CN109504354B - 一种润滑剂、钻井液及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种润滑剂、钻井液及其应用，所述钻井液包括膨润土1‑5份，减阻剂1‑3份和润滑剂2‑5份，滑剂包括基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂，所述基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的质量比为(60‑80):(10‑20):(5‑15):(2‑8)；本发明所提供的钻井液具有较好的润滑减阻及抗磨性能，作为深层大位移井用减阻润滑钻井液使用能够显著的降低深层大斜度及大位移钻井过程中摩阻和扭矩，减少钻具及套管的磨损与氧化，适用于深层石油的勘探开发。

Description

一种润滑剂、钻井液及其应用

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及一种润滑剂、钻井液及其应用。

背景技术

随着石油勘探开发不断发展，钻井工程中面临的复杂情况日益突出，大位移水平井、定向井和长裸眼深井、复杂结构井逐渐增多，在降低摩擦阻力和提高机械钻速方面对钻井液性能尤其是水基钻井液提出了更高的要求。而目前常规润滑剂存在极压膜强度低、润滑持效性差、荧光级别高、抗温性能差和毒性偏高等问题，难以满足现代钻井的需求。

钻井过程中的摩擦阻力主要表现为三种形式：钻柱在钻井液内转动，受到的钻井液粘切阻力，表现为流体摩擦；钻柱与井壁发生多点接触时，钻柱与井壁之间或者无任何介质隔开而产生干摩擦，或者被具有分层结构和润滑性能的边界膜隔开而产生边界摩擦。钻井液的润滑性能与密度、粒度分布、温度、粘度、液相活度及润滑剂的润滑性能有关，而润滑剂的润滑性能与它的乳化分散能力、成膜能力、油膜强度、润滑系数和渗透性密切相关。

石油深层钻探一般都伴随着高温高压，润滑性是深层大位移井高温高密度钻井液性能调控的重要难题，是制约深层大位移钻井施工的技术瓶颈。目前，国内还没有开发出针对高密度钻井液的高效润滑剂，普通润滑剂在高温、高密度、高固相、强碱条件下，由于交联、降解、挥发、破乳等因素而失去活性，润滑效能大大降低。而高密度钻井液由于其高固相、滤饼厚，流体本身固相颗粒之间摩擦阻力大，普通润滑剂加入后会造成高密度钻井液粘切上涨，如果钻井液性能控制不好，极易引发粘卡、泥包等复杂事故，并造成流动阻力的增大，限制了水马力的发挥，降低机械钻速。

CN108624307A公开了一种液体润滑剂，包括基础油、表面活性剂、炭黑和有机钼化合物；其以二烷基二硫代氨基甲酸钼和二烷基二硫代磷酸钼作为液体润滑剂重要组分，二者均为油溶性有机钼化合物，在钻具与井壁接触形成的高压下会在摩擦表面形成次级结构膜，不易被破坏，呈现良好的润滑减摩效果；并且液体润滑剂中的炭黑在钻井过程中能够形成一层薄片层，在挤压状态下，炭黑薄片层层分离，从而能够起到更好的润滑减摩作用；同时，表面活性剂使液体润滑剂在钻井液体系中形成适度的乳化效应，从而使得所述液体润滑剂能够充分均匀分散，提高其润滑减阻能力。此方法减阻润滑的效果还需进一步加强。

因此研究一种用于深层高温高压井的具有减阻润滑作用的钻井液对于深层石油勘探具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种润滑剂、钻井液及其应用，以使得钻井液具有减阻润滑的作用，提升石油勘探的效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种润滑剂，所述润滑剂包括基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂，所述基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的质量比为(60-80):(10-20):(5-15):(2-8)。

本发明提供的润滑剂通过基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的合理搭配，能够显著增加润滑效果，能够用于深层高温高压井中钻井液，能够显著降低深层大斜度及大位移钻井过程中摩阻和扭矩，减少钻具及套管的磨损与氧化。

本发明中，基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的质量比为(60-80):(10-20):(5-15):(2-8)，例如可以是60:10:7:2、70:13:5:5、80:20:13:7或80:80:15:8等等配比。采用上述范围内的配比，可以使得润滑剂的润滑减阻效果达到最佳。

