CN105997367A - 纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺，所述纸尿裤吸收芯体包括上包裹层、吸收芯层、粘胶层以及下包裹层，所述粘胶层由多组呈平面螺旋带状的粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的粘胶体沿所述吸收芯层的宽度方向间隔分布，每一组呈平面螺旋带状的粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。所述喷胶工艺用于利用喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，包括利用输送装置使待喷胶层向喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置的喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的粘胶体的粘胶层。

Description

纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺。

背景技术

纸尿裤是一种常用的卫生用品。一般来说，纸尿裤由三个主要部分组成：表面包覆层、吸收芯体和底布。表面包覆层也可以称为包覆层或透水性表层，包覆层紧贴使用者的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，使尿裤表层保持干爽。目前国内市场上的纸尿裤的包覆层基本上是无纺布面层，透气无纺布能提升尿 裤内部的透气程度，水蒸气可以流通至尿裤以外，及时排出湿气及热气，有效减少尿疹发生的机会，柔软舒适不刺激皮肤。吸收芯体也可以称为吸收芯层或者吸收体，吸收芯体的主要作用是能够俘获并快速吸收尿液、分散尿液或能通过毛细作用把它扩散到整个芯层中、最终吸收并储存尿液。吸收芯体一般包括由下至上依次设置的包裹层、下胶粘层、吸收芯层、上胶粘层以及上包裹层。底布，是纸尿裤最外层的结构，具有不透水性，可以防止吸收芯体中的水分渗出，因此也可称为不透水性底层。

随着人们对纸尿裤的要求不对提高，为了方便他（她）们使用，人们要求纸尿裤不但要轻薄，还要吸收性好、扩散性快等等，因此，厂商为了使产品更贴合人们的需求，通常在纸尿裤的包裹层、吸收芯体上下功夫以提升纸尿裤的轻薄性、吸收性及扩散性。例如将包裹层更换为更轻薄、更透气的无纺纸或无纺布。又例如缩小吸收芯体的厚度，同时增加高分子吸水树脂（Super Absorbent Polymer，SAP）的用量，使吸收芯体更轻薄化、吸收性更好。而现有技术中，在吸收芯体的制造工艺中，对上胶粘层的喷涂方式均为满喷方式，即通过喷胶工具在吸收芯体的表面满喷，这种满喷工艺并不能均匀喷在吸收芯体的表面，可能存在某些位置的喷胶较厚、某些位置的喷胶较薄等等情况，采用这种方式喷胶极为影响位于该上胶粘层之下的高吸水树脂的吸水工作，即使增加更多的高吸水树脂亦不能使液体极快的从透水性表层渗入吸收芯体；同时，采用满喷的方式还增加了胶的用量，不利于节约成本。综上，如何提供一种吸收性好、扩散性快、提高纸尿库的透水性表层的干爽度的纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺成为急需要解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种仅需要简单的改变上粘胶层的结构以及喷胶工序即可使产品的吸水性更好、扩散更快的纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是：提供一种纸尿裤吸收芯体，包括上包裹层、吸收芯层、粘胶层以及下包裹层，所述粘胶层由多组呈平面螺旋带状的粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的粘胶体沿所述吸收芯层的宽度方向间隔分布，每一组呈平面螺旋带状的粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。

作为优化，所述粘胶层包括上粘胶层及下粘胶层，所述下包裹层、下粘胶层、吸收芯层、上粘胶层以及上包裹层由下至上依次设置，所述下粘胶层用于使下包裹层的上表面与所述吸收芯层的下表面相粘合，所述上粘胶层用于使上包裹层的下表面与所述吸收芯层的上表面相粘合，其特征在于：所述上粘胶层由多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体沿所述吸收芯层的宽度方向间隔布置于吸收芯层的上表面，每一组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。

作为优化，所述下粘胶层由多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体沿所述下包裹层的宽度方向间隔布置于下包裹层的上表面，每一组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。

作为优化，所述吸收芯层包括蓬松无纺布、位于蓬松无纺布上表面的上层高分子吸水树脂以及位于蓬松无纺布下表面的下层高分子吸水树脂。

作为优化，所述上层高分子吸水树脂占上层高分子吸水树脂及下层高分子吸水树脂总和的40%～50%。

作为优化，所述上包裹层为第一仿粘无纺布。

作为优化，所述下包裹层为第二仿粘无纺布。

为解决上述技术问题，本发明采取的另一个技术方案是：提供一种纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，用于利用喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，利用输送装置使待喷胶层向喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置的喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的粘胶体的粘胶层。

