CN107695094B - H型钢的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种H型钢的生产系统，其包括粗轧机组、X孔型万能轧机、轧边机以及H孔型万能轧机。粗轧机组首先将用于生产H型钢的连铸坯轧制成中间的坯料。X孔型万能轧机包括两个第二水平辊及两个第二立辊。两个第二水平辊和两个第二立辊之间形成X形轧制孔。粗轧机组轧制出的中间的坯料进入X孔型万能轧机的X形轧制孔时，两个第二水平辊先对坯料的腹板进行辊压，然后第二水平辊和第二立辊同时对坯料的腹板和翼缘进行辊压，从而轧制出X形的坯料。经过X孔型万能轧机轧制后的X形的坯料进入轧边机，轧边机对X形的坯料的翼缘进行轧制，以调整翼缘的宽度。H孔型万能轧机用于将轧边机轧制后的X形的坯料轧制为H型钢。
Description
技术领域
本发明涉及金属塑性加工成型领域，尤其涉及一种H型钢的生产系统。
背景技术
H型钢作为一种高效经济型材从问世以来越来越被人们所重视，被广泛应用于高层建筑、工业厂房、矿井支护、火力发电、石油化工、港湾工程、桥梁闸坝、地铁工程等工程建设项目中。目前轧制H型钢的生产方法，是将坯料在X孔型万能粗轧机(参照图13)、轧边机及H孔型万能精轧机上进行多道次轧制，从而轧制出H型钢。但是，为了实现坯料的均衡变形，现有的生产系统直接采用矩形坯料轧制困难，一般需要通过粗轧机进行开坯或直接铸出近终型异形坯料(如图14所示)，导致生产的规格范围受限，效率降低。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种H型钢的生产系统，其能直接使用矩形的坯料制备H型钢，扩大产品的规格范围，大幅度提高产量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种H型钢的生产系统，其包括粗轧机组、X孔型万能轧机、轧边机以及H孔型万能轧机。
粗轧机组包括至少一个两辊轧机，各两辊轧机包括两个第一水平辊；或者，粗轧机组包括至少一个两辊轧机和至少一个立辊轧机，各两辊轧机包括两个第一水平辊，各立辊轧机包括两个第一立辊。
用于生产H型钢的连铸坯首先在粗轧机组轧制下形成中间的坯料。
X孔型万能轧机包括两个相对设置的第二水平辊以及分别位于第二水平辊两侧的两个第二立辊，且两个第二水平辊和两个第二立辊的轴线在一个平面内并形成X孔型万能轧机的辊系。两个第二水平辊和两个第二立辊之间形成X形轧制孔，各第二水平辊与坯料的腹板接触的辊面形成X形轧制孔的腹壁，腹壁以X形轧制孔的竖直中心线为界向两侧形成两个关于竖直中心线对称的子腹壁，子腹壁与水平面的夹角为α。第二水平辊与坯料的翼缘接触的两侧面形成X形轧制孔的内侧壁，内侧壁与水平面的夹角为β。各第二立辊与坯料的翼缘接触的辊面形成X形轧制孔的外侧壁，且外侧壁以X形轧制孔的水平中心线为界向两侧形成两个关于水平中心线对称的子外侧壁，且子外侧壁与水平面的夹角为θ。粗轧机组轧制出的中间的坯料进入X孔型万能轧机的X形轧制孔时，两个第二水平辊先对坯料的腹板进行辊压，然后第二水平辊和第二立辊同时对坯料的腹板和翼缘进行辊压，从而轧制出X形的坯料。
经过X孔型万能轧机轧制后的X形的坯料进入轧边机，轧边机对X形的坯料的翼缘进行轧制，以调整翼缘的宽度。
H孔型万能轧机包括两个相对设置的第三水平辊以及分别位于第三水平辊两侧的两个第三立辊，且两个第三水平辊和两个第三立辊的轴线在一个平面内并形成H孔型万能轧机的辊系；两个第三水平辊和两个第三立辊之间形成H形轧制孔，各第三水平辊与坯料的腹板接触的辊面形成H形轧制孔的腹壁，腹壁与水平面平行；第三水平辊与坯料的翼缘接触的两侧面组成H形轧制孔的内侧壁，内侧壁与水平面的夹角为90°～91°；各第三立辊与坯料的翼缘接触的辊面组成H形轧制孔的外侧壁，且外侧壁垂直于水平面；H孔型万能轧机用于将轧边机轧制后的X形的坯料轧制为H型钢。
