CN110126179B - 一种高安全性注塑机 - Google Patents
一种高安全性注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110126179B CN110126179B CN201910331212.0A CN201910331212A CN110126179B CN 110126179 B CN110126179 B CN 110126179B CN 201910331212 A CN201910331212 A CN 201910331212A CN 110126179 B CN110126179 B CN 110126179B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- conveying
- sleeved
- fixedly connected
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
- B29C45/1771—Means for guiding or orienting articles while dropped from the mould, e.g. guide rails or skirts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及高安全性注塑机技术领域。一种高安全性注塑机，包括装置外壳、两个模压系统、两个伸缩装置、上下位移装置，连接架、顶部模板、注塑装置和传送装置。本发明对模压系统的改进，模压系统具有自动下料的的操作功能，并且下料中，采用吸气泵和模芯条相互配合的作用，塑料产品能够快速的稳定的下料，避免出现粘粘产品的情况，增加了下料的产品的安全性，本发明通过对可转动底托的使用，当模底板顶部产生负气压将产品吸附住时，通过可转动底托转动后，产品横向放置在传送带上，使得下料过程与输送过程一体化进行，避免人工直接操作，从而避免出现烫伤的情况发生，又设置有烘干风机，能够将成型的产品快速的冷却，避免人工被烫伤的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及高安全性注塑机技术领域，具体为一种高安全性注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
由于注塑机在运行中，是将塑料进行融化处理，再进行模压，全程的温度较高，人工操作时具有一定的风险性，另外现有的设备在下料和卸料过程中必须需要人员参与，这样不仅增加了成本还有可能造成工作人员在操作中出现意外，另外在下料和卸料时产品的安全性也得不到保障。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高安全性注塑机，提供一种对产品安全和对操作人员操作安全的注塑机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性注塑机，包括装置外壳、两个模压系统、两个伸缩装置、上下位移装置，连接架、顶部模板、注塑装置和传送装置；
所述装置外壳内套设有两个模压系统、两个伸缩装置和上下位移装置，所述模压系统的右侧通过伸缩装置与所述装置外壳内壁的右侧活动连接，所述顶部模板套接在所述模压系统内，两个所述顶部模板的顶部通过连接架与上下位移装置可上下移动，所述装置外壳顶部的右侧设置有传送装置，所述装置外壳的左侧通过安装架固定连接有注塑装置，所述注塑装置通过输送管与所述模压系统内腔连通，所述输送管的左端套接有紧固件，所述紧固件套接在所述注塑装置的右侧；
模压系统，所述模压系统内壁的左右两侧均开设有竖槽，所述竖槽内套接有模芯条；
U形框，所述U形框的顶部与两个所述模芯条的底部固定连接，且两个所述模芯条对应设置在所述U形框的顶部；
可转动底托，所述可转动底托套接在所述U形框内，所述U形框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与所述可转动底托转动连接；
模底板，所述模底板套接在所述模压系统内腔的下方，所述模底板的底部与所述可转动底托的顶部固定连接；
吸气泵，所述吸气泵固定连接在所述可转动底托的底部，所述吸气泵与所述模底板顶部开设的吸口连通；
传送驱动装置，所述传送驱动装置具有两个，且两个所述传送驱动装置分别套设在所述传送装置内腔的左右两侧，两个所述传送驱动装置通过传送带传动连接；
烘干风机，所述烘干风机的数量具有两个，且两个所述烘干风机分别固定连接在所述传送装置内壁的前后两侧；
所述传送带包括环形传送套，所述环形传送套的外表面横向设置有多个触爪，所述触爪的外表面设置有橡胶粘黏颗粒，所述环形传送套的外表面设置有圆形下凹面；
所述注塑装置右腔内套接有两个注塑管，所述注塑管上套接有陶瓷套，所述注塑管上套接有电热发热装置，所述电热发热装置套接在所述陶瓷套上。
最佳的，所述连接架的两端均活动连接有连接螺套，所述连接螺套螺纹连接在所述顶部模板的顶部。
最佳的，所述模芯条的一侧与所述模压系统的内壁平齐。
