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CN112458583B - 一种对位芳纶纤维及其制备方法和在制备熔融金属飞溅防护服装方面的应用 - Google Patents

一种对位芳纶纤维及其制备方法和在制备熔融金属飞溅防护服装方面的应用 Download PDF

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CN112458583B CN202011140303.5A CN202011140303A CN112458583B CN 112458583 B CN112458583 B CN 112458583B CN 202011140303 A CN202011140303 A CN 202011140303A CN 112458583 B CN112458583 B CN 112458583B
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Abstract

本发明公开了一种对位芳纶纤维及其制备方法和在制备熔融金属飞溅防护服装方面的应用，属于芳纶纤维及其制备方法领域。采用高压传递和挤压、细孔喷丝板、低温凝固浴工艺制备适用于工业化生产的熔融金属飞溅防护的对位芳纶短纤维。10MP以上的高压输送和挤压改善了纤维的致密性，高压、0.060mm以下的喷丝孔增加了表面致密和表面光滑性，更细的单丝纤度减少了硫酸挥发产生的气孔，使纤维表面更加完美，使其具有更好的熔融金属飞溅物的防吸附性。基于此制成的熔融金属飞溅防护织物具有良好的耐高温性、表面致密性、阻燃性，能使熔融金属从表面快速滑脱且不燃烧，减少人员伤亡。

Description

一种对位芳纶纤维及其制备方法和在制备熔融金属飞溅防护 服装方面的应用
技术领域
本发明属于芳纶纤维及其制备方法领域，涉及一种对位芳纶纤维及其制备方法和在制备熔融金属飞溅防护服装方面的应用。
背景技术
冶炼加工生产的工艺比较复杂，在整个生产过程中存在许多危险源，包括烟尘、噪声、高温辐射、金属溶液和熔渣的喷溅、高炉煤气、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸等。根据历年事故数据统计，其中灼烫事故最多，具体表现为高温金属液体倾翻坠落、高温金属液体辐射热、熔融金属喷溅与泄露等对人体的烧伤；传统个体防护用品多采用羊毛、阻燃黏胶、锦纶等材料混纺加工成面料再制成防护服装。由于羊毛、阻燃黏胶等材料强力低，导致面料易磨损、耐撕裂性能差，加之锦纶材料不阻燃，只能通过加大羊毛与阻燃黏胶的比例和增加面料的单位面积质量来提高其阻燃隔热性能，但该方法使得服装较为厚重、穿着不舒适，且服装的阴燃时间较长，不能防止熔融金属飞溅对人体造成的烧伤。
熔融金属飞溅防护织物要求符合EN ISO 9185-2008的铝水喷溅测试，防护飞溅铝水的质量≥100g；采用EN ISO 15025-2016A1+A2的阻燃测试，EN ISO11612-2015的判断基准如表1所示。
表1.EN ISO 11612-2015的判断基准
Figure BDA0002738061420000011
专利申请号为CN201110133797.9的专利公开了一种聚对苯二甲酰对苯二胺纤维及其制备方法，是一种中模量的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，它是以采用低温溶液缩聚方法获得的对数粘度5.5～8.0dL/g的聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物为原料，在干喷湿纺工艺的洗涤、中和及干燥工序前，通过对尚未干燥的湿纱进行拉伸制备而成，该聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的模量为550～800g/D，对数粘度为5.0～7.5dL/g采用此发明方法获得的纤维产品，由于气孔原因，表面致密程度不够、光滑度较差，未能满足商家对熔融金属飞溅材料的需求。
