CN110142293A - 开放式型钢的轧制方法及其轧制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开放式型钢的轧制方法及轧制系统。轧制方法包括以开放式型钢为轧制目标将其连接形成有具有开放式轮廓的目标组合体，开放式轮廓呈C型或H型或π型；根据目标组合体的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计并形成粗轧孔型以及精轧孔型；选取坯料，通过粗轧孔型进行粗轧阶段的轧制，使其形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，通过精轧孔型进行精轧阶段的轧制、并形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件；对切分成品前轧件进行离线切割形成多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。轧制系统包括有粗轧轧机以及精轧轧机。本发明可有效缩短开发周期，提高金属成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。

Description

开放式型钢的轧制方法及其轧制系统

技术领域

本发明涉及钢材生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种开放式型钢的轧制方法及其轧制系统。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的长条型钢材，一般情况下，型钢是通过轧制方法一次成型。

在现有生产作业中，型钢一般采用一支坯料生产一支成品的方式进行生产，这种生产方式效率较低，非常影响产品的批量化生产。尤其是采用较小的坯料规格进行生产作业时，其非常不利于金属的有效利用。另外，对于非对称式型钢而言，其轧制工艺设计难度更大，对轧机而言，由于型钢结构非对称，轧机运行稳定性较差，成品还容易出现弯曲、翘扣头、扭转等问题，这就造成生产控制难度大，产品成材率降低的问题。

综上所述，如何解决现有技术中型钢生产，尤其是非对称型钢生产，所存在的生产效率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于异型钢，尤其是开放式型钢生产，并且生产效率较高的型钢轧制方法以及型钢轧制系统。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种开放式型钢的轧制方法，包括：步骤一、以开放式型钢为轧制目标，将多个轧制目标相连并形成有具有开放式轮廓的目标组合体，所述开放式轮廓呈C型或H型或π型；步骤二、根据目标组合体的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计并形成粗轧孔型以及精轧孔型；步骤三、选取坯料，通过粗轧孔型进行粗轧阶段的轧制，使其形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，然后，通过精轧孔型进行精轧阶段的轧制、并形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件；步骤四、对切分成品前轧件进行离线切割形成多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。

优选地，所述轧制目标为T型钢，若所述T型钢的数量为两个时，两个所述T型钢的腹板的自由端相连形成具有呈H型开放式轮廓的目标组合体。

优选地，所述轧制目标为T型钢，若所述T型钢的数量为M个时，M个所述T型钢的翼缘的端部依次连接形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，M个所述T型钢的腹板相互平行且位于翼缘的同一侧，M为自然数且≥3。

优选地，所述轧制目标为角钢，若所述角钢的数量为两个时，两个所述角钢的边的端部相连形成具有呈C型开放式轮廓的目标组合体。

优选地，所述轧制目标为履带钢，所述履带钢的数量为两个，两个所述履带钢的上端部相连形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，两个所述履带钢的翼缘位于所述履带钢的腹板同一侧且所述履带钢的腹板位于同一平面。

优选地，根据所述目标组合体的结构形状以及尺寸，结合坯料的结构尺寸对粗轧孔型以及精轧孔型进行设计。

优选地，在步骤三中，选取方坯并将其加热至1100—1250℃，利用粗轧孔型进行粗轧阶段的多道次轧制，然后利用精轧孔型进行精轧阶段的多道次轧制，在精轧阶段中同时进行腹板和翼缘的轧制，使腹板宽展和翼缘增高以及控制翼缘高度并形成H型的切分成品前轧件。

本发明还提供了一种开放式型钢的轧制系统，所述轧制系统包括有粗轧轧机、精轧轧机和离线切割机；所述粗轧轧机上设置有粗轧轧辊，于所述粗轧轧辊上设置有粗轧孔型单元，将多个所述粗轧孔型单元相连、并形成有一个粗轧孔型单元轮廓相连通的粗轧孔型以使坯料经所述粗轧轧机轧制得到粗轧轧件；所述精轧轧机上设置有精轧轧辊，于所述精轧轧辊上设置有精轧孔型单元，将多个所述精轧孔型单元相连、并形成有一个精轧孔型单元轮廓相连通的精轧孔型以使所述粗轧轧件经所述精轧轧机轧制得到切分成品前轧件；沿轧制工艺顺序，所述精轧轧机设置于所述粗轧轧机的后侧，所述精轧轧机与所述粗轧轧机工艺衔接；所述离线切割机用于对所述切分成品前轧件进行切割，得到多个轧制目标；其中，所述粗轧孔型单元和精轧孔型单元均对应一个轧制目标，且所述粗轧孔型和精轧孔型均以多个轧制目标相连并形成有具有开放式轮廓的目标组合体为设计依据，所述开放式轮廓呈C型或H型或π型。