本发明的有益效果如下：
通过调整α、β、θ的值以及第二水平辊的道次压下量和第二立辊的道次压下量可以调整腹板流入翼缘的金属量，从而使坯料的翼缘在得到腹板流入的金属后与腹板沿长度方向的延伸一致。另外，由于X孔型万能轧机可以引导腹板内的金属流动到坯料的翼缘，因此，本发明的H型钢的生产系统可以直接使用矩形的坯料制备H型钢，轧制出H型钢所需的延伸系数更小，并且坯料的咬入更好，单道次的压下量可以更大，能够扩大产品的规格范围，大幅度提高产量。
附图说明
图1为根据本发明的H型钢的生产系统的一实施例的示意图。
图2为根据本发明的H型钢的生产系统的另一实施例的示意图。
图3为根据本发明的H型钢的生产系统的又一实施例的示意图。
图4为根据本发明的H型钢的生产系统的所采用的连铸坯的一示意图。
图5为根据本发明的H型钢的生产系统的X孔型万能轧机轧制出的X形的坯料的示意图。
图6为坯料轧制成型后的H型钢的示意图。
图7为根据本发明的H型钢的生产系统的X孔型万能轧机的示意图。
图8为根据本发明的H型钢的生产系统的H孔型万能轧机的示意图。
图9为根据本发明的H型钢的生产系统的轧边机的示意图。
图10为根据本发明的H型钢的生产系统的粗轧机组的两辊轧机的示意图。
图11为根据本发明的H型钢的生产系统的粗轧机组的立辊轧机的示意图。
图12为坯料在X孔型万能轧机中轧制的示意图。
图13为现有技术的X孔型万能轧机的示意图。
图14为现有技术采用的异形坯料的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1粗轧机组 52翼缘
11两辊轧机 6 X形轧制孔
111第一水平辊 61腹壁
12立辊轧机 611子腹壁
121第一立辊 62内侧壁
2 X孔型万能轧机 63外侧壁
21第二水平辊 631子外侧壁
22第二立辊 7 H形轧制孔
3轧边机 71腹壁
4 H孔型万能轧机 72内侧壁
41第三水平辊 73外侧壁
42第三立辊 V竖直中心线
5坯料 L水平中心线
51腹板
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的H型钢的生产系统。
参照图1至图12，根据本发明的H型钢的生产系统包括粗轧机组1、X孔型万能轧机2、轧边机3以及H孔型万能轧机4。
粗轧机组1包括至少一个两辊轧机11，各两辊轧机11包括两个第一水平辊111。或者，在另一实施例中，粗轧机组1可包括至少一个两辊轧机11和至少一个立辊轧机12，各两辊轧机11包括两个第一水平辊111，各立辊轧机12包括两个第一立辊121。
用于生产H型钢的连铸坯首先在粗轧机组1轧制下形成中间的坯料5。
X孔型万能轧机2包括两个相对设置的第二水平辊21以及分别位于第二水平辊21两侧的两个第二立辊22，且两个第二水平辊21和两个第二立辊22的轴线在一个平面内并形成X孔型万能轧机2的辊系。两个第二水平辊21和两个第二立辊22之间形成X形轧制孔6(此时的X形只是为了区别于H形，主要是为了体现轧制孔6在与翼缘52对应部分存在斜度)，各第二水平辊21与坯料5的腹板51接触的辊面形成X形轧制孔6的腹壁61，腹壁61以X形轧制孔6的竖直中心线V为界向两侧形成两个关于竖直中心线V对称的子腹壁611，子腹壁611与水平面(垂直于竖直中心线V的面)的夹角为α。第二水平辊21与坯料5的翼缘52接触的两侧面形成X形轧制孔6的内侧壁62，内侧壁62与水平面的夹角为β。各第二立辊22与坯料5的翼缘52接触的辊面形成X形轧制孔6的外侧壁63，且外侧壁63以X形轧制孔6的水平中心线L为界向两侧形成两个关于水平中心线L对称的子外侧壁631，且子外侧壁631与水平面的夹角为θ。粗轧机组1轧制出的中间的坯料5进入X孔型万能轧机2的X形轧制孔6时，两个第二水平辊21先对坯料5的腹板51进行辊压，然后第二水平辊21和第二立辊22同时对坯料5的腹板51和翼缘52进行辊压，从而轧制出X形的坯料5。
