CN222431727U - 一种瓦楞纸板的压痕装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于包装成型装置领域，公开了一种瓦楞纸板的压痕装置，其包括机架、同步带传动组件、压痕组件以及预压组件，机架设置有动力源和传动轴，传动轴安装于动力源的输出端；同步带组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及同步带，主动轮、第一从动轮、第二从动轮均转动地设置于机架上，同步带与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮配合以使主动轮带动第一从动轮、第二从动轮同步转动，传动轴与主动轮同轴连接；预压组件设于第一从动轮，用以对瓦楞纸板进行预压痕；压痕组件设于第二从动轮，用以对预压痕后的瓦楞纸板进行压痕。本申请具有能够消除压痕过程中的跳动现象保证压痕的连续性，增加瓦楞纸板成箱合格率的效果。

Description

一种瓦楞纸板的压痕装置

技术领域

本申请涉及包装成型装置领域，更具体的，是一种瓦楞纸板的压痕装置。

背景技术

瓦楞纸板具有防潮、散热、易于搬运等特性，从而被广泛的运用在产品包装上。瓦楞纸板在实际使用过程中需要将其折成不同的形状，进而形成不同尺寸的瓦楞纸箱，所以对瓦楞纸板进行压痕处理是瓦楞纸应用的重要步骤。对瓦楞纸板进行压痕需要使用压痕机，瓦楞纸板通过压痕胶轮和压痕轮压出能够让目标物进行有效折叠操作的压痕。

目前使用的传统瓦楞纸压痕装置的传动轴安装于压痕胶轮处，即整个传动轴贯穿压痕胶轮并与其固定连接成一体，从而达到驱动胶轮目的。此种传动方式中传动轴属于细长轴，且在安装后会因本身自重原因不可避免的产生下垂现象，在实际加工过程中也很难使传动轴不发生变形，综合各种影响因素，在转动过程中传动轴的运动轨迹为非圆周运动，导致压痕胶轮在转动的过程中发生上下跳动现象，因此瓦楞纸板上的压痕就会断开，以至于压痕不连续导致成箱不合格，增加瓦楞纸板的报废率。

针对上述相关技术手段，在生产过程中存在有传动轴与压痕胶轮硬连接在转动的过程中发生上下跳动现象，导致瓦楞纸板压痕不连续，成箱不良率增加缺陷。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种瓦楞纸板的压痕装置，能够消除压痕过程中的跳动现象保证压痕的连续性，增加瓦楞纸板成箱的合格率。

本申请提供的一种瓦楞纸板的压痕装置采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板的压痕装置，包括：

机架，所述机架设置有动力源和传动轴，所述传动轴安装于所述动力源的输出端；

同步带传动组件，安装于所述机架，所述同步带组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和同步带，所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮均转动地设置于所述机架上，所述同步带与所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮配合以使所述主动轮带动所述第一从动轮、所述第二从动轮同步转动，所述传动轴与所述主动轮同轴连接；

预压组件，设于所述第一从动轮，用以对瓦楞纸板进行预压痕；

压痕组件，设于所述第二从动轮，用以对预压痕后的瓦楞纸板进行压痕。

可选的，所述压痕组件包括相对设置的压痕胶轮和压痕轮，所述压痕胶轮固定于所述第二从动轮，所述压痕胶轮与所述压痕轮的转动方向相反且转速相同，所述压痕胶轮与所述压痕轮之间形成第一过料间隙，所述机架上设有用以调节所述第一过料间隙的微调组件；

可选的，所述预压组件包括相对设置的预压轮和预压胶轮，所述预压胶轮固定于所述第一从动轮。所述预压胶轮与所述预压轮转动方向相反且转速相同，所述预压胶轮与所述预压轮之间设置有第二过料间隙，所述机架上设有用以调节所述第二过料间隙的微调组件。

可选的，所述压痕轮与瓦楞纸板接触的端面设置有圆弧凸缘，所述圆弧凸缘与所述压痕轮一体成型。

可选的，所述预压轮与瓦楞纸板接触的端面为圆弧面。

可选的，所述微调组件包括升降挂板和偏心轮，所述升降挂板可升降移动地设置于所述机架上，所述升降挂板一端设置有安装框，所述安装框内设置有可水平移动的移动块，所述偏心轮转动地设于所述移动块上，所述第一传动轮或所述第二传动轮转动设于所述升降挂板远离所述偏心轮的一端，在所述偏向轮转动时可使所述升降挂板移动。

可选的，所述升降挂板朝向所述机架的侧面设置有滑块，所述机架朝向所述升降挂板的端面设置有与所述滑块配合的滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸，在所述偏心轮转动时，所述移动块在所述安装框内移动，所述升降挂板沿所述滑轨移动。

