CN107792452B - 一种用于包装箱高效自动贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装箱高效自动贴标签设备，产品固定传送部用于固定并传输产品，所述产品固定传送部两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部，所述升降调节部上部设置有带动贴标签执行部左右、前后运动的粘贴左右调节部，所述产品固定传送部5侧部设置有用于对加工好的产品设定量装箱的装箱卸料部，能够使设备通过调节适应并固定不同大小的印刷包装盒，同时可以自动完成标签的供给和粘贴，并自动撕下标签背面的油滑纸，设备适应性强、自动化程度高。本发明能够使设备通过调节适应并固定不同大小的印刷包装盒，同时可以自动完成标签的供给和粘贴，并自动撕下标签背面的油滑纸，设备适应性强、自动化程度高。

Description

一种用于包装箱高效自动贴标签设备

【技术领域】

本发明涉及包装盒生产辅助设备的技术领域，特别是一种用于包装箱高效自动贴标签设备的技术领域。

【背景技术】

很多产品在出厂前需要用包装盒包装，包装盒能够保护产品受损，同时能够对产品做说明，包装盒在印刷过程中，需要用到橡胶印板，橡胶印板是通过机床在橡胶板上雕刻图案和文字，然后通过涂抹油墨将图案和文字印在包装盒上，每一种不同的包装盒需要一个独立的橡胶印版，如果有内容有部分改动也需要重新制作橡胶印版，对于一款产品有多种型号，为了区分不同的型号，需要在包装盒上贴上区别标签，同时有时会需要贴上类似颜色、型号、条码、二维码、能效标识等标签，目前还没有针对包装盒区别说明贴标签的设备，市场需要一种印刷包装盒贴标签设备，需要能够使设备通过调节适应并固定不同大小的印刷包装盒，同时可以自动完成标签的供给和粘贴，并自动撕下标签背面的油滑纸，设备适应性强、自动化程度高，能够大大降低企业的人工陈本，提高企业的经济效益。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于包装箱高效自动贴标签设备，本设备有多个模块组成，通过改变或者更换部分模块，可也应用于其他产品的加工，能够使设备通过调节适应并固定不同大小的印刷包装盒，同时可以自动完成标签的供给和粘贴，并自动撕下标签背面的油滑纸，设备适应性强、自动化程度高。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于包装箱高效自动贴标签设备，包括升降调节部1、粘贴左右调节部3、贴标签执行部4、产品固定传送部5、装箱卸料部6和开关控制箱14，所述产品固定传送部5用于固定并传输产品，所述产品固定传送部5两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部1，所述升降调节部1上部设置有带动贴标签执行部4左右、前后运动的粘贴左右调节部3，所述粘贴左右调节部3上设置有用于将标签纸贴在包装箱上的贴标签执行部4，所述粘贴左右调节部3侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱14，所述开关控制箱14分别与升降调节部1、粘贴左右调节部3、贴标签执行部4和产品固定传送部5电性连接，所述产品固定传送部5侧部设置有用于对加工好的产品设定量装箱的装箱卸料部6，所述贴标签执行部4包括执行部支架41、胶带分离轴42、第一胶辊固定板43、第一收胶带辊44、第二收胶带辊45、第一收胶带电机46、轴承座47、限位压力块48、压紧缓冲伸缩轴49、压紧缓冲伸缩弹簧50、标识传送粘合提取部、标识排列供给部、标识提取转移部525、第二胶辊固定板502、第一放胶带辊503、第三胶辊固定板504、第三收胶带辊505、第三收胶带电机506、第四胶辊固定板507、第二放胶带辊508、第三放胶带辊5091、物料贴纸检测支架515和光电传感器516，所述执行部支架41上部设置有胶带分离轴42，所述胶带分离轴42下部执行部支架41上设置有第一胶辊固定板43，所述第一胶辊固定板43右侧设置有第一收胶带电机46，所述第一收胶带电机46的转轴上设置有第一收胶带辊44，所述第一胶辊固定板43左侧设置有第二收胶带辊45，所述第二收胶带辊45的转轴通过轴承座47可滑动设置在第一胶辊固定板43上，所述轴承座47侧部设置有压紧缓冲伸缩轴49，所述第一胶辊固定板43上通过螺栓固定设置有限位压力块48，所述压紧缓冲伸缩轴 49穿过限位压力块48，所述限位压力块48与轴承座47之间设置有压紧缓冲伸缩弹簧50，所述第一胶辊固定板43下部设置有标识排列供给部，所述标识排列供给部上部设置有标识提取转移部525，所述标识提取转移部525左侧设置有胶带贴合压部526，所述标识排列供给部下部设置有第二胶辊固定板502，所述第二胶辊固定板502上可转动设置有第一放胶带辊503，所述胶带贴合压部526下部设置有第四胶辊固定板507，所述第四胶辊固定板507上可转动设置有第二放胶带辊508，所述第二放胶带辊508下部设置有第三胶辊固定板504，所述第三胶辊固定板504右侧设置有第三收胶带电机506，所述第三收胶带电机506的转轴上设置有第三收胶带辊505，所述第三胶辊固定板504左侧可转动设置有第三放胶带辊5091，所述第三胶辊固定板504下部左侧设置有物料贴纸检测支架 515，所述物料贴纸检测支架515侧部设置有用于检测是否有标签的光电传感器 516，所述第三胶辊固定板504下部右侧设置有产品贴合压紧缓冲部。

作为优选，所述装箱卸料部6包括卸料动力电机座61、卸料电机62、卸料旋转轴63、卸料转盘64、包装箱放置孔65和托料台66，所述卸料动力电机座 61内部通过螺栓固定安装有卸料电机62，所述卸料电机62的转轴上连接有卸料旋转轴63，所述卸料旋转轴63上部设置有卸料转盘64，所述卸料转盘64周围设置有4个用于放置大包装箱的包装箱放置孔65，所述包装箱放置孔65下部设置有托起大包装箱的托料台66，所述托料台66一侧设置有卸料口，装载设定数量的贴好标签的产品的大包装箱在转至卸料口时，依靠重力下落，落入卸料口，通过人工将大包装箱取出并封装。

作为优选，所述升降调节部1包括升降调节支撑座101、升降调节螺杆座 102、升降调节电机103、升降调节伸缩板104和升降调节动力板105，所述升降调节支撑座101一侧上下排列设置有两个升降调节螺杆座102，下部的升降调节螺杆座102的下部通过螺栓固定安装有升降调节电机103，所述升降调节电机103的转轴上连接有升降调节螺杆，所述升降调节支撑座101侧部设置有可以在升降调节支撑座101上上下滑动的升降调节伸缩板104，所述升降调节伸缩板 104侧部设置有升降调节动力板105，所述升降调节螺杆穿过设置在升降调节动力板105上的螺套。

