CN106038085A - 一种纸尿裤芯体、纸尿裤芯体制作工艺以及喷胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸尿裤芯体、纸尿裤芯体制作工艺以及喷胶工艺，所述纸尿裤芯体包括上、下包裹层、吸收芯层及粘胶层，所述粘胶层位于上、下包裹层之间，该粘胶层包括用于使上、下包裹层相粘接的多组粘胶体，所述多组粘胶体沿上、下包裹层的宽度方向或者长度方向间隔分布，每相邻的两粘胶体之间形成独立的容置空间；所述吸收芯层包括若干吸收芯体。所述喷胶工艺包括利用第一输送装置使待喷胶层向第一喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置且相互之间具有第一预定间距的第五喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，以形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体。

Description

一种纸尿裤芯体、纸尿裤芯体制作工艺以及喷胶工艺

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种纸尿裤芯体、纸尿裤芯体制作工艺以及喷胶工艺。

背景技术

纸尿裤是一种常用的卫生用品。一般来说，纸尿裤由三个主要部分组成：表面包覆层、吸收芯体和底布。表面包覆层也可以称为包覆层或透水性表层，包覆层紧贴使用者的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，使尿裤表层保持干爽。目前国内市场上的纸尿裤的包覆层基本上是无纺布面层，透气无纺布能提升尿 裤内部的透气程度，水蒸气可以流通至尿裤以外，及时排出湿气及热气，有效减少尿疹发生的机会，柔软舒适不刺激皮肤。吸收芯体也可以称为吸收芯层或者吸收芯体，吸收芯体的主要作用是能够俘获并快速吸收尿液、分散尿液或能通过毛细作用把它扩散到整个芯层中、最终吸收并储存尿液。吸收芯体一般包括由下至上依次设置的包裹层、下胶粘层、吸收芯层、上胶粘层以及上包裹层。底布，是纸尿裤最外层的结构，具有不透水性，可以防止吸收芯体中的水分渗出，因此也可称为不透水性底层。

随着人们对纸尿裤的要求不对提高，为了方便他（她）们使用，人们要求纸尿裤不但要轻薄，还要吸收性好、扩散性快等等，因此，厂商为了使产品更贴合人们的需求，通常在纸尿裤的包裹层、吸收芯体上下功夫以提升纸尿裤的轻薄性、吸收性及扩散性。例如将包裹层更换为更轻薄、更透气的无纺纸或无纺布，但是即使是采用了更透气的无纺纸或无纺布，亦不能极大的使纸尿裤更轻薄。又例如缩小吸收芯体的厚度，同时增加高分子吸水树脂（Super Absorbent Polymer，SAP）的用量，使吸收芯体更轻薄化、吸收性更好。而现有技术中，在吸收芯体的制造工艺中，对上胶粘层的喷涂方式均为满喷方式，即通过喷胶工具在吸收芯体的表面满喷，这种满喷工艺并不能均匀喷在吸收芯体的表面，可能存在某些位置的喷胶较厚、某些位置的喷胶较薄等等情况，采用这种方式喷胶极为影响位于该上胶粘层之下的高吸水树脂的吸水工作，即使增加更多的高吸水树脂或者将吸收芯层全部更换为高吸水树脂亦不能使液体极快的从透水性表层渗入吸收芯体；同时，采用满喷的方式还增加了胶的用量，不利于节约成本。综上，如何提供一种吸收性好、扩散性快、提高纸尿库的透水性表层的干爽度的纸尿裤芯体以及纸尿裤成为急需要解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种仅需要改变上粘胶层的结构即可使产品的吸水性更好、扩散更快、更薄的纸尿裤芯体、纸尿裤芯体制作工艺以及喷胶工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是：提供一种纸尿裤芯体，包括上包裹层、吸收芯层、粘胶层以及下包裹层，所述粘胶层位于上包裹层和下包裹层之间，该粘胶层包括用于使上包裹层和下包裹层相粘接的多组粘胶体，所述多组粘胶体沿上、下包裹层的宽度方向或者长度方向间隔分布，每相邻的两粘胶体之间形成独立的容置空间；所述吸收芯层包括若干一一对应的位于所述容置空间内的吸收芯体。

