CN107851914B - 插头连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种插头连接器的绝缘构件或插头固定配件不容易被压坏(破损)且具有插头固定配件的插头连接器。本发明的插头连接器(15)能安装于插座连接器(35)或从插座连接器(35)拆下，具有：插头绝缘构件，具有外周壁，外周壁具有一对长向壁及一对短向壁，一对长向壁及一对短向壁构成能嵌合于嵌合凹部的环状的环状凸部；插座触点组，呈列状地被外周壁的长向壁支撑，在环状凸部嵌合于嵌合凹部时插头触点组与插座触点组接触，插头触点组与插头电路板的电路图案连接；及插头固定配件，安装于短向壁，插头固定配件具有：沿短向壁的端面的承受面；从承受面弯曲且沿短向壁的内外表面的短向外壁和短向内壁；以及从承受面弯曲且沿长向壁的两个外表面的一对长向外壁。

Description

插头连接器

相关申请的相互参照

本申请主张于2015年8月5日在日本提出申请的特愿2015-154863号的优先权，上述在先申请所公开的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本发明涉及通常用于基板之间的连接的连接器，特别涉及一种可插拔于插座连接器的插头连接器。

背景技术

台式PC(个人计算机)、笔记本PC、智能手机等便携式终端或平板PC等电子设备或者电气设备，通常内置有安装电子元件的电路板以及安装其他电子元件的其他电路板。

专利文献1所记载的连接器，是用于连接上述的两个电路板彼此的连接器，具有：插座连接器，安装于电路板(刚性基板)；以及插头连接器，安装于其他电路板(刚性基板)。插座连接器具有：插座绝缘构件、多个插座触点、一对插座固定配件。插座绝缘构件具有：环状的外周壁；以及环状的嵌合凹部，形成于外周壁的内侧。多个插座触点以沿插座连接器的长度方向排列的状态支撑于插座绝缘构件。一对插座固定配件固定于插座绝缘构件。

另一方面，插头连接器具有：插头绝缘构件、多个插头触点和一对插头固定配件。插头绝缘构件具有由能够嵌合于上述嵌合凹部的环状壁形成的环状凸部。各插头触点能够连接于电路板的安装面的电路图案。插头固定配件能够连接于该安装面上所形成的导通检测图案。

当插头连接器的环状凸部嵌合(连接)于插座连接器的嵌合凹部时，各插头触点分别与各插座触点接触。因此，安装于插座连接器侧的电路板的电子元件和安装于插头连接器侧的电路板的电子元件之间彼此电导通。

当凹入设置在各插头触点表面的凹部与凸出设置在各插座触点表面的凸部卡合时，插头固定配件与插座固定配件的弹性接触片接触。其结果是，插座连接器侧的电路板的导通检测图案和插头连接器侧的电路板的导通检测图案相互导通。因此，能够识别到插座触点和插头触点已连接(插座连接器侧的电路板的电路图案和插头连接器侧的电路板的电路图案互相导通)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-206771号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

专利文献1所记载的连接器中，插头绝缘构件的环状壁(环状凸部)具有：短向壁(左壁和右壁)，设置于左右方向的两端部；一对长向壁(前壁和后壁)，连接短向壁的两端部，且在左右方向上长，并且，在短向壁上固定有插头固定配件。尤其是，插头绝缘构件的环状凸部插入插座连接器的嵌合凹部，因此与插座连接器相比，是小型的。在需要进一步小型化的基板连接用连接器中，更小型的插头连接器的插头固定配件以及插头绝缘构件的环状壁变得更小更薄。因此，插头固定配件或环状壁损坏(压坏)的可能性显著。

本发明的目的在于提供一种具有插头连接器的绝缘构件或插头固定配件不容易被压坏(破损)的插头固定配件的插头连接器。

解决问题的技术方案

本发明的插头连接器能够安装于插座连接器并且能够从上述插座连接器拆下，上述插座连接器具有：树脂制的插座绝缘构件，其具有在内周侧形成有嵌合凹部的环状的外周壁；以及能够弹性变形的插座触点组，其能够安装于插座电路板的电路图案，并被上述插座绝缘构件支撑，上述插头连接器的特征在于，具有：插头绝缘构件，具有外周壁，该外周壁具有一对长向壁以及一对短向壁，上述一对长向壁以及上述一对短向壁构成能够嵌合于上述嵌合凹部的环状的环状凸部；插头触点组，呈列状地被上述外周壁的长向壁支撑，在上述环状凸部嵌合于上述嵌合凹部时上述插头触点组与上述插座触点组接触，并且上述插头触点组与插头电路板的电路图案连接；以及插头固定配件，安装于上述短向壁，上述插头固定配件具有：沿着上述短向壁的端面的承受面；从上述承受面弯曲且沿着上述短向壁的内外表面的短向外壁和短向内壁；以及，从上述承受面弯曲且沿着上述长向壁的两个外表面的一对长向外壁。