可选的，所述同步带组件还包括张紧轮，所述张紧轮转动安装于所述机架且与所述机架滑移配合，所述张紧轮通过所述同步带与所述主动轮连接。

可选的，所述同步带组件还包括弹簧，所述弹簧竖直设置，且所述弹簧的一端与所述张紧轮的轮轴连接并对所述张紧轮提供拉力，所述弹簧的另一端与所述机架连接。

可选的，所述传动轴为光轴加键条的结构。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请改变了传动轴的位置及传动方式，传动轴与压痕胶轮和预压胶轮之间通过同步带传动，同步带本身具有一定的弹性，传动轴与压痕胶轮和预压胶轮之间的连接方式属于软连接，同步带并不会把传动轴的跳动传导至压痕胶轮和预压胶轮上，因此经过压痕装置的瓦楞纸板的压痕便是连续的，极大地增加了瓦楞纸板成箱的合格品，减少了废品率。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种瓦楞纸板的压痕装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一种瓦楞纸板的压痕装置的另一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的一种瓦楞纸板的压痕装置凸显压痕轮的正视图；

图4为本申请实施例公开的一种瓦楞纸板的压痕装置凸显预压轮的截面图；

图5为本申请实施例公开的一种瓦楞纸板的压痕装置凸显微调组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、传动轴；12、滑轨；2、同步带传动组件；21、主动轮；22、同步带；23、第一从动轮；24、第二从动轮；25、张紧轮；26、弹簧；3、压痕组件；31、压痕胶轮；32、压痕轮；321、圆弧凸缘；33、第一过料间隙；4、预压组件；41、预压胶轮；42、预压轮；421、圆弧面；43、第二过料间隙；5、微调组件；51、升降挂板；511、安装框；512、移动块；513、滑块；52、轴杆；53、偏心轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提供了一种瓦楞纸板的压痕装置。

请参阅图1和图2，本申请实施例中一种瓦楞纸板的压痕装置包括机架1、同步带22组件、压痕组件3、预压组件4以及微调组件5，预压组件4用于对瓦楞纸板进行预压痕处理，预压处理后的瓦楞纸板再经过压痕组件3进行压痕，微调组件5用于调节压痕组件3以及预压组件4与瓦楞纸板之间的距离，能够根据瓦楞纸板的厚度自适应调节，扩大压痕装置的适用性。

机架1呈板状且竖直设置，机架1上设置有动力源和传动轴11，传动轴11安装于动力源的输出端，动力源启动带动传动轴11转动。传动轴11的长度方向所在的直线与机架1垂直，在本实施例中，传动轴11优先选用光轴加键条的结构，相比现有技术中传动轴11选用轴杆52，光轴加键条结构的传动轴11在加工过程中不易发生变形同轴度精度高，且在安装后因本身自重产生的下垂现象较之轴杆52缓慢。

同步带22组件包括主动轮21、同步带22、第一从动轮23、第二从动轮24以及张紧轮25，主动轮21、第一从动轮23、第二从动轮24均转动地设置于机架1上，同步带22与主动轮21、第一从动轮23、第二从动轮24以及张紧轮25配合以使主动轮21、第一从动轮23、第二从动轮24以及张紧轮25同步转动。张紧轮25对同步带22传送过程中起到张紧作用，张紧轮，25转动安装于机架1且与机架1滑移配合。传动轴11与主动轮21同轴连接，传动轮转动带动主动轮21转动，主动轮21转动通过同步带22带动第一从动轮23和第二从动轮24同步转动。

压痕组件3设于第二从动轮24，压痕组件3包括压痕胶轮31和压痕轮32、压痕胶轮31与压痕轮32相对设置，压痕胶轮31位于压痕轮32正上方，压痕胶轮31固定于第二从动轮24且与机架1转动配合，压痕胶轮31与主动轮21通过同步带22连接且同步转动。压痕胶轮31与压痕轮32的转动方向相反且转速相同，压痕胶轮31与压痕轮32之间设置有第一过料间隙33。瓦楞纸板位于第一过料间隙33内，压痕胶轮31与压痕轮32将第一过料间隙33内的瓦楞纸板压紧进行压痕处理。在本实施例中，压痕轮32转动安装于与机架1相对设置的安装架上，压痕轮32由驱动件驱动转动。在其他实施例中，压痕轮32可转动地设置于机架1。

