CN107919247A - 键开关装置 - Google Patents

Abstract

一种键开关装置(100‑104)，所述键开关装置包括：待被下压的操作构件(10)；开关(14d)，所述开关布置在所述操作构件下方；反作用力产生构件(15)，所述反作用力产生构件设置在所述操作构件和所述开关之间，通过所述操作构件的下压实施弹性压曲变形，根据所述弹性压曲变形对所述操作构件产生反作用力；和下压构件(16)，所述下压构件设置在所述操作构件和所述开关之间，并且下压所述开关；其中，所述反作用力产生构件包括支撑件(15e)，所述支撑件支撑所述下压构件。

Description

键开关装置

本分案申请是基于中国发明专利申请号201410767031.X、发明名称“键开关装置和键盘”、申请日2014年12月12日的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种键开关和键盘。

背景技术

通常，已知一种键开关装置，其在膜片和键顶之间包括：杯状橡胶件，所述杯状橡胶件根据弹性变形对键顶施加反作用力；和螺旋弹簧，所述螺旋弹簧在下压键顶时按压膜片接触件(见日本待公开专利公报No.2011-253685和日本待公开专利公报No.2009-211930)。

而且，已经一种众所周知的键开关装置，所述键开关装置包括：滑动件，所述滑动件与键顶设置成一体；和接触下压构件，所述接触下压构件设置成能够针对滑动件相对移动。当操作键顶时，将因接触下压构件的重量产生的下压力施加到膜片开关，所述接触下压构件不受操作力的影响(即，下压键顶的力)(见日本待公开专利公报No.2011-249282)。

发明内容

顺便提及，在日本特公开专利公报No.2011-249282的键开关中，操作力增大，直到作用在穹顶橡胶件上的负荷达到穹顶橡胶件的压曲负荷为止。当作用在穹顶橡胶件上的负荷达到穹顶橡胶件的压曲负荷时，操作力随着键行程的增加而逐渐减小。然后，在减小操作力的过程中接触件接通。因此，操作者通过获得因穹顶橡胶件的压曲变形产生的峰值操作力(最大操作力)感觉到咔哒声。因为在操作力减小的过程中接触件接通，所以操作感觉很好地对应于接触件的下压操作。

然而，日本特公开专利公报Nos.2011-253685、2009-211930和2011-249282的键开关在膜片和键顶之间包括：杆或者滑动件，所述杆或者滑动件固定到键顶的背侧；和壳体，所述壳体经由杆或者滑动件升降地引导且支撑键顶。因此，存在这样的问题，即，难以减小键开关装置的厚度。

因此，本发明的一个方面中的目的是提供一种键开关装置和键盘，所述键开关装置和键盘能够使得操作感觉和接触件的下压操作很好地对应并且能够减小装置的厚度。

根据本发明的方面，提供了一种键开关装置(100-104)，所述键开关装置包括：待被下压的操作构件(10)；开关(14d)，所述开关布置在所述操作构件下方；反作用力产生构件(15)，所述反作用力产生构件设置在所述操作构件和所述开关之间，通过所述操作构件的下压实施弹性压曲变形，根据所述弹性压曲变形对所述操作构件产生反作用力；和下压构件(16)，所述下压构件设置在所述操作构件和所述开关之间，并且下压所述开关；其中，所述反作用力产生构件包括支撑件(15e)，所述支撑件支撑所述下压构件。

根据发明的另一个方面，提供了一种键开关装置(107，107A，108，108A)，所述键开关装置包括：待被下压的操作构件(10)；开关(14d)，所述开关布置在所述操作构件下方；反作用力产生构件(15)，所述反作用力产生构件设置在所述操作构件和所述开关之间，通过所述操作构件的下压实施弹性压曲变形，根据所述弹性压曲变形对所述操作构件产生反作用力；和下压构件(122，161)，所述下压构件设置在所述开关上，并且下压所述开关；其中，所述操作构件和所述反作用力产生构件中的任意一个均包括向下延伸的第一伸出件(15d，152)，所述第一伸出件与所述下压构件分离开并且与所述下压构件相对。