作为优化，所述喷嘴的回旋运动面与待喷胶层的待喷胶面平行。

作为优化，所述纸尿裤吸收芯体的待喷胶层包括下包裹层，所述下包裹层的待喷胶面为下包裹层的上表面；所述喷胶装置包括第一喷胶装置；利用输送装置使下包裹层向第一喷胶装置的方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿下包裹层的宽度方向并列设置的第一喷嘴向下包裹层的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的下粘胶层。

作为优化，所述纸尿裤吸收芯体的待喷胶层还包括上包裹层，所述上包裹层的待喷胶面为上包裹层的复合面，所述喷胶装置还包括第二喷胶装置，利用输送装置使上包裹层向对应的复合装置的方向持续移动的过程中，使第二喷胶装置的多个沿上包裹层的宽度方向并列设置的第二喷嘴向上包裹层的复合面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的上粘胶层。

为解决上述技术问题，本发明采取的又一个技术方案是：提供一种纸尿裤吸收芯体的制作工艺，包括以下工序：

第一步、下包裹层解卷输送工序，用于对下包裹层成品卷进行解卷后利用输送装置使下包裹层向第一喷胶装置的方向持续向前移动；

第二步、下粘胶层喷胶工序，在使下包裹层持续向前移动的过程中，利用第一喷胶装置的多个沿下包裹层的宽度方向并列设置的第一喷嘴向下包裹层的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的下粘胶层；

第三步、蓬松无纺布复合工序，利用第一复合装置将蓬松无纺布复合于下包裹层的上表面，利用输送装置使蓬松无纺布向第一复合装置的方向持续移动，通过该第一复合装置将蓬松无纺布复合于下包裹层上，从而形成第一复合层，在该持续移动过程中进行下层高分子吸水树脂喷洒工序，从而使下层高分子吸水树脂被喷洒于蓬松无纺布的下表面；

第四步、喷洒上层高分子吸水树脂工序，利用输送装置使第一复合层向上层高分子吸水树脂喷洒工具的方向持续向前移动，在使第一复合层持续向前移动的过程中，利用上层高分子吸水树脂喷洒工具向第一复合层上的蓬松无纺布的上表面喷洒上层高分子吸水树脂；

第五步、上包裹层复合工序，利用第二复合装置将上包裹层复合于第一复合层上，利用输送装置使第一复合层及上包裹层向第二复合装置的方向持续向前移动，通过该第二复合装置将上包裹层复合于第一复合层的上，从而形成第二复合层，该第二复合层中的下层高分子吸水树脂、蓬松无纺布以及上层高分子吸水树脂构成所述的吸收芯层；在使所述上包裹层向第二复合装置的方向持续向前移动的过程中，进行上粘胶层的喷胶工序，利用第二喷胶装置的多个沿上包裹层的宽度方向并列设置的第二喷嘴向上包裹层的复合面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的上粘胶层；

第六步、产品分切工序；

第七步、产品收卷。

上述纸尿裤吸收芯体及其制作工艺及喷胶工艺，上粘胶层采用平面螺旋带状喷胶方式，与满喷的方式相比，具有以下有益效果：一、降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；二、上粘胶层被喷洒的更均匀，尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度；三、减少对位于吸收芯层上表面的上层高分子吸水树脂的遮挡，增加上层高分子吸水树脂和蓬松无纺布的吸收速度及扩散性能，产品干爽性得到保证。采用了无纺布作为包裹层材料，大大降低了芯体厚度，提升产品的舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明纸尿裤吸收芯体一实施例的结构示意图。

图2是本发明纸尿裤吸收芯体一实施例中的上粘胶层的结构示意图。

图3是本发明纸尿裤吸收芯体的制作工艺图。

图4是本发明纸尿裤一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1及图2，本发明的纸尿裤吸收芯体包括上包裹层80、吸收芯层82、粘胶层以及下包裹层86，所述粘胶层由多组呈平面螺旋带状（该平面螺旋带状是指类似螺旋形状的二维形状，该形状的形成方式如下：使纸尿裤吸收芯体的待粘胶层向喷胶工具的方向持续向前移动，同时控制喷胶装置的喷嘴回旋运动喷胶，进而使得被喷出的粘胶体呈平面回旋带状）的粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的粘胶体沿所述吸收芯层82的宽度方向间隔分布，每一组呈平面螺旋带状的粘胶体的长度与所述吸收芯层82的长度相匹配。