作为优选，所述粘贴左右调节部3包括左右调节固定座31、左右调节导轨 32、左右调节螺杆33、前后调节电机34、左右调节滑移座35、左右调节电机36、前后调节导轨37、前后调节座38、贴标签角度调节电机39和贴标签执行机构固定座40，所述左右调节导轨32固设在左右调节固定座31上，所述左右调节固定座31一侧设置有左右调节电机36，所述左右调节电机36的转轴上连接有左右调节螺杆33，所述左右调节螺杆33穿过设置在左右调节滑移座35上的螺套，所述左右调节滑移座35压在左右调节导轨32上，所述左右调节滑移座35一端通过螺栓固定安装有前后调节电机34，所述前后调节电机34的转轴上设置有前后调节螺杆，所述前后调节螺杆穿过前后调节座38上设置的螺套，所述前后调节座38与设置在左右调节滑移座35上的前后调节导轨37可滑动连接，所述前后调节座38侧部设置有贴标签角度调节电机39，所述贴标签角度调节电机39的转轴上设置有贴标签执行机构固定座40，所述贴标签执行部4通过螺栓固定在贴标签执行机构固定座40上。

作为优选，所述产品贴合压紧缓冲部包括产品贴合压紧缓冲筒座517、产品贴合压紧缓冲弹簧518、上下滑移活塞519、滑移伸缩轴520、弹力调节螺套521 和产品贴合压紧轮，所述产品贴合压紧缓冲筒座517内设置有产品贴合压紧缓冲弹簧518，所述产品贴合压紧缓冲弹簧518下部设置有上下滑移活塞519，所述上下滑移活塞519下部设置有滑移伸缩轴520，所述滑移伸缩轴520上设置有用于限制滑移伸缩轴520在产品贴合压紧缓冲筒座517中长度的弹力调节螺套521，通过转动弹力调节螺套521可以带动滑移伸缩轴520上下运动，当向下转动弹力调节螺套521时，滑移伸缩轴520位于产品贴合压紧缓冲筒座517中的长度增加，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会增加，反之，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会减少，所述滑移伸缩轴520下端设置有用于将标签纸贴在产品上的产品贴合压紧轮，此处所说的产品是指包装箱。

作为优选，所述胶带贴合压部526包括压紧贴合伸缩气缸5261、压紧贴合推板5262、压紧贴合导向轴5263、压紧贴合缓冲板5264、压紧贴合轮5265和压紧贴合缓冲弹簧5266，所述压紧贴合伸缩气缸5261的伸缩轴端部固设有压紧贴合推板5262，所述压紧贴合导向轴5263穿过压紧贴合推板5262固设在压紧贴合缓冲板5264上，所述压紧贴合缓冲板5264上设置有压紧贴合轮5265，所述压紧贴合缓冲板5264与压紧贴合推板5262之间设置有压紧贴合缓冲弹簧 5266。

作为优选，所述标识排列供给部包括排列部底座5241、排列部物料供给导杆5242、物料供给动力座5243、物料供给电机5244、物料供给螺杆5245、物料供给储料筒、光电传感器516、物料供给提升托板5248、物料供给提升臂5249、物料供给缓冲推板5250、物料供给缓冲导杆52501和物料供给缓冲弹簧52502，所述排列部底座5241右侧上部固设有排列部物料供给导杆5242，所述排列部物料供给导杆5242上端固设有物料供给动力座5243，所述物料供给动力座5243 上部通过螺纹固定设置有物料供给电机5244，所述物料供给电机5244的转轴上连接有物料供给螺杆5245，所述排列部底座5241左侧上部设置有物料供给储料筒，所述物料供给储料筒内设置有可以上下滑动的物料供给提升托板5248，所述物料供给提升托板5248侧部设置有物料供给提升臂5249，所述物料供给螺杆 5245穿过物料供给提升臂5249上的设置的螺套，所述物料供给提升托板5248 上部设置有物料供给缓冲推板5250，所述物料供给缓冲推板5250下部固设有穿过物料供给提升托板5248的物料供给缓冲导杆52501，所述物料供给缓冲导杆 52501上物料供给提升托板5248和物料供给缓冲推板5250之间设置有物料供给缓冲弹簧52502。

作为优选，所述标识提取转移部525包括提取转移电机5251、提取转移转盘5252、提取转移旋转臂5253、提取转移摇臂5254、提取转移铰接耳5255、提取转移伸缩气缸5256、提取转移物料固定座5257、提取转移物料吸盘5258、提取转移物料缓冲导气筒5259、提取转移物料限位环5260和提取转移物料缓冲弹簧52601，所述提取转移电机5251的转轴上设置有提取转移转盘5252，所述提取转移转盘5252左侧固设有提取转移旋转臂5253，所述提取转移旋转臂5253 与提取转移摇臂5254铰接连接，所述提取转移摇臂5254上设置有提取转移铰接耳5255，所述提取转移铰接耳5255通过提取转移伸缩气缸5256与提取转移旋转臂5253连接，所述提取转移摇臂5254端部设置有提取转移物料固定座 5257，所述提取转移物料固定座5257上设置有提取转移物料吸盘5258，所述提取转移物料吸盘5258上设置有穿过提取转移物料固定座5257的提取转移物料缓冲导气筒5259，所述提取转移物料固定座5257右侧提取转移物料缓冲导气筒 5259端部设置有提取转移物料限位环5260，所述提取转移物料吸盘5258与提取转移物料固定座5257之间设置有提取转移物料缓冲弹簧52601。

作为优选，所述产品固定传送部5包括产品固定传送支架51、产品固定传送辊52、产品固定传送电机53、产品固定传送带54、产品固定传送夹紧调节杆 55、产品定夹紧部56和产品动夹紧部57，所述产品固定传送支架51侧部通过螺栓固定安装有产品固定传送电机53，所述产品固定传送支架51前后两侧分别设置有传送轴，所述传送轴上设置有产品固定传送辊52，所述产品固定传送辊52之间设置有产品固定传送带54，所述产品固定传送带54上设置有产品固定传送夹紧调节杆55，所述产品固定传送夹紧调节杆55上设置有可调节间距用于固定物料的产品定夹紧部56和产品动夹紧部57。