进一步的，所述多组粘胶体沿纸尿裤芯体的宽度方向或长度方向均匀间隔的分布于上包裹层和下包裹层之间，以使上包裹层和下包裹每间隔一段距离被对应的一组粘胶体粘合。

进一步的，当所述多组粘胶体沿所述纸尿裤芯体的长度方向均匀间隔分布时，每一组粘胶体的长度与所述上包裹层或下包裹层的宽度相匹配。

进一步的，当所述多组粘胶体沿所述纸尿裤芯体的宽度方向均匀间隔分布时，每一组粘胶体的长度与所述上包裹层或下包裹层的长度相匹配。

进一步的，所述粘胶体呈长条状。

进一步的，所述粘胶体呈螺旋带状。

进一步的，所述每一吸收芯体均由若干高分子吸水树脂颗粒组成。

其中，所述每一吸收芯体的若干高分子吸水树脂颗粒被均匀置于对应的容置空间内。

为解决上述技术问题，本发明采取的另一个技术方案是：提供一种纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，用于利用第一喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，利用第一输送装置使待喷胶层向第一喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置且相互之间具有第一预定间距的第五喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，从而形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体。

为解决上述技术问题，本发明采取的又另一个技术方案是：提供一种纸尿裤芯体制作工艺，包括以下工序：

第一步、下包裹层解卷输送工序：用于对下包裹层成品卷进行解卷后利用输送装置使下包裹层向第一高分子吸水树脂喷洒装置的方向持续向前移动；

第二步、高分子吸水树脂喷洒工序：利用第一高分子吸水树脂喷洒装置向正在持续向前水平移动的下包裹层喷洒高分子吸水树脂颗粒；所述第一高分子吸水树脂喷洒装置具有多个沿所述下包裹层的宽度方向并列设置且相互之间具有第三预定间距的第一喷洒嘴，所述第一喷洒嘴竖直的朝向下包裹层的上表面；

第三步、上包裹层复合工序，该工序包括以下子工序：

1）上包裹层解卷输送子工序：用于对上包裹层成品卷进行解卷后利用输送装置使上包裹层向复合装置的方向持续向前移动；

2）上包裹层喷胶子工序：利用输送装置将上包裹层持续输送至复合装置的过程中，进行上包裹层喷胶工序。其中，利用位于复合装置与第一安装轴之间的第一喷胶装置33向纸尿裤芯体的上包裹层上与下包裹层待粘合的一面喷胶，第一喷胶装置33具有多个沿上包裹层宽度方向并列设置且相互之间具有第一预定间距的第五喷嘴向待喷胶面喷胶，以形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体；

3）复合子工序：完成第2）步的喷胶工序后，输送装置继续带动喷洒粘胶体的上包裹层移动至复合装置处，使上包裹层的复合于下包裹层之上，复合之后，每一组粘胶体正好位于对应的两相邻的吸收芯体之间；

第四步、产品分切工序；

第五步、产品收卷。

本发明的纸尿裤芯体、纸尿裤芯体制作工艺以及喷胶工艺，仅需要在纸尿裤的制作工艺中改变喷胶工艺，增加第一喷胶装置的第五喷嘴数量，使第五喷嘴沿待喷胶层的宽度方向并列设置，并且使待喷胶层持续向前移动的同时，使所述多个喷嘴喷胶即可改变纸尿裤的粘胶层的结构，这种更改量非常小，仅需要改变喷嘴的驱动方式即可。这种改进降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；使尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度； 三、使得每相邻两组粘胶体之间形成独立的用于容置吸收芯体的空间，以使得本发明的纸尿裤芯体更轻薄、吸收性和扩散性更高等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明纸尿裤芯体一实施例的结构示意图。

图2是本发明纸尿裤芯体一实施例中的剖视图。

图3是本发明纸尿裤芯体加工工艺图。

图4是本发明纸尿裤芯体一实施例的分解图。

图5是本发明纸尿裤一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1及图2，本实施例的纸尿裤芯体，包括上包裹层80、吸收芯层、粘胶层84以及下包裹层86，所述粘胶层84位于上包裹层80和下包裹层86之间，该粘胶层84包括用于使上包裹层80和下包裹层86相粘接的多组粘胶体841，所述多组粘胶体841沿上、下包裹层86的宽度方向或者长度方向间隔分布，每相邻的两粘胶体841之间形成独立的容置空间88；所述吸收芯层包括若干一一对应的位于所述容置空间88内的吸收芯体82。

本实施例中，所述上包裹层80和下包裹层86均为无纺布。在其他的实施例中，所述上包裹层80和/或下包括层可采用除了无纺布以外的其它轻薄、柔软、透气性好的纤维层，例如膨化纸、卫生纸等等。

所述上包裹层80形状及大小均与下包裹层86相匹配，完全覆盖于下包裹层86上。上包裹层80与下包裹层86之间通过喷胶或者超声波粘接进行粘接，每两条粘胶体841之间形成一个独立的容置空间88，用于填充所述吸收芯体82。其中：

