轮沿着轨道组件移动，进而推动滑块沿着导轨移动，最终推动推头移动，完成推料。本发明有若干个推杆组件，可以一次推动多个料。
推杆组件之间的间隔决定了装盒时的间距速度，想要获取更高的速度，这样就得不断改变推杆组件之间的间距。
在本发明一实施例中，导轨固定块16的下端设有限位块17。限位块起到限位作用。
在本发明一实施例中，压板杆14的两端分别通过压杆销轴18和旋转轴19与压板固定板15连接。
在本发明一实施例中，轨道组件包括轨道板20和弯板21，弯板21位于轴的上端，轨道板20位于两边的弯板之间。
在本发明一实施例中，还包括轨道垫板22，轨道垫板22的一端通过转动轴转动连接在支撑上，轨道垫板的另一端与驱动气缸23的输出端连接。
在本发明一实施例中，还包括上支架24，上支架24为L型，上支架安装在推杆内固定板的一侧，上支架的上端安装上压板25，压板杆14的末端设有轴承固定块26，轴承固定块26的上端设有滑轮，滑轮位于上压板的下端。
在本发明一实施例中，还包括两个前支架27和2个后支架28，2个前支架27安装在推杆内固定板的两端，2个后支架28安装在推杆内固定板的端面且对称分布在上支架的两侧。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.连续式推料机构，其特征在于：包括推杆组件、5个同步轮、2个同步带、推杆内固定板、推杆外固定板和轨道组件，推杆内固定板与推杆外固定板平行，4个同步轮分别安装在推杆内固定板与推杆外固定板的内侧，第五个同步轮安装在推杆内固定板的外侧，第五个同步轮为动力轮，两个同步轮上安装一个同步带，推杆组件的两端安装在两个同步带上，推杆内固定板与推杆外固定板的同步轮之间通过轴连接，推杆内固定板与推杆外固定板之间设有支撑，轨道组件安装在支撑上，推杆组件设有滑轮，滑轮在轨道组件上移动。
2.根据权利要求1所述的连续式推料机构，其特征在于：推杆组件包括推头、导轨、滑块固定板、滑块、滑块固定块一、滑块固定块二、压板杆和压板固定板，滑块设有2个且与导轨滑动连接，滑块固定块一安装在其中一个滑块上，滑块固定块一和滑块固定块二均设有凹槽，导轨和滑块均穿过凹槽，压板固定板安装在滑块固定块一的顶部，压板杆安装在压板固定板的一侧且位于滑块固定块一的正上方，滑块固定块二安装在另一个滑块上，滑块固定板安装在另一个滑块的上端面，推头的一端安装在滑块固定板的一端，导轨的两端分别固定在导轨固定块上，滑块固定块一和滑块固定块二的下端均设有滑轮。
3.根据权利要求2所述的连续式推料机构，其特征在于：导轨固定块的下端设有限位块。
4.根据权利要求2所述的连续式推料机构，其特征在于：压板杆的两端分别通过压杆销轴和旋转轴与压板固定板连接。
5.根据权利要求2所述的连续式推料机构，其特征在于：轨道组件包括轨道板和弯板，弯板位于轴的上端，轨道板位于两边的弯板之间。
6.根据权利要求5所述的连续式推料机构，其特征在于：还包括轨道垫板，轨道垫板的一端通过转动轴转动连接在支撑上，轨道垫板的另一端与驱动气缸的输出端连接。
7.根据权利要求1所述的连续式推料机构，其特征在于：还包括上支架，上支架为L型，上支架安装在推杆内固定板的一侧，上支架的上端安装上压板，压板杆的末端设有轴承固定块，轴承固定块的上端设有滑轮，滑轮位于上压板的下端。
8.根据权利要求7所述的连续式推料机构，其特征在于：还包括两个前支架和2个后支架，2个前支架安装在推杆内固定板的两端，2个后支架安装在推杆内固定板的端面且对称分布在上支架的两侧。
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2021
- 2021-01-25 CN CN202110098321.XA patent/CN112810884A/zh active Pending
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