优选地，上述插头固定配件的一对长向外壁的沿上述长向壁的长度方向上的长度处于上述短向外壁与短向内壁之间的上述长度方向上的长度内。

能够使上述插头固定配件的上述短向外壁和短向内壁中的任意一个具有一对分割壁，该一对分割壁夹着插头绝缘构件的短向壁的长度方向上的中央。

实际上，上述插头固定配件的上述短向外壁具有一对分割壁，该一对分割壁夹着插头绝缘构件的短向壁的长度方向上的中央。

上述插头绝缘构件在上述短向壁上具有供上述一对分割壁嵌合的一对配件安装槽。

优选地，上述短向外壁和短向内壁中的至少一个以及上述一对长向外壁，从上述承受面弯曲之后呈直线状地延伸，并且上述短向外壁和短向内壁中的至少一个以及上述一对长向外壁的顶端部与上述插头电路板接触。

上述短向内壁能够插入在上述插头绝缘构件的顶板部上所设置的有底孔中。

上述短向内壁插入在上述插头绝缘构件的顶板部上所设置的贯通孔并与插头电路板接触。

上述短向内壁能够具有窄幅部。

优选地，上述短向内壁的窄幅部与焊料上升防止部的高度位置对应，上述焊料上升防止部相比安装于插头电路板的上述一对长向外壁的镀金部分设置在上述承受面一侧。

本发明的插头连接器实际上在上述插头绝缘构件上形成有供上述短向外壁、短向内壁以及一对长向外壁嵌入的槽。

发明效果

本发明的插头连接器，插头固定配件能够充分加强插头绝缘构件的短向壁，因此不担心插头绝缘构件损坏。

附图说明

图1是从上方观察本发明一个实施方式的插头连接器的立体分解图。

图2是从下方观察插头连接器的立体分解图。

图3是从上方观察插头连接器的立体图。

图4是从下方观察插头连接器的立体图。

图5是从下方观察插头连接器接近于插座连接器的状态的立体图。

图6是从上方观察插座连接器和插头连接器完全连接的状态的立体图。

图7是从下方观察插座连接器和插头连接器完全连接的状态的立体图。

图8中的(a)是插座连接器和插头连接器完全连接的状态下的俯视(上表面)图，图8中的(b)是插座连接器和插头连接器完全连接的状态下的主视图。

图9中的(a)是沿图8中的(b)的箭头IXa～IXa的剖视图，图9中的(b)是沿图8中的(b)的箭头IXb～IXb的剖视图。

图10中的(a)是插头连接器的主视图，图10中的(b)是插头连接器的俯视(下表面)图。

图11中的(a)是沿图10中的(a)的箭头XIa～XIa的剖视图，图11中的(b)是沿图10中的(a)的箭头XIb～XIb的剖视图。

图12是插头连接器的侧视图。

图13中的(a)是沿图12的箭头XIIIa～XIIIa的剖视图，图13中的(b)是沿图12的箭头XIIIb～XIIIb的剖视图。

图14中的(a)是插头固定配件的立体放大图，图14中的(b)是观察方向改变的插头固定配件的立体放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明一个实施方式进行说明。需要说明的是，以下说明中出现的前后、左右及上下方向均以图中的箭头方向为基准。

本实施方式的连接器10具有插头连接器15和插座连接器35(图5～图7)。

主要如图1～图5、图10中的(a)、图10中的(b)所示，插头连接器15，作为主要构成要素具有插头绝缘构件16、多个插头触点(组)25和两个插头固定配件28。

插头绝缘构件16是由绝缘性且耐热性的合成树脂材料形成的沿左右方向延伸的棒状部件。插头绝缘构件16具有：构成上端部的顶板部17；以及环状凸部18，由从顶板部17的下表面的整个周缘部向下方突出的环状壁20构成。

环状壁20具有：短向壁(左壁和右壁)20a，位于左右方向的两端部；以及一对长向壁(前壁和后壁)20b，连接该短向壁20a的两端部，且在左右方向上长。当从左右方向的中间部分注入溶融材料来注射成型插头绝缘构件16时，易于在短向壁20a的长度方向的中间部分产生焊缝线WL(图1、图2)。