具体地，所述粘胶层包括上粘胶层841及下粘胶层842，所述下包裹层86、下粘胶层842、吸收芯层82、上粘胶层841以及上包裹层80由下至上依次设置，所述下粘胶层842用于使下包裹层86的上表面与所述吸收芯层82的下表面相粘合，所述上粘胶层841用于使上包裹层80的下表面与所述吸收芯层82的上表面相粘合，所述上粘胶层841由多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体8411组成，所述多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体8411沿所述吸收芯层82的宽度方向间隔布置于吸收芯层82的上表面，每一组呈平面螺旋带状的第一粘胶体8411的长度与所述吸收芯层82的长度相匹配。

所述上粘胶层841由多个沿吸收芯体宽度方向并列排布的第一喷嘴向吸收芯层82的上表面喷洒粘胶体而形成，最终形成上述的多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体8411，每相邻两第一粘胶体8411之间的间隔距离与对应的每相邻两个第一喷嘴之间的间隔距离相匹配。

本实施例中，所述下粘胶层842由多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体（图未示出）组成，所述多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体沿所述下包裹层86的宽度方向间隔布置于下包裹层86的上表面，每一组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的长度与所述吸收芯层82的长度相匹配。所述下粘胶层842多个沿下包裹层86宽度方向并列排布的第二喷嘴向下包裹层86的上表面喷洒粘胶体而形成，最终形成上述的多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体，每相邻两第二粘胶体之间的间隔距离与对应的每相邻两个第二喷嘴之间的间隔距离相匹配。

本实施例中，所述吸收芯层82包括蓬松无纺布、位于蓬松无纺布上表面的上层高分子吸水树脂以及位于蓬松无纺布下表面的下层高分子吸水树脂。位于蓬松无纺布上表面的上层高分子吸水树脂占上层高分子吸水树脂及下层高分子吸水树脂总和的40%～50%。上层高分子吸水树脂所占的比例略少于下层高分子吸水树脂所占的比例，其主要目的是位于蓬松无纺布上表面的上层高分子吸水树脂主要起到通液性强、扩散性高的功能，位于蓬松无纺布下表面的下层高分子吸水树脂主要起到吸水性高、保水能力强的功能，因此下层高分子吸水树脂所占比例较高。

为了使纸尿裤吸收芯体更轻薄，本实施例中，所述上包裹层80为第一仿粘无纺布，所述下包裹层86为第二仿粘无纺布。如此，能够降低纸尿裤吸收芯体的厚度，提升吸收芯体的柔软性及吸收性。可理解的，在其他的实施例中，所述上包裹层80和/或下包裹层86还可直接采用例如无尘纸等等现有中任何一种可作为上包裹层80、下包裹层86的材料。

本发明的纸尿裤吸收芯体，上粘胶层841采用平面螺旋带状喷胶方式，与满喷的方式相比，具有以下有益效果：一、降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；二、上粘胶层841被喷洒的更均匀，尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层82，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层82，从而降低吸收芯层82的扩散性能和吸收速度；三、减少对位于吸收芯层82上表面的上层高分子吸水树脂的遮挡，增加上层高分子吸水树脂和蓬松无纺布的吸收速度及扩散性能，产品干爽性得到保证。采用了无纺布作为包裹层材料，大大降低了芯体厚度，提升产品的舒适性。

本发明还公开了一种纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，用于利用喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，其特征在于：利用输送装置使待喷胶层向喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置的喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的粘胶体的粘胶层。

作为一种较为优选的实施方式，所述喷嘴的回旋运动面与待喷胶层的待喷胶面平行。可理解的，在一些实施例中，所述喷嘴的回旋运动面与所述待喷胶面还可以接近平行，或者与待喷胶面呈一定的夹角，只要所述喷嘴的回旋运动喷胶能够使每一组粘胶体呈平面螺旋带状即可。

本实施例中，所述纸尿裤吸收芯体的待喷胶层包括下包裹层，所述下包裹层的待喷胶面为下包裹层的上表面；所述喷胶装置包括第一喷胶装置；利用输送装置使下包裹层向第一喷胶装置的方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿下包裹层的宽度方向并列设置的第一喷嘴向下包裹层的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的下粘胶层。

