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CN116063995B - 一种复合膨润土及其制备方法 - Google Patents

一种复合膨润土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种复合膨润土及其制备方法，属于复合膨润土领域。所述复合膨润土的制备方法，由以下步骤组成：一次处理、二次处理、改性、混合。本发明的复合膨润土及其制备方法，能够在降低制浆过程中的膨润土用量，提高膨润土分散性能的同时，有效改善复合膨润土的悬浮性能、触变性能。

Description

一种复合膨润土及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合膨润土领域，尤其是涉及一种复合膨润土及其制备方法。
背景技术
膨润土是一种以蒙脱石为主要成分，具有层状结构、片状结晶的铝硅酸盐矿物。由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在有一定量的阳离子，如铜离子、镁离子、钠离子、钾离子等，且这些阳离子易被其它离子交换，因而具有较好的离子交换能力。同时，膨润土还具有改性或活化方法相对简单，物理化学和生物稳定性高，比较容易再生等特点。由于膨润土独特的物理化学性能，可用做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂、脱色剂、充填料、饲料添加剂、催化剂等，广泛应用于农业、轻工业、化妆品、药品等领域。
现有技术中，钻井工艺具有钻井井眼深、钻井压力大、钻井温度高、地质条件复杂等特点。为在钻井过程中防止井壁塌陷、井径扩大，减少钻井过程中的钻进阻力，降低钻头磨损，提高钻井率，需要采用钻井液进行保护。膨润土由于其独特的物理化学性能，膨润土与水水化制得的泥浆因其粘度范围、携沙能力、润滑性能较好，可以作为钻井液使用。
但在深井钻井过程中，钻头进尺的膨润土平均用量可达50吨，膨润土消耗量较大。为降低膨润土用量，现有技术中，通常采用有机物对膨润土进行改性处理。经发明人研究发现，目前经有机物改性处理的膨润土，虽然能够在一定程度上降低膨润土的用量，但是在深井钻井的高温环境下，其共价键易于被破坏或影响，而导致膨润土泥浆无法实现应有的防止体系沉降的效果；特别是采用海水制浆时，深井钻井过程中，膨润土泥浆的悬浮性能、触变性能下降明显。同时，在实际应用过程中，由于钻井施工的天气环境复杂，膨润土与水进行制浆时，可能出现无法快速分散、吸水膨胀性不佳的问题，严重时会影响深井钻井的施工进度。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种复合膨润土及其制备方法，能够在降低膨润土用量，提高膨润土分散性能的同时，提高膨润土的悬浮性能、触变性能，改善膨润土的吸水膨胀性能。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种复合膨润土的制备方法，由以下步骤组成：一次处理、二次处理、改性、混合。
所述一次处理，将钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵投入至球磨机内，调整球磨机内球料比为8-10:1，球磨转速200-300rpm，控制球磨温度30-40℃，球磨20-30min后，静置1-2h；然后投入改性硅胶、六偏磷酸钠，调整球磨转速300-400rpm，球磨15-25min，制得球磨混合物；将球磨混合物置于30-40℃温度环境下，静置96-120h，制得一次处理物。
所述钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠的重量份比值为100-110:2-3:0.5-0.8:0.2-0.3:7-10:3-4。
所述钙化膨润土中，SiO2含量为60-65wt%，Al2O3含量为16-20wt%。
所述一次处理中，改性硅胶由以下方法制得：将粒径目数为250-300目的硅胶投入至2-3倍体积的盐酸溶液中，70-80℃温度下，保温搅拌2-3h后，滤出硅胶，水洗至中性；然后投入至2-5倍体积的改性液中，50-70℃温度下，保温搅拌1-2h后，过滤制得改性硅胶。
所述盐酸溶液的浓度为10-15wt%。
所述改性液，由以下方法制得：将氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550投入至去离子水中，混合均匀制得；
所述氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550、去离子水的重量份比值为10-12:15-18:0.3-0.5:100-120。
所述二次处理，将一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水投入至高混机内，500-800rpm转速条件下，高速混料20-40min，制得高混料后，100-110℃烘箱干燥至重量无变化，粉碎，过200目筛，制得纤维化膨润土。
所述一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水的重量份比值为100-120:2-3:20-30。
所述改性，将纤维化膨润土、丙烯酰胺投入至去离子水中，100-200rpm搅拌30-60min；然后升温至70-80℃，投入偶氮二异丁腈、甲醛，继续保温搅拌2-3h后，静置30-60min；滤出固体物，采用4-8倍体积的去离子水洗涤后，真空干燥至水分含量不高于5wt%，粉碎，过200目筛，制得改性膨润土。
