CN110214062A - 用于对铸造工件进行除芯的除芯锤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对铸造工件进行除芯的除芯锤(1)，包括：壳体(2)，所述壳体具有气体入口(3)和气体出口(4)；能移动地容纳在所述壳体(2)中的衬套(9)，所述衬套带有设置在该衬套(9)上的击打件(12)；容纳在衬套(9)中的容纳腔(28)中的击打活塞(29)，所述击打活塞能移动地容纳在衬套(9)的容纳腔(28)中并且构造成用于向击打件(12)进行击打。在衬套(9)的容纳腔(28)中设置支承套筒(37)，为了能移动地容纳击打活塞(29)，支承套筒(37)在支承衬套周壁(38)的内侧(40)上具有滑动面(41)。

Description

用于对铸造工件进行除芯的除芯锤

技术领域

本发明涉及一种用于对铸造工件进行除芯的除芯锤。

背景技术

由WO2015/189757A1已知一种用于对铸造工件进行除芯的除芯锤。这种除芯锤具有壳体、衬套和容纳在衬套中的击打活塞。

由WO2014/056014A1已知另一种除芯锤。

由WO2015/189757A1和WO2014/056014A1已知的除芯锤仅具有非常短的使用寿命或高的维护强度。此外，在这些除芯锤中必须给所供应的空气添加润滑剂，以便能实现对除芯锤中的击打活塞的润滑。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的缺点并提供一种具有高使用寿命的除芯锤。

所述目的通过根据权利要求的除芯锤来实现。

根据本发明，除芯锤构造成用于对铸造工件进行除芯。所述除芯锤包括

-壳体，所述壳体具有气体入口和气体出口；

-能移动地容纳在所述壳体中的衬套，所述衬套带有设置在该衬套上的击打件；

-容纳在衬套中的容纳腔中的击打活塞，所述击打活塞能移动地容纳在衬套的容纳腔中并且构造成用于向击打件进行击打。在衬套的容纳腔中，用于能移动地容纳击打活塞的滑动面由带有自润滑特性的材料构成。

除芯锤根据本发明的构成的优点是，通过使用具有自润滑特性的材料用于能移动地容纳击打活塞，不必供应外部的润滑剂。由此，可以提高除芯锤的使用寿命。此外，通过这个措施还可以提高的除芯锤的环保特性，因为基本上避免了润滑剂进入环境空气或进入芯砂。此外，可以通过这种措施将除芯锤的运行设计得更为经济，因为不必使压力空气富含润滑剂。

此外适宜的是，整个衬套都由带有自润滑特性的材料、特别是由塑料材料构成。此时有利的是，在衬套的容纳腔中不必设置自己的滑动层。备选于此，可以设定，用于能移动地容纳击打活塞的滑动面通过在衬套的容纳腔中构成的涂层形成。

在另一个备选方案中可以设定，在所述衬套的容纳腔中设置支承套筒，在支承套筒周壁的内侧上构成用于能移动地容纳击打活塞的滑动面。此时有利的是，这种支承套筒能够简单地更换并且由此使得除芯锤具有提高的使用寿命。通过所述支承套筒特别是减少了维护除芯锤的支出。

此外可以设定，所述支承套筒包括塑料材料。此时有利的是，塑料材料可以具有良好的自润滑特性。这种具有自润滑特性的塑料材料例如可以是聚四氟乙烯。此外还可以设定，所述塑料套筒由玻璃纤维强化的聚邻苯二甲酰胺形成。优选玻璃纤维比例可以在按体积30％至按体积60％之间。这里特别可以设想的是，所述塑料套筒在注塑过程中一体地制成。

有利的还有这样的实施形式，根据该实施形式可以设定，所述击打活塞具有活塞头和活塞体，在所述活塞体上在端侧与活塞头相对置地构成击打面，所述击打面与击打件配合作用，活塞头的直径大于活塞体的直径，并且在活塞体和活塞头之间构成设置在端侧的环形面。此时有利的是，通过设置在端侧的环形面的这种设计方案，击打活塞在活塞头的端面上以及在所述环形面上都可以用压力空气加载。由此可以使击打活塞沿两个方向运动。

