CN108533011B - 一种无尘室的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成电路芯片、太阳能光伏芯片等生产用无尘室的制造方法。本发明的无尘室，包括空调机组和由保温墙板围成的密封空间，上述密封空间的底部设置有水平支撑台，密封空间的顶部设置有进风罩，该进风罩通过进风管与空调机组连通；进风罩周围通过排风管与空调机组连通。本发明的无尘室的制造方法，包括以下步骤：步骤A、无尘室建造；步骤B、除尘；步骤C、空气净化；步骤D、铺设地板。本发明提升了无尘室内部的温度均匀性，实现了无尘室的有效保温。

Description

一种无尘室的制造方法

本发明专利申请是针对申请号为：2016104948695的分案申请，原申请的申请日为：2016-06-27，发明创造名称为：一种无尘室及其施工方法。

技术领域

本发明涉及土木建筑工程领域，更具体地说，涉及一种集成电路芯片、太阳能光伏芯片等生产用无尘室及其施工方法。

背景技术

无尘室(Clean Room)，亦称为清净室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。它是污染控制的基础，控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。由于集成电路芯片、太阳能光伏芯片等在生产时对环境要求非常高，通常需要在无尘的环境下，且控制周围空气的洁净度及温湿度，才能生产出合格的产品，因此，为了使现有的生产线达到净化要求，通常要先施工建造一个无尘室。

无尘室的温湿度是由组合式净化空调器控制和调节的。然而，随着科技日新月异的发展，尤其是集成电路生产技术的发展，集成电路芯片生产的线宽由0.45微米发展到0.11微米，甚至由微米级向纳米级发展，环境温度的细微变化即可能影响生产工艺，导致成品率下降；同时，由于其生产工艺对洁净度的要求很高，使得无尘室内排风量比较大，无尘室内整体温度的控制比较困难。综上，这种无尘室需要通过高精度的温度控制，来消除温度变化对生产的影响。

目前，我国建筑总能耗已经超过一次能源消费总量的30％，居耗能首位，而且建筑用能占我国能源消费量的比例仍在逐年上升，建筑节能已成为全社会节能的重点领域之一，其中建筑外墙节能保温是现在建筑节能降耗的重点之一。由上文分析可知，无尘室在使用过程中，需要通过空调机组对室内的温度进行严格的控制，而空调机组的电耗占据无尘室使用过程中总消耗能源的一半以上，因此，无尘室中墙体材料的保温性能是节能降耗的关键所在。

现有建筑围护结构的节能方式主要有三种：外墙外保温、外墙内保温及夹心保温。这三种保温方式各有优缺点，外墙外保温的优点在于可以有效地避免冷热桥的产生、有效保护主体结构，然而其缺点在于目前广泛采用的有机类保温板其防火性能相对不佳，且其施工难度相对较大；外墙内保温的优点在于施工相对简单，造价较低，然其缺点也很明显，采取外墙内保温的方式难以避免冷热桥的产生，墙体与保温层的结合处易产生结露、发霉等现象；夹心保温的优点在于，其对保温材料的要求尤其是对保温材料的强度要求较低，缺点在于不能避免冷热桥的产生，施工困难。

现有技术中关于不同种类的墙体材料已有大量公开，如专利公开号：CN103603459A，公开日：2014年02月26日，发明创造名称为：一种新型塑料保温墙板，该申请案公开了一种新型塑料保温墙板，由塑料板作为芯体，外表面抹平砂浆制成，包括塑料板芯体、金属丝网片、砂浆层，塑料板芯体的外表面设有凸起，金属丝网片固定在凸起上，在金属丝网片上喷涂砂浆形成砂浆层。该申请案可以实现废弃塑料建材化利用，提高资源利用率。但是，该申请案中采用塑料板作为芯体，一方面造成墙板的整体强度较低，另一方面墙板的保温性能满足不了保温要求较高的场合。

又如专利公开号：CN 103526872 A，公开日：2014年01月22日，发明创造名称为：一种复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法，该申请案公开了一种复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法，包括一块加气混凝土芯板，在加气混凝土芯板最大面积的两个表面上粘接有墙板复合面层，通过制备料浆，制备钢筋骨架，制备加气混凝土芯板最后就能制备出墙板。该申请案的墙板具有良好的建筑节能效果，制备出来的墙板内置有钢筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折强度高，硅酸钙板贴面轻质墙板全面满足墙体功能的要求，为环保、节能、利废、循环经济创造有利条件。但是该申请案的不足之处在于：墙板内置的钢筋骨架容易造成冷热桥的产生，不利于墙板的整体保温。

综上所述，如何建造出一种保温性能良好的无尘室，实现节能降耗，是现有技术中亟需解决的技术难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供了一种无尘室的制造方法，提升了无尘室内部的温度均匀性，实现了无尘室的有效保温。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的无尘室，包括空调机组和由保温墙板围成的密封空间，上述密封空间的底部设置有水平支撑台，密封空间的顶部设置有进风罩，该进风罩通过进风管与空调机组连通；进风罩周围通过排风管与空调机组连通。

无尘室在使用过程中，需要通过空调机组对室内的温度进行严格控制，其中一项重要技术指标是无尘室室内的温度均匀性，即在无尘室室内不同位置进行温度检测，比较室内不同位置处温度值是否保持相对一致，以满足生产过程中对无尘室室内整体温度一致性的要求，确保产品的合格率以及一致性。现有无尘室的进风口一般直接位于排风口的正上方，新风从进风口向正下方流动，位于进风口正下方的排风口直接将室内空气排走，以此进行室内空气循环，保证无尘室内的温度控制在指定范围内，此时无尘室内的空气流动主要呈上下层流状态，不同区域之间很少存在气流扰动。但是，发明人经过对无尘室室内的多点温度检测发现，采用上述空气循环的方式，无尘室室内的温度均匀性并不理想，如何巧妙克服这个问题，是发明人一直关注并研究的课题。本发明中，发明人经过实验模拟发现，在密封空间的顶部设置进风罩，该进风罩通过进风管与空调机组连通，进风罩周围通过排风管与空调机组连通，能够巧妙地解决无尘室室内温度均匀性不佳的问题，具体原理如下：新风首先沿着进风罩向下方排出，从而充满整个密封空间，然后在进风罩周围排风管的吸引下，向下方流动的新风发生沿水平方向的较大转向，最后再从下方向上方流动，进而从进风罩周围的排风管排出，上述过程中，新风首先向下充满整个密封空间，然后发生水平方向的转向和竖直方向的转向，使得整个密封空间内的空气进行了充分的扰动和混合，大大提升了温度均匀性，此时无尘室内的空气流动主要呈紊流状态，无尘室内不同位置处的温度偏差能够得到很好的控制。

作为本发明的无尘室更进一步的改进，所述进风罩为自上而下孔径渐扩的通道，且进风罩下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:6.2～8.4，进风罩下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:1.4～2.7，所述密封空间的顶部设置有至少八个出风口，且上述至少八个出风口围绕进风罩周向等间距分布，每个出风口均通过排风管与空调机组连通。