经过X孔型万能轧机2轧制后的X形的坯料5进入轧边机3，轧边机3对X形的坯料5的翼缘52进行轧制，以调整翼缘52的宽度。
H孔型万能轧机4包括两个相对设置的第三水平辊41以及分别位于第三水平辊41两侧的两个第三立辊42，且两个第三水平辊41和两个第三立辊42的轴线在一个平面内并形成H孔型万能轧机4的辊系；两个第三水平辊41和两个第三立辊42之间形成H形轧制孔7，各第三水平辊41与坯料5的腹板51接触的辊面形成H形轧制孔7的腹壁71，腹壁71与水平面平行；第三水平辊41与坯料5的翼缘52接触的两侧面组成H形轧制孔7的内侧壁72，内侧壁72与水平面的夹角为90°～91°；各第三立辊42与坯料5的翼缘52接触的辊面组成H形轧制孔7的外侧壁73，且H形轧制孔7的外侧壁73垂直于水平面；H孔型万能轧机4用于将轧边机3轧制后的X形的坯料5轧制为H型钢。
通常，直接铸造形成的连铸坯(参照图4)的不能直接应用于H型钢的生产，因此通过粗轧机组1的连续辊压，可以调整连铸坯的长宽比，从而得到可直接生产H型钢的中间的坯料5(例如，所述中间的坯料5可为矩形的坯料，当然，所述中间的坯料5也可以为其它形状的坯料，也就是说，中间的坯料5不必为现有技术所需的近终型异形坯料)，便于X孔型万能轧机2的轧制。可以通过调整X孔型万能轧机2中第二水平辊21的道次压下量和第二立辊22的道次压下量(例如增大第二水平辊21的道次压下量或减小第二立辊22的道次压下量)来保证两个第二水平辊21先对坯料5的腹板51进行辊压，然后第二水平辊21和第二立辊22同时对坯料5的腹板51和翼缘52进行辊压。例如，参照图12，坯料5在行进过程中，在坯料5的腹板51与第二水平辊21接触并受到辊压时，坯料5的翼缘52(与腹板51在截面上对应的部分)还未能与第二立辊22接触，此时，腹板51受到辊压，而由于第二水平辊21辊压的辊面具有斜度(子腹壁611与水平面的夹角α)，因此腹板51内的部分金属会在子腹壁611的引导下进入翼缘52。行进一段距离后，坯料5的翼缘52开始与第二立辊22接触并受到辊压，此时，坯料5的腹板51和翼缘52同时辊压。也就是说，坯料5的腹板51受到辊压的变形区为S1和S2，而坯料5的翼缘52受到辊压的变形区为S2。
在变形区S1内，坯料5的腹板51单独受到辊压，翼缘52不受外力作用，因此也不会从两侧限制腹板51的宽展变形，而两个倾斜的子腹壁611能够引导腹板51内的金属流动到坯料5的翼缘52，从而增大翼缘52的宽展变形和厚度，同时减少局部金属疏松或缩孔。在变形区S1内，腹板51的大部分金属进入翼缘52内，只有少部分金属变形并形成腹板51沿长度方向(也就是坯料5的行进方向)的延伸。
进入变形区S2后，腹板51和翼缘52同时受到辊压时，腹板51受到两侧翼缘52的限制，宽展变形受到限制，因此，在变形区S2内，腹板51以长度方向的延伸为主。同时，翼缘52也在辊压作用下延伸，并实现与腹板51的协调变形。
通过调整α、β、θ的值以及第二水平辊21的道次压下量和第二立辊22的道次压下量可以调整腹板51流入翼缘52的金属量，从而使坯料5的翼缘52在得到腹板51流入的金属后与腹板51沿长度方向的延伸一致。另外，由于X孔型万能轧机2可以引导腹板51内的金属流动到坯料5的翼缘52，因此，本发明的H型钢的生产系统可以直接使用矩形的坯料制备H型钢，轧制出H型钢所需的延伸系数更小，并且坯料5的咬入更好，单道次的压下量可以更大，能够扩大产品的规格范围，大幅度提高产量。
在一实施例中，粗轧机组1可仅通过两辊轧机11将连铸坯轧制成长宽比符合要求的中间的坯料5(例如矩形坯料)，优选地，添加一个与两辊轧机11配合的翻钢机，以翻转连铸坯。在替代实施例中，参照图1至图3，粗轧机组1可通过两辊轧机11和立辊轧机12的配合将连铸坯轧制成长宽比符合要求的中间的坯料5，以便于X孔型万能轧机2的轧制。