由顶板部17和环状壁20形成的空间构成卡合凹部19(图2、图4、图13等)。在环状壁20的前后长向壁20b上以沿左右方向排列的方式凹入设置有多个触点安装槽21，该触点安装槽21的截面呈大致U字形，该触点安装槽21形成于长向壁20b的前后两表面及下表面(图1、图2等)。

各插头触点25是将具有弹簧弹性的铜合金(例如，磷青铜、铍铜、钛铜、科森铜)薄板冲压成形为图示形状而成的。在各插头触点25的表面镀有金或者锡等。插头触点25具有：内侧接触片26a，构成截面大致呈U字形的本体部的内侧部分，且沿上下方向延伸；外侧接触片26b，构成本体部的外侧部分，且沿上下方向延伸；以及尾片27，从外侧接触片26b的上端起大致水平地延伸。此外，在外侧接触片26b的表面的下端附近凸出设置有第一插头突起26b1(插头突起)，在内侧接触片26a的表面的下端附近凸出设置有第二插头突起26a1(插头突起)(图1、图2、图9中的(a)等)。如图9中的(a)、图11中的(a)等所示，第二插头突起26a1位于比第一插头突起26b1更靠下方的位置。插头触点25的除尾片27以外的部分以固定状态压入触点安装槽21(参照图11中的(a))。在内侧接触片26a和外侧接触片26b的左右两侧面上凸出设置有卡合突起，上述的卡合突起陷入触点安装槽21的内表面。各插头触点25的尾片27的上端部突出到比顶板部17的上端面稍微上方的位置。

(参照图4)。

在图14中示出详细的单体形状的插头固定配件28是将金属板压制成形为图示形状而成的。作为插头固定配件28的材料，例如使用与插头触点25相同的铜合金(例如，磷青铜、铍铜、钛铜、科森铜)薄板。

插头固定配件28具有：平板状的承受面29，其沿着短向壁20a的下表面(端面)；短向内壁30和短向外壁31，从该承受面29弯曲，且沿着短向壁20a的内外表面；以及一对长向外壁32、33，从承受面29弯曲，且沿着长向壁20b的两外表面。一对长向外壁32和33具有相同(或对称)形状。一对长向外壁32、33在沿着长向壁20b的长度方向上的长度处于承受面29在宽度方向(长向壁20b的长度方向)上的长度内(短向外壁31和短向内壁30之间)(不从承受面29向左右方向突出)。

短向外壁31从承受面29侧依次具有：连接壁部31b；以及一对分割壁部31a，从连接壁部31b分成两股，且在前后方向上分离(承受面29和一对分割壁部31a通过连接壁部31b连接)。一对分割壁部31a具有如在安装于插头连接器15(插头绝缘构件16)上时隔着焊缝线WL对称的形状那样的相同(对称)形状。

短向内壁30从承受面29侧依次具有宽幅部30a、将宽幅部30a的两侧缩窄的窄幅部30b和宽幅脚部30c。

短向外壁31(一对分割壁部31a)和长向外壁32、33从承受面29弯曲后呈直线状地(平面状、直线型)延伸，短向外壁31(一对分割壁部31a)和长向外壁32、33的上端部(顶端部)到达(接触)安装有插头连接器15的基板(插头电路板)。因此，承受面29所受到的力在插头固定配件28与插头电路板之间由从承受面29直线延伸的短向外壁31和长向外壁32、33承受，从而插头固定配件28的承重能力提高。

插头固定配件28的一对长向外壁32、33具有相同或对称的形状。长向外壁32、33在沿长向壁20b的长度方向上的长度(宽度)处于承受面29在相同的长度方向上的长度(宽度)内。因此，抑制承受面29的变形或被压坏。

在短向外壁31(分割壁部31a)的上端部(顶端部)形成有镀金部31x。在长向外壁32、33上从上方依次形成有：镀金部32x、33x；焊料上升防止部(禁止带)32y、33y；以及镀金部32z、33z。焊料上升防止部32y、33y是暂时在长向外壁32、33的整体实施镀金之后，通过照射激光来除去镀金，从而使基底(例如，Ni基底)露出而形成的。在一对长向外壁32、33上，在镀金部32z、33z的外表面的局部形成有导通突起32b、33b。

镀金部32z、33z是在插头连接器15和插座连接器35完全连接时与插座固定配件50接触导通的导通部。插头固定配件28和插座固定配件50作为针对需要高电流的机器的导电路径来使用。