本发明中，进风罩设置为自上而下孔径渐扩的通道，有利于新风沿着喇叭口状的进风罩呈扩散式向下方流动，从而使得新风能够从一开始就充分地流向整个无尘室，有利于无尘室内不同位置的空气混合，进一步提高无尘室内温度均匀性。本发明中，密封空间的顶部设置有至少八个出风口，且上述至少八个出风口围绕进风罩周向等间距分布，上述设置，使得无尘室内的空气能够均匀对称地从进风罩周围排走，避免局部空气缓滞区出现。发明人在确定采用本发明的技术方案之前，主要考虑的是通过喇叭口状进风罩开口角度的调整来实现温度均匀性的提升，但是发现作用效果并不明显。此后，发明人经过多次数据模拟和实验发现，保证无尘室内空气充分扰动、混合的关键在于调整进风罩尺寸和密封空间尺寸之间的比值，具体为：设置进风罩下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:6.2～8.4、进风罩下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:1.4～2.7，采用以上数值比例具体设置进风罩的尺寸，能够对无尘室内空气形成有效扰动、混合，对于无尘室内温度均匀性的提升效果显著，经过现场检测发现，采用本发明中进风罩的结构设计，无尘室室内不同位置处的温度偏差能够很好地控制在±0～0.15℃范围内。

作为本发明的无尘室更进一步的改进，所述进风罩的上开口设置有密封板，上述密封板上设置有至少四组进风口，每组进风口包括以密封板中心点为圆心周向等间距分布的若干个进风口，上述至少四组进风口以同心圆形式排布，且越靠近密封板中心点相邻两组进风口围成圆周之间的距离值越小，每个进风口均通过进风管与空调机组连通，且进风管上设置有进风过滤器。

由于出风口围绕进风罩分布，因此，越远离密封板中心点的进风口向下排出的新风越容易被进风罩周围的出风口吸走，容易造成大量新风未经过水平方向和竖直方向上的充分转向即被吸走，从而无法确保无尘室内空气形成充分扰动、混合，而本发明中，设置越靠近密封板中心点相邻两组进风口围成圆周之间的距离值越小，使得更多的新风从靠近密封板中心点的位置向下排出，此处位置排出的新风，需要经过水平方向和竖直方向上较大的变向以及流动行程，才能被进风罩周围的出风口吸走，有利于扩大无尘室内空气扰动、混合的区域。

本发明的无尘室的施工方法，包括以下步骤：

步骤A、无尘室建造：通过保温墙板围成密封空间，在上述密封空间的底部安装0.3～0.5m高的水平支撑台；在密封空间的顶部设置吊顶，并将进风罩固定于上述吊顶上，然后安装进风管、排风管和空调机组，完成无尘室的建造；其中：进风罩由多个模块拼装而成；

步骤B、除尘：首先对无尘室内部进行人工清扫，然后通过吸尘器对无尘室内部进行吸尘，最后将无尘室内部所有物体表面至少擦拭一遍酒精；

步骤C、空气净化：通过进风管向无尘室内部通入过滤净化后的新风，同时通过排风管将无尘室内部的空气排出，保持1～1.5h；

步骤D、铺设地板：将液态的环氧树脂倾倒于无尘室的地面，待环氧树脂凝固后，使得无尘室的地面形成水平的环氧树脂涂层地板；其中：所述液态的环氧树脂中添加了占其质量10～15％的石墨粉。

本发明中，步骤D铺设地板时，液态的环氧树脂倾倒于无尘室的地面后，通过自流平使得无尘室的地面形成水平的环氧树脂涂层地板，其中：液体状态下的环氧树脂在铺散到地面以后自动流淌，这种流淌并非是任意性的，液态环氧树脂在地面自动找寻低洼区并将其填平，最终将整片地面流淌成镜面般平整后静止，凝结而固化，整个过程不依赖于人力抹刮。其中：液态的环氧树脂中添加了占其质量10～15％的石墨粉，通过具有导电性的石墨粉能流畅地排出地板上的热量和减少静电发生。

作为本发明的无尘室的施工方法更进一步的改进，所述保温墙板包括内、外两层夹板和位于内、外两层夹板之间的填充料，内、外两层夹板相对的表面上均分别等间距设有凸起部和凹陷部，且凸起部和凹陷部之间间隔分布。

现有的保温墙板在实际使用时，内、外两层夹板所处的温度往往相差巨大，经过常年使用后，在热涨冷缩的作用下，内、外两层夹板与填充料之间经常容易发生开裂问题，这也是现有技术中一直存在的一个技术缺陷。发明人针对上述技术缺陷研究后发现，问题的根源在于：由于保温墙板具有较强的保温功能，因此一年四季中，不是内层夹板温度高于外层夹板就是外层夹板温度高于内层夹板，而且这个现象交替进行，经过长期交替的热胀冷缩效应后，最终导致内、外两层夹板与填充料之间发生开裂。为了克服上述问题，发明人经过多次试验，意外地发现采用在内、外两层夹板相对的表面上均分别等间距设置凸起部和凹陷部，且将凸起部和凹陷部之间间隔分布的技术手段，能够有效地克服保温墙板中内、外两层夹板与填充料之间的开裂问题，发明人经分析后认为，采用凸起部和凹陷部之间间隔分布的形式，能够更加有效地适应内、外两层夹板长期交替的热胀冷缩效应，使得内、外两层夹板与填充料之间的缓冲性大大加强；而且，凸起部和凹陷部的设置，增加了填充料与夹板之间的接触面积，从而使得夹板与填充料之间的结合力得到提升。

作为本发明的无尘室的施工方法更进一步的改进，内、外两层夹板之间设置有沿所述保温墙板中心线两侧对称分布的支撑框架，所述支撑框架为长方体的框架结构，且支撑框架的每个面上均通过一根连杆连接对角线。

本发明中，在支撑框架的每个面上均通过一根连杆连接对角线，使得支撑框架的每个面上均形成牢固的三角形支撑结构，在浇筑填充料时，填充料直接将支撑框架包裹在内部，使得沿保温墙板中心线两侧对称分布的支撑框架与内、外两层夹板形成一个整体。冷桥、热桥是南北方对同一事物现象的不同叫法：主要是指在建筑物外围护结构与外界进行热量传导时，由于围护结构中的某些部位的传热系数明显大于其他部位，使得热量集中地从这些部位快速传递，从而增大了建筑物的空调、采暖负荷及能耗，常见的是钢筋混凝土的过梁、圈梁在冬季室内出现结露结霜现象，人们称之为冷桥或热桥。而本发明中，两个支撑框架沿保温墙板中心线对称分布，使得支撑框架未形成沿保温墙板厚度方向连续延伸的结构，有效避免了冷桥、热桥的产生。

作为本发明的无尘室的施工方法更进一步的改进，所述保温墙板的制备步骤如下：

步骤一、夹板制作：

将以下重量份的组分混合：石灰10～15份、石膏50～65份、聚四氟乙烯30～35份，加入水，搅拌成干硬性料浆，然后注入夹板模具内，辊压成型，再于220～255℃、2.2～2.5MPa条件下蒸养5～7h，降温脱模后得到夹板，最后依次对夹板洒水养护3～4天，自然养护5～7天，得到夹板成品；

步骤二、主填充料制作：

将混合物A加入搅拌器中，加入水，使混合物A在150～180转/分钟的转速下搅拌5～7分钟，得到混合物A浆料；其中：混合物A包括以下重量份的组分：粒径3～5mm的玄武岩碎石20～25份、水泥10～15份、粉煤灰20～25份、矿渣微粉25～30份、生活垃圾焚烧后的底灰35～45份；

步骤三、填充料一次填充：

首先，将夹板成品表面刷洗，固定在保温墙板模具内部的两侧，将支撑框架对称地固定在保温墙板模具内部中心线的两侧；

然后，选取一泡沫塑料板，随后将泡沫塑料板竖直固定于保温墙板模具内部的中心线上，且该泡沫塑料板与支撑框架相对的两侧面上分别贴有一层网格布；

最后，将保温墙板模具固定在振动台，开启振动台下部安装的振动电机，使振动电机以800～1200Hz的振动频率持续振动，同时向保温墙板模具内部浇注步骤二制备的混合物A浆料，直至保温墙板模具内部注满混合物A浆料；等待2～3分钟，当保温墙板模具内部混合物A浆料的液位下降后，将振动电机调整为以2500～2750Hz的振动频率持续振动，继续向保温墙板模具内部浇注混合物A浆料，直至保温墙板模具内部再次注满混合物A浆料，将保温墙板模具从振动台上取下，进行自然养护；