附图说明

图1A是图解了根据本实施例的键开关装置的分解透视图；

图1B是图解了包括键盘的计算机的简图，多个键开关装置布置在所述键盘上；

图2A是图解了接触下压构件的构造的简图；

图2B是穹顶橡胶件的剖视图；

图3是图1A的键开关装置的剖视图；

图4是根据第一变形示例的键开关装置的剖视图；

图5A是图解了根据本实施例的键开关装置的负荷位移特征的简图；

图5B是根据比较示例的键开关装置的负荷位移特征的简图；

图6是根据比较示例的键开关装置的剖视图；

图7是根据第二变形示例的键开关装置的剖视图；

图8是根据第三变形示例的键开关装置的剖视图；

图9是根据第四变形示例的键开关装置的剖视图；

图10是根据本实施例的键开关装置的负荷位移特征的简图；

图11是根据第五变形示例的键开关装置的剖视图；

图12是齿轮连杆的变形示例的简图；

图13是根据第六变形示例的键开关装置的剖视图；

图14是穹顶橡胶件的变形示例的剖视图；

图15A是根据第七变形示例的键开关装置的剖视图；

图15B是根据第七变形示例的下压键顶时的键开关装置的剖视图；

图15C是图15A的键开关装置的变形示例的剖视图；

图16A是根据第八变形示例的键开关装置的剖视图；

图16B是根据第八变形示例的当下压键顶时的键开关装置的剖视图；和

图16C是图16A的键开关装置的变形示例的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明的实施例。

图1A是图解了根据本实施例的键开关装置的分解透视图。图1B是图解了包括布置有多个键开关装置的键盘的计算机的简图。图2A是图解了接触下压构件的构造的简图。图2B是穹顶橡胶件的剖面图。图3是图1A的键开关装置的剖面图。

如图1A所示，键开关装置100包括键顶10、作为连杆构件的两个齿轮连杆12a和12b、膜片14、接触下压构件16和支撑面板17。如图1B所示，多个键开关装置100布置在键盘200上。在此，在图1B的键盘200上使用对应于多个键开关装置100的单个膜片14和单块支撑面板17。

如图2B所示，膜片14包括成对的片衬底14b和14c和作为开关的成对的接触件(触点)14d。片衬底14b和14c分离开给定的距离,并且未示出的垫片设置在所述片衬底14b和14c之间。成对的接触件14d形成在片衬底14b和14c的没有设置垫片的位置处，以便分别彼此相对。作为反作用力产生构件的穹顶橡胶件15形成在膜片14上。

穹顶橡胶件15是通过整体成型法由橡胶材料构成的穹顶状构件。穹顶橡胶件15包括：环状基部单元15a；穹顶单元15b，所述穹顶单元15b从基部单元15a以穹顶状直立；和圆柱形单元15c，所述圆柱形单元15c从穹顶单元15b向上延伸。在穹顶单元15b内部存在一个空间，并且穹顶单元15b根据下压力弹性变形。穹顶单元15通过粘合剂等固定到膜片14。穹顶橡胶件15的上端部接触键顶10的后表面。圆柱形单元15c具有凹形单元15e(支撑件)，所述凹形单元15e容纳接触下压构件16。壁15f形成在穹顶单元15b和圆柱形单元15c之间。通过接触下压构件16的螺旋弹簧的通孔15d形成在壁15f的中心处。

接触下压构件16由基部构件16a和螺旋弹簧16b构成，如图2A所示。基部构件16a由板状模具、金属薄片、树脂等构成。螺旋弹簧16b的端部竖直固定到基部构件16a。螺旋弹簧16b的另一个端部从基部构件16a向上竖直延伸。基部构件16a容纳在凹形单元15e中，并且螺旋弹簧16b经由通孔15d伸出到穹顶单元15b内部，如图3所示。从穹顶橡胶件15上方附接接触下压构件16。因为基部构件16a被夹在键顶10和壁15f之间，所以接触下压构件16被固定并且不与穹顶橡胶件15分离开。

支撑面板17布置在键顶10下方，并且膜片14布置在键顶10和支撑面板17之间，如图1A所示。支撑面板17的上表面与膜片14的下表面相对。支撑面板17包括四个调节单元17a，所述四个调节单元17a调节沿着后述齿轮连杆12a和12b的轴12c的竖直方向的运动。调节单元17a中的每一个均相对于支撑面板17竖直地形成，并且包括大体矩形孔17b，沿着水平方向运动的轴12c插入到所述大体矩形孔17b中，如图3所示。上表面的一部分和调节单元17a从设置在膜片14中的孔14a露出。