最佳的，所述上下位移装置具有固定套，所述固定套内壁的底部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的自由端与所述座架固定连接，所述座架的顶部与所述连接架的底端固定连接。
最佳的，所述传送装置内还具有传送辊，所述传送辊具有不少于五个，且所述传送辊的前后两端分别插接在所述传送装置内壁的前后两侧。
最佳的，所述模压系统包括固定模和活模，所述固定模与所述装置外壳内壁固定连接，所述活模的右侧与所述伸缩装置的自由端固定连接。
最佳的，所述触爪的材料为塑料。
(三)有益效果
本发明提供了一种高安全性注塑机。具备以下有益效果：
1、本发明对模压系统的改进，模压系统具有自动下料的的操作功能，并且下料中，采用吸气泵和模芯条相互配合的作用，塑料产品能够快速的稳定的下料，避免出现粘粘产品的情况，增加了下料的产品的安全性。
2、本发明通过对可转动底托的使用，当模底板顶部产生负气压将产品吸附住时，通过可转动底托转动后，产品横向放置在传送带上，使得下料过程与输送过程一体化进行，避免人工直接操作，从而避免出现烫伤的情况发生，又设置有烘干风机，能够将成型的产品快速的冷却，进一步避免人工被烫伤的情况发生。
3、本发明通过对传送带的改进，当产品放置在传送带上时，在触爪和圆形下凹面相互的作用，能够将塑料产品粘连住，从而保证了产品的输送中和下料中的安全性能，进而保护了产品的安全。
附图说明
图1为本发明结构的俯视图；
图2为本发明结构的侧面剖视图；
图3为本发明结构的注塑装置；
图4为本发明结构传送带的局部图。
图中：1装置外壳、2伸缩装置、3模压系统、4顶部模板、5上下位移装置、6座架、7连接架、8连接螺套、9安装架、10注塑装置、101注塑管、102陶瓷套、103电热发热装置、11紧固件、12输送管、13竖槽、14模芯条、15模底板、16U形框、17可转动底托、18电机、19吸气泵、20传送装置、21传送驱动装置、22传送辊、23传送带、231环形传送套、232圆形下凹面、233触爪、234橡胶粘黏颗粒、24烘干风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种高安全性注塑机，包括装置外壳1、两个模压系统3、两个伸缩装置2、上下位移装置5、连接架7、顶部模板4、注塑装置10和传送装置20；
装置外壳1内套设有两个模压系统3、两个伸缩装置2和上下位移装置5，模压系统3的右侧通过伸缩装置2与装置外壳1内壁的右侧活动连接，顶部模板4套接在模压系统3内，顶部模板4能在模压系统3内腔内上下移动，当顶部模板4位于模压系统3内腔的最上方时，达到最大的移动限度，从而能够正常进行模压塑形操作，两个顶部模板4的顶部通过连接架7与上下位移装置5可上下移动，上下位移装置5装置能够通过连接架7带动顶部模板4在模压系统3内上下移动，装置外壳1的左侧通过安装架9固定连接有注塑装置10，注塑装置10通过输送管12与模压系统3内腔连通，输送管12的左端套接有紧固件11，紧固件11套接在注塑装置10的右侧；
模压系统3，模压系统3内壁的左右两侧均开设有竖槽13，竖槽13内套接有模芯条14，当然最优的，模芯条14的一侧与模压系统3的内壁平齐，从而保证注塑品的成型质量。
U形框16，U形框16的顶部与两个模芯条14的底部固定连接，且两个模芯条14对应设置在U形框16的顶部，在顶部模板4下移过程中，且模芯条14能够将U形框16向下移动；
可转动底托17，可转动底托17套接在U形框16内，U形框16的一侧固定连接有电机18，电机18的输出端与可转动底托17转动连接，当注塑成品下移后，电机18能够带动可转动底托17转动；
模底板15，模底板15套接在模压系统3内腔的下方，模底板15的底部与可转动底托17的顶部固定连接；
吸气泵19，吸气泵19固定连接在可转动底托17的底部，吸气泵19与所述模底板15顶部开设的吸口连通，当电机18带动可转动底托17时，吸气泵19能够吸气，此时吸口产生负气压能够将产品的底部吸附住，从而当可转动底托17转动时，成品呈横向状态时，能够在吸附力的作用下，产品缓慢移动到传送带23的顶部，从而能够进行下料操作，避免人工接触产品，进而减少了人工的成本，又避免了人工与设备和产品直接接触造成受伤和烫伤的情况出现；
装置外壳1顶部的右侧设置有传送装置20，传送驱动装置21具有两个，且两个传送驱动装置21分别套设在传送装置20内腔的左右两侧，两个传送驱动装置21通过传送带23传动连接，当成型产品卸料时，产品能够放置传送带23上传送，优选的，传送带23包括环形传送套231，环形传送套231的外表面横向设置有多个触爪233，触爪233的外表面设置有橡胶粘黏颗粒234，环形传送套231的外表面设置有圆形下凹面232，在产品放置在传送带23顶部时，其首先与触爪233接触，而触爪233布满在环形传送套231的顶部，能够有效的起到缓冲的作用，从而保护了塑料成品，当塑料成品落在触爪233上时，由于触爪233为柔软的橡胶，触爪233的材料为塑料，塑料成品在布满的触爪233保持稳定，能够避免产品滑落，圆形下凹面232的设置，当塑料产品底部与圆形下凹面232接触后，能够具有吸附的力和附着力，尤其在桶装产品的生产传送时更加的有效，当塑料产品与橡胶粘黏颗粒234接触时，且触爪233形成章鱼爪般的吸附力，从而能够稳定进行产品传送；
