CN110449605B - 一种高稳固加工的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳固加工的新型数控车床，其结构包括卡盘、底座、控制器、往复台、刀塔、车床本体，车床本体底部连接有底座，车床本体一侧安装有控制器，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该数控车床采用新型结构的卡盘，不仅能适用于被夹持部是圆状类工件，还能适用于被夹持部是正方形工件，且能够适用于不同规格的工件，适用范围广，通过对电机的控制，夹紧更为精确，夹紧度更牢，更利于加工，加工更加稳固，有助于提高工件加工质量，无须人工手动调节，更无须使用到扳手，操作安全简便，通过卷轮、齿轮、齿条板、发条的配合，齿条板能够与卷轮同步对发条施力，有助于提高对工件的夹紧速度，从而快速实现对工件的夹紧或者放松。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体地说是一种高稳固加工的数控车床。
背景技术
数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的切削、切槽、钻孔等加工，零件在加工中都需要进行夹紧来防止加工中零件发生偏位、松动，而卡盘就是数控车削加工时夹紧工件的重要附件。
现有的数控车床安装的卡盘大多都是采用三爪卡盘，通过扳手的多次拔出和多次的旋转，方才实现对三爪卡盘夹紧或放松工件，此操作较为繁琐、调节速度慢，且对工件的夹紧需使用到扳手，扳手较为锋利，作业员易在调节中受扳手刮伤，另外三爪卡盘更适合于对被夹持部位是圆状的工件，对于被夹持部位是正方形的工件，则需要采用专用的卡盘，适用范围小。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高稳固加工的数控车床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种高稳固加工的数控车床，其结构包括卡盘、底座、控制器、往复台、刀塔、车床本体，所述车床本体底部连接有底座，所述车床本体一侧安装有控制器，所述控制器与往复台电连接，所述往复台设于车床本体内且上装有刀塔，所述刀塔远离控制器的一侧设有卡盘，所述卡盘传动连接于车床本体；
所述卡盘包括有夹紧组、圆盘、发条组，所述圆盘内部四个正方位均布设有夹紧组，所述夹紧组设置有四组且均与发条组活动连接，所述发条组连接于圆盘。
作为优化，所述夹紧组包括有回型套、导向座、活动板、限位块、夹紧块，所述活动板贯穿于与之采用间隙配合的导向座，所述活动板一端与回型套相连，另一端与限位块相接，所述活动板上设有可拆卸的夹紧块，所述回型套与发条组活动连接，所述导向座与圆盘固定连接。
作为优化，所述回型套包括有套体、活动口，所述套体内开设有弧形结构的活动口，所述活动口与发条组相配合，所述套体垂直连接于活动板。
作为优化，所述导向座包括有基座、导向槽，所述基座内开设有导向槽，所述导向槽呈十字型结构设置，所述导向槽与活动板进行滑动连接，所述基座与圆盘固定连接。
作为优化，所述活动板包括有板体、导向条、螺纹孔，所述板体两侧均固定有与之为一体化结构的导向条，所述板体端面两端均开设有螺纹孔，所述导向条与导向槽采用间隙配合，所述螺纹孔螺纹连接于夹紧块。
作为优化，所述夹紧块包括有夹垫、夹块、连接块、螺纹头，所述连接块两端均固定有螺纹头，螺纹头设置有两块，一块所述螺纹头与夹块进行螺纹连接，另一块所述螺纹头螺纹连接于螺纹孔，所述夹块外侧固定连接有夹垫，所述连接块与圆盘连接。
作为优化，所述圆盘包括有盘体、滑槽，所述盘体四个方位上均开设有滑槽，所述滑槽与连接块进行滑动连接，所述盘体内置有发条组。
作为优化，所述发条组包括有齿条板、微电机、齿轮、发条、卷轮、滑座，所述微电机的输出轴上套置有卷轮，所述卷轮与发条一端相连接，所述发条另一端连接于齿条板，所述齿条板与滑座滑动连接，所述齿条板与齿轮相啮合，所述齿轮也套置在微电机的输出轴上，所述滑座与圆盘固定连接，所述微电机内置于盘体，所述发条与活动口采用间隙配合。