优选地，所述基础油包括白油、柴油、植物油或矿物油中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：白油和柴油；柴油、植物油和矿物油等等组合。

优选地，所述基础油为白油。

优选地，所述白油为3号白油。

优选地，所述极压剂为硼酸三丁酯和硫化烯烃的组合。

本发明所述极压剂中，硼、硫、磷等为具有极压抗磨能力的化学元素，高温下与金属表面形成化学润滑膜，促进润滑剂的润滑效果。

优选地，所述硼酸三丁酯与硫化烯烃的质量比为1:(0.8～1.5)，例如可以是1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4或1:1.5等。

优选地，所述有机钼化合物为二烷基二硫代磷酸钼。

本发明所述有机钼化合物在高温高压下分解成纳米级的二硫化钼，以层状微晶结构叠置于金属表面，形成膜覆盖在抗磨损层上，从而达到减摩，抗磨，润滑的作用。

优选地，所述二烷基二硫代磷酸钼的结构为

其中R₁、R₂、R₃和R₄独立地选自C₃～C₃₀的烷基，例如可以是C₃、C₄、C₅、C₆、C₇、C₈、C₉、C₁₀、C₁₁、C₁₂、C₁₃、C₁₄、C₁₅、C₁₆、C₁₇、C₁₈、C₁₉、C₂₀、C₂₂、C₂₅、C₂₇、C₂₈或C₃₀等，如C₃可以是异丙基，C₅可以是正戊基，C₂₀可以是二十烷基，C₂₂可以是二十二烷基等等。

优选地，所述二烷基二硫代磷酸钼中钼元素的含量为2％～15％，例如可以是2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，优选为8.5％～10％。

综合考虑，钼元素在上述范围内性价比最高。

优选地，所述吸附成膜剂为油酸咪唑啉。

本发明所述吸附成膜剂为油酸咪唑啉，不仅具有传统的防腐蚀、抗氧化性能，还具有很好的极压、抗磨减摩性能，由于咪唑环中的N元素在摩擦副表面形成了有机、无机氮膜层，并且长链脂肪酸链起到了减少钢球与水中氧的直接接触的作用，从而阻止了钢球的摩擦磨损与氧化，延长使用寿命。

第二方面，发明提供了一种如第一方面所述的润滑剂的制备方法，所述制备方法为：将基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂投入到搅拌装置中全部混合后搅拌得到所述润滑剂。

优选地，将基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂按顺序、按比例每隔5～10min依次投入到搅拌装置中，而后进行混合。

优选地，所述混合的温度为60～90℃，例如可以是60℃、70℃、80℃或90℃等。

优选地，所述搅拌装置的转速为7000～10000转/分，例如可以是7000转/分、8000转/分、9000转/分或10000转/分等。

上述制备方法中，混合后搅拌的时间一般为30～60min。

第三方面，本发明提供了一种钻井液，以100重量份的水为基准，所述钻井液包括膨润土1-5份，减阻剂1-3份和如第一方面所述的润滑剂2-5份。

本发明提供的钻井液，从钻井液与钻具、钻井液与地层以及钻井液内部颗粒间润滑降摩角度出发，通过润滑剂和减阻剂的协同搭配，显著提升了润滑效果，钻井液的表观粘度一般为40mPa·s左右，最低可达到38mPa·s，塑性粘度为最低可达到28mPa·s，动切力为10Pa左右，润滑系数在0.1以下，降低了固相颗粒之间的摩擦力，极大的降低了深层大斜度及大位移钻井过程中摩阻和扭矩，减少钻具及套管的磨损与氧化，非常适用于深层的勘探开发。

减阻剂有利于降低固体颗粒之间的摩擦力，钻井液塑性粘度随着减阻剂增加量增加而减小，但是增加量1％～3％左右处于稳定范围，再增加也不会再下降，另外增加量大了成本太高。钻井液润滑性随着润滑剂加量增加而提高，但是增加量2-5％左右处于稳定范围，再增加也不会再提高。