所述纤维化膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、甲醛、去离子水的重量份比值为80-90:10-15:0.005-0.01:1.2-1.8:200-250。
所述混合，将纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠投入至高速混料机内，混料10-20min，制得预混料；然后将预混料、改性膨润土、柠檬酸、白油投入至研磨机内，研磨至200-250目后，采用高压辊磨，控制辊压压力220-240吨，辊压2-3次，过200目筛，制得复合膨润土。
所述纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠、改性膨润土、柠檬酸、白油的重量份比值为80-100:12-15:5-7:2-4:30-40:0.2-0.5:3-5。
一种复合膨润土，采用前述的制备方法制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的复合膨润土的制备方法，通过在一次处理中，采用钙化膨润土与草酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠等原料进行球磨钠化处理，并在二次处理中对一次处理物进行纤维化处理，制得纤维化膨润土；然后采用丙烯酰胺对纤维化膨润土进行插层改性，制得改性膨润土；最后将纤维化膨润土、改性膨润土与其他特定原料混合，制得复合膨润土；能够在降低制浆过程中的膨润土用量、提高膨润土分散性能的同时，有效改善复合膨润土的悬浮性能、触变性能；特别是在高盐、高温环境下，有效防止膨润土浆料体系沉降，改善膨润土在极端条件下的悬浮性能、触变性能。
（2）本发明的复合膨润土的制备方法，制得的复合膨润土，能够有效适应各种气候环境，在通过水或海水进行现场制浆时，能够快速分散，吸水膨胀性能好，复合膨润土的用量低。
（3）本发明的复合膨润土的制备方法，制得的复合膨润土的悬浮液于粘度计600r/min读值为41-45，动塑比为0.37-0.46Pa/mpa·s，滤失量为10-11mL。
（4）本发明的复合膨润土的制备方法，制得的复合膨润土，膨胀容为30-32mL/g，吸水率414-430%，70μm筛余0.2-0.4%。
（5）本发明的复合膨润土的制备方法，在经高温、高盐环境后，悬浮液于粘度计600r/min读值为38-44，动塑比为0.41-0.49Pa/mpa·s，滤失量为11-12mL。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种复合膨润土的制备方法，通过以下步骤实现：
1、一次处理
将钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵投入至球磨机内，调整球磨机内球料比为8:1，球磨转速200rpm，控制球磨温度30℃，球磨20min后，静置1h；然后投入改性硅胶、六偏磷酸钠，调整球磨转速300rpm，球磨15min，制得球磨混合物；将球磨混合物置于30℃温度环境下，静置96h，制得一次处理物。
其中，按重量份，钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠的用量为100:2:0.5:0.2:7:3。
在一次处理中所采用的钙化膨润土中，SiO2含量为60.2wt%，Al2O3含量为16.1wt%。
在一次处理中所采用的改性硅胶，通过以下方法制得：将粒径目数为250目的硅胶投入至2倍体积的盐酸溶液中，70℃温度下，保温搅拌2h后，滤出硅胶，水洗至中性；然后投入至2倍体积的改性液中，50℃温度下，保温搅拌1h后，过滤制得改性硅胶。
改性硅胶的制备过程中，盐酸溶液的浓度为10wt%。
改性液，由以下方法制得：将氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550投入至去离子水中，混合均匀制得。
所述氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550、去离子水的重量份比值为10:15:0.3:100。
2、二次处理
将一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水投入至高混机内，500rpm转速条件下，高速混料20min，制得高混料后，100℃烘箱干燥至重量无变化，粉碎，过200目筛，制得纤维化膨润土。
其中，一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水的重量份比值为100:2:20。
3、改性
将纤维化膨润土、丙烯酰胺投入至去离子水中，100rpm搅拌30min；然后升温至70℃，投入偶氮二异丁腈、甲醛，继续保温搅拌2h后，静置30min；滤出固体物，采用4倍体积的去离子水洗涤后，真空干燥至水分含量不高于5wt%，粉碎，过200目筛，制得改性膨润土。
其中，纤维化膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、甲醛、去离子水的重量份比值为80:10:0.005:1.2:200。
4、混合
将纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠投入至高速混料机内，混料10min，制得预混料；然后将预混料、改性膨润土、柠檬酸、白油投入至研磨机内，研磨至200目后，采用高压辊磨，控制辊压压力220吨，辊压2次，过200目筛，制得复合膨润土。