步骤四、填充料二次填充：

首先，将混合物B研磨粉碎，其中，混合物B包括以下重量份的组分：废玻璃粉30～40份、生活垃圾焚烧后的底灰30～35份、矿渣微粉30～35份、助剂30～35份，所述助剂包括以下重量份的组分：元明粉30～35份、硼矿粉20～25份、铜矿砂10～15份、氯化镁20～25份、铝酸钠20～30份、海泡石粉10～15份；

将粉碎后的混合物B放入搅拌器中，加入水，使混合物B在150～180转/分钟的转速下搅拌30～35分钟，得到混合物B浆料；

然后，将混合物B浆料造粒形成混合物B颗粒，控制混合物B颗粒的成球粒径在2～3.5mm之间，烘干混合物B颗粒；

最后，重新将保温墙板模具固定在振动台，使振动电机以200～250Hz的振动频率持续振动，将一定量加热至300～350℃的混合物B颗粒撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，泡沫塑料板内部被混合物B颗粒自上而下烫出交错的贯通通道，将保温墙板模具从振动台上取下；

步骤五、填充料三次填充：

首先，将混合物C加入搅拌器中，加入水，使混合物C在150～180转/分钟的转速下搅拌30～35分钟，得到混合物C浆料；其中：混合物C包括以下重量份的组分：沙30～35份、水泥10～15份、粉煤灰15～20份、矿渣微粉15～20份、生活垃圾焚烧后的底灰20～25份、乳胶粉10～15份、羟丙基甲基纤维素10～15份、碳化硅粉10～15份、酒石酸3～5份、聚丙烯短纤维3～5份、硬脂酸钠3～5份和三乙醇胺3～5份；

然后，在保温墙板模具与泡沫塑料板相平行的两个侧面上以及保温墙板模具的底面上分别连接一个导波探头，分别通过三个导波探头向保温墙板模具内部导入27～35KHz的超声波，将混合物C浆料顺着泡沫塑料板内部的贯通通道注满泡沫塑料板内部，随后对保温墙板模具进行自然养护；

最后，在保温墙板模具内部的泡沫塑料板上喷洒水，随后通过磁控管集中向泡沫塑料板发射2450～2500MHZ的电磁波5～7min，将保温墙板模具自然风干2～3天后，脱模得到保温墙板成品。

目前，我国外墙外保温材料的主流产品是聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯挤塑板等有机保温材料，这些有机保温材料的优点是保温性能优异、价格低，但也存在致命缺陷，就是它们都属于可燃材料，具有引发火灾的危险性。现有技术中，还有一种中间层保温形式的复合墙板，该种复合墙板主要通过在中间层中设置气孔来达到保温功能，为了提高中间层的成孔率，现有技术中一般采用双氧水、发泡剂和蛋清等作为成孔剂，但经实际使用发现，都不能达到很理想的成孔效果。本发明中采用的保温墙板制备步骤，提出了一种全新的中间层内部成孔方法，大致过程如下：首先制备粒径在2～3.5mm的混合物B颗粒，将混合物B颗粒加热，通过炙热的混合物B颗粒撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，在泡沫塑料板内部烫出交错的贯通通道，随后将贯通通道内注满混合物C浆料，待混合物C浆料凝固后，即形成坚固的中间层，最后通过加热中间层，将中间层内残存的小泡沫塑料颗粒蒸发出去，留下稳定的蜂窝状气孔，从而达到理想的保温效果；且本发明中，通过中间层将保温材料的中间部分分隔为两部分，中间层的导热系数极低，大大避免了冷桥、热桥的产生。

作为本发明的无尘室的施工方法更进一步的改进，在外夹板的表面涂覆一层2～3mm厚的涂料A，该涂料A的制备步骤如下：将氧化铈、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比4:4:1:2进行配料并研磨，将研磨后的粉末在1300～1500℃的空气气氛中煅烧180～250min，得到粉体A；向粉体A中添加占粉体A质量比80～85％的液体粘结剂、20～25％的稳定剂、30～45％丙烯酸酯树脂、10～12％的阻燃剂以及7～9％的分散剂，混合得到涂料A。

根据波长的长短，太阳光可以分为紫外线、可见光和红外线，紫外线的波长小于400nm，约占太阳总能量的5％；可见光波长在400～760nm，约占太阳总能量的45％；而红外线的波长大于760nm，约占太阳总能量的50％。可见，太阳能主要集中于可见光区和红外区。太阳辐射热通过向阳面，特别是东、西向窗户和外墙以及屋面进入室内，从而造成室内过热，因此这些部位也是建筑物夏季隔热的关键部位。外墙面涂料的反射率越高，外墙面反射的太阳热量就越多，而吸收的太阳热量就越少，也就是说，向室内传导的热量就越少，夏天空调负荷就越低。本发明中制备的外墙涂料A，其发射率为0.85～0.92，能够降低建筑表面和内部温度，尤其适用于夏热冬冷和夏热冬暖地区，构成低辐射传热结构，提高建筑结构隔热效果，从而达到降低空调制冷能耗、节约能源的目的。

作为本发明的无尘室的施工方法更进一步的改进，所述水泥的制备方法如下：

步骤①、将电炉磷渣、矿渣微粉混合并研磨至比表面积为380～450m²/kg的复合粉A；

步骤②、将石膏、辅料、氧化钙混合并研磨至比表面积为550～600m²/kg的复合粉B；

步骤③、将复合粉A和复合粉B混合得所述水泥。

本发明中，复合粉A的比表面积为380～450m²/kg，复合粉B的比表面积为550～600m²/kg，上述比表面积数值范围可以较好地提高所得磷渣超硫酸盐水泥的活性，且成本较易控制。

作为本发明的无尘室的施工方法更进一步的改进，所述废玻璃粉是将废玻璃于950～975℃下煅烧5～8小时，然后研磨为粒径30～70μm的粉末B，最后向粉末B中添加占粉末B质量比3～5％硬酯酸锌、3～5％双十八烷基胺、2～3％分散剂MF和1～2％甲基硅油，混合烘干而成。

本发明中，混合物B颗粒中添加的废玻璃粉由上述方法制备，有利于混合物B颗粒的成球效果，且提高了混合物B颗粒的硬度。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明主要涉及建造出一种保温性能良好的无尘室，通过设计保温性能良好的无尘室用墙体材料，不仅能对无尘室内部进行有效的保温，有利于无尘室内高精度的温度控制，尽可能消除温度变化对生产的影响，更加能够实现节能降耗的目标。

(2)本发明中制备的保温墙板，几乎不含有任何可燃的有机物，达到完全防火A1级，具有保温、隔声、强度高、防火、环保、防潮及安装快捷等综合优点，是新型的环保节能材料，其导热系数(平均温度25±2℃)：0.05～0.08W/(m·k)、抗压强度：15.4～20.8MPa。

(3)本发明中采用的保温墙板制备步骤，提出了一种全新的中间层内部成孔方法，大致过程如下：首先制备粒径在2～3.5mm的混合物B颗粒，将混合物B颗粒加热，通过炙热的混合物B颗粒撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，在泡沫塑料板内部烫出交错的贯通通道，随后将贯通通道内注满混合物C浆料，待混合物C浆料凝固后，即形成坚固的中间层，最后通过加热中间层，将中间层内残存的小泡沫塑料颗粒蒸发出去，留下稳定的蜂窝状气孔，从而达到理想的保温效果；且本发明中，通过中间层将保温材料的中间部分分隔为两部分，中间层的导热系数极低，大大避免了冷桥、热桥的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的无尘室的结构示意图；

