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CN111605312A - 液体喷出装置 - Google Patents

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CN111605312A
CN111605312A CN202010112509.0A CN202010112509A CN111605312A CN 111605312 A CN111605312 A CN 111605312A CN 202010112509 A CN202010112509 A CN 202010112509A CN 111605312 A CN111605312 A CN 111605312A
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covering
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Abstract

本发明公开了一种液体喷出装置,其抑制在液体喷出装置中使用的通过朝向与喷出部相对的物体发出光并接受该光被反射而产生的反射光来检测信息的检测部的检测精度的降低。液体喷出装置(1)具备:喷出部(7),向介质喷出液体;检测部(16),通过朝向与喷出部(7)相对的物体发出光并接受该光被反射而产生的反射光来检测信息;以及罩部(24),具有配置在覆盖检测部(16)的位置且使光透过的罩(11),罩部(24)被构成为:能够移动罩(11)以便在保持覆盖着检测部(16)的状态的同时变更罩(11)中的覆盖检测部(16)的部分。

Description

液体喷出装置
技术领域
本发明涉及一种液体喷出装置。
背景技术
以往,使用了各种构成的液体喷出装置。在这样的液体喷出装置中,存在一种具备检测部的液体喷出装置,所述检测部通过朝向与喷出部相对的物体发出光并接受该光被反射而产生的反射光来检测信息。例如,在专利文献1中,公开了一种具备传感器的喷墨记录装置,所述传感器具有发光二极管和扩散光受光部以及全反射光受光部。
专利文献1:日本特开2004-284278号公报
发明内容
通过朝向与喷出部相对的物体发出光并接受该光被反射而产生的反射光来检测信息的检测部在发出光的部分、接受光的部分被从液体喷出装置喷出的液体的雾等污染时,检测精度降低。专利文献1所公开的喷墨记录装置具备开闭式的传感器罩,但在打开罩时,存在传感器被墨雾污染的可能性。
为了解决上述技术问题,本发明的液体喷出装置的特征在于,具备:喷出部,向介质喷出液体;检测部,通过朝向与所述喷出部相对的物体发出光并接受所述光被反射而产生的反射光来检测信息;以及罩部,具有配置在覆盖所述检测部的位置且使所述光透过的罩,所述罩部被构成为:能够移动所述罩以便在保持覆盖着所述检测部的状态的同时变更所述罩中的覆盖所述检测部的部分。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1涉及的液体喷出装置的示意性立体图。
图2是表示本发明的实施例1涉及的液体喷出装置的示意性主视图。
图3是表示本发明的实施例1涉及的液体喷出装置的示意性俯视图。
图4是本发明的实施例1涉及的液体喷出装置的框图。
图5是表示本发明的实施例1涉及的液体喷出装置的滑架的示意性立体图。
图6是表示本发明的实施例2涉及的液体喷出装置的滑架的示意性仰视图。
图7是表示本发明的实施例3涉及的液体喷出装置的滑架的示意性仰视图,是表示齿轮与突起部未接触的状态的图。
图8是表示本发明的实施例3涉及的液体喷出装置的滑架的示意性仰视图,是表示齿轮与突起部接触的状态的图。
图9是表示本发明的实施例4涉及的液体喷出装置的滑架的示意性侧视图。