作为优选，所述产品定夹紧部56包括定夹紧部滑移块561、定夹紧部导向调节板562、定夹紧部产品固定板563、定夹紧部产品压紧弹簧564和定夹紧部产品压板565，所述定夹紧部滑移块561通过螺栓固定在产品固定传送夹紧调节杆55上，所述定夹紧部导向调节板562固设在定夹紧部滑移块561上，所述定夹紧部导向调节板562上套有定夹紧部产品固定板563，所述定夹紧部产品固定板563呈一侧开口的矩形环状，所述定夹紧部产品固定板563内侧底部的定夹紧部导向调节板562上套有定夹紧部产品压板565，所述定夹紧部产品压板565 上部与定夹紧部产品固定板563之间设置有将定夹紧部产品压板565压向产品固定传送夹紧调节杆55的夹紧部产品压紧弹簧；所述产品动夹紧部57包括动夹紧部滑移块571、动夹紧部导向调节板572、动夹紧部产品固定板573、动夹紧部产品压紧弹簧574、动夹紧部产品压板575、动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧576、动夹紧部缓冲滑移块577和缓冲限位钩板578，所述动夹紧部滑移块571可滑动套在产品固定传送夹紧调节杆55上，所述动夹紧部导向调节板572固设在动夹紧部滑移块571上，所述动夹紧部导向调节板572上套有动夹紧部产品固定板 573，所述动夹紧部产品固定板573呈一侧开口的矩形环状，所述动夹紧部产品固定板573内侧底部动夹紧部导向调节板572上套有动夹紧部产品压板575，所述动夹紧部产品压板575上部与动夹紧部产品固定板573之间设置有将动夹紧部产品压板575压向产品固定传送夹紧调节杆55的夹紧部产品压紧弹簧，所述动夹紧部滑移块571底部固设有缓冲限位钩板578，所述动夹紧部缓冲滑移块 577通过螺栓固定套在产品固定传送夹紧调节杆55上，所述缓冲限位钩板578 的一端固设在动夹紧部滑移块571上，所述缓冲限位钩板578的另一端钩在动夹紧部缓冲滑移块577上，所述动夹紧部滑移块571和动夹紧部缓冲滑移块577 之间设置有动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧576，应用过程中，通过将动夹紧部滑移块571向一侧推扩大动夹紧部滑移块571与定夹紧部滑移块561之间的距离，可以把物料放置在动夹紧部滑移块571与定夹紧部滑移块561之间，通过动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧576的弹力作用，利用动夹紧部导向调节板572和定夹紧部导向调节板562将物料左右夹紧，通过动夹紧部产品压板575和定夹紧部产品压板565将物料从上部固定压紧。

作为优选，所述开关控制箱14包括处理器、存储器、显示屏、键盘，所述处理器与存储器、显示屏、键盘电性连接，开关控制箱14通过控制设备中的用电部件的工作状态，达到使整个设备协调统一工作的的目的。

本发明的有益效果：本发明通过将通过将升降调节部、装箱卸料部、粘贴左右调节部、贴标签执行部、产品固定传送部和开关控制箱应用在印刷包装盒贴标签设备中，通过贴标签执行部将标签贴在印刷包装盒上，区别统一包装不同功率的LED灯，通过升降调节部可以调节粘贴左右调节部的高度，可以满足对不同高度的印刷包装盒贴标签的需求，通过装箱卸料部可以根据设定将设定数量的印刷包装盒为一组，方便后续的装箱，通过粘贴左右调节部可以调节贴标签执行部的左右位置，可以根据需要将标签贴在印刷包装盒的不同部位，能够适应不同的印刷包装盒的贴标签的需求，通过产品固定传送部可以固定包装盒，同时装卸方便，同时产品固定传送部可以通过调节适应不同宽度和高度的印刷包装盒，适应性强，通过开关控制箱可以控制设备的工作状态，开关控制箱中设置有控制开关，设备能够使设备通过调节适应并固定不同大小的印刷包装盒，同时可以自动完成标签的供给和粘贴，并自动撕下标签背面的油滑纸，设备适应性强、自动化程度高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种用于包装箱高效自动贴标签设备的主视图；

图2是贴标签执行部的主视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

图5是胶带贴合压部的主视剖视图；

图6是标识提取转移部的主视剖视图；

图7是标识排列供给部的主视图；

图8是装箱卸料部的主视剖视图；

图9是装箱卸料部的俯视图；

图10是升降调节部和粘贴左右调节部的立体示意图；

图11是产品固定传送部的立体示意图；

图12是产品固定传送部的主视图；

图13是产品固定传送夹紧调节杆和产品定夹紧部的示意图；

图14是产品动夹紧部的立体示意图；

图15是产品定夹紧部的立体示意图。

图中：1-升降调节部、101-升降调节支撑座、102-升降调节螺杆座、103- 升降调节电机、104-升降调节伸缩板、105-升降调节动力板、3-粘贴左右调节部、31-左右调节固定座、32-左右调节导轨、33-左右调节螺杆、34-前后调节电机、35-左右调节滑移座、36-左右调节电机、37-前后调节导轨、38-前后调节座、39-贴标签角度调节电机、40-贴标签执行机构固定座、4-贴标签执行部、 41-执行部支架、42-胶带分离轴、43-第一胶辊固定板、44-第一收胶带辊、45- 第二收胶带辊、46-第一收胶带电机、47-轴承座、48-限位压力块、49-压紧缓冲伸缩轴、50-压紧缓冲伸缩弹簧、502-第二胶辊固定板、503-第一放胶带辊、 504-第三胶辊固定板、505-第三收胶带辊、506-第三收胶带电机、507-第四胶辊固定板、508-第二放胶带辊、5091-第三放胶带辊、515-物料贴纸检测支架、 516-光电传感器、517-产品贴合压紧缓冲筒座、518-产品贴合压紧缓冲弹簧、 519-上下滑移活塞、520-滑移伸缩轴、521-弹力调节螺套、522-产品贴合压紧轮、524-标识排列供给部、5241-排列部底座、5242-排列部物料供给导杆、5243- 物料供给动力座、5244-物料供给电机、5245-物料供给螺杆、5246-物料供给储料筒、5248-物料供给提升托板、5249-物料供给提升臂、5250-物料供给缓冲推板、52501-物料供给缓冲导杆、52502-物料供给缓冲弹簧、525-标识提取转移部、5251-提取转移电机、5252-提取转移转盘、5253-提取转移旋转臂、5254- 提取转移摇臂、5255-提取转移铰接耳、5256-提取转移伸缩气缸、5257-提取转移物料固定座、5258-提取转移物料吸盘、5259-提取转移物料缓冲导气筒、5260- 提取转移物料限位环、52601-提取转移物料缓冲弹簧、526-胶带贴合压部、5261- 压紧贴合伸缩气缸、5262-压紧贴合推板、5263-压紧贴合导向轴、5264-压紧贴合缓冲板、5265-压紧贴合轮、5266-压紧贴合缓冲弹簧、5-产品固定传送部、 51-产品固定传送支架、52-产品固定传送辊、53-产品固定传送电机、54-产品固定传送带、55-产品固定传送夹紧调节杆、56-产品定夹紧部、561-定夹紧部滑移块、562-定夹紧部导向调节板、563-定夹紧部产品固定板、564-定夹紧部产品压紧弹簧、565-定夹紧部产品压板、57-产品动夹紧部、571-动夹紧部滑移块、572-动夹紧部导向调节板、573-动夹紧部产品固定板、574-动夹紧部产品压紧弹簧、575-动夹紧部产品压板、576-动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧、577-动夹紧部缓冲滑移块、578-缓冲限位钩板、14-开关控制箱、6-装箱卸料部、61-卸料动力电机座、62-卸料电机、63-卸料旋转轴、64-卸料转盘、65-包装箱放置孔、66-托料台。

