CN112654679B - 烯基官能化聚二有机硅氧烷组合物及其在形成木塑复合材料中的使用方法 - Google Patents
烯基官能化聚二有机硅氧烷组合物及其在形成木塑复合材料中的使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明题为“烯基官能化聚二有机硅氧烷组合物及其在形成木塑复合材料中的使用方法”。一种烯基官能化聚二有机硅氧烷可用于制备木塑复合材料制品的组合物和方法中。木塑复合材料制品可用作建筑材料。聚二有机硅氧烷可以液体形式添加至组合物中，或者可形成用于制备木塑复合材料制品的固体载体组分的一部分。
Description
相关申请的交叉引用
根据35U.S.C.§119(e)，本申请要求提交于2019年8月7日的美国临时专利申请号62/883682的权益。美国临时专利申请号62/883682据此以引用方式并入。
技术领域
聚二有机硅氧烷可用于木塑复合材料(WPC)组合物和用于制备WPC制品的方法中。聚二有机硅氧烷可以液体或固体形式递送。
背景技术
用于制备WPC制品的常规工艺通常需要加工助剂(其可为内部或外部的)以有利于成形并确保WPC制品的质量(例如，表面和边缘的平滑度)。常规的低成本有机加工助剂通常经受需要高负载以实现更快生产速度的缺点，从而影响成本和/或性能特性。此外，许多常规加工助剂可能不利地影响WPC制品的物理特性，并且降低机械特性(诸如抗冲击性、弯曲强度和弯曲模量)，尤其是在高使用温度下。常规加工助剂也可从WPC制品迁移，因此随时间推移不利地影响WPC制品的一种或多种特性，诸如物理特性、外观、感觉、重叠注塑能力、共挤出能力、粘附到表面的能力、印刷表面的能力或对WPC制品表面上漆的能力。此外，一些有机加工助剂在较高的应用温度下挥发，这可能导致WPC制品成形或WPC制品中的气泡和裂纹，这可能损害这些制品的长期性能。
发明内容
一种组合物，包含：(a)木质纤维素基填料；(b)乙烯基聚合物；以及(c)聚二有机硅氧烷，其每分子具有至少一个硅键合的烯基基团并且具有在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至60,000mPa·s的粘度。还公开了由该组合物制备木塑复合材料制品的方法。
一种固体载体组分包含：
(i)以上作为起始物质(c)描述的聚二有机硅氧烷；以及
(ii)聚合物组分，其选自由以下项组成的组：
乙烯基聚合物，
马来酸化乙烯基聚合物，以及
乙烯基聚合物和马来酸化乙烯基聚合物两者的组合。固体载体组分可用于将聚二有机硅氧烷递送至组合物。
具体实施方式
上述组合物可用于制备木塑复合材料制品。该组合物可包含：
15重量％至70重量％的(a)木质纤维素基填料；
29.5重量％至84.5重量％的(b)乙烯基聚合物；
0.5重量％至6重量％的(c)具有以下单元式的聚二有机硅氧烷：(R2R’SiO1/2)a(R3SiO1/2)b(R2SiO2/2)c(RR’SiO2/2)d，其中每个R为独立选择的不含脂族不饱和基团的具有1至18个碳原子的单价烃基团，每个R’为独立选择的具有2至18个碳原子的烯基基团，下标a为0至2，下标b为0至2，量(a+b)＝2，下标c≥0，下标d≥0，量(a+d)≥1，并且量(a+b+c+d)足以使聚二有机硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至60,000mPa·s；以及
0重量％至4重量％的(d)马来酸化乙烯基聚合物；
各自基于所述组合物中起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量。
(a)木质纤维素基填料
上述组合物包含起始物质(a)木质纤维素基填料。木质纤维素基填料包含木质纤维素材料，另选地基本上由木质纤维素材料组成，另选地由木质纤维素材料组成。通常，木质纤维素基填料由木质纤维素材料组成。木质纤维素基填料以及木质纤维素材料可包含来源于任何植物源的任何物质。当木质纤维素基填料基本上由木质纤维素材料组成或由木质纤维素材料组成时，木质纤维素材料也可包含一些水或水分含量，尽管木质纤维素材料以及木质纤维素基填料通常是干燥的，即不包含任何游离水分含量，但可能与制备、衍生、形成和/或储存木质纤维素基填料的环境中的相对湿度有关。对于其他种类的(a)木质纤维素基填料，通常情况也是如此，但是对于木质纤维素基填料，注意到木质纤维素材料通常包含在任何干燥或最终使用之前收获/制备的一些水含量。
木质纤维素基填料通常包含碳水化合物聚合物(例如纤维素和或半纤维素)，并且还可包含芳族聚合物(例如木质素)。木质纤维素基填料通常为天然木质纤维素材料，即，不是合成来源的。例如，木质纤维素基填料通常来源于木材(硬木、软木和/或胶合板)。另选地或除此之外，木质纤维素基填料可包括来自其他非木材来源的木质纤维素材料，诸如来自植物的木质纤维素材料，或其他植物来源的聚合物，例如农副产品、谷壳、剑麻、蔗渣、小麦秸秆、木棉、苎麻、灰叶剑麻、玉米纤维或椰壳、坚果壳、亚麻、黄麻、大麻、洋麻、稻壳、马尼拉麻、花生壳、竹子、秸秆、木质素、淀粉、或纤维素和含纤维素的产品、以及它们的组合。木质纤维素基填料可为原生的、回收的、或它们的组合。
另选地，木质纤维素基填料可包括木材填料。“木材”如Pettersen,Roger C.,U.S.Department of Agriculture,Forest Service,Forest Products Laboratory,Madison,WI，The Chemical Composition of Wood，第2章中所述。木材可包含18％至35％的量的木质素和65％至75％的量的碳水化合物以及至多10％的量的任选的无机矿物质。木材的碳水化合物部分包含纤维素和半纤维素。纤维素含量可在木材干重的40％至50％范围内，并且半纤维素含量可在25％至35％的范围内。基于木材填料的干重，α-纤维素含量可为29％至57％、另选地40％至50％。木材填料来源于木材，例如，硬木和/或软木。可衍生木材填料的合适硬木的具体示例包括但不限于白蜡木、白杨木、三角叶杨、椴木、桦木、山毛榉、栗木、橡胶树、榆树、桉树、枫树、橡树、杨树、悬铃木、以及它们的组合。可衍生木材填料的合适软木的具体示例包括但不限于云杉、冷杉、铁杉、柽柳、落叶松、松树、柏树、红木、以及它们的组合。来源于不同硬木的组合、不同软木的组合或硬木和软木的组合的填料可一起用作木材填料。另选地，木质纤维素基填料可基本上由木材填料组成。另选地，木质纤维素基填料可由木材填料组成。
木质纤维素基填料可具有任何形式和尺寸，例如纳米至毫米的粒度。例如，木质纤维素基填料可包括粉末、纸浆、面粉、锯末、纤维、薄片、碎片、刨花、股线、稀松布、薄饼、羊毛、秸秆、颗粒、或它们的任何组合。木质纤维素基填料可经由本领域技术人员已知的多种技术形成，通常根据其形式而形成。例如，木质纤维素基填料可通过粉碎原木、树枝、工业木渣或粗木浆来制备。木质纤维素基填料可被粉碎至期望的粒度。例如，木质纤维素基填料可用任何便利的设备诸如锤磨机粉碎，这导致木质纤维素基填料具有适用于混合工艺的粒度。期望的粒度通常由本领域技术人员基于所用的特定混合方法和木塑复合材料制品的期望特性来选择。所谓粒度意指木质纤维素基填料的尺寸，无论形状如何，并且包括例如当为纤维形式时与木质纤维素基填料相关联的尺寸。如本领域已知的，木质纤维素基填料可被制粒，或换句话讲为粒料形式，其在掺入到组合物中时可基本上保持形状和尺寸，或其可在组合物中形成较小的颗粒。
木质纤维素基填料的形状和尺寸也不受具体限制。例如，木质纤维素基填料可为球形、矩形、卵形、不规则形状，并且可为例如粉末、面粉、纤维、薄片、碎片、刨花、股线、稀松布、薄饼、羊毛、秸秆、颗粒、以及它们的组合的形式。尺寸和形状通常基于所用的木质纤维素基填料的类型、包含在WPC组合物内的其他起始物质的选择以及由其形成的WPC制品的最终用途应用来选择。
起始物质(a)可以是一种木质纤维素基填料，或者可以是在至少一种特性上彼此不同的两种或更多种木质纤维素基聚合物的组合，该特性为诸如木质纤维素基填料来源于其的植物源、木质素含量、α-纤维素含量、制备方法、填料形状、填料表面积、平均粒度和/或粒度分布。基于起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量，起始物质(a)可以15％至70％、另选地40％至70％、以及另选地45％至65％的量存在于组合物中。
(b)乙烯基聚合物
上述组合物还包含起始物质(b)乙烯基聚合物。如本文所用，“乙烯基”聚合物是由乙烯单体作为主要(即，大于50％)单体组分制备的聚合物，但也可采用其他共聚单体。“聚合物”意指通过使相同或不同类型的单体反应(即，聚合)而制备的大分子化合物，并且包括均聚物和互聚物。“互聚物”意指通过至少两种不同单体类型的聚合制备的聚合物。该通用术语包括共聚物(通常用于指由两种不同单体类型制备的聚合物)和由两种以上不同单体类型制备的聚合物(例如，三元共聚物(三种不同单体类型)和四元共聚物(四种不同单体类型))。
乙烯基聚合物可为乙烯均聚物。如本文所用，“均聚物”表示包含衍生自单一单体类型的重复单元的聚合物，但不排除用于制备均聚物的其他组分诸如催化剂、引发剂、溶剂和链转移剂的残余量。
另选地，基于整个互聚物的重量，乙烯基聚合物可为具有至少1重量％、另选地至少5重量％、另选地至少10重量％、另选地至少15重量％、另选地至少20重量％、或另选地至少25重量％的α-烯烃含量的乙烯/α-烯烃(“α-烯烃”)互聚物。基于整个互聚物的重量，这些互聚物可具有小于50％、另选地小于45％、另选地小于40％、或另选地小于35％的α-烯烃含量。当使用α-烯烃时，α-烯烃可具有3至20个碳原子(C3-C20)并且为直链、支链或环状α-烯烃。C3-20α-烯烃的示例包括丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯和1-十八碳烯。α-烯烃还可具有环状结构，诸如环己烷或环戊烷，从而产生诸如3-环己基-1-丙烯(烯丙基环己烷)和乙烯基环己烷的α-烯烃。例示性乙烯/α-烯烃互聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/1-丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/1-丁烯和乙烯/1-丁烯/1-辛烯。