就短向内壁30的窄幅部30b而言，能够对长向外壁32、33的内表面照射激光，从而除去内表面的镀金来显现出焊料上升防止部32y、33y。即，该窄幅部30与在插头连接器15安装于插头电路板时焊料上升防止部32y、33y的高度位置对应，其中，该焊料上升防止部32y、33y相比上述一对长向外壁32、33的镀金部32x、33x形成在上述承受面29一侧。

在环状壁20的左右短向壁20a上凹入设置有供一对分割壁部31a嵌入的前后一对配件安装槽22a(参照图1、图2、图12、图13中的(b)等)。在前后长向壁20b上的左右短向壁20a的附近部(短向壁20a的前后端面)凹入设置有供长向外壁32、33嵌入的配件安装槽22b(参照图1、图2、图11中的(b)等)。在顶板部17形成有供宽幅脚部30c嵌入的有底孔17a(参照图13中的(a))。前后一对配件安装槽22a形成在短向壁20a的中间部分的两侧，隔着在通常的成形状态下可能产生的焊缝线WL设置在两侧。有底孔17a可以形成为贯通孔，使得宽幅脚部30c抵接于插头电路板。上述宽幅脚部30c和有底孔17a能够起到对短向内壁30进行定位的作用，或者相对于插座连接器35插拔插头连接器15时抑制短向内壁30的摩擦或变形。

从承受面29延伸的短向内壁30和短向外壁31(的一对分割壁部31a)从内外夹持插头绝缘构件16的环状壁20的短向壁20a。同是从承受面29延伸的长向外壁32、33在与短向壁20a的延伸方向相同的位置夹持长向壁20b的两外表面(前后方向的外表面)。因此，承受面29不容易变形，防止插头绝缘构件16(顶板部17、短向壁20a)被压坏(损坏)。

另外，短向外壁31的一对分割壁部31a在嵌合固定于一对配件安装槽22a内的状态下隔着焊缝线WL位于两侧，防止短向壁20a在前后方向上从焊缝线WL分离(破损)。即，即使在短向壁20a上形成有焊缝线WL，一对分割壁部31a也嵌入在短向壁20a的左右外侧面所形成的配件安装槽22a内，并且长向外壁32、33也嵌入前后长向壁20b的前后外侧面所形成的配件安装槽22b内。因此，焊缝线WL被从前后方向夹压，防止插头绝缘构件16(顶板部17、短向壁20a)从焊缝线WL损坏。

上述插头连接器15安装在电路板(未图示的刚性基板、插头电路板等)的一个面上所形成的安装面上。具体而言，各插头触点25的尾片27焊接(回流焊接)在插头电路板的安装面(下表面)上所形成的电路图案(省略图示)上。各插头固定配件28的分割壁部31a、长向外壁32、33的顶端部的镀金部31x、32x、33x焊接(回流焊接)在该安装面上所形成的导通图案(省略图示)上。在电路板的安装面上安装有与插头连接器15不同的其他电子元件(例如，高功能模块、半导体或大容量存储器等)。

接下来，主要参照图5～图9对插座连接器35的详细结构进行说明。

插座连接器35作为主要构成要素具有：插座绝缘构件40、一对插座固定配件50、与插头触点25相同数量的插座触点(组)60。

由绝缘性且耐热性的合成树脂材料形成的插座绝缘构件40是图5～图9等示出的沿左右方向延伸的棒状部件。插座绝缘构件40具有：构成下部的底板部41；外周壁42，由从底板部41的上表面的整个周缘部向上方突出的俯视为矩形的环状壁构成；以及卡合凸部43，从底板部41的上表面前后方向的中央部向上方突出，且在中央部沿着左右方向延伸(参照图9中的(a))。外周壁42具有：左右一对短向壁42a；以及前后一对长向壁42b，将左右一对短向壁42a的前后两端彼此连接。卡合凸部43与外周壁42(短向壁42a以及长向壁42b)之间隔开预定间隔。在外周壁42和卡合凸部43之间形成有环状的嵌合凹部44。

在外周壁42的左右短向壁42a的外周面凹入设置有配件固定槽45a。在前后长向壁42b的外周面的左右两端部分别凹入设置有配件固定槽45b。此外，在前后长向壁42b的左右两端部的内周面凹入设置有左右一对收容槽45c。