图10是表示本发明的实施例5涉及的液体喷出装置的滑架的示意性主视图。
图11是表示本发明的实施例6涉及的液体喷出装置的滑架的示意性主视图。
图12是表示本发明的实施例7涉及的液体喷出装置的滑架的示意性主视图。
附图标记说明
1…液体喷出装置,2…介质支承单元,3…介质输送部,4…托盘,5…载物台,6…滑架(保持部),7…液体喷出头(喷出部),8…支承面,9…杆,10…臂部,11…罩,11A…罩,11B…罩,11C…罩,11D…罩,11E…罩,11F…罩,11G…罩,12…旋转轴,13…副罩,14…驱动部,15…罩形成部,16…检测部,17…清扫部,17A…清扫部,17B…清扫部,17C…清扫部,18…突起部,19…辊,20…引导轴,21…辊,22…辊,23…辊,24…罩部,25…控制部,26…CPU,27…系统总线,28…ROM,29…RAM,30…头驱动部,31…电机驱动部,32…滑架电机(移动机构),33…输送电机,34…罩电机,35…输入输出部,36…PC,37…框架部,S1…罩11的覆盖检测部16的部分,S2…罩11的未覆盖检测部16的部分,T…齿,T1…齿。
具体实施方式
首先,对本发明进行简要说明。
为了解决上述技术问题,本发明的第一方式的液体喷出装置的特征在于,具备:喷出部,向介质喷出液体;检测部,通过朝向与所述喷出部相对的物体发出光并接受所述光被反射而产生的反射光来检测信息;以及罩部,具有配置在覆盖所述检测部的位置且使所述光透过的罩,所述罩部被构成为:能够移动所述罩以便在保持覆盖着所述检测部的状态的同时变更所述罩中的覆盖所述检测部的部分。
根据本方式,罩部被构成为:能够移动罩以便在保持覆盖着检测部的状态的同时变更罩中的覆盖检测部的部分。因此,能够在罩被污染的情况下变更覆盖检测部的部分而不形成检测部未被罩覆盖的状态。因此,能够抑制检测部的检测精度的降低。
本发明的第二方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第一方式中,所述罩部被构成为:通过旋转所述罩,在保持覆盖着所述检测部的状态的同时变更所述罩中的覆盖所述检测部的部分。
根据本方式,通过旋转罩来变更覆盖检测部的部分,因此能够简单地变更覆盖检测部的部分,并且通过对将检测部覆盖过一次的部分进行清扫等能够简单地再利用罩。
本发明的第三方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第二方式中,所述罩部被构成为:在将所述检测部与所述介质相对的方向作为相对方向时,能够以沿着所述相对方向的方向为旋转轴来旋转所述罩。
根据本方式,例如通过使罩为圆板状等,能够特别简单地形成通过旋转罩变更覆盖检测部的部分的构成。
本发明的第四方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第二方式中,所述罩部被构成为:在将所述检测部与所述介质相对的方向作为相对方向时,能够以沿着与所述相对方向交叉的交叉方向的方向为旋转轴来旋转所述罩。
根据本方式,例如通过使罩为环状,能够有效地使罩中的未覆盖检测部的部分远离喷出部,能够抑制未覆盖检测部的部分被液体的雾污染。
本发明的第五方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第二至第四方式中的任一方式中,具备电机,该电机施加使所述罩移动的移动力。
根据本方式,能够简单地形成通过电机施加使罩移动的移动力的构成。
