CN110200754A - 一种四层芯体及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四层芯体，包括四层，第一层为复合材料层，第二层和第四层为SAP层，第三层为蓬松无纺布层，四层芯体外围包覆有包覆层；其制备工艺，包括以下步骤：①将第三层正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，然后正面撒播SAP粉；②在第一层的背面喷涂结构胶，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；③翻转后，第三层背面朝上，然后在背面利用模具撒播SAP粉，形成第四层；④包覆层的包覆布放卷并进行分切后在背面喷涂结构胶，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体收卷或送入收集桶再进行箱式折叠。发明的四层芯体的产品更薄、更柔软，与现有技术相比，节省了一层材料，有效降低了制备成本。
Description
【技术领域】
本发明属于芯体制备技术领域，特别涉及一种四层芯体及其制备工艺。
【背景技术】
护理垫和纸尿裤作为常用的卫生用品，一般里面装有吸水用的芯体，吸水芯体一般为无纺布包着SAP颗粒组成。SAP为高分子吸水树脂，能吸收自身重量几倍、数百倍的水分，但现有技术的吸水芯体存在着产品厚，柔软度不够，制备成本高的问题。
【发明内容】
本发明提供一种四层芯体及其制备工艺，以解决现有技术的吸水芯体存在着产品厚，柔软度不够，制备成本高的实际技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种四层芯体，包括四层，依次设置有第一层、第二层、第三层、第四层，第一层为复合材料层，第二层和第四层为SAP层，第三层为蓬松无纺布层；所述四层芯体外围包覆有包覆层。
进一步地，所述第一层的复合材料层材料为无尘纸、纺粘布、热风布、卫生纸、水刺布中的任意一种。
进一步地，所述包覆层为包覆布。
本发明还提供一种四层芯体的制备工艺，包括以下步骤：
①将第三层蓬松无纺布正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，往第三层的正面均匀撒播SAP粉；
②在第一层材料的背面喷涂结构胶，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；
③翻转后，第三层背面朝上，在第三层的背面利用模具均匀的撒播SAP粉，形成第四层，完成后分切；
④包覆层的包覆布放卷并进行分切后在背面喷涂结构胶，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体收卷或送入收集桶再进行箱式折叠。
进一步地，步骤①中所述撒播SAP粉量为0-200gsm。
进一步地，步骤②中所述在第一层材料的背面喷涂结构胶的胶量为1.5-3.5gsm。
进一步地，步骤③中所述撒播SAP粉量为0-200gsm。
进一步地，步骤④中所述包覆层的包覆布放卷并进行分切后在背面喷涂结构胶的胶量为0.5-3.5gsm。
本发明具有下述效果：
(1)本发明的第一层复合材料层提高了吸水复合芯体对液体的吸收和扩散速度，第一层和包覆层背面的结构胶能更好的粘合各部分材料和固定SAP，且使得吸水复合芯体在吸收液体后不易发生结团、断裂或打卷的情况。第三层蓬松无纺布可以有效限制SAP的移动，也可以更快的导流水分。第四层SAP层可以以各种形式撒播，撒播形状不同可提高SAP性能及提高SAP使用率。四层结构的分布在“柔软性”、“吸收性”、“导流速度”“吸收速度”“扩散性”“锁水性”上分工明确，各司其职，使芯体实现更薄更柔软、更大量吸收液体，牢牢锁住水分，不易反渗，实现长时间保持干爽。
(2)本发明与现有技术(专利申请号：201710271980.2，该申请专利文献公开的技术)相比，节省了一层材料，有效降低了制备成本；
(3)本发明可实现单人操作多台折叠机，节约人工成本。
【附图说明】
图1是本发明的四层芯体的结构示意图；
图2是本发明的四层芯体制备工艺流程图。
【具体实施方式】
下面对本发明内容进行详细说明。
实施例1
如图1所示：一种四层芯体，包括四层，依次设置有第一层(1)、第二层(2)、第三层(3)、第四层(4)，第一层(1)为复合材料层，第二层(2)和第四层(4)为SAP层，第三层(3)为蓬松无纺布层；所述四层芯体外围包覆有包覆层(5)。