起始物质(b)可为一种乙烯基聚合物或者两种或更多种乙烯基聚合物的组合(例如，在至少一种特性上彼此不同的两种或更多种乙烯基聚合物的共混物，该特性为诸如单体组成、单体含量、制备催化方法、分子量、分子量分布和/或密度)。如果采用乙烯基聚合物的共混物，则聚合物可通过任何反应器内或反应器后方法进行共混。
用于起始物质(b)的乙烯基聚合物可选自由以下项组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度低分子量聚乙烯(LDLMWPE)、以及它们的组合。
另选地，起始物质(b)可为LLDPE。LLDPE通常为具有共聚单体(例如，α-烯烃单体)不均匀分布的乙烯基聚合物，并且特征在于短链支化。例如，LLDPE可为乙烯和α-烯烃单体的共聚物，诸如上文所述的那些。LLDPE可具有在0.91g/cm3至0.94g/cm3范围内的密度。本文所述的LLDPE和其他乙烯基聚合物的密度通过ASTM D792-13测定。适用于本文的LLDPE可具有1g/10min至20g/10min、另选地>2g/10min、另选地2.3g/10min至20g/10min、另选地2.3g/10min至12g/10min、另选地2.3g/10min至6g/10min、另选地4.4g/10min至20g/10min、以及另选地6.8g/10min至20g/10min的熔体指数(I2)。对于LLDPE和其他乙烯基聚合物的I2的值根据ASTM D1238-13在190℃和2.16Kg下确定。LLDPE可具有至少124℃、另选地124℃至135℃、以及另选地124℃至132℃的熔融温度。对于LLDPE和其他聚乙烯基聚合物的熔融温度通过DSC根据ASTM D3418-15测定。
LLDPE为本领域已知的并且可通过已知的方法来产生。例如，LLDPE可使用齐格勒-纳塔催化剂体系以及单位点催化剂诸如双茂金属(有时称为“m-LLDPE”)、后茂金属催化剂和限制几何构型催化剂来制备。LLDPE包括线性的、基本上线性的或异质的聚乙烯共聚物或均聚物。LLDPE可包含比LDPE更少的长链支化，并且LLDPE包括：基本上线性的乙烯聚合物，其进一步在美国专利5,272,236、美国专利5,278,272和美国专利5,582,923中定义；均匀支化的线性乙烯聚合物组合物，诸如美国专利3,645,992中的那些；和/不均匀支化的乙烯聚合物，诸如根据美国专利4,076,698中公开的方法制备的那些。LLDPE可经由气相、溶液相或浆液聚合或它们的任何组合，使用本领域已知的任何类型的反应器或反应器构型来制备。
另选地，乙烯基聚合物可为MDPE。MDPE为具有通常在0.926g/cm3至0.940g/cm3范围内的密度的乙烯基聚合物。另选地，MDPE可具有在0.930g/cm3至0.939g/cm3范围内的密度。MDPE可具有0.1g/10min至20g/10min、另选地>2g/10min、另选地2.3g/10min至20g/10min、另选地2.3g/10min至12g/10min、另选地2.3g/10min至6g/10min、另选地4.4g/10min至20g/10min、以及另选地6.8g/10min至20g/10min的I2。MDPE可具有至少124℃、另选地124℃至135℃、以及另选地124℃至132℃的熔融温度。MDPE可使用铬或齐格勒-纳塔催化剂或使用茂金属、限制几何构型或单位点催化剂来制备，并且通常具有大于2.5的MWD。
另选地，乙烯基聚合物可为HDPE。HDPE为具有至少0.940g/cm3的密度的乙烯基聚合物。另选地，HDPE可具有>0.940g/cm3至0.970g/cm3、另选地>0.940g/cm3至0.965g/cm3、另选地>0.940至0.952g/cm3的密度。HDPE可具有至少124℃、另选地124℃至135℃、另选地124℃至132℃、以及另选地131℃至132℃的熔融温度。HDPE可具有0.1g/10min至66g/10min、另选地0.2g/10min至20g/10min、另选地>2g/10min、另选地2.3g/10min至20g/10min、另选地3g/10min至12g/10min、另选地4g/10min至7g/10min、另选地4.4g/10min至20g/10min、以及另选地6.8g/10min至20g/10min的I2。HDPE可具有1.0至30.0、另选地2.0至15.0的PDI，如通过GPC测定的。
适用于本文的HDPE可为单峰的。如本文所用，“单峰”表示HDPE具有的MWD使得其GPC曲线仅表现出单峰，而相对于此类单峰，没有可辨别的第二峰，或甚至肩部或隆起。相比之下，“双峰”是指GPC曲线中的MWD表现出两种组分聚合物的存在，诸如通过具有两个峰，或者其中一种组分可由相对于另一种组分聚合物的峰的隆起、肩部或尾部指示。本文所用的HDPE可为单峰的。单峰HDPE可从美国密歇根州米德兰的陶氏化学公司(The Dow ChemicalCompany of Midland,MI,USA)商购获得。HDPE为本领域已知的并且可通过已知方法制备。例如，HDR可用齐格勒-纳塔催化剂、铬催化剂或甚至茂金属催化剂制备。
另选地，用于起始物质(b)的乙烯基聚合物可选自由以下项组成的组：HDPE、MDPE、LLDPE、以及它们的组合。另选地，用于起始物质(b)的乙烯基聚合物可选自由以下项组成的组：HDPE、LLDPE、以及它们的组合。另选地，用于起始物质(b)的乙烯基聚合物可选自由以下项组成的组：HDPE和LLDPE。乙烯基聚合物的制备方法为本领域熟知的。可采用已知的或下文发现的用于制备具有期望特性的乙烯基聚合物的任何方法来制备乙烯基聚合物。合适的LLDPE、MDPE和HDPE可通过上文所述的方法或PCT公布号WO2018/049555和美国专利申请公布号2019/0023895以及其中引用的参考文献中所公开的那些方法来制备。合适的乙烯基聚合物可从美国密歇根州米德兰的陶氏化学公司(The Dow Chemical Company of Midland,MI,USA)商购获得，并且示例示于下表1中。
表1-乙烯基聚合物
用于组合物中的乙烯基聚合物可包含原生聚合物和/或回收聚合物。不受理论的束缚，认为乙烯基聚合物可包含≥50％的回收聚乙烯。回收乙烯基聚合物(如果使用)可来源于工业生产料流，以及来源于后工业和/或后消费来源。特定乙烯基聚合物的选择以及原生聚合物与回收聚合物的任何比率(如果共同使用)通常取决于由其形成的WPC制品的成本和期望特性。
基于起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量，起始物质(b)可以29.5％至84.5％、另选地30％至60％、另选地35％至55％、以及另选地40％至50％的量存在于组合物中。
(c)聚二有机硅氧烷
上述组合物还包含起始物质(c)每分子具有至少一个硅键合的烯基基团的聚二有机硅氧烷。聚二有机硅氧烷包含以下单元式：(R2R’SiO1/2)a(R3SiO1/2)b(R2SiO2/2)c(RR’SiO2/2)d，其中每个R为独立选择的不含脂族不饱和基团的具有1至18个碳原子的单价烃基团，每个R’为独立选择的具有2至18个碳原子的烯基基团，下标a为0至2，下标b为0至2，量(a+b)＝2，下标c≥0，下标d≥0，量(a+d)≥1，并且量(a+b+c+d)足以使聚二有机硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至60,000mPa·s。本领域的技术人员将认识到，旋转速率随着粘度增加而降低，并且当使用该测试方法测量粘度时将能够选择适当的旋转速率。另选地，根据上述测试方法以5RPM测得的，粘度可为2,000mPa·s至10,000mPa·s、以及另选地2,000mPa·s至5,000mPa·s。另选地，下标d可为0至4、另选地1至4、另选地1至3、以及另选地2。另选地，基于聚二有机硅氧烷的重量，量(a+d)可为足以提供0.05％至7％、另选地0.09％至6.5％的烯基基团R’的量。乙烯基含量可通过FTIR测量。
另选地，在上述聚二有机硅氧烷的单元式中，每个R可为具有1至18个碳原子、另选地1至12个碳原子、另选地1至6个碳原子、以及另选地1至4个碳原子的烷基基团。合适的烷基基团包括甲基、乙基、丙基(包括正丙基和异丙基)、丁基(包括正丁基、叔丁基、仲丁基和异丁基)。另选地，每个R可为甲基。
另选地，在上述聚二有机硅氧烷的单元式中，每个R’可为具有2至12个碳原子、另选地2至6个碳原子、以及另选地2至4个碳原子的烯基基团。合适的烯基基团包括乙烯基、烯丙基、丁烯基和己烯基。另选地，每个R’可为乙烯基或己烯基。另选地，每个R’可为乙烯基。
聚二有机硅氧烷可具有末端烯基基团、侧链烯基基团或末端烯基基团和侧链烯基基团两者。另选地，在上述聚二有机硅氧烷的单元式中，下标a可为0，并且下标d可大于或等于1，即，聚二有机硅氧烷可具有侧链烯基基团而不具有末端烯基基团。另选地，下标a可为2，下标b可为0，并且下标d可为0，即，聚二有机硅氧烷可为双烯基封端的聚二有机硅氧烷。
双烯基封端的聚二有机硅氧烷可包含式
其中每个R和R’如上所述，并且下标x具有足以使聚二有机硅氧烷的粘度为如上所述测得的2,000mPa·s至60,000mPa·s的值。本领域的技术人员将认识到，旋转速率随着粘度增加而降低，并且当使用该测试方法测量粘度时将能够选择适当的旋转速率。另选地，根据上述测试方法以5RPM测得的，粘度可为2,000mPa·s至10,000mPa·s、以及另选地2,000mPa·s至5,000mPa·s。
另选地，每个R可为具有1至18个碳原子、另选地1至12个碳原子、另选地1至6个碳原子、以及另选地1至4个碳原子的烷基基团。合适的烷基基团包括甲基、乙基、丙基(包括正丙基和异丙基)、丁基(包括正丁基、叔丁基、仲丁基和异丁基)。另选地，每个R可为甲基。