在本实施例中，所述多组粘胶体841沿纸尿裤芯体的宽度方向均匀间隔的分布于上包裹层80和下包裹层86之间，以使上包裹层80和下包裹层86在宽度方向每间隔一段距离被对应的一组粘胶体841粘合。每一组粘胶体841的长度与纸尿裤芯体的长度相匹配（每一粘胶体841的长度与上包裹层80和/或下包裹层86的长度可以相等、或略小于上包裹层80或下包裹层86的长度以留出上包裹层80和下包裹层86封边区域、或略长于上包裹层80或下包裹层86的长度，即每一粘胶体841的长度加上封边的宽度等于纸尿裤芯体的长度。所述封边可以采用粘胶粘合的方式进行封边，所述上包裹层80的多个边与下包裹层86的多个边相粘合，以使得每一个容置空间88形成封闭的容置空间88。可理解的，在其他的实施例中，也可以采用现有任何一种对吸收性物品的上包裹层80和下包裹层86封边的方式进行封边），即每一组粘胶体841的长度方向与所述纸尿裤芯体的宽度方向相垂直、接近垂直或呈一定夹角。

在该方案中，每一组粘胶体841均呈具有一定长度（与纸尿裤芯体的长度相匹配）的长带状、长条状或者螺旋带状，当每一组粘胶体841呈长带状或长条状时，利用具有多个沿纸尿裤芯体宽度方向并列排布并相互之间具有一定间隔距离的第一喷嘴向下包裹层86的上表面喷洒粘胶而形成。当每一组粘胶体841呈螺旋带状时，利用具有多个沿纸尿裤芯体宽度方向并列排布并相互之间具有一定间隔距离的第二喷嘴作回旋运动向下包裹层86上表面喷洒喷胶而形成。

在其他的实施例中，所述多组粘胶体841沿纸尿裤芯体的长度方向均匀间隔的分布于上包裹层80和下包裹层86之间，以使上包裹层80和下包裹层86在长度方向每间隔一段距离被对应的一组粘胶体841粘合。每一组粘胶体841的长度与纸尿裤芯体的宽度相匹配（每一粘胶体841的长度与上包裹层80和/或下包裹层86的宽度可以相等、或略小于上包裹层80和/或下包裹层86的宽度以留出上包裹层80和下包裹层86封边的区域、或略长于上包裹层80或下包裹层86的宽度，即每一粘胶体841的长度加上封边的宽度等于纸尿裤芯体的宽度），即每一组粘胶体841的长度方向与所述纸尿裤芯体的长度方向相垂直、接近垂直或呈一定夹角。

在该方案中，每一组粘胶体841均呈具有一定长度（与纸尿裤芯体的宽度相匹配）的长带状、长条状或者螺旋带状，当每一组粘胶体841呈长带状或长条状时，利用具有多个沿纸尿裤芯体长度方向并列排布并相互之间具有一定间隔距离的第三喷嘴向下包裹层86的上表面喷洒粘胶而形成。在具体的喷胶工艺中，所述第三喷嘴从下包裹层86一侧向相对的另一侧方向且向下包裹层86的输送方向倾斜移动喷胶，倾斜移动速度与下包裹层86的输送速度相匹配，如此以保证粘胶体841的长度方向与所述纸尿裤芯体的长度方向相垂直或接近垂直。另外，驱动第三喷嘴的驱动装置采用往复驱动，即当驱动至第三喷嘴移动至另一侧后，按倾斜移动轨迹驱动所述第三喷嘴继续下一次的喷胶复位，即从所述下包裹层86的另一侧向相对的一侧且向与输送方向相反的倾斜移动喷胶，从而完成两次喷胶。所述驱动装置可以采用电机驱动，第三喷嘴的移动速度可通过程序来控制，以使其能够达到：多组粘胶体841沿所述纸尿裤芯体的长度方向均匀间隔的分布这一功能或结果。可理解的，在不要求粘胶条的长度与纸尿裤的长度方向相垂直或接近垂直时，也可直接使第三喷嘴沿纸尿裤芯体的宽度方向往复驱动，不必考虑第三喷嘴的倾斜度。

当每一组粘胶体841呈螺旋带状时，利用具有多个沿纸尿裤芯体长度方向并列排布并相互之间具有一定间隔距离的第四喷嘴作回旋运动向下包裹层86上表面喷洒喷胶而形成。第四喷嘴的驱动方式同上述第三喷嘴的驱动方式，此处便不再一一赘述。

