CN103056160A - H型钢的x-i短流程轧制机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种H型钢的X-I短流程轧制机组，包括顺序布置的立式万能粗轧机、轧边机和立式万能精轧机，所述立式万能粗轧机的轧辊围成X形轧制孔型，所述X形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型；所述轧边机的两立辊的辊面上设置有轧制H型钢翼缘的孔型；所述立式万能精轧机的轧辊围成I形轧制孔型，所述I形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型。本发明采用立式X-I短流程轧制机组轧制H型钢，具有X孔型轧制时金属易于流动、产品易于成型的优点，能减少轧辊磨损，提高轧辊利用率；且将轧件立式放置轧制，使得冷却水不能在轧件上长期大量积留，轧件各部分冷却速度更均匀，从而能提高成材率，并减少能源消耗；另外还具有轧制流程短，投资成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及H型钢的轧制机组，特别涉及一种H型钢的短流程轧制机组。
背景技术
目前， 热轧H型钢一般通过万能轧机进行轧制生产，万能轧机的上、下水平辊和左、右立辊共同围成H型钢的截面。如专利US5553475A所述，其截面形状为H形，采用平卧方式轧制H型钢，其上、下水平辊为带驱动的主动辊，左、右立辊为从动辊，轧制中间坯呈X形状，该卧式X-H的轧制方式，其中的X孔型轧制使得轧制时金属易于流动成形，可降低轧制能耗，减少轧辊磨损，提高轧辊利用率。但由于热轧生产需要冷却水冷却轧辊，冷却水必然积留在H型钢的槽内，一方面加速了腹板的冷却，另一方面使得H型钢截面上下部分的冷却不对称，同时由于H型钢本身的腹板比翼缘更薄，这也加剧了腹板和翼缘的冷却速度不均匀性，经常造成H型钢轧制后产生变形，如腹板翘曲、起波浪、偏心等现象，成材率低。现有提出的立式轧制方式，如专利CN 100448557C所述，将粗轧后的轧件翻转进行立式轧制，但采用的连轧方式，轧制机架多，轧制流程长，特别是在轧制大、中型H型钢时，投资生产成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种H型钢的X-I短流程轧制机组，以保留X孔型轧制的优点，并通过将轧件立式放置进行轧制，使得冷却水不能在轧件上长期积留，使轧件冷却情况更好，提高成材率；另外，也使轧制流程更短，投资生产成本降低。
本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，包括按粗轧-轧边-精轧工艺流程顺序布置的立式万能粗轧机、轧边机和立式万能精轧机，所述轧边机为两辊立式轧边机或四辊万能轧边机；所述立式万能粗轧机的轧辊围成X形轧制孔型，所述X形轧制孔型的中部为H型钢腹板的孔型，所述X形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型；所述轧边机的两立辊的辊面上设置有轧制H型钢翼缘的孔型；所述立式万能精轧机的轧辊围成I形轧制孔型，所述I形轧制孔型的中部为H型钢腹板的孔型，所述I形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型。
进一步，所述立式万能粗轧机包括两个带驱动装置的立式轧辊和两个由轧件驱动的水平轧辊；
进一步，所述立式万能精轧机包括两个带驱动装置的立式轧辊和两个由轧件驱动的水平轧辊，所述立式万能精轧机的立式轧辊与H型钢的翼缘配合的面为圆锥面。
本发明的有益效果：
1、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，采用立式X-I短流程轧制机组轧制H型钢，具有X孔型轧制时金属易于流动、产品易于成型的优点，能减少轧辊磨损，提高轧辊利用率。
2、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，将轧件立式放置轧制，使得冷却水不能在轧件上长期大量积留，轧件各部分冷却速度更均匀，从而能提高成材率，并减少能源消耗。
3、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，三机架轧机紧凑顺序布置，可逆往复轧制，轧制流程更短，设备投资成本低。
4、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，四辊立式万能轧边机可在往复轧制时，通过调整压下量，方便形成需求的轧制孔型，提高轧制稳定性，并可有效减少产品轧制缺陷。