所述纸尿裤吸收芯体的待喷胶层还包括上包裹层，所述上包裹层的待喷胶面为上包裹层的复合面，所述喷胶装置还包括第二喷胶装置，利用输送装置使上包裹层向对应的复合装置的方向持续移动的过程中，使第二喷胶装置的多个沿上包裹层的宽度方向并列设置的第二喷嘴向上包裹层的复合面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的上粘胶层。

可理解的，在其他的实施例中，所述待粘胶层还可能不仅限于上述的上包裹层和/或下包裹层，例如待粘胶层可以是吸收芯层、导流层等等。

本发明实施方式，仅需要在纸尿裤的制作工艺中改变喷胶工艺，增加喷胶装置的喷嘴数量，使喷嘴沿待喷胶层的宽度方向并列设置，并且使待喷胶层持续向前移动的同时，使所述多个喷嘴呈回旋运动方式喷胶即可改变纸尿裤的粘胶层的结构，这种更改量非常小，仅需要改变喷嘴的驱动方式即可。这种改进降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；使尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度；三、减少对位于吸收芯层上表面的上层高分子吸水树脂的遮挡，增加上层高分子吸水树脂和蓬松无纺布的吸收速度及扩散性能，产品干爽性得到保证。采用了无纺布作为包裹层材料，大大降低了芯体厚度，提升产品的舒适性。

请参见图3，图3是本发明的纸尿裤吸收芯体的制作工艺图。本实施例中，纸尿裤吸收芯体的加工工序包括以下步骤：

第一步、下包裹层86解卷输送工序，用于对下包裹层成品卷进行解卷后利用输送装置使下包裹层向第一喷胶装置的方向持续向前移动；

本工序中，将成品下包裹层86安装于第一安装轴上，通过输送装置带动下包裹层86的自由端向前方的第一喷胶装置31移动。

第二步、下粘胶层842喷胶工序；

在使下包裹层86持续向前移动的过程中，利用第一喷胶装置31的多个沿下包裹层86的宽度方向并列设置的第一喷嘴向下包裹层的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的下粘胶层842；其中，所述多个第一喷嘴沿下包裹层86的宽度方向并列设置，所述第一喷嘴朝向下包裹层86的上表面，当下包裹层86被移动至该处时，所述多个第一喷嘴以回旋运动方式喷胶，以使得下粘胶层842呈多组平面螺旋带状；本实施例中，螺旋带状粘胶体的宽度范围10mm-20mm。

第三步、蓬松无纺布复合工序；

利用第一复合装置将蓬松无纺布复合于下包裹层的上表面，利用输送装置使蓬松无纺布32向第一复合装置33的方向持续移动，通过该第一复合装置33将蓬松无纺布32复合于下包裹层86上，从而形成第一复合层，在该持续移动过程中进行下层高分子吸水树脂喷洒工序，从而使下层高分子吸水树脂被喷洒于蓬松无纺布32的下表面；

本步骤中，将成品蓬松无纺布卷32安装在位于第一喷胶装置31的前方位置的第二安装轴上，成品蓬松无纺布卷32能够绕第二安装轴转动；通过输送装置将成品蓬松无纺布卷32的自由端向位于第一喷胶装置31前方的第一复合装置33处，在这个过程中进行下层高分子吸水树脂喷洒工序，即使下层高分子吸水树脂喷洒工具34的喷嘴朝向蓬松无纺布的复合面并喷洒下层高分子吸水树脂。

同时，输送装置继续带动喷洒有下粘胶层842的下包裹层86向前移动至第一复合装置33处，使下包裹层86的上表面与蓬松无纺布的复合面复合，复合后，蓬松无纺布的复合面为下表面，利用此前的下粘胶层842的粘性即可使下包裹层86的上表面与蓬松无纺布及下层高分子吸水树脂粘合。本实施例中，蓬松无纺布复合，克重范围20-60g/平方米。

第四步、喷洒上层高分子吸水树脂工序；

利用输送装置使第一复合层向上层高分子吸水树脂喷洒工具35的方向持续向前移动，在使第一复合层持续向前移动的过程中，利用上层高分子吸水树脂喷洒工具35向第一复合层上的蓬松无纺布的上表面喷洒上层高分子吸水树脂；