伸出件12e设置在齿轮连杆12a和12b的顶端部分12d上，并且可旋转固定到键顶10的后表面，如图1A所示。轴12C形成在齿轮连杆12a和12b的后端中并且插入到调节单元17a的孔17b中。由此，齿轮连杆12a和12b固定到支撑面板17，以便能够沿着图3的箭头方向运动。

第一齿12g设置在齿轮连杆12a的顶端部分12d中的一个上(即，图1A的前侧的顶端部分12d)，并且第二齿12h设置在顶端部分12d中的另一个上(即，图1A中的后侧的顶端部分12d)。第一齿12g和第二齿12h设置在齿轮连杆12b上。齿轮连杆12a的第一齿12g与齿轮连杆12b的第二齿12h相啮合，并且齿轮连杆12a的第二齿12h与齿轮连杆12b的第一齿12g相啮合。因此，成对的齿轮连杆12a和12b联接在顶端部分12d处并且能够相互同步操作。臂单元12f从顶端部分12d延伸向轴12c。

当没有下压键顶10(在未下压时)时，两个齿轮连杆12a和12b构造成倒置的字母V状，并且支撑键顶10。当操作者的手指下压键顶10时(在下压时刻)，例如，键顶10的后表面下压穹顶橡胶件15。由此，穹顶橡胶件15压曲变形，螺旋弹簧16b下压膜片14，并且接触件14d接通。当手指离开键顶10时，沿着穹顶橡胶件15的上方向由弹力向上推键顶10。如图3的箭头所示，在下压键顶10时齿轮连杆12a和12b的后端沿着水平方向滑动。然后，臂单元12f下落。由此，齿轮连杆12a和12b在保持键顶10水平的同时沿着竖直方向引导键顶10。

在图1A和图3中，两个齿轮连杆12a和12b构造成倒置的字母V状并且支撑键顶10。然而，两个齿轮连杆12a和12b可以构造成字母V状，如图4所示。图4是根据第一变形示例的键开关装置101的剖视图。尽管在图4中没有示出接触下压构件16，但是与图3相同接触下压构件16容纳在穹顶橡胶件15的凹形单元15e中。

在图4中，钩状件10a从键顶10的后表面伸出。轴12c设置在与顶端部分12d相对的顶端部分处(即，键顶10的侧部的顶端部分)。轴12c与钩状件10a接合，使得键顶10和齿轮连杆12a联接并且键顶10和齿轮连杆12b联接。钩状件10a中的朝向键顶10外侧的端面敞开。在这种情况中，两个调节单元17a形成在支撑面板17上，并且两个伸出件12e插入到调节单元17a的每一个中，所述伸出件12e分别形成在齿轮连杆12a和12b的顶端部分12d上。

当如图4所示未下压键顶12(未下压时)时，两个齿轮连杆12a和12b构造成字母V状并且支撑键顶10。当操作者的手指下压键顶10(在下压时)时，例如，键顶10的后表面下压穹顶橡胶件15。由此，穹顶橡胶件15压曲变形，螺旋弹簧16b下压膜片14，并且接触件14d接通。当手指离开键顶10时，沿着穹顶橡胶件15的上方向由弹力向上推键顶10。如图4的箭头所示，在下压键顶10时齿轮连杆12a和12b的轴12c沿着水平方向滑动。然后，臂单元12f下落。由此，齿轮连杆12a和12b在保持键顶10水平的同时沿着竖直方向引导键顶10。

在下文中，将描述键顶10的行程S(即，下压量)和负荷(即，下压力)F之间的关系。图5A是图解了根据本发明的键开关装置100的负荷位移特征的简图。图5B是图解了根据比较示例的键开关装置的负荷位移特征的简图。在此，在图5A和5B中，行程S设定为水平轴线，负荷F设定成竖直轴线，并且还图解了接通接触件的点“a”。