根据一个改进方案，所述活塞头可以在支承套筒的滑动面中被引导并且所述支承套筒可以具有带有通孔的端壁，活塞体穿过所述通孔，在支承套筒的端壁和活塞头之间构成环形腔。此时有利的是，通过设置在端侧的环形面的这种设计方案，能够从两侧用压力空气加载击打活塞，以便能够使击打活塞沿两个方向运动。

此外可能适宜的是，在所述击打活塞中构成流动通道，所述流动通道从活塞体的外周面延伸到活塞头的端面。此时有利的是，通过这个措施可以只利用一个压力空气入口来实现活塞的击打功能。

此外可以设定，所述壳体具有壳体主体，所述壳体主体由连续铸造型材、特别是由铝制连续铸造型材构成。此时有利的是，通过这个措施可以以批量制造的方式简单且经济地制作壳体主体并且可以简单地改变长度。

此外可以设定，在壳体主体上设置第一封闭盖和第二封闭盖，在所述第二封闭盖中构成通孔，所述衬套穿过所述通孔。此时有利的是，封闭盖可以构造成独立的构件并且由此例如可以通过机械加工制造。

根据一个特殊的实施形式，在第一封闭盖中可以构成所述气体入口，而在第二封闭盖中可以构成所述气体出口。此时有利的是，除芯锤可以通过所述气体入口或气体出口连接到压力空气系统上。

根据一个有利的改进方案可以设定，所述支承套筒具有穿过支承套筒周壁的气体流动口。

特别可能有利的是，在支承套筒壳的外侧上构成至少部分环绕的槽，所述槽设置在支承套筒的气体流动口的区域中。此时有利的是，通过这个措施，支承套筒不必以确定的角度位置装入衬套的容纳腔中。通过至少部分环绕的槽，穿过支承套筒周壁的气体流动口在支承套筒的任意安装位置都可以由压力空气流动通过。

此外可以设定，所述衬套具有衬套头和衬套体，在衬套体上与衬套头相对置地设置所述击打件，所述衬套头的直径大于衬套体的直径，并且在衬套体和衬套头之间构成设置在端侧的环形面。此时有利的是，在衬套头与衬套体之间构成的环形面上可以设置螺旋弹簧形式的复位弹簧，所述复位弹簧用于在关闭压力空气之后使衬套复位。备选于螺旋弹簧也可以设定，在所述环形面的下方构成压力腔并且因此通过气动作用实现弹簧功能。

此外可以设定，在衬套头中构成穿过衬套壳的气体流动口，在衬套的周壁外侧上构成从气体流动口一直延伸到衬套头的端侧上的流动凹槽。此时有利的是，仅利用一个压力接头就能将衬套向前推动并且可以将所述击打活塞置于振荡式的运动中。

这样的实施形式也是有利的，根据该实施形式可以设定，在所述壳体上设置传感器，通过所述传感器能确定衬套的位置。通过这个措施，例如在衬套移出过远时，可以关闭压力空气。所述传感器例如可以构造成霍尔传感器的形式。此外可以设定，衬套由钢材料构成，所述钢材料能够由传感器探测到。备选于此可以设定，所述衬套可以由铝材料构成并且具有由钢材料制成的嵌件，所述嵌件可以由传感器探测到。此外也可以设定，在衬套中设置永磁体，由传感器探测所述永磁体。

根据一个改进方案，可以在气体出口上连接气体管道，在所述气体管道上设置压力传感器，通过所述压力传感器能够确定击打活塞的击打频率。此时有利的是，通过这个措施能够检测击打活塞的击打频率或由此也可以改变压力设置。

此外可能适宜的是，所述衬套的容纳腔利用封闭塞封闭，所述封闭塞特别是通过螺纹固定在衬套的容纳腔中。此时有利的是，通过这个措施，对于维护场合可以简单地接近衬套的容纳腔并由此可以简单地更换磨损部件。备选于封闭塞中带有螺纹的实施形式，也可以设定，封闭塞构造成简单的盘件的形式，所述盘件装入衬套的容纳腔中并通过保险环保持就位。

