CN210497627U - 一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料传送装置与一次选粉机的进料口连接，一次选粉机的粗粉出口与筛分装置的进料口连接，筛分装置的筛下料出口与第一成品料仓连接；一次选粉机的细粉出口通与二次选粉机的进料口连接，二次选粉机的粗料出口与第二成品料仓连接，收尘器的出料口与第三成品料仓连接。本实用新型提供了一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，可以利用钢渣及矿尾渣生产粗砂、中砂以及细砂，产品线丰富，适用范围广，而且避免了钢渣生产中对粗砂及中砂重复研磨的过程，提高了生产经济效益及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制粉设备，特别是一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，属于粉碎设备技术领域。
背景技术
钢尾渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。矿尾渣是矿石厂精选矿粉后剩余的尾矿废弃渣，我国各种矿尾渣废弃量较大，很大部分排放在尾矿库，不但占用土地，同时污染环境及地下水。
钢渣及矿尾渣虽然有诸多潜在的危害,但是经过处理的钢渣及矿尾矿却能够变废为宝，成为具有经济价值的资源。对矿尾渣最具经济效益的处理方法是尾矿制砂后作为建筑材料的原料，经过处理的尾矿可以作为水泥、瓦、加气混凝土、透水砖、耐火材料、防火保温材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，矿尾渣还可以替代一部分的机制砂用来制作混凝土、建筑材料如修筑公路、路面材料等。矿尾渣作为建筑材料应用需要对其进行再加工，由于矿尾渣成份复杂，因此主要作为骨架材料应用于建筑材料中。按国标“GB/T 14684-2011 建筑用砂”要求，建筑用砂分细度模数在3.7-3.1的粗砂、细度模数为3.0-2.3的中砂以及细度模数为2.2-1.6的细细砂，因此矿尾渣再利用工艺需要将其进行研磨并进行粒度分级，生成粗砂、中砂及细砂以应用于不同场合。
而钢渣除了作为建筑材料用，也可作为一种常规的混凝土掺合料使用，国家标准“GBT-32546-2016钢渣应用技术要求”以及“GBT-24763-2009泡沫混凝土砌块用钢渣”中规定了将钢渣应用于建筑及混凝土掺合料时的国家技术标准。并且按照国标“GBT-32546-2016钢渣应用技术要求”，细度模数在3.7-3.1的粗砂以及3.0-2.3的中砂可以应用于配制砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、普通防水砂浆。但在实际应用中，目前钢渣利用一般集中于在水泥熟料行业中的应用，因此目前常见的钢渣粉生产方法是采用热泼法处理后进行破碎、筛分、磁选后制粉，此方法需要经多次选粉，最终产品为钢渣微粉，其细度模数为2.2-1.6，属于国标要求的细砂标准，主要应用于水泥原料作为掺合料使用。此工艺需要将钢渣经多次选粉制成细砂，在生产过程中各级选粉机分选出的大量中砂及粗砂均需要回料至辊磨机重新研磨后进入分选流程，其间产生的粗砂及中砂未得到充份利用，生产出的产品单一，而且中砂及粗砂回流辊磨过程也消耗了大量的能源，加剧了设备损耗，造成了能源及设备维护资金浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，可以利用钢渣及矿尾渣生产粗砂、中砂以及细砂，产品线丰富，适用范围广，而且避免了钢渣生产中对粗砂及中砂重复研磨的过程，生产过程节能环保，减少设备磨损，提高了生产经济效益及生产效率。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，所述钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置包括料仓、稳流秤重仓、高压辊磨机、一次选粉机、第一成品料仓、二次选粉机、第二成品料仓、收尘器以及第三成品料仓，所述料仓的出料口通过原料输送装置与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料传送装置与一次选粉机的进料口连接，一次选粉机的粗粉出口与筛分装置的进料口连接，筛分装置的筛上料出口与高压辊磨机的进料口连接