CN107263659B - 一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法，解决目前松毛虫病的松木采用直接焚烧杀虫，松木材料浪费的问题。本装置包括炭化室、备料室，炭化室具有进料口和出料口，所述炭化室内部设有内加热室，炭化室外侧环绕有外加热室，内加热室和外加热室相互连通，外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器，外加热室设置有出风口，出风口通过导风管连接备料室，备料室顶部设置进料口，底部设置出料口，备料室内装有切碎成的松木块，备料室的底部一侧设有排风管，排风管连接有排风风机，备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块。本发明将松木制炭，开发了松毛虫病松木的经济价值。

Description

一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法

技术领域

本发明属于病虫害防治领域，涉及一种病虫害树木的处理，特别涉及一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法。

背景技术

松木在南方种植地域广泛，也是各地植树造林的主要树木之一。松毛虫对松木林有很强的危害性，松毛虫产卵量大、繁殖能力强，一旦松木林发生松毛虫病，短时间内会造成大面积松木死亡，危害巨大。对松毛虫病一般预防为主，如中国专利局公告的2016年6月1日公告的CN105613143A专利，名称为一种利用人工助迁天敌防治松毛虫的方法，公开了一种松毛虫的预防方法。但是一旦预防不力，导致松毛虫病爆发，就需要马上对染病松木进行处理，消灭松毛虫，避免疫病进一步扩散。传统的松毛虫病的松木处理方式是直接焚烧杀虫，然后进行填埋，这种处理方式虽然杀虫较为彻底，但是对松木材料造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决目前松毛虫病的松木采用直接焚烧杀虫，松木材料浪费的问题，提供一种松毛虫病的松木处理装置及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种松毛虫病的松木处理装置，包括炭化室、备料室，炭化室具有进料口和出料口，所述炭化室内部设有内加热室，炭化室外侧环绕有外加热室，内加热室和外加热室相互连通，外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器，外加热室设置有出风口，出风口通过导风管连接备料室，备料室顶部设置进料口，底部设置出料口，备料室内装有切碎成的松木块，备料室的底部一侧设有排风管，排风管连接有排风风机，备料室的出料口和向化室的进料口输送松木块。松木块堆叠时候可以形成通气间隙，炭化室内外的热风在为炭化提供热量后，再被抽送到备料室内对松木块进行干燥和预热，充分利用热量。松木块炭化过程中松毛虫可以完全杀灭。

作为优选，所述炭化室的顶部通过集气管连接燃烧器的热风出口，集气管上设有单向阀。集气管收集裂解气用于燃烧器的燃料补充。

作为优选，所述内加热室和外加热室通过穿透炭化室的连通管连接。内加热室、外加热室、连通管均与炭化室隔断。松木块和秸秆等物料存在区别，裂解气较少，不足以保证在炭化室内达到高于加热室的内压，因此裂解气不能直接开孔排放到加热室，而是统一由集气管收集裂解气进行燃烧。

作为优选，所述导风管从备料室顶部向下插入到备料室内的中部，导风管底端伸入备料室松木块物料中。热风从导风管输出口直接连入物料间的通气间隙，通气间隙中热风流速慢，避免热风向上直接从备料室的进风口溢出。

作为优选，所述松木块切割成菱形。菱形的松木块堆叠时候形成的通气间隙更宽。

作为优选，所述炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆，炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的阀门连接炭化室进料口，炭化燃烧盆的一侧设有点火口，点火口的上方设有助燃空气进口，所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块，炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块。松木块与秸秆材料存在区别，松木块木质更为紧密，松木块单体不能切割的太小，如果切割过小堆叠在备料室不容易形成通气间隙，而且也提高了处理成本。因此，松木块在炭化室内外表层炭化完成时，中心内部通常炭化不完全，影响质量和炭化时间。因此，备料室取出的松木块先输送到炭化燃烧盆点燃，随着炭化燃烧盆上层松木块不断堆积，进入下层的松木块不会完全燃烧就处于炭化闷热状态，完成初步炭化，而且松木块表层和中心温度接近且均保持较高，进入炭化室后炭化均匀。通过控制助燃空气量可以控制燃烧速度，确保燃烧量和炭化量比值。