其中，纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠、改性膨润土、柠檬酸、白油的重量份比值为80:12:5:2:30:0.2:3。
实施例2
一种复合膨润土的制备方法，由以下步骤组成：
1、一次处理
将钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵投入至球磨机内，调整球磨机内球料比为9:1，球磨转速250rpm，控制球磨温度35℃，球磨25min后，静置1.5h；然后投入改性硅胶、六偏磷酸钠，调整球磨转速350rpm，球磨20min，制得球磨混合物；将球磨混合物置于35℃温度环境下，静置110h，制得一次处理物。
其中，按重量份，钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠的用量为105:2.5:0.7:0.25:9:3.5。
在一次处理中所采用的钙化膨润土中，SiO2含量为62.4wt%，Al2O3含量为18.8wt%。
在一次处理中所采用的改性硅胶，通过以下方法制得：将粒径目数为280目的硅胶投入至2.5倍体积的盐酸溶液中，75℃温度下，保温搅拌2.5h后，滤出硅胶，水洗至中性；然后投入至4倍体积的改性液中，65℃温度下，保温搅拌1.5h后，过滤制得改性硅胶。
改性硅胶的制备过程中，盐酸溶液的浓度为12wt%。
改性液，由以下方法制得：将氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550投入至去离子水中，混合均匀制得。
所述氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550、去离子水的重量份比值为11:17:0.4:110。
2、二次处理
将一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水投入至高混机内，600rpm转速条件下，高速混料30min，制得高混料后，105℃烘箱干燥至重量无变化，粉碎，过200目筛，制得纤维化膨润土。
其中，一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水的重量份比值为110:2.5:25。
3、改性
将纤维化膨润土、丙烯酰胺投入至去离子水中，150rpm搅拌40min；然后升温至75℃，投入偶氮二异丁腈、甲醛，继续保温搅拌2.5h后，静置40min；滤出固体物，采用5倍体积的去离子水洗涤后，真空干燥至水分含量不高于5wt%，粉碎，过200目筛，制得改性膨润土。
其中，纤维化膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、甲醛、去离子水的重量份比值为85:12:0.006:1.5:230。
4、混合
将纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠投入至高速混料机内，混料15min，制得预混料；然后将预混料、改性膨润土、柠檬酸、白油投入至研磨机内，研磨至220目后，采用高压辊磨，控制辊压压力230吨，辊压3次，过200目筛，制得复合膨润土。
其中，纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠、改性膨润土、柠檬酸、白油的重量份比值为90:13:6:3:35:0.3:4。
实施例3
一种复合膨润土的制备方法，由以下步骤组成：
1、一次处理
将钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵投入至球磨机内，调整球磨机内球料比为10:1，球磨转速250rpm，控制球磨温度35℃，球磨30min后，静置2h；然后投入改性硅胶、六偏磷酸钠，调整球磨转速400rpm，球磨20min，制得球磨混合物；将球磨混合物置于35℃温度环境下，静置120h，制得一次处理物。
其中，按重量份，钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠的用量为105:3:0.6:0.3:9:3。
在一次处理中所采用的钙化膨润土中，SiO2含量为62.4wt%，Al2O3含量为18.8wt%。
在一次处理中所采用的改性硅胶，通过以下方法制得：将粒径目数为250目的硅胶投入至3倍体积的盐酸溶液中，80℃温度下，保温搅拌3h后，滤出硅胶，水洗至中性；然后投入至4倍体积的改性液中，65℃温度下，保温搅拌2h后，过滤制得改性硅胶。
改性硅胶的制备过程中，盐酸溶液的浓度为10wt%。
改性液，由以下方法制得：将氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550投入至去离子水中，混合均匀制得。
所述氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550、去离子水的重量份比值为10:18:0.4:110。
2、二次处理
将一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水投入至高混机内，800rpm转速条件下，高速混料40min，制得高混料后，110℃烘箱干燥至重量无变化，粉碎，过200目筛，制得纤维化膨润土。
其中，一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水的重量份比值为110:3:25。