【具体实施方式】

参阅图1-图15，本发明一种用于包装箱高效自动贴标签设备，包括升降调节部1、粘贴左右调节部3、贴标签执行部4、产品固定传送部5、装箱卸料部6 和开关控制箱14，所述产品固定传送部5用于固定并传输产品，所述产品固定传送部5两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部1，所述升降调节部1 上部设置有带动贴标签执行部4左右、前后运动的粘贴左右调节部3，所述粘贴左右调节部3上设置有用于将标签纸贴在包装箱上的贴标签执行部4，所述粘贴左右调节部3侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱14，所述开关控制箱 14分别与升降调节部1、粘贴左右调节部3、贴标签执行部4和产品固定传送部 5电性连接，所述产品固定传送部5侧部设置有用于对加工好的产品设定量装箱的装箱卸料部6，所述贴标签执行部4包括执行部支架41、胶带分离轴42、第一胶辊固定板43、第一收胶带辊44、第二收胶带辊45、第一收胶带电机46、轴承座47、限位压力块48、压紧缓冲伸缩轴49、压紧缓冲伸缩弹簧50、标识传送粘合提取部、标识排列供给部、标识提取转移部525、第二胶辊固定板502、第一放胶带辊503、第三胶辊固定板504、第三收胶带辊505、第三收胶带电机506、第四胶辊固定板507、第二放胶带辊508、第三放胶带辊5091、物料贴纸检测支架515和光电传感器516，所述执行部支架41上部设置有胶带分离轴42，所述胶带分离轴42下部执行部支架41上设置有第一胶辊固定板43，所述第一胶辊固定板43右侧设置有第一收胶带电机46，所述第一收胶带电机46的转轴上设置有第一收胶带辊44，所述第一胶辊固定板43左侧设置有第二收胶带辊 45，所述第二收胶带辊45的转轴通过轴承座47可滑动设置在第一胶辊固定板 43上，所述轴承座47侧部设置有压紧缓冲伸缩轴49，所述第一胶辊固定板43 上通过螺栓固定设置有限位压力块48，所述压紧缓冲伸缩轴49穿过限位压力块 48，所述限位压力块48与轴承座47之间设置有压紧缓冲伸缩弹簧50，所述第一胶辊固定板43下部设置有标识排列供给部，所述标识排列供给部上部设置有标识提取转移部525，所述标识提取转移部525左侧设置有胶带贴合压部526，所述标识排列供给部下部设置有第二胶辊固定板502，所述第二胶辊固定板502 上可转动设置有第一放胶带辊503，所述胶带贴合压部526下部设置有第四胶辊固定板507，所述第四胶辊固定板507上可转动设置有第二放胶带辊508，所述第二放胶带辊508下部设置有第三胶辊固定板504，所述第三胶辊固定板504右侧设置有第三收胶带电机506，所述第三收胶带电机506的转轴上设置有第三收胶带辊505，所述第三胶辊固定板504左侧可转动设置有第三放胶带辊5091，所述第三胶辊固定板504下部左侧设置有物料贴纸检测支架515，所述物料贴纸检测支架515侧部设置有用于检测是否有标签的光电传感器516，所述第三胶辊固定板504下部右侧设置有产品贴合压紧缓冲部。所述装箱卸料部6包括卸料动力电机座61、卸料电机62、卸料旋转轴63、卸料转盘64、包装箱放置孔65和托料台66，所述卸料动力电机座61内部通过螺栓固定安装有卸料电机62，所述卸料电机62的转轴上连接有卸料旋转轴63，所述卸料旋转轴63上部设置有卸料转盘64，所述卸料转盘64周围设置有4个用于放置大包装箱的包装箱放置孔65，所述包装箱放置孔65下部设置有托起大包装箱的托料台66，所述托料台66一侧设置有卸料口，装载设定数量的贴好标签的产品的大包装箱在转至卸料口时，依靠重力下落，落入卸料口，通过人工将大包装箱取出并封装。所述升降调节部1包括升降调节支撑座101、升降调节螺杆座102、升降调节电机103、升降调节伸缩板104和升降调节动力板105，所述升降调节支撑座101一侧上下排列设置有两个升降调节螺杆座102，下部的升降调节螺杆座102的下部通过螺栓固定安装有升降调节电机103，所述升降调节电机103的转轴上连接有升降调节螺杆，所述升降调节支撑座101侧部设置有可以在升降调节支撑座101 上上下滑动的升降调节伸缩板104，所述升降调节伸缩板104侧部设置有升降调节动力板105，所述升降调节螺杆穿过设置在升降调节动力板105上的螺套。所述粘贴左右调节部3包括左右调节固定座31、左右调节导轨32、左右调节螺杆 33、前后调节电机34、左右调节滑移座35、左右调节电机36、前后调节导轨 37、前后调节座38、贴标签角度调节电机39和贴标签执行机构固定座40，所述左右调节导轨32固设在左右调节固定座31上，所述左右调节固定座31一侧设置有左右调节电机36，所述左右调节电机36的转轴上连接有左右调节螺杆 33，所述左右调节螺杆33穿过设置在左右调节滑移座35上的螺套，所述左右调节滑移座35压在左右调节导轨32上，所述左右调节滑移座35一端通过螺栓固定安装有前后调节电机34，所述前后调节电机34的转轴上设置有前后调节螺杆，所述前后调节螺杆穿过前后调节座38上设置的螺套，所述前后调节座38 与设置在左右调节滑移座35上的前后调节导轨37可滑动连接，所述前后调节座38侧部设置有贴标签角度调节电机39，所述贴标签角度调节电机39的转轴上设置有贴标签执行机构固定座40，所述贴标签执行部4通过螺栓固定在贴标签执行机构固定座40上。所述产品贴合压紧缓冲部包括产品贴合压紧缓冲筒座 517、产品贴合压紧缓冲弹簧518、上下滑移活塞519、滑移伸缩轴520、弹力调节螺套521和产品贴合压紧轮，所述产品贴合压紧缓冲筒座517内设置有产品贴合压紧缓冲弹簧518，所述产品贴合压紧缓冲弹簧518下部设置有上下滑移活塞519，所述上下滑移活塞519下部设置有滑移伸缩轴520，所述滑移伸缩轴520 上设置有用于限制滑移伸缩轴520在产品贴合压紧缓冲筒座517中长度的弹力调节螺套521，通过转动弹力调节螺套521可以带动滑移伸缩轴520上下运动，当向下转动弹力调节螺套521时，滑移伸缩轴520位于产品贴合压紧缓冲筒座 517中的长度增加，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会增加，反之，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会减少，所述滑移伸缩轴520下端设置有用于将标签纸贴在产品上的产品贴合压紧轮，此处所说的产品是指包装箱。