本实施例中，所述每一吸收芯体82由若干高分子吸水树脂颗粒组成，每一吸收芯体82的若干高分子吸水树脂颗粒被均匀的置于（喷洒于）对应的容置空间88内。高分子吸水树脂可采用粒径大 、通液性好的高分子吸水树脂颗粒，即每一组吸收芯体82由若干高分子吸水树脂颗粒组成。所述吸收芯层全部采用高分子吸水树脂颗粒有利于改善下渗速度、干爽性，可使吸收芯层的轻薄性更好、吸水性和锁水性能更高。

本发明实施例，由于多组粘胶体841将上包裹层80和下包裹层86之间的空间隔离成若干用于容置吸收芯体82的容置空间88，使得多组吸收芯体82一一对应的位于对一个容置空间88内，如此可以减少吸收芯体82的用量，同时，吸收芯体82采用高分子吸水树脂颗粒时，能够将高分子吸水树脂颗粒紧锁于每一个独立的容置空间88内，由于高分子吸水树脂具有极高的吸水性、锁水性，极快的扩散性，因此只需要极薄一层的吸收芯体82，即可达到现有技术中高分子吸水树脂与蓬松无纺布结合的吸收芯体82，更甚至各方面的功能和效果更好，极大的降低了纸尿裤芯体的厚度，轻薄的吸收芯体82使用户的体验度更高，满意度更大。

另外，采用相互间隔的粘胶体841，与现有技术中满喷的方式，极大地降低了用胶量，提高了产品的吸收速度和扩散性能，极大地提高了产品的干爽性能。

与现有技术中吸收芯体82（中间层为蓬松无纺布层，在蓬松无纺布层上、下表面喷洒高分子吸水树脂）相比，本吸收芯体82被均匀喷洒于独立的容置空间88内（可通过少量胶使高分子吸水树脂颗粒均匀布于容置空间88内，防止它们乱窜或轻易移动而产生的厚度不均匀的问题），可以防止高分子吸水树脂掉落、造成浪费等情况，并且一旦高分子吸水树脂掉落到产品表面（纸尿裤芯体或纸尿裤的表面），极易影响用户健康。

本发明实施例，由于彻底改变吸收芯体82层的结构，高分子吸水树脂被均匀填充至独立空间内，因此不会出现高分子吸收芯体82易与蓬松无纺布分层的现象，提高了降低了用户的满意度和体验度。

本发明还公开了纸尿裤芯体的一种喷胶工艺，用于利用第一喷胶装置向纸尿裤芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，该喷胶工艺如下：利用第一输送装置使待喷胶层向第一喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置且相互之间具有第一预定间距的第五喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，从而形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体841。

作为一种较为优选的实施方式，所述第五喷嘴向待喷胶层的待喷胶面呈回旋运动喷胶。进一步作为可选的或优选的实施方式，所述第五喷嘴的回旋运动面与待喷胶层的待喷胶面平行。可理解的，在一些实施例中，所述第五喷嘴的回旋运动面与所述待喷胶面还可以接近平行，或者与待喷胶面呈一定的夹角，只要所述第五喷嘴的回旋运动喷胶能够使每一组粘胶体841呈平面螺旋带状即可。

本实施例中，所述纸尿裤芯体的待喷胶层为下包裹层86，所述下包裹层86的待喷胶面为下包裹层86的上表面；利用第一输送装置使下包裹层86向第一喷胶装置的方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿下包裹层86的宽度方向并列设置的第五喷嘴向下包裹层86的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体841的下粘胶层84。

在其他的实施例中，所述待喷胶层也可以是上包裹层80，所述上包裹层80的待喷胶面为上包裹层80的下表面，喷胶方式与上述方式相同或相似，在上包裹层80喷胶时，每相邻的两第五喷嘴之间的第一预定间距与在喷胶之前喷洒于下包裹层86上对应的吸收芯体82的宽度相匹配，每相邻的两组吸收芯体82之间的间距与对应的一个第五喷嘴所喷出的粘胶体841的宽度相匹配，同时，该每相邻的两组吸收芯体82之间的间距所在下包裹层86上的位置与对应的第五喷嘴喷洒在上包裹层80上的粘胶体841的位置相匹配，如此可使得当上包裹层80覆盖于下包裹层86上时，位于上包裹层80的粘胶体841的位置正好压于对应的两相邻的吸收芯体82（高分子吸水树脂）之间的位置处，从而使得制作好的纸尿裤芯体的两相邻的粘胶体841之间形成容置吸收芯体82的容置空间88。