综上所述，对位芳纶具有单丝强力高、阻燃性好、热稳定性优良等特性，同时，还具有适当的韧性，可供纺织加工，因此，对位芳纶可与羊毛、阻燃黏胶等混纺加工制成面料，该面料能够用于熔融金属飞溅的防护，可以提高面料的强力、耐磨性，并减轻服装重量，但由于对位芳纶纤维在传统成型过程中难以保证其表面结构致密、光滑，在遇到高温金属液体时易发生黏连现象，因此，亟需开发一种新的制备方法制备对位芳纶纤维，并将其用于制备防止熔融金属飞溅的服装。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中，对位芳纶纤维光滑度较差导致其在遇到高温金属液体时易发生黏连现象的缺点，提供一种对位芳纶纤维及其制备方法和在制备熔融金属飞溅防护服装方面的应用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种对位芳纶纤维的制备方法，包括下列步骤：
步骤一，以浓硫酸为溶剂，将聚对苯二甲酰对苯二胺原料配制成质量百分数为19％～20％的聚合物混合溶液；
步骤二，将聚合物混和溶液和浓硫酸按照比例1:4～1:4.5混合，静置溶解不小于3小时，再在真空条件下静置3～4h进行脱泡，得到纺丝溶液；
步骤三，纺丝溶液在10MP以上的压强下进行挤压推送，过滤之后经过孔径0.050～0.070mm的喷丝板，喷出的丝再经过干喷湿纺工艺，得到对位芳纶纤维。
优选地，步骤一所述的聚对苯二甲酰对苯二胺原料的分子量为40000～60000，粘度为6.5～7.5dL/g；该聚对苯二甲酰对苯二胺原料通过低温溶液缩聚方法制备得到。
进一步优选地，所述聚对苯二甲酰对苯二胺原料通过向N-甲基吡咯烷酮溶剂中加入摩尔比为1：1的对苯二甲酰氯和对苯二胺，之后经过低温溶液缩聚方法制备得到，且制备过程中添加有异氰酸酯；
进一步优选地，异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的0.5％～2％；
进一步优选地，所述异氰酸酯类为L-赖氨酸三异氰酸酯、甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯中的一种或几种。
优选地，步骤三所述的干喷湿纺工艺包括凝固、萃取、纺丝、洗涤、干燥、烘干定型、上油和卷绕、短切工序。
进一步优选地，所述凝固过程具体为：喷出的丝首先经过6～16mm的空气层，之后进入温度为1～13℃、质量分数为1％～5％的稀硫酸溶液中进行凝固。
优选地，所述洗涤包括初步洗涤、碱洗中和、二次碱洗中和及二次洗涤过程；烘干定型为在110～240℃下进行4～12级的热干燥烘干定型。
优选地，碱洗中和过程是利用质量分数为0.1％～2％的氢氧化钠溶液进行中和；在洗涤和烘干定型过程中，控制卷绕速度为200～500m/min。
基于上述制备方法得到的对位芳纶纤维，所述对位芳纶纤维的线密度为0.5～1.4D，直径为5～12微米。
上述对位芳纶纤维在制备熔融金属飞溅防护服装方面的应用，以质量百分数计，制备服装的防护纱线中包含10～30％的对位芳纶纤维、40％的羊毛纤维和30～50％的阻燃黏胶纤维。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种对位芳纶纤维的制备方法，采用高压传递和挤压、细孔喷丝板、低温凝固浴工艺制备适用于工业化生产的熔融金属飞溅防护的对位芳纶短纤维。10MP以上的高压输送和挤压改善了纤维的致密性，高压、孔径0.050～0.070mm的喷丝板增加表面致密和表面光滑性，更细的单丝纤度减少了硫酸挥发产生的气孔，使纤维表面更加完美，使其具有更好的熔融金属飞溅物的防吸附性，增加溶解机中溶解时间不得少于3小时，完成聚对苯二甲酰对苯二胺在浓硫酸中的充分溶解，完成溶解和降解。对其进行真空脱泡3～4小时，进行高压传递和挤压，经过细孔喷丝板喷射，得到单丝更细的纤维，基于此制成的熔融金属飞溅防护织物具有良好的耐高温性、表面致密性、阻燃性，能使熔融金属从表面快速滑脱且不燃烧，减少人员伤亡。采用干喷湿纺工艺，能够纺出密度高且表面光亮平滑的纤维。
进一步地，添加一定含量的异氰酸酯类，能够参与聚合反应并且起交联封端的作用，使制得的对位芳纶短纤维的强度和模量都有所提高；异氰酸酯类为L-赖氨酸三异氰酸酯、甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯中的一种或几种。
进一步地，采用低温溶液缩聚方法，能够获得特性粘度6.5～7.5dL/g的聚对苯二甲酰对苯二胺，1～13℃的低温凝固浴能够保证硫酸遇水放热尽快被吸收，使纤维具有更完美的皮芯结构，改善纤维表面光滑性，从而使纤维具有更好的防吸附功能。
进一步地，干喷湿纺工艺包括凝固、萃取、纺丝、洗涤、干燥、烘干定型、上油和卷绕、短切工序，凝固过程具体为：喷出的丝首先经过6～16mm的空气层，之后进入温度为1～13℃、质量分数为1％～5％的稀硫酸溶液中进行凝固，能够使纤维内部结构均匀，结晶度和取向度高，强度得到提高，纤维表面光滑。