烘干风机24，烘干风机24的数量具有两个，且两个烘干风机24分别固定连接在传送装置20内壁的前后两侧，烘干风机24的使用，能够对产品进行冷却操作，从而有效的提高了产品的冷却的速度，避免人工在下料时出现烫伤的情况出现；
注塑装置10右腔内套接有两个注塑管101，注塑管101上套接有陶瓷套102，注塑管101上套接有电热发热装置103，电热发热装置103套接在陶瓷套102上，在注塑前电热发热装置103能够将原料进一步熔化，陶瓷套102的作用在于对其进行隔热。
具体的，连接架7的两端均活动连接有连接螺套8，连接螺套8螺纹连接在顶部模板4的顶部。
其中一个实施例，上下位移装置5具有固定套，固定套内壁的底部固定连接有液压伸缩气缸，液压伸缩气缸的自由端与座架6固定连接，座架6的顶部与连接架7的底端固定连接，液压伸缩气缸能够带哦东连接架7上下移动，从而能够有效的进行下料操作，避免人工直接接触，从而增加了设备操作中的安全性。
具体的，传送装置20内还具有传送辊22，传送辊22具有不少于五个，且传送辊22的前后两端分别插接在传送装置20内壁的前后两侧，在使用传送辊22时，能够保证塑料产品进一步有效的被传送，从而进一步增加传送过程的塑料产品的安全性。
具体的，模压系统3包括固定模和活模，固定模与装置外壳1内壁固定连接，活模的右侧与伸缩装置2的自由端固定连接，通过设置有固定模和活模，当出现内部塑形不完整时，能够对内部进行清理。
使用时，被电热发热装置103二次加热的注塑熔料通过输送管12传送至两个模压系统3内，并在模压系统3内成型，当成型后，吸气泵19启动，模底板15的顶部产生负气压，使得成型的产品在吸力的作用下被夹持住，再次通过上下位移装置5启动后，连接架7带动顶部模板4向下移动，使得产品在向下移动至外部环境中，再次通过电机18将可转动底托17转动九十度，继续通过上下位移装置5将产品向下移动，并横向摆放在传送带23上被传送。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高安全性注塑机，其特征在于，包括装置外壳(1)、两个模压系统(3)、两个伸缩装置(2)、上下位移装置(5)、连接架(7)、顶部模板(4)、注塑装置(10)和传送装置(20)；
所述装置外壳(1)内套设有两个模压系统(3)、两个伸缩装置(2)和上下位移装置(5)，所述模压系统(3)的右侧通过伸缩装置(2)与所述装置外壳(1)内壁的右侧活动连接，所述顶部模板(4)套接在所述模压系统(3)内，两个所述顶部模板(4)的顶部通过连接架(7)与上下位移装置(5)可上下移动，所述装置外壳(1)顶部的右侧设置有传送装置(20)，所述装置外壳(1)的左侧通过安装架(9)固定连接有注塑装置(10)，所述注塑装置(10)通过输送管(12)与所述模压系统(3)内腔连通，且所述输送管(12)的左端套接有紧固件(11)，所述紧固件(11)套接在所述注塑装置(10)的右侧；
模压系统(3)，所述模压系统(3)内壁的左右两侧均开设有竖槽(13)，所述竖槽(13)内套接有模芯条(14)；
U形框(16)，所述U形框(16)的顶部与两个所述模芯条(14)的底部固定连接，且两个所述模芯条(14)对应设置在所述U形框(16)的顶部；
可转动底托(17)，所述可转动底托(17)套接在所述U形框(16)内，所述U形框(16)的一侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端与所述可转动底托(17)转动连接；
模底板(15)，所述模底板(15)套接在所述模压系统(3)内腔的下方，所述模底板(15)的底部与所述可转动底托(17)的顶部固定连接；
吸气泵(19)，所述吸气泵(19)固定连接在所述可转动底托(17)的底部，所述吸气泵(19)与所述模底板(15)顶部开设的吸口连通；
传送驱动装置(21)，所述传送驱动装置(21)具有两个，且两个所述传送驱动装置(21)分别套设在所述传送装置(20)内腔的左右两侧，两个所述传送驱动装置(21)通过传送带(23)传动连接；
烘干风机(24)，所述烘干风机(24)的数量具有两个，且两个所述烘干风机(24)分别固定连接在所述传送装置(20)内壁的前后两侧；
所述传送带(23)包括环形传送套(231)，所述环形传送套(231)的外表面横向设置有多个触爪(233)，所述触爪(233)的外表面设置有橡胶粘黏颗粒(234)，所述环形传送套(231)的外表面设置有圆形下凹面(232)；