本工序中，带动第一复合层持续向前移动，将其输送至上层高分子吸水树脂喷洒工具35处，从而进行上层高分子吸水树脂喷洒工序，以使得上层高分子吸水树脂被喷洒于蓬松无纺布的上表面。

第五步、上包裹层80复合工序；

利用第二复合装置36将上包裹层复合于第一复合层上，利用输送装置使第一复合层及上包裹层80向第二复合装置36的方向持续向前移动，通过该第二复合装置36将上包裹层80复合于第一复合层的上，从而形成第二复合层，该第二复合层中的下层高分子吸水树脂、蓬松无纺布以及上层高分子吸水树脂构成上述的吸收芯层；在使所述上包裹层80向第二复合装置36的方向持续向前移动的过程中，进行上粘胶层的喷胶工序，利用第二喷胶装置37的多个沿上包裹层的宽度方向并列设置的第二喷嘴向上包裹层80的复合面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的上粘胶层841；

本步骤中，将上包裹层80成品卷安装在位于上层高分子吸水树脂喷洒工具35前方的第三安装轴上，上包裹层80成品卷能够绕第三安装轴转动，通过输送装置将上包裹层80成品卷的自由端向位于上层高分子吸水树脂喷洒工具35的前方的第二复合装置36处，使上包裹层80复合于第一复合层上，以形成第二复合层，在复合之前的输送过程中进行上粘胶层喷胶工序，即利用第二喷胶装置37进行喷胶工作，所述第二喷胶装置37具有并列的多个第二喷嘴，所述多个第二喷嘴沿上包裹层80或者吸收芯体的宽度方向并列设置，第二喷嘴朝向上包裹层80的复合面（下表面），当上包裹层80移动至该处时，所述多个第二喷嘴呈平面螺旋带状方式向上包裹层80的复合面喷洒上层粘胶，以使得上粘胶层841呈多组平面螺旋带状；本实施例中，喷胶宽度范围10mm-20mm。

第六步、产品分切工序，本实施例中，将幅宽为1m 的母卷分切为95mm宽的芯体。；

第七步、产品收卷。

请参见图4，图4是本发明纸尿裤一实施例的结构示意图。本实施例包括纸尿裤主体100、分别纵向设于纸尿裤主体100两侧的挡片200，所述纸尿裤主体100包括由上到下依次设置的透水性表层110、吸收芯体120以及不透水性底层130，所述吸收芯体120包括上包裹层、吸收芯层、粘胶层以及下包裹层，所述粘胶层由多组呈平面螺旋带状的粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的粘胶体沿所述吸收芯层的宽度方向间隔分布，每一组呈平面螺旋带状的粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。所述粘胶层包括上粘胶层及下粘胶层，所述下包裹层、下粘胶层、吸收芯层、上粘胶层以及上包裹层由下至上依次设置，所述下粘胶层用于使下包裹层的上表面与所述吸收芯层的下表面相粘合，所述上粘胶层用于使上包裹层的下表面与所述吸收芯层的上表面相粘合，所述上粘胶层由多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体沿所述吸收芯层的宽度方向间隔布置于吸收芯层的上表面，每一组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。所述吸收芯体120的结构或功能与上述纸尿裤吸收芯体的结构或功能相同或相似，此处便不再进行一一赘述。

本实施例中，所述纸尿裤主体100包括由上到下依次设置的吸水性表层110、吸收芯体120以及不透水性底层130，每一挡片200均包括一连接部210以及一挡片本体220，所述连接部210的里端位于吸收芯体120与不透水性底层130之间，外端与挡片本体220的下端连接，所述挡片本体220的上端向上延伸。具体地：

所述挡片本体220包括内表层221以及外表层222，所述内表层221的下端与所述连接部210的外端连接，上端向上延伸，所述外表层222与所述内表层221重叠；所述纸尿裤主体100还包括一与所述不透水性底层130重叠的重叠部230，所述重叠部230的一端与所述外表层222的下端连接，另一端覆盖于不透水性底层130之上。