本发明的第六方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第二至第四方式中的任一方式中,具备:保持部,保持所述检测部;移动机构,使所述保持部往复移动;以及突起部,形成在所述保持部的可往复移动范围内,所述罩部在随着所述保持部的往复移动能够与所述突起部接触的位置具有与所述罩一起移动的齿轮,所述齿轮被构成为:随着所述保持部的往复移动,所述齿轮的齿与所述突起部接触,从而所述齿轮移动。
根据本方式,通过采用由齿轮和突起部构成的棘轮结构等,能够形成施加使罩移动的移动力而不具备专用的驱动源的构成。
本发明的第七方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第一至第六方式中的任一方式中,所述罩部具有副罩,该副罩覆盖所述罩中的未覆盖所述检测部的部分。
根据本方式,具有覆盖罩中的未覆盖检测部的部分的副罩,因此能够抑制未覆盖检测部的部分被污染。
本发明的第八方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第一至第七方式中的任一方式中,在所述罩中的未覆盖所述检测部的部分的位置具备清扫所述罩的清扫部。
根据本方式,在罩中的未覆盖检测部的部分的位置具备清扫罩的清扫部,因此能够利用清扫部清扫罩中的将检测部覆盖过一次的部分而进行再利用,而不会因清扫部而妨碍检测部的检测。
本发明的第九方式的液体喷出装置的特征在于,在所述第一至第八方式中的任一方式中,具备控制所述罩的移动的控制部,所述控制部在判断为所述罩的污染为规定以上的情况下,使所述罩移动。
根据本方式,在判断为罩的污染为规定以上的情况下使罩移动,因此在罩的污染小于规定且检测精度未降低的状态的情况下,能够抑制使罩的多余移动。
下面,参照附图,对本发明的一实施例涉及的液体喷出装置1进行详细说明。
实施例1(图1至图5)
首先,参照图1至图3对实施例1的液体喷出装置1的概要进行说明。图1是液体喷出装置1的示意性立体图,图2是液体喷出装置1的示意性主视图,图3是液体喷出装置1的示意性俯视图。此外,图1至图3均表示简化了一部分构成部件的状态。这里,印刷开始位置是指开始对介质实施印刷时的介质支承单元2的起始位置,放置位置是指在介质支承单元2放置介质时的介质支承单元2的停止位置。
本实施例的液体喷出装置1具备:介质支承单元2,在对介质进行支承的状态下在移动方向A上移动。介质支承单元2具有作为支承介质的支承部的托盘4。托盘4具有支承面8,由支承面8支承介质。液体喷出装置1具备介质输送部3,该介质输送部3将托盘4所支承的介质沿移动方向A输送。移动方向A是包括方向A1和与方向A1为相反方向的方向A2的方向。另外,托盘4可拆装地载置于作为基座部的载物台5。这里,在本实施例的液体喷出装置1中,托盘4相对于载物台5的拆装方向C是铅垂方向。杆9用于调整托盘4的高度即托盘4与液体喷出头7的距离。通过使杆9旋转,托盘4与载物台5一起在沿着拆装方向C的方向即铅垂方向上移动。此外,如图2所示,杆9设置于介质支承单元2的臂部10。另外,作为介质,能够使用织物、布等纺织品、纸、氯乙烯树脂等各种原材料。
另外,在液体喷出装置1的主体内部具备作为喷出部的液体喷出头7,该液体喷出头7能够喷出作为液体的一例的墨水从而在介质上形成图像。也将利用墨水在介质上形成图像称为“在介质上印刷图像”。此外,墨水从按照每种颜色设置的多个墨盒供给到液体喷出头7。并且,本实施例的液体喷出装置1通过使设置有液体喷出头7的滑架6在与移动方向A交叉的扫描方向B上往复移动,在使液体喷出头7在扫描方向B上往复移动的同时,使墨水从液体喷出头7向托盘4所支承的介质喷出,从而形成期望的图像。
此外,本实施例的液体喷出装置1中,图1的左下方向即跟前侧是介质在托盘4中的放置位置。并且,在将放置有介质的托盘4沿移动方向A中的方向A1移动至图1的右上方向即里侧的印刷开始位置之后,在将托盘4沿移动方向A中的方向A2移动的同时进行印刷。
