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CN111790960A - 控制装置、运算装置以及控制方法 - Google Patents

控制装置、运算装置以及控制方法 Download PDF

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CN111790960A CN202010257250.9A CN202010257250A CN111790960A CN 111790960 A CN111790960 A CN 111790960A CN 202010257250 A CN202010257250 A CN 202010257250A CN 111790960 A CN111790960 A CN 111790960A
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Abstract

本发明涉及控制装置、运算装置以及控制方法。本发明的线放电加工机(10)获取在线电极(12)相对于其行进方向而倾斜至规定角度的状态下加工得到的试件的测定尺寸，根据测定尺寸来计算第1实际信息及第2实际信息，所述第1实际信息表示将线电极(12)引导至加工对象物(W)的第1导嘴(16a)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pa)，所述第2实际信息表示引导从加工对象物(W)送出的线电极(12)的第2导嘴(16b)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pb)，视需要将存储部(36)中存储的第1信息及第2信息重写为计算出的第1实际信息及第2实际信息。

Description

控制装置、运算装置以及控制方法
技术领域
本发明涉及使用线电极对加工对象物进行加工的线放电加工机。
背景技术
线放电加工机有时会使用相对于线电极的行进方向而倾斜至规定角度的线电极对加工对象物进行加工。作为提高该情况下的加工精度的方法，有日本专利特开2000-024839号公报。
在日本专利特开2000-024839号公报的方法中，根据所输入的楔形加工形状的实测尺寸与目标尺寸的误差来运算线放电加工机上的多个轴(X轴、Y轴、U轴、V轴)各方上的移动的修正值，按照该修正值来修正该轴的移动量。
发明内容
但是，在线电极的行进方向或其反方向上基于线放电加工机的控制装置中定义的机械坐标系的线电极的位置与实际的线电极的位置发生了偏差的情况下，线电极会以与加工程序中指定的角度不一样的角度进行倾斜。因而，即便通过日本专利特开2000-024839号公报的方法修正了轴的移动量，加工精度也不会提高。
因此，本发明的目的在于提供一种能够提高加工精度的控制装置、运算装置以及控制方法。
本发明的第1形态为一种线放电加工机的控制装置，所述线放电加工机通过使沿规定的行进方向行进的线电极与加工对象物的极间产生放电而对所述加工对象物进行加工，该线放电加工机的控制装置具备：存储部，其存储第1信息及第2信息，所述第1信息表示将所述线电极引导至所述加工对象物的第1导嘴上的所述线电极的支承位置，所述第2信息表示引导从所述加工对象物送出的所述线电极的第2导嘴上的所述线电极的支承位置；移动控制部，其使用所述第1信息及所述第2信息、以所述线电极相对于所述行进方向而倾斜至规定角度的方式使所述第1导嘴及所述第2导嘴中的至少一方相对于作为所述加工对象物的试件相对移动；尺寸获取部，其获取在所述线电极倾斜的状态下加工得到的所述试件的测定尺寸；计算部，其根据所述测定尺寸来计算第1实际信息和第2实际信息，所述第1实际信息表示所述第1导嘴上的实际的所述线电极的支承位置，所述第2实际信息表示所述第2导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；以及修正部，其在所述第1信息与所述第1实际信息不一样的情况下将所述第1信息重写为所述第1实际信息，在所述第2信息与所述第2实际信息不一样的情况下将所述第2信息重写为所述第2实际信息。
本发明的第2形态为一种运算装置，具备：尺寸获取部，其获取在线电极相对于所述线电极行进方向而倾斜至规定角度的状态下加工得到的试件的测定尺寸；第1计算部，其根据所述测定尺寸来计算第1实际信息，所述第1实际信息表示将所述线电极引导至加工对象物的第1导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；第2计算部，其根据所述测定尺寸来计算第2实际信息，所述第2实际信息表示引导从所述加工对象物送出的所述线电极的第2导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；以及输出部，其将所述第1实际信息及所述第2实际信息输出至加工出所述试件的线放电加工机的控制装置。