本发明实施方式，仅需要在纸尿裤的制作工艺中改变喷胶工艺，增加第一喷胶装置的第五喷嘴数量，使第五喷嘴沿待喷胶层的宽度方向并列设置，并且使待喷胶层持续向前移动的同时，使所述多个喷嘴喷胶即可改变纸尿裤的粘胶层84的结构，这种更改量非常小，仅需要改变喷嘴的驱动方式即可。这种改进降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；使尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度； 三、使得每相邻两组粘胶体841之间形成独立的用于容置吸收芯体82的空间，以使得本发明的纸尿裤芯体更轻薄、吸收性和扩散性更高等。

本发明还公开了纸尿裤芯体的另一种喷胶工艺，用于利用第二喷胶装置向纸尿裤芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，该喷胶工艺如下：利用第二输送装置使待喷胶层向第二喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第二喷胶装置的多个沿待喷胶层长度方向并列设置且相互之间具有第二预定间距的第六喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，从而形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体841。具体地：

所述第二喷胶装置在一驱动装置的驱动下，从待喷胶层的一侧向相对的另一侧方向且向前（待喷胶层的输送方向）倾斜移动喷胶，倾斜移动速度与下包裹层86的输送速度相匹配，如此以保证粘胶体841的长度方向与所述纸尿裤芯体的长度方向相垂直或接近垂直。

作为一种较为优选的实施方式，所述第六喷嘴向呈向待喷胶层的待喷胶面呈回旋运动喷胶。进一步作为可选的或优选的实施方式，所述第六喷嘴的回旋运动面与待喷胶层的待喷胶面平行。可理解的，在一些实施例中，所述第六喷嘴的回旋运动面与所述待喷胶面还可以接近平行，或者与待喷胶面呈一定的夹角，只要所述第六喷嘴的回旋运动喷胶能够使每一组粘胶体841呈平面螺旋带状即可。

与上述喷胶工艺相同或相似的，本实施例中，所述纸尿裤芯体的待喷胶层为下包裹层86，所述下包裹层86的待喷胶面为下包裹层86的上表面；所述利用第二输送装置使下包裹层86向第二喷胶装置的方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第二喷胶装置的多个沿下包裹层86的宽度方向并列设置的第六喷嘴向下包裹层86的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体841的下粘胶层84。

在其他的实施例中，所述待喷胶层也可以是上包裹层80，所述上包裹层80的待喷胶面为上包裹层80的下表面，喷胶方式与上述方式相同或相似，在上包裹层80喷胶时，每相邻的两第六喷嘴之间的第二预定间距与在喷胶之前喷洒于下包裹层86上对应的吸收芯体82的宽度相匹配，每相邻的两组吸收芯体82之间的间距与对应的一个第六喷嘴所喷出的粘胶体841的宽度相匹配，同时，该每相邻的两组吸收芯体82之间间距所在下包裹层86上的位置与对应的第五喷嘴喷洒在上包裹层80上的粘胶体841的位置相匹配，如此，以使得当上包裹层80覆盖于下包裹层86上时，位于上包裹层80的粘胶体841的位置正好压于对应的两相邻的吸收芯体82之间的位置处，从而使得制作好的纸尿裤芯体的两相邻的粘胶体841之间形成容置吸收芯体82的容置空间88。

本发明实施方式，仅需要在纸尿裤的制作工艺中改变喷胶工艺，增加第二喷胶装置的第六喷嘴数量，使第六喷嘴沿待喷胶层的宽度方向并列设置，并且使待喷胶层持续向前移动的同时，使所述多个喷嘴喷胶即可改变纸尿裤的粘胶层84的结构，这种更改量非常小，仅需要改变喷嘴的驱动方式即可。这种改进降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；使尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度； 三、使得每相邻两组粘胶体841之间形成独立的用于容置吸收芯体82的空间，以使得本发明的纸尿裤芯体更轻薄、吸收性和扩散性更高等。在上包裹层80的下表面喷胶优于在下包裹的上表面喷胶，上包裹层80喷胶完成之后即可直接将上包裹层80复合于下包裹层86上即可，上包裹层80喷胶工序之前，在下包裹层86上已完成吸收芯体82的填充。这样的好处时，使喷胶工序和复合工序的时间间隔尽可能的短，避免粘胶体841因时间较长的原因而导致粘胶体841干涸，从而避免出现粘接不牢固的问题。