此外,本实施例的液体喷出装置1具备在扫描方向B上往复移动的同时进行印刷的液体喷出头7,但也可以是具备在与介质的移动方向交叉的交叉方向上设置有多个喷出墨水的喷嘴的所谓的行式头的液体喷出装置。
这里,“行式头”是指,在与介质的移动方向交叉的交叉方向上形成的喷嘴的区域被设置为能够覆盖该交叉方向整体并且用于使液体喷出头或介质进行相对移动而形成图像的液体喷出装置的液体喷出头。此外,行式头的该交叉方向的喷嘴的区域也可以不能够覆盖液体喷出装置所对应的所有介质的该交叉方向。
接下来,使用图4对本实施例的液体喷出装置1中的电气构成进行说明。图4是液体喷出装置1的框图。
在控制部25中设置有管理液体喷出装置1的整体控制的CPU26。CPU26通过系统总线27与存储有CPU26所执行的各种控制程序等的ROM28和能够暂时存储数据的RAM29连接。
另外,CPU26通过系统总线27与用于驱动液体喷出头7的头驱动部30连接。
另外,CPU26通过系统总线27与电机驱动部31连接。并且,电机驱动部31与用于使设置有液体喷出头7的滑架6在扫描方向B上移动的滑架电机32、用于输送介质即用于使托盘4在移动方向A上移动的输送电机33、以及用于使后述的罩11移动的罩电机34连接。
进而,CPU26通过系统总线27与输入输出部35连接。并且,输入输出部35与后述的检测部16及PC36连接。
接下来,使用图5对作为本实施例的液体喷出装置1的主要部分的滑架6进行说明。图5是滑架6的示意性立体图。
本实施例的滑架6被构成为:能够沿着在扫描方向B上延伸设置的引导轴20在扫描方向B上移动。另外,如图5所示,本实施例的滑架6除了向介质喷出墨水的液体喷出头7之外,还具备能够检测介质的有无及介质的端部的检测部16。即,滑架6作为保持液体喷出头7及检测部16的保持部发挥作用。此外,液体喷出头7和检测部16可以是分别被不同的滑架保持的构成。
本实施例的检测部16是朝向与液体喷出头7相对的物体发出光并接受该光被反射而产生的反射光的构成。具体而言,检测部16具有:发光部,朝向与液体喷出头7相对的物体发出光;以及受光部,接受发光部发出的光被反射而产生的反射光。“与液体喷出头7相对的物体”具体是指,以介质或支承面8为基本物体,但也存在是其他物体的情况。发光部发出的光被介质或支承面8反射,被反射的光即反射光入射到受光部。检测部16是根据由受光部接受光时的受光强度,检测介质的有无及介质的端部的位置的构成。检测部16的发光方向及受光方向大致是沿着拆装方向C的方向。此外,本实施例的检测部16是检测介质的有无及介质的端部的检测部,但不限于这样的检测部。例如,能够使用能够读取图像的检测部、在使用带口袋的T恤等作为介质时等的检测口袋等介质的凸部的检测部等各种检测部。也就是说,检测部只要检测与印刷有关的某些信息即可。
在从液体喷出头7喷出墨水时,存在未着落于介质的墨水成为雾而在液体喷出装置1的装置内浮游的情况。如果墨水的雾浮游而与检测部16接触并附着在检测部16,则存在检测部16的检测精度降低的情况。因此,如图5所示,为了抑制墨水的雾等附着物附着于检测部16,本实施例的滑架6设置有具备覆盖检测部16的透过性的罩11的罩部24。此外,在本文中,“覆盖检测部16”是指,如果能够抑制检测部16的污染,则不仅包括从所有方向覆盖检测部16整体的情况,还包括仅覆盖检测部16的一部分的情况。
本实施例的罩11A形成于罩形成部15。罩11A是透明的圆板状的部件。换言之,罩11A是使光透过的透过性的部件。罩11A通过具有罩电机34等的驱动部14的驱动力,以旋转轴12为基准沿旋转方向R1旋转。另外,罩11被划分为覆盖检测部16的部分S1和未覆盖检测部16的部分S2。在罩11中的未覆盖检测部16的部分S2设置有覆盖罩11A的副罩13,使得罩11A不会被墨雾等污染。另外,在罩11中的覆盖检测部16的部分S1未设置有副罩13。这是因为,覆盖检测部16的部分S1是与检测部16相对的部分,需要使伴随检测部16的发光及受光的光适当地透过。此外,副罩13可以是透过性的,也可以是非透过性的。