本发明的第3形态为一种线放电加工机的控制方法，所述线放电加工机通过使沿规定的行进方向行进的线电极与加工对象物的极间产生放电而对所述加工对象物进行加工，该线放电加工机的控制方法包含：读出步骤，从存储部中读出第1信息及第2信息，所述第1信息表示将所述线电极引导至所述加工对象物的第1导嘴上的所述线电极的支承位置，所述第2信息表示引导从所述加工对象物送出的所述线电极的第2导嘴上的所述线电极的支承位置；移动控制步骤，使用所述第1信息及所述第2信息、以所述线电极相对于所述行进方向而倾斜至规定角度的方式使所述第1导嘴及所述第2导嘴中的至少一方相对于作为所述加工对象物的试件相对移动；尺寸获取步骤，获取在所述线电极倾斜的状态下加工得到的所述试件的测定尺寸；计算步骤，根据所述测定尺寸来计算第1实际信息和第2实际信息，所述第1实际信息表示所述第1导嘴上的实际的所述线电极的支承位置，所述第2实际信息表示所述第2导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；以及修正步骤，在所述第1信息与所述第1实际信息不一样的情况下将所述第1信息重写为所述第1实际信息，在所述第2信息与所述第2实际信息不一样的情况下将所述第2信息重写为所述第2实际信息。
根据本发明，能够减少使线电极倾斜时以与加工程序中指定的角度不一样的角度进行加工这一情况，结果，可以提高加工精度。
根据参考附图加以说明的以下实施方式的说明，将容易地了解上述的目的、特征及优点。
附图说明
图1为表示实施方式中的线放电加工机的一部分构成的示意图。
图2为表示实际的线电极的支承位置与控制装置中识别的线电极的支承位置的差异的图。
图3为表示控制装置的一部分构成的示意图。
图4为例示条件输入画面的图。
图5为例示尺寸输入画面及外观画面的图。
图6为第1导嘴的支点位置与第2导嘴的支点位置的距离相关的图。
图7为例示计算结果画面的图。
图8为表示控制处理的流程的流程图。
图9为表示变形例中的放电系统的构成的示意图。
具体实施方式
下面，揭示优选实施方式、一边参考附图一边对本发明进行详细说明。
[实施方式]
图1为表示实施方式中的线放电加工机10的一部分构成的示意图。线放电加工机10使沿规定的行进方向行进的线电极12与加工对象物W的极间产生放电，由此对加工对象物W进行加工。该线放电加工机10具有线电极12、工作台14、导嘴16、送线部18、电压供给部20、驱动部22及控制装置30。
图1中展示了控制装置30中定义的机械坐标系的X方向(U方向)、Y方向(V方向)及Z方向。再者，X方向、Y方向及Z方向相互正交，X方向与U方向为同一方向，Y方向与V方向为同一方向。
线电极12是利用钨系、铜合金系、黄铜系等的金属形成为线状得到的。工作台14用于设置加工对象物W。
导嘴16引导线电极12，具有将线电极12引导至加工对象物W的第1导嘴16a和将从加工对象物W送出的线电极12引导至后方的第2导嘴16b。
第1导嘴16a以工作台14(加工对象物W)为基准设置在线电极12的一端侧(Z方向侧)，在第1导嘴16a上设置有支承线电极12的支承部Sa。第2导嘴16b以工作台14(加工对象物W)为基准设置在线电极12的另一端侧(-Z方向侧)，在第2导嘴16b上设置有支承线电极12的支承部Sb。
送线部18向第1导嘴16a送出线电极12，具有用于给送线电极12的辊和驱动辊的给送用马达。
电压供给部20对线电极12与工作台14上设置的加工对象物W之间供给脉冲电压，具有连接到线电极12及工作台14的脉冲电源。
驱动部22分别驱动工作台14、第1导嘴16a及第2导嘴16b各方。该驱动部22具有X方向用及Y方向用的马达和将该马达各自的旋转力转换为X方向及Y方向的直线运动力来加以传递的动力传递机构。此外，驱动部22针对第1导嘴16a及第2导嘴16b各方而具有U方向用及V方向用的马达和将该马达各自的旋转力转换为U方向及V方向的直线运动力来加以传递的动力传递机构。
控制装置30控制送线部18、电压供给部20及驱动部22。在控制送线部18的情况下，控制装置30通过控制送线部18的给送用马达而使线电极12以规定速度沿行进方向(-Z方向)行进。
在控制电压供给部20的情况下，控制装置30通过控制电压供给部20的脉冲电源而使线电极12与工作台14上设置的加工对象物W的极间产生放电。