另选地，在上述聚二有机硅氧烷的式中，每个R’可为具有2至12个碳原子、另选地2至6个碳原子、以及另选地2至4个碳原子的烯基基团。合适的烯基基团包括乙烯基、烯丙基、丁烯基和己烯基，另选地，每个R’可为乙烯基或己烯基。另选地，每个R’可为乙烯基。
起始物质(c)可包括聚二有机硅氧烷，诸如
c-1)α,ω-二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，
c-2)α,ω-二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷)，
c-3)α,ω-二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷)，
c-4)α,ω-苯基,甲基,乙烯基-甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，
c-5)α,ω-二甲基己烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，
c-6)α,ω-二甲基己烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷)，
c-7)α,ω-二甲基己烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷)，
c-8)α,ω-苯基,甲基,己烯基-甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，
c-9)α,ω-二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，
c-10)α,ω-二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，
c-11)α,ω-二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，
c-12)α,ω-苯基,甲基,乙烯基-甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，
c-13)α,ω-二甲基己烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基己烯基硅氧烷)，
c-14)α,ω-二甲基己烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷/甲基己烯基硅氧烷)，
c-15)α,ω-二甲基己烯基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷/甲基己烯基硅氧烷)，
c-16)α,ω-苯基,甲基,己烯基-甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基己烯基硅氧烷)，
c-17)三甲基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，
c-18)三甲基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，
c-19)三甲基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，
c-20)三甲基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基己烯基硅氧烷)，
c-21)三甲基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷/甲基己烯基硅氧烷)，
c-22)三甲基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷/甲基己烯基硅氧烷)，
c-23)c-1)至c-22)中的两种或更多种的组合。另选地，聚二有机硅氧烷可选自c-1)、c-5)、c-9)、c-13)、c-17)、c-20)以及它们中的两种或更多种的组合。另选地，聚二有机硅氧烷可选自c-1)、c-5)、c-9)、c-13)以及它们中的两种或更多种的组合。另选地，聚二有机硅氧烷可为双乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷。上述聚二有机硅氧烷可商购获得。双乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷可从美国密歇根州米德兰的陶氏有机硅公司(Dow Silicones Corporation of Midland,Michigan,USA)商购获得，并且示例包括具有60,000mPa·s的粘度的双乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、具有10,000mPa·s的粘度的双乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、具有5,000mPa·s的粘度的双乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、以及具有2,000mPa·s的粘度的双乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，其中粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的。合适的聚二有机硅氧烷可通过本领域已知的方法制备，诸如适当的有机卤代硅烷单体的水解和缩合和/或任选地封端的直链和环状聚有机硅氧烷的平衡。
起始物质(c)可为一种聚二有机硅氧烷，或者可为在至少一种特性上彼此不同的两种或更多种聚二有机硅氧烷的组合，该特性为诸如粘度、R基团的选择和R’基团的选择。基于起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量，起始物质(c)可以0.5％至6％、另选地1％至4％、另选地0.5％至3％、另选地1％至2％、以及另选地1.5％至2％的量存在于组合物中。
(d)马来酸化乙烯基聚合物
上述组合物还可包含起始物质(d)马来酸化乙烯基聚合物。如本文所用，术语“马来酸化”是指已被改性以掺入马来酸酐单体的聚合物(例如，乙烯基聚合物)。马来酸酐可通过本领域已知的或下文发现的任何方法掺入乙烯基聚合物中。例如，马来酸酐可与乙烯和其他单体(如果存在)共聚以制备具有掺入到聚合物主链中的马来酸酐残基的互聚物。另选地，马来酸酐可接枝聚合成乙烯基聚合物。共聚和接枝聚合的技术为本领域已知的。
马来酸化乙烯基聚合物可为其上接枝有马来酸酐的乙烯基聚合物。马来酸化之前的乙烯基聚合物可为上述乙烯基聚合物中的任一种，另选地，用于马来酸化的乙烯基聚合物可具有比上述乙烯基聚合物的熔体指数低的熔体指数。起始乙烯基聚合物可选自线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯。另选地，起始乙烯基聚合物可为高密度聚乙烯。
马来酸化乙烯基聚合物可具有至少0.923g/cm3的密度。另选地，马来酸化乙烯基聚合物可具有0.923g/cm3至0.962g/cm3、另选地0.940g/cm3至0.962g/cm3以及另选地0.923g/cm3至0.940g/cm3的密度。马来酸化乙烯基聚合物的密度可通过ASTM D792-13测定。马来酸化乙烯基聚合物可具有0.1g/10min至25g/10min、另选地0.1g/10min至10g/10min、另选地1g/10min至2g/10min、另选地2g/10min至25g/10min、另选地2g/10min至12g/10min、另选地3g/10min至25g/10min、以及另选地3g/10min至12g/10min的I2。马来酸化乙烯基聚合物的I2值是根据ASTM D1238-13在190℃和2.16Kg下测定的。马来酸化乙烯基聚合物可具有至少0.25％、另选地0.25％至2.5％、以及另选地0.5％至1.5％的量的马来酸酐含量，各自基于马来酸化乙烯基聚合物的总重量。马来酸酐浓度可通过滴定法测定，该滴定法采用干燥树脂并用0.02N KOH滴定以测定马来酸酐的量。通过将0.3克至0.5克马来酸化乙烯基聚合物溶于150mL回流二甲苯中来滴定干燥聚合物。完全溶解后，向溶液中添加去离子水(四滴)，并且将溶液回流1小时。接下来，向溶液中添加1％百里酚蓝(几滴)，并用0.02N KOH的乙醇溶液过度滴定该溶液，如紫色形成所示。然后用0.05N HCl的异丙醇溶液将溶液反滴定至黄色终点。
用于起始物质(d)的合适的马来酸化乙烯基聚合物可通过已知的方法制备，诸如在PCT公布号WO2018/049555和其中引用的参考文献中公开的那些。另选地，马来酸化乙烯基聚合物可通过在乙烯基聚合物上接枝马来酸酐的方法来制备，所述方法可通过分解引发剂以形成自由基来引发，所述自由基包括含偶氮的化合物、羧基过氧酸和过氧酯、烷基氢过氧化物、以及二烷基和二酰基过氧化物等。这些化合物中的许多以及它们的特性已有所描述(参考：J.Branderup、E.Immergut、E.Grulke编辑，“Polymer Handbook”第4版，Wiley,NewYork,1999，第II部分，第1-76页)。另选地，通过引发剂分解形成的物质可为氧基自由基。另选地，引发剂可选自由以下项组成的组：羧基过氧酯、过氧缩酮、二烷基过氧化物和二酰基过氧化物。常用于改变聚合物结构的示例性引发剂列于美国专利号7,897,689的跨越第48栏第13行至第49栏第29行的表中。另选地，用于制备马来酸化乙烯基聚合物的接枝方法可由热氧化方法生成的自由基引发。合适的马来酸化乙烯基聚合物可从美国密歇根州米德兰的陶氏化学公司(The Dow Chemical Company,of Midland,MI,USA)商购获得，诸如下表2中描述的那些。
表2-马来酸化乙烯基聚合物的示例
在表(d)中，密度是通过ASTM D792-13测得的；I2值是通过ASTM D1238-13在190℃和2.16Kg下测得的；并且熔融温度是通过DSC根据ASTM D3418-15测得的。