在外周壁42的前后长向壁42b的内周面上以沿左右方向排列的方式形成有多个(与插头触点25相同数量的)触点安装槽46，触点安装槽46沿上下方向延伸且贯通底板部41(参照图5、图7、图9中的(a)等)。另外，在位于前后长向壁42b与卡合凸部43之间的底板部41以及卡合凸部43的前后表面上形成有与对应的触点安装槽46连续的变形允许槽47，并且变形允许槽47贯通底板部41(参照图9中的(a))。在底板部41的前后边缘部(与前后长向壁42b的下端部结合的结合部)凹入设置有与各触点安装槽46和变形允许槽47连续的尾部收容槽48(参照图9中的(a))。

左右一对插座固定配件50为前后对称的形状。各插座固定配件50与插头固定配件28同样都是将金属板冲压成形而成的，且在各插座固定配件50的表面的预定部分镀有金或镀有锡等。插座固定配件50具有：短向固定部51，沿前后方向延伸；长向固定部52，从短向固定部51的两端部沿左右方向延伸；短向尾片53和长向尾片54，分别从短向固定部51和长向固定部52的外周缘部稍微向下方延伸；配件弹性变形部55，从长向固定部52的内周缘部向斜下方延伸；以及配件弹性变形部57，从短向固定部51的内周缘部稍微向下方延伸(参照图6)。配件弹性变形部55的下端附近弯曲，在该下端附近形成有与插头固定配件28的导通突起32b、33b对应的导通凹部55a(参照图9中的(b))。配件弹性变形部57的下端附近弯曲，在该下端附近形成有突出接触部(未图示)。此外，配件弹性变形部55和57能够在大致前后方向上和大致左右方向上(与环状凸部18和嵌合凹部44的嵌合方向垂直的垂直方向)发生弹性变形。

通过一边使短向固定部51覆盖在左右短向壁42a的上表面且使长向固定部52覆盖长向壁42b的端部，一边将短向尾片53以固定状态压入配件固定槽45a内且将左右长向尾片54以固定状态压入左右配件固定槽45b内，从而左右插座固定配件50固定于插座绝缘构件40。

当以这样的方式将左右插座固定配件50固定于插座绝缘构件40时，各插座固定配件50的左右配件弹性变形部55、57位于对应的收容槽45c内，且与收容槽45c的内表面分离(参照图9中的(b))。因此，各配件弹性变形部55能够在前后方向上弹性变形，且各配件弹性变形部57能够在左右方向上弹性变形。

此外，插座固定配件50的短向尾片53以及长向尾片54的下端部相比插座绝缘构件40的下表面稍微向下方突出。

各插座触点60是通过与插头触点25相同的方法成形的。各插座触点60具有：尾片61，其安装于电路板的安装面上；固定片62，从尾片61的内侧端部向上方延伸；以及弹性接触片63，与固定片62的上端部连续，且大致呈S形。弹性接触片63具有：下垂部64，从固定片62的上端部向下方延伸；延长部65，从下垂部64的下端部大致水平地延伸；以及立起部66，从延长部65的内侧端向大致上方延伸(参照图5～图8、图9中的(a)等)。此外，在下垂部64的表面的上端部朝向立起部66一侧突出设置有第一插座突起64a(插座突起)。在立起部66的表面的上端附近朝向下垂部64一侧突出设置有第二插座突起66a(插座突起)。如图9中的(a)等所示，第二插座突起66a位于第一插座突起64a的下方。另外，与插座触点60(弹性接触片63)处于自由状态时的第一插座突起64a与第二插座突起66a之间的前后方向距离(对置距离)相比，插头连接器15的第二插头突起26a1的顶端与第一插头突起26b1的顶端之间的前后方向距离更长。

通过从插座绝缘构件40的下方将各插座触点60插入各触点安装槽46和各变形允许槽47，并将固定片62压入(固定)触点安装槽46，从而各插座触点60安装于插座绝缘构件40。当将插座触点60(固定片62)固定于插座绝缘构件40(触点安装槽46)时，弹性接触片63与变形允许槽47的内表面分离(参照图9中的(a)等)。因此，弹性接触片63能够在变形允许槽47内在前后方向上发生弹性变形。此外，各插座触点60的尾片61位于底板部41的下表面的下方(参照图5～图9等)。

通过将各插座触点60的尾片61焊接在电路板(刚性基板、插座电路板)的安装面上所形成的电路图案(省略图示)上，进而将各插座固定配件50的短向尾片53和长向尾片54的下端部焊接(回流焊接)在该安装面上所形成的导通图案上，从而上述插座连接器35导通固定(安装)在电路板上。在电路板的安装面上安装有与插座连接器35不同的其他电子元件(例如，CPU、遥控器、存储器等)。