在X孔型万能轧机2中，两个第二水平辊21独自对坯料5的腹板51辊压的长度为腹板51的整个辊压长度的0～75％(优选为40％～75％)，也是就说，从长度上看，变形区S1为整个变形区(S1+S2)的0～75％。从第二水平辊21的压下方向看，两个第二水平辊21独自对坯料5的腹板51进行辊压形成的压下量(参照图12，也就是变形区S1的压下量)为腹板51全部压下量(参照图12，变形区S1和S2的总压下量)的0～90％(优选为40％～90％)。
参照图9，轧边机3包括上下两个轧辊，通过辊压坯料5的翼缘52来调整翼缘52的宽度。
X孔型万能轧机2中子腹壁611与内侧壁62以圆角过渡，H孔型万能轧机4的腹壁71与内侧壁72以圆角过渡，且H孔型万能轧机4的腹壁71与内侧壁72之间过渡圆角的半径小于X孔型万能轧机2的子腹壁611与内侧壁62之间过渡圆角的半径，优选小3mm～10mm。
X孔型万能轧机2中各第二水平辊21的两个子腹壁611以圆角过渡，各第二立辊22的两个子外侧壁631以圆角过渡。
α的值越小，坯料5的腹板51进入翼缘52的金属量越少。
在X孔型万能轧机2中，第二水平辊21的辊径大于第二立辊22的辊径，且第二水平辊21为主动辊，第二立辊22为被动辊；在H孔型万能轧机4中，第三水平辊41的辊径大于第三立辊42的辊径，且第三水平辊41为主动辊，第三立辊42为被动辊。
在根据本发明的H型钢的生产系统的一实施例中，参照图1，X孔型万能轧机2为多个，且所述多个X孔型万能轧机2分为两组。其中，第一组中的各X孔型万能轧机2的α＝2°～10°，β＝95°～105°，θ＝(180°-β)～(195°-β)，优选地，β＝96°，θ<90°。第二组中的各X孔型万能轧机2的α小于第一组中的各X孔型万能轧机2的α，且第二组中的各X孔型万能轧机2的α＝1°～6°；第二组中的各X孔型万能轧机2的β小于第一组中的各X孔型万能轧机2的β，且第二组中的各X孔型万能轧机2的β＝92°～99°，优选β＝93°；第二组中的各X孔型万能轧机2的θ大于第一组中的各X孔型万能轧机2的θ，且第二组中的各X孔型万能轧机2的θ＝(180°-β)～(195°-β)，优选θ<90°。轧边机3为两个。粗轧机组1轧制出的中间的坯料5首先进入第一组的X孔型万能轧机2进行轧制，第一组中的X孔型万能轧机2对坯料5进行多个道次的轧制；第一组的X孔型万能轧机2轧制形成的X形的坯料5进入一个轧边机3整形；整形完成后的X形的坯料5进入第二组的X孔型万能轧机2进行轧制，第二组中的X孔型万能轧机2对坯料5进行多个道次的轧制；经过第二组的X孔型万能轧机2轧制后的X形的坯料5进入另一个轧边机3整形；经过轧边机3整形后的X形的坯料5进入H孔型万能轧机4，H孔型万能轧机4将X形的坯料5轧制成H型钢。
优选地，所述第一组包括四个X孔型万能轧机2，且各X孔型万能轧机2中的α、β及θ相同；所述第二组包括两架包括两个X孔型万能轧机2，且各X孔型万能轧机2中的α、β及θ相同。第一组的四个X孔型万能轧机2对坯料5进行四个道次的轧制，在各道次中，根据工艺要求调整对应X孔型万能轧机2的压下量、两个第二水平辊21之间辊缝的大小、第二水平辊21与第二立辊22之间辊缝的大小。同样地，第二组的两个X孔型万能轧机2对坯料5进行两个道次的轧制。