在控制驱动部22的情况下，控制装置30根据机械坐标系而以工作台14、第1导嘴16a及第2导嘴16b中的至少1方进行驱动的方式控制驱动部22。具体而言，控制装置30按照加工程序来控制驱动部22的X方向用、Y方向用、U方向用及V方向用的马达中的至少1个，由此使线电极12相对于工作台14上设置的加工对象物W作相对移动。
图2为表示实际的线电极12的支承位置Pa、Pb与控制装置30中识别的线电极12的支承位置P'a、P'b的差异的图。在加工中，线电极12有时会相对于其行进方向而倾斜至规定角度θ。在该情况下，线电极12在第1导嘴16a的支承部Sa和第2导嘴16b的支承部Sb上发生弯折。该线电极12的弯折部位成为实际的线电极12的支承位置Pa、Pb。
但是，实际的线电极12的支承位置Pa、Pb与控制装置30中识别的线电极12的支承位置P'a、P'b有时会在线电极12的行进方向(-Z方向)或其反方向(Z方向)上发生偏差。在该情况下，实际上倾斜的线电极12的角度θ便与加工程序中指定的角度θ'不一样。
因此，在本实施方式中，在控制装置30中设置有以成为实际的线电极12的支承位置Pa、Pb的方式进行修正的功能。图3为表示控制装置30的一部分构成的示意图。
控制装置30具有输入部32、显示部34、存储部36及信号处理部38。输入部32输入信息。作为输入部32的具体例，可列举鼠标、键盘、配置在显示部34的显示面上的触控面板等。显示部34显示信息。作为显示部34的具体例，可列举液晶显示器等。存储部36存储信息。作为存储部36的具体例，可列举硬盘等。
存储部36中预先存储有表示第1导嘴16a上的线电极12的支承位置P'a的第1信息以及表示第2导嘴16b上的线电极12的支承位置P'b的第2信息。此外，存储部36中预先存储有用于修正第1信息及第2信息的修正程序。第1信息及第2信息按照控制装置30中定义的机械坐标系来生成。
关于第1信息，具体而言，可为沿着±Z方向(线电极12的行进方向或反方向)的支承位置P'a距基准位置的距离，也可为支承位置P'a的坐标。在本实施方式中，如图1所示，以第1导嘴16a的送出侧端面为基准位置，以沿着Z方向的支承位置P'a距基准位置的距离z1'为第1信息。
关于第2信息，具体而言，可为沿着±Z方向(线电极12的行进方向或反方向)的支承位置P'b距基准位置的距离，也可为支承位置P'b的坐标。本实施方式中，如图1所示，以设置加工对象物W的工作台14的设置面为基准位置，以沿着-Z方向的支承位置P'b距基准位置的距离z2'为第2信息。
如图3所示，信号处理部38具有处理器。该处理器执行存储部36中存储的修正程序，由此使得信号处理部38作为条件获取部40、程序制作部42、移动控制部44、尺寸获取部46、计算部48及修正部50而发挥功能。
条件获取部40获取试件的加工条件。条件获取部40至少获取线电极12相对于行进方向的角度和试件的厚度作为加工条件。条件获取部40可获取操作人员使用输入部32指定的加工条件，也可获取存储部36中预先存储的加工条件。
在本实施方式中，条件获取部40获取操作人员使用输入部32指定的加工条件。条件获取部40例如像图4所示那样使显示部34显示用于输入线电极12相对于行进方向的角度和试件的厚度的条件输入画面SCN1。由此，能让操作人员明确地掌握测试用加工程序的制作所需的加工条件。
再者，条件输入画面SCN1具有输入项目IT1、输入项目IT2及制作按钮BN1，所述输入项目IT1用于输入线电极12相对于行进方向的角度，所述输入项目IT2用于输入试件的厚度，所述制作按钮BN1使用该输入项目IT1及IT2中输入的值来开始程序的制作。操作人员使用输入部32在输入项目IT1及IT2各方中指定值，在指定后操作制作按钮BN1。
程序制作部42根据条件获取部40获取到的加工条件来制作测试用加工程序。该程序制作部42根据条件获取部40作为加工条件获取到的线电极12相对于行进方向的角度和试件的厚度来制作测试用加工程序。由此，可以省去制作测试用加工程序的操作人员的时间和劳力。
在本实施方式中，当操作人员操作制作按钮BN1时，程序制作部42制作测试用加工程序。此外，在本实施方式中，程序制作部42制作以操作人员指定的角度切割长方体状试件的一部分而获得具有1个倾斜面的四棱锥台状的试件用的测试用加工程序。因而，与加工实际的产品的情况相比，可以减少加工时间和加工负荷。
移动控制部44控制驱动部22。该移动控制部44使用测试用加工程序中指定的角度θ'(图2)和存储部36中存储的第1信息及第2信息来控制驱动部22的U方向用及V方向用的马达中的至少1个。由此，移动控制部44以线电极12倾斜至测试用加工程序中指定的角度θ'的方式使第1导嘴16a及第2导嘴16b中的至少一方相对于试件作相对移动。再者，测试用加工程序中指定的角度θ'是通过操作人员使用输入部32在输入项目IT1(图4)中进行输入来指定的角度。