在图5A中，点线示出了穹顶橡胶件15的负荷位移特征，并且交替的长短虚线示出了接触下压构件16(具体地，螺旋弹簧16b)的负荷位移特征，而实线示出了通过组合穹顶橡胶件15和接触下压构件16的负荷位移特征所得到的特征。当键顶10的负荷F从0增加时，行程S也随着负荷F的增加而从0增加，如图5A所示。在此时，穹顶橡胶件15弹性变形，并且来自穹顶橡胶件15的反作用力作用在键顶10上。当负荷F处于0至F₀范围时，键开关装置100的负荷位移特征等于穹顶橡胶件15自身的负荷位移特征。负荷F升高，直到作用在穹顶橡胶件15上的负荷达到穹顶橡胶件15的压曲负荷(即，负荷F₀)为止。当作用在穹顶橡胶件15上的负荷达到压曲负荷时，随后负荷F随着行程S增大而缓慢减小。由穹顶橡胶件15的弹性压曲变形获得最大负荷F₀，并且因此操作者能够在键碰触操作中得到特定咔哒感觉。

在这种情况中，行程S₃对应于接触下压构件16的下端部(即，螺旋弹簧16b的下端部)和膜片14之间的初始长度L3(见图3)。能够通过调节螺旋弹簧16b的长度设置这个长度L。通过调节长度L能够改变行程S₃，并且因此在接通接触件时能够改变键顶10的行程S₁。即，通过调节长度L，能够随意设定在接通接触件时键顶10的行程S₁。

在本实施例中，行程S₁设定成大于产生最大负荷F₀的行程S₀，而小于末端行程S₂的值(例如，行程S₀和S₂之间的中间值)。由此，因为在操作者感觉到咔哒感觉之后在负荷F减小区域中接通接触件14d，所以操作者的操作感觉很好地对应于接触件14d的接通操作，并且因此提高了键开关的可操作性。

图5B图解了当伸出件设置成从穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c向下时键开关装置的负荷位移特征。在此，使用了其中圆柱形单元15c闭合的穹顶橡胶件15，并且伸出件151设置成从圆柱形单元15c向下，如图6所示。图6是根据比较示例的键开关装置的剖视图。在这种情况中，当如图5B所示键顶10的负荷F从0增加时，行程S也随着负荷F的增加而从0增加。当作用在穹顶橡胶件15上的负荷达到压曲负荷时，负荷F变为最大值F₀。然后，负荷减小。当伸出件151在行程S₃处接触膜片14时，负荷F再次升高。

此时，在伸出件151接触膜片14之后当将给定的下压力加到接触件14d时，接通膜片14的接触件14d。因此，在接通接触件时的行程S₁大于负荷F变为最小值F时的行程S₃。因此，为了接通接触件14d，操作者需要实施按键操作，直到超过最大负荷F₀并且负荷减小然后再次增大为止。然而，操作者通常判定在超过最大负荷F₀之后在负荷F减小区域中接通接触件。因此，如果操作者需要在负荷F增加区域中实施按键操作，则操作感觉和接触件下压操作之间出现偏离，并且操作者感觉到不适。鉴于此，在本实施例中，能够在负荷F减小区域中接通接触件14d，使得操作感觉和接触件下压操作能够很好地对应，并且不会发生不适感觉。

如上所述，图3的键开关装置100和图4的键开关装置101中的每一个均包括：穹顶橡胶件15，所述穹顶橡胶件15根据弹性压曲变形产生对键顶10的反作用力；和接触下压构件16，所述接触下压构件16设置在键顶10和接触件14d之间，并且抵抗穹顶橡胶件15的反作用力下压接触件14d。然后，穹顶橡胶件15包括凹形单元15e，所述凹形单元15e容纳接触下压构件16，并且接触下压构件16容纳在凹形单元15e中。因此，操作感觉能够很好地对应于接触件下压操作，并且能够减小键开关装置100和101中的每一个的厚度(即，高度)。特别地，不必设置通常使用的固定到键顶后表面的杆或者滑动件以及升降地引导和支撑键顶的壳体。因此，能够减小键开关装置100和101中的每一个的厚度。

图7是根据第二变形示例的键开关装置102的剖视图。

如图7所示，钩状件单元10b形成在键顶10的后表面上。接触下压构件16的基部构件16a通过钩状件单元10b固定到键顶10的后表面。用于使得螺旋弹簧16b通过的通孔15d形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。与图3不同，容纳接触下压构件16的凹形单元15e没有形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。然而，凹形单元15e可以形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。其它元件与图3中的对应元件相同。图7的键开关装置还具有图5A的下压特征。