在根据本发明的H型钢的生产系统的另一实施例中，参照图2，X孔型万能轧机2为两个。其中，第一个X孔型万能轧机2的α＝2°～10°，β＝95°～105°，θ＝(180°-β)～(195°-β)。第二个X孔型万能轧机2的α小于第一个X孔型万能轧机2的α，且第二个X孔型万能轧机2的α＝1°～6°；第二个X孔型万能轧机2的β小于第一个X孔型万能轧机2的β，且第二个X孔型万能轧机2的β＝92°～99°；第二个X孔型万能轧机2的θ大于第一个X孔型万能轧机2的θ，且第二个X孔型万能轧机2的θ＝(180°-β)～(195°-β)。轧边机3为一个。粗轧机组1轧制出的中间的坯料5首先进入第一个X孔型万能轧机2进行轧制，轧制后形成的X形的坯料5进入轧边机3整形，整形后进入第二个X孔型万能轧机2进行轧制；经过第二个X孔型万能轧机2轧制后的X形的坯料5重新进入轧边机3整形，整形完成后再次进入第一个X孔型万能轧机2进行轧制，如此循环多次后，X形的坯料5(由轧边机3)进入H孔型万能轧机4，H孔型万能轧机4将X形的坯料5轧制成H型钢。在循环的过程中，第一个X孔型万能轧机2对坯料5不同道次的轧制中对应调整压下量，第二个X孔型万能轧机2对坯料5不同道次的轧制中对应调整压下量。第一个X孔型万能轧机2在对坯料5不同道次的轧制中也要对应地调整两个第二水平辊21之间辊缝的大小、第二水平辊21与第二立辊22之间辊缝的大小。同样地，第二个X孔型万能轧机2也是如此。
在根据本发明的H型钢的生产系统的又一实施例中，参照图3，X孔型万能轧机2为一个，且X孔型万能轧机2的α＝1°～6°，β＝92°～99°，θ＝(180°-β)～(195°-β)。轧边机3为一个。粗轧机组轧制出的中间的坯料5首先进入X孔型万能轧机2进行轧制，轧制后形成的X形的坯料5进入轧边机3整形，整形后进入H孔型万能轧机4进行轧制；经过H孔型万能轧机4轧制后的坯料5重新进入轧边机3整形，整形完成后再次进入X孔型万能轧机2进行轧制，如此循环多次后，坯料5完成变形并被轧制成H型钢。在循环的过程中，X孔型万能轧机2对坯料5不同道次的辊压的压下量不同，H孔型万能轧机4对坯料5不同道次的辊压的压下量不同。在循环的过程中，X孔型万能轧机2对坯料5不同道次的轧制中对应调整压下量，H孔型万能轧机4在对坯料5不同道次的轧制中对应调整压下量。同样地，X孔型万能轧机2在对坯料5在不同道次的轧制中也要对应地调整两个第二水平辊21之间辊缝的大小、第二水平辊21与第二立辊22之间辊缝的大小。H孔型万能轧机4在对坯料5在不同道次的轧制中也要对应地调整两个第三水平辊41之间辊缝的大小、第三水平辊41与第三立辊42之间辊缝的大小。
Claims (10)
1.一种H型钢的生产系统，其特征在于，包括粗轧机组(1)、X孔型万能轧机(2)、轧边机(3)以及H孔型万能轧机(4)；
粗轧机组(1)包括至少一个两辊轧机(11)，各两辊轧机(11)包括两个第一水平辊(111)；或者，粗轧机组(1)包括至少一个两辊轧机(11)和至少一个立辊轧机(12)，各两辊轧机(11)包括两个第一水平辊(111)，各立辊轧机(12)包括两个第一立辊(121)；
用于生产H型钢的连铸坯首先在粗轧机组(1)轧制下形成中间的坯料(5)；
X孔型万能轧机(2)包括两个相对设置的第二水平辊(21)以及分别位于第二水平辊(21)两侧的两个第二立辊(22)，且两个第二水平辊(21)和两个第二立辊(22)的轴线在一个平面内；两个第二水平辊(21)和两个第二立辊(22)之间形成X形轧制孔(6)，各第二水平辊(21)与坯料(5)的腹板(51)接触的辊面形成X形轧制孔(6)的腹壁(61)，腹壁(61)以X形轧制孔(6)的竖直中心线(V)为界向两侧形成两个关于竖直中心线(V)对称的子腹壁(611)，子腹壁(611)与水平面的夹角为α；第二水平辊(21)与坯料(5)的翼缘(52)接触的两侧面形成X形轧制孔(6)的内侧壁(62)，内侧壁(62)与水平面的夹角为β；各第二立辊(22)与坯料(5)的翼缘(52)接触的辊面形成X形轧制孔(6)的外侧壁(63)，且外侧壁(63)以X形轧制孔(6)的水平中心线(L)为界向两侧形成两个关于水平中心线(L)对称的子外侧壁(631)，且子外侧壁(631)与水平面的夹角为θ；粗轧机组(1)轧制出的中间的坯料(5)进入X孔型万能轧机(2)的X形轧制孔(6)时，两个第二水平辊(21)先对坯料(5)的腹板(51)进行辊压，然后第二水平辊(21)和第二立辊(22)同时对坯料(5)的腹板(51)和翼缘(52)进行辊压，从而轧制出X形的坯料(5)；