本发明所述润滑剂的重量份为2-5份，例如可以是2份、3份、4份或5份等，优选为2-3份。

本发明所述膨润土的重量份为1-5份，例如可以是1份、2份、3份、4份或5份等，优选为2-3份。

优选地，所述膨润土包括钠基膨润土和/或钙基膨润土，优选为钠基膨润土。

本发明所述减阻剂的重量份为1-3份，例如可以是1份、2份或3份等。优选为1-2份。

优选地，所述减阻剂包括脂肪酸酰胺和阳离子表面活性剂。

优选地，以减阻剂质量为100份计，所述脂肪酸酰胺与阳离子表面活性剂的质量比为(85-95):(5-15)。

优选地，所述脂肪酸酰胺为妥尔油脂肪酸酰胺。

本发明所述妥尔油脂肪酸酰胺是以妥尔油脂肪酸和三乙醇胺为原料，在碱性催化剂的作用下进行酰胺化反应得到；所述妥尔油脂肪酸和所述三乙醇胺的摩尔比为2:1；所述碱性催化剂为氢氧化钠，其加入量为妥尔油脂肪酸和三乙醇胺总重量的1.0％；所述酰胺化反应的温度为120℃，反应时间为16小时。

优选地，所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、溴化二甲基苄基十二烷基铵或十八烷基三甲基氯化铵中的任意一种或至少两种的组合，优选为十二烷基二甲基苄基氯化铵。

本发明所述减阻剂优选为具有强油润湿能力的妥尔油脂肪酸酰胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵组成，通过减阻剂中的酰胺基和氨基强烈吸附在高密度钻井液中的重晶石表面，使其由亲水表面反转为亲油表面，降低固相颗粒之间的摩擦力，从而达到降低钻井液流动阻力的目的，同时也降低了固体颗粒与钻具之间的摩擦力。

优选地，所述钻井液还包括pH调节剂、包被剂、护胶剂、降滤失剂或加重剂中的任意一种或至少两种的组合。其中典型但非限制性的组合包括pH调节剂和包被剂；护胶剂和降滤失剂；包被剂、护胶剂和降滤失剂；pH调节剂、包被剂、护胶剂、降滤失剂和加重剂等等组合。

优选地，以100重量份的水为基准，所述pH调节剂的含量为0.1-0.3份，例如可以是0.1份、0.2份或0.3份等。

本发明所述pH值调节剂可以为各种常规碱性物质，例如，碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐、碱金属醋酸盐、碱土金属醋酸盐、碱金属醇盐或碱土金属醇盐中的任意一种或至少两种的组合，优选为碱金属氢氧化物和/或碱金属碳酸盐，进一步优选为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾或氢氧化钾中的任意一种或至少两种的组合，更优选为氢氧化钠。

优选地，以100重量份的水为基准，所述包被剂的含量为0.3-0.8份，例如可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份或0.8份等，优选为0.3-0.5份。

本发明所述包被剂的种类没有特别的限定，可以为本领域公知的各种常规包被剂，例如聚丙烯酰胺钾盐、聚丙烯酰胺、丙烯酸钠-丙烯酰胺共聚物或阳离子聚丙烯酰胺中的任意一种或至少两种的组合，优选为聚丙烯酰胺钾盐。

优选地，以100重量份的水为基准，所述护胶剂的含量为0.3-0.5份，例如可以是0.3份、0.4份或0.5份等，优选为0.4-0.5份。

本发明所述护胶剂的种类没有特别的限定，可以为本领域公知的各种常规护胶剂，例如聚阴离子纤维素、磺甲基酚醛树脂、褐煤树脂或羧甲基纤维素中的任意一种或至少两种的组合，优选为羧甲基纤维素。

优选地，以100重量份的水为基准，所述降滤失剂的含量为2-5份，例如可以是2份、3份、4份或5份等，优选为2-3份。

本发明所述降滤失剂可以为现有的各种能够降低钻井液的滤失量的物质，例如可以是羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基淀粉或羟丙基淀粉等改性天然聚合物，优选为羟丙基淀粉。

优选地，以2-3份膨润土为基准，所述加重剂的含量为80-120份，例如可以是80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份或120份等，优选为100-120份。