动力源输出端带动传动轴11转动，传动轴11带动与主动轮21同步转动，通过同步带22带动第二从动轮24转动以使压痕胶轮31转动，在压痕轮32的配合下，瓦楞纸板从压痕胶轮31一侧进入过料间隙，压痕轮32和压痕胶轮31同步且相反转动对瓦楞纸板进行压痕操作，完成压痕的瓦楞纸板从压痕胶轮31一侧出料，从而完成压痕工序。本申请改变了传动轴11的位置及传动方式，传动轴11与压痕胶轮31之间通过同步带22传动，同步带22本身具有一定的弹性，传动轴11与压痕胶轮31之间的连接方式属于软连接，同步带22并不会把传动轴11的跳动传导至压痕胶轮31上，因此经过压痕装置的瓦楞纸板的压痕便是连续的，极大地增加了瓦楞纸板成箱的合格品，减少了废品率。

进一步的，为了提升压痕的效果，瓦楞纸板在压痕之前先进行预压处理，将瓦楞纸板中间的瓦楞层压低至一定的厚度。预压组件4设于第一从动轮23，预压组件4包括预压胶轮41和预压轮42，预压胶轮41与预压轮42相对设置，预压胶轮41位于预压轮42正上方，预压胶轮41固定于第一从动轮23且与机架1转动配合，预压胶轮41通过同步带22与主动轮21连接从而预压胶轮41与压痕胶轮31同步转动，预压胶轮41与预压轮42转动方向相反且转速相同，预压胶轮41与预压轮42之间设置有第二过料间隙43。在本实施例中，预压轮42转动安装于与机架1相对设置的安装架上，预压轮42安装于驱动件的输出端且由驱动件驱动转动；压痕胶轮31与预压胶轮41的安装高度相同，压痕轮32和预压轮42的安装高度相同，第一过料间隙33与第二过料间隙43大小相同。瓦楞纸板在预压胶轮41和预压轮42的配合下先把纸板中间层的瓦楞层压低至一定的厚度，这样是为了方便后续的压痕操作更好的成型。在同步带22组件的作用下，预压胶轮41与压痕胶轮31保持同步转动，瓦楞纸板先通过第二过料间隙43进行压合，再经过第一过料间隙33进行压痕操作，一方面提升了瓦楞纸板压痕的质量，另一方面加快了压痕的速度。

请参阅图3和图4，压痕轮32与瓦楞纸板接触的端面设置有圆弧凸缘321，圆弧凸缘321与压痕轮32一体成型，圆弧凸缘321位于压痕轮32周壁的中点位置；预压轮42与瓦楞纸板接触的端面为圆弧面421。在对瓦楞纸板进行压合的过程中，预压轮42的圆弧面421的设置减少了被压合处的瓦楞纸板与相邻的瓦楞纸板之间的应力，防止预压轮42的边缘对瓦楞层压合时对瓦楞纸板造成破损。压合后的瓦楞纸板进行压痕操作，圆弧凸缘321对瓦楞纸板接触且压合产生的应力高于压痕轮32周壁对瓦楞纸板产生的应力，圆弧凸缘321处对瓦楞纸板压痕的效果更好。

请参阅图2和图5，为了适配不同厚度的瓦楞纸板，机架1设置有两组微调组件5，两组微调组件5并排设置，两组微调组件5分别一一对应压痕组件3以及预压组件4，微调组件5用于调节第一过料间隙33和第二过料间隙43的大小适配不同厚度的瓦楞纸板。两组微调组件5的结构和原理相同，以对应压痕胶轮31的微调组件5为例进行说明。

微调组件5包括升降挂板51、轴杆52、偏心轮53以及驱动轴杆52转动的驱动件。升降挂板可升降移动地设于机架1上，升降挂板51一端设置有安装框511，偏心轮53位于安装框511内，安装框511内设有可水平移动的移动块512，偏心轮53转动地设于移动块512上，升降挂板51远离偏心轮53的一端与第二从动轮24转动连接；轴杆52同时穿设机架1和偏心轮53，且轴杆52与偏心轮53啮合，在偏向轮53转动时可使升降挂板51移动。具体的，轴杆52可以选用齿形轴或者光轴加键条的结构，在本实施例中优先选用光轴加键条的结构，偏心轮53具有安装孔，安装孔内设置有内槽，轴杆52穿设安装孔使链条与内槽配合以至于偏心轮53与轴杆52啮合从而同步转动，驱动件驱动轴杆52转动从而带动偏心轮53同步转动，轴杆52转动带动偏心轮53转动时则会带动移动块512在安装框511内水平移动，从而使升降挂板51相对于机架1移动。升降挂板51朝向机架1的侧面设置有滑块513，机架1朝向升降挂板51的端面设置有与滑块513配合的滑轨12，滑块513安装于滑轨12且与滑轨12滑移配合，滑轨12沿竖直方向延伸，在偏心轮53转动时，移动块512在安装框511内移动，升降挂板51沿滑轨12移动，由于滑轨12的作用，使得水平移动的移动块512给升降挂板51提供上下移动的驱动力，从而使得第一升降挂板51实现升降运动从而带动压痕胶轮31升降，以根据生产需求调节压痕胶轮31与压痕轮32之间的距离，即第一过料通道的大小。