图2为实施例3中密封板的结构示意图；

图3为实施例5中保温墙板的剖视结构示意图；

图4为实施例5中夹板的俯视结构示意图；

图5为图4中沿A-A向的剖视结构示意图；

图6为实施例6中支撑框架的结构示意图；

图7为实施例4的无尘室的施工方法的流程图；

图8为实施例7中保温墙板制备步骤的流程图。

示意图中的标号说明：

1、空调机组；101、进风过滤器；102、进风管；103、排风管；2、进风罩；201、密封板；202、进风口；3、水平支撑台；1-1、夹板；1-2、支撑框架；1-3、网格布；1-4、凸起部；1-5、凹陷部；1-6、连杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

无尘室的温湿度是由组合式净化空调器控制和调节的。然而，随着科技日新月异的发展，尤其是集成电路生产技术的发展，集成电路芯片生产的线宽由0.45微米发展到0.11微米，甚至由微米级向纳米级发展，环境温度的细微变化即可能影响生产工艺，导致成品率下降；同时，由于其生产工艺对洁净度的要求很高，使得无尘室内排风量比较大，无尘室内整体温度的控制比较困难。综上，这种无尘室需要通过高精度的温度控制，来消除温度变化对生产的影响。

目前，我国建筑总能耗已经超过一次能源消费总量的30％，居耗能首位，而且建筑用能占我国能源消费量的比例仍在逐年上升，建筑节能已成为全社会节能的重点领域之一，其中建筑外墙节能保温是现在建筑节能降耗的重点之一。由上文分析可知，无尘室在使用过程中，需要通过空调机组对室内的温度进行严格的控制，而空调机组的电耗占据无尘室使用过程中总消耗能源的一半以上，因此，无尘室中墙体材料的保温性能是节能降耗的关键所在。

本发明主要涉及建造出一种保温性能良好的无尘室，通过设计保温性能良好的无尘室用墙体材料，不仅能对无尘室内部进行有效的保温，有利于无尘室内高精度的温度控制，尽可能消除温度变化对生产的影响，更加能够实现节能降耗的目标。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的无尘室，包括空调机组1和由保温墙板围成的密封空间，上述密封空间的底部设置有水平支撑台3，密封空间的顶部设置有进风罩2，该进风罩2通过进风管102与空调机组1连通；进风罩2周围通过排风管103与空调机组1连通。

无尘室在使用过程中，需要通过空调机组对室内的温度进行严格控制，其中一项重要技术指标是无尘室室内的温度均匀性，即在无尘室室内不同位置进行温度检测，比较室内不同位置处温度值是否保持相对一致，以满足生产过程中对无尘室室内整体温度一致性的要求，确保产品的合格率以及一致性。现有无尘室的进风口一般直接位于排风口的正上方，新风从进风口向正下方流动，位于进风口正下方的排风口直接将室内空气排走，以此进行室内空气循环，保证无尘室内的温度控制在指定范围内，此时无尘室内的空气流动主要呈上下层流状态，不同区域之间很少存在气流扰动。但是，发明人经过对无尘室室内的多点温度检测发现，采用上述空气循环的方式，无尘室室内的温度均匀性并不理想，如何巧妙克服这个问题，是发明人一直关注并研究的课题。本实施例中，发明人经过实验模拟发现，在密封空间的顶部设置进风罩2，该进风罩2通过进风管102与空调机组1连通，进风罩2周围通过排风管103与空调机组1连通，能够巧妙地解决无尘室室内温度均匀性不佳的问题，具体原理如下：如图1中的箭头所示(图1中箭头代表空气流向)，新风首先沿着进风罩2向下方排出，从而充满整个密封空间，然后在进风罩2周围排风管103的吸引下，向下方流动的新风发生沿水平方向的较大转向，最后再从下方向上方流动，进而从进风罩2周围的排风管103排出，上述过程中，新风首先向下充满整个密封空间，然后发生水平方向的转向和竖直方向的转向，使得整个密封空间内的空气进行了充分的扰动和混合，大大提升了温度均匀性，此时无尘室内的空气流动主要呈紊流状态，无尘室内不同位置处的温度偏差能够得到很好的控制。

实施例2

本实施例的无尘室，其结构与实施例1基本相同，更具体的，进风罩2为自上而下孔径渐扩的通道，且进风罩2下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:6.2～8.4(具体本实施例中取1:6.2)，进风罩2下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:1.4～2.7(此处密封空间的宽度指的是密封空间较窄的一边长，具体本实施例中取1:1.4)，密封空间的顶部设置有至少八个出风口，且上述至少八个出风口围绕进风罩2周向等间距分布，每个出风口均通过排风管103与空调机组1连通。

本实施例中，进风罩2设置为自上而下孔径渐扩的通道，有利于新风沿着喇叭口状的进风罩2呈扩散式向下方流动，从而使得新风能够从一开始就充分地流向整个无尘室，有利于无尘室内不同位置的空气混合，进一步提高无尘室内温度均匀性。本实施例中，密封空间的顶部设置有至少八个出风口，且上述至少八个出风口围绕进风罩2周向等间距分布，上述设置，使得无尘室内的空气能够均匀对称地从进风罩2周围排走，避免局部空气缓滞区出现。发明人在确定采用本实施例的技术方案之前，主要考虑的是通过喇叭口状进风罩2开口角度的调整来实现温度均匀性的提升，但是发现作用效果并不明显。此后，发明人经过多次数据模拟和实验发现，保证无尘室内空气充分扰动、混合的关键在于调整进风罩2尺寸和密封空间尺寸之间的比值，具体为：设置进风罩2下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:6.2～8.4、进风罩2下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:1.4～2.7，采用以上数值比例具体设置进风罩2的尺寸，能够对无尘室内空气形成有效扰动、混合，对于无尘室内温度均匀性的提升效果显著，经过现场检测发现，采用本实施例中进风罩2的结构设计，无尘室室内不同位置处的温度偏差能够很好地控制在±0～0.15℃范围内。

实施例3

结合图2，本实施例的无尘室，其结构与实施例2基本相同，更具体的，进风罩2的上开口设置有密封板201，上述密封板201上设置有至少四组进风口202，每组进风口202包括以密封板中心点为圆心周向等间距分布的若干个进风口202，上述至少四组进风口202以同心圆形式排布，且越靠近密封板中心点相邻两组进风口202围成圆周之间的距离值越小(即每一组进风口202包含的若干个进风口202，等间距地排列在以密封板中心点为圆心的一个圆周上，且越靠近密封板中心点的相邻两个圆周之间的距离值越小)，每个进风口202均通过进风管102与空调机组1连通，且进风管102上设置有进风过滤器101。

本实施例中，进风管102上设置有进风过滤器101，新风首先经过空调机组1的加湿处理后再经过进风过滤器101过滤净化，有利于提升新风过滤净化的效果。由于出风口围绕进风罩2分布，因此，越远离密封板中心点的进风口202向下排出的新风越容易被进风罩2周围的出风口吸走，容易造成大量新风未经过水平方向和竖直方向上的充分转向即被吸走，从而无法确保无尘室内空气形成充分扰动、混合，而本实施例中，设置越靠近密封板中心点相邻两组进风口202围成圆周之间的距离值越小，使得更多的新风从靠近密封板中心点的位置向下排出，此处位置排出的新风，需要经过水平方向和竖直方向上较大的变向以及流动行程，才能被进风罩2周围的出风口吸走，有利于扩大无尘室内空气扰动、混合的区域。

实施例4

结合图7，本实施例提供基于实施例1～3的无尘室的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤A、无尘室建造：通过保温墙板围成密封空间，在上述密封空间的底部安装0.3～0.5m(具体本实施例中取0.3m)高的水平支撑台3；在密封空间的顶部设置吊顶，并将进风罩2固定于上述吊顶上，然后安装进风管102、排风管103和空调机组1，完成无尘室的建造；其中：进风罩2由多个模块拼装而成(由于进风罩2体积巨大，整体安装不便，需要通过多个模块拼装组合而成)；

步骤B、除尘：首先对无尘室内部进行人工清扫，然后通过吸尘器对无尘室内部进行吸尘，最后将无尘室内部所有物体表面至少擦拭一遍酒精；

步骤C、空气净化：通过进风管102向无尘室内部通入过滤净化后的新风，同时通过排风管103将无尘室内部的空气排出，保持1～1.5h；

步骤D、铺设地板：将液态的环氧树脂倾倒于无尘室的地面，待环氧树脂凝固后，使得无尘室的地面形成水平的环氧树脂涂层地板；其中：液态的环氧树脂中添加了占其质量10～15％的石墨粉(具体本实施例中取10％)。

本实施例中，步骤A无尘室建造时，在密封空间的底部安装0.3～0.5m高的水平支撑台3，可用于防尘，并且本实施例中水平支撑台3上铺有2mm厚的绿色防静电胶皮；步骤D铺设地板时，液态的环氧树脂倾倒于无尘室的地面后，通过自流平(即让液态的环氧树脂处于液面静止状态)使得无尘室的地面形成水平的环氧树脂涂层地板，其中：液体状态下的环氧树脂在铺散到地面以后自动流淌，这种流淌并非是任意性的，液态环氧树脂在地面自动找寻低洼区并将其填平，最终将整片地面流淌成镜面般平整后静止，凝结而固化，整个过程不依赖于人力抹刮。其中：液态的环氧树脂中添加了占其质量10～15％的石墨粉，通过具有导电性的石墨粉能流畅地排出地板上的热量和减少静电发生。

实施例5

结合图3～5，本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例4基本相同，更具体的，保温墙板包括内、外两层夹板1-1和位于内、外两层夹板1-1之间的填充料，内、外两层夹板1-1相对的表面上均分别等间距设有凸起部1-4和凹陷部1-5，且凸起部1-4和凹陷部1-5之间间隔分布。

现有的保温墙板在实际使用时，内、外两层夹板所处的温度往往相差巨大，经过常年使用后，在热涨冷缩的作用下，内、外两层夹板与填充料之间经常容易发生开裂问题，这也是现有技术中一直存在的一个技术缺陷。发明人针对上述技术缺陷研究后发现，问题的根源在于：由于保温墙板具有较强的保温功能，因此一年四季中，不是内层夹板温度高于外层夹板就是外层夹板温度高于内层夹板，而且这个现象交替进行，经过长期交替的热胀冷缩效应后，最终导致内、外两层夹板与填充料之间发生开裂。为了克服上述问题，发明人经过多次试验，意外地发现采用在内、外两层夹板1-1相对的表面上均分别等间距设置凸起部1-4和凹陷部1-5，且将凸起部1-4和凹陷部1-5之间间隔分布的技术手段，能够有效地克服保温墙板中内、外两层夹板与填充料之间的开裂问题，发明人经分析后认为，采用凸起部1-4和凹陷部1-5之间间隔分布的形式，能够更加有效地适应内、外两层夹板长期交替的热胀冷缩效应，使得内、外两层夹板与填充料之间的缓冲性大大加强；而且，凸起部1-4和凹陷部1-5的设置，增加了填充料与夹板1-1之间的接触面积，从而使得夹板1-1与填充料之间的结合力得到提升。

实施例6

结合图6，本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例5基本相同，更具体的，内、外两层夹板1-1之间设置有沿保温墙板中心线两侧对称分布的支撑框架1-2，支撑框架1-2为长方体的框架结构，且支撑框架1-2的每个面上均通过一根连杆1-6连接对角线。

本实施例中，在支撑框架1-2的每个面上均通过一根连杆1-6连接对角线，使得支撑框架1-2的每个面上均形成牢固的三角形支撑结构，在浇筑填充料时，填充料直接将支撑框架1-2包裹在内部，使得沿保温墙板中心线两侧对称分布的支撑框架1-2与内、外两层夹板1-1形成一个整体。冷桥、热桥是南北方对同一事物现象的不同叫法：主要是指在建筑物外围护结构与外界进行热量传导时，由于围护结构中的某些部位的传热系数明显大于其他部位，使得热量集中地从这些部位快速传递，从而增大了建筑物的空调、采暖负荷及能耗，常见的是钢筋混凝土的过梁、圈梁在冬季室内出现结露结霜现象，人们称之为冷桥或热桥(一般北方称冷桥)。而本实施例中，两个支撑框架1-2沿保温墙板中心线对称分布，使得支撑框架1-2未形成沿保温墙板厚度方向连续延伸的结构，有效避免了冷桥、热桥的产生。

实施例7

结合图8，本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例6基本相同，更具体的，其中保温墙板的制备步骤如下：

步骤一、夹板制作：

将以下重量份的组分混合：石灰15份、石膏65份、聚四氟乙烯30份，加入水，搅拌成干硬性料浆，然后注入夹板模具内，辊压成型，再于255℃、2.2MPa条件下蒸养7h，降温脱模后得到夹板1-1，最后依次对夹板1-1洒水养护3天，自然养护7天，得到夹板1-1成品；

步骤二、主填充料制作：

将混合物A加入搅拌器中，加入水，使混合物A在150转/分钟的转速下搅拌7分钟，得到混合物A浆料；其中：混合物A包括以下重量份的组分：粒径3～5mm的玄武岩碎石20份、水泥15份、粉煤灰20份、矿渣微粉30份、生活垃圾焚烧后的底灰35份；

步骤三、填充料一次填充：

首先，将夹板1-1成品表面刷洗，固定在保温墙板模具内部的两侧，将支撑框架1-2对称地固定在保温墙板模具内部中心线的两侧；

然后，选取一泡沫塑料板，随后将泡沫塑料板竖直固定于保温墙板模具内部的中心线上，且该泡沫塑料板与支撑框架1-2相对的两侧面上分别贴有一层网格布1-3；

最后，将保温墙板模具固定在振动台，开启振动台下部安装的振动电机，使振动电机以1200Hz的振动频率持续振动，同时向保温墙板模具内部浇注步骤二制备的混合物A浆料，直至保温墙板模具内部注满混合物A浆料；等待2分钟，当保温墙板模具内部混合物A浆料的液位下降后，将振动电机调整为以2750Hz的振动频率持续振动，继续向保温墙板模具内部浇注混合物A浆料，直至保温墙板模具内部再次注满混合物A浆料，将保温墙板模具从振动台上取下，进行自然养护；

步骤四、填充料二次填充：

首先，将混合物B研磨粉碎，其中，混合物B包括以下重量份的组分：废玻璃粉30份、生活垃圾焚烧后的底灰35份、矿渣微粉30份、助剂35份，助剂包括以下重量份的组分(即助剂是由以下物质按照各自的重量份混合而成)：元明粉30份、硼矿粉25份、铜矿砂10份、氯化镁25份、铝酸钠20份、海泡石粉15份；

将粉碎后的混合物B放入搅拌器中，加入水，使混合物B在150转/分钟的转速下搅拌35分钟，得到混合物B浆料；

然后，将混合物B浆料造粒形成混合物B颗粒，控制混合物B颗粒的成球粒径在2～3.5mm之间，烘干混合物B颗粒；

最后，重新将保温墙板模具固定在振动台，使振动电机以200的振动频率持续振动，将一定量加热至350℃的混合物B颗粒撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，泡沫塑料板内部被混合物B颗粒自上而下烫出交错的贯通通道，将保温墙板模具从振动台上取下；

步骤五、填充料三次填充：

首先，将混合物C加入搅拌器中，加入水，使混合物C在150转/分钟的转速下搅拌35分钟，得到混合物C浆料；其中：混合物C包括以下重量份的组分：沙30份、水泥15份、粉煤灰15份、矿渣微粉20份、生活垃圾焚烧后的底灰20份、乳胶粉15份、羟丙基甲基纤维素10份、碳化硅粉15份、酒石酸3份、聚丙烯短纤维5份、硬脂酸钠3份和三乙醇胺5份；(通过乳胶粉和羟丙基甲基纤维素对水泥的协同作用，增稠增粘，有效提高了混合物C的粘结强度)

然后，在保温墙板模具与泡沫塑料板相平行的两个侧面上以及保温墙板模具的底面上分别连接一个导波探头，分别通过三个导波探头向保温墙板模具内部导入27KHz的超声波，将混合物C浆料顺着泡沫塑料板内部的贯通通道注满泡沫塑料板内部，随后对保温墙板模具进行自然养护；

最后，在保温墙板模具内部的泡沫塑料板上喷洒水，随后通过磁控管集中向泡沫塑料板发射2500MHZ的电磁波5min，将保温墙板模具自然风干3天后，脱模得到保温墙板成品。

目前，我国外墙外保温材料的主流产品是聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯挤塑板等有机保温材料，这些有机保温材料的优点是保温性能优异、价格低，但也存在致命缺陷，就是它们都属于可燃材料，具有引发火灾的危险性。现有技术中，还有一种中间层保温形式的复合墙板，该种复合墙板主要通过在中间层中设置气孔来达到保温功能，为了提高中间层的成孔率，现有技术中一般采用双氧水、发泡剂和蛋清等作为成孔剂，但经实际使用发现，都不能达到很理想的成孔效果。本实施例中采用的保温墙板制备步骤，提出了一种全新的中间层内部成孔方法，大致过程如下：首先制备粒径在2～3.5mm的混合物B颗粒，将混合物B颗粒加热，通过炙热的混合物B颗粒撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，在泡沫塑料板内部烫出交错的贯通通道，随后将贯通通道内注满混合物C浆料，待混合物C浆料凝固后，即形成坚固的中间层，最后通过加热中间层，将中间层内残存的小泡沫塑料颗粒蒸发出去，留下稳定的蜂窝状气孔，从而达到理想的保温效果；且本实施例中，通过中间层将保温材料的中间部分分隔为两部分，中间层的导热系数极低，大大避免了冷桥、热桥的产生。

聚四氟乙烯材料具有防水、耐腐蚀、耐气候性、耐高低温等优点，广泛应用于国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。步骤一夹板制作中，聚四氟乙烯的加入一方面能够直接形成防水组织，另一方面通过石膏浆体中掺加配合聚四氟乙烯，使石膏网状结晶结构上的毛细孔道被阻塞，阻止水的浸入，提高石膏制品的防水防潮效果；上述两方面共同作用，大大提升了夹板1-1成品的防水性。

近年来生活垃圾焚烧发电产业的发展迅速，随之产生的垃圾焚烧底灰数量也剧增，目前这部分底灰一般直接用于填埋，这样不仅占用土地资源，而且会给环境造成一定污染。步骤二主填充料制作中，混合物A中将生活垃圾焚烧后的底灰、粉煤灰和矿渣微粉等废弃物作为掺和料，不仅显著改善了主填充料的耐久性和阻燃性，而且可以实现固体废弃物的资源化利用，在节能、环保、循环经济等方面具有较深远的意义。

步骤三填充料一次填充中，在泡沫塑料板与支撑框架1-2相对的两侧面上分别贴有一层网格布1-3，能够有效增强最终制得中间层与主填充料接触面的拉伸强度，且能有效分散应力，将原本可能在中间层与主填充料接触面产生的较宽裂缝分散成许多较细裂缝，从而形成抗裂作用；网格布1-3一般采用岩棉布、玻纤布等有机或无机材料制做。步骤三填充料一次填充中，混合物A浆料(即主填充料)以不同的振动频率(低频振动+高频振动)分两次注满保温墙板模具内部，能够使混合物A浆料在保温墙板模具内部填充的更加密实，从而提高制得保温墙板的整体强度。

步骤四填充料二次填充中，炙热的混合物B颗粒在200～250Hz的振动频率下撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，能够使泡沫塑料板内部被烫出的交错贯通通道均匀的分布在整个泡沫塑料板内部，确保最终制得中间层的内部结构组织均匀，内部气孔分布均匀，有利于提高中间层的保温效果。

超声波具有空化效应，具体为：当超声波在液体中传播时，由于液体微粒的剧烈振动，会在液体内部产生小空洞。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，起到了很好的搅拌效果。步骤五填充料三次填充中，将混合物C浆料顺着泡沫塑料板内部的贯通通道注满泡沫塑料板内部时，三个导波探头向保温墙板模具内部导入27～35KHz的超声波，超声波作为三个方向上的整体外场施加到整个混合物C浆料灌注过程中，具有很好的搅拌作用，使得混合物C浆料灌注并凝固后形成结构均匀的组织结构；尤其是通过超声波的空化效应，泡沫塑料板内部残存的小泡沫塑料颗粒被均匀分离、打散，使得残存的小泡沫塑料颗粒被蒸发后留下的孔洞为非连续离散孔洞，有利于提高中间层的保温效果；需要强调的是，本实施例中仅通过超声波作为外场施加到整个混合物C浆料灌注过程中，才能在中间层最终形成非连续离散孔洞，通过普通振动电机的高频振动难以达到利用超声波空化效应所带来的上述效果。

具有2500MHZ左右频率的电磁波称为“微波”。食物中水分子的振动频率与微波大致相同，微波炉加热食品时，炉内产生很强的振荡电磁场，使食物中的水分子作受迫振动，发生共振，将电磁辐射能转化为热能，从而使食物的温度迅速升高。微波加热技术是对物体内部的整体加热技术，完全不同于以往的从外部对物体进行加热的方式，是一种极大地提高了加热效率、极为有利于环保的先进技术。步骤五填充料三次填充中，通入2450～2500MHZ的微波，能够利用微波的波热效应方便的加热洒水后的泡沫塑料板(即中间层)，使得其中的水分子因高速的轮摆摩擦运动而产生高热，进而将其中残存的小泡沫塑料颗粒加热蒸发掉，留下均匀分布的气孔(其中，步骤五中，其他通过加热中间层，而使得中间层中残存的小泡沫塑料颗粒被加热蒸发掉的手段也可以，例如可以直接用大于300℃的高温蒸汽对保温墙板模具进行加热)。

本实施例中制备的保温墙板，几乎不含有任何可燃的有机物，达到完全防火A1级，具有保温、隔声、强度高、防火、环保、防潮及安装快捷等综合优点，是新型的环保节能材料，其导热系数(平均温度25±2℃)：0.05～0.08W/(m·k)、抗压强度：15.4～20.8MPa。