通过这样的构成,本实施例的滑架6被构成为:在控制部25判断为罩11A中的覆盖检测部16的部分S1被污染的情况下,能够使罩11A按规定角度量旋转,而将罩11A配置为因被副罩13覆盖而未被污染的区域到达覆盖检测部16的部分S1。因此,本实施例的滑架6抑制了由于罩11A被污染而导致介质的有无的检测精度及介质的端部的检测精度降低的情况。另外,罩11A是圆板状且是通过以旋转轴12为基准使该罩11A沿旋转方向R1旋转而能够变更罩11A的配置的构成,因此可以说是在保持覆盖着检测部16的状态的同时变更罩11A中的覆盖检测部16的部分S1的构成。此外,罩11只要是能够以在保持覆盖着检测部16的状态的同时变更罩11中的覆盖检测部16的部分S1的方式移动的构成即可,移动的方式也可以不一定是旋转。例如,也可以采用通过使罩11直线移动来变更罩11中的覆盖检测部16的部分S1的构成。
这里,综上所述,本实施例的液体喷出装置1具备:液体喷出头7,向介质喷出墨水;检测部16,通过朝向与液体喷出头7相对的物体发出光并接受该光被反射而产生的反射光来检测信息;以及罩部24,具有配置在覆盖检测部16的位置且使光透过的罩11。并且,罩部24被构成为:能够移动罩11以便在保持覆盖着检测部16的状态的同时变更罩11中的覆盖检测部16的部分S1。
这样,由于本实施例的罩部24构成为能够移动罩11以便在保持覆盖着检测部16的状态的同时变更罩11中的覆盖检测部16的部分S1,因此能够在罩11被污染的情况下变更覆盖检测部16的部分S1而不形成检测部16未被罩11覆盖的状态。因此,本实施例的液体喷出装置1被构成为:能够抑制检测部16的检测精度的降低。此外,作为检测部16,除了像本实施例的检测部16那样对介质的有无的检测、对介质的宽度方向上的端部进行检测的部件以外,还能够使用在介质上形成测试图案并对该测试图案进行检测的部件、对形成在介质、液体喷出装置1上的各种标记进行检测的部件等。
另外,如上所述,在本实施例的液体喷出装置1中,罩部24被构成为:通过旋转罩11而在保持覆盖着检测部16的状态的同时变更罩11中的覆盖检测部16的部分S1。这样,由于本实施例的液体喷出装置1通过旋转罩11来变更覆盖检测部16的部分S1,所以能够简单地变更覆盖检测部16的部分S1,并且例如在将检测部16拆卸一次等之后,对作为污染部分的覆盖检测部16的部分进行清扫等,由此能够简单地再利用罩11。
另外,如上所述,在本实施例的液体喷出装置1中,罩部24被构成为:以沿着拆装方向C的方向为旋转轴12,能够向旋转方向R1旋转罩11。此时,可以说拆装方向C是检测部16与介质相对的相对方向。换言之,本实施例的罩部24被构成为:在将检测部16与介质相对的方向作为相对方向时,能够以沿着相对方向的方向为旋转轴12来旋转罩11。根据这样的构成,例如像本实施例的罩11A那样,通过使罩11为圆板状等,能够特别简单地形成通过旋转罩11来变更覆盖检测部16的部分S1的构成。
另外,如上所述,本实施例的液体喷出装置1具备施加使罩11旋转的旋转力的电机即罩电机34。因此,本实施例的液体喷出装置1简单地形成通过罩电机34施加使罩11移动的移动力的构成。
另外,如上所述,在本实施例的液体喷出装置1中,罩部24具有覆盖罩11中的未覆盖检测部16的部分S2的副罩13。因此,本实施例的液体喷出装置1为能够抑制未覆盖检测部16的部分S2被污染的构成。此外,在罩11中,未覆盖检测部16的部分S2是指,覆盖检测部16的部分S1以外的区域中的至少一部分。