上述结构的插头连接器15和插座连接器35通过以下方法进行连接。

首先，如图5所示，操作者(省略图示)用手把持插头连接器15和插座连接器35(或者是用手把持安装有插头连接器15和插座连接器35的电路板)，一边使插头连接器15和插座连接器35的前后位置和左右位置彼此一致，一边使插头连接器15和插座连接器35在上下方向对置(参照图5)。

然后，操作者使插头连接器15向下方移动(使其接近于插座连接器35)，将环状凸部18的环状壁20嵌入嵌合凹部44。

由于插头连接器15和插座连接器35小型化，操作者用肉眼难以准确地进行对置，因此容易产生偏差。若在产生偏差的状态下将插头连接器15和插座连接器35嵌合，则在插头连接器15和插座连接器35的左右两端部，插头固定配件28和插座固定配件50的金属彼此接触。由于插头固定配件28具有承受面29、从承受面29一体弯曲形成的短向内壁30、短向外壁31以及长向外壁32、33，因此刚性强，不担心被压坏。此外，插头固定配件28的承受面29和如下的连接部分与插座固定配件50的金属部分相接触，或者承受面29、短向内壁30、短向外壁31和长向外壁32、33与插座固定配件50的金属部分接触，其中，连接部分为承受面29、短向内壁30、短向外壁31和长向外壁32、33连接的部分，因此不担心短向壁20a因焊缝线WL而损坏或被压坏。而且，由于短向壁20a的端面的内外表面被插头固定配件28的承受面29、短向内壁30、短向外壁31以及长向外壁32、33夹持，因此不担心短向壁20a被插座固定配件50削掉。

此外，当使插头连接器15向下方移动时(使环状壁20和嵌合凹部44深度嵌合时)，插头连接器15的各插头触点25的下端部从上方与插座连接器35的各插座触点60的下垂部64以及立起部66的上端部接触。

当使插头连接器15进一步向下方移动时，插头连接器15的各插头触点25的下端部进入各插座触点60的下垂部64与立起部66之间，以扩大下垂部64和立起部66之间的间隔的方式使弹性接触片63弹性变形。从而，各插头触点25的第一插头突起26b1从侧方与各插座触点60的下垂部64的第一插座突起64a卡合，且各插头触点25的第二插头突起26a1从上方与立起部66的第二插座突起66a卡合。从而，插头电路板和插座电路板能够通过插头触点25和插座触点60电导通。

当从该状态使插头连接器15进一步向下方移动时，第一插头突起26b1向下方(环状凸部18与嵌合凹部44的嵌合方向)越过第一插座突起64a，第一插座突起64a接触外侧接触片26b的表面，第二插头突起26a1从侧方与立起部66的第二插座突起66a卡合。当使插头连接器15进一步稍向下方移动时，各插头触点25的第二插头突起26a1向下方越过立起部66的第二插座突起66a，第二插座突起66a接触内侧接触片26a的表面。

此时，插头连接器15的插头固定配件28接触插座连接器35的插座固定配件50(配件弹性变形部55、57)。

当使插头连接器15进一步向下方移动时，插头触点25的内侧接触片26a和外侧接触片26b相对于插座触点60的第二插座突起66a和第一插座突起64a滑动，从而插头连接器15和插座连接器35完全连接。

在插头连接器15和插座连接器35完全连接后，或者在安装于产品的状态下受到振动或掉落，短向壁20a会受到强大的外力。短向壁20a对俯仰方向(pitch direction)的外力的承受能力弱。但是，本实施方式的插头连接器15的短向壁20a被插头固定配件28的承受面29以及从承受面29向四个方向形成的短向内壁30、短向外壁31以及长向外壁32、33覆盖，因此不担心因外力而导致短向壁20a被压坏。

在上述插座触点60和插头触点25的连接工序中，插头连接器15的插头固定配件28和插座连接器35的插座固定配件50同时开始接触。在连接完成状态下，插头固定配件28的长向外壁32、33(镀金部32z、33z)使对应的配件弹性变形部55向外侧(前侧配件弹性变形部55向前侧，后侧配件弹性变形部55向后侧)弹性变形，一对分割壁部31a使对应的配件弹性变形部57向外侧(左侧配件弹性变形部57向左侧，右侧配件弹性变形部57向右侧)弹性变形(图9中的(b))。其结果是，前后配件弹性变形部55和左右配件弹性变形部57一边产生相互靠近的方向的作用力，一边将插头连接器15的前后两侧和左右两侧夹入。因此，此时前后配件弹性变形部55和左右配件弹性变形部57所产生的作用力并不是使插头连接器15从插座连接器35脱离的作用力。因此，只要不有意地使插头连接器15相对于插座连接器35向上方移动，就保持插头连接器15和插座连接器35完全连接的状态。另外，在该连接完成状态下，插头固定配件28的长向外壁32、33的导通突起32b、33b与插座固定配件50的配件弹性变形部55的导通凹部55a嵌合，从而确保两个固定配件间的导通，且防止两者之间脱落。