所述注塑装置(10)右腔内套接有两个注塑管(101)，所述注塑管(101)上套接有陶瓷套(102)，所述注塑管(101)上套接有电热发热装置(103)，所述电热发热装置(103)套接在所述陶瓷套(102)上。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性注塑机，其特征在于：所述连接架(7)的两端均活动连接有连接螺套(8)，所述连接螺套(8)螺纹连接在所述顶部模板(4)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性注塑机，其特征在于：所述模芯条(14)的一侧与所述模压系统(3)的内壁平齐。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性注塑机，其特征在于：所述上下位移装置(5)具有固定套，所述固定套内壁的底部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的自由端与座架(6)固定连接，所述座架(6)的顶部与所述连接架(7)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高安全性注塑机，其特征在于：所述传送装置(20)内还具有传送辊(22)，所述传送辊(22)具有不少于五个，且所述传送辊(22)的前后两端分别插接在所述传送装置(20)内壁的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性注塑机，其特征在于：所述模压系统(3)包括固定模和活模，所述固定模与所述装置外壳(1)内壁固定连接，所述活模的右侧与所述伸缩装置(2)的自由端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高安全性注塑机，其特征在于：所述触爪(233)的材料为塑料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910331212.0A CN110126179B (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种高安全性注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910331212.0A CN110126179B (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种高安全性注塑机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110126179A CN110126179A (zh) | 2019-08-16 |
| CN110126179B true CN110126179B (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=67571134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910331212.0A Active CN110126179B (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种高安全性注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110126179B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037597A (en) * | 1989-11-08 | 1991-08-06 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Unloading and assembly system and process for injection molding apparatus |
| EP0747197B1 (en) * | 1995-06-07 | 2001-03-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine with associated securing/clamping assembly and related control system. |
| CN106994763A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-01 | 江苏坤泰机械有限公司 | 回收废料的注塑机计数下料装置 |
| CN207481142U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-12 | 重庆市容长耕橡塑有限公司 | 一种自动化脱模设备 |
| CN207643561U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 杭州佳菱机械制造有限公司 | 一种超精密超高速注塑机 |
| CN207789555U (zh) * | 2017-12-05 | 2018-08-31 | 苏州市福鼎电器有限公司 | 一种注塑生产线 |
| CN208035164U (zh) * | 2018-02-27 | 2018-11-02 | 惠州市骏盈科技有限公司 | 一种嵌件自动化送料与注塑一体化复合模具 |
-
2019