请参见图3，图3是本发明的纸尿裤芯体一实施例的加工工艺图。本实施例中，纸尿裤芯体的加工工艺包括以下步骤：

第一步、下包裹层86解卷输送工序，用于对下包裹层86成品卷进行解卷后利用输送装置使下包裹层86向第一高分子吸水树脂喷洒装置的方向持续向前移动；

本工序中，将成品下包裹层86安装于第一安装轴上，通过输送装置带动下包裹层86的自由端向前方的第一高分子吸水树脂喷洒装置31移动。

第二步、高分子吸水树脂喷洒工序，利用第一高分子吸水树脂喷洒装置31向正在持续向前水平移动的下包裹层86喷洒高分子吸水树脂颗粒；其中，下包裹层86在被输送至靠近第一高分子吸水树脂喷洒装置31位置（位于第一高分子吸水树脂喷洒装置31前后均为水平输送，直至上包裹层80覆盖于下包裹层86上）处被输送装置水平输送，以便于第一高分子吸水树脂喷洒装置31喷洒高分子吸水树脂颗粒后，下包裹层86不会被倾斜输送以保证高分子吸水树脂颗粒不会从下包裹层86上掉落或者不会在下包裹层86上轻易移动。

本工序中，所述第一高分子吸水树脂喷洒装置31具有多个沿所述下包裹层86的宽度方向并列设置且相互之间具有第三预定间距的第一喷洒嘴，每一个第一喷洒嘴的宽度决定了喷洒于下包裹层86上的高分子吸水树脂（即吸收芯体82）的宽度，所述第一喷洒嘴竖直的朝向下包裹层86的上表面，按照上述方法，在下包裹层86上喷洒出等宽、每相邻两组高分子吸水树脂之间的第三预定间距相同的多组高分子吸水树脂（即吸收芯体82）。

第三步、上包裹层80复合工序，该工序包括以下子工序：

1）上包裹层80解卷输送子工序：用于对上包裹层80成品卷进行解卷后利用输送装置使上包裹层80向复合装置的方向持续向前移动；本工序中，将成品上包裹层80安装于第二安装轴上，通过输送装置带动上包裹层80的自由端向前方的复合装置处持续移动；

2）上包裹层80喷胶子工序：

利用输送装置将上包裹层80持续输送至复合装置32的过程中，进行上包裹层80喷胶工序。其中，利用位于复合装置32与第一安装轴之间的第一喷胶装置33向纸尿裤芯体的上包裹层80上与下包裹层86待粘合的一面（下表面，下称待喷胶面）喷胶，第一喷胶装置33具有多个沿上包裹层80宽度方向并列设置且相互之间具有第一预定间距的第五喷嘴向待喷胶面喷胶，以形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体841。所述第一预定间距与所述吸收芯体82的宽度相匹配，从而使得吸收芯体82正好容置于两相邻粘胶体841之间的对应宽度的容置空间88内。喷胶的方式可以采用上述的回旋式喷胶，以使每一组粘胶体841呈螺旋带状，也可以采用直线移动式喷胶，即第五喷嘴不作回旋运动，仅需要直接对着上包裹层80喷胶即可，以形成上述的长条状或长带状粘胶体841。

3）复合子工序：

完成第2）步喷胶工序后，输送装置继续带动喷洒粘胶体841的上包裹层80移动至复合装置32处，使上包裹层80的复合于下包裹层86之上，复合之后，每一组粘胶体841正好位于对应的两相邻的吸收芯体82之间，或者说每一组吸收芯体82正好位于每相邻的两组粘胶体841之间的容置空间88内（详见图4）。

第四步、产品分切工序；

第五步、产品收卷。

第四步和第五步均采用现有的产品分切和收卷工序，此处不再过多赘述。

本发明实施方式，仅需要在纸尿裤的制作工艺中改变喷胶工艺，增加喷胶装置的喷嘴数量，使喷嘴沿待喷胶层的宽度方向并列设置，并且使待喷胶层持续向前移动的同时，使所述多个喷嘴呈回旋运动方式喷胶即可改变纸尿裤的粘胶层84的结构，这种更改量非常小，仅需要改变喷嘴的驱动方式即可。这种改进降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；使尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度；三、采用上述喷胶方式后进行复合，所述粘胶体841与所述吸收芯体82错开，从而使每一组吸收芯体82位于对应的两相邻的两组粘胶体841之间的容置空间88内，粘胶体841的宽度大大地小于吸收芯体82的宽度，粘胶体841仅用于隔离每相邻的两组吸收芯体82，因此极大的增加了吸收芯体82占所述纸尿库芯体的面积，增大吸收芯体82的面积，减少粘胶体841所占的面积，减少用胶量，进而保证吸收芯体82液体吸收更快，扩散性更好，能够带给用户更好的用户体验；四、减少对位于吸收芯层上表面的上层高分子吸水树脂的遮挡，增加上层高分子吸水树脂和蓬松无纺布的吸收速度及扩散性能，产品干爽性得到保证。采用了无纺布作为包裹层材料，大大降低了芯体厚度，提升产品的舒适性。