所述胶带贴合压部526 包括压紧贴合伸缩气缸5261、压紧贴合推板5262、压紧贴合导向轴5263、压紧贴合缓冲板5264、压紧贴合轮5265和压紧贴合缓冲弹簧5266，所述压紧贴合伸缩气缸5261的伸缩轴端部固设有压紧贴合推板5262，所述压紧贴合导向轴 5263穿过压紧贴合推板5262固设在压紧贴合缓冲板5264上，所述压紧贴合缓冲板5264上设置有压紧贴合轮5265，所述压紧贴合缓冲板5264与压紧贴合推板5262之间设置有压紧贴合缓冲弹簧5266。所述标识排列供给部包括排列部底座5241、排列部物料供给导杆5242、物料供给动力座5243、物料供给电机5244、物料供给螺杆5245、物料供给储料筒、光电传感器516、物料供给提升托板5248、物料供给提升臂5249、物料供给缓冲推板5250、物料供给缓冲导杆52501和物料供给缓冲弹簧52502，所述排列部底座5241右侧上部固设有排列部物料供给导杆5242，所述排列部物料供给导杆5242上端固设有物料供给动力座5243，所述物料供给动力座5243上部通过螺纹固定设置有物料供给电机5244，所述物料供给电机5244的转轴上连接有物料供给螺杆5245，所述排列部底座5241左侧上部设置有物料供给储料筒，所述物料供给储料筒内设置有可以上下滑动的物料供给提升托板5248，所述物料供给提升托板5248侧部设置有物料供给提升臂5249，所述物料供给螺杆5245穿过物料供给提升臂5249上的设置的螺套，所述物料供给提升托板5248上部设置有物料供给缓冲推板5250，所述物料供给缓冲推板5250下部固设有穿过物料供给提升托板5248的物料供给缓冲导杆 52501，所述物料供给缓冲导杆52501上物料供给提升托板5248和物料供给缓冲推板5250之间设置有物料供给缓冲弹簧52502。所述标识提取转移部525包括提取转移电机5251、提取转移转盘5252、提取转移旋转臂5253、提取转移摇臂5254、提取转移铰接耳5255、提取转移伸缩气缸5256、提取转移物料固定座 5257、提取转移物料吸盘5258、提取转移物料缓冲导气筒5259、提取转移物料限位环5260和提取转移物料缓冲弹簧52601，所述提取转移电机5251的转轴上设置有提取转移转盘5252，所述提取转移转盘5252左侧固设有提取转移旋转臂 5253，所述提取转移旋转臂5253与提取转移摇臂5254铰接连接，所述提取转移摇臂5254上设置有提取转移铰接耳5255，所述提取转移铰接耳5255通过提取转移伸缩气缸5256与提取转移旋转臂5253连接，所述提取转移摇臂5254端部设置有提取转移物料固定座5257，所述提取转移物料固定座5257上设置有提取转移物料吸盘5258，所述提取转移物料吸盘5258上设置有穿过提取转移物料固定座5257的提取转移物料缓冲导气筒5259，所述提取转移物料固定座5257 右侧提取转移物料缓冲导气筒5259端部设置有提取转移物料限位环5260，所述提取转移物料吸盘5258与提取转移物料固定座5257之间设置有提取转移物料缓冲弹簧52601。所述产品固定传送部5包括产品固定传送支架51、产品固定传送辊52、产品固定传送电机53、产品固定传送带54、产品固定传送夹紧调节杆55、产品定夹紧部56和产品动夹紧部57，所述产品固定传送支架51侧部通过螺栓固定安装有产品固定传送电机53，所述产品固定传送支架51前后两侧分别设置有传送轴，所述传送轴上设置有产品固定传送辊52，所述产品固定传送辊52之间设置有产品固定传送带54，所述产品固定传送带54上设置有产品固定传送夹紧调节杆55，所述产品固定传送夹紧调节杆55上设置有可调节间距用于固定物料的产品定夹紧部56和产品动夹紧部57。所述产品定夹紧部56包括定夹紧部滑移块561、定夹紧部导向调节板562、定夹紧部产品固定板563、定夹紧部产品压紧弹簧564和定夹紧部产品压板565，所述定夹紧部滑移块561通过螺栓固定在产品固定传送夹紧调节杆55上，所述定夹紧部导向调节板562固设在定夹紧部滑移块561上，所述定夹紧部导向调节板562上套有定夹紧部产品固定板563，所述定夹紧部产品固定板563呈一侧开口的矩形环状，所述定夹紧部产品固定板563内侧底部的定夹紧部导向调节板562上套有定夹紧部产品压板565，所述定夹紧部产品压板565上部与定夹紧部产品固定板563之间设置有将定夹紧部产品压板565压向产品固定传送夹紧调节杆55的夹紧部产品压紧弹簧；所述产品动夹紧部57包括动夹紧部滑移块571、动夹紧部导向调节板572、动夹紧部产品固定板573、动夹紧部产品压紧弹簧574、动夹紧部产品压板575、动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧576、动夹紧部缓冲滑移块577和缓冲限位钩板578，所述动夹紧部滑移块571可滑动套在产品固定传送夹紧调节杆55上，所述动夹紧部导向调节板572固设在动夹紧部滑移块571上，所述动夹紧部导向调节板 572上套有动夹紧部产品固定板573，所述动夹紧部产品固定板573呈一侧开口的矩形环状，所述动夹紧部产品固定板573内侧底部动夹紧部导向调节板572 上套有动夹紧部产品压板575，所述动夹紧部产品压板575上部与动夹紧部产品固定板573之间设置有将动夹紧部产品压板575压向产品固定传送夹紧调节杆 55的夹紧部产品压紧弹簧，所述动夹紧部滑移块571底部固设有缓冲限位钩板 578，所述动夹紧部缓冲滑移块577通过螺栓固定套在产品固定传送夹紧调节杆 55上，所述缓冲限位钩板578的一端固设在动夹紧部滑移块571上，所述缓冲限位钩板578的另一端钩在动夹紧部缓冲滑移块577上，所述动夹紧部滑移块 571和动夹紧部缓冲滑移块577之间设置有动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧576，应用过程中，通过将动夹紧部滑移块571向一侧推扩大动夹紧部滑移块571与定夹紧部滑移块561之间的距离，可以把物料放置在动夹紧部滑移块571与定夹紧部滑移块561之间，通过动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧576的弹力作用，利用动夹紧部导向调节板572和定夹紧部导向调节板562将物料左右夹紧，通过动夹紧部产品压板575和定夹紧部产品压板565将物料从上部固定压紧。所述开关控制箱14包括处理器、存储器、显示屏、键盘，所述处理器与存储器、显示屏、键盘电性连接，开关控制箱14通过控制设备中的用电部件的工作状态，达到使整个设备协调统一工作的的目的。

本发明工作过程：

本发明一种用于包装箱高效自动贴标签设备在工作过程中，将升降调节部1、装箱部2、粘贴左右调节部3、贴标签执行部4、产品固定传送部5和开关控制箱 14应用在包装盒贴标签设备中，通过升降调节部1可以调节粘贴左右调节部3 的高度，可以满足对不同高度的包装箱贴标签的需求，升降调节部1工作的过程是，通过升降调节电机103带动升降调节螺杆转动，通过升降调节螺杆的螺纹带动升降调节动力板105上升或下降，通过升降调节动力板105带动升降调节伸缩板104沿着升降调节支撑座101上下运动；通过装箱部2可以根据设定将设定数量的包装盒为一组，方便后续的再包装，装箱部2的工作过程是，通过包装盒旋转电机22带动包装盒旋转支架23转动，通过包装盒旋转支架23带动包装盒承载箱24转动，通过将包装盒承载箱24转至产品固定传送部5的端部，产品贴完标签后，通过人工将包装箱卸下放入包装盒承载箱24中，通过粘贴左右调节部3可以调节贴标签执行部4的左右位置，可以根据需要将标签贴在包装盒的不同部位，能够适应不同的包装盒的贴标签的需求，工作过程中，通过左右调节电机36带动左右调节螺杆33转动，通过左右调节螺杆33带动左右调节滑移座35在左右调节导轨32上左右一定；通过产品固定传送部5可以固定包装盒，同时装卸方便，同时产品固定传送部5可以通过调节适应不同宽度和高度的包装盒，适应性强，工作过程中，根据包装箱的大小调节动夹紧部缓冲滑移块577的位置，通过螺栓将动夹紧部缓冲滑移块577固定在产品固定传送夹紧调节杆55上，根据包装箱的高度调节定夹紧部产品固定板563和动夹紧部产品固定板573的高度，使用过程中，将包装箱置于定夹紧部产品压板565 和动夹紧部产品压板575下部，通过动夹紧部产品压紧弹簧574和定夹紧部产品压紧弹簧564将包装箱压紧在产品固定传送夹紧调节杆55上，通过开关控制箱14可以控制设备的工作状态，开关控制箱14中设置有控制开关，通过贴标签执行部4将标签贴在包装箱上，工作过程中，首先通过标签纸放入标识排列供给部中，通过光电传感器516检测标签的最高位置，当标签的最高位置随着标签的使用量不断降低时，通过物料供给电机5244带动物料供给螺杆5245转动，通过物料供给螺杆5245带动物料供给提升臂5249上升，物料供给提升臂 5249沿着排列部物料供给导杆5242向上运动的过程中，同时带着物料供给提升托板5248向上运动，通过物料供给提升托板5248带着标签在物料供给储料筒中向上运动，当标识提取转移部525通过提取转移物料吸盘5258从物料供给储料筒中吸取标签的过程中，由于标签收到下压力，为了缓冲标识提取转移部525 的下压力，通过使物料供给缓冲推板5250上的物料供给缓冲导杆52501在物料供给提升托板5248中运动，通过物料供给缓冲弹簧52502可以缓冲压力，通过标识提取转移部525上的提取转移电机5251带动提取转移转盘5252转动一定的角度，通过提取转移转盘5252带动提取转移旋转臂5253转动一定的角度，然后通过提取转移伸缩气缸5256带动提取转移摇臂5254向下转动，当提取转移物料固定座5257转至物料供给储料筒正上方时，通过提取转移电机5251再次带动提取转移转盘5252转动，通过提取转移转盘5252带动提取转移旋转臂 5253向下运动，通过提取转移旋转臂5253使提取转移摇臂5254插入物料供给储料筒中，通过提取转移物料吸盘5258吸住标签，为了缓冲提取转移物料吸盘 5258在接近标签时的碰撞力，通过使提取转移物料缓冲导气筒5259在提取转移物料固定座5257上滑动，通过提取转移物料缓冲弹簧52601可以缓冲接触的碰撞力，然后通过提取转移电机5251使提取转移物料固定座5257与压紧贴合缓冲板5264正相对，通过第三收胶带电机506带动第三收胶带辊505，第三收胶带辊505通过胶带带动第三放胶带辊5091和第二收胶带辊45转动，第三收胶带辊505、第三放胶带辊5091和第二收胶带辊45转动上的胶带在传递的过程中，通过压紧贴合伸缩气缸5261带动压紧贴合推板5262运动，通过压紧贴合推板 5262带动压紧贴合缓冲板5264运动，压紧贴合缓冲板5264上的压紧贴合导向轴5263在压紧贴合推板5262上滑动，通过压紧贴合缓冲弹簧5266可以缓冲压紧贴合缓冲板5264和压紧贴合推板5262之间的压力，通过压紧贴合轮5265与移动的胶带接触，可以减小胶带运动的摩擦力，并通过胶带带动标签上升，同时通过电机带动第二收胶带辊45转动，第二收胶带辊45通过胶带带动第二放胶带辊508转动，同理，第二放胶带辊508上的胶带也会被压在标签上带动标签上升，当标签上升通过第一收胶带辊44和第二收胶带辊45之后，标签粘紧在胶带上，标签继续上升，当第二收胶带辊45和第三收胶带辊505上的胶带分离后，标签跟着第三收胶带辊505上的胶带继续运动，由于第三收胶带辊505 上胶带比第二收胶带辊45上的胶带窄，所以当标签被贴在包装箱上后，胶带与标签容易分离，又由于两个窄胶带背面贴在宽胶带上，当宽窄胶带分离时，窄胶带会将标签从宽胶带上拉下，通过第一收胶带电机46带动第一收胶带辊44 转动，第一收胶带辊44上的胶带带动第一放胶带辊503转动，通过第一收胶带辊44上的胶带将标签上的光滑膜撕掉，随着第二收胶带辊45上的胶带增多，第二收胶带辊45的直径越来越大，为了保证第二收胶带辊45和第一收胶带辊44之间的距离，使第一收胶带辊44和第二收胶带辊45贴近将标签压紧在胶带上，通过压紧缓冲伸缩弹簧50将轴承座47向一侧压，保证第一收胶带辊44和第二收胶带辊45之间始终具有一定弹力的接触，通过转动弹力调节螺套521，改变滑移伸缩轴520位于产品贴合压紧缓冲筒座517中的长度，进而改变产品贴合压紧轮的高度，同时改变产品贴合压紧缓冲弹簧518的弹力，达到调节将标签压紧在包装盒上的压力的目的。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：包括升降调节部(1)、粘贴左右调节部(3)、贴标签执行部(4)、产品固定传送部(5)、装箱卸料部(6)和开关控制箱(14)，所述产品固定传送部(5)用于固定并传输产品，所述产品固定传送部(5)两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部(1)，所述升降调节部(1)上部设置有带动贴标签执行部(4)左右、前后运动的粘贴左右调节部(3)，所述粘贴左右调节部(3)上设置有用于将标签纸贴在包装箱上的贴标签执行部(4)，所述粘贴左右调节部(3)侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱(14)，所述开关控制箱(14)分别与升降调节部(1)、粘贴左右调节部(3)、贴标签执行部(4)和产品固定传送部(5)电性连接，所述产品固定传送部(5)侧部设置有用于对加工好的产品设定量装箱的装箱卸料部(6)，所述贴标签执行部(4)包括执行部支架(41)、胶带分离轴(42)、第一胶辊固定板(43)、第一收胶带辊(44)、第二收胶带辊(45)、第一收胶带电机(46)、轴承座(47)、限位压力块(48)、压紧缓冲伸缩轴(49)、压紧缓冲伸缩弹簧(50)、标识传送粘合提取部、标识排列供给部、标识提取转移部(525)、第二胶辊固定板(502)、第一放胶带辊(503)、第三胶辊固定板(504)、第三收胶带辊(505)、第三收胶带电机(506)、第四胶辊固定板(507)、第二放胶带辊(508)、第三放胶带辊(5091)、物料贴纸检测支架(515)和光电传感器(516)，所述执行部支架(41)上部设置有胶带分离轴(42)，所述胶带分离轴(42)下部执行部支架(41)上设置有第一胶辊固定板(43)，所述第一胶辊固定板(43)右侧设置有第一收胶带电机(46)，所述第一收胶带电机(46)的转轴上设置有第一收胶带辊(44)，所述第一胶辊固定板(43)左侧设置有第二收胶带辊(45)，所述第二收胶带辊(45)的转轴通过轴承座(47)可滑动设置在第一胶辊固定板(43)上，所述轴承座(47)侧部设置有压紧缓冲伸缩轴(49)，所述第一胶辊固定板(43)上通过螺栓固定设置有限位压力块(48)，所述压紧缓冲伸缩轴(49)穿过限位压力块(48)，所述限位压力块(48)与轴承座(47)之间设置有压紧缓冲伸缩弹簧(50)，所述第一胶辊固定板(43)下部设置有标识排列供给部，所述标识排列供给部上部设置有标识提取转移部(525)，所述标识提取转移部(525)左侧设置有胶带贴合压部(526)，所述标识排列供给部下部设置有第二胶辊固定板(502)，所述第二胶辊固定板(502)上可转动设置有第一放胶带辊(503)，所述胶带贴合压部(526)下部设置有第四胶辊固定板(507)，所述第四胶辊固定板(507)上可转动设置有第二放胶带辊(508)，所述第二放胶带辊(508)下部设置有第三胶辊固定板(504)，所述第三胶辊固定板(504)右侧设置有第三收胶带电机(506)，所述第三收胶带电机(506)的转轴上设置有第三收胶带辊(505)，所述第三胶辊固定板(504)左侧可转动设置有第三放胶带辊(5091)，所述第三胶辊固定板(504)下部左侧设置有物料贴纸检测支架(515)，所述物料贴纸检测支架(515)侧部设置有用于检测是否有标签的光电传感器(516)，所述第三胶辊固定板(504)下部右侧设置有产品贴合压紧缓冲部。