起始物质(d)可为一种马来酸化乙烯基聚合物或者两种或更多种马来酸化乙烯基聚合物的组合(例如，在至少一种特性上彼此不同的两种或更多种马来酸化乙烯基聚合物的共混物，该特性为诸如单体组成、单体含量、制备催化方法、分子量、分子量分布和/或密度)。马来酸化乙烯基聚合物可以0％至4％的量存在于组合物中。另选地，基于起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量，马来酸化乙烯基聚合物可以0％至2％、另选地>0％至2％、另选地1％至3％、以及另选地1％至2％的量存在。
附加起始物质
上述组合物可任选地还包含一种或多种附加起始物质。例如，一种或多种附加起始物质可选自由以下项组成的组：(e)不同于起始物质(a)的木质纤维素基填料的附加填料、(f)着色剂、(g)发泡剂、(h)UV稳定剂、(i)抗氧化剂、(j)加工助剂、(k)防腐剂、(l)生物杀灭剂、(m)阻燃剂、(n)抗冲改性剂、以及(o)起始物质(e)至(n)中的两种或更多种的组合。如果使用，基于组合物中所有起始物质的组合重量，每种附加起始物质可以大于0％至30％的量存在于组合物中。组合物还可包含本领域已知的其他任选的添加剂。此类添加剂描述于例如Walker,Benjamin M.和Charles P.Rader编辑，Handbook of thermoplasticelastomers.New York:Van Nostrand Reinhold,1979；Murphy,John编辑，Additives forplastics handbook.Elsevier,2001。
(e)附加填料
该组合物还可任选地包含不同于上述作为起始物质(a)的木质纤维素填料的起始物质(e)填料。合适的填料的具体示例包括但不限于碳酸钙、二氧化硅、石英、熔融石英、滑石、云母、粘土、高岭土、硅灰石、长石、氢氧化铝、炭黑和石墨。另选地，该填料可为矿物填料。另选地，该填料可选自由以下项组成的组：碳酸钙、滑石、以及它们的组合。合适的填料为本领域已知的并且可商购获得，例如由美国西弗吉尼亚州伯克利斯普林斯市(BerkeleySprings,West Virginia,USA)的美国二氧化硅公司(U.S.Silica)以名称MIN-U-SIL出售的研磨二氧化硅。合适的沉淀碳酸钙包括得自Solvay的WinnofilTMSPM以及得自SpecialtyMinerals,Inc.(Quinnesec,Michigan,USA)的Ultra-pflexTM和Ultra-pflexTM100。
填料的形状和尺寸不受具体限制。例如，填料可为球形、矩形、卵形、不规则形状，并且可为例如粉末、面粉、纤维、薄片、碎片、刨花、股线、稀松布、薄饼、羊毛、秸秆、颗粒、以及它们的组合的形式。尺寸和形状通常基于所用填料的类型、包含在固体载体组分中的其他起始物质的选择来选择。
无论填料的选择如何，填料均可为未处理的、预处理的、或与下文所述的任选的填料处理剂结合添加，当如此添加时，可原位或在将填料掺入上述组合物之前处理填料。另选地，填料可被表面处理以有利于润湿或分散在该组合物中，当如此添加时，可在组合物中原位处理填料。
填料处理剂可包括硅烷(诸如烷氧基硅烷)、烷氧基官能化低聚硅氧烷、环状聚有机硅氧烷、羟基官能化低聚硅氧烷(诸如二甲基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷)、有机硅化合物、硬脂酸盐或脂肪酸。填料处理剂可包括单一填料处理剂，或选自相似或不同类型分子的两种或多种填料处理剂的组合。
填料处理剂可包括烷氧基硅烷，其可为单烷氧基硅烷、二烷氧基硅烷、三烷氧基硅烷或四烷氧基硅烷。烷氧基硅烷填料处理剂的示例有：己基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十四烷基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯乙基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷以及它们的组合。在某些方面，烷氧基硅烷可与硅氮烷组合使用，硅氮烷可催化较低反应性的烷氧基硅烷与表面羟基反应。此类反应通常在高于100℃、伴随高剪切力以及在移除挥发性副产物诸如氨、甲醇和水的情况下进行。
合适的填料处理剂还包括烷氧基甲硅烷基官能化烷基甲基聚硅氧烷，或其中可水解基团可包括例如硅氮烷、酰氧基或肟基的类似材料。
烷氧基官能化低聚硅氧烷也可用作填料处理剂。烷氧基官能化低聚硅氧烷及其制备方法是本领域公知的。其他填料处理剂包括单封端的烷氧基官能化聚二有机硅氧烷，即一端具有烷氧基官能度的聚有机硅氧烷。
另选地，填料处理剂可以是通常用于处理二氧化硅填料的任何有机硅化合物。有机硅化合物的示例包括有机氯硅烷，诸如甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷以及三甲基一氯硅烷；有机硅氧烷，诸如羟基封端的二甲基硅氧烷低聚物、氢化硅官能化硅氧烷、六甲基二硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷；有机硅氮烷，诸如六甲基二硅氮烷和六甲基环三硅氮烷；以及有机烷氧基硅烷，诸如具有甲基、丙基、正丁基、异丁基、正己基、正辛基、异辛基、正癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基或十八烷基取代基的烷基烷氧基硅烷。有机反应性烷氧基硅烷可包括氨基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、环氧丙氧基、环氧环己基、异氰脲酸酯、异氰酸酯基、巯基、硫代、乙烯基-苄基-氨基、苄基-氨基或苯基-氨基取代基。另选地，填料处理剂可包括有机聚硅氧烷。另选地，某些填料处理剂(诸如氯硅烷)可在填料表面水解。另选地，填料处理剂可利用多个氢键(簇合的或分散的或两者)作为将有机硅氧烷键合到填料表面的方法。能够氢键合的有机硅氧烷平均每分子具有至少一个能够氢键合的硅键合基团。该基团可选自：具有多个羟基官能团的单价有机基团或具有至少一个氨基官能团的单价有机基团。氢键合可以是有机硅氧烷与填料键合的主要模式。有机硅氧烷可能不能够与填料形成共价键。能够氢键合的有机硅氧烷可选自由以下项组成的组：糖-硅氧烷聚合物、氨基官能化有机硅氧烷、以及它们的组合。另选地，能够氢键合的聚有机硅氧烷可以是糖-硅氧烷聚合物。
另选地，填料处理剂可包括烷基硫醇(诸如十八烷基硫醇等)和脂肪酸(诸如油酸、硬脂酸)、钛酸酯、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、以及它们的组合。本领域的技术人员无需进行过度的实验就可优化填料处理剂以帮助填料分散。
起始物质(e)可为一种附加填料或在至少一种特性上彼此不同的两种或更多种附加填料的组合，该特性为诸如填料的类型、制备的方法、处理或表面化学、填料组合物、填料形状、填料表面积、平均粒度和/或粒度分布。当存在时，基于组合物中所有起始物质的组合重量，附加填料可以>0％至30％、另选地10％至15％的量添加到组合物中。
当选择包含在组合物中的起始物质时，在起始物质类型之间可存在重叠，因为本文所述的某些起始物质可具有多于一种的功能。例如，(e)附加填料可用作附加填料并用作着色剂，并且甚至用作阻燃剂，例如炭黑。当选择用于组合物的起始物质时，所选择的组分彼此不同。
制备方法
本发明还涉及用于制备木塑复合材料(WPC)制品的方法。该方法包括：
(1)将包括以下的起始物质组合
15重量％至70重量％的(a)上述木质纤维素基填料；
29.5重量％至84.5重量％的(b)上述乙烯基聚合物；
0.5重量％至6重量％的(c)具有单元式(R2R’SiO1/2)a(R3SiO1/2)b(R2SiO2/2)c(RR’SiO2/2)d的聚二有机硅氧烷，其中R和R’以及下标a、b、c和d如上所述；以及
0重量％至4重量％的(d)马来酸化乙烯基聚合物；
各自基于起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量；从而制备组合物；以及
2)由该组合物制备WPC制品。
在步骤(1)中，通过将至少(a)木质纤维素基填料、(b)乙烯基聚合物和(c)聚二有机硅氧烷连同存在于组合物中的任何任选的起始物质组合来形成组合物。当(c)聚二有机硅氧烷为固体载体组分的形式时，该方法可包括将(a)木质纤维素基填料、(b)乙烯基聚合物与包含(c)聚二有机硅氧烷的固体载体组分组合。
可以任何顺序并经由任何合适的方式组合组合物的起始物质。例如，可在形成组合物之前、期间和/或之后熔融(b)乙烯基聚合物。例如，可在组合起始物质之前和/或期间加热(b)乙烯基聚合物，使得(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷与熔融形式的(b)乙烯基聚合物组合。起始物质(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷可以任何顺序(例如，单独、依次、一起或同时)与熔融形式的(b)乙烯基聚合物组合。然而，另选地，当制备组合物时可在加热或熔融起始物质(b)乙烯基聚合物之前将(b)乙烯基聚合物与(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷组合使得(b)乙烯基聚合物为固体且未熔融或未软化形式。另选地，在制备组合物时可将(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷组合并加热，然后添加到(b)固体或液体形式的乙烯基聚合物中。
在形成组合物之前、期间和/或之后，将起始物质(b)乙烯基聚合物加热至大于(b)乙烯基聚合物的熔融温度的温度，例如，比(b)乙烯基聚合物的熔融温度高10℃至90℃、另选地10℃至40℃。这确保了(b)乙烯基聚合物的熔融而不是仅仅软化。另选地，可将较低的温度与剪切或混合结合使用，以确保(b)乙烯基聚合物的软化和/或熔融。