进一步地，洗涤包括初步洗涤、碱洗中和、二次碱洗中和及二次洗涤过程；碱洗中和过程是利用质量分数为0.1％～2％的氢氧化钠溶液进行中和，能够清洗去除残留的溶剂。
进一步地，烘干定型为在110～240℃下进行4～12级的多级热干燥烘干定型，能够使纤维在不被破坏性能的前提下达到稳定状态。
本发明公开了一种对位芳纶纤维，采用细孔喷丝板，得到更细的纤维，基于此制成的熔融金属飞溅防护织物具有良好的耐高温性、表面致密性、阻燃性；采用低温凝固浴，使对位芳纶纤维的结晶度、取向度高和强度均得到提高，该对位芳纶纤维的表面光滑，能够与羊毛纤维和阻燃黏胶纤维一起制备熔融金属飞溅防护服装。
附图说明
图1为对位芳纶纤维的SEM图，放大倍数为1000倍；
图2为对位芳纶纤维的SEM图，放大倍数为500倍；
图3为实施例和对比例的织物组织图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
实施例1
一种对位芳纶纤维的制备方法，包括如下步骤：
以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，将对苯二胺溶解到N-甲基吡咯烷酮中，再加入对苯二甲酰氯，其中，对苯二胺和对苯二甲酰氯的摩尔比为1：1，溶解并反应50min后得到混合溶液，再向混合溶液中加入三苯甲烷三异氰酸酯，三苯甲烷三异氰酸酯的添加量为混合溶液总质量的0.5％，之后在-10～10℃低温条件下缩聚反应5min，得到特性粘度为6.5～7.5dL/g的聚对二甲酰对苯二胺聚合物原料。
(1)将特性粘度为6.5～7.5dL/g的聚对二甲酰对苯二胺聚合物原料，加入浓度为99～101％的浓硫酸内混合均匀，经搅拌使温度控制在80～90℃，配制成聚对苯二甲酰对苯二胺的质量百分含量为19～20％的混合溶液；将聚对苯二甲酰对苯二胺和浓硫酸按照比例添加到双螺杆挤出机，经过挤出机初混后推送到溶解机中，完成聚对苯二甲酰对苯二胺在浓硫酸中的充分溶解，溶解时间不得少于3小时，并对其进行真空脱泡3～4小时，使得溶解性能、降解性能一致。
(2)经过充分混合、温度调节好、气泡脱尽的纺丝溶液，经过高压传递经计量泵、过滤后送入细孔喷丝板。纺丝溶液喷出喷丝板后即成丝，经过6～16mm的空气层后进入低温的1％～5％稀硫酸的凝固浴液，高压传递和挤压、细孔喷丝板、低温凝固浴保证纤维的致密性光滑性。纺出的丝束经过初步洗涤、碱洗中和、二次碱洗中和、二次洗涤及干燥工艺，再进行多级加热烘干定型，冷却后上油，卷绕成型，经过切割成短纤维，得到一种细度为1.3D的对位芳纶纤维。
对该实施例制备的对位芳纶纤维进行形貌表征，结果如图1和图2所示，由该扫描电镜结果可知，对位芳纶纤维的平均线密度为0.5～1.4D，直径为5～12微米。
实施例2
三苯甲烷三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的1％，其余内容同实施例1。
实施例3
三苯甲烷三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的1.5％，其余内容同实施例1。
实施例4
三苯甲烷三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的2％，其余内容同实施例1。
对比例1
三苯甲烷三异氰酸酯的添加量为0，其余内容同实施例1。
对比例2
市面上已有的1.5D熔融金属飞溅防护纤维，异氰酸酯类含量为0。
对以上实施例及对比例制得的芳纶纤维进行性能测试，结果如表2所示。
表2.实施例及对比例的芳纶纤维的性能测试结果
Figure BDA0002738061420000081
由表2中实施例1-4和对比例1可以看出，随着异氰酸酯类含量的增加，1.3D对位芳纶纤维的断裂强度、断裂伸长和模量都得到了有效的提高，使纤维光滑度更高，从而使基于其制造的织物更加挺括、不易变形、抗冲击力大、表面致密性好。
由表2中实施例1-4和对比例2可以看出，本发明制备的1.3D对位芳纶纤维性能优于市面上1.5D对位芳纶纤维，是一种高强高模的细旦丝。
实施例5
利用L-赖氨酸三异氰酸酯代替实施例1中的三苯甲烷三异氰酸酯，即L-赖氨酸三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的0.5％，其余内容同实施例1。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，纺纱后制造成织物，其中1.3D对位芳纶纤维原料中异氰酸酯类含量为0.5％，所述织物组织图如图3所示。