- 2019-04-24 CN CN201910331212.0A patent/CN110126179B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037597A (en) * | 1989-11-08 | 1991-08-06 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Unloading and assembly system and process for injection molding apparatus |
| EP0747197B1 (en) * | 1995-06-07 | 2001-03-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine with associated securing/clamping assembly and related control system. |
| CN106994763A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-01 | 江苏坤泰机械有限公司 | 回收废料的注塑机计数下料装置 |
| CN207481142U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-12 | 重庆市容长耕橡塑有限公司 | 一种自动化脱模设备 |
| CN207789555U (zh) * | 2017-12-05 | 2018-08-31 | 苏州市福鼎电器有限公司 | 一种注塑生产线 |
| CN207643561U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 杭州佳菱机械制造有限公司 | 一种超精密超高速注塑机 |
| CN208035164U (zh) * | 2018-02-27 | 2018-11-02 | 惠州市骏盈科技有限公司 | 一种嵌件自动化送料与注塑一体化复合模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110126179A (zh) | 2019-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108044894B (zh) | 一种多功能组装卡扣自动化系统 | |
| CN110126179B (zh) | 一种高安全性注塑机 | |
| CN220242199U (zh) | 一种橡胶自动压模硫化机构 | |
| CN213564214U (zh) | 一种板材挤出机布置结构 | |
| CN208118446U (zh) | 一种智能换模焊接机 | |
| CN214605629U (zh) | 一种自动脱模的塑胶件注塑模具 | |
| EP0970792B1 (en) | Process and apparatus for molding a plastic foam material coupled with a film, in particular to realise motor vehicle upholstery elements | |
| CN211591250U (zh) | 一种橡胶胶条生产线用挤出机 | |
| CN216182111U (zh) | 一种便于pvc手套脱模的自动化生产装置 | |
| CN211942029U (zh) | 一种多功能便于使用的吹塑机 | |
| CN215434835U (zh) | 一种注塑方便的显示面板注塑模 | |
| CN211762891U (zh) | 一种多功能的电热平板硫化机 | |
| CN205631344U (zh) | 一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备 | |
| CN115923024A (zh) | 一种洗眼液生产包装用瓶身注塑设备 | |
| CN207105452U (zh) | 一种圆盘式注塑机的成品传送装置 | |
| CN211868523U (zh) | 基于橡胶成型模具的冷却装置 | |
| CN217862460U (zh) | 一种高效注塑机 | |
| CN206605718U (zh) | 一种连续工作的注塑成型装置 | |
| CN216465987U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN221365877U (zh) | 一种注塑件覆膜预热收缩设备 | |
| CN110936547A (zh) | 一种螺杆间距可调的注塑机及其工作方法 | |
| CN220313985U (zh) | 注塑机 | |
| CN220808180U (zh) | 一种平板硫化机出料装置 | |
| CN205997257U (zh) | 一种具有出风冷却功能的注塑机脱模出料架 | |
| CN217621812U (zh) | 一种塑料产品注塑加工台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |