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CN109468752B - 一种多层纺熔复合厨房擦拭材料及制备方法 - Google Patents

一种多层纺熔复合厨房擦拭材料及制备方法 Download PDF

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CN109468752B CN201910018082.5A CN201910018082A CN109468752B CN 109468752 B CN109468752 B CN 109468752B CN 201910018082 A CN201910018082 A CN 201910018082A CN 109468752 B CN109468752 B CN 109468752B
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Abstract

本发明属于生活用品技术领域，特别涉及一种多层纺熔复合厨房擦拭材料及制备方法，该多层纺熔复合厨房擦拭材料包括：上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；将原料分别通过熔喷装置和纺粘装置制备熔喷材料和纺粘材料，并对熔喷材料表面粗糙整理，在表面形成均匀分布的凹凸皱点，然后将三层材料经热轧处理复合后即得。本发明的多层纺熔复合厨房擦拭材料，工艺路线简单，实施成本低，工业化推广容易，可以满足市场的大量需求；一方面以聚丙烯为原料，利用聚丙烯优异的吸油性能，可以有效的去除厨房油渍；另一方面采用多层复合结构，提高了材料的粗糙度和蓬松度，可以有效的增加吸附能力。

Description

一种多层纺熔复合厨房擦拭材料及制备方法
技术领域
本发明属于生活用品技术领域，特别涉及一种多层纺熔复合厨房擦拭材料及制备方法。
背景技术
近些年来，厨房用擦拭材料需求量呈明显增加的趋势，其中非织造材料由于其制备工艺流程短、成本低且呈三维网状结构等特点广泛用于厨房用擦拭材料，包括水刺材料、熔喷材料以及纺粘材料等。然而，由于厨房油烟较大，对擦拭材料去除油污能力要求较高，传统的擦拭材料去除油污能力有限，不能满足现代化厨房的需求。
专利CN107201601A公布了一种麻类水刺擦拭布的制备方法，在水刺烘干前进行浸胶和印花，可以有效节省生产成本，并且浸胶工艺可以提高强力和耐水洗牢度，但是没有考虑抹布擦拭油污性能。
专利CN106913292A公布了一种用于清洁的擦拭布，该擦拭布吸水性强、擦拭后不留水痕的特点，同样的，该专利没有考虑擦拭布去除油污性能。
熔喷非织造材料具有纤维直径小、比表面积、孔径小、孔隙率高等优点，除此之外，熔喷材料原料以聚丙烯为主，具有优异的吸油性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多层纺熔复合厨房擦拭材料及制备方法，本发明解决现有擦拭材料成本高、去除油污能力较差的问题。一方面以聚丙烯熔喷材料为擦拭面材料，可以利用聚丙烯材料的吸油性能，有效的吸附油渍；另一方面由于对熔喷擦拭面材料进行了粗糙整理，利用摩擦效应可以更好的去除油渍，特别是具有粘性的重油污。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层纺熔复合厨房擦拭材料，该多层纺熔复合材料包括：上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；所述上、下表层熔喷材料以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，以色母粒作为助剂，所述色母粒由造粒机将高比例颜料或添加剂与聚丙烯切片，在200℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理得到；所述改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的2％或5％；其中上、下表层熔喷材料都为经过过在未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊于55℃或60℃下低温定型表面粗糙整理的熔喷材料，所述凸点横截面为正方形，所述凸点面积为2mm2、3mm2或6mm2，高度为2mm、3mm或4mm，相邻轧点间距为2mm、3mm或5mm。
优选的，所述上表层熔喷材料的纤维直径为6～14μm，面密度为17～50g/m2，厚度为0.25～0.80mm。
优选的，所述中间层纺粘材料的纤维直径为15～20μm，面密度为10～12g/m2，厚度为0.10～0.12mm。
优选的，所述下表层熔喷材料的纤维直径为6～14μm，面密度为17～50g/m2，厚度为0.25～0.80mm。
本发明还涉及该种多层纺熔复合厨房擦拭材料的制备方法，包括步骤：
(1)通过熔喷装置，以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，以色母粒作为助剂，分别制备含有色母粒助剂的上、下表层熔喷材料，所述色母粒由造粒机将高比例颜料或添加剂与聚丙烯切片，在200℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理得到；并对其表面粗糙整理，熔喷纤维接收到网帘后，在纤维未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊低温定型整理，凹凸点横截面为多边形，面积为1～6mm2，凸点高度为1～4mm，相邻轧点间距为1～5mm，所述刻花辊的温度为50～60℃，得到具有硬挺和表面粗糙感的熔喷材料；