本发明所述加重剂的种类没有特别的限定，可以为本领域公知的各种常规加重剂，例如重晶石粉、石灰石粉或铁矿粉中的任意一种或至少两种的组合，优选为重晶石粉。

作为优选技术方案，本发明提供的钻井液按重量份计包括以下组分：膨润土1-5份，减阻剂1-3份，润滑剂2-5份，pH调节剂0.1-0.3份，包被剂0.3-0.8份，护胶剂0.3-0.5份，降滤失剂2-5份，加重剂80-120份，其中除加重剂的添加量是以2-3份膨润土为基准进行添加，其余组分均以100份的水为基准进行添加。

作为优选技术方案，本发明提供的钻井液按重量份计包括以下组分：膨润土2-3份，减阻剂1-2份，润滑剂2-3份，pH调节剂0.1-0.3份，包被剂0.3-0.5份，护胶剂0.4-0.5份，降滤失剂2-3份，加重剂100-120份，其中除加重剂的添加量是以2-3份膨润土为基准进行添加，其余组分均以100份的水为基准进行添加。

在本发明中，对所述钻井液的各组分进行混合时，所用混合设备没有特别限定，可以为任何常规混料设备，例如混料釜。混合方式可以为搅拌式的，也可以为震荡式的，优选为搅拌式的。各组成的加入顺序没有特别限定，可以在开始前全部加入，也可以根据需要在混合过程中添加。混合的时间和温度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

第四方面，本发明提供了一种如第一方面所述的润滑剂或第三方面所述的钻井液在石油勘探中的应用。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的润滑剂通过基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的合理搭配，相比于普通润滑剂在复杂条件下的失活，具有更稳定的性能，形成高效润滑作用，能够显著增加润滑效果，适用于深层高温高压井中的钻井液。

(2)本发明提供的钻井液，从钻井液与钻具、钻井液与地层以及钻井液内部颗粒间润滑降摩角度出发，通过润滑剂和减阻剂的协同搭配，显著提升了润滑效果，钻井液的表观粘度最低可达到38mPa·s，塑性粘度为最低可达到28mPa·s，动切力为10Pa左右，润滑系数在0.1以下，降低了固相颗粒之间的摩擦力，极大的降低了深层大斜度及大位移钻井过程中摩阻和扭矩，减少钻具及套管的磨损与氧化，非常适用于深层的勘探开发，在石油勘探领域具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明以下实施例中，3号白油购自荆门石化；膨润土产自河北省阳原县；聚丙烯酰胺钾盐购河南民权县钻井助剂有限公司，牌号为KPAM；聚阴离子纤维素购自泸州北方乔丰化工有限公司，牌号为LV-PAC；羟丙基淀粉购自滨州德润化工有限公司，牌号为DR-15；重晶石粉为广西省象山县产重晶石粉。

实施例1

本实施例提供的润滑剂包括以下配比的组分：3号白油、极压剂、二烷基二硫代磷酸钼、油酸咪唑啉，质量比为60:10:5:2，其中极压剂为质量比为1:1的硼酸三丁酯和硫化烯烃，二烷基二硫代磷酸钼中R₁、R₂、R₃和R₄均选自正二十二烷基。

制备方法：每隔5min将3号白油、硼酸三丁酯和硫化烯烃、正二十二烷基二硫代磷酸钼和油酸咪唑啉按比例、按顺序依次加入到搅拌装置中，在8000转/分、温度为80℃下混合搅拌得到润滑剂。

实施例2

本实施例提供的润滑剂包括以下配比的组分：3号白油、极压剂、二烷基二硫代磷酸钼、油酸咪唑啉，质量比为70:15:10:3，其中极压剂为质量比为1:1.5的硼酸三丁酯和硫化烯烃，二烷基二硫代磷酸钼中R₁、R₂、R₃和R₄均选自正十八烷基。

制备方法：每隔10min将3号白油、硼酸三丁酯和硫化烯烃、正十八烷基二硫代磷酸钼和油酸咪唑啉按比例、按顺序依次加入到搅拌装置中，在7000转/分、温度为90℃下混合搅拌得到润滑剂。