本实施例中，每一挡片200和重叠部230均由一无纺布折叠成型，即所述挡片200所述连接部210、挡片本体220以及重叠部230均由无纺布折叠成型。其中：无纺布的一端设于吸收芯体120与不透水性底层130之间以形成所述连接部210，另一端向上且向外延伸以形成所述挡片本体220的内表层221，另一端继续向外且向下弯折后沿内表层221向下延伸且与内表层221重叠以形成所述外表层222，另一端再次向外弯折后沿不透水性底层130的方向覆盖于不透水性底层130之上以形成所述重叠部230。本方案中，无纺布的一端通过固定胶粘接于吸收芯体120的下表面和不透水性底层130的上表面，另一端形成挡片本体220后继续弯折以覆盖于不透水性底层130之上，使得魔术贴的里端直接夹设于重叠部230与不透水性底层130之间，方便魔术贴的固定，并且它的工艺非常简单。可以理解的，在其他的实施例中，挡片200的设置方式还可以作不同的变换，并不限定于上述折叠的方式。例如在某些实施例中，挡片200直接采用多层无纺布压制而成，它可以仅包括连接部210及挡片本体220，连接部210固定于吸收芯体120与不透水性底层130之间即可。可以理解的，在其他的实施例中，所述连接部210和挡片本体220可以折叠成型，而重叠部230可以单独的贴于挡片本体220两侧的不透水性底层130之上。

本实施例中，所述挡片本体220在纸尿裤呈折叠状态时（即未打开状态），挡片本体220贴于吸水性表层110上，即两挡片本体220向相对的方向贴于吸水性表层110之上；在纸尿裤呈打开状态时，挡片本体220即呈图1中向上立起的状态。

为了增加吸收芯体120的纵向弹性，在吸收芯体的两侧还分别设置有芯体弹性筋121，使吸收芯体120具有纵向弹性，使得吸收芯体120更随动。

本实施例中，所述吸水性表层110盖设于吸收芯体120的上表面后，其两侧端分别沿吸收芯体120的两侧向吸收芯体120的下表面延伸，以使所述吸水性表层110的两侧端均设于吸收芯体120的下表面，位于吸收芯体120与不透水性底层130之间。

本实施例中，为了加快吸收芯体120的吸水率，在所述吸收芯体120与所述吸水性表层110之间设置有导流层140。所述导流层140可以采用无纺布材料。

本实施例中，为了增加吸水性表层110的柔软度，使其更亲肤，在吸水性表层110的上表面还压设有一蓬松层150，所述蓬松层150可以采用无纺布通过蓬松工艺加工制作而成。

本发明的纸尿裤，由于它的上粘胶层和下粘胶层均采用平面螺旋带状喷胶方式，与满喷的方式相比，具有以下有益效果：一、降低了喷胶面积，节省粘胶用量，在同等粘胶量的情况下，采用本方式喷胶能够粘合更多产品，节约了产品制作成本；二、上粘胶层被喷洒的更均匀，尿液能够更均匀的渗透至吸收芯层，不至于集中到某一处后再渗入吸收芯层，从而降低吸收芯层的扩散性能和吸收速度；三、减少对位于吸收芯层上表面的上层高分子吸水树脂的遮挡，增加上层高分子吸水树脂和蓬松无纺布的吸收速度及扩散性能，产品干爽性得到保证。采用了无纺布作为包裹层材料，大大降低了芯体厚度，提升产品的舒适性。综上，本发明的纸尿裤相比现有的纸尿裤更轻薄、柔软、轻肤，它的扩散性和吸收速度更佳，进而保证产品的干爽性，进一步防止因干爽性欠佳而引起的幼儿易起红疹、湿疹等皮肤问题，带给使用者更良好的感受和体验。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种纸尿裤吸收芯体，包括上包裹层、吸收芯层、粘胶层以及下包裹层，其特征在于：所述粘胶层由多组呈平面螺旋带状的粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的粘胶体沿所述吸收芯层的宽度方向间隔分布，每一组呈平面螺旋带状的粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。

2.如权利要求1所述的纸尿裤吸收芯体，其特征在于：所述粘胶层包括上粘胶层及下粘胶层，所述下包裹层、下粘胶层、吸收芯层、上粘胶层以及上包裹层由下至上依次设置，所述下粘胶层用于使下包裹层的上表面与所述吸收芯层的下表面相粘合，所述上粘胶层用于使上包裹层的下表面与所述吸收芯层的上表面相粘合，其特征在于：所述上粘胶层由多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体沿所述吸收芯层的宽度方向间隔布置于吸收芯层的上表面，每一组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。

3.如权利要求2所述的纸尿裤吸收芯体，其特征在于：所述下粘胶层由多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体组成，所述多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体沿所述下包裹层的宽度方向间隔布置于下包裹层的上表面，每一组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的长度与所述吸收芯层的长度相匹配。