第一层(1)的复合材料层材料为无尘纸。
所述包覆层(5)为包覆布。
如图2所示：一种四层芯体的制备工艺，包括以下步骤：
①将第三层蓬松无纺布正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，往第三层的正面均匀撒播SAP粉(第二层)，撒粉量为152gsm；
②在第一层材料的背面喷涂结构胶，喷胶量为2.2gsm，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；
③翻转后，第三层背面朝上，在第三层的背面利用模具等以各种形状均匀的撒播SAP粉(第四层)，撒粉量为178gsm，完成后分切；
④包覆层的包覆布放卷并进行分切后在背面喷涂结构胶，喷胶量为2.5gsm，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体收卷。
实施例2
如图1所示：一种四层芯体，包括四层，依次设置有第一层(1)、第二层(2)、第三层(3)、第四层(4)，第一层(1)为复合材料层，第二层(2)和第四层(4)为SAP层，第三层(3)为蓬松无纺布层；所述四层芯体外围包覆有包覆层(5)。
第一层(1)的复合材料层材料为纺粘布。
所述包覆层(5)为包覆布。
如图2所示：一种四层芯体的制备工艺，包括以下步骤：
①将第三层蓬松无纺布正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，往第三层的正面均匀撒播SAP粉(第二层)，撒粉量为100gsm；
②在第一层材料的背面喷涂结构胶，喷胶量为1.5gsm，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；
③翻转后，第三层背面朝上，在第三层的背面利用模具等以各种形状均匀的撒播SAP粉(第四层)，撒粉量为100gsm，完成后分切；
④包覆层的包覆布放卷并进行分切后在背面喷涂结构胶，喷胶量为0.5gsm，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体送入收集桶再进行箱式折叠。
实施例3
如图1所示：一种四层芯体，包括四层，依次设置有第一层(1)、第二层(2)、第三层(3)、第四层(4)，第一层(1)为复合材料层，第二层(2)和第四层(4)为SAP层，第三层(3)为蓬松无纺布层；所述四层芯体外围包覆有包覆层(5)。
第一层(1)的复合材料层材料为热风布。
所述包覆层(5)为包覆布。
如图2所示：一种四层芯体的制备工艺，包括以下步骤：
①将第三层蓬松无纺布正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，往第三层的正面均匀撒播SAP粉(第二层)，撒粉量为200gsm；
②在第一层材料的背面喷涂结构胶，喷胶量为3.5gsm，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；
③翻转后，第三层背面朝上，在第三层的背面利用模具等以各种形状均匀的撒播SAP粉(第四层)，撒粉量为200gsm，完成后分切；
④包覆层的包覆布放卷并按客户要求的幅宽进行分切后在背面喷涂结构胶，喷胶量为1gsm，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体收卷。
实施例4
如图1所示：一种四层芯体，包括四层，依次设置有第一层(1)、第二层(2)、第三层(3)、第四层(4)，第一层(1)为复合材料层，第二层(2)和第四层(4)为SAP层，第三层(3)为蓬松无纺布层；所述四层芯体外围包覆有包覆层(5)。
第一层(1)的复合材料层材料为卫生纸。
所述包覆层(5)为包覆布。
如图2所示：一种四层芯体的制备工艺，包括以下步骤：
①将第三层蓬松无纺布正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，往第三层的正面均匀撒播SAP粉(第二层)，撒粉量为50gsm；
②在第一层材料的背面喷涂结构胶，喷胶量为1.5gsm，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；
③翻转后，第三层背面朝上，在第三层的背面利用模具等以各种形状均匀的撒播SAP粉(第四层)，撒粉量为56gsm，完成后分切；