其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：10％；羊毛：40％；阻燃黏胶：50％。
实施例6
L-赖氨酸三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的1％，其余内容同实施例5。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例5。
实施例7
L-赖氨酸三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的1.5％，其余内容同实施例5。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例5。
实施例8
L-赖氨酸三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的2.0％，其余内容同实施例5。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例5。
实施例9
利用甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯代替实施例1中的三苯甲烷三异氰酸酯，即甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的0.5％，其余内容同实施例1。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：20％；羊毛：40％；阻燃黏胶：40％，其余内容同实施例5。
实施例10
甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的1.0％，其余内容同实施例9。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例9。
实施例11
甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的1.5％，其余内容同实施例9。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例9。
实施例12
甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的2.0％，其余内容同实施例9。
由羊毛、阻燃黏胶和本实施例制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例9。
实施例13
由羊毛、阻燃黏胶和上述实施例1制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：30％；羊毛：40％；阻燃黏胶：30％，其余内容同实施例5。
实施例14
由羊毛、阻燃黏胶和上述实施例2制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例13。
实施例15
由羊毛、阻燃黏胶和上述实施例3制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例13。
实施例16
由羊毛、阻燃黏胶和上述实施例4制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其余内容同实施例13。
对比例3
由羊毛、阻燃黏胶和上述对比例1制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：10％；羊毛：40％；阻燃黏胶：50％，其余内容同实施例5。
对比例4
由羊毛、阻燃黏胶和上述对比例1制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：20％；羊毛：40％；阻燃黏胶：40％，其余内容同实施例5。
对比例5
由羊毛、阻燃黏胶和上述对比例1制得的1.3D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：30％；羊毛：40％；阻燃黏胶：30％，其余内容同实施例5。
对比例6
由羊毛、阻燃黏胶和上述对比例2制得的1.5D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：10％；羊毛：40％；阻燃黏胶：50％，其余内容同实施例5。