当移动控制部44以线电极12倾斜的方式使第1导嘴16a及第2导嘴16b中的至少一方相对于试件作相对移动完毕时，开始加工。具体而言，移动控制部44按照测试用加工程序来控制驱动部22的X方向用、Y方向用、U方向用及V方向用的马达中的至少1个而使线电极12相对于试件作相对移动，将试件加工为规定形状。
尺寸获取部46获取试件的测定尺寸。该尺寸获取部46获取在线电极12倾斜的状态下加工得到的试件的测定尺寸。尺寸获取部46可获取操作人员使用输入部32输入的测定尺寸，也可从规定的测定装置获取测定尺寸。
在本实施方式中，尺寸获取部46获取操作人员使用输入部32输入的测定尺寸。尺寸获取部46例如像图5所示那样使显示部34显示用于输入加工得到的试件的测定尺寸的尺寸输入画面SCN2。因而，能让操作人员明确地掌握计算所需的测定尺寸的详情。
再者，尺寸输入画面SCN2具有多个输入项目IT3～IT6和计算按钮BN2，所述多个输入项目IT3～IT6用于输入加工成具有1个倾斜面的四棱锥台状的试件的测定尺寸，所述计算按钮BN2使用该输入项目IT3～IT6中输入的值来开始计算。操作人员使用输入部32在多个输入项目IT3～IT6各方中输入对应的测定尺寸，在输入后操作计算按钮BN2。
在本实施方式中，尺寸获取部46使显示部34同时显示上述的尺寸输入画面SCN2和展示加工后的试件的外观的外观画面SCN3。由此，可以抑制测定尺寸在尺寸输入画面SCN2上的误输入。
再者，在输入项目IT3中输入作为测定尺寸的、加工成具有1个倾斜面的四棱锥台状的试件的厚度(图5的“测定尺寸A”)。在输入项目IT4中输入作为测定尺寸的、加工成具有1个倾斜面的四棱锥台状的试件的上底(图5的“测定尺寸B”)。在输入项目IT5中输入作为测定尺寸的、加工成具有1个倾斜面的四棱锥台状的试件的下底(图5的“测定尺寸C”)。在输入项目IT6中输入作为测定尺寸的、加工成具有1个倾斜面的四棱锥台状的试件的纵深(图5的“测定尺寸D”)。
计算部48计算第1实际信息和第2实际信息，所述第1实际信息表示第1导嘴16a上的实际的线电极12的支承位置Pa(图2)，所述第2实际信息表示第2导嘴16b上的实际的线电极12的支承位置Pb(图2)。该计算部48具有计算第1实际信息的第1计算部48a和计算第2实际信息的第2计算部48b。
如图1所示，在本实施方式中，第1信息为沿着+Z方向的支承位置P'a距第1导嘴16a的送出侧端面的距离z1'。因此，如图6所示，第1实际信息为沿着+Z方向的实际的支承位置Pa距第1导嘴16a的送出侧端面的距离z1。此外，如图1所示，第2信息为沿着-Z方向的支承位置P'b距工作台14的设置面的距离z2'。因此，如图6所示，第2实际信息为沿着-Z方向的实际的支承位置Pb距工作台14的设置面的距离z2。再者，为方便起见，图1和图6中视点是不一样的。
第1计算部48a根据尺寸获取部46获取到的测定尺寸和操作人员使用输入部32指定的角度(测试用加工程序中指定的角度θ')、例如按照下式来计算第1实际信息(距离z1)。
【数式1】
Figure BDA0002437840720000091
再者，式(1)的“A”为输入项目IT3中输入的值，式(1)的“B”为输入项目IT4中输入的值，式(1)的“C”为输入项目IT5中输入的值。此外，式(1)的“z3”为加工对象物W的设置面与第1导嘴16a的送出侧端面之间的实际距离。
第2计算部48b根据尺寸获取部46获取到的测定尺寸和操作人员使用输入部32指定的角度(测试用加工程序中指定的角度θ')、例如按照下式来计算第2实际信息(距离z2)。
【数式2】
Figure BDA0002437840720000092
式(2)中，是考虑因实际的线电极12的支承位置Pb与控制装置30中识别的线电极12的支承位置P'b发生了偏差而产生了加工得到的试件的倾斜部的角度、垂直加工部和线倾斜加工部的偏差的时候来计算的距离z2。在式(2)的前半部分进行的是修正倾斜角度用的计算，在式(2)的后半部分进行的是以线倾斜加工部和垂直加工部以相同尺寸得到加工的方式修正支点位置用的计算。再者，式(2)的“D”为输入项目IT6中输入的值。此外，式(2)中与式(1)相同的记号的内容与式(1)中说明过的内容相同。
当计算部48计算出第1实际信息(距离z1)及第2实际信息(距离z2)时，像图7所示那样使显示部34显示包含计算出的第1实际信息(距离z1)及第2实际信息(距离z2)的计算结果画面SCN4。由此，能使操作人员掌握第1实际信息(距离z1)及第2实际信息(距离z2)。