一种松毛虫病的松木处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、松毛虫病的松木切割成菱形木块，从备料室的进料口进料，进料高度超过导风管的出口高度，在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙；

b、从备料室的出料口取料，向炭化室进料口进料至炭化室堆叠至2/3以上；

c、燃烧器启动，向外加热室提供热风，热风通过连通管填充到内加热室，让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境；

d、排风风机启动，使备料室产生负压，通过导风管将外加热室的热风抽入备料室，热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动，带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热；

e、保持燃烧器启动、排风风机启动，持续按a、b步骤运行，进行连续炭化。

作为优选，步骤b中，从备料室的出料口取出的松木块，先送入炭化燃烧盆初步燃烧炭化，然后送入炭化室。

作为优选，步骤c中，炭化室内的松木块裂解气通过集气管输送到燃烧器热风出口燃烧。

作为优选，备料室进料出料的过程中，保持备料室物料高度超过导风管下端出口高度。

本发明采用炭化方式处理松毛虫病的松木，将松木利用起来作为生物炭原料，赋予了松毛虫病的松木全新的经济价值；炭化的热风余热对松木块进行干燥和预热，提高了系统的热利用率。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图。

图2是本发明第二种结构示意图。

图中：1、燃烧器，2、集气管，3、外加热室，4、内加热室，5、连通管，6、炭化室，7、导风管，8、备料室，9、松木块，10、排风管，11、排风风机，12、炭化燃烧盆，13、助燃风管，14、点火口，15、下料阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：一种松毛虫病的松木处理装置，如图1所示。本装置包括炭化室6、备料室8，炭化室上端为进料口、下端为出料口。所述炭化室内侧设有与炭化室隔断的内加热室4、炭化室外侧环绕设置有与炭化室隔断的外加热室3，内加热室和外加热室通过穿过炭化室的连通管5相互连通，连通管和炭化室之间相互隔断。外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器1。炭化室的上部通过集气管2连接到燃烧器的热风出口处，将炭化室内的裂解气引出到燃烧器热风出口进行燃烧，集气管上设有单向阀。的外加热室顶部设置有出风口，出风口通过导风管7连接备料室8。备料室顶部设置进料口、底部设置出料口，备料室内填装切碎成的松木块9。导风管的端部从上往下插入备料室的中部，没入松木块物料中，备料室进出料时，保证松木块的物料高度高于导风管的下端。备料室的底部一侧设有排风管10，排风管连接有排风风机11。松木块切割成菱形物料块，保证备料室中松木块堆叠后，物料层中形成通气间隙，供热风穿过。备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块。

一种松毛虫病的松木处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、松毛虫病的松木切割成菱形木块，从备料室的进料口进料，进料高度超过导风管的出口高度，在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙；

b、从备料室的出料口取料，向炭化室进料口进料至炭化室堆叠至2/3以上，取料过程中备料室的物料高度始终高于导风管下端的高度；

c、燃烧器启动，向外加热室提供热风，热风通过连通管填充到内加热室，让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境；

d、排风风机启动，使备料室产生负压，通过导风管将外加热室的热风抽入备料室，热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动，带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热；