此外可以设定，所述击打活塞具有周壁和芯部，所述芯部由具有比构成周壁的材料的密度更大的密度的材料构成。此时有利的是，击打活塞通过使用较重的芯部而可以具有高动能并且所述周壁可以由具有良好滑动特性的材料构成。

此外可以设定，所述周壁构造成多部分式的并且能够沿径向从芯部上取下。此时有利的是，周壁可以简单地与芯部分离并且在维护的情况下可以进行更换。

根据一个特殊的实施形式，所述构造成多部分式的周壁可以在周壁内侧上具有固定突起，所述固定突起与芯部中的容纳部配合作用。此时有利的是，通过这个措施可以将周壁在芯部上固定在其位置中。

具有自润滑特性的材料具有这样能力，即，与摩擦副一起在相互贴靠的滑动面上即使在不使用外部润滑剂的情况下也能实现充分的滑动支承特性。因此，为了实现自润滑特性重要的始终是两种相互贴靠的材料的正确组合。

这种具有自润滑特性的材料例如可以是掺有铅或锡的材料。

此外，具有自润滑特性的适当的材料例如可以由塑料材料构成。

优选所述衬套可以由铝材料或铝合金构成。

所述活塞、击打件和封闭盖可以由钢材料或钢合金构成。

附图说明

为了更好地理解本发明，参考后面的附图来详细说明本发明。其中分别以明显简化的示意图：

图1示出除芯锤的一个实施例的透视图；

图2示出除芯锤的半剖视图，其中，除芯锤的衬套出于回缩的初始位置中；

图3示出除芯锤的透视半剖视图；

图4示出击打活塞的一个实施例；

图5示出击打活塞的另一个实施例；

图6示出除芯锤的半剖视图，其中，除芯锤的衬套处于其使用位置并且击打活塞处于其击打位置；

图7示出除芯锤的半剖视图，其中，除芯锤的衬套处于其使用位置并且击打活塞处于击打位置与回缩位置之间的中间位置；

图8示出除芯锤的半剖视图，其中，除芯锤的衬套处于其使用位置并且击打活塞处于其回缩位置；

图9示出除芯锤的另一个实施例的半剖视图。

具体实施方式

首先应确定，在不同地说明的实施形式中，相同的部件具有相同附图标记或相同构件名称，包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中选用的位置说明，如例如上、下、侧等涉及当前说明的以及示出的附图并且在位置变化时这些位置说明能合理地转用到新的位置。

图1示出除芯锤1的透视图，所述除芯锤用于对铸造工件进行除芯。所述除芯锤1特别是用于，可以通过振动击碎铸造工件中的砂芯，或者可以从铸造工件上除去型砂残余。

如图1所示，除芯锤1具有壳体2，在壳体中设置气体入口3和气体出口4。气体入口3用于供应压力空气，以便能够运行除芯锤1，并且在气体出口4中将压力空气重新导出。

此外，由图1可以看到，壳体2可以具有壳体主体5，所述壳体主体可以由连续铸造型材构成。特别是可以设定，对于壳体主体5使用铝制连续铸造型材。此外可以设定，所述壳体主体5构造成空心型材并且由第一封闭盖6和第二封闭盖7限定。

此外可以设定，在第二封闭盖7中构成通孔8，衬套9穿过所述通孔，所述衬套容纳在壳体2中。在图2中用半剖视图示出除芯锤1，其中除芯锤1的衬套9处于其回缩的初始位置10中。

在图3中用透视图以半剖视图示出除芯锤1。除芯锤1的衬套9在根据图3的视图中处于向前移动的使用位置11中。为了清楚起见，在图3中，隐去了壳体主体5和第一封闭盖6。下面基于对图1至3的结合观察来说明除芯锤1的各个构件。

如特别好地能由图2和3看到的那样，在衬套9上设置击打件12，所述击打件用于贴靠在要进行除芯的铸造工件上。特别是设定，击打件12的贴靠面13贴合在要除芯的铸造工件上。