请参见图5，图5是本发明纸尿裤一实施例的结构示意图。本实施例包括纸尿裤主体100、分别纵向设于纸尿裤主体100两侧的挡片200，所述纸尿裤主体100包括由上到下依次设置的透水性表层110、纸尿裤芯体120以及不透水性底层130，所述纸尿裤芯体120包括上包裹层、吸收芯层、粘胶层以及下包裹层，其特征在于：所述粘胶层位于上包裹层和下包裹层之间，该粘胶层包括用于使上包裹层和下包裹层相粘接的多组粘胶体，所述多组粘胶体沿上、下包裹层的宽度方向或者长度方向间隔分布，每相邻的两粘胶体之间形成独立的容置空间；所述吸收芯层包括若干一一对应的位于所述容置空间内的吸收芯体。所述纸尿裤芯体120的结构或功能与上述纸尿裤芯体的结构或功能相同或相似，此处便不再进行一一赘述。

本实施例中，所述纸尿裤主体100包括由上到下依次设置的吸水性表层110、纸尿裤芯体120以及不透水性底层130，每一挡片200均包括一连接部210以及一挡片本体220，所述连接部210的里端位于纸尿裤芯体120与不透水性底层130之间，外端与挡片本体220的下端连接，所述挡片本体220的上端向上延伸。具体地：

所述挡片本体220包括内表层221以及外表层222，所述内表层221的下端与所述连接部210的外端连接，上端向上延伸，所述外表层222与所述内表层221重叠；所述纸尿裤主体100还包括一与所述不透水性底层130重叠的重叠部230，所述重叠部230的一端与所述外表层222的下端连接，另一端覆盖于不透水性底层130之上。

本实施例中，每一挡片200和重叠部230均由一无纺布折叠成型，即所述挡片200所述连接部210、挡片本体220以及重叠部230均由无纺布折叠成型。其中：无纺布的一端设于纸尿裤芯体120与不透水性底层130之间以形成所述连接部210，另一端向上且向外延伸以形成所述挡片本体220的内表层221，另一端继续向外且向下弯折后沿内表层221向下延伸且与内表层221重叠以形成所述外表层222，另一端再次向外弯折后沿不透水性底层130的方向覆盖于不透水性底层130之上以形成所述重叠部230。本方案中，无纺布的一端通过固定胶粘接于纸尿裤芯体120的下表面和不透水性底层130的上表面，另一端形成挡片本体220后继续弯折以覆盖于不透水性底层130之上，使得魔术贴的里端直接夹设于重叠部230与不透水性底层130之间，方便魔术贴的固定，并且它的工艺非常简单。可以理解的，在其他的实施例中，挡片200的设置方式还可以作不同的变换，并不限定于上述折叠的方式。例如在某些实施例中，挡片200直接采用多层无纺布压制而成，它可以仅包括连接部210及挡片本体220，连接部210固定于纸尿裤芯体120与不透水性底层130之间即可。可以理解的，在其他的实施例中，所述连接部210和挡片本体220可以折叠成型，而重叠部230可以单独的贴于挡片本体220两侧的不透水性底层130之上。

本实施例中，所述挡片本体220在纸尿裤呈折叠状态时（即未打开状态），挡片本体220贴于吸水性表层110上，即两挡片本体220向相对的方向贴于吸水性表层110之上；在纸尿裤呈打开状态时，挡片本体220即呈图1中向上立起的状态。

为了增加纸尿裤芯体120的纵向弹性，在纸尿裤芯体120的两侧还分别设置有芯体弹性筋121，使纸尿裤芯体120具有纵向弹性，使得纸尿裤芯体120更随动。

本实施例中，所述吸水性表层110盖设于纸尿裤芯体120的上表面后，其两侧端分别沿纸尿裤芯体120的两侧向纸尿裤芯体120的下表面延伸，以使所述吸水性表层110的两侧端均设于纸尿裤芯体120的下表面，位于纸尿裤芯体120与不透水性底层130之间。

本实施例中，为了加快纸尿裤芯体120的吸水率，在所述纸尿裤芯体120与所述吸水性表层110之间设置有导流层140。所述导流层140可以采用无纺布材料。

本实施例中，为了增加吸水性表层110的柔软度，使其更亲肤，在吸水性表层110的上表面还压设有一蓬松层150，所述蓬松层150可以采用无纺布通过蓬松工艺加工制作而成。