对比例7
由羊毛、阻燃黏胶和上述对比例2制得的1.5D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：20％；羊毛：40％；阻燃黏胶：40％，其余内容同实施例5。
对比例8
由羊毛、阻燃黏胶和上述对比例2制得的1.5D对位芳纶纤维按照一定比例范围混合，其中，对位芳纶、羊毛、阻燃黏胶三种纤维的质量百分数如下：对位芳纶：30％；羊毛：40％；阻燃黏胶：30％，其余内容同实施例5。
实施例和对比例采用的织物组织图如图1所示。2上1下右斜纹，黑色为经纱，白色为纬纱。
对上述实施例和对比例制备的织物，进行熔融金属飞溅防护实验，结果如表3所示。
表3.实施例与对比例制备的织物的熔融金属飞溅防护实验结果
Figure BDA0002738061420000121
Figure BDA0002738061420000131
根据表3数据可以得出以下结论：
由实施例指标数据的变化可知，在保证织物弹性和阻燃性的基础上，对位芳纶纤维含量越多，织物的表面致密性越好，熔融金属飞溅防护性和耐热性越好。
将实施例5-8和对比例3比较可知，添加异氰酸酯类可以有效地提高织物的耐热性和强力，最优添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的1％～1.5％。
将实施例和对比例比较可知，将同比例的1.3D对位芳纶纤维更换为1.5D对位芳纶纤维时，制成织物的耐热性、强力等性能均有所下降。
实施例续燃时间和阴燃时间均小于2秒，由此可知面料无熔融滴落，也无破洞，故符合国际标准ISO11612-2015的要求。因此，本发明的高强高模熔融金属飞溅防护短纤维具有优良熔融金属飞溅防护性能，能够达到阻燃及强力的需求。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对位芳纶纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一，以浓硫酸为溶剂，将聚对苯二甲酰对苯二胺原料配制成质量百分数为19%~20%的聚合物混合溶液；
步骤二，将聚合物混合溶液和浓硫酸按照比例1:（4~4.5）混合，静置溶解不小于3小时，再在真空条件下静置3~4h进行脱泡，得到纺丝溶液；
步骤三，纺丝溶液在10MP以上的压强下进行挤压推送，过滤之后经过孔径0.050~0.070mm的喷丝板，喷出的丝再经过干喷湿纺工艺，得到对位芳纶纤维；
步骤一所述的聚对苯二甲酰对苯二胺原料的分子量为40000~60000，粘度为6.5~7.5dL/g；
所述聚对苯二甲酰对苯二胺原料通过向N-甲基吡咯烷酮溶剂中加入摩尔比为1：1的对苯二甲酰氯和对苯二胺，之后经过低温溶液缩聚方法制备得到，且制备过程中添加有异氰酸酯，异氰酸酯的添加量为对苯二胺、N-甲基吡咯烷酮和对苯二甲酰氯总质量的0.5%~2%；异氰酸酯为L-赖氨酸三异氰酸酯、甲苯-2,4,6-三基三异氰酸酯和三苯甲烷三异氰酸酯中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的对位芳纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤三所述的干喷湿纺工艺包括凝固、萃取、纺丝、洗涤、干燥、烘干定型、上油和卷绕、短切工序。
3.根据权利要求2所述的对位芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固过程具体为：喷出的丝首先经过6~16 mm的空气层，之后进入温度为1~13℃、质量分数为1%~5%的稀硫酸溶液中进行凝固。
4.根据权利要求2所述的对位芳纶纤维的制备方法，其特征在于，所述洗涤包括初步洗涤、碱洗中和、二次碱洗中和及二次洗涤过程；烘干定型为在110~240℃下进行4~12级的热干燥烘干定型。
5.根据权利要求4所述的对位芳纶纤维的制备方法，其特征在于，碱洗中和过程是利用质量分数为0.1%~2%的氢氧化钠溶液进行中和；在洗涤和烘干定型过程中，控制卷绕速度为200~500 m/min。
6.根据权利要求1~5任意一项权利要求所述的制备方法得到的对位芳纶纤维，其特征在于，所述对位芳纶纤维的线密度为0.5~1.4D，直径为5~12微米。
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