e、保持燃烧器启动、排风风机启动，持续按a、b步骤运行，进行连续炭化。

本装置能在将松木块加热炭化的同时，炭化的高温足以杀死松毛虫，解决松毛虫病的同时对松木块进行炭化利用，开发了松毛虫病松木的经济价值。

实施例2：一种松毛虫病的松木炭化处理装置，如图2所示。本装置包括炭化室6、备料室8，炭化室上端为进料口、下端为出料口。所述炭化室内侧设有与炭化室隔断的内加热室4、炭化室外侧环绕设置有与炭化室隔断的外加热室3，内加热室和外加热室通过穿过炭化室的连通管5相互连通，连通管和炭化室之间相互隔断。外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器1。炭化室的上部通过集气管2连接到燃烧器的热风出口处，将炭化室内的裂解气引出到燃烧器热风出口进行燃烧，集气管上设有单向阀。的外加热室顶部设置有出风口，出风口通过导风管7连接备料室8。备料室顶部设置进料口、底部设置出料口，备料室内填装切碎成的松木块9。导风管的端部从上往下插入备料室的中部，没入松木块物料中，备料室进出料时，保证松木块的物料高度高于导风管的下端。备料室的底部一侧设有排风管10，排风管连接有排风风机11。松木块切割成菱形物料块，保证备料室中松木块堆叠后，物料层中形成通气间隙，供热风穿过。炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆12，炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的下料阀15连接炭化室进料口，炭化燃烧盆的一侧设有点火口14，点火口的上方设有与助燃风管13相连的助燃空气进口，所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块，炭化燃烧盆的上层松木块处于燃烧状态，随着上层松木块不断覆盖，炭化燃烧盆的下层松木块处于闷热炭化状态，且松木块中心部位也能达到较高的温度，炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块，松木块进入炭化室时经过初步燃烧炭化且内外温度均较高，保证炭化完全。

一种松毛虫病的松木处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、松毛虫病的松木切割成菱形木块，从备料室的进料口进料，进料高度超过导风管的出口高度，在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙；

b、从备料室的出料口取料，向炭化燃烧盆进料，炭化燃烧盆中的松木块初步燃烧炭化，向炭化室进料口输送内外温度均较高的松木块，至炭化室堆叠至2/3以上，取料过程中备料室的物料高度始终高于导风管下端的高度；

c、燃烧器启动，向外加热室提供热风，热风通过连通管填充到内加热室，让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境；

d、排风风机启动，使备料室产生负压，通过导风管将外加热室的热风抽入备料室，热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动，带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热；

e、保持燃烧器启动、排风风机启动，持续按a、b步骤运行，进行连续炭化。

本装置能在将松木块加热炭化的同时，炭化的高温足以杀死松毛虫，解决松毛虫病的同时对松木块进行炭化利用，开发了松毛虫病松木的经济价值。本装置先焖烧再高温炭化，松木块的炭化更为完全，提升产品质量。

Claims (8)

1.一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：包括炭化室、备料室，炭化室具有进料口和出料口，所述炭化室内部设有内加热室，炭化室外侧环绕有外加热室，内加热室和外加热室相互连通，外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器，外加热室设置有出风口，出风口通过导风管连接备料室，备料室顶部设置进料口，底部设置出料口，备料室内装有切碎成的松木块，备料室的底部一侧设有排风管，排风管连接有排风风机，备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块；处理方法：包括以下步骤：

a、松毛虫病的松木切割成菱形木块，从备料室的进料口进料，进料高度超过导风管的出口高度，在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙；

b、从备料室的出料口取料，向炭化室进料口进料至炭化室堆叠至2/3以上；

c、燃烧器启动，向外加热室提供热风，热风通过连通管填充到内加热室，让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境；

d、排风风机启动，使备料室产生负压，通过导风管将外加热室的热风抽入备料室，热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动，带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热；

e、保持燃烧器启动、排风风机启动，持续按a、b步骤运行，进行连续炭化。

2.根据权利要求1所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：所述炭化室的顶部通过集气管连接燃烧器的热风出口，集气管上设有单向阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：所述内加热室和外加热室通过穿透炭化室的连通管连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：所述导风管从备料室顶部向下插入到备料室内的中部，导风管底端伸入备料室松木块物料中。

5.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：所述松木块切割成菱形。

6.根据权利要求1或2所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：所述炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆，炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的阀门连接炭化室进料口，炭化燃烧盆的一侧设有点火口，点火口的上方设有助燃空气进口，所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块，炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块。

7.根据权利要求1所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：步骤b中，从备料室的出料口取出的松木块，先送入炭化燃烧盆初步燃烧炭化，然后送入炭化室。

8.根据权利要求1或7所述的一种使用松毛虫病的松木处理装置的松木处理方法，其特征在于：步骤c中，炭化室内的松木块裂解气通过集气管输送到燃烧器热风出口燃烧。