修正部50对存储部36中存储的第1信息及第2信息进行修正。修正部50对存储部36中存储的第1信息(距离z1')与第1计算部48a计算出的第1实际信息(距离z1)进行比较。此处，在第1信息与第1实际信息一致的情况下，修正部50不修正第1信息。另一方面，在第1信息与第1实际信息不一样的情况下，修正部50将第1信息重写为第1实际信息。
同样地，修正部50对存储部36中存储的第2信息(距离z2')与第2计算部48b计算出的第2实际信息(距离z2)进行比较。此处，在第2信息与第2实际信息一致的情况下，修正部50不修正第2信息。另一方面，在第2信息与第2实际信息不一样的情况下，修正部50将第2信息重写为第2实际信息。
如此，在存储部36中存储的第1信息及第2信息中的至少一方与根据测定尺寸计算出的信息不一样的情况下，修正部50将该第1信息及第2信息重写为根据测定尺寸计算出的信息。由此，能够减少使线电极12倾斜时以与测试用加工程序中指定的角度θ'不一样角度进行加工这一情况，结果，可以提高加工精度。
接着，关于线放电加工机10的控制方法，对控制装置30的控制处理进行说明。图8为表示控制处理的流程的流程图。
例如，当使用输入部32来进行命令执行测试加工的操作时，在步骤S1中，条件获取部40使显示部34显示用于输入线电极12相对于行进方向的角度和试件的厚度的条件输入画面SCN1(图4)。此处，操作人员使用输入部32向条件输入画面SCN1进行输入，由此来指定线电极12相对于行进方向的角度和试件的厚度。当条件获取部40获取到操作人员指定的线电极12相对于行进方向的角度和试件的厚度时，前进至步骤S2。
在步骤S2中，程序制作部42根据步骤S1中条件获取部40获取到的线电极12相对于行进方向的角度和试件的厚度来制作测试用加工程序，前进至步骤S3。
在步骤S3中，移动控制部44读出存储部36中存储的第1信息(距离z1')及第2信息(距离z2')，前进至步骤S4。
在步骤S4中，移动控制部44使用步骤S3中读出的第1信息及第2信息、以线电极12倾斜至步骤S2中制作出的测试用加工程序所指定的角度θ'的方式使导嘴16相对于试件作相对移动。其后，移动控制部44按照步骤S2中制作出的测试用加工程序使线电极12相对于试件作相对移动，由此对试件进行加工(测试加工)，前进至步骤S5。
在步骤S5中，尺寸获取部46使显示部34同时显示用于输入步骤S4中加工得到的试件的测定尺寸的尺寸输入画面SCN2(图5)和展示该试件的外观的外观画面SCN3(图5)。此处，操作人员一边观察外观画面SCN3一边使用输入部32向尺寸输入画面SCN2输入试件的测定尺寸。当尺寸获取部46获取到操作人员输入的试件的测定尺寸时，前进至步骤S6。
在步骤S6中，计算部48根据步骤S5中尺寸获取部46获取到的测定尺寸和存储部36中存储的第1信息(距离z1')及第2信息(距离z2')来计算第1实际信息(z1)及第2实际信息(z2)，前进至步骤S7。
在步骤S7中，计算部48使显示部34显示包含步骤S6中计算出的第1实际信息(z1)及第2实际信息(z2)的计算结果画面SCN4(图7)，前进至步骤S8。
在步骤S8中，在存储部36中存储的第1信息(距离z1')与步骤S6中计算出的第1实际信息(z1)不一样的情况下，修正部50将第1信息(距离z1')重写为第1实际信息(z1)。此外，在存储部36中存储的第2信息(距离z2')与步骤S6中计算出的第2实际信息(z2)不一样的情况下，修正部50将第2信息(距离z2')重写为第2实际信息(z2)。其后，控制处理结束。
再者，尺寸获取部46也可使尺寸输入画面SCN2(图5)及外观画面SCN3(图5)显示在与步骤S1中条件输入画面SCN1相同的画面上。
此外，计算部48也可使计算结果画面SCN4(图7)显示在与步骤S1中条件输入画面SCN1相同的画面上，也可使计算结果画面SCN4(图7)显示在与步骤S5中尺寸输入画面SCN2(图5)及外观画面SCN3(图5)相同的画面上。在该情况下，在步骤S7中，计算部48使步骤S6中计算出的第1实际信息(z1)及第2实际信息(z2)显示在已在步骤S1或S5中显示在显示部34上的计算结果画面SCN4内的规定位置。
[变形例]
上述实施方式也能以如下方式变形。
图9为表示变形例中的放电系统100的构成的示意图。图9中，对与上述实施方式中说明过的构成同等的构成标注的是同一符号。再者，在本变形例中，与上述实施方式重复的说明从略。
放电系统100具备线放电加工机10和运算装置60。在线放电加工机10的控制装置30中，去掉了作为上述信号处理部38的功能而具有的条件获取部40、程序制作部42、移动控制部44、尺寸获取部46、计算部48及修正部50中的尺寸获取部46及计算部48。