，筛分装置的筛下料出口与第一成品料仓连接；一次选粉机的细粉出口通与二次选粉机的进料口连接，二次选粉机的粗料出口与第二成品料仓连接，二次选粉机的细料出口与收尘器的进料口连接，收尘器的出料口与第三成品料仓连接；进一步的，所述一次选粉机的粗粉出口与筛分装置的进料口之间设置有第一除铁机，所述二次选粉机的粗料出口与第二成品料仓之间设置有第二除铁机，所述原料输送装置与稳流称重仓之间设置有第三除铁机，第一除铁机的出铁口与第一铁渣仓连接，第二除铁机的出铁口与第二铁渣仓连接，第三除铁机的出铁口与第三铁渣仓连接，第一铁渣仓、第二铁渣仓及第三铁渣仓的出料口均与铁渣原料仓连接；进一步的，所述一次选粉机为V型选粉机，所述二次选粉机为动态选粉机，V型选粉机的进风口设置有热风炉，热风炉的进风口与钢厂余热回收锅炉连接，所述收尘器为旋风收尘器，旋风收尘器上设置有含尘气体进口、出料口及尾气出口，旋风收尘器的出料口与第三成品料仓连接，旋风收尘器的尾气出口通过除尘器及主排风机与热风炉进风口连接；进一步的，所述原料输送装置及研磨料传装置为皮带传送机、斗式提升机或气动传输机中的一种或多种结合使用，所述筛分装置为振动筛，振动筛的筛孔直径在2.36至4mm之间；进一步的，所述除尘器为布袋除尘器，布袋除尘器的进气口与旋风收尘器的尾气出口连接，布袋除尘器的净化气出口通过主排风机与热风炉进口连接；第二除铁机的出料口与第二成品料仓之间设置有三通分料漏斗，三通分料漏头的第一出料口与第二成品料仓连接，三通分料漏斗的第二出料口与稳流称重仓的进料口连接。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型使用一条生产线可以生产钢渣及矿尾渣的粗砂、中砂及细砂三种不同粒度的产品，可以满足不同用户的需求；作为钢渣生产线时突破常规钢渣制粉磨设备仅生产细粉的缺陷，将产品一分为三，即粗粉、中粗粉和细粉，可满足不同用户需求。本实用新型切换矿尾渣产品及钢渣产品时简易方便，而且生产线配置简单、成本低廉，能大幅度提高生产线产量，其工艺流程合理，产品线丰富，避免重复投资，可以节约大量能源及设备维护费用。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 料仓；2.原料输送皮带；3. 稳流称重仓；4. 高压辊磨机；5. 研磨料斗式提升机；6. V型选粉机；7. 布袋除尘器；8. 第一除铁机；9. 第一成品料仓；10. 第一铁渣仓；11. 振动筛；12. 三通分料漏斗；13. 第二成品料仓；14. 第二铁渣仓；15. 动态选粉机；16. 第二除铁机；17. 主排风机；18. 热风炉；19. 钢厂余热回收锅炉；20. 烟囱；21. 铁渣原料仓；22. 第三成品料仓；23.旋风收尘器；24. 第三除铁机；25. 第三铁渣仓。
如图所示：一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，包括料仓1、稳流称重仓3、高压辊磨机4、动态选粉机6、第一成品料仓9、动态选粉机15、第二成品料仓13、旋风收尘器23、布袋除尘器7以及第三成品料仓22，料仓的出料口通过原料输送皮带2输送至第三除铁机24进行除铁处理，第三除铁机的出料口与稳流称重仓的进料口连接，第三除铁机的出铁口与第三铁渣仓25连接，第三铁渣仓与铁渣原料仓21连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机4的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料斗式提升机5与V型选粉机的进料口连接，V型选粉机的粗粉出口与振动筛11的进料口连接，本实施例中振动筛的筛孔直径为4mm，本实用新型中筛分装置的筛孔直径可以在2.36-4mm之间选择，可以保证钢渣及矿尾渣生产时第一料仓中的产品A的粒径小于国标要求的4.75mm；因振动筛的筛上物的粗料粒径在国标要求范围以外，因此振动筛的粗料出口与高压辊磨机的进料口连接将粗料重新回磨，振动筛的筛下料出口与第一成品料仓连接；V型选粉机的细粉出口与动态选粉机的进料口连接， V型选粉机的进风口与热风炉18连接，热风炉的进风口与钢厂余热回收锅炉19及旋风收尘器的净化气出口连接，可以利用钢厂的余热及产品余热对进风进行预热，节约加热能源，动态选粉机的粗料出口通过第二除铁机16及三通分料漏斗12与第二成品料仓13连接，第二除铁机的出铁口与第二铁渣仓14连接，第一铁渣仓及第二铁渣仓均与铁渣原料仓21连接，铁渣原料仓内的渣铁可作为炼钢原料回收利用，V型选粉机的细料出口与旋风收尘器23的进料口连接，旋风收尘器的出料口与第三成品料仓22连接，旋风收尘器的尾气出口与布袋除尘器7的进气口连接，布袋除尘器的净化气出口通过主排风机与热风炉进风口连接进行余热回收，多余气体通过烟囱20排出。