经过X孔型万能轧机(2)轧制后的X形的坯料(5)进入轧边机(3)，轧边机(3)对X形的坯料(5)的翼缘(52)进行轧制，以调整翼缘(52)的宽度；
H孔型万能轧机(4)包括两个相对设置的第三水平辊(41)以及分别位于第三水平辊(41)两侧的两个第三立辊(42)，且两个第三水平辊(41)和两个第三立辊(42)的轴线在一个平面内；两个第三水平辊(41)和两个第三立辊(42)之间形成H形轧制孔(7)，各第三水平辊(41)与坯料(5)的腹板(51)接触的辊面形成H形轧制孔(7)的腹壁(71)，腹壁(71)与水平面平行；第三水平辊(41)与坯料(5)的翼缘(52)接触的两侧面组成H形轧制孔(7)的内侧壁(72)，内侧壁(72)与水平面的夹角为90°～91°；各第三立辊(42)与坯料(5)的翼缘(52)接触的辊面组成H形轧制孔(7)的外侧壁(73)，且H形轧制孔(7)的外侧壁(73)垂直于水平面；H孔型万能轧机(4)用于将轧边机(3)轧制后的X形的坯料(5)轧制为H型钢。
2.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，通过调整X孔型万能轧机(2)中第二水平辊(21)的道次压下量和第二立辊(22)的道次压下量来保证两个第二水平辊(21)先对坯料(5)的腹板(51)进行辊压，然后第二水平辊(21)和第二立辊(22)同时对坯料(5)的腹板(51)和翼缘(52)进行辊压。
3.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，粗轧机组(1)将连铸坯轧制成长宽比符合要求的中间的坯料(5)，以便于X孔型万能轧机(2)的轧制。
4.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，
X孔型万能轧机(2)中子腹壁(611)与内侧壁(62)以圆角过渡，H孔型万能轧机(4)的腹壁(71)与内侧壁(72)以圆角过渡，且H孔型万能轧机(4)的腹壁(71)与内侧壁(72)之间过渡圆角的半径小于X孔型万能轧机(2)的子腹壁(611)与内侧壁(62)之间过渡圆角的半径；
X孔型万能轧机(2)中各第二水平辊(21)的两个子腹壁(611)以圆角过渡，各第二立辊(22)的两个子外侧壁(631)以圆角过渡。
5.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，
在X孔型万能轧机(2)中，两个第二水平辊(21)独自对坯料(5)的腹板(51)进行辊压形成的压下量为腹板(51)全部压下量的0～90％；
两个第二水平辊(21)独自对坯料(5)的腹板(51)辊压的长度为腹板(51)的整个辊压长度的0～75％。
6.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，
在X孔型万能轧机(2)中，第二水平辊(21)的辊径大于第二立辊(22)的辊径，且第二水平辊(21)为主动辊，第二立辊(22)为被动辊；
在H孔型万能轧机(4)中，第三水平辊(41)的辊径大于第三立辊(42)的辊径，且第三水平辊(41)为主动辊，第三立辊(42)为被动辊。
7.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，
X孔型万能轧机(2)为多个，且所述多个X孔型万能轧机(2)分为两组；
其中，第一组中的各X孔型万能轧机(2)的α＝2°～10°，β＝95°～105°，θ＝(180°-β)～(195°-β)；