正如键开关装置100和101一样，根据第二变形示例的键开关装置102还能够使操作感觉和接触件下压操作很好地对应并且能够减小键开关装置102的厚度(即，高度)。

图8是根据第三变形示例的键开关装置103的剖视图。

在图8中，螺旋弹簧16b的一个端部与键顶10的后表面形成为一体。螺旋弹簧16b的另一个端部经由通孔15d从键顶10的后表面向下竖直延伸。其它元件与图7中的对应元件相同。图8的键开关装置还具有图5A的下压特征。

根据第三变形示例的键开关装置103，因为螺旋弹簧16b的一个端部与键顶10的后表面形成为一体，所以基部构件16a不是必需的。因此，与键开关装置100至102相比，能够进一步减小键开关装置103的厚度(即，高度)。

图9是根据第四变形示例的键开关装置104的剖视图。在图9中，替代接触下压构件16而使用接触下压橡胶件21。

接触下压橡胶件21是通过整体成型由橡胶材料构成的穹顶状构件。接触下压橡胶件21包括：环状基部单元21a；穹顶单元21b，所述穹顶单元21b从基部单元21a以穹顶形状直立；和圆柱形单元21c，所述圆柱形单元21c从穹顶单元21b向上延伸。壁21d形成在穹顶单元21b和圆柱形单元21c之间。下压接触件14d的伸出件21e朝向膜片14形成在壁21d的中心处。在基部单元21a和穹顶单元21b内部形成有空间。穹顶单元21b因下压力而弹性变形。

孔径大于图7和图8的通孔15d的孔径的通孔15d形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c的中心中。在俯视表面视图中，图9的通孔15d的内圆周大于接触下压橡胶件21的外圆周。接触下压橡胶件21通过下压键顶10进入到通孔15d中。

根据第四变形示例的接触下压橡胶件21布置在穹顶橡胶件内部，并且在下压时具有如图5A的交替长短虚线表示的线性负荷位移特征。线性负荷位移特征表示负荷F(即，下压力)与行程(即，下压量)增加成比例增大。只要负荷位移特征表示负荷根据行程增加而增大，则负荷位移特征不必是线性特征。接触下压橡胶件21通过粘合剂固定在膜片14上，并且穹顶橡胶件15在接触下压橡胶件21外侧通过粘合剂固定在膜片14上。由此，在开始下压键顶10时，仅仅穹顶橡胶件15的负荷位移特征发挥作用(见图5A的点线)，并且从下压键顶10的中部开始，键顶10同时下压穹顶橡胶件15和接触下压橡胶件21。因此，键开关装置104能够获得通过组合穹顶橡胶件15和接触下压橡胶件21的负荷位移特征而获得的负荷位移特征，如图5A的实线所示。

根据第四变形示例的键开关装置104，使用穹顶橡胶件15，并且替代接触下压构件16而使用了布置在穹顶橡胶件15内部并且具有下压接触件14d的伸出件21c的接触下压橡胶件21。而且，穹顶橡胶件15的上表面敞开，使得接触下压橡胶件21的上端部接触键顶10的后表面。因此，能够使得操作感觉和接触下压操作很好地对应，并且能够减小键开关装置104的厚度(即，高度)。

图10是图解了根据本实施例的键开关装置100的负荷位移特征的简图。点线表示穹顶橡胶件15的负荷位移特征。交替的长短虚线表示穹顶橡胶件15和后述接触下压构件12i的组合负荷位移特征。

如上所述，键开关装置100通过组合两个构件(即，穹顶橡胶件15和螺旋弹簧16b或者接触下压橡胶件21)的负荷位移特征获得了如由图10中的点线(行程0和S₄之间的间距)和由图10的交替长短虚线(行程S₄之后的间距)，即，由图5A中实线表示的负荷位移特征。

顺便提及，当超过最大负荷F₀时，如图10中的点线表示的那样，穹顶橡胶件15的负荷位移特征快速减小。因此，当凭借负荷的增大小于穹顶橡胶件15的负荷位移特征的减小而能够接通接触件14d(见图10的交替长短虚线)时，键开关装置100获得由图5A的实线表示的负荷位移特征。在这种情况中，因为在操作者获得咔哒感觉之后在负荷F的减小区域中接通接触件14d，所以操作者的操作感觉很好地对应于接触件14d的接通操作，并且因此提高了键开关的操作性。