4.如权利要求1所述的纸尿裤吸收芯体，其特征在于：所述吸收芯层包括蓬松无纺布、位于蓬松无纺布上表面的上层高分子吸水树脂以及位于蓬松无纺布下表面的下层高分子吸水树脂。

5.如权利要求4所述的纸尿裤吸收芯体，其特征在于：所述上层高分子吸水树脂占上层高分子吸水树脂及下层高分子吸水树脂重量总和的40%～50%。

6.如权利要求1至5中任一项权利要求所述的纸尿裤吸收芯体，其特征在于：所述上包裹层为第一仿粘无纺布。

7.如权利要求1至5中任一项权利要求所述的纸尿裤吸收芯体，其特征在于：所述下包裹层为第二仿粘无纺布。

8.一种纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，用于利用喷胶装置向纸尿裤吸收芯体的待喷胶层的待喷胶面进行喷胶，其特征在于：利用输送装置使待喷胶层向喷胶装置方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制喷胶装置的多个沿待喷胶层宽度方向并列设置的喷嘴向待喷胶层的待喷胶面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的粘胶体的粘胶层。

9.如权利要求8所述的纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，其特征在于：所述喷嘴的回旋运动面与待喷胶层的待喷胶面平行。

10.如权利要求8所述的纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，其特征在于：所述纸尿裤吸收芯体的待喷胶层包括下包裹层，所述下包裹层的待喷胶面为下包裹层的上表面；所述喷胶装置包括第一喷胶装置；利用输送装置使下包裹层向第一喷胶装置的方向持续向前移动，并且在持续向前移动的过程中控制第一喷胶装置的多个沿下包裹层的宽度方向并列设置的第一喷嘴向下包裹层的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的下粘胶层。

11.如权利要求10所述的纸尿裤吸收芯体的喷胶工艺，其特征在于：所述纸尿裤吸收芯体的待喷胶层还包括上包裹层，所述上包裹层的待喷胶面为上包裹层的复合面，所述喷胶装置还包括第二喷胶装置，利用输送装置使上包裹层向对应的复合装置的方向持续移动的过程中，使第二喷胶装置的多个沿上包裹层的宽度方向并列设置的第二喷嘴向上包裹层的复合面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的上粘胶层。

12.一种纸尿裤吸收芯体的制作工艺，其特征在于，包括以下工序：

第一步、下包裹层解卷输送工序，用于对下包裹层成品卷进行解卷后利用输送装置使下包裹层向第一喷胶装置的方向持续向前移动；

第二步、下粘胶层喷胶工序，在使下包裹层持续向前移动的过程中，利用第一喷胶装置的多个沿下包裹层的宽度方向并列设置的第一喷嘴向下包裹层的上表面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第二粘胶体的下粘胶层；

第三步、蓬松无纺布复合工序，利用第一复合装置将蓬松无纺布复合于下包裹层的上表面，利用输送装置使蓬松无纺布向第一复合装置的方向持续移动，通过该第一复合装置将蓬松无纺布复合于下包裹层上，从而形成第一复合层，在该持续移动过程中进行下层高分子吸水树脂喷洒工序，从而使下层高分子吸水树脂被喷洒于蓬松无纺布的下表面；

第四步、喷洒上层高分子吸水树脂工序，利用输送装置使第一复合层向上层高分子吸水树脂喷洒工具的方向持续向前移动，在使第一复合层持续向前移动的过程中，利用上层高分子吸水树脂喷洒工具向第一复合层上的蓬松无纺布的上表面喷洒上层高分子吸水树脂；

第五步、上包裹层复合工序，利用第二复合装置将上包裹层复合于第一复合层上，利用输送装置使第一复合层及上包裹层向第二复合装置的方向持续向前移动，通过该第二复合装置将上包裹层复合于第一复合层的上，从而形成第二复合层，该第二复合层中的下层高分子吸水树脂、蓬松无纺布以及上层高分子吸水树脂构成如权利要求4或5所述的吸收芯层；在使所述上包裹层向第二复合装置的方向持续向前移动的过程中，进行上粘胶层的喷胶工序，利用第二喷胶装置的多个沿上包裹层的宽度方向并列设置的第二喷嘴向上包裹层的复合面进行回旋运动喷胶，从而形成具有多组呈平面螺旋带状的第一粘胶体的上粘胶层；

第六步、产品分切工序；

第七步、产品收卷。