如图2所示，可以设定，气体出口4设置在第二封闭盖7中。

备选于此地可以设定，气体出口4设置在击打件12中，此时可以在击打件12中构成通孔。

在另一个实施方案中可以设定，在击打件12和衬套9之间构成空隙，空气可以通过所述空隙逸出。

此外可以设定，击打件12通过固定卡箍14固定在衬套9上。所述固定卡箍14可以具有两个半壳，这两个半壳通过固定件相互连接。特别是可以设定，固定卡箍14具有固定凸棱15，所述固定凸棱容纳在衬套9的固定槽16中。通过所述固定凸棱15可以使固定卡箍14沿轴向不可移动地与衬套9接合。此外，可以在固定卡箍14上构成贴靠区域17，击打件12可以支撑在所述贴靠区域上。击打件12特别是可以插入击打件容纳腔18中。此外，所述击打件12可以具有击打件凸棱19，所述击打件凸棱容纳在击打件容纳腔18的凸肩20中。

击打件12通过击打件凸棱19沿轴向方向固定，所述击打件凸棱通过击打件容纳腔18的凸肩20和固定卡箍14的贴靠区域17限定。

此外可以设定，在凸肩20和击打件凸棱19之间设置缓冲元件21，所述缓冲元件用于有利于振动地将击打件12容纳在衬套9中。在击打件凸棱19和固定卡箍14的贴靠区域17之间可以设置另一个缓冲元件21。这些缓冲元件21特别是可以设计成O形环。

此外可以设定，衬套9具有衬套头22和衬套体23，衬套头22的直径24大于衬套体23的直径25。通过这种直径差，在衬套头22和衬套体23之间形成环形面26，所述环形面用作轴向的贴靠面。

此外可以设定，复位弹簧27贴靠在环形面26上，通过所述复位弹簧可以将衬套9压入其初始位置10中。复位弹簧27可以在环形面26和第二封闭盖7之间延伸。

此外可以设定，在衬套9中的容纳腔28中容纳击打活塞29。所述击打活塞29具有击打面29，所述击打面朝向击打件12定向并且所述击打面设定为用于对击打件12的击打件面31进行击打。特别是设定，击打活塞29沿轴向可移动地容纳在衬套9的容纳起28中并且在除芯锤1的运行期间实施轴向的振荡运动，并且击打活塞29的击打面30在击打件12的击打件面31上进行击打。由此或者说通过击打件12有利于振动的悬挂设置，可以在击打件12的贴靠面13上引起振动。

击打面30或击打件面31可以具有凸起结构。由此，击打活塞29或击打件12可以在其外壳上受到保护，避免发生变形。

此外，还构成衬套周壁32，在所述衬周壁壳中设置气体流动口33。可以通过所述气体流动口33将压力空气从衬套壳的周壁外侧34导入衬套9的容纳腔28中。

此外可以设定，在衬套9的周壁外侧34上构成从气体流动口33一直延伸到衬套头22的端侧35的流动凹槽36。所述流动凹槽36可以特别好地在图3中看到。

此外可以设定，在衬套9的容纳腔28中设置支承套筒37，所述支承套筒用于容纳击打活塞29。特别是设定，击打活塞29能移动地容纳在支承套筒37中。所述支承套筒37具有支承套筒周壁38，所述支承套筒周壁在其外侧39上贴合在衬套9的容纳腔28中并且所述支承套筒周壁在其内侧40上具有滑动面41。所述支承套筒37能够可更换地容纳在衬套9的容纳腔28中并且因此用作磨损部件。特别是设定，支承套筒37的滑动面41由具有自润滑特性的材料形成。

支承套筒37的滑动面41特别是可以具有滑动特性得到改善的涂层。备选于此也可以设想，整个支承套筒37由具有改进的滑动特性的材料形成。

此外可以设定，支承套筒37具有端壁42，击打活塞29穿过所述端壁。所述端壁42可以形成用于支承套筒37的滑动面41的凸肩。在端壁42中可以构成通孔43。

此外可以设定，在支承套筒周壁38中构成气体流动口44，所述气体流动口从支承套筒周壁38的外侧39延伸到支承套筒周壁38的内侧40。支承套筒37的气体流动口44与衬套周壁32的气体流动口33流体连通，由此在气体流动口33中引导的压力空气可以一直被引导到支承套筒周壁38的内侧40上。