④包覆层的包覆布放卷并按客户要求的幅宽进行分切后在背面喷涂结构胶，喷胶量为1.2gsm，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体送入收集桶再进行箱式折叠。
实施例5
如图1所示：一种四层芯体，包括四层，依次设置有第一层(1)、第二层(2)、第三层(3)、第四层(4)，第一层(1)为复合材料层，第二层(2)和第四层(4)为SAP层，第三层(3)为蓬松无纺布层；所述四层芯体外围包覆有包覆层(5)。
第一层(1)的复合材料层材料为水刺布。
所述包覆层(5)为包覆布。
如图2所示：一种四层芯体的制备工艺，包括以下步骤：
①将第三层蓬松无纺布正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，往第三层的正面均匀撒播SAP粉(第二层)，撒粉量为156gsm；
②在第一层材料的背面喷涂结构胶，喷胶量为2gsm，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；
③翻转后，第三层背面朝上，在第三层的背面利用模具等以各种形状均匀的撒播SAP粉(第四层)，撒粉量为70gsm，完成后分切；
④包覆层的包覆布放卷并按客户要求的幅宽进行分切后在背面喷涂结构胶，喷胶量为3gsm，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体送入收集桶再进行箱式折叠。
本发明的技术原理：
本发明的第一层复合材料层提高了吸水复合芯体对液体的吸收和扩散速度，第一层和包覆层背面的结构胶能更好的粘合各部分材料和固定SAP，且使得吸水复合芯体在吸收液体后不易发生结团、断裂或打卷的情况。第三层蓬松无纺布可以有效限制SAP的移动，也可以更快的导流水分。第四层SAP层可以以各种形式撒播，撒播形状不同可提高SAP性能及提高SAP使用率。四层结构的分布在“柔软性”、“吸收性”、“导流速度”“吸收速度”“扩散性”“锁水性”上分工明确，各司其职，使芯体实现更薄更柔软、更大量吸收液体，牢牢锁住水分，不易反渗，实现长时间保持干爽。
本发明与现有技术(专利申请号：201710271980.2，该申请专利文献公开的技术)相比，节省了一层材料，有效降低了制备成本；
本发明可实现单人操作多台折叠机，节约人工成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种四层芯体，其特征在于，包括四层，依次设置有第一层、第二层、第三层、第四层，第一层为复合材料层，第二层和第四层为SAP层，第三层为蓬松无纺布层；所述四层芯体外围包覆有包覆层。
2.根据权利要求1所述的四层芯体，其特征在于，所述第一层的复合材料层材料为无尘纸、纺粘布、热风布、卫生纸、水刺布中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的四层芯体，其特征在于，所述包覆层为包覆布。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的四层芯体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①将第三层蓬松无纺布正面朝上铺在膨化复合机的输送带上，往第三层的正面均匀撒播SAP粉；
②在第一层材料的背面喷涂结构胶，将洒有SAP的第三层和第一层利用结构胶粘合后送入压辊压合翻转；
③翻转后，第三层背面朝上，在第三层的背面利用模具均匀的撒播SAP粉，形成第四层，完成后分切；
④包覆层的包覆布放卷并进行分切后在背面喷涂结构胶，与四层芯体利用结构胶粘合形成包覆芯体，将包覆芯体收卷或送入收集桶再进行箱式折叠。
5.根据权利要求4所述的四层芯体的制备工艺，其特征在于，步骤①中所述撒播SAP粉量为0-200gsm。
6.根据权利要求4所述的四层芯体的制备工艺，其特征在于，步骤②中所述在第一层材料的背面喷涂结构胶的胶量为1.5-3.5gsm。
7.根据权利要求4所述的四层芯体的制备工艺，其特征在于，步骤③中所述撒播SAP粉量为0-200gsm。
8.根据权利要求4所述的四层芯体的制备工艺，其特征在于，步骤④中所述包覆层的包覆布放卷并进行分切后在背面喷涂结构胶的胶量为0.5-3.5gsm。
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