2.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述装箱卸料部(6)包括卸料动力电机座(61)、卸料电机(62)、卸料旋转轴(63)、卸料转盘(64)、包装箱放置孔(65)和托料台(66)，所述卸料动力电机座(61)内部通过螺栓固定安装有卸料电机(62)，所述卸料电机(62)的转轴上连接有卸料旋转轴(63)，所述卸料旋转轴(63)上部设置有卸料转盘(64)，所述卸料转盘(64)周围设置有4个用于放置大包装箱的包装箱放置孔(65)，所述包装箱放置孔(65)下部设置有托起大包装箱的托料台(66)，所述托料台(66)一侧设置有卸料口。

3.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述升降调节部(1)包括升降调节支撑座(101)、升降调节螺杆座(102)、升降调节电机(103)、升降调节伸缩板(104)和升降调节动力板(105)，所述升降调节支撑座(101)一侧上下排列设置有两个升降调节螺杆座(102)，下部的升降调节螺杆座(102)的下部通过螺栓固定安装有升降调节电机(103)，所述升降调节电机(103)的转轴上连接有升降调节螺杆，所述升降调节支撑座(101)侧部设置有可以在升降调节支撑座(101)上上下滑动的升降调节伸缩板(104)，所述升降调节伸缩板(104)侧部设置有升降调节动力板(105)，所述升降调节螺杆穿过设置在升降调节动力板(105)上的螺套。

4.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述粘贴左右调节部(3)包括左右调节固定座(31)、左右调节导轨(32)、左右调节螺杆(33)、前后调节电机(34)、左右调节滑移座(35)、左右调节电机(36)、前后调节导轨(37)、前后调节座(38)、贴标签角度调节电机(39)和贴标签执行机构固定座(40)，所述左右调节导轨(32)固设在左右调节固定座(31)上，所述左右调节固定座(31)一侧设置有左右调节电机(36)，所述左右调节电机(36)的转轴上连接有左右调节螺杆(33)，所述左右调节螺杆(33)穿过设置在左右调节滑移座(35)上的螺套，所述左右调节滑移座(35)一端通过螺栓固定安装有前后调节电机(34)，所述前后调节电机(34)的转轴上设置有前后调节螺杆，所述前后调节螺杆穿过前后调节座(38)上设置的螺套，所述前后调节座(38)与设置在左右调节滑移座(35)上的前后调节导轨(37)可滑动连接，所述前后调节座(38)侧部设置有贴标签角度调节电机(39)，所述贴标签角度调节电机(39)的转轴上设置有贴标签执行机构固定座(40)。

5.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述产品贴合压紧缓冲部包括产品贴合压紧缓冲筒座(517)、产品贴合压紧缓冲弹簧(518)、上下滑移活塞(519)、滑移伸缩轴(520)、弹力调节螺套(521)和产品贴合压紧轮，所述产品贴合压紧缓冲筒座(517)内设置有产品贴合压紧缓冲弹簧(518)，所述产品贴合压紧缓冲弹簧(518)下部设置有上下滑移活塞(519)，所述上下滑移活塞(519)下部设置有滑移伸缩轴(520)，所述滑移伸缩轴(520)上设置有用于限制滑移伸缩轴(520)在产品贴合压紧缓冲筒座(517)中长度的弹力调节螺套(521)，所述滑移伸缩轴(520)下端设置有用于将标签纸贴在产品上的产品贴合压紧轮。