起始物质(c)聚二有机硅氧烷可为液体形式或以固体载体组分的形式递送。固体载体组分在室温下为固体，并且是包含以下的组合：(i)上述作为起始物质(c)的聚二有机硅氧烷和(ii)选自由以下项组成的组的聚合物组分：乙烯基聚合物(如上针对起始物质(b)所述)、马来酸化乙烯基聚合物(如上针对起始物质(d)所述)、或者乙烯基聚合物和马来酸化乙烯基聚合物两者的组合。固体载体组分还可任选地包含填料，如下所述。
另选地，可将(a)木质纤维素基填料以及(c)聚二有机硅氧烷和至少一种其他起始物质(例如，上述附加起始物质(e)至(n)中的一种或多种)组合以得到混合物，并且可将该混合物与(b)乙烯基聚合物(和任何其他附加的起始物质)组合以得到组合物。将(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷组合可被称为对(a)木质纤维素基填料进行表面处理、润湿或预处理，这可作为如本文所述对(a)木质纤维素基填料进行表面处理的补充或替代。另选地，(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷可通过喷涂、浸渍、共混或混合进行组合。将(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷组合还可包括加热，例如，以组合(c)聚二有机硅氧烷与(a)木质纤维素基填料。任选地，可先将(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷的所得组合压实，再制粒以形成粒料(如果使用粒料的话)。将(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷组合可在单独的工艺中进行或可整合到用于在预混合步骤中制备WPC制品的现有(例如，挤出)工艺中。在预混合步骤中，可将起始物质在进料到挤出机中之前共混在一起，例如，(a)木质纤维素基填料、(c)聚二有机硅氧烷和(b)乙烯基聚合物以及一种或多种任选的起始物质的全部或一部分可在预混合步骤中混合，并且然后进料到挤出机。
另选地，(c)聚二有机硅氧烷可存在于固体载体组分中，该固体载体组分包含以下、另选地基本上由以下组成、另选地由以下组成：(a)木质纤维素基填料和(c)聚二有机硅氧烷；并且可对固体载体组分进行加热。另选地，固体载体组分可在真空下进行加热。这可出于多种原因来进行，诸如蒸发载体媒介物(如果有的话)、蒸发存在于用于形成固体载体组分的混合物中的其他组分、或在用于该方法之前改善固体载体组分的机械特性。
组合物可例如用合适的混合设备在混合或剪切下形成。例如，组合物可在配备有搅拌器和/或混合叶片的容器中形成。该容器可为例如密炼机，诸如班伯里密炼机、西格玛(Z)叶片密炼机或空穴传递式混合器。另选地或除此之外，组合物可在挤出机中形成或由挤出机加工，该挤出机可为任何挤出机，例如具有旋转和/或往复式(共捏合机)螺杆的单螺杆挤出机，以及包括两个或更多个螺杆的多螺杆装置，该螺杆可切向地或部分/完全相互啮合地对齐，从而在共旋转或反向旋转方向上旋转。另选地，锥形挤出机可用于形成本文所述的WPC组合物。
在如上所述用于制备WPC制品的方法中，该方法还包括在步骤2)中由组合物形成WPC制品。组合物可例如在容器中制备，并且随后从容器中取出以用单独的设备形成制品。另选地，相同的设备可用于制备组合物并随后形成WPC制品。例如，组合物可在挤出机中制备和/或混合，并且挤出机可用于用组合物形成WPC制品。另选地，WPC制品可经由模塑(例如，利用注塑、压缩或传递模塑工艺)形成。组合物可独立地形成，并且一旦形成就置于模具中。
上述方法包括由组合物形成WPC制品，这可包括将组合物形成为期望的形状。期望的形状取决于WPC制品的最终用途应用。本领域技术人员理解可如何基于WPC制品的期望的形状来选择和产生用于挤出的模头和用于模塑的模具。
该方法可在挤出机诸如双螺杆挤出机(其中螺杆同时旋转、部分或完全相互啮合、另选地相切地或部分或完全相互啮合地反向旋转对齐)中连续或半连续地执行。可将起始物质(c)聚二有机硅氧烷(呈液态或作为固体载体组分的一部分)与(a)木质纤维素基填料和(b)乙烯基聚合物同时置于挤出机中。另选地，可在熔融(b)乙烯基聚合物之后并且在添加(a)木质纤维素基填料之前将聚二有机硅氧烷置于挤出机中。另选地，可在(a)木质纤维素基填料和(b)乙烯基聚合物之后并且在WPC制品离开挤出机之前将聚二有机硅氧烷置于挤出机中。另选地，可将(a)木质纤维素基填料与聚二有机硅氧烷同时置于挤出机中，在那里它们被加热以实现(a)木质纤维素基填料与(c)聚二有机硅氧烷的表面处理，然后可将(b)乙烯基聚合物置于挤出机中以得到混合物，并将温度升高至适于配混该混合物并形成WPC制品的温度。挤出机可具有一个或多个区，诸如1至3个、或3至8个、或1至12个区，在这些区可添加起始物质。这些区可在不同的温度下加热。
另选地，可将(b)乙烯基聚合物置于挤出机的第一区中，该第一区在(b)乙烯基聚合物的熔融温度内+/-30℃加热。可将可以固体载体组分形式递送的起始物质(c)聚二有机硅氧烷置于挤出机的第二区或稍后区中，该第二区或稍后区可在高于(b)乙烯基聚合物的熔融温度10℃至90℃下加热。如上所述，所用的温度通常小于组合物的起始物质的降解温度。另选地，还可加热挤出机的模头，并且可选择挤出机所用的温度，包括任何区和模头的温度，使得温度不超过(a)木质纤维素基填料的降解温度。如本领域技术人员所理解的，(a)木质纤维素基填料的降解温度取决于其选择。
上述方法可用于生产各种WPC制品，诸如建筑材料。此类WPC建筑材料包括住宅和/或商业建筑和建筑产品以及应用，例如盖板、栏杆、壁板、围栏、窗框、镶边、裙边和地板。当建筑材料为盖板时，该方法可任选地还包括步骤3)，在步骤2)之后添加盖体层(cap stocklayer)。
固体载体组分组合物
如上所述，可将(c)聚二有机硅氧烷以固体载体组分的形式添加到用于制备WPC制品的组合物中。该固体载体组分可包含以下、另选地可基本上由以下组成、另选地可由以下组成：
5％至20％、另选地5％至<20％的(i)上述作为起始物质(c)的聚二有机硅氧烷；
>70％至95％的(ii)选自由以下项组成的组的聚合物组分：
如上针对起始物质(b)所述的乙烯基聚合物，
如上针对起始物质(d)所述的马来酸化乙烯基聚合物，以及
乙烯基聚合物和马来酸化乙烯基聚合物两者的组合；以及
0％至10％的(iii)填料。
固体载体组分中的起始物质(i)聚二有机硅氧烷如上针对起始物质(c)所述。起始物质(ii)聚合物组分可包含乙烯基聚合物并且可不含马来酸化乙烯基聚合物。固体载体组分中的乙烯基聚合物如上针对起始物质(b)所述。另选地，在固体载体组分中，乙烯基聚合物可选自由以下项组成的组：LLDPE、HDPE以及它们的组合，另选地，固体载体组分中的乙烯基聚合物可为HDPE。另选地，固体载体组分中的乙烯基聚合物可为HDPE，其中I2>2g/10min、另选地2.3g/10min至20g/10min、另选地2.3g/10min至12g/10min、另选地2.3g/10min至6g/10min、另选地4.4g/10min至20g/10min、以及另选地6.8g/10min至20g/10min。另选地，(ii)聚合物组分可为马来酸化乙烯基聚合物，并且固体载体组分可不含乙烯基聚合物。用于固体载体组分中的马来酸化乙烯基聚合物可如上针对起始物质(d)所述。另选地，(ii)聚合物组分可包括乙烯基聚合物和马来酸化乙烯基聚合物两者。固体载体组分中的填料是任选的。当存在时，填料可包括如上针对起始物质(a)所述的木质纤维素基填料、上述作为起始物质(e)的附加填料诸如矿物填料、或木质纤维素基填料和附加填料两者的组合。另选地，固体载体组分中的填料可为矿物填料，并且另选地矿物填料可选自由以下项组成的组：滑石、碳酸钙、以及它们的组合。另选地，(e)附加填料可为滑石。另选地，固体载体组分可包含5％至<20％的(i)聚二有机硅氧烷、>70％至95％的(ii)聚合物组分、以及0％至10％的(iii)填料。另选地，固体载体组分可包含5％至18％的(i)聚二有机硅氧烷、另选地10％至18％、以及另选地10％至15％的聚二有机硅氧烷。另选地，固体载体组分可包含0％填料。另选地，固体载体组分可包含>75％至90％的(ii)聚合物组分、另选地80％至90％的(ii)聚合物组分。
固体载体组分在环境温度和压力(例如25℃和1个大气压)下为固体。固体载体组分可通过以任何顺序组合起始物质来形成。固体载体组分可通过在混合或剪切下例如用合适的混合设备分散，由(ii)聚合物组分和(i)聚二有机硅氧烷和(当存在时)(iii)即填料形成混合的组合物来制备。例如，混合的组合物可在配备有搅拌器和/或混合叶片的容器中分散。该容器可为例如密炼机，诸如班伯里密炼机、西格玛(Z)叶片密炼机或空穴传递式混合器。另选地或除此之外，混合的组合物可在挤出机中分散或由挤出机加工，所述挤出机可为任何挤出机，例如具有旋转和/或往复式(共捏合机)螺杆的单螺杆挤出机以及包括两个或更多个螺杆的多螺杆装置，所述螺杆可切向地或部分/完全相互啮合地对齐，从而在共旋转或反向旋转方向上旋转。另选地，锥形挤出机可用于分散本文所述的混合的组合物。
如上所述制备的固体载体组分是可再加工的，并且可被制备用于在后续工艺中进料。如上所述制备的混合的组合物可为例如基本上连续的条带或不连续的粒料或颗粒或粉末。基本上连续的条带可通过对混合的组合物加压并使其通过模头以产生连续的股线或带来形成，这些股线或带随后在适当的包装之前被冷却。另选地，可将股线或带粉碎以形成粒料或粉末。当混合装置为挤出机时，所述混合装置还可产生通过模头加工混合的组合物所需的压力和/或热量，所述挤出机可为任何挤出机，例如BUSS捏合机、或具有旋转和/或往复式(共捏合机)螺杆的单螺杆挤出机以及包括两个或更多个螺杆的多螺杆装置，所述螺杆可切向地或部分/完全相互啮合地对齐，从而在共旋转或反向旋转方向上旋转。锥形挤出机可用于混合和加压混合的组合物。另选地，齿轮泵可用于在已混合起始物质以形成所混合的之后生成挤出所需的压力。混合的组合物的不连续形式可通过将混合的组合物的连续条带切成较短的长度来产生。另选地，大块的混合的组合物可通过使用研磨机或粉碎机减小到可用的尺寸。