实施例8

本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例7基本相同，更具体的，在外夹板1-1的表面涂覆一层2mm厚的涂料A，该涂料A的制备步骤如下：将氧化铈、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比4:4:1:2进行配料并研磨，将研磨后的粉末在1500℃的空气气氛中煅烧180min，得到粉体A；向粉体A中添加占粉体A质量比85％的液体粘结剂、20％的稳定剂、45％丙烯酸酯树脂、10％的阻燃剂以及9％的分散剂，混合得到涂料A。(其中：涂料A中加入丙烯酸酯树脂后，使得涂料A的耐候性、保光性更优，保色性好；阻燃剂为可膨胀石墨，为膨胀型阻燃剂，其作用是在较高温度下能产生体积大幅度膨胀或产生泡沫状物质覆盖于表面，形成稳定的隔热覆盖层，起隔绝空气、高效隔热作用，从而达到阻燃目的)

根据波长的长短，太阳光可以分为紫外线、可见光和红外线，紫外线的波长小于400nm，约占太阳总能量的5％；可见光波长在400～760nm，约占太阳总能量的45％；而红外线的波长大于760nm，约占太阳总能量的50％。可见，太阳能主要集中于可见光区和红外区。太阳辐射热通过向阳面，特别是东、西向窗户和外墙以及屋面进入室内，从而造成室内过热，因此这些部位也是建筑物夏季隔热的关键部位。外墙面涂料的反射率越高，外墙面反射的太阳热量就越多，而吸收的太阳热量就越少，也就是说，向室内传导的热量就越少，夏天空调负荷就越低。本实施例中制备的外墙涂料A，其发射率为0.85～0.92，能够降低建筑表面和内部温度，尤其适用于夏热冬冷和夏热冬暖地区，构成低辐射传热结构，提高建筑结构隔热效果，从而达到降低空调制冷能耗、节约能源的目的。

实施例9

本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例7基本相同，更具体的，上述水泥的制备方法如下：

步骤①、将电炉磷渣、矿渣微粉混合并研磨至比表面积为380～450m²/kg的复合粉A；

步骤②、将石膏、辅料、氧化钙混合并研磨至比表面积为550～600m²/kg的复合粉B；

步骤③、将复合粉A和复合粉B混合得上述水泥。

本实施例中，复合粉A的比表面积为380～450m²/kg，复合粉B的比表面积为550～600m²/kg，上述比表面积数值范围可以较好地提高所得磷渣超硫酸盐水泥的活性，且成本较易控制。

实施例10

本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例7基本相同，更具体的，上述废玻璃粉是将废玻璃于950℃下煅烧8小时，然后研磨为粒径30～70μm的粉末B，最后向粉末B中添加占粉末B质量比5％硬酯酸锌、3％双十八烷基胺、3％分散剂MF和1％甲基硅油，混合烘干而成。

本实施例中，混合物B颗粒中添加的废玻璃粉由上述方法制备，有利于混合物B颗粒的成球效果，且提高了混合物B颗粒的硬度。

实施例11

本实施例的无尘室，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：进风罩2下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:8.4，进风罩2下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:2.7。

实施例12

本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例7基本相同，其不同之处在于：其中保温墙板的制备步骤如下：

步骤一、夹板制作：

将以下重量份的组分混合：石灰10份、石膏65份、聚四氟乙烯35份，加入水，搅拌成干硬性料浆，然后注入夹板模具内，辊压成型，再于220℃、2.5MPa条件下蒸养5h，降温脱模后得到夹板1-1，最后依次对夹板1-1洒水养护4天，自然养护5天，得到夹板1-1成品；

步骤二、主填充料制作：

将混合物A加入搅拌器中，加入水，使混合物A在180转/分钟的转速下搅拌5分钟，得到混合物A浆料；其中：混合物A包括以下重量份的组分：粒径3～5mm的玄武岩碎石25份、水泥10份、粉煤灰25份、矿渣微粉25份、生活垃圾焚烧后的底灰45份；

步骤三、填充料一次填充：

首先，将夹板1-1成品表面刷洗，固定在保温墙板模具内部的两侧，将支撑框架1-2对称地固定在保温墙板模具内部中心线的两侧；

然后，选取一泡沫塑料板，随后将泡沫塑料板竖直固定于保温墙板模具内部的中心线上，且该泡沫塑料板与支撑框架1-2相对的两侧面上分别贴有一层网格布1-3；

最后，将保温墙板模具固定在振动台，开启振动台下部安装的振动电机，使振动电机以800Hz的振动频率持续振动，同时向保温墙板模具内部浇注步骤二制备的混合物A浆料，直至保温墙板模具内部注满混合物A浆料；等待3分钟，当保温墙板模具内部混合物A浆料的液位下降后，将振动电机调整为以2500Hz的振动频率持续振动，继续向保温墙板模具内部浇注混合物A浆料，直至保温墙板模具内部再次注满混合物A浆料，将保温墙板模具从振动台上取下，进行自然养护；

步骤四、填充料二次填充：

首先，将混合物B研磨粉碎，其中，混合物B包括以下重量份的组分：废玻璃粉40份、生活垃圾焚烧后的底灰30份、矿渣微粉35份、助剂30份，助剂包括以下重量份的组分(即助剂是由以下物质按照各自的重量份混合而成)：元明粉35份、硼矿粉20份、铜矿砂15份、氯化镁20份、铝酸钠30份、海泡石粉10份；

将粉碎后的混合物B放入搅拌器中，加入水，使混合物B在180转/分钟的转速下搅拌30分钟，得到混合物B浆料；

然后，将混合物B浆料造粒形成混合物B颗粒，控制混合物B颗粒的成球粒径在2～3.5mm之间，烘干混合物B颗粒；

最后，重新将保温墙板模具固定在振动台，使振动电机以250Hz的振动频率持续振动，将一定量加热至300℃的混合物B颗粒撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，泡沫塑料板内部被混合物B颗粒自上而下烫出交错的贯通通道，将保温墙板模具从振动台上取下；

步骤五、填充料三次填充：

首先，将混合物C加入搅拌器中，加入水，使混合物C在180转/分钟的转速下搅拌30分钟，得到混合物C浆料；其中：混合物C包括以下重量份的组分：沙35份、水泥10份、粉煤灰20份、矿渣微粉15份、生活垃圾焚烧后的底灰25份、乳胶粉10份、羟丙基甲基纤维素15份、碳化硅粉10份、酒石酸5份、聚丙烯短纤维3份、硬脂酸钠5份和三乙醇胺3份；(通过乳胶粉和羟丙基甲基纤维素对水泥的协同作用，增稠增粘，有效提高了混合物C的粘结强度)

然后，在保温墙板模具与泡沫塑料板相平行的两个侧面上以及保温墙板模具的底面上分别连接一个导波探头，分别通过三个导波探头向保温墙板模具内部导入35KHz的超声波，将混合物C浆料顺着泡沫塑料板内部的贯通通道注满泡沫塑料板内部，随后对保温墙板模具进行自然养护；

最后，在保温墙板模具内部的泡沫塑料板上喷洒水，随后通过磁控管集中向泡沫塑料板发射2450MHZ的电磁波7min，将保温墙板模具自然风干2天后，脱模得到保温墙板成品。

实施例13

本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例8基本相同，其不同之处在于：

在外夹板1-1的表面涂覆一层3mm厚的涂料A，该涂料A的制备步骤如下：将氧化铈、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比4:4:1:2进行配料并研磨，将研磨后的粉末在1300℃的空气气氛中煅烧250min，得到粉体A；向粉体A中添加占粉体A质量比80％的液体粘结剂、25％的稳定剂、30％丙烯酸酯树脂、12％的阻燃剂以及7％的分散剂，混合得到涂料A。