6.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述胶带贴合压部(526)包括压紧贴合伸缩气缸(5261)、压紧贴合推板(5262)、压紧贴合导向轴(5263)、压紧贴合缓冲板(5264)、压紧贴合轮(5265)和压紧贴合缓冲弹簧(5266)，所述压紧贴合伸缩气缸(5261)的伸缩轴端部固设有压紧贴合推板(5262)，所述压紧贴合导向轴(5263)穿过压紧贴合推板(5262)固设在压紧贴合缓冲板(5264)上，所述压紧贴合缓冲板(5264)上设置有压紧贴合轮(5265)，所述压紧贴合缓冲板(5264)与压紧贴合推板(5262)之间设置有压紧贴合缓冲弹簧(5266)。

7.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述标识排列供给部包括排列部底座(5241)、排列部物料供给导杆(5242)、物料供给动力座(5243)、物料供给电机(5244)、物料供给螺杆(5245)、物料供给储料筒、光电传感器(516)、物料供给提升托板(5248)、物料供给提升臂(5249)、物料供给缓冲推板(5250)、物料供给缓冲导杆(52501)和物料供给缓冲弹簧(52502)，所述排列部底座(5241)右侧上部固设有排列部物料供给导杆(5242)，所述排列部物料供给导杆(5242)上端固设有物料供给动力座(5243)，所述物料供给动力座(5243)上部通过螺纹固定设置有物料供给电机(5244)，所述物料供给电机(5244)的转轴上连接有物料供给螺杆(5245)，所述排列部底座(5241)左侧上部设置有物料供给储料筒，所述物料供给储料筒内设置有可以上下滑动的物料供给提升托板(5248)，所述物料供给提升托板(5248)侧部设置有物料供给提升臂(5249)，所述物料供给螺杆(5245)穿过物料供给提升臂(5249)上的设置的螺套，所述物料供给提升托板(5248)上部设置有物料供给缓冲推板(5250)，所述物料供给缓冲推板(5250)下部固设有穿过物料供给提升托板(5248)的物料供给缓冲导杆(52501)，所述物料供给缓冲导杆(52501)上物料供给提升托板(5248)和物料供给缓冲推板(5250)之间设置有物料供给缓冲弹簧(52502)。

8.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述标识提取转移部(525)包括提取转移电机(5251)、提取转移转盘(5252)、提取转移旋转臂(5253)、提取转移摇臂(5254)、提取转移铰接耳(5255)、提取转移伸缩气缸(5256)、提取转移物料固定座(5257)、提取转移物料吸盘(5258)、提取转移物料缓冲导气筒(5259)、提取转移物料限位环(5260)和提取转移物料缓冲弹簧(52601)，所述提取转移电机(5251)的转轴上设置有提取转移转盘(5252)，所述提取转移转盘(5252)左侧固设有提取转移旋转臂(5253)，所述提取转移旋转臂(5253)与提取转移摇臂(5254)铰接连接，所述提取转移摇臂(5254)上设置有提取转移铰接耳(5255)，所述提取转移铰接耳(5255)通过提取转移伸缩气缸(5256)与提取转移旋转臂(5253)连接，所述提取转移摇臂(5254)端部设置有提取转移物料固定座(5257)，所述提取转移物料固定座(5257)上设置有提取转移物料吸盘(5258)，所述提取转移物料吸盘(5258)上设置有穿过提取转移物料固定座(5257)的提取转移物料缓冲导气筒(5259)，所述提取转移物料固定座(5257)右侧提取转移物料缓冲导气筒(5259)端部设置有提取转移物料限位环(5260)，所述提取转移物料吸盘(5258)与提取转移物料固定座(5257)之间设置有提取转移物料缓冲弹簧(52601)。

9.如权利要求1所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述产品固定传送部(5)包括产品固定传送支架(51)、产品固定传送辊(52)、产品固定传送电机(53)、产品固定传送带(54)、产品固定传送夹紧调节杆(55)、产品定夹紧部(56)和产品动夹紧部(57)，所述产品固定传送支架(51)侧部通过螺栓固定安装有产品固定传送电机(53)，所述产品固定传送支架(51)前后两侧分别设置有传送轴，所述传送轴上设置有产品固定传送辊(52)，所述产品固定传送辊(52)之间设置有产品固定传送带(54)，所述产品固定传送带(54)上设置有产品固定传送夹紧调节杆(55)，所述产品固定传送夹紧调节杆(55)上设置有可调节间距用于固定物料的产品定夹紧部(56)和产品动夹紧部(57)。

10.如权利要求9所述的一种用于包装箱高效自动贴标签设备，其特征在于：所述产品定夹紧部(56)包括定夹紧部滑移块(561)、定夹紧部导向调节板(562)、定夹紧部产品固定板(563)、定夹紧部产品压紧弹簧(564)和定夹紧部产品压板(565)，所述定夹紧部滑移块(561)通过螺栓固定在产品固定传送夹紧调节杆(55)上，所述定夹紧部导向调节板(562)固设在定夹紧部滑移块(561)上，所述定夹紧部导向调节板(562)上套有定夹紧部产品固定板(563)，所述定夹紧部产品固定板(563)呈一侧开口的矩形环状，所述定夹紧部产品固定板(563)内侧底部的定夹紧部导向调节板(562)上套有定夹紧部产品压板(565)，所述定夹紧部产品压板(565)上部与定夹紧部产品固定板(563)之间设置有将定夹紧部产品压板(565)压向产品固定传送夹紧调节杆(55)的夹紧部产品压紧弹簧；所述产品动夹紧部(57)包括动夹紧部滑移块(571)、动夹紧部导向调节板(572)、动夹紧部产品固定板(573)、动夹紧部产品压紧弹簧(574)、动夹紧部产品压板(575)、动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧(576)、动夹紧部缓冲滑移块(577)和缓冲限位钩板(578)，所述动夹紧部滑移块(571)可滑动套在产品固定传送夹紧调节杆(55)上，所述动夹紧部导向调节板(572)固设在动夹紧部滑移块(571)上，所述动夹紧部导向调节板(572)上套有动夹紧部产品固定板(573)，所述动夹紧部产品固定板(573)呈一侧开口的矩形环状，所述动夹紧部产品固定板(573)内侧底部动夹紧部导向调节板(572)上套有动夹紧部产品压板(575)，所述动夹紧部产品压板(575)上部与动夹紧部产品固定板(573)之间设置有将动夹紧部产品压板(575)压向产品固定传送夹紧调节杆(55)的夹紧部产品压紧弹簧，所述动夹紧部滑移块(571)底部固设有缓冲限位钩板(578)，所述动夹紧部缓冲滑移块(577)通过螺栓固定套在产品固定传送夹紧调节杆(55)上，所述缓冲限位钩板(578)的一端固设在动夹紧部滑移块(571)上，所述缓冲限位钩板(578)的另一端钩在动夹紧部缓冲滑移块(577)上，所述动夹紧部滑移块(571)和动夹紧部缓冲滑移块(577)之间设置有动夹紧部产品夹紧缓冲弹簧(576)。

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