支承套筒周壁38的气体流动口44和衬套周壁32的气体流动口33优选设置成全等重合的。

此外可以设定，在支承套筒周壁38的外侧39上构成至少部分环绕的槽45，所述槽设置在支承套筒37中的气体流动口44的高度上。通过设置所述槽45，即使在支承套筒37的气体流动口44相对于衬套周壁32的气体流动口33转过一定角度时，也能引导压力气体。这里，槽45用作流动通道。

支承套筒37沿轴向这样定位，即，支承套筒37的端壁42贴靠在衬套9的容纳腔28中的凸肩46上。

此外可以设定，击打活塞29具有活塞头48和活塞体49，活塞头48的直径50大于活塞体49的直径。通过这种直径差在活塞头48和活塞体49之间构成环形面52。特别是设定，活塞头48在支承套筒37的滑动面41中被引导并且活塞体49穿过支承套筒37的端壁42中的通孔43。由于击打活塞29的所述的形式，可以在活塞头48和活塞体49的环形面52与支承套筒37的端壁42之间构成环形腔47。所述环形腔47的体积根据击打活塞29的位置可以具有不同的大小。

在根据图2的图示中，击打活塞29处于其击打位置53中，此时击打活塞29的击打面30贴靠在击打件12的击打件面31上。

在回缩位置54中，击打面30和击打件面31相互隔开间距。在除芯锤1的运行中，击打活塞29在击打位置53和回缩位置54之间往复。为此，交替地向活塞头48的端面56和向环形面52上施加过压。对此的具体机构在后面还将详细说明。

此外可以设定，在击打活塞29中构成流动通道56。所述流动通道56特别是可以具有纵向孔57和横向孔58，所述纵向孔设置在击打活塞29的中央，所述横向孔延伸到活塞体49的周面59上。如在下面还将详细说明的那样，击打活塞29的流动通道56的作用在于，使得能够将压力空气引导到活塞头48的端面55上。

此外，设有封闭塞60，通过所述封闭塞将支承套筒37固定在衬套9的容纳腔28中。特别是可以设定，封闭塞60通过螺纹装入容纳腔28中。此外可以设定，通过保险环61防旋出地固定封闭塞60。附加地可以设定，封闭塞60利用粘合和/或密封材料固定在容纳腔28中。在活塞头48的端面55和封闭塞60之间的空间也称为上击打活塞压力腔62。

此外可以设定，在壳体2上设置传感器63，通过所述传感器可以检测衬套9的位置。这里特别是可以设定，通过传感器63可以检测衬套的最大移出位置并由此可以输出关闭判据，通过所述关闭判据关闭压力空气，以便避免对除芯锤1的过度加载。

此外可以设定，在壳体2上可以设置用于检测击打活塞29的位置的传感器64。

传感器63、64例如可以构造成霍尔传感器的形式，通过所述传感器能够透过壳体2检测衬套9或击打活塞29的位置。此外，可以使用所有能够用以检测位置的其他传感器。

此外可以设定，在气体出口4上连接气体管道65，在所述气体管道上设置压力传感器66，通过所述压力传感器能够确定击打活塞29的击打频率。

如图2中进一步示出的那样，可以设定，在衬套头22上设置密封环73。通过所述密封环73可以实现的是，可以通过压力空气将衬套9压紧到铸造工件上。

此外可以设定，在第二封闭盖7的通孔8中设置一个或多个密封环74，这些密封环用于密封或引导衬套体23。特别是可以设定，这些密封环74同时用于相对于封闭盖7对衬套体23进行缓冲或使衬套体与该封闭盖隔开间距。

此外必须设定，在衬套体23与封闭盖7之间的间隙足够大，从而衬套体23不会贴靠在封闭盖7上或者说即使在振动时也不会在封闭盖上摩擦。由此可以基本上避免在封闭盖7的区域内出现衬套体23的过度磨损或磨合运转(Einlaufen)。