在下文中，将描述键开关装置100的构造，凭借负荷的增大小于穹顶橡胶件15的负荷位移特征的减小，所述键开关装置100能够接通接触件14d。

图11是根据第五变形示例的键开关装置105的剖视图。图12是齿轮连杆12a和12b的变形示例的简图。

接触下压构件12i成整体固定到齿轮连杆12a和12b中的每一个的后端部的中央部分，如图11和12所示。接触下压构件12i形成为曲柄状。接触下压构件12i的前边缘从齿轮连杆12a和12b中的每一个的臂单元12f的上侧伸出。如图11所示，齿轮连杆12a和12b旋转，以便通过下压键顶10水平下落，每根轴12c均水平运动并且每个接触下压构件12i下压接触件14d。在此，接触下压构件12i具有弹性，以便在下压接触件14d之后不会妨碍齿轮连杆12a和12b中的每一个的旋转操作。

在图3和7至图9中，接触件14d布置在与键顶10的中心相对的位置处。相反，在图11中，接触件14d布置在调节单元17a的附近。

顺便提及，在下压图11的键顶10时，固定到键顶10的每个伸出件12e均作为施力点，并且所有负荷的一半均施加到齿轮连杆中的一个上。如图11所示，齿轮连杆12a的轴12c(即，支点)和齿轮连杆12a的伸出件12e(即，施力点)之间的距离用“A”表示，用于接通接触件14d的接触下压构件12i的前边缘(即，作用点)布置在与支点分离开距离B(B＜A)的位置处，并且用“Pa”表示施加到施力点的下压负荷。在这种情况中，在作用点中产生的负荷Pb由“Pb＝Pa×A/B”表示，并且大于施加到施力点的下压负荷。

通常，为了接通接触件14d，需要从很小的克力至大约10克力的负荷。另一方面，通常将下压键的最大负荷设定为大约50gf。当超过峰值位置时，下压键所需的负荷减小。在最大负荷时，每齿轮连杆大约25gf的负荷被施加到齿轮连杆的施力点。通过“10gf＝Pa×A/B”计算为了在作用点处获得用于接通接触件14d的10gf的负荷所需的下压负荷Pa。例如，在A/B＝4的情况中，下压负荷Pa是2.5gf。此时，在如图10所示的穹顶橡胶件15的负荷位移特征中，当从最大负荷F₀至对应于接通接触件位置“a”的负荷F₁的负荷下降量设定为2.5或者更大克力，在下压负荷达到最大负荷之后组合的负荷位移特征(见图10的交替长短虚线)不会升高。由此，能够获得理想的负荷位移特征。

根据第五变形示例的键开关装置105，键开关装置105包括穹顶橡胶件15和接触下压构件12i，并且接触下压构件12i设置在齿轮连杆12a和12b中的每一个的后端部的中央部分处。因此，能够使得操作感觉和接触件下压操作很好地对应，并且能够减小键开关装置105的厚度(即，高度)。而且，能够凭借使得负荷的增大小于穹顶橡胶件15的负荷位移特征的减小来接通接触件14d。

图13是根据第六变形示例的键开关装置106的剖视图。在图13中，为了便于解释省略了调节单元17a。

在图13中，两个齿轮连杆12a和12b构造成字母V状并且支撑键顶10。接触下压构件12i与顶端部分12d形成为一体，并且形成在齿轮连杆12a的轴12c和伸出件12e之间。在此，接触下压构件12i具有弹性，以便在下压接触件14d之后不会妨碍齿轮连杆12a和12b中的每一个的旋转操作。

如图13所示，齿轮连杆12a的轴12c(即，施力点)和齿轮连杆12a的伸出件12e(即，支点)之间的距离用“A”表示，用于接通接触件14d的接触下压构件12i的前边缘(即，作用点)布置在与支点分离开距离B(B＜A)的位置处，并且用“Pa”表示施加到施力点的下压负荷。在这种情况中，与图11相同，在施力点处产生的负荷Pb用“Pb＝Pa×A/B”表示，并且变得大于施加到施力点处的下压负荷。

根据第六变形示例的键开关装置106，键开关装置106包括穹顶橡胶件15和接触下压构件12i，并且接触下压构件12i与顶端部分12d形成为一体。因此，能够使得操作感觉和接触件下压操作很好地对应，并且能够减小键开关装置106的厚度(即，高度)。而且，能够凭借负荷的增大小于穹顶橡胶件15的负荷位移特征的减小来接通接触件14d。

图14是穹顶橡胶件15的变形示例的剖视图。在上述键开关装置100中，分开设置下压键顶10时产生反作用力的构件(即，穹顶橡胶件15)和下压接触件14d的接触下压构件16或者12i或接触下压橡胶件21。即，反作用力产生构件和接触件(即，穹顶橡胶件15)和接触下压构件相互分离。另一方面，图14的穹顶构件15单独具有作为反作用力产生构件的功能，并且具有作为接触下压构件的功能。

图14的穹顶橡胶件15是通过整体成型由橡胶材料构成的穹顶状构件。穹顶橡胶件15包括：环状基部单元15a；外穹顶单元15g，所述外穹顶单元15g从基部单元15a向上对角地(diagonally)延伸；圆柱形单元15c，所述圆柱形单元15c从外穹顶单元15b向上延伸；和内穹顶单元15h，所述内穹顶单元15h从圆柱形单元15c以倒置圆锥状延伸。外穹顶单元15g作为反作用力产生构件，并且内穹顶单元15h作为接触下压构件。外穹顶单元15g从竖直方向倾斜一角度α(α＞45度)。内穹顶单元15h的顶角θ的一半是45度或者更大。这是因为内穹顶单元15h没有压曲，并且获得了表示负荷根据行程增加而增大的负荷位移特征，诸如，由图5A中的交替长短虚线表示的线性负荷位移特征。当内穹顶单元15h例如是伸出件时，伸出件通过键顶10下压而压曲，并且可能不能获得理想的负荷位移特征。

直到键顶10下压并且内穹顶单元15h的顶端X触及膜片14为止，外穹顶单元15g才压曲改变。当内穹顶单元15h的顶端X触及膜片14时，内穹顶单元15h开始改变。因此，外穹顶单元15g具有由图5A的点线表示的负荷位移特征，并且内穹顶单元15h具有由图5A的交替长短虚线表示的负荷位移特征。结果，图14的穹顶橡胶件15单独具有由图5A的实线表示的负荷位移特征。在这种情况中，能够在不使用其它额外零件的情况下实现最优负荷位移特征。

在此，尽管内穹顶单元15h形成为倒置圆锥的形状，但是内穹顶单元15h的形状并不局限于此并且可以具有例如倒置多角锥形或者倒置截头圆锥。只要获得了表示负荷根据行程的增加而增大的特征，诸如由图5A中的交替长短虚线表示的线性负荷位移特征，则内穹顶单元15h的形状不受限。

根据图14的穹顶橡胶件15，穹顶橡胶件15单独包括作为反作用力产生构件的功能和作为接触下压构件的功能。因此，能够使得操作感觉和接触下压操作很好地对应，并且能够减小键开关装置的厚度(即，高度)。而且，因为螺旋弹簧等变得不必要，所以能够减小键开关装置的制造成本。

图15A是根据第七变形示例的键开关装置107的剖视图。图15B是在下压键顶10时根据第七变形示例的键开关装置107的剖视图。图15C是图15A的键开关装置107的变形示例的剖视图。

向下延伸的伸出件121设置在键顶10的后表面上，如图15A所示。用于使得伸出件121通过的通孔15d形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。与图3不同，容纳接触下压构件16的凹形单元15c没有形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。在图15A中，螺旋弹簧122涂膏并且固定在膜片14的接触件14d上。螺旋弹簧122具有与上述螺旋弹簧16b相同的弹性特征。在没有下压键顶10时，伸出件121与螺旋弹簧122分离开距离L并且与螺旋弹簧122相对，如图15A所示。在下压键顶10时，穹顶橡胶件15压曲改变，并且伸出件121接触螺旋弹簧122，如图15B所示。而且，当下压键顶10使得螺旋弹簧122压缩时，接通接触件14d。图15A的键开关装置107还具有图5A的下压特征。在这种情况中，图5A的点线表示穹顶橡胶件15的负荷位移特征，交替长短虚线表示作为接触下压构件的螺旋弹簧122的负荷位移特征，而实线表示通过组合穹顶橡胶件15和螺旋弹簧122的负荷位移特征而获得的特征。

尽管向下延伸的伸出件121设置在图15A中的键顶10的后表面上，但是在图15C的键开关装置107A中，向下延伸的伸出件152设置在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c的中心中。在此，通孔15d没有形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。图15C的键开关装置107A的其它元件与图15A的键开关装置107的对应元件相同。因此，图15C的键开关装置107A还具有图5A的下压特征。