实施例3

本实施例提供的润滑剂包括以下配比的组分：3号白油、极压剂、二烷基二硫代磷酸钼、油酸咪唑啉，质量比为80:20:15:8，其中极压剂为质量比为1:0.的硼酸三丁酯和硫化烯烃，二烷基二硫代磷酸钼中R₁选自正十五烷基，R₂、R₃和R₄均选自正十七烷基。

制备方法：每隔10min将3号白油、硼酸三丁酯和硫化烯烃、烷基二硫代磷酸钼和油酸咪唑啉按比例、按顺序依次加入到搅拌装置中，在10000转/分、温度为60℃下混合搅拌得到润滑剂。

实施例4

本实施例提供一种钻井液，包括以下重量份的组分：膨润土2份；氢氧化钠0.2份；聚丙烯酰胺钾盐0.5份；聚阴离子纤维素0.4份；羟丙基淀粉3份；润滑剂3份；减阻剂2份；重晶石粉100份；水100份。其中润滑剂为实施例1中提供的润滑剂，减阻剂为质量比为90:10的妥尔油脂肪酸酰胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵的混合物。将上述组分按配比在常温常压下搅拌60min至混合均匀。

实施例5

本实施例提供一种钻井液，包括以下重量份的组分：膨润土3份；氢氧化钠0.2份；聚丙烯酰胺钾盐0.4份；聚阴离子纤维素0.5份；羟丙基淀粉2.5份；润滑剂2份；减阻剂1.5份；重晶石粉100份；水100份。其中润滑剂为实施例1中提供的润滑剂，减阻剂为质量比为85:15的妥尔油脂肪酸酰胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵的混合物。将上述组分按配比在常温常压下搅拌60min至混合均匀。

实施例6

本实施例提供一种钻井液，包括以下重量份的组分：膨润土2份；氢氧化钠0.2份；聚丙烯酰胺钾盐0.5份；羧甲基纤维素0.4份；羧甲基淀粉2份；润滑剂2份；减阻剂1份；重晶石粉100份；水100份。其中润滑剂为实施例2中提供的润滑剂，减阻剂为质量比为95:5的妥尔油脂肪酸酰胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵的混合物。将上述组分按配比在常温常压下搅拌60min至混合均匀。

实施例7

本实施例提供一种钻井液，包括以下重量份的组分：膨润土1份；氢氧化钠0.1份；聚丙烯酰胺钾盐0.3份；羧甲基纤维素0.3份；羧甲基淀粉2份；润滑剂2份；减阻剂1份；重晶石粉60份；水100份。其中润滑剂为实施例1中提供的润滑剂，减阻剂为质量比为90:10的妥尔油脂肪酸酰胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵的混合物。将上述组分按配比在常温常压下搅拌60min至混合均匀。

实施例8

本实施例提供一种钻井液，包括以下重量份的组分：膨润土5份；氢氧化钠0.3份；聚丙烯酰胺钾盐0.8份；羧甲基纤维素0.5份；羧甲基淀粉5份；润滑剂5份；减阻剂3份；重晶石粉200份；水100份。其中润滑剂为实施例1中提供的润滑剂，减阻剂为质量比为90:10的妥尔油脂肪酸酰胺和十二烷基二甲基苄基氯化铵的混合物。将上述组分按配比在常温常压下搅拌60min至混合均匀。

对比例1

本对比例与实施例4的区别仅在于，本对比例不包括润滑剂，其余均与实施例4相同制备得到钻井液。

对比例2

本对比例与实施例4的区别仅在于，本对比例不包括减阻剂，其余均与实施例4相同制备得到钻井液。

对比例3

本对比例与实施例4的区别仅在于，本对比例不包括润滑剂和减阻剂，其余均与实施例4相同制备得到钻井液。

性能测试：对实施例4-8和对比例1-3得到的钻井液进行流变性、滤失量和润滑系数测试，钻井液的流变性和滤失量根据GBT16783.1-2014“石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液”测定。钻井液润滑性测试方法按照Fann极压润滑仪操作说明书，开动电机，加压16.96N·m(转速60r/min)运转10min，测定钻井液的润滑系数。得到的数据如表1所示：