运算装置60连接到线放电加工机10，运算装置60具有控制装置30中去掉的尺寸获取部46及计算部48和输出部62。输出部62将计算部48根据加工得到的试件的测定尺寸计算出的第1实际信息及第2实际信息输出至加工出该试件的线放电加工机10的控制装置30。
因而，控制装置30可以将存储部36中存储的第1信息及第2信息重写为从运算装置60输出的第1实际信息及第2实际信息。由此，与上述实施方式一样，能够减少使线电极12倾斜时以与测试用加工程序中指定的角度θ'不一样的角度进行加工这一情况，结果，可以提高加工精度。
再者，在上述放电系统100中，运算装置60是连接到1个线放电加工机10，但也可经由网络连接到多个线放电加工机10。在该情况下，运算装置60针对每一线放电加工机10而根据加工得到的试件的测定尺寸来计算第1实际信息及第2实际信息，并经由网络输出至加工出该试件的线放电加工机10的控制装置30。由此，可以利用1台运算装置60来统一提高多个线放电加工机10的加工精度。
[根据实施方式获得的发明]
下面记载根据上述实施方式能够掌握的发明。
(第1发明)
第1发明为一种线放电加工机(10)的控制装置(30)，所述线放电加工机(10)通过使沿规定的行进方向行进的线电极(12)与加工对象物(W)的极间产生放电而对加工对象物(W)进行加工。
该控制装置(30)具备：存储部(36)，其存储第1信息及第2信息，所述第1信息表示将线电极(12)引导至加工对象物(W)的第1导嘴(16a)上的线电极(12)的支承位置(P'a)，所述第2信息表示引导从加工对象物(W)送出的线电极(12)的第2导嘴(16b)上的线电极(12)的支承位置(P'b)；移动控制部(44)，其使用第1信息及第2信息、以线电极(12)相对于行进方向而倾斜至规定角度的方式使第1导嘴(16a)及第2导嘴(16b)中的至少一方相对于作为加工对象物(W)的试件作相对移动；尺寸获取部(46)，其获取在线电极(12)倾斜的状态下加工得到的试件的测定尺寸；计算部(48)，其根据测定尺寸来计算第1实际信息及第2实际信息，所述第1实际信息表示第1导嘴(16a)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pa)，所述第2实际信息表示第2导嘴(16b)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pb)；以及修正部(50)，其在第1信息与第1实际信息不一样的情况下将第1信息重写为第1实际信息，在第2信息与第2实际信息不一样的情况下将第2信息重写为第2实际信息。
由此，能够减少使线电极(12)倾斜时以与加工程序中指定的角度不一样的角度进行加工这一情况，结果，可以提高加工精度。
尺寸获取部(46)可使显示部(34)显示用于输入测定尺寸的尺寸输入画面(SCN2)。由此，能使操作人员明确地掌握计算部(48)中的计算所需的测定尺寸的详情。
尺寸获取部(46)可使展示加工后的试件的外观的外观画面(SCN3)与尺寸输入画面(SCN2)一同显示出来。由此，可以抑制尺寸输入画面(SCN2)上的误输入。
控制装置(30)可具备：条件获取部(40)，其获取角度以及试件的厚度；以及程序制作部(42)，其根据角度以及试件的厚度来制作加工试件用的测试用加工程序；移动控制部(44)可使用第1信息及第2信息和测试用加工程序使第1导嘴(16a)及第2导嘴(16b)中的至少一方相对于试件作相对移动。由此，可以省去操作人员的时间和劳力。
条件获取部(40)可使显示部(34)显示用于输入角度以及试件的厚度的条件输入画面(SCN1)。由此，能使操作人员明确地掌握测试用加工程序的制作所需的加工条件。
计算部(48)可使显示部(34)显示第1实际信息及第2实际信息。由此，能使操作人员掌握第1实际信息及第2实际信息。
(第2发明)
第2发明为一种运算装置(60)。该运算装置(60)具备：尺寸获取部(46)，其获取在线电极(12)相对于其行进方向而倾斜至规定角度的状态下加工得到的试件的测定尺寸；第1计算部(48a)，其根据测定尺寸来计算第1实际信息，所述第1实际信息表示将线电极(12)引导至加工对象物(W)的第1导嘴(16a)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pa)；第2计算部(48b)，其根据测定尺寸来计算第2实际信息，所述第2实际信息表示引导从加工对象物(W)送出的线电极(12)的第2导嘴(16b)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pb)；以及输出部(62)，其将第1实际信息及第2实际信息输出至加工出试件的线放电加工机(10)的控制装置(30)。