作为优化，所述导向槽的顶部开口口径均大于连接块、螺纹头的口径。
作为优化，所述夹垫外壁为粗糙设置。
作为优化，所述活动口的内壁为光滑设置。
有益效果
通过螺纹头与螺纹孔的结合设置，通过旋转即可快速对夹紧块进行装卸，当待工件口径较大可旋转，可将夹紧块安装于靠近回型套一端的螺纹孔处，当待工件口径较小可旋转，可将夹紧块安装于靠近限位块一端的螺纹孔处，适应于不同规格的工件，适用范围更广；
驱动微电机的输出轴正转，使得卷轮随之联动而进行顺时针旋转，从而将发条的一端内卷，与此同时，齿轮同步顺时针旋转，则使齿条板在滑座的导向作用下上升，从而释放一定量的发条供卷轮内卷，使得发条压缩，从而发条通过回型套对活动板产生推力，使得活动板在导向条、导向槽的导向作用下向圆盘中心移动，夹紧块随活动板发生位移，直至夹垫将待工件进行夹紧，夹紧效果好，有效防止工件在加工时发生松动。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过夹紧组、圆盘、发条组的结合设置构成新结构的卡盘，不仅能适用于被夹持部是圆状类工件，还能适用于被夹持部是正方形工件，且能够适用于不同规格的工件，适用范围广，通过对电机的控制，夹紧更为精确，夹紧度更牢，更利于加工，加工更加稳固，有助于提高工件加工质量，无须人工手动调节，更无须使用到扳手，操作安全简便，通过卷轮、齿轮、齿条板、发条的配合，齿条板能够与卷轮同步对发条施力，有助于提高对工件的夹紧速度，从而快速实现对工件的夹紧或者放松。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高稳固加工的数控车床的结构示意图。
图2为本发明的卡盘的正视结构示意图。
图3为本发明的夹紧组的俯视结构示意图。
图4为本发明的夹紧组的正视结构示意图。
图5为本发明的回型套的正视结构示意图。
图6为本发明的导向座的侧视结构示意图。
图7为本发明的活动板的俯视结构示意图。
图8为本发明的圆盘的俯视结构示意图。
图9为本发明的夹紧组与发条组结合的第一种状态的俯视结构示意图。
图10为本发明的夹紧组与发条组结合的第二种状态的俯视结构示意图。
图11为本发明的夹紧块的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
卡盘-1、底座-2、控制器-3、往复台-4、刀塔-5、车床本体-6、夹紧组-10、圆盘-11、发条组-12、回型套-100、导向座-101、活动板-102、限位块-103、夹紧块-104、套体-100a、活动口-100b、基座-101a、导向槽-101b、板体-102a、导向条-102b、螺纹孔-102c、夹垫-104a、夹块-104b、连接块-104c、螺纹头-104d、盘体-110、滑槽-111、齿条板-120、微电机-121、齿轮-122、发条-123、卷轮-124、滑座-125。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-11，本发明提供一种高稳固加工的数控车床技术方案：其结构包括卡盘1、底座2、控制器3、往复台4、刀塔5、车床本体6，所述车床本体6底部连接有底座2，所述车床本体6一侧安装有控制器3，所述控制器3与往复台4电连接，所述往复台4设于车床本体6内且上装有刀塔5，所述刀塔5远离控制器3的一侧设有卡盘1，所述卡盘1传动连接于车床本体6；
所述卡盘1包括有夹紧组10、圆盘11、发条组12，所述圆盘11内部四个正方位均布设有夹紧组10，所述夹紧组10设置有四组且均与发条组12活动连接，所述发条组12连接于圆盘11。
所述夹紧组10包括有回型套100、导向座101、活动板102、限位块103、夹紧块104，所述活动板102贯穿于与之采用间隙配合的导向座101，所述活动板102一端与回型套100相连，另一端与限位块103相接，所述活动板102上设有可拆卸的夹紧块104，所述回型套100与发条组12活动连接，所述导向座101与圆盘11固定连接，所述限位块103的设置对活动板102起到限位的作用，有效防止活动板102脱离导向座101，所述导向座101的设置对活动板102起导向的作用，更有利于夹紧块104对零件进行夹紧，使零件受夹力均衡。