固体载体组分可通过在挤出机诸如双螺杆挤出机(其中螺杆同时旋转、部分或完全相互啮合、另选地相切地或部分或完全相互啮合地反向旋转对齐)中连续或半连续地执行的方法形成。另选地，可将(i)聚二有机硅氧烷与聚合物组分和任选的(iii)填料同时置于挤出机中。另选地，可在熔融(ii)聚合物组分之后(并且在添加(iii)填料之前，如果有的话，将被添加到混合的组合物中)将(i)聚二有机硅氧烷置于挤出机中。另选地，可在(iii)填料(当存在时)之后并且在(ii)聚合物组分之前，并且在混合的组合物离开挤出机之前，将(i)聚二有机硅氧烷置于挤出机中。另选地，可将(iii)填料与(i)聚二有机硅氧烷同时置于挤出机中，然后可将聚合物组分置于挤出机中以得到混合物，并将温度升高至适于配混该混合物的温度。挤出机可具有一个或多个区，诸如1至3个、另选地1至12个、另选地3至12个、或另选地3至10个区，在这些区可添加起始物质。这些区可在不同的温度下加热并结合各种功能阶段，包括传送、熔融、混合、脱气、真空、加压和成形。
另选地，可将(ii)聚合物组分置于挤出机的第一区中，该第一区在聚合物组分的熔融温度内+/-30℃加热。可将(i)聚二有机硅氧烷置于挤出机的第二区中，该第二区在高于(ii)聚合物组分的熔融温度10℃至90℃下加热。将起始物质(iii)填料(当存在时)置于挤出机的第一区、第二区或后续区中的一者或多者中。如上所述，所用的温度通常小于固体载体组分起始物质的降解温度。在加压和在挤出机的模头中形成之前，可汽提混合物以去除任何空气、水分或副产物。真空区、加压区和成形区也可被加热，并且挤出机所用的温度(包括任何区和模头的温度)不超过起始物质(i)、(ii)和(iii)(当存在时)的降解温度。如本领域技术人员所理解的，起始物质(i)、(ii)和(iii)的降解温度取决于其选择。可通过任何便利的方式粉碎所得挤出的股线，以形成固体载体组分。
固体载体组分通常为颗粒形式，并且可为例如颗粒、粒料或粉末形式。固体载体组分的平均粒度为期望特性及其最终用途的函数。固体载体组分可为粉末。另选地，固体载体组分可为粒料。粒料通常具有比粉末更大的平均粒度。
实施例
这些实施例旨在向本领域的技术人员举例说明本发明，并且不解释为限制权利要求书中所述的本发明的范围。表3中的起始物质用于这些实施例中。
表3-起始物质
在表3中，乙烯基聚合物和马来酸化乙烯基聚合物的密度是根据ASTM D792–13测得的，I2值是根据ASTM D1238-13在190℃和2.16Kg下测得的，并且熔融温度是通过DSC根据ASTM D3418–15测得的。乙烯基聚合物和马来酸化乙烯基聚合物可从美国密歇根州米德兰的陶氏化学公司(The Dow Chemical Company of Midland,Michigan,USA)商购获得。双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的。双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷可从美国密歇根州米德兰的陶氏有机硅公司(Dow Silicones Corporation of Midland,Michigan,USA)商购获得。
参考例1–用于制备WPC样品的工序
对于所有WPC样品，与(b)乙烯基聚合物和(c)聚二有机硅氧烷无关，通过位于挤出机料筒的下游位置处的第二进料系统添加(a)木质纤维素基填料。与在相同位置进料所有材料所可能产生的填料相比，通过将固体混合到完全熔融的乙烯基聚合物和聚二有机硅氧烷的共混物中，可产生更高填料含量的样品。
利用注塑来制备试样。根据ASTM D638-14制备并测试拉力试棒。以与在双螺杆挤出机中配混和用于稠度的注塑设备相同的条件处理每种组合物。对于每个实施例，配混挤出机和注塑设备两者的每种组合物的总进料速率、RPM、温度和设备配置保持恒定。
与挤出相关联的参数以及由每个实施例形成的木塑复合材料制品的平均断裂强度、股线质量、和最终注塑拉力试棒的颜色在下表中示出。
用热电偶手探针获得熔融温度。因为该测量由于手动方法而需要一定水平的技术，因此其经受高水平的变化。经验显示，根据操作者和技术，结果可能相差高达10℃。在这些测试的情况下，请注意使用相同的操作者和技术。
挤出机扭矩被记为挤出机最大扭矩的相对百分比。
通过产生平均的五个样品来测量断裂强度。根据ASTM D638-14进行测试。
还测量颜色(Y)以量化在木材填料中发生的热分解的水平。测量Y值或亮度作为加工期间木塑复合材料变暗的量度。较高的Y值对应于木材的较浅棕色。使用具有D65光源和10°观察器的BYK光谱导向45/0光泽计，对5个单独的注塑拉伸狗骨样品进行2次测量的平均值(10次测量的平均值)来测量Y值。
比较例组成示于表4中。每种起始物质的量以重量％计。
表4.
表5示出了如表4所示制备的样品的性能。
表5
ND＝未测定
工作例组成示于表6中。每种起始物质的量以重量％计。
表6
起始物质(b)乙烯基聚合物是表6中所示的每个样品的余量。表7示出了如表6所示制备的样品的性能。
表7
| 工作例 | 挤出机扭矩(％) | 熔融温度(℃) | 平均断裂强度(MPa) | 颜色(Y) |
| 1 | 65 | 237 | 6.7 | 12.6 |
| 2 | 60 | 230 | 6.3 | 14.2 |
| 3 | 56 | 222 | 6.2 | 14.9 |
| 4 | 68 | 245 | 25.3 | 7.9 |
| 5 | 61 | 236 | 23.7 | 10.5 |
| 6 | 56 | 227 | 22.8 | 12.7 |
| 7 | 65 | 240 | 7.0 | 12.1 |
| 8 | 58 | 223 | 6.7 | 15.6 |
| 9 | 53 | 222 | 6.5 | 15.8 |
| 10 | 61 | 225 | 25.3 | 9.5 |
| 11 | 52 | 222 | 24.6 | 11.8 |
| 12 | 48 | 215 | 24.0 | 13.1 |
| 13 | 67 | 241 | 6.9 | 11.7 |
| 14 | 63 | 239 | 7.1 | 13.0 |
| 15 | 61 | 236 | 6.6 | 13.5 |
| 16 | 69 | 242 | 25.0 | 8.3 |
| 17 | 65 | 236 | 24.9 | 8.2 |
| 18 | 59 | 233 | 24.3 | 10.6 |
| 19 | 64 | 243 | 7.2 | 15.1 |
| 20 | 60 | 231 | 6.4 | 15.5 |
| 21 | 55 | 227 | 6.4 | 16.3 |
| 22 | 62 | 235 | 25.2 | 9.6 |
| 23 | 55 | 226 | 23.9 | 11.1 |
| 24 | 50 | 220 | 23.0 | 11.8 |
| 25 | 50 | 208 | 26.1 | ND |
| 26 | 45 | 206 | 30.4 | ND |
| 27 | 73 | 229 | 36.2 | ND |
| 28 | 46 | 192 | 24.4 | ND |
| 29 | 50 | 216 | 33.7 | ND |
ND＝未测定
在该参考例A中，使用26mm双螺杆挤出机制备粒料形式的固体载体组分。将起始物质(b)乙烯基聚合物(PE)和可选的起始物质(d)马来酸化乙烯基聚合物(MAPE)经由第一筒体区段中的进料喉道进料。在混合下，将起始物质(c)聚二有机硅氧烷(乙烯基封端的PDMS)注入十一个筒体区段的第四个中的螺杆区段上。使用Gala水下制粒机将所得组合物制粒以获得稠度，并且收集以供测试。在任何测试之前，将所得样品31至40冷却至室温并老化最少48小时。
在该参考例B中，使用25mm双螺杆挤出机制备粒料形式的固体载体组分。将起始物质(b)乙烯基聚合物(PE)和可选的起始物质(d)马来酸化乙烯基聚合物(MAPE)经由第一筒体区段中的进料喉道进料。在混合下，将起始物质(c)聚二有机硅氧烷(乙烯基封端的PDMS)注入十二个筒体区段的第四个中的螺杆区段上。当使用时，将(e)填料CaCO3(未经处理且平均粒度为3μm的碳酸钙)也经由进料喉道进料到第一筒体区段中。将所得的组合物经由完全浸入水浴进行冷却，并使用拉条制粒机制粒。在任何测试之前，将所得样品41至46冷却至室温并老化最少48小时。
在该参考例C中，如下评估来自根据参考例A和参考例B制备的粒料的聚二有机硅氧烷的渗出。将每个样品(4g)放入预称重的衬有WhatmanTM#1滤纸(直径5.5cm)的铝盘中，使铝盘的表面被滤纸完全覆盖，但滤纸不弯曲。将粒料以半均匀层均匀地铺展在滤纸上。使样品在室温下静置在工作台上，或在所述温度下在对流烘箱中静置指定量的时间。老化后，使粒料在室温下静置至少4小时，并且将粒料放入20mL闪烁小瓶中。称重滤纸以确定老化滤纸重量。根据下式确定渗出：
粒料的组成(表8)、老化条件和聚二有机硅氧烷渗出(表9)记录如下。
表8–固体载体组分
表9–固体载体组分渗出和粒料特性(粒料)
表8和9中的数据显示，可用本文所述的烯基官能化聚二有机硅氧烷和HDPE 1制备固体载体组分。然而，在该实施例中测试的条件下，使用HDPE 2且不使用MAPE的制粒是不可能的；在这种情况下，不能测量渗出，如NA或“不适用”所示。此外，当使用量为<20％、另选地量为15％至<20％的烯基官能化聚二有机硅氧烷时，可使用HDPE和马来酸化乙烯基聚合物(MAPE)来制备具有低渗出(即，渗出为<5％的烯基官能化聚二有机硅氧烷)的固体载体组分。
待解决的问题
WPC制品通常由高剪切方法诸如挤塑或注塑制得。木质纤维素基填料用于改变机械特性、降低成本(因为这些通常比乙烯基聚合物便宜)、降低密度和/或满足各种应用的最终用途要求。添加填料可使得起始物质难以加工，因为填料通常增加熔融的乙烯基聚合物的粘度。当用高剪切方法加工起始物质时，这些填料可能需要更多的加工工作，从而导致较高的温度和有限的挤出速率。这种温度和应力的增加可导致木质纤维素基填料的热分解或机械分解。类似地，一些乙烯基聚合物可在来自加工的机械应力或热应力下遭受分解。这种分解转化为制备的WPC制品的不良机械特性、变色、不良美观和/或其他不良缺陷。类似地，此类加工困难转化为需要用于加工的更高能量输入、增加扭矩和降低加工速度。这些效应的组合可导致配混者的较低输出和/或较差的产品质量。