另外,如上所述,本实施例的液体喷出装置1具备控制罩11的移动的控制部25,控制部25能够在判断为罩11的污染为规定以上的情况下使罩11移动。因此,本实施例的液体喷出装置1为如下构成:在罩11的污染小于规定且检测精度未降低的状态的情况下,能够抑制罩11多余移动。此外,罩11的污染是否为规定以上的判断基准例如可以列举以下判断基准。具体而言,可以列举检测部16朝向规定的对象物发光时的检测部16的受光强度有无降低、来自液体喷出头7的墨水的喷出量的合计、液体喷出装置1的驱动时间、执行了液体喷出动作的次数、用相机等直接拍摄罩11的污染的图像分析等。
另外,本实施例的液体喷出装置1能够预先测定罩11的透过率,根据该透过率调整检测部16的光量。此外,也可以是能够使用液体喷出装置1来执行罩11的透过率的测定的构成,但还可以是能够通过PC36等输入使用了其他装置的透过率的测定结果的构成。
实施例2(图6)
接下来,参照图6对实施例2的液体喷出装置1进行详细说明。图6是滑架6的示意性仰视图。此外,在图6中,省略表示罩形成部15。这里,与上述实施例1共同的构成部件由相同的附图标记表示,并省略详细的说明。此外,实施例2的液体喷出装置1除了滑架6的构成以外,为与实施例1的液体喷出装置1相同的构成。
如图6所示,在实施例2的液体喷出装置1中,不具有设置在实施例1的液体喷出装置1的滑架6的副罩13,取而代之在未覆盖检测部16的部分S2具备清扫罩11的清扫部17。即,本实施例的液体喷出装置1的特征在于,在本实施例的透过性的罩11B中的未覆盖检测部16的部分S2的位置,具备清扫本实施例的罩11B的清扫部17A。这样,本实施例的液体喷出装置1在罩11中的未覆盖检测部16的部分S2的位置具备清扫罩11的清扫部17,因此为如下构成:能够利用清扫部17清扫罩11中的将检测部16覆盖过一次的部分而进行再利用,而不会因清扫部17而妨碍检测部16的检测。
此外,在本实施例的液体喷出装置1中,虽然不具有副罩13,但也可以为同时具备清扫部17和副罩13的构成。另外,作为清扫部17,例如,能够使用布帛、橡胶等,并无特别限定。另外,也可以采用能够导入溶剂等清洁液的构成、使用使清洁液浸入的部件。另外,除了从沿着拆装方向C的方向夹住罩11的形状之外,也可以使用从与介质相对的一侧向罩11按压部件的形状等,关于形状也没有特别限定。
实施例3(图7及图8)
接下来,参照图7及图8对实施例3的液体喷出装置1进行详细说明。图7及图8是滑架6的示意性仰视图。此外,在图7及图8中,省略表示罩形成部15。这里,与上述实施例1及实施例2共同的构成部件由相同的附图标记表示,并省略详细的说明。此外,实施例3的液体喷出装置1除了滑架6的构成以外,为与实施例1及实施例2的液体喷出装置1相同的构成。
如图7及图8所示,在实施例3的液体喷出装置1中,作为透过性的罩11,代替设置在实施例1及实施例2的液体喷出装置1的滑架6的圆板状的罩11A及罩11B,具备齿轮状的罩11C。另外,在液体喷出装置1的框架部37,具备能够与齿轮状的罩11C的齿T接触的突起部18。在本实施例的液体喷出装置1中,突起部18的形成位置是通常的滑架6在图像形成范围内沿扫描方向B的移动过程中不与罩11C接触的位置。并且,本实施例的液体喷出装置1在控制部25判断为罩11C的污染为规定以上的情况下,通过使滑架6超过通常的图像形成范围而在扫描方向B上移动,而使罩11C与突起部18接触。这里,图7表示滑架6向扫描方向B中的方向B1移动的状态,即表示齿T中的齿T1即将与突起部18接触之前的状态。并且,图8表示滑架6向滑架6的扫描范围中的方向B1侧的端部移动的状态,即表示齿T1与突起部18接触,罩11C随之向旋转方向R1旋转了规定量的状态。