所述回型套100包括有套体100a、活动口100b，所述套体100a内开设有弧形结构的活动口100b，所述活动口100b与发条组12相配合，所述套体100a垂直连接于活动板102，所述活动口100b的设置便于发条123的伸缩。
所述导向座101包括有基座101a、导向槽101b，所述基座101a内开设有导向槽101b，所述导向槽101b呈十字型结构设置，所述导向槽101b与活动板102进行滑动连接，所述基座101a与圆盘11固定连接，所述导向槽101b的设置便于夹紧组10的活动。
所述活动板102包括有板体102a、导向条102b、螺纹孔102c，所述板体102a两侧均固定有与之为一体化结构的导向条102b，所述板体102a端面两端均开设有螺纹孔102c，所述导向条102b与导向槽101b采用间隙配合，所述螺纹孔102c螺纹连接于夹紧块104，所述螺纹孔102c的设置便于夹紧块104的快速装卸。
所述夹紧块104包括有夹垫104a、夹块104b、连接块104c、螺纹头104d，所述连接块104c两端均固定有螺纹头104d，螺纹头104d设置有两块，一块所述螺纹头104d与夹块104b进行螺纹连接，另一块所述螺纹头104d螺纹连接于螺纹孔102c，所述夹块104b外侧固定连接有夹垫104a，所述连接块104c与圆盘11连接，所述螺纹头104d的设置使得夹紧块104具有可拆卸的功能，能够根据不同规格的工件进行不同位置的安装，能适应于不同规格的工件，适用范围更广。
所述圆盘11包括有盘体110、滑槽111，所述盘体110四个方位上均开设有滑槽111，所述滑槽111与连接块104c进行滑动连接，所述盘体110内置有发条组12，所述滑槽111的设置对夹紧块104起到导向的作用，便于夹紧块104进行位移。
所述发条组12包括有齿条板120、微电机121、齿轮122、发条123、卷轮124、滑座125，所述微电机121的输出轴上套置有卷轮124，所述卷轮124与发条123一端相连接，所述发条123另一端连接于齿条板120，所述齿条板120与滑座125滑动连接，所述齿条板120与齿轮122相啮合，所述齿轮122也套置在微电机121的输出轴上，所述滑座125与圆盘11固定连接，所述微电机121内置于盘体110，所述发条123与活动口100b采用间隙配合，所述齿条板120与齿轮122的结合设置，在于能够与卷轮124同步将发条123内卷或者释放，有助于提高对工件的夹紧速度。
所述导向槽101b的顶部开口口径均大于连接块104c、螺纹头104d的口径，便于连接块104c、螺纹头104d随板体102a位移。
所述夹垫104a外壁为粗糙设置，有助于提高夹垫104a对待工件的夹紧力，进一步防止工件在加工时发生松动。
所述活动口100b的内壁为光滑设置，能够减小发条123与活动口100b的摩擦系数，大大减小了发条123与活动口100b的磨损度。
本发明的工作原理：通过螺纹头104d与螺纹孔102c的结合设置，通过旋转即可快速对夹紧块104进行装卸，当待工件口径较大可旋转，可将夹紧块104安装于靠近回型套100一端的螺纹孔102c处，当待工件口径较小可旋转，可将夹紧块104安装于靠近限位块103一端的螺纹孔102c处，适应于不同规格的工件，适用范围更广；
驱动微电机121的输出轴正转，使得卷轮124随之联动而进行顺时针旋转，从而将发条123的一端内卷，与此同时，齿轮122同步顺时针旋转，则使齿条板120在滑座125的导向作用下上升，从而释放一定量的发条123供卷轮124内卷，使得发条123压缩，从而发条123通过回型套100对活动板102产生推力，使得活动板102在导向条102b、导向槽101b的导向作用下向圆盘11中心移动，夹紧块104随活动板102发生位移，直至夹垫104a将待工件进行夹紧，夹紧效果好，有效防止工件在加工时发生松动。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过夹紧组、圆盘、发条组的结合设置构成新结构的卡盘，不仅能适用于被夹持部是圆状类工件，还能适用于被夹持部是正方形工件，且能够适用于不同规格的工件，适用范围广，通过对电机的控制，夹紧更为精确，夹紧度更牢，更利于加工，加工更加稳固，有助于提高工件加工质量，无须人工手动调节，更无须使用到扳手，操作安全简便，通过卷轮、齿轮、齿条板、发条的配合，齿条板能够与卷轮同步对发条施力，有助于提高对工件的夹紧速度，从而快速实现对工件的夹紧或者放松。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高稳固加工的数控车床，其结构包括卡盘(1)、底座(2)、控制器(3)、往复台(4)、刀塔(5)、车床本体(6)，所述车床本体(6)底连有底座(2)，所述车床本体(6)一侧安装有控制器(3)，所述控制器(3)与装有刀塔(5)的往复台(4)连接，所述车床本体(6)还装有卡盘(1)，所述卡盘(1)包括有夹紧组(10)、圆盘(11)、发条组(12)，所述圆盘(11)设有四组与发条组(12)连接的夹紧组(10)，其特征在于：
所述夹紧组(10)包括有回型套(100)、导向座(101)、活动板(102)、限位块(103)、夹紧块(104)，所述活动板(102)贯穿于导向座(101)，一端与回型套(100)相连，另一端与限位块(103)相接，所述活动板(102)上设夹紧块(104)，所述回型套(100)与发条组(12)连接，所述导向座(101)连接于圆盘(11)；
所述回型套(100)包括有套体(100a)、活动口(100b)，所述套体(100a)设有活动口(100b)，所述活动口(100b)与发条组(12)相配合，所述套体(100a)与活动板(102)连接；
所述导向座(101)包括有基座(101a)、导向槽(101b)，所述基座(101a)内设有与活动板(102)配合的导向槽(101b)，所述基座(101a)与圆盘(11)连接；
所述活动板(102)包括有板体(102a)、导向条(102b)、螺纹孔(102c)，所述板体(102a)两侧均固定有与之为一体化结构的导向条(102b)，所述板体(102a)两端均开设有螺纹孔(102c)，所述导向条(102b)与导向槽(101b)采用间隙配合，所述螺纹孔(102c)螺纹连接于夹紧块(104)；
所述夹紧块104包括有夹垫(104a)、夹块(104b)、连接块(104c)、螺纹头(104d)，所述连接块(104c)两端均固定有螺纹头(104d)，螺纹头(104d)设置有两块，一块所述螺纹头(104d)与夹块(104b)进行螺纹连接，另一块所述螺纹头(104d)螺纹连接于螺纹孔(102c)，所述夹块(104b)外侧固定连接有夹垫(104a)，所述连接块(104c)与圆盘(11)连接；
所述圆盘11包括有盘体(110)、滑槽(111)，所述盘体(110)四个方位上均开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)与连接块(104c)进行滑动连接，所述盘体(110)内置有发条组(12)；
所述发条组(12)包括有齿条板(120)、微电机(121)、齿轮(122)、发条(123)、卷轮(124)、滑座(125)，所述微电机(121)的输出轴上套置有卷轮(124)，所述卷轮(124)与发条(123)一端相连接，所述发条(123)另一端连接于齿条板(120)，所述齿条板(120)与滑座(125)滑动连接，所述齿条板(120)与齿轮(122)相啮合，所述齿轮(122)也套置在微电机(121)的输出轴上，所述滑座(125)与圆盘(11)固定连接，所述微电机(121)内置于盘体(110)，所述发条(123)与活动口(100b)采用间隙配合。
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