就本实施方式的插头连接器15而言，由于插头绝缘构件16的环状壁20的左右短向壁20a(以及连接有短向壁20a的顶板部17)被从插头固定配件28的承受面29延伸的短向内壁30以及短向外壁31的一对分割壁部31a从内外夹持，且短向壁20a的前后端部(附近的长向壁20b的前后表面)被长向外壁32、33从前后夹持，因此插头连接器15难以被压坏(损坏等)。

另外，就本实施方式的插头连接器15而言，即便在注塑成型插头绝缘构件16时在顶板部17的左右两端部和环状壁20的左右两端部(短向壁20a)上形成有焊缝线WL，但由于插头固定配件28的一对分割壁部31a嵌合于隔着焊缝线WL形成的一对配件安装槽22a内，因此，短向壁20a不会从焊缝线WL损坏。此外，就本实施方式的插头连接器15而言，由于插头绝缘构件16的短向壁20a被插头固定配件28的长向外壁32、33从前后方夹持，因此，双重防止短向壁20a从焊缝线WL损坏。

本实施方式的插头连接器15中，插头连接器15的环状凸部18的下端外周部、插头触点25的如下的连接部分以及插头固定配件28的连接承受面29和一对分割壁部31a的连接壁部31b均形成为圆角形状(R形状)，所述插头触点25的连接部分为连接外侧接触片26b和内侧接触片26a的部分。本实施方式的插座连接器35中，插座连接器35的环状壁20的上端内周部、插座触点60的连接固定片62和下垂部64的部分、插座固定配件50的连接短向固定部51和配件弹性变形部57的部分以及连接长向固定部52和配件弹性变形部55的部分均形成为圆角形状。因此，在嵌合插头连接器15和插座连接器35时，圆角形状部彼此最先接触，因此容易嵌合。

以上，基于上述图示实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不局限于图示实施方式，可以进行各种变形来实施。

例如，图示实施方式的插头固定配件28和插座固定配件50形成为关于经过前后方向的中间且与上下方向平行并且与左右方向垂直的平面对称的形状，但也可以不对称。另外，左右插头固定配件28和左右插座固定配件50形成为左右相同或者左右对称形状，但也可以是左右不同的形状。

可以将插头连接器15和插座连接器35中的一个连接器以所谓的直角(RA：rightangle)方式连接在对应的电路板上。

另外，也可以将插头固定配件28和插座固定配件50连接于与电源(省略图示)连接的电源电路。

此外，也可以将刚性基板以外的电路板(例如，FPC(柔性印刷电路板))连接到插头连接器15或插座连接器35。

以上实施方式中，举例说明了插头固定配件28的短向外壁31具有一对分割壁部(分割壁)31a的情况。但是，插头固定配件28的短向内壁30具有一对分割壁部(分割壁)的技术方案，或插头固定配件28的短向内壁30和短向外壁31双方都具有一对分割壁部(分割壁)的技术方案也是有可行的。

插头固定配件28只要是短向内壁30以及短向外壁31中的至少一个和长向外壁32、33抵接于插头电路板的技术方案即可，例如，代替短向外壁31而使短向内壁30的顶端部贯通顶板部17抵接于插头电路板的技术方案，或代替短向外壁31而短向内壁30的两个顶端部抵接于插头电路板的技术方案也是可行的。

插头固定配件28的一对分割壁部(分割壁)31a，例如可以是将短向外壁31向上方延伸而成的一体短向外壁的技术方案，或形成为与短向内壁30呈相同形状的技术方案也是可行的。

附图标记的说明

10：连接器

15：插头连接器

16：插头绝缘构件

17：顶板部

17a：有底孔

18：环状凸部

19：卡合凹部

20：环状壁

20a：短向壁(左壁和右壁)

20b：长向壁(前壁和后壁)

21：触点安装槽

22a：配件安装槽

22b：配件安装槽

25：插头触点(组)

26a：内侧接触片

26a1：第二插头突起(插头突起)

26b：外侧接触片

26b1：第一插头突起(插头突起)

