CN207789555U - 一种注塑生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑生产线，包括第一传送带，所述第一传送带一侧设置有注塑机本体，所述注塑机本体内部设置有加热器，所述加热器一侧设置有输送管，所述输送管一端连接有输送机，所述输送机一端设置有输送口，所述输送口一端设置有定模板，所述注塑机本体一侧设置有液压杆，所述液压杆一端设置有动模板，所述注塑机本体内侧底部设置有水箱。本实用新型通过设置冷却箱，当注塑件从定模板上下来后，进入到冷却箱中，通过控制器开启水泵，从水箱中抽水通过喷头对注塑件进行喷水降温，水快速将注塑件上的热量带出，最终降温后的注塑件顺着倾斜设置的滤网落在第二传送带上，有利于提高降温的效果，减少热量残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑生产线。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑件从定模板上下来后，通常采用风冷的方式对注塑件进行降温，所以直接暴露在空气中的注塑件外表面降温较好，其他部分降温效果有待提高。
因此，发明一种注塑生产线来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产线，包括第一传送带，所述第一传送带一侧设置有注塑机本体，所述注塑机本体内部设置有加热器，所述加热器一侧设置有输送管，所述输送管一端连接有输送机，所述输送机一端设置有输送口，所述输送口一端设置有定模板，所述注塑机本体一侧设置有液压杆，所述液压杆一端设置有动模板，所述注塑机本体内侧底部设置有水箱，所述水箱顶部设置有水泵，所述水泵的输入端设置有抽水管，所述水泵的输出端设置有出水管，所述出水管一端设置有喷头，所述定模板底部设置有冷却箱，所述冷却箱底部设置有滤网，所述滤网底部设置有第二传送带，所述第二传送带一侧设置有电子秤，所述注塑机本体一侧设置有控制器。
优选的，所述动模板设置在注塑机本体内部，所述动模板与液压杆之间设置为可拆卸。
优选的，所述滤网倾斜设置。
优选的，所述喷头设置在冷却箱内部，所述第二传送带设置在注塑机本体一侧。
优选的，所述第一传送带、加热器、输送机、液压杆、水泵和第二传送带均与控制器电性连接。
优选的，所述水箱顶部设置有收集口，所述收集口的形状设置为圆台形。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置冷却箱，当注塑件从定模板上下来后，进入到冷却箱中，通过控制器开启水泵，从水箱中抽水通过喷头对注塑件进行喷水降温，水快速将注塑件上的热量带出，最终降温后的注塑件顺着倾斜设置的滤网落在第二传送带上，有利于提高降温的效果，减少热量残留，通过设置滤网和收集口，对注塑件降温后的水透过滤网和收集口进入到水箱中，多次使用，有利于节约水资源，通过设置电子秤，当注塑件落在电子秤上时，可以准确称量出注塑件的质量，将不符合质量的注塑件挑出，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冷却箱俯视图；
图中：1第一传送带、2注塑机本体、3加热器、4输送管、5输送机、6 输送口、7定模板、8液压杆、9动模板、10水箱、11水泵、12抽水管、13 出水管、14喷头、15冷却箱、16滤网、17第二传送带、18电子秤、19控制器、20收集口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种注塑生产线，包括第一传送带1，所述第一传送带1一侧设置有注塑机本体2，所述注塑机本体2内部设置有加热器3，将固体的原材料进行液化处理，所述加热器3一侧设置有输送管4，所述输送管4一端连接有输送机5，所述输送机5一端设置有输送口6，所述输送口6一端设置有定模板7，所述注塑机本体2一侧设置有液压杆8，所述液压杆8一端设置有动模板9，所述注塑机本体2内侧底部设置有水箱10，所述水箱10顶部设置有水泵11，所述水泵11的输入端设置有抽水管12，所述水泵11的输出端设置有出水管13，所述出水管13一端设置有喷头14，所述定模板7底部设置有冷却箱15，所述冷却箱15底部设置有滤网16，所述滤网16底部设置有第二传送带17，所述第二传送带17一侧设置有电子秤18，所述注塑机本体2一侧设置有控制器19。
所述动模板9设置在注塑机本体2内部，所述动模板9与液压杆8之间设置为可拆卸，方便更换，所述滤网16倾斜设置，使注塑件顺着滤网16下落，落在第二传送带17上，所述喷头14设置在冷却箱15内部，所述第二传送带17设置在注塑机本体2一侧，所述第一传送带1、加热器3、输送机5、液压杆8、水泵11和第二传送带17均与控制器19电性连接，所述水箱10顶部设置有收集口20，所述收集口20的形状设置为圆台形，使水更好的收集到水箱10中。
本实用工作原理：将原材料放在第一传送带1上，将原材料送入加热器3 中使其融化，通过输送管4进入到输送机5中，此时通过液压杆8将动模板9 推至定模板7处，输送机5将液态的原材料通过输送口6送入定模板7中，使其进行注塑定形，定型后的注塑件与定模板7和动模板9分离后，进入到冷却箱15中，通过控制器19开启水泵11，从水箱10中抽水通过喷头14对注塑件进行喷水降温，水快速将注塑件上的热量带出，最终降温后的注塑件顺着倾斜设置的滤网16落在第二传送带17上，最终落在电子秤18上进行称量筛选。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑生产线，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)一侧设置有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)内部设置有加热器(3)，所述加热器(3)一侧设置有输送管(4)，所述输送管(4)一端连接有输送机(5)，所述输送机(5)一端设置有输送口(6)，所述输送口(6)一端设置有定模板(7)，所述注塑机本体(2)一侧设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)一端设置有动模板(9)，所述注塑机本体(2)内侧底部设置有水箱(10)，所述水箱(10)顶部设置有水泵(11)，所述水泵(11)的输入端设置有抽水管(12)，所述水泵(11)的输出端设置有出水管(13)，所述出水管(13)一端设置有喷头(14)，所述定模板(7)底部设置有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)底部设置有滤网(16)，所述滤网(16)底部设置有第二传送带(17)，所述第二传送带(17)一侧设置有电子秤(18)，所述注塑机本体(2)一侧设置有控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产线，其特征在于：所述动模板(9)设置在注塑机本体(2)内部，所述动模板(9)与液压杆(8)之间设置为可拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种注塑生产线，其特征在于：所述滤网(16)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑生产线，其特征在于：所述喷头(14)设置在冷却箱(15)内部，所述第二传送带(17)设置在注塑机本体(2)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种注塑生产线，其特征在于：所述第一传送带(1)、加热器(3)、输送机(5)、液压杆(8)、水泵(11)和第二传送带(17)均与控制器(19)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑生产线，其特征在于：所述水箱(10)顶部设置有收集口(20)，所述收集口(20)的形状设置为圆台形。
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