优选地，所述粗轧轧机设置有一台，且具有多个粗轧孔型；

沿轧制工艺顺序，自起始端的所述粗轧孔型至最后一个所述粗轧孔型各粗轧孔型上的轮廓渐变并逐渐趋近于目标组合体的轮廓形状；

所述精轧轧机设置有多台，全部的所述精轧轧机之间工艺衔接且位于所述粗轧轧机之后；

沿轧制工艺顺序，自起始端的所述精轧轧机至最后一台所述精轧轧机、其上设置的精轧孔型的轮廓渐变并直至与目标组合体的轮廓形状相同。

优选地，沿轧制工艺顺序，在最后一台所述精轧轧机之前设置有一台轧边机所述轧边机设置有轧边机轧辊，用于对轧件翼缘高度进行控制。

本发明提供了一种开放式型钢的轧制方法，该轧制方法包括如下步骤：以开放式型钢为轧制目标形成目标组合体；根据目标组合体的外形轮廓设计粗轧孔型以及精轧孔型；通过粗轧孔型进行粗轧阶段的轧制，使其形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，然后，通过精轧孔型进行精轧阶段的轧制、并形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件；对切分成品前轧件进行切割形成多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。轧制系统包括有粗轧轧机以及精轧轧机；粗轧轧机上设置有粗轧轧辊，于粗轧轧辊上设置有粗轧孔型单元；精轧轧机上设置有精轧轧辊，于精轧轧辊上设置有精轧孔型单元；沿轧制工艺顺序，精轧轧机设置于粗轧轧机的后侧，精轧轧机与粗轧轧机工艺衔接。

本发明根据开放式型钢的特点进行切分成品前轧件孔型设计，孔型包括粗轧孔型以及精轧孔型，粗轧孔型可以使得坯料逐渐接近切分成品前轧件的轮廓形状，精轧孔型可以使得坯料形成与切分成品前轧件的轮廓形状相同的轧件，在精轧完毕后，获得切分成品前轧件，然后对该轧件进行切割一次性得到多支开放式型钢。本发明非常适合非对称型钢的制备，可有效缩短开发周期，提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为T型钢的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种轧制目标为T型钢时目标组合体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种轧制目标为T型钢时目标组合体的结构示意图；

图4为履带钢的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种轧制目标为履带钢时目标组合体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种在粗轧阶段中多道次粗轧孔型的渐变示意图；

图7为本发明实施例提供的一种轧边机上孔型的示意图；

图8为本发明实施例提供的一种精轧轧机上孔型的示意图。

图中符号说明如下：

精轧轧辊1、轧边机轧辊2、切分孔10、切分孔20、切分孔30、控制孔40、控制孔50、T型钢的腹板11、T型钢的翼缘12、履带钢的腹板21、履带钢的上端部22。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图8，其中，图1为T型钢的结构示意图；图2为轧制目标(或称目标轧件)为T型钢时包含两个T型钢的目标组合体的结构示意图；图3为轧制目标为T型钢时包含三个T型钢的目标组合体的结构示意图；图4为履带钢的结构示意图；图5为目标轧件为履带钢时目标组合体的结构示意图；图6为本发明在粗轧阶段中多道次粗轧孔型的渐变示意图；图7为本发明中轧边机上孔型的示意图；图8为本发明一实施例中精轧轧机上孔型的示意图。

本发明的核心改进构思为：设计一种开放式型钢的轧制、切分新方法，该方法能够采用一支大规格坯料同时轧制出多支开放式型钢，本发明的作业流程如下：选取大规格坯料，通过粗轧孔型进行轧制使其形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，然后，通过精轧孔型进行轧制形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件，然后对切分成品前轧件进行离线切割形成多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。