(2)通过纺粘装置，以常规聚丙烯切片为原料制备中间层纺粘材料；
(3)将(1)和(2)中制备的上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料经热轧装置热轧处理，制备结构稳定的多层纺熔复合厨房擦拭材料，采用具有三个卷绕辊的支架依次从上到下分别放置上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；热轧辊为一对配置，至少一个轧辊为刻花辊，轧点为多方形，面积为1～4mm2，相邻轧点间距为1～4mm，热轧辊温度为120～130℃。
优选的，所述步骤(1)中改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的质量比为5％。
优选的，所述步骤(1)中熔喷包括：熔体温度为250～300℃，侧吹风温度为200～250℃，熔喷接收距离为12～20cm。
本发明的有益效果是：
1)本发明的多层纺熔复合厨房擦拭材料，制备过程中无化学试剂加入，安全卫生；
2)本发明的多层纺熔复合厨房擦拭材料，由于上、下层熔喷材料经过表面粗糙整理，在表面形成均匀分布的凹凸皱点，可以利用其摩擦效应有效的去除污渍和油剂；
3)本发明的多层纺熔复合厨房擦拭材料，工艺路线简单，实施成本低，工业化推广容易，可以满足市场的大量需求；一方面以聚丙烯为原料，利用聚丙烯优异的吸油性能，可以有效的去除厨房油渍；另一方面采用多层复合结构，提高了材料的蓬松度，可以有效的增加吸附能力，可在不用添加任何去污化学品的情况下，直接蘸清水就可对重油污实施机械清除，减少对环境的二次污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
中间层纺粘材料的制备：
采用常用的纺粘装置，以常规聚丙烯切片为原料，利用本领域通用的制备方法进行该纺粘材料的制备(在此不做过多说明)，具体的，所述中间层纺粘材料的纤维直径为15μm，面密度为10g/m2，厚度为0.10mm。
上、下层熔喷材料的制备：
采用本领域常用熔喷装置，以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，分别制备含有色母粒助剂的上、下表层熔喷材料，所述色母粒可由造粒机进行制备，将高比例的颜料或添加剂与聚丙烯切片，在200℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理后即得到所需色母粒，具体的，上表层熔喷材料的纤维直径为6μm，面密度为25g/m2，厚度为0.40mm，下表层熔喷材料的纤维直径为6μm，面密度为25g/m2，厚度为0.40mm，并对其表面粗糙整理。其中改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的质量比为2％，熔体温度为250℃，侧吹风温度为220℃，熔喷接收距离为18cm，其中，表面粗糙整理具体为：熔喷纤维接收到网帘后，在纤维未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊低温定型整理，作为本发明优选的实施例，该凸点横截面为正方形，面积为2mm2，凸点高度2mm，相邻轧点间距2mm，刻花辊的温度为55℃，保证了熔喷纤维的硬挺度和凹凸表面粗糙度。
热轧处理：
为了制备结构稳定的多层纺熔复合厨房擦拭材料，本发明实施例1中，热轧具体为：采用具有三个卷绕辊的支架依次从上到下分别放置上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；热轧辊为一对配置，至少一个轧辊为刻花辊，轧点为多方形，作为本发明优选的实施例，其中上轧辊为刻花辊，所述轧点为正方形，其面积为1mm2，相邻轧点间距1.5mm，热轧辊温度125℃。
实施例2
中间层纺粘材料的制备：
采用常用的纺粘装置，以常规聚丙烯切片为原料，利用本领域通用的制备方法进行该纺粘材料的制备(在此不做过多说明)，具体的，所述中间层纺粘材料的纤维直径为17μm，面密度为14g/m2，厚度为0.12mm。
上、下层熔喷材料的制备：
采用本领域常用熔喷装置，以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，分别制备含有色母粒助剂的上、下表层熔喷材料，具体的，上表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为45g/m2，厚度为0.75mm，下表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为45g/m2，厚度为0.75mm，并对其表面粗糙整理。其中改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的质量比为2％，熔体温度为255℃，侧吹风温度为230℃，熔喷接收距离为20cm，其中，表面粗糙整理具体为：熔喷纤维接收到网帘后,在纤维未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊低温定型整理，凸点横截面为多边形，作为本发明优选的实施例，该凸点横截面为正方形，面积为3mm2，凸点高度3mm，相邻轧点间距3mm，刻花辊的温度为60℃，保证了熔喷纤维的硬挺度和凹凸表面粗糙度。
热轧处理：
为了制备结构稳定的多层纺熔复合厨房擦拭材料，本发明实施例2中，热轧具体为：采用具有三个卷绕辊的支架依次从上到下分别放置上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；热轧辊为一对配置，至少一个轧辊为刻花辊，轧点为多方形，作为本发明优选的实施例，其中上轧辊为刻花辊，所述轧点为正方形，其面积为2mm2，相邻轧点间距2mm，热轧辊温度130℃。
实施例3
中间层纺粘材料的制备：
采用常用的纺粘装置，以常规聚丙烯切片为原料，利用本领域通用的制备方法进行该纺粘材料的制备(在此不做过多说明)，具体的，所述中间层纺粘材料的纤维直径为20μm，面密度为12g/m2，厚度为0.12mm。
上、下层熔喷材料的制备：
采用本领域常用熔喷装置，以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，分别制备含有色母粒助剂的上、下表层熔喷材料，具体的，上表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为17g/m2，厚度为0.40mm，下表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为17g/m2，厚度为0.4mm，并对其表面粗糙整理。其中改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的质量比为5％，熔体温度为250℃，侧吹风温度为200℃，熔喷接收距离为12cm，其中，表面粗糙整理具体为：熔喷纤维接收到网帘后，在纤维未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊低温定型整理，作为本发明优选的实施例，该凸点横截面为正方形，面积为6mm2，凸点高度4mm，相邻轧点间距5mm，刻花辊的温度为55℃，保证了熔喷纤维的硬挺度和凹凸表面粗糙度。
热轧处理：
为了制备结构稳定的多层纺熔复合厨房擦拭材料，本发明实施例3中，热轧具体为：采用具有三个卷绕辊的支架依次从上到下分别放置上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；热轧辊为一对配置，至少一个轧辊为刻花辊，轧点为多方形，作为本发明优选的实施例，其中上轧辊为刻花辊，所述轧点为正方形，其面积为4mm2，相邻轧点间距4mm，热轧辊温度128℃。
实施例4
中间层纺粘材料的制备：
采用常用的纺粘装置，以常规聚丙烯切片为原料，利用本领域通用的制备方法进行该纺粘材料的制备(在此不做过多说明)，具体的，所述中间层纺粘材料的纤维直径为20μm，面密度为12g/m2，厚度为0.12mm。
上、下层熔喷材料的制备：
采用本领域常用熔喷装置，以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，分别制备含有色母粒助剂的上、下表层熔喷材料，具体的，上表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为17g/m2，厚度为0.40mm，下表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为17g/m2，厚度为0.4mm，并对其表面粗糙整理。其中改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的质量比为5％，熔体温度为250℃，侧吹风温度为200℃，熔喷接收距离为12cm，其中，表面粗糙整理具体为：熔喷纤维接收到网帘后，在纤维未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊低温定型整理，作为本发明优选的实施例，该凸点横截面为正方形，面积为6mm2，凸点高度4mm，相邻轧点间距5mm，刻花辊的温度为60℃，保证了熔喷纤维的硬挺度和凹凸表面粗糙度。
热轧处理：
为了制备结构稳定的多层纺熔复合厨房擦拭材料，本发明中，热轧具体为：采用具有三个卷绕辊的支架依次从上到下分别放置上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；热轧辊为一对配置，至少一个轧辊为刻花辊，轧点为多方形，作为本发明优选的实施例，其中上轧辊为刻花辊，所述轧点为正方形，其面积为4mm2，相邻轧点间距4mm，热轧辊温度130℃。
实施例5
中间层纺粘材料的制备：
采用常用的纺粘装置，以常规聚丙烯切片为原料，利用本领域通用的制备方法进行该纺粘材料的制备(在此不做过多说明)，具体的，所述中间层纺粘材料的纤维直径为20μm，面密度为12g/m2，厚度为0.12mm。
上、下层熔喷材料的制备：