在生产前，根据瓦楞纸板厚度规格的不同，通过操作微调组件5调节第一过料间隙33和第二过料间隙43的大小，以使预压胶轮41和压痕胶轮31调整到合适的高度，使得压痕胶轮31与压痕轮32以及预压胶轮41与预压轮42刚好把瓦楞纸板夹紧。

请参阅图1，为了适应微调组件5的调节，防止同步带22松脱，张紧轮25通过弹簧26与机架1滑移配合，弹簧26竖直设置，弹簧26的一端与张紧轮25的轮轴连接并对张紧轮25提供拉力，弹簧26的另一端与机架1连接。在本实施例中，机架1设置有连接杆，张紧轮25的轮轴突出于张紧轮25侧端面，且连接杆与张紧轮25位于机架1同侧，弹簧26通过与连接杆安装于机架1上。在对升降挂板51进行调节的过程中，压痕胶轮31和/或预压胶轮41同步升降，同步带22同步变化，由于张紧轮25被弹簧26拉紧，所以也会随着升降挂板51进行上下移动对同步带22起到张紧的作用，防止同步带22松脱导致动力不足。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)设置有动力源和传动轴(11)，所述传动轴(11)安装于所述动力源的输出端；

同步带传动组件(2)，所述同步带传动组件(2)包括主动轮(21)、第一从动轮(23)、第二从动轮(24)和同步带(22)，所述主动轮(21)、所述第一从动轮(23)、所述第二从动轮(24)均转动地设置于所述机架(1)上，所述同步带(22)与所述主动轮(21)、所述第一从动轮(23)、所述第二从动轮(24)配合以使所述主动轮(21)带动所述第一从动轮(23)、所述第二从动轮(24)同步转动，所述传动轴(11)与所述主动轮(21)同轴连接；

预压组件(4)，设于所述第一从动轮(23)，用以对瓦楞纸板进行预压痕；

压痕组件(3)，设于所述第二从动轮(24)，用以对预压痕后的瓦楞纸板进行压痕。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述压痕组件(3)包括相对设置的压痕胶轮(31)和压痕轮(32)，所述压痕胶轮(31)固定于所述第二从动轮(24)，所述压痕胶轮(31)与所述压痕轮(32)的转动方向相反且转速相同，所述压痕胶轮(31)与所述压痕轮(32)之间形成第一过料间隙(33)，所述机架(1)上设有用以调节所述第一过料间隙(33)的微调组件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述预压组件(4)包括相对设置的预压轮(42)和预压胶轮(41)，所述预压胶轮(41)固定于所述第一从动轮(23)，所述预压胶轮(41)与所述预压轮(42)转动方向相反且转速相同，所述预压胶轮(41)与所述预压轮(42)之间设置有第二过料间隙(43)，所述机架(1)上设有用以调节所述第二过料间隙(43)的微调组件(5)。

4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述压痕轮(32)与瓦楞纸板接触的端面设置有圆弧凸缘(321)，所述圆弧凸缘(321)与所述压痕轮(32)一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述预压轮(42)与瓦楞纸板接触的端面为圆弧面(421)。

6.根据权利要求2或3所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述微调组件(5)包括升降挂板(51)和偏心轮(53)，所述升降挂板(51)可升降移动地设于所述机架(1)上，所述升降挂板(51)一端设置有安装框(511)，所述安装框(511)内设有可水平移动的移动块(512)，所述偏心轮(53)转动地设于所述移动块(512)上，所述第一从动轮(23)或所述第二从动轮(24)转动设于所述升降挂板(51)远离所述偏心轮(53)的一端，在所述偏心轮(53)转动时可使所述升降挂板(51)移动。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述挂板(51)朝向所述机架(1)的侧面设置有滑块(513)，所述机架(1)朝向所述升降挂板(51)的端面设置有与所述滑块(513)配合的滑轨(12)，所述滑轨(12)沿竖直方向延伸，在所述偏心轮(53)转动时，所述移动块(512)在所述安装框(511)内移动，所述升降挂板(51)沿所述滑轨(12)移动。

8.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述同步带传动组件(2)还包括张紧轮(25)，所述张紧轮(25)转动安装于所述机架(1)且与所述机架(1)滑移配合，所述张紧轮(25)通过所述同步带(22)与所述主动轮(21)连接。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述同步带传动组件(2)还包括弹簧(26)，所述弹簧(26)竖直设置，且所述弹簧(26)的一端与所述张紧轮(25)的轮轴连接并对所述张紧轮(25)提供拉力，所述弹簧(26)的另一端与所述机架(1)连接。

10.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的压痕装置，其特征在于，所述传动轴(11)为光轴加键条的结构。