具体地，本发明提供了一种开放式型钢的轧制方法，该方法通过对轧机孔型的设计，能够利用大规格坯料同时轧制多个目标轧件，从而达到提高轧制效率的目的。

需要说明的是：根据型钢的截面轮廓是否形成回路，将型钢分为开放式型钢和闭合式型钢，开放式型钢有T型钢、履带钢和角钢等，开放式型钢截面轮廓开放，且可以将两个或多个开放式型钢连接在一起形成C型或H型或π型的组合体。本发明中所说的开放式结构是与闭合式结构相对的，开放式结构形象地说就是没有向内折弯部位，存在向外凸出或延伸的部位，两个开放式结构的型钢可以通过向外凸出或延伸的部位连接起来。闭合式型钢有钢板桩、哈芬槽和空心电梯导轨等。当闭合式型钢为钢板桩时，钢板桩的内折弯部位形成锁口，即与锁口位置相对应；当闭合式型钢为哈芬槽时，哈芬槽的内折弯部位形成槽口，即与槽口位置相对应；当闭合式型钢为空心电梯导轨时，空心电梯导轨的内折弯部位形成U型口，即与U型口位置相对应。

在本发明中，该型钢轧制方法包括：

步骤一、以开放式型钢为轧制目标，将多个轧制目标相连并形成有具有开放式轮廓的目标组合体，开放式轮廓呈C型或H型或π型；步骤二、根据目标组合体的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计并形成粗轧孔型以及精轧孔型；步骤三、选取坯料，通过粗轧孔型进行粗轧阶段的轧制，使其形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，然后，通过精轧孔型进行精轧阶段的轧制、并形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件；步骤四、对切分成品前轧件进行离线切割形成多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。优选地，在步骤四之前和步骤三之后，对切分成品前轧件进行冷却和矫直。

在步骤一中，根据目标组合体的结构形状以及尺寸，结合坯料的结构尺寸对粗轧孔型以及精轧孔型进行设计，例如，目标轧件为T型钢时，若一次得到两个该轧件，将两个T型钢相对形成H型结构，具体地，将一个T型钢的腹板11的自由端与另一个T型钢的腹板11的自由端相连且两个腹板11位于同一水平面上，从而形成H型结构，这样剪切操作最为简单。若一次得到M个轧件，M为自然数且≥3，将M个T型钢的翼缘12的端部依次连接形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，M个T型钢的腹板11相互平行且位于翼缘12的同一侧，并M个T型钢的翼缘12位于同一水平面。轧制目标为角钢时，若一次得到角钢的数量为两个，两个角钢的边的端部相连形成具有呈C型开放式轮廓的目标组合体，具体地，一个角钢的一边的自由端与另一个角钢的一边的自由端相连，且两角钢的一边位于同一水平面及两角钢的另一边相互平行且位于一边的同一侧。轧制目标为履带钢时，若一次得到履带钢的数量为两个，两个履带钢的上端部22(如图4中履带钢的右端)相连形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，两个履带钢的翼缘位于履带钢的腹板21同一侧且履带钢的腹板21位于同一平面。

为了提高轧机轧制运行的稳定性，在步骤一中，将两个轧制目标对称后相连形成目标组合体，轧件由非对称结构变为结构对称的组合体，在轧制过程中，组合体的变形更为均匀，同时轧辊受力也更平衡，因此，可以提高轧机轧制工作的稳定性。

在步骤三中，通过精轧孔型进行多道次轧制，在精轧阶段中，对轧件翼缘高度进行控制，然后形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件。采用多道次轧制方案，能够降低每一个道次中轧件的变形量，避免轧件变形量过大而出现结构损害的问题出现。

需要说明的是，本实施例中和下述实施例中，离线切割可以是采用锯切进行纵向剖分，也可以采用轧辊进行纵向剪切。

为了提高设备利用率，降低生产成本，在以目标组合体为依据设计粗轧孔型或精轧孔型时，若目标组合体与现有产品相近，则可以采用生产现有产品的轧辊来生产目标组合体，如可以用生产H型钢的轧辊来生产两个T型钢相连形成的目标组合体。