第二组中的各X孔型万能轧机(2)的α小于第一组中的各X孔型万能轧机(2)的α，且第二组中的各X孔型万能轧机(2)的α＝1°～6°；
第二组中的各X孔型万能轧机(2)的β小于第一组中的各X孔型万能轧机(2)的β，且第二组中的各X孔型万能轧机(2)的β＝92°～99°；
第二组中的各X孔型万能轧机(2)的θ大于第一组中的各X孔型万能轧机(2)的θ，且第二组中的各X孔型万能轧机(2)的θ＝(180°-β)～(195°-β)；
轧边机(3)为两个；
粗轧机组(1)轧制出的中间的坯料(5)首先进入第一组的X孔型万能轧机(2)进行轧制，第一组中的X孔型万能轧机(2)对坯料(5)进行多个道次的轧制；第一组的X孔型万能轧机(2)轧制形成的X形的坯料(5)进入一个轧边机(3)整形；整形完成后的X形的坯料(5)进入第二组的X孔型万能轧机(2)进行轧制，第二组中的X孔型万能轧机(2)对坯料(5)进行多个道次的轧制；经过第二组的X孔型万能轧机(2)轧制后的X形的坯料(5)进入另一个轧边机(3)整形；经过轧边机(3)整形后的X形的坯料(5)进入H孔型万能轧机(4)，H孔型万能轧机(4)将X形的坯料(5)轧制成H型钢。
8.根据权利要求7所述的H型钢的生产系统，其特征在于，
所述第一组包括四个X孔型万能轧机(2)，且各X孔型万能轧机(2)中的α、β及θ相同；
所述第二组包括两架包括两个X孔型万能轧机(2)，且各X孔型万能轧机(2)中的α、β及θ相同。
9.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，
X孔型万能轧机(2)为两个；
其中，第一个X孔型万能轧机(2)的α＝2°～10°，β＝95°～105°，θ＝(180°-β)～(195°-β)；
第二个X孔型万能轧机(2)的α小于第一个X孔型万能轧机(2)的α，且第二个X孔型万能轧机(2)的α＝1°～6°；
第二个X孔型万能轧机(2)的β小于第一个X孔型万能轧机(2)的β，且第二个X孔型万能轧机(2)的β＝92°～99°；
第二个X孔型万能轧机(2)的θ大于第一个X孔型万能轧机(2)的θ，且第二个X孔型万能轧机(2)的θ＝(180°-β)～(195°-β)；
轧边机(3)为一个；
粗轧机组(1)轧制出的中间的坯料(5)首先进入第一个X孔型万能轧机(2)进行轧制，轧制后形成的X形的坯料(5)进入轧边机(3)整形，整形后进入第二个X孔型万能轧机(2)进行轧制；经过第二个X孔型万能轧机(2)轧制后的X形的坯料(5)重新进入轧边机(3)整形，整形完成后再次进入第一个X孔型万能轧机(2)进行轧制，如此循环多次后，X形的坯料(5)进入H孔型万能轧机(4)，H孔型万能轧机(4)将X形的坯料(5)轧制成H型钢；
在循环的过程中，第一个X孔型万能轧机(2)对坯料(5)不同道次的轧制中对应调整压下量，第二个X孔型万能轧机(2)对坯料(5)不同道次的轧制中对应调整压下量。
10.根据权利要求1所述的H型钢的生产系统，其特征在于，
X孔型万能轧机(2)为一个，且X孔型万能轧机(2)的α＝1°～6°，β＝92°～99°，θ＝(180°-β)～(195°-β)；
轧边机(3)为一个；
粗轧机组轧制出的中间的坯料(5)首先进入X孔型万能轧机(2)进行轧制，轧制后形成的X形的坯料(5)进入轧边机(3)整形，整形后进入H孔型万能轧机(4)进行轧制；经过H孔型万能轧机(4)轧制后的坯料(5)重新进入轧边机(3)整形，整形完成后再次进入X孔型万能轧机(2)进行轧制，如此循环多次后，坯料(5)完成变形并被轧制成H型钢；
在循环的过程中，X孔型万能轧机(2)对坯料(5)不同道次的轧制中对应调整压下量，H孔型万能轧机(4)对坯料(5)不同道次的轧制中对应调整压下量。
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