附图说明
图1为本发明H型钢的X-I短流程轧制机组的三机架轧制机组示意图；
图2为本发明H型钢的X-I短流程轧制机组的三机架轧制机组示意图；
图3是两辊立式轧边机轧制时H型钢翼缘出现的轧制变形示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本实施例H型钢的X-I短流程轧制机组，包括按粗轧-轧边-精轧工艺流程顺序布置的立式万能粗轧机1、轧边机2和立式万能精轧机3，所述轧边机2为两辊立式轧边机；所述立式万能粗轧机1的轧辊围成X形轧制孔型，所述X形轧制孔型的中部为H型钢腹板4的孔型，所述X形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘5的孔型；所述轧边机2的两立辊的辊面上设置有轧制H型钢翼缘5的孔型；所述立式万能精轧机3的轧辊围成I形轧制孔型，所述I形轧制孔型的中部为H型钢腹板4的孔型，所述I形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘5的孔型。
本实施例中，所述轧边机2为一架，当然在不同实施方式中，还可根据轧制需要同时顺序配置两架或3架轧边机2，以便于灵活设置各轧制道次的轧边孔型。
本实施例H型钢的X-I短流程轧制机组的轧制过程为：首先，轧制坯立式放置，进入立式万能粗轧机1的X形轧制孔型，将轧件截面轧制成X形状；然后，轧制坯进入轧边机2轧制翼缘边，控制H型钢翼缘的宽度；最后，轧制坯进入立式万能精轧机3的I形轧制孔型，将轧件截面轧制成I形，即立式放置的H形。在轧制过程中，通过辊缝调整和可逆往复几个道次的轧制最终轧制出需要的产品形状。
本实施例中，所述轧边机2为两辊立式轧边机，设备成本低；但在轧制时，由于两辊立式轧边机对H型钢翼缘外侧面没有可靠的支撑限制，当轧边压下量较大时或轧制薄壁型钢等时，翼缘容易出现如图3所示的变形。
因此在不同的实施方式中，如图2所示，所述轧边机2可以采用四辊万能轧边机替换两辊立式轧边机，四辊立式万能轧边机有一对带驱动装置的立辊6和一对从动的水平辊7，立辊6用于控制H型钢翼缘的宽度，从动的水平辊7主要起支撑限制翼缘变形的作用，四个轧辊共同构成轧边孔型。采用四辊立式万能轧边机可在往复轧制时，通过调整压下量，方便形成每道次需求的轧制孔型尺寸。四辊立式万能轧边机能提高轧制稳定性，有效减少产品轧制缺陷。
本实施例H型钢的X-I短流程轧制机组，采用立式X-I短流程轧制机组轧制H型钢，具有X孔型轧制时金属易于流动、产品易于成型的优点，能减少轧辊磨损，提高轧辊利用率；且将轧件立式放置轧制，使得冷却水不能在轧件上长期大量积留，轧件各部分冷却速度更均匀，从而能提高成材率，并减少能源消耗。
作为对本实施例的改进，所述立式万能粗轧机1包括两个带驱动装置的立式轧辊8和两个由轧件驱动的水平轧辊9，立式轧辊8和轧件接触面积大，驱动力大，能保证轧件稳定移动。
作为对本实施例的改进，所述立式万能精轧机3包括两个带驱动装置的立式轧辊10和两个由轧件驱动的水平轧辊11，所述立式万能精轧机的立式轧辊10与H型钢的翼缘配合的面为圆锥面，在具体实施中，圆锥面母线与轴线的夹角在0-10°范围内为最佳；圆锥面结构有利于金属流动，可减少轧辊磨损和提高轧辊利用率；同时立式轧辊10和轧件接触面积大，驱动力大，能保证轧件稳定移动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种H型钢的X-I短流程轧制机组，其特征在于：包括按粗轧-轧边-精轧工艺流程顺序布置的立式万能粗轧机、轧边机和立式万能精轧机，所述轧边机为两辊立式轧边机或四辊万能轧边机；所述立式万能粗轧机的轧辊围成X形轧制孔型，所述X形轧制孔型的中部为H型钢腹板的孔型，所述X形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型；所述轧边机的两立辊的辊面上设置有轧制H型钢翼缘的孔型；所述立式万能精轧机的轧辊围成I形轧制孔型，所述I形轧制孔型的中部为H型钢腹板的孔型，所述I形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型。
2.根据权利要求1所述H型钢的X-I短流程轧制机组，其特征在于：所述立式万能粗轧机包括两个带驱动装置的立式轧辊和两个由轧件驱动的水平轧辊。
3.根据权利要求1所述H型钢的X-I短流程轧制机组，其特征在于：所述立式万能精轧机包括两个带驱动装置的立式轧辊和两个由轧件驱动的水平轧辊，所述立式万能精轧机的立式轧辊与H型钢的翼缘配合的面为圆锥面。
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