采用本领域常用熔喷装置，以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，分别制备含有色母粒助剂的上、下表层熔喷材料，具体的，上表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为17g/m2，厚度为0.40mm，下表层熔喷材料的纤维直径为10μm，面密度为17g/m2，厚度为0.4mm，并对其表面粗糙整理。其中改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的质量比为5％，熔体温度为300℃，侧吹风温度为250℃，熔喷接收距离为20cm，其中，表面粗糙整理具体为：熔喷纤维接收到网帘后，在纤维未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊低温定型整理，作为本发明优选的实施例，该凸点横截面为正方形，面积为6mm2，凸点高度4mm，相邻轧点间距5mm，刻花辊的温度为60℃，保证了熔喷纤维的硬挺度和凹凸表面粗糙度。
热轧处理：
为了制备结构稳定的多层纺熔复合厨房擦拭材料，本发明中，热轧具体为：采用具有三个卷绕辊的支架依次从上到下分别放置上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；热轧辊为一对配置，至少一个轧辊为刻花辊，轧点为多方形，作为本发明优选的实施例，其中上轧辊为刻花辊，所述轧点为正方形，其面积为4mm2，相邻轧点间距4mm，热轧辊温度130℃。
需要说明的是，所述的多边形，包括规则或不规则的多边形，在此利用微积分的概念，将圆形、由单独曲线围成或直线与曲线构成的规则或不规则的平面形状均统称为本发明中所提出多边形，均属于本发明的保护范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多层纺熔复合厨房擦拭材料，其特征在于，该多层纺熔复合材料包括：上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；所述上、下表层熔喷材料以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，以色母粒作为助剂，所述色母粒由造粒机将高比例颜料或添加剂与聚丙烯切片，在200℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理得到；所述改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的2％或5％；其中上、下表层熔喷材料都为经过在未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊于55℃或60℃下低温定型表面粗糙整理的熔喷材料，所述凸点横截面为正方形，所述凸点面积为2mm2、3mm2或6mm2，高度为2mm、3mm或4mm，相邻轧点间距为2mm、3mm或5mm。
2.根据权利要求1所述的一种多层纺熔复合厨房擦拭材料，其特征在于：所述上表层熔喷材料的纤维直径为6～14μm，面密度为17～50g/m2，厚度为0.25～0.80mm。
3.根据权利要求1所述的一种多层纺熔复合厨房擦拭材料，其特征在于：所述中间层纺粘材料的纤维直径为15～20μm，面密度为10～12g/m2，厚度为0.10～0.12mm。
4.根据权利要求1所述的一种多层纺熔复合厨房擦拭材料，其特征在于：所述下表层熔喷材料的纤维直径为6～14μm，面密度为17～50g/m2，厚度为0.25～0.80mm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的多层纺熔复合厨房擦拭材料的制备方法，包括步骤：
(1)通过熔喷装置，以改性聚丙烯色母粒和常规聚丙烯切片为原料，以色母粒作为助剂，分别制备含有色母粒助剂的上、下表层熔喷材料，所述色母粒由造粒机将高比例颜料或添加剂与聚丙烯切片，在200℃温度下熔融挤出，经水浴冷却后切割成粒，再经过干燥处理得到；并对其表面粗糙整理，熔喷纤维接收到网帘后，在纤维未彻底冷却前，经一对表面均匀布满凹凸点的刻花辊低温定型整理，凹凸点横截面为多边形，面积为1～6mm2，凸点高度为1～4mm，相邻轧点间距为1～5mm，所述刻花辊的温度为50～60℃，得到具有硬挺和表面粗糙感的熔喷材料；
(2)通过纺粘装置，以常规聚丙烯切片为原料制备中间层纺粘材料；
(3)将(1)和(2)中制备的上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料经热轧装置热轧处理，制备结构稳定的多层纺熔复合厨房擦拭材料，采用具有三个卷绕辊的支架依次从上到下分别放置上表层熔喷材料、中间层纺粘材料和下表层熔喷材料；热轧辊为一对配置，至少一个轧辊为刻花辊，轧点为多方形，面积为1～4mm2，相邻轧点间距为1～4mm，热轧辊温度为120～130℃。
6.根据权利要求5所述的一种多层纺熔复合厨房擦拭材料制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中改性聚丙烯色母粒占上、下表层熔喷材料的质量比为5％。
7.根据权利要求5所述的一种多层纺熔复合厨房擦拭材料制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中熔喷包括：熔体温度为250～300℃，侧吹风温度为200～250℃，熔喷接收距离为12～20cm。
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