3、改性
将纤维化膨润土、丙烯酰胺投入至去离子水中，150rpm搅拌50min；然后升温至75℃，投入偶氮二异丁腈、甲醛，继续保温搅拌2.5h后，静置40min；滤出固体物，采用6倍体积的去离子水洗涤后，真空干燥至水分含量不高于5wt%，粉碎，过200目筛，制得改性膨润土。
其中，纤维化膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、甲醛、去离子水的重量份比值为90:12:0.008:1.6:230。
4、混合
将纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠投入至高速混料机内，混料20min，制得预混料；然后将预混料、改性膨润土、柠檬酸、白油投入至研磨机内，研磨至250目后，采用高压辊磨，控制辊压压力240吨，辊压3次，过200目筛，制得复合膨润土。
其中，纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠、改性膨润土、柠檬酸、白油的重量份比值为100:15:6:3:35:0.4:4。
实施例4
一种复合膨润土的制备方法，由以下步骤组成：
1、一次处理
将钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵投入至球磨机内，调整球磨机内球料比为10:1，球磨转速300rpm，控制球磨温度40℃，球磨30min后，静置2h；然后投入改性硅胶、六偏磷酸钠，调整球磨转速400rpm，球磨25min，制得球磨混合物；将球磨混合物置于40℃温度环境下，静置120h，制得一次处理物。
其中，按重量份，钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠的用量为110:3:0.8:0.3:10:4。
在一次处理中所采用的钙化膨润土中，SiO2含量为64.7wt%，Al2O3含量为19.2wt%。
在一次处理中所采用的改性硅胶，通过以下方法制得：将粒径目数为300目的硅胶投入至3倍体积的盐酸溶液中，80℃温度下，保温搅拌3h后，滤出硅胶，水洗至中性；然后投入至5倍体积的改性液中，70℃温度下，保温搅拌2h后，过滤制得改性硅胶。
改性硅胶的制备过程中，盐酸溶液的浓度为15wt%。
改性液，由以下方法制得：将氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550投入至去离子水中，混合均匀制得。
所述氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550、去离子水的重量份比值为12:18:0.5:120。
2、二次处理
将一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水投入至高混机内，800rpm转速条件下，高速混料40min，制得高混料后，110℃烘箱干燥至重量无变化，粉碎，过200目筛，制得纤维化膨润土。
其中，一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水的重量份比值为120:3:30。
3、改性
将纤维化膨润土、丙烯酰胺投入至去离子水中，200rpm搅拌60min；然后升温至80℃，投入偶氮二异丁腈、甲醛，继续保温搅拌3h后，静置60min；滤出固体物，采用8倍体积的去离子水洗涤后，真空干燥至水分含量不高于5wt%，粉碎，过200目筛，制得改性膨润土。
其中，纤维化膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、甲醛、去离子水的重量份比值为90:15:0.01:1.8:250。
4、混合
将纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠投入至高速混料机内，混料20min，制得预混料；然后将预混料、改性膨润土、柠檬酸、白油投入至研磨机内，研磨至250目后，采用高压辊磨，控制辊压压力240吨，辊压3次，过200目筛，制得复合膨润土。
其中，纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠、改性膨润土、柠檬酸、白油的重量份比值为100:15:7:4:40:0.5:5。
对比例1
对比例1的复合膨润土的制备方法，为与实施例3形成对比，采用实施例3的技术方案，但是在第一步的一次处理中，省略改性硅胶、六偏磷酸钠的添加；同时，省略第三步对纤维化膨润土的改性；将第四步混合修改为：将纤维化膨润土、氧化镁、聚丙烯酰胺、微晶纤维素、焦磷酸钠、柠檬酸、白油投入至高速混料机内，混料20min后，投入至研磨机内，研磨至250目后，采用高压辊磨，控制辊压压力240吨，辊压3次，过200目筛，制得对比例1的复合膨润土。其中，纤维化膨润土、氧化镁、聚丙烯酰胺、微晶纤维素、焦磷酸钠、柠檬酸、白油的重量份比值为135:15:8:6:3:0.4:4。
对比例2
对比例2的复合膨润土的制备方法，为与实施例3形成对比，采用实施例3的技术方案，但省略第二步的二次处理步骤，将第一步一次处理制得的一次处理物作为第三步改性步骤的原料，将一次处理物、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、甲醛混合后进行改性；同时，在第四步的混合步骤中，采用一次处理物替代纤维化膨润土，并省略微晶纤维素、柠檬酸、白油。
试验例1
