CN109092844B - 钢渣多级处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢渣多级处理方法，包括对钢渣循环的破碎、筛分和磁选，最终得到TFe>60%铁粉和MFe<1%的尾渣。尾渣粉可以和替代沙石骨料作为路基垫层、水稳层等，作为商砼和砂浆的原料；或者作为辅料制作球团，或者作为混合物废钢压块。达到金属回收率>99%以上，真正实现了零排放。
Description
技术领域
本发明涉及对炼钢废弃物的综合利用的方法流程，具体涉及一种钢渣多级处理方法。
背景技术
钢渣是炼钢环节中主要的固体废弃物，按照全国钢铁产能8亿吨计算，现年产生炼钢类钢渣1.2亿吨。但是国内钢渣处理方法简单、粗放；通常经过热闷、降温、分解后，拣选出直径大的废钢和磁选粉；留下的尾渣在20mm以上，占处理总量的80%以上。因为没有充分破碎，仍含有4%左右的单质铁，多者含量甚至超过5%以上。而且，留下的尾渣存在严重的渣包铁、渣铁凝固的问题；因为国内技术水平的限制，这部分尾渣继续加工无法创造经济价值，达到了现有方法的成本瓶颈、成为“鸡肋”。
即便将这些尾渣外销，因拣选不净、颗粒不均、标准不一等因素太高了下游环节的成本，造成销售困难。有时候上游还要承担运费和堆存成本，把尾渣送到下游客户端；造成二次加工成本高，销售不稳定、二次污染严重等问题。
已知国家鼓励钢渣等可再生资源替代沙石、水泥等原料，且现阶段国内处理的综合技术比较落后。所以钢渣多级处理方法是行业亟需的生产要素。
经检索，中国专利文献CN107159426A公开了一种钢渣二次选铁方法，使用震动筛选机、颚式破碎机、滚筒磁选机、螺旋磁选机、球磨机和磁风联合选铁机组成多级破碎和磁选的系统，用于提高球磨过程中的钢渣含铁量，进而降低磨矿功耗，减小球磨机的工作负荷和磨损度，满足不同粒度渣钢的分选要求。然而该方法仅注重于从粉料中选出铁品位为60%以上的粒铁粉，尚未实现对钢渣的综合利用。
芬钢研发的钢渣多级处理方法旨在解决上述主要问题，通过钢渣的综合利用来创造经济价值和社会效益。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高效、节能、低排放的钢渣多级处理方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种钢渣多级处理方法，包括对钢渣进行的破碎、筛分和磁选，具体方法流程如下：
1）热闷后的钢渣出渣，装载到承包方自卸车，运送到钢渣厂料棚中转，通过上料平台进入振动给料仓。
2）给料仓振动入料，入料的直径范围0-800mm；800mm以上的钢渣原料中转站设立单独的环保除尘预处理区，通过氧气切割到300mm以下后上线处理。
3）过预选滚筒筛，钢渣被分成 >300mm的第一钢渣和0~300mm的第二钢渣。
4）其中：
第一钢渣拣选后返送切割区切割。
第二钢渣送入颚式破碎机，破碎为第三钢渣，经传送带输入水平振动筛。
5）水平振动筛将钢渣分成三种粒级，0-5mm的第四钢渣、40-300mm的第五钢渣和5-40mm的第六钢渣
6）其中：
第四钢渣由钢丝筛下选出，输入强磁机，强磁机选出铁粉（全铁TFe >60%）和金属铁在MFe1%以下的尾渣
第五钢渣由钢丝筛上选出，输入滚筒皮带磁选。
第六钢渣过磁辊；选出的第一废钢与第五钢渣并线输入滚筒皮带磁选。
7）滚筒皮带磁选输出第二废钢和第七钢渣，第二废钢送入自磨清理滚筒，第七钢渣送入破碎机。
8）破碎机将第七钢渣处理为第八钢渣，第八钢渣返回到水平振动筛，形成闭路循环。
所述破碎机是反击式破碎机或离心式破碎机。
9）自磨清理滚筒输出筛分为5-50mm的钢渣（全铁TFe 70%以上）、50-300mm的钢渣（全铁TFe 80%以上）两个粒级，以及第九钢渣；第九钢渣经闭路循环，返回到水平振动筛，形成闭路循环。
所有钢渣粒级在≤5mm；送入强磁机。
尾渣进入强磁机，选出0-5mm铁粉品味（全铁TFe >60%）
选余的尾渣粉，粒级在5mm以下；经强磁选分离后，金属铁在MFe1%以下；