即,本实施例的液体喷出装置1具备:作为保持检测部16的保持部的滑架6、作为使滑架6在扫描方向B上往复移动的移动机构的滑架电机32、以及形成于滑架6的可往复移动范围的突起部18。并且,罩部24在随着滑架6的往复移动能够与突起部18接触的位置具有作为罩11C的齿轮,罩11C为如下构成:随着滑架6的往复移动,罩11C的齿T与突起部18接触从而罩11C向旋转方向R1移动。本实施例的液体喷出装置1通过像这样具有由齿轮和突起部18构成的棘轮结构,形成施加使罩11移动的移动力而不具备专用的驱动源的构成。此外,在本实施例的液体喷出装置1中,罩11C兼作齿轮,但齿轮和罩11也可以分体构成。另外,本实施例的突起部18是以不动状态固定于框架部37的构成,但也可以采用能够将突起部18收纳在框架部37中并在想要使突起部18与罩11C接触的情况下能够使突起部18突出到滑架6的移动范围内的构成等。
实施例4(图9)
接下来,参照图9对实施例4的液体喷出装置1进行详细说明。图9是滑架6的示意性侧视图。这里,与上述实施例1至实施例3共同的构成部件由相同的附图标记表示,并省略详细的说明。此外,实施例4的液体喷出装置1除了滑架6的构成以外,为与实施例1至实施例3的液体喷出装置1相同的构成。
如图9所示,在实施例4的液体喷出装置1中,作为透过性的罩11,代替设置在实施例1至实施例3的液体喷出装置1的滑架6的圆板状的罩11,具备环状的罩11D。并且,罩部24具备:使环状的罩11D向旋转方向R2旋转的两根辊19、以及清扫罩11D的清扫部17B。
实施例5(图10)
接下来,参照图10对实施例5的液体喷出装置1进行详细说明。图10是滑架6的示意性主视图。这里,与上述实施例1至实施例4共同的构成部件由相同的附图标记表示,并省略详细的说明。此外,实施例5的液体喷出装置1除了滑架6的构成以外,为与实施例1至实施例4的液体喷出装置1相同的构成。
如图10所示,在实施例5的液体喷出装置1中,作为透过性的罩11,代替设置在实施例1至实施例3的液体喷出装置1的滑架6的圆板状的罩11,与实施例4的液体喷出装置1同样地具备环状的罩11E。并且,罩部24具备使环状的罩11E向旋转方向R3旋转的辊21。
实施例6(图11)
接下来,参照图11对实施例6的液体喷出装置1进行详细说明。图11是滑架6的示意性主视图。这里,与上述实施例1至实施例5共同的构成部件由相同的附图标记表示,并省略详细的说明。此外,实施例6的液体喷出装置1除了滑架6的构成以外,为与实施例1至实施例5的液体喷出装置1相同的构成。
如图11所示,在实施例6的液体喷出装置1中,作为透过性的罩11,代替设置在实施例1至实施例3的液体喷出装置1的滑架6的圆板状的罩11,与实施例4及实施例5的液体喷出装置1同样地具备环状的罩11F。并且,罩部24具备使环状的罩11F向旋转方向R4旋转的两根辊22。
如上所述,在实施例4至实施例6的液体喷出装置1中,罩部24被构成为能够以沿着与拆装方向C交叉的交叉方向的方向为旋转轴来旋转罩11。这里的“交叉方向”在实施例4中相当于扫描方向B,在实施例5及实施例6中相当于移动方向A。另外,此时,可以说拆装方向C是检测部16与介质相对的相对方向。换言之,本实施例的罩部24被构成为:在将检测部16与介质相对的方向作为相对方向时,能够以沿着与相对方向交叉的交叉方向的方向为旋转轴来旋转罩11。并且,在实施例4至实施例6的液体喷出装置1中,通过使罩11为环状,能够有效地使罩11中的未覆盖检测部16的部分S2远离液体喷出头7,抑制未覆盖检测部16的部分S2被墨水的雾污染。此外,在实施例4至实施例6的液体喷出装置1中,仅实施例4的液体喷出装置1具备清扫部17,但也可以在实施例5及实施例6的液体喷出装置1中设置清扫部17,还可以采用从实施例4的液体喷出装置1拆卸清扫部17的构成。
实施例7(图12)
接下来,参照图12对实施例7的液体喷出装置1进行详细说明。图12是滑架6的示意性主视图。这里,与上述实施例1至实施例6共同的构成部件由相同的附图标记表示,并省略详细的说明。此外,实施例7的液体喷出装置1除了滑架6的构成以外,为与实施例1至实施例6的液体喷出装置1相同的构成。
如图12所示,在实施例7的液体喷出装置1中,作为透过性的罩11,具备直线状的罩11G。并且,罩部24具备:辊23,使直线状的罩11G沿移动方向E1移动;以及清扫部17C,清扫罩11G。此外,在本实施例的液体喷出装置1中,由于具备清扫部17C,所以为能够再次重新设置使用过一次的罩11G而反复使用的构成。但是,并不限定于这样的构成,也可以采用不具有清扫部17的构成。另外,副罩13不仅可以形成于设置在实施例1的液体喷出装置1的圆板状的罩11,还可以形成于设置在实施例4至实施例6的液体喷出装置1的环状的罩11、设置于本实施例的液体喷出装置1的直线状的罩11。在该情况下,副罩13优选被设置为:覆盖罩11中的不与检测部16相对的部分,即露出于外部的部分中的至少一部分。
此外,本发明不限定于上述实施例,在权利要求书所记载的发明的范围内能够进行各种变形,这些变形当然也包括在本发明的范围内。例如,上述实施例的液体喷出装置1是通过将介质支承于托盘4并使托盘4移动来输送介质的构成,但也可以采用通过输送辊、输送带及输送鼓等对介质进行输送的构成、使喷出部相对于停止状态的介质移动而形成图像的构成等与上述实施例不同的构成的液体喷出装置。

Claims (9)

1.一种液体喷出装置,其特征在于,具备:
喷出部,向介质喷出液体;
检测部,通过朝向与所述喷出部相对的物体发出光并接受所述光被反射而产生的反射光来检测信息;以及
罩部,具有配置在覆盖所述检测部的位置且使所述光透过的罩,
所述罩部被构成为:能够移动所述罩以便在保持覆盖着所述检测部的状态的同时变更所述罩中的覆盖所述检测部的部分。
2.根据权利要求1所述的液体喷出装置,其特征在于,
所述罩部被构成为:通过旋转所述罩,在保持覆盖着所述检测部的状态的同时变更所述罩中的覆盖所述检测部的部分。
3.根据权利要求2所述的液体喷出装置,其特征在于,
所述罩部被构成为:在将所述检测部与所述介质相对的方向作为相对方向时,能够以沿着所述相对方向的方向为旋转轴来旋转所述罩。
4.根据权利要求2所述的液体喷出装置,其特征在于,
所述罩部被构成为:在将所述检测部与所述介质相对的方向作为相对方向时,能够以沿着与所述相对方向交叉的交叉方向的方向为旋转轴来旋转所述罩。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷出装置,其特征在于,
所述液体喷出装置具备电机,所述电机施加使所述罩移动的移动力。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷出装置,其特征在于,
所述液体喷出装置具备:
保持部,保持所述检测部;
移动机构,使所述保持部往复移动;以及
突起部,形成在所述保持部的可往复移动范围内,
所述罩部在随着所述保持部的往复移动能够与所述突起部接触的位置具有与所述罩一起移动的齿轮,
所述齿轮被构成为:随着所述保持部的往复移动,所述齿轮的齿与所述突起部接触,从而所述齿轮移动。
7.根据权利要求1所述的液体喷出装置,其特征在于,
所述罩部具有副罩,所述副罩覆盖所述罩中的未覆盖所述检测部的部分。
8.根据权利要求1所述的液体喷出装置,其特征在于,
在所述罩中的未覆盖所述检测部的部分的位置具备清扫所述罩的清扫部。
9.根据权利要求1所述的液体喷出装置,其特征在于,
所述液体喷出装置具备控制所述罩的移动的控制部,
所述控制部在判断为所述罩的污染为规定以上的情况下,使所述罩移动。
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