本实用新型工作时，生产线按市场需要进行钢渣或矿尾渣的切换生产，生产时按要求进行原料切换，钢渣或矿尾渣原料由料仓进入稳流称重仓称重后进入高压辊磨机研磨，研磨料经V型选粉机出来的粗料经除铁过筛后，得到筛上物模数为3.7-3.1的粗砂送入第一成品料仓，此处可以根据实际需要调整筛孔直径以得到不同细度模数的粗砂，不符合标准的筛上物回流至高压辊磨机重新研磨；V型选粉机的细粉经动态选粉机再次选粉，动态选粉机粗料口的出料再次除铁后得到中砂，中砂经三通分料漏斗分别通往高压辊磨机及第二成品料仓，此处可根据市场需要调整三通分料漏斗两个出料口的通料量以调整细砂及中砂的出品比例；V型选粉机的细粉经旋风收尘机收集得到细砂送入第三成品料仓，旋风收尘机的净化气经布袋除尘器净化后进入热风炉进行余热利用。
本实用新型可以得到粗砂、中砂及细砂三种不同粒径的钢渣粉或矿渣粉，中砂及细砂的生产比例可调，并且钢渣生产中粗砂及中砂均不用回流重新研磨，生产方式灵活，产品线丰富，可满足不同用户的需要，并且热风炉采用余热供热，具有生产能耗小，设备磨损低的优点。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (5)
1.一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，其特征在于：所述钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置包括钢尾渣料仓、稳流秤重仓、高压辊磨机、一次选粉机、第一成品料仓、二次选粉机、第二成品料仓、收尘器以及第三成品料仓，所述钢尾渣料仓的出料口通过原料输送装置与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料传送装置与一次选粉机的进料口连接，一次选粉机的粗粉出口与筛分装置的进料口连接，筛分装置的筛上料出口与高压辊磨机的进料口连接，筛分装置的筛下料出口与第一成品料仓连接；一次选粉机的细粉出口与二次选粉机的进料口连接，二次选粉机的粗料出口与第二成品料仓连接，二次选粉机的细料出口与收尘器的进料口连接，收尘器的出料口与第三成品料仓连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，其特征在于：所述一次选粉机的粗粉出口与筛分装置的进料口之间设置有第一除铁机，所述二次选粉机的粗料出口与第二成品料仓之间设置有第二除铁机，所述原料输送装置与稳流称重仓之间设置有第三除铁机，第一除铁机的出铁口与第一铁渣仓连接，第二除铁机的出铁口与第二铁渣仓连接，第三除铁机的出铁口与第三铁渣仓连接，第一铁渣仓、第二铁渣仓及第三铁渣仓的出料口均与铁渣原料仓连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，其特征在于：所述一次选粉机为V型选粉机，所述二次选粉机为动态选粉机，V型选粉机的进风口设置有热风炉，热风炉的进风口与钢厂余热回收锅炉连接，所述收尘器为旋风收尘器，旋风收尘器上设置有含尘气体进口、出料口及尾气出口，旋风收尘器的出料口与第三成品料仓连接，旋风收尘器的尾气出口通过除尘器及主排风机与热风炉进风口连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，其特征在于：所述原料输送装置及研磨料传装置为皮带传送机、斗式提升机或气动传输机中的一种或多种结合使用，所述筛分装置为振动筛，振动筛的筛孔直径在2.36至4mm之间。
5.根据权利要求3所述的一种钢尾渣和矿尾渣高效分级利用装置，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器，布袋除尘器的进气口与旋风收尘器的尾气出口连接，布袋除尘器的净化气出口通过主排风机与热风炉进口连接；第二除铁机的出料口与第二成品料仓之间设置有三通分料漏斗，三通分料漏头的第一出料口与第二成品料仓连接，三通分料漏斗的第二出料口与稳流称重仓的进料口连接。
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