表1

根据表1结果可以看出，含有本发明的钻井液具有较好的润滑减阻性能，实施例4、5、6具有较低的表观粘度和塑性粘度说明减阻剂通过润湿反转作用降低了钻井液中固相颗粒之间的摩擦力，同时其润滑系数小于0.1，说明其润滑性极好。对比例1、2、3是未加入或单独加入高效润滑剂和减阻剂的钻井液，其表观粘度、塑性粘度、滤失量、润滑系数都较高，难以满足高温深井的钻探需要。优选的实施例4作为深层高温高密度钻井液使用能够显著的降低深层大斜度及大位移钻井过程中摩阻和扭矩，减少钻具及套管的磨损与氧化。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的润滑剂、钻井液及其应用，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (22)

1.一种润滑剂，其特征在于，所述润滑剂包括基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂，所述基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂的质量比为(60-80):(10-20):(5-15):(2-8)；

所述基础油为白油；

所述极压剂为硼酸三丁酯和硫化烯烃的组合；

所述有机钼化合物为二烷基二硫代磷酸钼；

所述二烷基二硫代磷酸钼的结构为

其中R₁、R₂、R₃和R₄独立地选自C₃～C₃₀的烷基；

所述吸附成膜剂为油酸咪唑啉。

2.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述白油为3号白油。

3.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述硼酸三丁酯与硫化烯烃的质量比为1:(0.8～1.5)。

4.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述二烷基二硫代磷酸钼中钼元素的含量为2％～15％。

5.根据权利要求4所述的润滑剂，其特征在于，所述二烷基二硫代磷酸钼中钼元素的含量为8.5％～10％。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的润滑剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂投入到搅拌装置中全部混合后搅拌得到所述润滑剂。

7.根据权利要求6所述的润滑剂的制备方法，其特征在于，将基础油、极压剂、有机钼化合物和吸附成膜剂按顺序、按比例每隔5～10min依次投入到搅拌装置中，而后进行混合。

8.根据权利要求7所述的润滑剂的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为60～90℃。

9.根据权利要求7所述的润滑剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置的转速为7000～10000转/分。

10.一种钻井液，其特征在于，以100重量份的水为基准，所述钻井液包括膨润土1-5份，减阻剂1-3份和如权利要求1-5中任一项所述的润滑剂2-5份。

11.根据权利要求10所述的钻井液，其特征在于，所述膨润土包括钠基膨润土和/或钙基膨润土。

12.根据权利要求11所述的钻井液，其特征在于，所述膨润土为钠基膨润土。

13.根据权利要求10所述的钻井液，其特征在于，所述减阻剂包括脂肪酸酰胺和阳离子表面活性剂；

其中，所述脂肪酸酰胺为妥尔油脂肪酸酰胺；所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、溴化二甲基苄基十二烷基铵或十八烷基三甲基氯化铵中的任意一种或至少两种的组合。

14.根据权利要求10所述的钻井液，其特征在于，以减阻剂质量为100份计，所述脂肪酸酰胺与阳离子表面活性剂的质量比为(85-95):(5-15)。

15.根据权利要求13所述的钻井液，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。

16.根据权利要求10所述的钻井液，其特征在于，所述钻井液还包括pH调节剂、包被剂、护胶剂、降滤失剂或加重剂中的任意一种或至少两种的组合。

17.根据权利要求16所述的钻井液，其特征在于，以100重量份的水为基准，所述pH调节剂的含量为0.1-0.3份。

18.根据权利要求16所述的钻井液，其特征在于，以100重量份的水为基准，所述包被剂的含量为0.3-0.8份。

19.根据权利要求16所述的钻井液，其特征在于，以100重量份的水为基准，所述护胶剂的含量为0.3-0.5份。

20.根据权利要求16所述的钻井液，其特征在于，以100重量份的水为基准，所述降滤失剂的含量为2-5份。

21.根据权利要求16所述的钻井液，其特征在于，以2-3份膨润土为基准，所述加重剂的含量为80-120份。

22.根据权利要求1-5中任一项所述的润滑剂或权利要求10-21中任一项所述的钻井液在石油勘探中的应用。