实施例14

本实施例的无尘室的施工方法，其内容与实施例10基本相同，其不同之处在于：玻璃粉是将废玻璃于975℃下煅烧5小时，然后研磨为粒径30～70μm的粉末B，最后向粉末B中添加占粉末B质量比3％硬酯酸锌、5％双十八烷基胺、2％分散剂MF和2％甲基硅油，混合烘干而成。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无尘室的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、无尘室建造：通过保温墙板围成密封空间，在上述密封空间的底部安装0.3～0.5m高的水平支撑台(3)；在密封空间的顶部设置吊顶，并将进风罩(2)固定于上述吊顶上，然后安装进风管(102)、排风管(103)和空调机组(1)，完成无尘室的建造；其中：进风罩(2)由多个模块拼装而成；

步骤B、除尘：首先对无尘室内部进行人工清扫，然后通过吸尘器对无尘室内部进行吸尘，最后将无尘室内部所有物体表面至少擦拭一遍酒精；

步骤C、空气净化：通过进风管(102)向无尘室内部通入过滤净化后的新风，同时通过排风管(103)将无尘室内部的空气排出，保持1～1.5h；

步骤D、铺设地板：将液态的环氧树脂倾倒于无尘室的地面，待环氧树脂凝固后，使得无尘室的地面形成水平的环氧树脂涂层地板；其中：所述液态的环氧树脂中添加了占其质量10～15％的石墨粉；

所述保温墙板包括内、外两层夹板(1-1)和位于内、外两层夹板(1-1)之间的填充料，内、外两层夹板(1-1)相对的表面上均分别等间距设有凸起部(1-4)和凹陷部(1-5)，且凸起部(1-4)和凹陷部(1-5)之间间隔分布；

内、外两层夹板(1-1)之间设置有沿所述保温墙板中心线两侧对称分布的支撑框架(1-2)，所述支撑框架(1-2)为长方体的框架结构，且支撑框架(1-2)的每个面上均通过一根连杆(1-6)连接对角线；

所述保温墙板的制备步骤如下：

步骤一、夹板制作：

将以下重量份的组分混合：石灰10～15份、石膏50～65份、聚四氟乙烯30～35份，加入水，搅拌成干硬性料浆，然后注入夹板模具内，辊压成型，再于220～255℃、2.2～2.5MPa条件下蒸养5～7h，降温脱模后得到夹板(1-1)，最后依次对夹板(1-1)洒水养护3～4天，自然养护5～7天，得到夹板(1-1)成品；

步骤二、主填充料制作：

将混合物A加入搅拌器中，加入水，使混合物A在150～180转/分钟的转速下搅拌5～7分钟，得到混合物A浆料；其中：混合物A包括以下重量份的组分：粒径3～5mm的玄武岩碎石20～25份、水泥10～15份、粉煤灰20～25份、矿渣微粉25～30份、生活垃圾焚烧后的底灰35～45份；

步骤三、填充料一次填充：

首先，将夹板(1-1)成品表面刷洗，固定在保温墙板模具内部的两侧，将支撑框架(1-2)对称地固定在保温墙板模具内部中心线的两侧；

然后，选取一泡沫塑料板，随后将泡沫塑料板竖直固定于保温墙板模具内部的中心线上，且该泡沫塑料板与支撑框架(1-2)相对的两侧面上分别贴有一层网格布(1-3)；

最后，将保温墙板模具固定在振动台，开启振动台下部安装的振动电机，使振动电机以800～1200Hz的振动频率持续振动，同时向保温墙板模具内部浇注步骤二制备的混合物A浆料，直至保温墙板模具内部注满混合物A浆料；等待2～3分钟，当保温墙板模具内部混合物A浆料的液位下降后，将振动电机调整为以2500～2750Hz的振动频率持续振动，继续向保温墙板模具内部浇注混合物A浆料，直至保温墙板模具内部再次注满混合物A浆料，将保温墙板模具从振动台上取下，进行自然养护；

步骤四、填充料二次填充：

首先，将混合物B研磨粉碎，其中，混合物B包括以下重量份的组分：废玻璃粉30～40份、生活垃圾焚烧后的底灰30～35份、矿渣微粉30～35份、助剂30～35份，所述助剂包括以下重量份的组分：元明粉30～35份、硼矿粉20～25份、铜矿砂10～15份、氯化镁20～25份、铝酸钠20～30份、海泡石粉10～15份；

将粉碎后的混合物B放入搅拌器中，加入水，使混合物B在150～180转/分钟的转速下搅拌30～35分钟，得到混合物B浆料；

然后，将混合物B浆料造粒形成混合物B颗粒，控制混合物B颗粒的成球粒径在2～3.5mm之间，烘干混合物B颗粒；

最后，重新将保温墙板模具固定在振动台，使振动电机以200～250Hz的振动频率持续振动，将一定量加热至300～350℃的混合物B颗粒撒入保温墙板模具内部的泡沫塑料板上，泡沫塑料板内部被混合物B颗粒自上而下烫出交错的贯通通道，将保温墙板模具从振动台上取下；

步骤五、填充料三次填充：

首先，将混合物C加入搅拌器中，加入水，使混合物C在150～180转/分钟的转速下搅拌30～35分钟，得到混合物C浆料；其中：混合物C包括以下重量份的组分：沙30～35份、水泥10～15份、粉煤灰15～20份、矿渣微粉15～20份、生活垃圾焚烧后的底灰20～25份、乳胶粉10～15份、羟丙基甲基纤维素10～15份、碳化硅粉10～15份、酒石酸3～5份、聚丙烯短纤维3～5份、硬脂酸钠3～5份和三乙醇胺3～5份；

然后，在保温墙板模具与泡沫塑料板相平行的两个侧面上以及保温墙板模具的底面上分别连接一个导波探头，分别通过三个导波探头向保温墙板模具内部导入27～35KHz的超声波，将混合物C浆料顺着泡沫塑料板内部的贯通通道注满泡沫塑料板内部，随后对保温墙板模具进行自然养护；

最后，在保温墙板模具内部的泡沫塑料板上喷洒水，随后通过磁控管集中向泡沫塑料板发射2450～2500MHZ的电磁波5～7min，将保温墙板模具自然风干2～3天后，脱模得到保温墙板成品。

2.根据权利要求1所述的无尘室的制造方法，其特征在于：

在外夹板(1-1)的表面涂覆一层2～3mm厚的涂料A，该涂料A的制备步骤如下：将氧化铈、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比4:4:1:2进行配料并研磨，将研磨后的粉末在1300～1500℃的空气气氛中煅烧180～250min，得到粉体A；向粉体A中添加占粉体A质量比80～85％的液体粘结剂、20～25％的稳定剂、30～45％丙烯酸酯树脂、10～12％的阻燃剂以及7～9％的分散剂，混合得到涂料A。

3.根据权利要求2所述的无尘室的制造方法，其特征在于，

所述水泥的制备方法如下：

步骤①、将电炉磷渣、矿渣微粉混合并研磨至比表面积为380～450m²/kg的复合粉A；

步骤②、将石膏、辅料、氧化钙混合并研磨至比表面积为550～600m²/kg的复合粉B；

步骤③、将复合粉A和复合粉B混合得所述水泥。

4.根据权利要求1或3所述的无尘室的制造方法，其特征在于：

所述废玻璃粉是将废玻璃于950～975℃下煅烧5～8小时，然后研磨为粒径30～70μm的粉末B，最后向粉末B中添加占粉末B质量比3～5％硬酯酸锌、3～5％双十八烷基胺、2～3％分散剂MF和1～2％甲基硅油，混合烘干而成。