尾渣粉可以和替代沙石骨料作为路基垫层、水稳层等，作为商砼和砂浆的原料；或者作为辅料制作球团，或者作为混合物废钢压块。
除尘系统：整条产线全封闭；并配备除尘器，做到防尘、除尘、集尘的有效控制管理，粉尘排放≤10mg/m3。通过1主机12点分布集尘产生300-400目的钢渣微粉（金属铁MFe <0.1%），可直接作为水泥熟料使用。
有益效果：本发明基于“多破少磨”的设计原则，采用“破碎+筛分+磁选+清理+除尘”的循环往复，达到经济且高效地回收99%以上的金属；做到外销尾渣粒径规范0-5mm、金属铁含量1%以下，充分回收可再生资源；实际做到钢渣综合利用价值最大化，尾渣“零排放”。
突破了国内钢渣和尾渣处理技术的瓶颈，既强调整体方法安排上的高效、节能、环保等特性，又重点解决尾渣的渣铁凝固问题。经过本发明的方法处理后，留下的尾渣金属铁含量MFe<1%，实际达到金属回收率>99%以上，真正实现0排放。尾渣粒径在0-5mm之间，可以和高炉水渣实现50/50配比，大幅提高综合利用价值；尾渣粉可以和替代沙石骨料作为路基垫层、水稳层等，作为商砼和砂浆的原料；或者作为辅料制作球团，或者作为混合物废钢压块。
除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1是本发明实施例的方法流程图。
具体实施方式
实施例：
本实施例的钢渣多级处理方法流程如图1，包括以下步骤：
（1）热闷后的钢渣出渣，装载到承包方自卸车，运送到钢渣厂料棚中转，通过上料平台进入振动给料仓。
（2）给料仓振动入料，入料的直径范围0-800mm；800mm以上的钢渣原料中转站设立单独的环保除尘预处理区，通过氧气切割到300mm以下后上线处理。
（3）通过预选滚筒筛，钢渣被分成 >300mm和0~300mm两种类型。大于300mm的拣选后，部分返送切割区切割。
（4）0-300mm的钢渣直接送入颚破，破碎后落入颚破机下面的传送带，送入水平振动筛。
（5）通过水平振动筛，钢渣又被分成三种粒级，0-5mm、5-40mm和40-300mm。
（6）其中，水平振动筛通过钢丝筛下选出的0-5mm粒级，直接进入强磁机。
（7）其中，水平振动筛钢丝筛上的40-300mm粒级，进入滚筒皮带磁选。磁选出的废钢送入自磨清理滚筒，选余进入反击式破碎机。
（8）其中，水平振动筛钢丝筛网中的5-40mm粒级，过磁辊；选出的废钢与上层粒级并线，进入滚筒皮带磁选。磁选出的废钢送入自磨清理滚筒，选余进入离心式破碎机，破碎后，返回水平振动筛。
（9）凡是进入反击式破碎机的，破碎后返回到水平振动筛，形成闭路循环。
（10）凡是进入离心式式破碎机的，破碎后返回到水平振动筛，形成闭路循环。
（11）自磨清理滚筒处理>5mm的金属；成品筛分为5-50mm（全铁TFe 70%以上）和50-300mm（全铁TFe 80%以上）两个粒级；清理后的余渣，经闭路循环，返回到水平振动筛，形成闭路循环。
（12）最后，进入尾渣加工阶段。所有钢渣粒级在≤5mm；送入强磁机。
（13）尾渣进入强磁机，选出0-5mm铁粉品味（全铁TFe >60%）。
（14）选余的尾渣粉，粒级在5mm以下；经强磁选分离后，金属铁在MFe1%以下；
举例、可以和替代沙石骨料作为路基垫层、水稳层等，作为商砼和砂浆的原料；或者作为辅料制作球团，或者作为混合物废钢压块。
（15）除尘系统：整条产线全封闭；并配备除尘器，做到防尘、除尘、集尘的有效控制管理，粉尘排放≤10mg/m3。通过1主机12点分布集尘产生300-400目的钢渣微粉（金属铁MFe<0.1%），举例、可直接作为水泥熟料使用。
本方法不仅限于转炉钢渣，也可用于电炉渣，铸余渣，炉下渣，还原渣，脱硫渣，等各种钢渣。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明为钢渣多级处理方法提供了一种全新的结构形式、思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种钢渣多级处理方法，包括对钢渣进行的破碎、筛分和磁选，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，颚式破碎机将0-300mm的第二钢渣破碎为第三钢渣；