对各实施例、对比例制得复合膨润土进行测试，分别将实施例1-4、对比例1-2的制备方法制得的复合膨润土作为测试试样，并分别编号为1-6号测试试样，具体对应关系如下所示：
Figure SMS_1
然后分别对各测试试样的悬浮性能、触变性能、75μm筛余、吸水膨胀性能等进行试验检测，具体试验方法参考GB/T20973-2020、GB/T5005-2010，具体试验结果如下：
Figure SMS_2
进一步的，采用与前述试验相同的试验方法，不同在于，各测试试样采用海水进行制浆，且在制浆完成后，搅拌条件下，升温至85℃，保温30min后，自然冷却至常温，然后对各测试试样的悬浮性能、触变性能进行试验检测。具体试验结果如下：
Figure SMS_3
由上述结果可知，实施例1-4的复合膨润土的悬浮性能、触变性能、滤失量、膨胀容、吸水率指标均优于对比例1-2，经对比试验可以说明，通过在一次处理中设置改性硅胶、六偏磷酸钠；通过采用丙烯酰胺对纤维化膨润土的插层改性；以及微晶纤维素、柠檬酸、白油与纤维化膨润土、改性膨润土的复配，能够有效改善复合膨润土的悬浮性能、触变性能的同时，提高膨润土的膨胀性能，进一步降低复合膨润土在制浆中的用量。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：一次处理、二次处理、改性、混合；
所述一次处理，对钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠进行球磨处理，制得球磨混合物，将球磨混合物置于30-40℃温度环境下，静置96-120h，制得一次处理物；
所述一次处理中，改性硅胶的制备方法为，将硅胶投入至盐酸溶液中，70-80℃温度下，保温搅拌2-3h后，滤出硅胶，水洗至中性；然后投入至改性液中，50-70℃温度下，保温搅拌1-2h后，过滤制得改性硅胶；
所述改性液中含有以下成分：氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550、去离子水；
所述二次处理，将一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水混合均匀后，经干燥、粉碎，制得纤维化膨润土；
所述改性，将纤维化膨润土、丙烯酰胺投入至去离子水中，搅拌一段时间后，升温至70-80℃，投入偶氮二异丁腈、甲醛，继续保温搅拌2-3h后，静置30-60min；滤出固体物，固体物经洗涤、真空干燥、粉碎，制得改性膨润土；
所述混合，将纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠、改性膨润土、柠檬酸、白油混合均匀，制得复合膨润土。
2.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述一次处理中，钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵、改性硅胶、六偏磷酸钠重量份比值为100-110:2-3:0.5-0.8:0.2-0.3:7-10:3-4。
3.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述一次处理中，将钙化膨润土、草酸钠、木质素磺酸钠、十八烷基二甲基苄基氯化铵投入至球磨机内，球磨20-30min后，静置1-2h；然后投入改性硅胶、六偏磷酸钠，球磨15-25min，制得球磨混合物。
4.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述改性硅胶的制备中，硅胶粒径为250-300目；
盐酸溶液中，盐酸浓度为10-15wt%。
5.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述改性硅胶的制备中，改性液中氟化钠、碳酸氢钠、硅烷偶联剂KH-550、去离子水的重量份比值为10-12:15-18:0.3-0.5:100-120。
6.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述二次处理中，一次处理物、羧甲基纤维素钠、去离子水的重量份比值为100-120:2-3:20-30。
7.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述改性中，纤维化膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、甲醛、去离子水的重量份比值为80-90:10-15:0.005-0.01:1.2-1.8:200-250。
8.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述混合中，将纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠混合均匀，制得预混料；然后将预混料、改性膨润土、柠檬酸、白油研磨至200-250目后，采用高压辊磨，控制辊压压力220-240吨，辊压2-3次，制得复合膨润土。
9.根据权利要求1所述的复合膨润土的制备方法，其特征在于，所述混合中，纤维化膨润土、氧化镁、微晶纤维素、焦磷酸钠、改性膨润土、柠檬酸、白油的重量份比值为80-100:12-15:5-7:2-4:30-40:0.2-0.5:3-5。
10.一种复合膨润土，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得。
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