本发明的纸尿裤，由于它的上粘胶层和下粘胶层均采用平面螺旋带状喷胶方式，与满喷的方式相比，具有以下有益效果：一、降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；二、上粘胶层被喷洒的更均匀，尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度；三、减少对位于吸收芯层上表面的上层高分子吸水树脂的遮挡，增加上层高分子吸水树脂和蓬松无纺布的吸收速度及扩散性能，产品干爽性得到保证。采用了无纺布作为包裹层材料，大大降低了芯体厚度，提升产品的舒适性。综上，本发明的纸尿裤相比现有的纸尿裤更轻薄、柔软、轻肤，它的扩散性和吸收速度更佳，进而保证产品的干爽性，进一步防止因干爽性欠佳而引起的幼儿易起红疹、湿疹等皮肤问题，带给使用者更良好的感受和体验。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸尿裤芯体，包括上包裹层、吸收芯层、粘胶层以及下包裹层，其特征在于：所述粘胶层位于上包裹层和下包裹层之间，该粘胶层包括用于使上包裹层和下包裹层相粘接的多组粘胶体，所述多组粘胶体沿上、下包裹层的宽度方向或者长度方向间隔分布，每相邻的两粘胶体之间形成独立的容置空间；所述吸收芯层包括若干一一对应的位于所述容置空间内的吸收芯体。

2.如权利要求1所述的纸尿裤芯体，其特征在于：所述多组粘胶体沿纸尿裤芯体的宽度方向或长度方向均匀间隔的分布于上包裹层和下包裹层之间，以使上包裹层和下包裹每间隔一段距离被对应的一组粘胶体粘合。

3.如权利要求2所述的纸尿裤芯体，其特征在于：当所述多组粘胶体沿所述纸尿裤芯体的长度方向均匀间隔分布时，每一组粘胶体的长度与所述上包裹层或下包裹层的宽度相匹配。

4.如权利要求2所述的纸尿裤芯体，其特征在于：当所述多组粘胶体沿所述纸尿裤芯体的宽度方向均匀间隔分布时，每一组粘胶体的长度与所述上包裹层或下包裹层的长度相匹配。

5.如权利要求1至4中任一项所述的纸尿裤芯体，其特征在于：所述粘胶体呈长条状。

6.如权利要求1至4中任一项所述的纸尿裤芯体，其特征在于：所述粘胶体呈螺旋带状。

7.如权利要求1至4中任一项所述的纸尿裤芯体，其特征在于：所述每一吸收芯体均由若干高分子吸水树脂颗粒组成。

8.如权利要求7所述的纸尿裤芯体，其特征在于：所述每一吸收芯体的若干高分子吸水树脂颗粒被均匀置于对应的容置空间内。

9.一种纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，用于利用第一喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，其特征在于：利用第一输送装置使待喷胶层向第一喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置且相互之间具有第一预定间距的第五喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，从而形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体。

10.一种纸尿裤芯体制作工艺，其特征在于，包括以下工序：

第一步、下包裹层解卷输送工序：用于对下包裹层成品卷进行解卷后利用输送装置使下包裹层向第一高分子吸水树脂喷洒装置的方向持续向前移动；

第二步、高分子吸水树脂喷洒工序：利用第一高分子吸水树脂喷洒装置向正在持续向前水平移动的下包裹层喷洒高分子吸水树脂颗粒；所述第一高分子吸水树脂喷洒装置具有多个沿所述下包裹层的宽度方向并列设置且相互之间具有第三预定间距的第一喷洒嘴，所述第一喷洒嘴竖直的朝向下包裹层的上表面；

第三步、上包裹层复合工序，该工序包括以下子工序：

1）上包裹层解卷输送子工序：用于对上包裹层成品卷进行解卷后利用输送装置使上包裹层向复合装置的方向持续向前移动；

2）上包裹层喷胶子工序：利用输送装置将上包裹层持续输送至复合装置的过程中，进行上包裹层喷胶工序。其中，利用位于复合装置与第一安装轴之间的第一喷胶装置33向纸尿裤芯体的上包裹层上与下包裹层待粘合的一面喷胶，第一喷胶装置33具有多个沿上包裹层宽度方向并列设置且相互之间具有第一预定间距的第五喷嘴向待喷胶面喷胶，以形成具有多组沿纸尿裤芯体宽度方向均匀间隔分布的粘胶体；

3）复合子工序：完成第2）步的喷胶工序后，输送装置继续带动喷洒粘胶体的上包裹层移动至复合装置处，使上包裹层的复合于下包裹层之上，复合之后，每一组粘胶体正好位于对应的两相邻的吸收芯体之间；

第四步、产品分切工序；

第五步、产品收卷。