工业应用
通过在加工期间添加聚二有机硅氧烷，可显著减小扭矩。减小扭矩还降低了能量需求并降低了组合物的熔融温度。与不含加工助剂且扭矩为84％的比较例1至4相比，工作例1至24中含有聚二有机硅氧烷的组合物的挤出产生48％至69％的扭矩。另外，与比较例1至比较例4相比，工作例1至3以及工作例5至24显示出降低的熔融温度(<245℃)。当使用聚二有机硅氧烷时，该温度降低可实现更高的通过量、改善的材料特性、更高的填料加载量、改善WPC制品的特性和/或降低与制备WPC制品相关的成本。扭矩、压力、功和温度的这种降低还可最小化或消除乙烯基聚合物和/或填料的工艺相关分解。已令人惊讶地发现，该熔融温度降低(大约5℃至30℃，或者10℃至20℃)可通过使用具有烯基官能团的聚二有机硅氧烷(例如，双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷)来获得。工作例1至3、工作例5至12、14、15、17、18以及工作例20至24均显示出≤240℃的温度，相比之下，对于比较例1至4的温度为245℃至256℃。WPC制品变暗的减少是乙烯基聚合物和/或填料分解减少的量度。与工作例1至24的7.9至16.3的值相比，比较例1至4均具有较低的发光值(Y＝4.3至6.9)，证明在比较例中制备的WPC制品均比由工作例制备的WPC制品暗，并表明比较例显示出比工作例更多的降解迹象。
还已发现，与不包括聚二有机硅氧烷的比较对照组合物相比，粘度为2,000mPa·s至60,000mPa·s的聚二有机硅氧烷可向用于制备WPC制品的组合物提供一种或多种上述有益效果。另选地，聚二有机硅氧烷的粘度可为2,000mPa·s至10,000mPa·s、或者2,000mPa·s至5,000mPa·s。
术语的定义和用法
除非另外指明，否则本文中全部量、比率和百分比均按重量计。发明内容和说明书摘要据此以引用方式并入。术语“包含”或“含有”在本文中以其最广泛的意义使用，意指并且涵盖“包括”、“基本上由……组成”和“由……组成”的概念。使用“例如”、“举例来说”、“诸如”和“包括”来列出示例性示例，不意味着仅限于所列出的示例。因此，“例如”或“诸如”意指“例如，但不限于”或“诸如，但不限于”并且涵盖其他类似或等同的示例。本文所用的缩写具有表10中的定义。
表10—缩写
已通过示例性方式对本发明进行了描述，并且应当理解已经使用的术语旨在具有描述性而不是限制性词语的性质。就本文为描述特定特征或方面而依赖的任何马库什组而言，可以从独立于所有其他马库什成员的相应的马库什组的每个成员获得不同、特殊和/或意料之外的结果。马库什组的每个成员可以被单独地和/或组合地依赖，并且为所附权利要求范围内的具体实施方案提供足够的支持。
此外，在描述本发明中依赖的任何范围和子范围独立地且共同地落入所附权利要求的范围内，并且应理解为描述和设想在其中包括全部和/或部分值的所有范围，即使本文未明确写出这样的值。本领域的技术人员将容易认识到，列举的范围和子范围充分地描述了本发明的各种实施方案并使它们成为可能，并且这样的范围和子范围可以被进一步描绘成相关的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一等。仅作为一个示例，“1至18”的范围可被进一步描绘为下三分之一(即1至6)、中三分之一(即7至12)和上三分之一(即13至18)，其单独地且共同地在所附权利要求的范围内，并且可以被单独地和/或共同地依赖并为所附权利要求的范围内的具体实施方案提供足够的支持。此外，就诸如“至少”、“大于”、“小于”、“不超过”等限定或修饰范围的语言而言，应当理解，此类语言包括子范围和/或上限或下限。
本发明的实施方案
在第一实施方案中，一种用于制备木塑复合材料制品的组合物包含：
40重量％至69重量％的(a)木质纤维素基填料；
30重量％至59重量％的(b)乙烯基聚合物；
1重量％至4重量％的具有式
的(c)双烯基封端的聚二烷基硅氧烷，其中每个R为独立选择的具有1至18个碳原子的烷基基团，每个R’为独立选择的具有2至18个碳原子的烯基基团，并且下标x具有足以使所述双烯基封端的聚二烷基硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至60,000mPa·s的值；以及
0重量％至4重量％的(d)马来酸化乙烯基聚合物；
各自基于所述组合物中起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量。
在第二实施方案中，在根据第一实施方案所述的组合物中，起始物质(a)所述木质纤维素基填料包括来源于以下的木质纤维素材料：木材、植物、农副产品、谷壳、剑麻、蔗渣、小麦秸秆、木棉、苎麻、灰叶剑麻、玉米纤维或椰壳、坚果壳、亚麻、黄麻、大麻、洋麻、稻壳、马尼拉麻、花生壳、竹子、秸秆、木质素、淀粉、或纤维素和含纤维素的产品、以及它们的组合，并且起始物质(a)以45重量％至65重量％的量存在。
在第三实施方案中，在根据第一实施方案或第二实施方案所述的组合物中，所述木质纤维素基填料为木材填料，所述木材填料包含18重量％至35重量％的量的木质素和65重量％至75重量％的量的碳水化合物，以及任选的至多10重量％的量的无机矿物质。
在第四实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，所述木质纤维素基填料包含29重量％至57重量％的α-纤维素。
在第五实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，起始物质(b)包括乙烯基聚合物，并且所述乙烯基聚合物选自由以下项组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度低分子量聚乙烯(LDLMWPE)、以及它们的组合，并且起始物质(b)以35重量％至50重量％的量存在。
在第六实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，所述乙烯基聚合物选自由以下项组成的组：HDPE、LLDPE以及它们的组合，并且所述乙烯基聚合物以40重量％至45重量％的量存在。
在第七实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，所述乙烯基聚合物包含≥50％的回收聚乙烯。
在第八实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，在起始物质(c)中，每个R为具有1至12个碳原子的烷基基团，每个R’为具有2至12个碳原子的烯基基团，下标x具有足以使所述聚二有机硅氧烷的粘度为2,000mPa·s至10,000mPa·s的值，并且起始物质(c)以1重量％至2重量％的量存在。
在第九实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，在起始物质(c)中，每个R为具有1至6个碳原子的烷基基团，每个R’选自由以下项组成的组：乙烯基、烯丙基和己烯基，并且下标x具有足以使所述聚二有机硅氧烷的粘度为2,000mPa·s至5,000mPa·s的值。
在第十实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，起始物质(c)为双乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷。
在第十一实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，存在起始物质(d)，并且起始物质(d)具有根据ASTM D1238-15在190℃和2.16Kg下测得的2g/10min至25g/10min的熔体指数和0.25重量％至2.5重量％的马来酸酐含量。
在第十二实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，所述组合物还包含附加起始物质，所述附加起始物质选自由以下项组成的组：(e)不同于起始物质(a)的所述木质纤维素基填料的附加填料、(f)着色剂、(g)发泡剂、(h)UV稳定剂、(i)抗氧化剂、(j)加工助剂、(k)防腐剂、(l)生物杀灭剂、(m)阻燃剂、(n)抗冲改性剂、以及(o)它们中的两种或更多种的组合。
在第十三实施方案中，在根据前述实施方案中任一项所述的组合物中，起始物质(e)以10重量％至15重量％的量存在，并且起始物质(e)为矿物填料。
在第十四实施方案中，一种用于制备木塑复合材料制品的方法包括：
(1)通过组合所述起始物质制备前述权利要求中任一项所述的组合物；以及
(2)由所述组合物形成所述木塑复合材料制品。
在第十五实施方案中，根据第十四实施方案所述的方法还包括：(i)在添加(c)所述双烯基封端的聚二烷基硅氧烷之前，混合(a)所述木质纤维素基填料和(b)所述乙烯基聚合物；(ii)在形成所述组合物之前和/或期间加热(b)所述乙烯基聚合物以熔融(b)所述乙烯基聚合物；(iii)在添加(b)所述聚合物之前，混合(a)所述木质纤维素基填料和(c)所述双烯基封端的聚二烷基硅氧烷的混合物，或者(iv)(ii)和(i)或(iii)的任何组合。
在第十六实施方案中，根据第十四实施方案所述的方法还包括：(i)当组合(c)所述双烯基封端的聚二烷基硅氧烷与所述组合物的另一种起始物质时，(c)所述双烯基封端的聚二烷基硅氧烷为液体；或者(ii)(c)所述双烯基封端的聚二烷基硅氧烷存在于固体载体组分内，并且所述方法还包括当组合(c)所述双烯基封端的聚二烷基硅氧烷与所述组合物的另一起始物质时熔融所述固体载体组分。
在第十七实施方案中，根据第十四实施方案至第十六实施方案中任一项所述的方法还包括：(i)由所述组合物形成所述木塑复合材料制品还包括使所述组合物形成为期望的形状；(ii)由所述组合物形成所述木塑复合材料制品包括挤出所述组合物；