步骤2，水平振动筛将第三钢渣分成三种粒级：钢丝筛下选出0-5mm的第四钢渣，钢丝筛上选出40-300mm的第五钢渣，和筛网中5-40mm的第六钢渣；
步骤3，第四钢渣输入强磁机，强磁机选出TFe>60%铁粉和MFe<1%尾渣；
步骤4，第五钢渣输入滚筒皮带磁选；
步骤5，第六钢渣过磁辊；选出的第一废钢与第十钢渣，第一废钢输入滚筒皮带磁选；
步骤6，滚筒皮带磁选输出第二废钢和第七钢渣，第二废钢送入自磨清理滚筒，第七钢渣送入反击式破碎机；
步骤7，反击式破碎机将第七钢渣处理为第八钢渣，第八钢渣返回到水平振动筛，形成第一闭路循环；
步骤8，自磨清理滚筒输出金属，筛分为5-50mm TFe>70%、50-300mm TFe>80%两个粒级，以及第九钢渣，第九钢渣返回到水平振动筛，形成第二闭路循环。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣多级处理方法，其特征在于：所述步骤1中，钢渣由振动给料仓振动入料，入料的直径范围0-800mm；800mm以上的钢渣切割到300mm以下后上线处理；过预选滚筒筛，钢渣被分成 >300mm的第一钢渣和0~300mm的第二钢渣，第一钢渣拣选后返送切割区切割。
3.根据权利要求1所述的钢渣多级处理方法，其特征在于：所述步骤2中，第四钢渣选自第三钢渣、第八钢渣和第九钢渣。
4.根据权利要求1所述的钢渣多级处理方法，其特征在于：所述步骤5中，所述第十钢渣经离心式破碎机处理为第十一钢渣，所述第十一钢渣返回到水平振动筛形成第三闭路循环。
5.根据权利要求1所述的钢渣多级处理方法，其特征在于：整条产线全封闭，并配备除尘器，通过1主机12点分布集尘产生300-400目的钢渣微粉，作为水泥熟料使用。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20201214 Address after: No. 90, Fangshui Road, chemical industry park, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: Wang Yan Address before: Room 3070, building D1, No. 9, Kechuang Avenue, Zhongshan Science and Technology Park, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu Province Patentee before: NANJING FENGANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20210310 Address after: Room 403, 406 and 409, D6 building, No.9 Kechuang Avenue, intelligent manufacturing Industrial Park (Zhihe Park), Jiangbei new district, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: NANJING FENGANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 90, Fangshui Road, chemical industry park, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Patentee before: Wang Yan |
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