27：尾片

28：插头固定配件

29：承受面

30：短向内壁

30a：宽幅部

30b：窄幅部

30c：宽幅脚部

31：短向外壁

31a：分割壁部(分割壁)

31b：连接壁部

31x：镀金部

32、33：长向外壁

32b、33b：导通突起

32x、33x：镀金部

32y、33y：焊料上升防止部(禁止带)

32z、33z：镀金部

35：插座连接器

40：插座绝缘构件

41：底板部

42：外周壁

42a：短向壁

42b：长向壁

43：卡合凸部

44：嵌合凹部

45a、45b：配件固定槽

45c：收容槽

46：触点安装槽

47：变形允许槽

50：插座固定配件

51：短向固定部

52：长向固定部

53：短向尾片

54：长向尾片

55：配件弹性变形部

55a：导通凹部

57：配件弹性变形部

60：插座触点(组)

61：尾片

62：固定片

63：弹性接触片

64：下垂部(第一弹性变形部)

64a：第一插座突起(插座突起)

65：延长部

66：立起部(第二弹性变形部)

66a：第二插座突起(插座突起)

Claims (11)

1.一种插头连接器，能够安装于插座连接器并且能够从上述插座连接器拆下，上述插座连接器具有：树脂制的插座绝缘构件，其具有在内周侧形成有嵌合凹部的环状的外周壁；以及能够弹性变形的插座触点组，其能够安装于插座电路板的电路图案，并被上述插座绝缘构件支撑，上述插头连接器的特征在于，

具有：

插头绝缘构件，具有外周壁，该外周壁具有一对长向壁以及一对短向壁，上述一对长向壁以及上述一对短向壁构成能够嵌合于上述嵌合凹部的环状的环状凸部；

插头触点组，呈列状地被上述插头绝缘构件的上述外周壁的长向壁支撑，在上述环状凸部嵌合于上述嵌合凹部时上述插头触点组与上述插座触点组接触，并且上述插头触点组与插头电路板的电路图案连接；以及

插头固定配件，安装于上述短向壁，

上述插头固定配件具有：沿着上述短向壁的端面的承受面；从上述承受面弯曲且沿着上述短向壁的内表面的短向内壁和从上述承受面弯曲且沿着上述短向壁的外表面的短向外壁；以及，从上述承受面弯曲且分别沿着上述长向壁的两个外表面的一对长向外壁，上述短向外壁和短向内壁中的至少一个具有一对分割壁，该一对分割壁夹着插头绝缘构件的短向壁的长度方向上的中央。

2.根据权利要求1所述的插头连接器，其中，

上述插头固定配件的一对长向外壁的沿上述长向壁的长度方向上的长度处于上述短向外壁与短向内壁之间的上述长度方向上的长度内。

3.根据权利要求1或2所述的插头连接器，其中

上述插头固定配件的上述短向外壁和短向内壁中的任意一个具有一对分割壁，该一对分割壁夹着插头绝缘构件的短向壁的长度方向上的中央。

4.根据权利要求1或2所述的插头连接器，其中，

上述插头固定配件的上述短向外壁具有一对分割壁，该一对分割壁夹着插头绝缘构件的短向壁的长度方向上的中央。

5.根据权利要求4所述的插头连接器，其中，

上述插头绝缘构件在上述短向壁上具有供上述一对分割壁嵌合的一对配件安装槽。

6.根据权利要求1或2所述的插头连接器，其中，

上述短向外壁和短向内壁中的至少一个以及上述一对长向外壁，从上述承受面弯曲之后呈直线状地延伸，并且上述短向外壁和短向内壁中的至少一个以及上述一对长向外壁的顶端部与上述插头电路板接触。

7.根据权利要求1或2所述的插头连接器，其中，

上述短向内壁插入在上述插头绝缘构件的顶板部上所设置的有底孔中。

8.根据权利要求1或2所述的插头连接器，其中，

上述短向内壁插入在上述插头绝缘构件的顶板部上所设置的贯通孔并与插头电路板接触。

9.根据权利要求7所述的插头连接器，其中，

上述短向内壁具有窄幅部。

10.根据权利要求9所述的插头连接器，其中，

上述短向内壁的窄幅部与焊料上升防止部的高度位置对应，上述焊料上升防止部相比安装于插头电路板的上述一对长向外壁的镀金部分设置在上述承受面一侧。

11.根据权利要求1或2所述的插头连接器，其中，

在上述插头绝缘构件上形成有供上述短向外壁、短向内壁以及一对长向外壁嵌入的槽。