图4示出击打活塞29的另一个并且必要时本身独立的实施形式，这里对于相同部件也使用与前面的图1至3相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用前面图1至3中的具体说明。如图4所示，可以设定，击打活塞29具有周壁67，在所述周壁中设置芯部68。所述周壁内侧69此时贴靠在芯部68上。周壁外侧70贴靠在支承套筒37的滑动面41上。此时特别是可以设定，芯部68具有比周壁67大的密度。

图5示出击打活塞29的另一个并且必要时本身独立的实施形式，这里对于相同部件也使用与前面的图1至4相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用前面图1至4中的具体说明。

如图5所示，可以设定，击打活塞29具有周壁67，在所述周壁中设置芯部68。周壁内侧69这里贴靠在芯部68上，而周壁外侧70贴靠在支承套筒37的滑动面41上。这里特别是可以设定，芯部68具有比周壁67大的密度。

如图5所示，可以设定，击打活塞29的周壁67分成多个部段，这些部段可以具有固定突起71，所述固定突起插入芯部68的凹部72中并且由此沿轴向不可移动地固定周壁67。

现在参考图2、6、7和8来说明在根据本发明除芯锤1运行时的内部过程。在图2的图示中，除芯锤1处于其未受载荷的初始位置中，此时，没有压力空气施加到除芯锤1的气体入口3上。如果现在通过气体入口3向上衬套腔75引入压力空气，则压力空气向前将衬套9向其使用位置11中推压，直至击打件12的贴靠面13贴靠在要除砂的工件上。这样的位置在图6中示出。

由于在根据图6的位置中在上衬套腔75中仍存在压力，可以通过流动凹槽36和气体流动口33和44将压力空气导入环形腔47中，所述环形腔也可以称为下击打活塞压力腔76。由此在活塞头48和活塞体49之间的环形面52上施加压力，由此使得击打活塞29朝其回缩位置54的方向运动。

击打活塞29的这种运动可以在图7的图示中看到。在这个附图中，击打活塞29处于击打位置53和回缩位置54之间的中间位置中，此时，下击打活塞压力腔75继续受到压力加载并且击打活塞29被推压到其回缩位置54中。击打活塞29中的流动通道56、特别是横向孔58在根据图7的位置中仍由支承套筒37的端壁52覆盖。

但当击打活塞29被进一步压向其回缩位置54中时，则露出击打活塞29的流动通道56，并且压力空气可以从下击打活塞压力腔76转移流动进入上击打活塞压力腔62中。击打活塞的这个位置在图8中示出。

由此使与施加到环形面52上相同的空气压力施加到活塞头48的端面55上。通过这两个面的面积差，由此得到一个合力，所述合力倾向于重新将击打活塞29推压到其击打位置中。

但由于击打活塞29的惯性，所述击打活塞继续运动，直到进入其对应于图8的回缩位置54中。各个孔或面积比例优选这样计算，使得击打活塞29在其回缩位置54中不会贴靠在封闭塞60上。

由其回缩位置54出发，击打活塞29现在由于作用在上压力腔62中的过压朝其击打位置53的方向运动。在这种运动期间，压力空气通过流动通道56流入上击打活塞压力腔62，直至根据图7中的图示通过支承套筒37的端壁42再次覆盖击打活塞29的流动通道。

接下来，击打活塞29通过存储在上压力腔62中的气体的膨胀向下移动，直至端壁42下方的击打活塞29的流动通道56露出。由此，存储在上击打活塞压力腔62中的压力空气可以进入流出腔77，并通过衬套9中的气流口78进入复位弹簧27的容纳腔，并且从这里通过气体出口4从除芯锤1中逸出。

从这个时刻开始，倾向于将击打活塞29重新压入其回缩位置的力起作用。但击打活塞29由于惯性继续朝其击打位置53中运动，直至击打活塞29的击打面30在击打件12的击打面31上发生撞击。由此，将击打件12置于振动。现在只要通过气体入口3将压力空气导入除芯锤1，则振荡式地重复这个过程。

在图9中示出除芯锤1的另一个并且必要时本身独立的实施形式，这里对于相同部件也使用与前面的图1至8相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参考或引用前面图1至8中的具体说明。