与键开关装置100和101相同，键开关装置107和107A还能够使得操作感觉与接触件下压操作很好地对应，并且能够减小键开关装置107和107A的厚度(即，高度)。而且，在根据第七变形示例的键开关装置107和107A中，螺旋弹簧122安装在膜片14的接触件14d上，并且因此易于将螺旋弹簧122安装在膜片14的接触件14d的中心处。由此，能够提高下压接触件14d的中心的准确性，并且能够减小因接触件14d的下压位置波动而使得接通负荷(即，接通接触件14d所需的负荷)发生波动

图16A是根据第八变形示例的键开关装置108的剖视图。图16B是在下压键顶10时根据第八变形示例的键开关装置108的剖视图。图16C是图16A的键开关装置108的变形示例的剖视图。

向下延伸的伸出件121设置在键顶10的后表面上，如图16A所示。用于使得伸出件121通过的通孔15d设置在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。与图3不同，容纳接触下压构件16的凹形单元15e没有形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。在图16A中，盘簧161涂膏并且固定在膜片14上。向下伸出的伸出件162设置在盘簧161的中心中。而且，盘簧161的伸出件162布置在接触件14d上方。盘簧161的弹性特性与上述螺旋弹簧16b的弹性特性相同。在未下压键顶10时，伸出件121与盘簧161分离开一距离L并且与盘簧161相对，如图16A所示。在下压键顶10时，穹顶橡胶件15压曲改变，并且伸出件121接触盘簧161，如图16B所示。而且，当下压键顶10使得盘簧161变形时，伸出件162接触接触件14d，并且接触件14d接通。图16A的键开关装置108还具有图5A的下压特征。在这种情况中，图5A的点线表示穹顶橡胶件15的负荷位移特征，交替长短虚线表示作为接触下压构件的盘簧161的负荷位移特征，并且实线表示通过组合穹顶橡胶件15和盘簧161的负荷位移特征获得的特征。

尽管向下延伸的伸出件121设置在图16A中的键顶10的后表面上，但是在图16C的键开关装置108A中，向下延伸的伸出件152设置在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c的中心中。在此，通孔15d没有形成在穹顶橡胶件15的圆柱形单元15c上。图16C的键开关装置108A的其它元件与图16A的键开关装置108的对应元件相同。因此，图16C的键开关装置108A也具有图5A的下压特征。

与键开关装置100和101相同，键开关装置108和108A还能够使得操作感觉和接触件下压操作很好地对应，并且能够减小键开关装置108的厚度(即，高度)。而且，在根据第八变形示例的键开关装置108和108A中，盘簧161安装在膜片14上，使得盘簧161的伸出件162布置在膜片14的接触件14d上方。由此，能够提高下压接触件14d的中心的准确度，并且能够减小因接触件14d的下压位置的波动而导致接通负荷的波动(即，接通接触件14d所需的负荷)。

尽管在键开关装置107、107A、108和108A中，两个齿轮连杆构造成倒置的字母V状，但是两个齿轮连杆还可以构造成字母V状，如图4所示。

如上所述，详细解释了本发明的实施例。然而，本发明并不局限于具体公开的实施例和变形，但是在不背离本发明的范围的前提下可以包括其它实施例和变形。

Claims (2)

1.一种键开关装置，其特征在于，所述键开关装置包括：

待被下压的操作构件(10)；

开关(14d)，所述开关布置在所述操作构件下方；

下压构件(12i)，所述下压构件下压所述开关；

支撑板(17)；和

一对连杆构件(12a，12b)，所述一对连杆构件彼此同步操作，并且沿着竖直方向将所述操作构件支撑在所述支撑板上，所述连杆构件中的每一个的一个端部与所述支撑板和所述操作构件中的任意一个能够滑动地相联，而所述连杆构件中的每一个的另一个端部与所述支撑板和所述操作构件中的另一个能够旋转地相联；

其中，所述下压构件具有弹性，并且通过使得从所述连杆构件中的至少一个的一个端部至另一个端部的长度(A)与从所述下压构件的前边缘至所述连杆构件中的一个的所述另一个端部的长度(B)的比乘以所述操作构件的下压负荷(Pa)来产生负荷(Pb)。

2.根据权利要求1所述的键开关装置，其特征在于，

所述下压构件(12i)与所述连杆构件中的一个的所述另一个端部一体地形成。