因而，控制装置(30)可以将存储部(36)中存储的第1信息及第2信息重写为从运算装置(60)输出的第1实际信息及第2实际信息。由此，能够减少使线电极(12)倾斜时以与加工程序中指定的角度不一样的角度进行加工这一情况，结果，可以提高加工精度。
(第3发明)
第3发明为一种线放电加工机(10)的控制方法，所述线放电加工机(10)通过使沿规定的行进方向行进的线电极(12)与加工对象物(W)的极间产生放电而对加工对象物(W)进行加工。
该控制方法包含：读出步骤(S3)，从存储部(36)中读出第1信息及第2信息，所述第1信息表示将线电极(12)引导至加工对象物(W)的第1导嘴(16a)上的线电极(12)的支承位置(P'a)，所述第2信息表示引导从加工对象物(W)送出的线电极(12)的第2导嘴(16b)上的线电极(12)的支承位置(P'b)；移动控制步骤(S4)，使用第1信息及第2信息、以线电极(12)相对于行进方向而倾斜至规定角度的方式使第1导嘴(16a)及第2导嘴(16b)中的至少一方相对于作为加工对象物(W)的试件作相对移动；尺寸获取步骤(S5)，获取在线电极(12)倾斜的状态下加工得到的试件的测定尺寸；计算步骤(S6)，根据测定尺寸来计算第1实际信息及第2实际信息，所述第1实际信息表示第1导嘴(16a)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pa)，所述第2实际信息表示第2导嘴(16b)上的实际的线电极(12)的支承位置(Pb)；以及修正步骤(S8)，在第1信息与第1实际信息不一样的情况下将第1信息重写为第1实际信息，在第2信息与第2实际信息不一样的情况下将第2信息重写为第2实际信息。
由此，能够减少使线电极(12)倾斜时以与加工程序中指定的角度不一样的角度进行加工这一情况，结果，可以提高加工精度。
尺寸获取步骤(S5)中，可使显示部(34)显示用于输入测定尺寸的尺寸输入画面(SCN2)。由此，能使操作人员明确地掌握计算步骤(S6)中的计算所需的测定尺寸的详情。
尺寸获取步骤(S5)中，可使展示加工后的试件的外观的外观画面(SCN3)与尺寸输入画面(SCN2)一同显示出来。由此，可以抑制尺寸输入画面(SCN2)上的误输入。
控制方法包含：条件获取步骤(S1)，获取角度以及试件的厚度；以及程序制作步骤(S2)，根据角度以及试件的厚度来制作加工试件用的测试用加工程序；移动控制步骤(S4)中，可使用第1信息及第2信息和测试用加工程序使第1导嘴(16a)及第2导嘴(16b)中的至少一方相对于试件作相对移动。由此，可以省去操作人员的时间和劳力。
条件获取步骤(S1)中，可使显示部(34)显示用于输入角度以及试件的厚度的条件输入画面(SCN1)。由此，能使操作人员明确地掌握测试用加工程序的制作所需的加工条件。
计算步骤(S6)中，可使显示部(34)显示第1实际信息及第2实际信息。由此，能使操作人员掌握第1实际信息及第2实际信息。

Claims (13)

1.一种线放电加工机的控制装置，所述线放电加工机通过使沿规定的行进方向行进的线电极与加工对象物的极间产生放电而对所述加工对象物进行加工，该线放电加工机的控制装置的特征在于，具备：
存储部，其存储第1信息及第2信息，所述第1信息表示将所述线电极引导至所述加工对象物的第1导嘴上的所述线电极的支承位置，所述第2信息表示引导从所述加工对象物送出的所述线电极的第2导嘴上的所述线电极的支承位置；
移动控制部，其使用所述第1信息及所述第2信息、以所述线电极相对于所述行进方向而倾斜至规定角度的方式使所述第1导嘴及所述第2导嘴中的至少一方相对于作为所述加工对象物的试件相对移动；
尺寸获取部，其获取在所述线电极倾斜的状态下加工得到的所述试件的测定尺寸；
计算部，其根据所述测定尺寸来计算第1实际信息及第2实际信息，所述第1实际信息表示所述第1导嘴上的实际的所述线电极的支承位置，所述第2实际信息表示所述第2导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；以及
修正部，其在所述第1信息与所述第1实际信息不一样的情况下将所述第1信息重写为所述第1实际信息，在所述第2信息与所述第2实际信息不一样的情况下将所述第2信息重写为所述第2实际信息。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，