如图9中所示，可以设定，附加于密封环73，在衬套头22上构成导向环79，所述导向环用于引导衬套9。

此外可以设定，气体入口3以及气体出口4都设置在壳体主体5中。

此外可以构成封闭盘80，所述封闭盘在第一封闭盖6的区域内设置在壳体主体5中。封闭盘80可以通过轴向保险环固定在壳体主体5中。

此外可以设定，在第二封闭盖7上构成复位弹簧对中结构81，所述复位弹簧对中结构用于容纳复位弹簧27。

各实施例示出可能的实施方案，其中在这里应指出的是，本发明不限于特别示出的实施方案本身，而是各个实施方案彼此间不同的组合也是可能的并且这种方案可能性基于通过本发明对技术手段的教导是本领域技术人员能够理解的。

通过权利要求确定保护范围。但说明书和附图用于解释权利要求。所示和所述的不同的实施例的各个特征或特征组合也可以构成本身独立的、创造性的或属于本发明的解决方案。这些独立的创造性的解决方案的目的可以由说明书得出。

在具体的说明中的全部关于数值范围的说明应这样理解，即其同时包括其中任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，同时包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，就是说，以1或更大的下限开始以及以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

为了符合规定，最后还应指出，为了更好地理解元件的结构，所述制造设备或其组成部分有时不是符合比例地，和/或是放大和/或缩小地示出的。

附图标记列表

1 除芯锤

2 壳体

3 气体入口

4 气体出口

5 壳体主体

6 第一封闭盖

7 第二封闭盖

8 封闭盖的通孔

9 衬套

10 初始位置

11 使用位置

12 击打件

13 击打件的贴靠面

14 固定卡箍

15 固定凸棱

16 固定槽

17 贴靠区域

18 击打件容纳腔

19 击打件凸棱

20 击打件容纳腔的凸肩

21 缓冲元件

22 衬套头

23 衬套体

24 衬套头的直径

25 衬套体的直径

26 衬套头-衬套体的环形面

27 复位弹簧

28 衬套的容纳腔

29 击打活塞

30 击打面

31 击打件面

32 衬套周壁

33 衬套周壁的气体流动口

34 衬套周壁的周壁外侧

35 衬套体的端侧

36 流动凹槽

37 支承套筒

38 支承套筒周壁

39 支承套筒周壁的外侧

40 支承套筒周壁的内侧

41 支承套筒的滑动面

42 支承套筒的端壁

43 支承套筒的通孔

44 气体流动口

45 槽

46 容纳腔的凸肩

47 环形腔

48 活塞头

49 活塞体

50 活塞头的直径

51 活塞体的直径

52 活塞头-活塞体的环形面

53 击打位置

54 回缩位置

55 活塞头的端面

56 击打活塞的流动通道

57 纵向孔

58 横向孔

59 活塞体的周壁面

60 封闭塞

61 保险环

62 上击打活塞压力腔

63 衬套的传感器

64 击打活塞的传感器

65 气体管道

66 压力传感器

67 击打活塞的周壁

68 击打活塞的芯部

69 周壁内侧

70 周壁外侧

71 固定突起

72 芯部的凹部

73 衬套头的密封环

74 封闭盖的密封环

75 上衬套腔

76 下击打活塞压力腔

77 流出腔

78 气流口

79 导向环

80 封闭盘

81 复位弹簧对中结构

Claims (20)

1.用于对铸造工件进行除芯的除芯锤(1)，包括

-壳体(2)，所述壳体具有气体入口(3)和气体出口(4)；

-能移动地容纳在所述壳体(2)中的衬套(9)，所述衬套带有设置在该衬套(9)上的击打件(12)；

-容纳在衬套(9)中的容纳腔(28)中的击打活塞(29)，所述击打活塞能移动地容纳在衬套(9)的容纳腔(28)中并且构造成用于向击打件(12)进行击打；

其特征在于，

为了能移动地容纳击打活塞(29)，在衬套(9)的容纳腔(28)中构成的滑动面(41)由带有自润滑特性的材料构成。

2.根据权利要求1所述的除芯锤，其特征在于，整个衬套(9)都由带有自润滑特性的材料、特别是由塑料材料构成。

3.根据权利要求1所述的除芯锤，其特征在于，在所述衬套(9)的容纳腔(28)中设置支承套筒(37)，在支承套筒周壁(38)的内侧(40)上构成用于能移动地容纳击打活塞(29)的所述滑动面(41)。

4.根据权利要求3所述的除芯锤，其特征在于，所述支承套筒(37)包括塑料材料。

5.根据所述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，所述击打活塞(29)具有活塞头(48)和活塞体(49)，在所述活塞体(49)上在端侧与活塞头(48)相对置地构成击打面(30)，所述击打面与击打件(12)配合作用，活塞头(48)的直径(50)大于活塞体(49)的直径(51)，并且在活塞体(49)和活塞头(48)之间构成设置在端侧的环形面(52)。

6.根据权利要求5所述的除芯锤，其特征在于，所述活塞头(48)在支承套筒(37)的滑动面(41)中被引导并且所述支承套筒(37)具有带有通孔(43)的端壁(42)，活塞体(49)穿过所述通孔，在支承套筒(37)的端壁(42)和活塞头(48)之间构成环形腔(47)。

7.根据权利要求5或6所述的除芯锤，其特征在于，在所述击打活塞(29)中构成流动通道(56)，所述流动通道从活塞体(49)的外周面(59)延伸到活塞头(48)的端面(55)。

8.根据上述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，所述壳体(2)具有壳体主体(5)，所述壳体主体由连续铸造型材、特别是由铝制连续铸造型材构成。

9.根据权利要求8所述的除芯锤，其特征在于，在壳体主体(5)上设置第一封闭盖(6)和第二封闭盖(7)，在所述第二封闭盖(7)中构成通孔(8)，所述衬套(9)穿过所述通孔。

10.根据权利要求9所述的除芯锤，其特征在于，在第一封闭盖(6)中构成所述气体入口(3)，而在第二封闭盖(7)构成所述气体出口(4)。

11.根据上述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，所述支承套筒(37)具有穿过支承套筒周壁(38)的气体流动口(44)。

12.根据权利要求11所述的除芯锤，其特征在于，在支承套筒周壁(38)的外侧(39)上构成至少部分环绕的槽(45)，所述槽设置在支承套筒(37)的气体流动口(44)的区域中。

13.根据上述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，所述衬套(9)具有衬套头(22)和衬套体(23)，在衬套体(23)上与衬套头(22)相对置地设置所述击打件(12)，所述衬套头(22)的直径(24)大于衬套体(23)的直径(25)，并且在衬套体(23)和衬套头(22)之间构成设置在端侧的环形面(26)。

14.根据权利要求13所述的除芯锤，其特征在于，在衬套头(22)中构成穿过衬套周壁(32)的气体流动口(33)，在衬套(9)的周壁外侧(34)上构成从气体流动口(33)一直延伸到衬套头(22)的端侧(35)上的流动凹槽(36)。

15.根据上述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，在所述壳体(2)上设置传感器(63)，通过所述传感器能确定衬套(9)的位置。

16.根据上述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，在气体出口(4)上连接气体管道(65)，在所述气体管道(65)上设置压力传感器(66)，通过所述压力传感器能够确定击打活塞(29)的击打频率。

17.根据上述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，所述衬套(9)的容纳腔(28)利用封闭塞(60)封闭，所述封闭塞(60)特别是通过螺纹固定在衬套(9)的容纳腔(28)中。

18.根据上述权利要求之一所述的除芯锤，其特征在于，所述击打活塞(29)具有周壁(67)和芯部(68)，所述芯部(68)由具有比构成周壁(67)的材料的密度更大的密度的材料构成。

19.根据权利要求18所述的除芯锤，其特征在于，所述周壁(67)构造成多部分式的并且能够沿径向从芯部(68)上取下。

20.根据权利要求19所述的除芯锤，其特征在于，构造成多部分式的所述周壁(67)在周壁内侧(69)上具有固定突起(71)，所述固定突起与芯部(68)中的容纳部配合作用。