基于上述的型钢轧制方法，本发明提出了一种闭合式型钢的轧制系统，根据上述的型钢轧制方法，本发明布置有多台轧机，轧机根据工艺要求进行设置，例如，在精轧阶段对轧件的轧制尺寸要求较高，在精轧阶段所使用的轧机为万能轧机。在粗轧阶段中，轧件的变形较大，其对于轧件的尺寸要求相对较低，因此，粗轧机可以采用普通轧机。

具体地，轧制系统包括有粗轧轧机、精轧轧机和离线切割机；粗轧轧机上设置有粗轧轧辊，于粗轧轧辊上设置有粗轧孔型，粗轧孔型用于使坯料经粗轧轧辊轧制后得到的粗轧轧件的形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状。粗轧孔型划分为多个粗孔孔型单元，每个粗孔孔型单元与一个轧制目标对应，将多个粗轧孔型单元相连以形成有一个粗轧孔型单元轮廓相连通的粗轧孔型。精轧轧机上设置有精轧轧辊1，于精轧轧辊上设置有精轧孔型，精轧孔型用于使经粗轧轧机轧制后得到的粗轧轧件通过精轧轧机的轧制并形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件。离线切割机用于对切分成品前轧件进行切割，得到多个轧制目标；其中，目标组合体通过多个轧制目标相连并形成有具有呈C型或H型或π型的开放式轮廓。在进行切割前，优选对切分成品前轧件进行冷却和矫直。

例如，目标轧件为T型钢时，若一次得到两个该轧件，将两个T型钢相对形成H型结构，具体地，将一个T型钢的腹板11的自由端与另一个T型钢的腹板11的自由端相连且两个腹板11位于同一水平面上，从而形成H型结构，这样剪切操作最为简单。若一次得到M个轧件，M为自然数且≥3，将M个T型钢的翼缘12的端部依次连接形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，M个T型钢的腹板11相互平行且位于翼缘12的同一侧，并M个T型钢的翼缘12位于同一水平面。轧制目标为角钢时，若一次得到角钢的数量为两个，两个角钢的边的端部相连形成具有呈C型开放式轮廓的目标组合体，具体地，一个角钢的一边的自由端与另一个角钢的一边的自由端相连，且两角钢的一边位于同一水平面及两角钢的另一边相互平行且位于一边的同一侧。轧制目标为履带钢时，若一次得到履带钢的数量为两个，两个履带钢的上端部22(如图4中履带钢的右端)相连形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，两个履带钢的翼缘位于履带钢的腹板21同一侧且履带钢的腹板21位于同一平面。

在本发明中，粗轧轧机可以设置多台，也可以设置为一台。

在粗轧轧机设置有一台的实施例中，粗轧轧机具有多个粗轧孔型，沿轧制工艺顺序，自起始端的粗轧孔型至最后一个粗轧孔型各粗轧孔型上的轮廓渐变并逐渐趋近于目标组合体的轮廓形状。精轧轧机设置有多台，全部的精轧轧机之间工艺衔接，沿轧制工艺顺序，自起始端的精轧轧机至最后一台精轧轧机、其上设置的精轧孔型单元的轮廓渐变并直至与目标组合体的轮廓形状相同。

将一台粗轧轧机设置有多个粗轧孔型以及精轧轧机设置多台，并且，每一台轧辊上的孔型都不一样，轧辊孔型的渐变结构设计，能够减少坯料轧制的变形量，其能够降低成品轧件的结构缺陷，提高成品轧件的产品质量。

具体地，沿轧制工艺顺序，在最后一台精轧轧机之前设置有一台用于对轧件翼缘高度进行控制的轧边机，通过轧边机能够提高轧件轮廓形状的精度，保证产品质量，轧边机具有轧边机轧辊2，轧边机轧辊2上开设有具有翼缘高度限位的限高孔型。

粗轧轧辊包括有粗轧辊轴以及套设于粗轧辊轴上的粗轧辊轴套，粗轧孔型单元组通过车削成型于粗轧辊轴套上。

精轧轧辊包括有精轧辊轴以及套设于精轧辊轴上的精轧辊轴套，精轧孔型单元组通过车削成型于精轧辊轴套上。

本发明所要解决的技术问题是提供一种开放式型钢的切分工艺设计方法,该发明可有效提高型钢的生产效率，降低能源消耗，尤其适合非对称开放式型钢的制备，可有效缩短开发周期，提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。本发明的有益之处在于：有效提高生产效率，降低生产能耗，对于一些异型断面的非对称开放式型钢，可有效降低工艺设计难度，缩短开发周期，提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。

基于上述的闭合式型钢的轧制方法，本发明提出了一种T型钢的轧制方法，在该T型钢的轧制方法中，其包括：步骤一、以T型钢为轧制目标，将两个T型钢相对后连接形成一个H型的目标组合体；步骤二、根据目标组合体的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计并形成粗轧孔型以及精轧孔型；步骤三、选取方坯并将其加热至1100～1250℃，利用粗轧孔型进行多道次粗轧阶段的轧制，并得到粗轧轧件，然后利用精轧孔型对粗轧轧件进行精轧阶段的精轧，在精轧阶段中同时进行腹板和翼缘的轧制，使腹板宽展和翼缘增高并形成H型的切分成品前轧件；步骤四、对H型的切分成品前轧件进行离线切割，形成两个T型的成品轧件。

具体地，在步骤三中，在精轧阶段，通过多台万能轧机进行多道次精轧，在最后一个道次精轧前设置轧边机对轧件的翼缘高度进行轧制控制，在本实施例中，在最后一台精轧用万能轧机前设置有轧边机，通过轧边机能够提高轧件轮廓形状的精度，保证产品质量。

本发明T型钢的轧制方法的一个具体应用案例如下：选取T型钢为目标轧件，将两个T型钢连接在一起形成H形结构的目标组合体，作为切分成品前轧件。T型钢的规格：高度为97mm，宽度为49mm，翼缘厚度为5.5mm，腹板厚度为4mm。采用160×160mm方坯，加热温度范围1100—1250℃，在粗轧阶段中轧制9-11个道次，该阶段变形较大，得到腹板厚度10mm的轧件。在图6中，粗轧孔型从右向左依次为：切分孔10、切分孔20、切分孔30、控制孔40、控制孔50。其中，切分孔10用于对坯料开始进行切分；切分孔20和切分孔30用于对坯料继续进行切分，促进翼缘的形成；控制孔40和控制孔50用于腹板减薄，同时加工翼缘高度。精轧阶段轧机为U1、U2、E1、U3、U4，U1、U2、U3和U4为万能轧机，E1为轧边机，轧制5个道次，万能轧机孔型如图4，同时进行腹板和翼缘的轧制，使腹板宽展和翼缘增高；轧边孔型如图6，控制翼缘的高度。轧件出U5后得到热轧成品，轧件进行冷却和校直，得到最终热轧成品。热轧成品进行纵向锯切切分，如图2，其中，腹板中间3mm宽度为用于锯切切分的锯口宽度。切分后得到两支T型钢成品。在图3中，腹板中间3mm宽度为用于锯切切分的锯口宽度。通常精轧轧机的轧辊上布置一个精轧孔型，粗轧轧机的轧辊上布置多个粗轧孔型，如图6所示。

在本发明中，根据开放式型钢的特点进行切分成品前轧件孔型设计，在孔型确定后，又分为粗轧阶段及精轧阶段。粗轧阶段可以使得坯料逐渐接近切分成品前轧件的轮廓形状，然后在精轧阶段中，使得坯料形成与切分成品前轧件的轮廓形状相同的轧件。在精轧阶段完毕后，获得切分成品前轧件，然后对该轧件进行切割一次性得到多支开放式型钢。本发明非常适合非对称型钢的制备，可有效缩短开发周期，提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。

由上述内容可知，本发明在精轧阶段中设置有多台精轧用万能轧机，通过这多台精轧用万能轧机轧制形成最终切分成品前轧件，本发明还需要额外设置一道工序，即离线切割工序，来实现切分成品前轧件的切分最终得到多个目标轧件。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开放式型钢的轧制方法，其特征在于，包括：

步骤一、以开放式型钢为轧制目标，将多个轧制目标相连并形成有具有开放式轮廓的目标组合体，所述开放式轮廓呈C型或H型或π型；

步骤二、根据目标组合体的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计并形成粗轧孔型以及精轧孔型；

步骤三、选取坯料，通过粗轧孔型进行粗轧阶段的轧制，使其形状逐渐接近目标组合体的轮廓形状，然后，通过精轧孔型进行精轧阶段的轧制、并形成与目标组合体轮廓形状相同的切分成品前轧件；

步骤四、对切分成品前轧件进行离线切割形成多个与轧制目标轮廓形状相同的成品轧件。

2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述轧制目标为T型钢，若所述T型钢的数量为两个时，两个所述T型钢的腹板的自由端相连形成具有呈H型开放式轮廓的目标组合体。

3.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述轧制目标为T型钢，若所述T型钢的数量为M个时，M个所述T型钢的翼缘的端部依次连接形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，M个所述T型钢的腹板相互平行且位于翼缘的同一侧，M为自然数且≥3。

4.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述轧制目标为角钢，若所述角钢的数量为两个时，两个所述角钢的边的端部相连形成具有呈C型开放式轮廓的目标组合体。

5.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述轧制目标为履带钢，所述履带钢的数量为两个，两个所述履带钢的上端部相连形成具有呈π型开放式轮廓的目标组合体，两个所述履带钢的翼缘位于所述履带钢的腹板同一侧且所述履带钢的腹板位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

根据所述目标组合体的结构形状以及尺寸，结合坯料的结构尺寸对粗轧孔型以及精轧孔型进行设计。

7.根据权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，

在步骤三中，选取方坯并将其加热至1100—1250℃，利用粗轧孔型进行粗轧阶段的多道次轧制，然后利用精轧孔型进行精轧阶段的多道次轧制，在精轧阶段中同时进行腹板和翼缘的轧制，使腹板宽展和翼缘增高以及控制翼缘高度并形成H型的切分成品前轧件。

8.一种开放式型钢的轧制系统，其特征在于，

所述轧制系统包括有粗轧轧机、精轧轧机和离线切割机；

所述粗轧轧机上设置有粗轧轧辊，于所述粗轧轧辊上设置有粗轧孔型单元，将多个所述粗轧孔型单元相连、并形成有一个粗轧孔型单元轮廓相连通的粗轧孔型以使坯料经所述粗轧轧机轧制得到粗轧轧件；

所述精轧轧机上设置有精轧轧辊，于所述精轧轧辊上设置有精轧孔型单元，将多个所述精轧孔型单元相连、并形成有一个精轧孔型单元轮廓相连通的精轧孔型以使所述粗轧轧件经所述精轧轧机轧制得到切分成品前轧件；

沿轧制工艺顺序，所述精轧轧机设置于所述粗轧轧机的后侧，所述精轧轧机与所述粗轧轧机工艺衔接；

所述离线切割机用于对所述切分成品前轧件进行切割，得到多个轧制目标；

其中，所述粗轧孔型单元和精轧孔型单元均对应一个轧制目标，且所述粗轧孔型和精轧孔型均以多个轧制目标相连并形成有具有开放式轮廓的目标组合体为设计依据，所述开放式轮廓呈C型或H型或π型。

9.根据权利要求8所述的轧制系统，其特征在于，

所述粗轧轧机设置有一台，且具有多个粗轧孔型；

沿轧制工艺顺序，自起始端的所述粗轧孔型至最后一个所述粗轧孔型各粗轧孔型上的轮廓渐变并逐渐趋近于目标组合体的轮廓形状；

所述精轧轧机设置有多台，全部的所述精轧轧机之间工艺衔接且位于所述粗轧轧机之后；

沿轧制工艺顺序，自起始端的所述精轧轧机至最后一台所述精轧轧机、其上设置的精轧孔型的轮廓渐变并直至与目标组合体的轮廓形状相同。

10.根据权利要求9所述的轧制系统，其特征在于，

沿轧制工艺顺序，在最后一台所述精轧轧机之前设置有一台轧边机，所述轧边机设置有轧边机轧辊，用于对轧件翼缘高度进行控制。