所述尺寸获取部使显示部显示用于输入所述测定尺寸的尺寸输入画面。
3.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于，
所述尺寸获取部使展示加工后的所述试件的外观的外观画面与所述尺寸输入画面一同显示出来。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的控制装置，其特征在于，具备：
条件获取部，其获取所述角度以及所述试件的厚度；以及
程序制作部，其根据所述角度以及所述试件的厚度来制作加工所述试件用的测试用加工程序；
所述移动控制部使用所述第1信息及所述第2信息和所述测试用加工程序使所述第1导嘴及所述第2导嘴中的至少一方相对于所述试件相对移动。
5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于，
所述条件获取部使显示部显示用于输入所述角度以及所述试件的厚度的条件输入画面。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的控制装置，其特征在于，
所述计算部使显示部显示所述第1实际信息及所述第2实际信息。
7.一种运算装置，其特征在于，具备：
尺寸获取部，其获取在线电极相对于所述线电极的行进方向而倾斜至规定角度的状态下加工得到的试件的测定尺寸；
第1计算部，其根据所述测定尺寸来计算第1实际信息，所述第1实际信息表示将所述线电极引导至加工对象物的第1导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；
第2计算部，其根据所述测定尺寸来计算第2实际信息，所述第2实际信息表示引导从所述加工对象物送出的所述线电极的第2导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；以及
输出部，其将所述第1实际信息及所述第2实际信息输出至加工出所述试件的线放电加工机的控制装置。
8.一种线放电加工机的控制方法，所述线放电加工机通过使沿规定的行进方向行进的线电极与加工对象物的极间产生放电而对所述加工对象物进行加工，该线放电加工机的控制方法的特征在于，包含：
读出步骤，从存储部中读出第1信息及第2信息，所述第1信息表示将所述线电极引导至所述加工对象物的第1导嘴上的所述线电极的支承位置，所述第2信息表示引导从所述加工对象物送出的所述线电极的第2导嘴上的所述线电极的支承位置；
移动控制步骤，使用所述第1信息及所述第2信息、以所述线电极相对于所述行进方向而倾斜至规定角度的方式使所述第1导嘴及所述第2导嘴中的至少一方相对于作为所述加工对象物的试件相对移动；
尺寸获取步骤，获取在所述线电极倾斜的状态下加工得到的所述试件的测定尺寸；
计算步骤，根据所述测定尺寸来计算第1实际信息及第2实际信息，所述第1实际信息表示所述第1导嘴上的实际的所述线电极的支承位置，所述第2实际信息表示所述第2导嘴上的实际的所述线电极的支承位置；以及
修正步骤，在所述第1信息与所述第1实际信息不一样的情况下将所述第1信息重写为所述第1实际信息，在所述第2信息与所述第2实际信息不一样的情况下将所述第2信息重写为所述第2实际信息。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，
所述尺寸获取步骤中，使显示部显示用于输入所述测定尺寸的尺寸输入画面。
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，
所述尺寸获取步骤中，使展示加工后的所述试件的外观的外观画面与所述尺寸输入画面一同显示出来。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的控制方法，其特征在于，包含：
条件获取步骤，获取所述角度以及所述试件的厚度；以及
程序制作步骤，根据所述角度以及所述试件的厚度来制作加工所述试件用的测试用加工程序；
所述移动控制步骤中，使用所述第1信息及所述第2信息和所述测试用加工程序使所述第1导嘴及所述第2导嘴中的至少一方相对于所述试件相对移动。
12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，
所述条件获取步骤中，使显示部显示用于输入所述角度以及所述试件的厚度的条件输入画面。
13.根据权利要求8～12中任一项所述的控制方法，其特征在于，
所述计算步骤中，使显示部显示所述第1实际信息及所述第2实际信息。
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