(iii)由所述组合物形成所述木塑复合材料制品包括模塑所述组合物；或者(iv)(i)至(iii)的任何组合。
在第十八实施方案中，根据第十四实施方案至第十七实施方案中任一项所述的方法还包括，所述木塑复合材料制品可用作建筑材料，所述建筑材料选自由以下项组成的组：盖板、栏杆、围栏、壁板、镶边、裙边和窗框。
在第十九实施方案中，根据第十八实施方案所述的方法的建筑材料为盖板，并且所述方法还包括：3)在步骤2)之后向所述盖板添加盖体层。
在第二十实施方案中，固体载体组分包含：
5重量％至<20重量％的具有式
的(i)双烯基封端的聚二烷基硅氧烷，其中每个R为独立选择的具有1至18个碳原子的烷基基团，每个R’为独立选择的具有2至18个碳原子的烯基基团，并且下标x具有足以使所述聚二有机硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至60,000mPa·s的值；以及
>70重量％至95重量％的(ii)选自由以下项组成的组的聚合物组分：
乙烯基聚合物，其具有根据ASTM D1238-13在190℃和2.16Kg下测得的>2g/10min的熔体指数，
马来酸化乙烯基聚合物，以及
(b)和(d)两者的组合；以及
0％至10％的(iii)填料。
在第二十一实施方案中，根据第二十实施方案所述的固体载体组分中的双烯基封端的聚二烷基硅氧烷具有：每个R为具有1至12个碳原子的烷基基团，每个R’为具有2至12个碳原子的烯基基团，下标x具有足以使所述聚二有机硅氧烷的粘度为2,000mPa·s至10,000mPa·s的值，并且基于所述固体载体组分中所有起始物质的组合重量，所述聚二有机硅氧烷以10重量％至20重量％的量存在。
在第二十二实施方案中，根据第二十实施方案或第二十一实施方案所述的固体载体组分中的聚二有机硅氧烷具有：每个R为具有1至6个碳原子的烷基基团，每个R’独立地选自由以下项组成的组：乙烯基、烯丙基和己烯基，并且下标x具有足以使所述聚二有机硅氧烷的粘度为2,000mPa·s至5,000mPa·s的值。
在第二十三实施方案中，根据第二十实施方案至第二十二实施方案中任一项所述的固体载体组分中的聚二有机硅氧烷为双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷。
在第二十四实施方案中，根据第二十实施方案至第二十三实施方案中任一项所述的固体载体组分中的聚合物组分包含乙烯基聚合物。
在第二十五实施方案中，根据第二十实施方案至第二十四实施方案中任一项所述的固体载体组分中的聚合物组分包含高密度聚乙烯。
在第二十六实施方案中，根据第二十实施方案至第二十五实施方案中任一项所述的固体载体组分中的聚合物组分包含具有2.3g/10min至20g/10min的熔体指数的高密度聚乙烯。
在第二十七实施方案中，根据第二十实施方案至第二十六实施方案中任一项所述的聚合物组分还包含马来酸化乙烯基聚合物。
在第二十八实施方案中，根据第二十实施方案至第二十五实施方案中任一项所述的聚合物组分不含马来酸化乙烯基聚合物。
在第二十九实施方案中，根据第二十实施方案至第二十三实施方案中任一项所述的聚合物组分包含马来酸化乙烯基聚合物并且不含乙烯基聚合物。
在第三十实施方案中，所述填料存在于根据第二十实施方案至第二十九实施方案中任一项所述的固体载体组分中，并且所述填料包括滑石。
在第三十一实施方案中，根据第二十实施方案至第二十九实施方案中任一项所述的固体载体组分不含填料。
Claims (12)
1.一种用于制备木塑复合材料制品的组合物，所述组合物包含：
45重量％至65重量％的(a)木质纤维素基填料，所述木质纤维素基填料包括来源于以下的木质纤维素材料：木材、植物、以及它们的组合；
30重量％至65重量％的(b)乙烯基聚合物，所述乙烯基聚合物选自由以下项组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、以及它们的组合；
0.5重量％至4重量％的(c)聚二有机硅氧烷，所述聚二有机硅氧烷为具有式
的双烯基封端的聚二有机硅氧烷，其中每个R为独立选择的不含脂族不饱和基团的具有1至18个碳原子的单价烃基团，每个R’为独立选择的具有2至18个碳原子的烯基基团，下标x具有足以使所述双烯基封端的聚二有机硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至5,000mPa·s；以及
0重量％至4重量％的(d)马来酸化乙烯基聚合物；
各自基于所述组合物中起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量，所述组合物中各组分之和为100重量％。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述乙烯基聚合物包含LLDPE。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中所述乙烯基聚合物包含≥50％的回收聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中每个R为具有1至12个碳原子的烷基基团，每个R’为具有2至12个碳原子的烯基基团，并且下标x具有足以使所述聚二有机硅氧烷的粘度为2,000mPa·s至5,000mPa·s的值，并且所述聚二有机硅氧烷以1.5重量％至2重量％的量存在。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中每个R为甲基基团，每个R’为乙烯基基团，下标x具有足以使所述聚二有机硅氧烷的粘度为2,000mPa·s至5,000mPa·s的值。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中存在所述马来酸化乙烯基聚合物，并且所述马来酸化乙烯基聚合物具有根据ASTM D1238–13在190℃和2.16Kg下测得的0.1g/10min至25g/10min的熔体指数和0.25重量％至2.5重量％的马来酸酐含量。
7.根据权利要求1所述的组合物，还包含附加起始物质，所述附加起始物质选自由以下项组成的组：(e)不同于起始物质(a)的所述木质纤维素基填料的附加填料、(f)着色剂、(g)发泡剂、(h)UV稳定剂、(i)抗氧化剂、(j)加工助剂、(k)防腐剂、(l)生物杀灭剂、(m)阻燃剂、(n)抗冲改性剂、以及(o)它们中的两种或更多种的组合。
8.一种用于制备木塑复合材料制品的方法，所述方法包括：
(1)将包括以下的起始物质组合
45重量％至65重量％的(a)木质纤维素基填料，所述木质纤维素基填料包括来源于以下的木质纤维素材料：木材、植物、以及它们的组合；
30重量％至65重量％的(b)乙烯基聚合物，所述乙烯基聚合物选自由以下项组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、以及它们的组合；
0.5重量％至4重量％的(c)聚二有机硅氧烷，所述聚二有机硅氧烷为具有式
的双烯基封端的聚二有机硅氧烷，其中每个R为独立选择的不含脂族不饱和基团的具有1至18个碳原子的单价烃基团，每个R’为独立选择的具有2至18个碳原子的烯基基团，下标x具有足以使所述双烯基封端的聚二有机硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至5,000mPa·s；
各自基于起始物质(a)、(b)、(c)和(d)的组合重量，所述起始物质组合重量中各组分之和为100重量％；从而制备组合物；以及
(2)由所述组合物制备所述木塑复合材料制品。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述方法还包括(i)在添加(c)所述聚二有机硅氧烷之前混合(a)所述木质纤维素基填料和(b)所述乙烯基聚合物；(ii)在形成所述组合物之前和/或期间加热(b)所述乙烯基聚合物以熔融(b)所述乙烯基聚合物；(iii)在添加(b)所述乙烯基聚合物之前，混合(a)所述木质纤维素基填料和(c)所述聚二有机硅氧烷的混合物，或者(iv)(ii)和(i)或(iii)的任何组合。
10.根据权利要求8所述的方法，其中：(i)当将(c)所述聚二有机硅氧烷与所述组合物的另一起始物质组合时，(c)所述聚二有机硅氧烷为液体；或者(ii)(c)所述聚二有机硅氧烷存在于固体载体组分内，并且所述方法还包括当将(c)所述聚二有机硅氧烷与所述组合物的另一起始物质组合时，使所述固体载体组分熔融。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中：(i)由所述组合物制备所述木塑复合材料制品还包括使所述组合物形成为期望的形状；(ii)由所述组合物制备所述木塑复合材料制品包括挤出所述组合物；(iii)由所述组合物制备所述木塑复合材料制品包括模塑所述组合物；或者(iv)(i)至(iii)的任何组合。
12.一种固体载体组分，所述固体载体组分包含：
等于或大于5重量％且小于20重量％的(i)聚二有机硅氧烷，所述聚二有机硅氧烷为具有式
的双烯基封端的聚二有机硅氧烷，其中每个R为独立选择的不含脂族不饱和基团的具有1至18个碳原子的单价烃基团，每个R’为独立选择的具有2至18个碳原子的烯基基团，下标x具有足以使所述双烯基封端的聚二有机硅氧烷的粘度为在25℃在具有#CP-52转子的Brookfield DV-III锥板粘度计上以0.1RPM至50RPM测得的2,000mPa·s至5,000mPa·s；
大于70重量％且等于或小于95重量％的(ii)聚合物组分，所述聚合物组分选自由以下项组成的组：乙烯基聚合物、马来酸化乙烯基聚合物、以及所述乙烯基聚合物和所述马来酸化乙烯基聚合物两者的组合，所述乙烯基聚合物选自由以下项组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、以及它们的组合；以及
0％至10％的填料，所述填料包括来源于以下的木质纤维素材料：木材、植物、以及它们的组合。
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