CN210023250U - 一种轧制h250×255型钢粗轧机开口平轧孔型 - Google Patents
一种轧制h250×255型钢粗轧机开口平轧孔型 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型，第一道开口平轧孔型中，腹板孔由其竖直中心线向两侧各延伸24.1mm的区域的顶面和底面为平面段，腹板孔的高度为42mm；第二道开口平轧孔型中腹板孔与翼缘孔相连接的圆弧段长度为25mm；翼缘孔中与腹板孔相连的侧面所在的斜面与水平面的夹角为102°。采用本实用新型提供的轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型轧制的H型钢质量良好，解决了腹板厚度通长尺寸波动较大，南端腹板厚度超标准差1mm，轧制时压下量调整过大无法消除的难点问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制技术领域，特别是涉及一种轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化，强重比更加合理的经济断面高效型材；广泛应用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面。随着国民经济的发展，工业生产技术的提升，焊接质量更高的精度要求，用户以及各家钢厂都对产品尺寸精度控制有了更高的要求。
H型钢热轧生产过程中应用较为高效广泛的工艺为：将坯料在两辊式粗轧机进行多道次往复式粗轧轧制，制得中间品，然后进精轧机组进行多道次往复精轧轧制，最终完成成品轧制生产。现有的H型钢在粗轧过程中普遍存在腹板尺寸超差，尺寸波动的问题，影响后续的精轧工艺，最终导致产品质量稳定性较差。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型。
本实用新型提供一种轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型，其包括第一道开口平轧孔型和第二道开口平轧孔型，两个开口平轧孔型均由粗轧机的上轧辊和下轧辊拼合而成，两个开口平轧孔型均包括：腹板孔和对称设置于腹板孔两侧的翼缘孔；其中，
所述第一道开口平轧孔型中，腹板孔由其竖直中心线向两侧各延伸24.1mm的区域的顶面和底面为平面段，腹板孔的高度为42mm；
所述第二道开口平轧孔型中腹板孔与翼缘孔相连接的圆弧段长度为25mm；翼缘孔中与腹板孔相连的侧面所在的斜面与水平面的夹角为102°。
进一步地，所述第一道开口平轧孔的总宽度为375mm，其中，腹板孔的宽度为186.8mm，翼缘孔的高度为254mm。
进一步地，所述第二道开口平轧孔的总宽度为394mm，其中，腹板孔的宽度为212mm，高度为20mm，翼缘孔的高度为250mm。
相对于现有技术，采用本实用新型提供的轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型轧制的H型钢质量良好，解决了腹板厚度通长尺寸波动较大，南端腹板厚度超标准差1mm，轧制时压下量调整过大无法消除的难点问题，达到了预期目的。
附图说明
图1为现有的轧制H250×255型钢粗轧机的第一道开口平轧孔型的结构示意图示意图；和第二道开口平轧孔型的结构示意图示意图；
图2为现有的轧制H250×255型钢粗轧机的第二道开口平轧孔型的结构示意图示意图；和第二道开口平轧孔型的结构示意图示意图；
图3为本实用新型提供的轧制H250×255型钢粗轧机的第一道开口平轧孔型的结构示意图示意图；和第二道开口平轧孔型的结构示意图示意图；
图4为本实用新型提供的轧制H250×255型钢粗轧机的第二道开口平轧孔型的结构示意图示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型。请参考图1至图2，图1和图2为现有的轧制H250×255型钢粗轧机的第一道开口平轧孔型和第二道开口平轧孔型的结构示意图，图3和图4为本实用新型实施例提供的轧制H250×255型钢粗轧机的第一道开口平轧孔型和第二道开口平轧孔型的结构示意图。以上附图中尺寸标注的单位均为mm。
具体而言，本实施例提供的轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型，包括第一道开口平轧孔型和第二道开口平轧孔型，两个开口平轧孔型均由粗轧机的上轧辊和下轧辊拼合而成，两个开口平轧孔型均包括：腹板孔1和对称设置于腹板孔1两侧的翼缘孔2；其中：
所述第一道开口平轧孔型中，腹板孔1由其竖直中心线向两侧各延伸24.1mm的区域的顶面和底面为平面段，腹板孔1的高度为42mm；
所述第二道开口平轧孔型中腹板孔与翼缘孔相连接的圆弧段长度为25mm；翼缘孔中与腹板孔相连的侧面所在的斜面与水平面的夹角α为102°。
相对于现有的轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型，本实施例中：第一道开口平轧孔型的腹板孔由其竖直中心线向两侧各延伸24.1mm的区域的顶面和底面为平面段，即更改腹板孔平面段和圆弧段的比例；同时，将腹板孔的高度由原来的30mm改为42mm，保证BD1轧机供BD2腹板金属量。
第二道开口平轧孔型中腹板孔与翼缘孔相连接的圆弧段长度为25mm，即将BD2第二道开口平轧孔型的孔腰腿连接处(即腹板孔和翼缘孔的连接处)圆弧由原来的20mm改为25mm；翼缘孔中与腹板板孔相连的侧面所在的斜面与水平面的夹角为102°，即将腰腿连接处腿角度改小7°(现有的角度为109°)，合理分配了腰腿金属量，保证BD2轧机供CCS精轧的尺寸。
上述第一道开口平轧孔的总宽度可以为375mm，其中，腹板孔的宽度为186.8mm，翼缘孔的高度为254mm。
上述第二道开口平轧孔的总宽度可以为394mm，其中，腹板孔的宽度为212mm，高度为20mm，翼缘孔的高度为250mm。
采用本实用新型提供的轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型轧制的H型钢质量良好，解决了腹板厚度通长尺寸波动较大，南端腹板厚度超标准差1mm，轧制时压下量调整过大无法消除的难点问题，达到了预期目的。
以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型，其特征在于，其包括第一道开口平轧孔型和第二道开口平轧孔型，两个开口平轧孔型均由粗轧机的上轧辊和下轧辊拼合而成，两个开口平轧孔型均包括：腹板孔和对称设置于腹板孔两侧的翼缘孔；其中，
所述第一道开口平轧孔型中，腹板孔由其竖直中心线向两侧各延伸24.1mm的区域的顶面和底面为平面段，腹板孔的高度为42mm；
所述第二道开口平轧孔型中腹板孔与翼缘孔相连接的圆弧段长度为25mm；翼缘孔中与腹板孔相连的侧面所在的斜面与水平面的夹角为102°。
2.根据权利要求1所述的轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型，其特征在于，所述第一道开口平轧孔的总宽度为375mm，其中，腹板孔的宽度为186.8mm，翼缘孔的高度为254mm。
3.根据权利要求1所述的轧制H250×255型钢粗轧机开口平轧孔型，其特征在于，所述第二道开口平轧孔的总宽度为394mm，其中，腹板孔的宽度为212mm，高度为20mm，翼缘孔的高度为250mm。
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