CN202265542U - 一种生物质的炭化装置 - Google Patents

Abstract

一种生物质的炭化装置，它主要包括有一炭化炉，该炭化炉的炉体由上段的进料仓，中段的进氧点火燃烧仓，下段的炭化后熄灭冷却仓构成，炉体的底层设置有出料口；在所述进氧点火燃烧仓的炉体壁设置有至少五个点火口和至少一个加热圈、至少二个进氧口，在炉体的上端开设有一个废气排出管道；所述上段的进料仓为一连接中段进氧点火燃烧仓的活动可拆卸筒体构成，在该筒体内安装有多块斜板构成的落料装置；进料仓的上端部通过进料法兰安装有进料斗，在所述筒体的壁面上开设有测温孔并通过测温感应器外联测温装置；它具有结构简单，使用方便、可靠，生物质原料经炭化后成品基本保持原状，体积相对缩小一点，并使炭化质量能够符合使用要求等特点。

Description

一种生物质的炭化装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种对生物质进行炭化的装置，属于生物质的炭化技术领域。 

背景技术

生物质的炭化原理就是将生物质原料放入炭化炉内，在相对缺氧的状态下进行自燃式暗火闷烧，在控制燃烧时间和温度的情况下，使生物质原料逐渐炭化，形成一种炭化产品。但现有的炭化装置，在对生物质原料进行炭化过程中，会发生部分点火口原料自身熄灭，或落料不均匀，炭化不完全等现象，造成成品出来后有生熟混在一起，炭化质量不符合炭化要求等缺陷。 

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便、可靠，生物质原料经炭化后成品基本保持原状，体积相对缩小一点，并使炭化质量能够符合使用要求的生物质的炭化装置。 

    本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括有一炭化炉，该炭化炉的炉体由上段的进料仓，中段的进氧点火燃烧仓，下段的炭化后熄灭冷却仓构成，炉体的底层设置有出料口；在所述进氧点火燃烧仓的炉体壁设置有至少五个点火口和至少一个加热圈、至少二个进氧口，在炉体的上端开设有一个废气排出管道。 

    所述上段的进料仓为一连接中段进氧点火燃烧仓的活动可拆卸筒体构成，在该筒体内安装有多块斜板构成的落料装置；进料仓的上端部通过进料法兰安装有进料斗，在所述筒体的壁面上开设有测温孔并通过测温感应器外联测温装置。 

    所述的中段进氧点火燃烧仓被固定安装在下段炭化后熄灭冷却仓的上端部，该进氧点火燃烧仓的炉体壁上设置有八个点火口，一个加热圈，四个进氧口；该进氧点火燃烧仓上部的燃烧炭化层温度在500—600℃。 

    所述的炭化后熄灭冷却仓包括一冷却筒体，该冷却筒体内有冷却层；底层的出料口横向布置并带有开关门，相对初料口的炉体内壁搁置有一落底的斜板。 

    本实用新型所述的废气排出管道依次连接有一能降低废气温度的水冷却箱和一过滤装置，并通过一吸引风机，经出气管道连通大气。 

本实用新型属于对现有技术的一种改进，它具有结构简单，使用方便、可靠，生物质原料经炭化后成品基本保持原状，体积相对缩小一点，并使炭化质量能够符合使用要求等特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

    下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型主要包括有一炭化炉，该炭化炉的炉体由上段的进料仓1，中段的进氧点火燃烧仓2，下段的炭化后熄灭冷却仓3构成，炉体的底层设置有出料口4；在所述进氧点火燃烧仓2的炉体壁设置有至少五个点火口21和至少一个加热圈22、至少二个进氧口23，在炉体的上端开设有一个废气排出管道5。 

    所述上段的进料仓1为一连接中段进氧点火燃烧仓2的活动可拆卸筒体11构成，在该筒体11内安装有多块斜板12构成的落料装置；进料仓1的上端部通过进料法兰13安装有进料斗6，在所述筒体11的壁面上开设有测温孔14并通过测温感应器外联测温装置。 

    图中所示的中段进氧点火燃烧仓2被固定安装在下段炭化后熄灭冷却仓3的上端部，该进氧点火燃烧仓2的炉体壁上设置有八个点火口21，一个加热圈22，四个进氧口23；该进氧点火燃烧仓2上部的燃烧炭化层温度在500—600℃（实际工作过程中）。 

    所述的炭化后熄灭冷却仓3包括一冷却筒体31，该冷却筒体31内有冷却层32；底层的出料口4横向布置并带有开关门41，相对出料口4的炉体内壁搁置有一落底的斜板42。 

    本实用新型所述的废气排出管道5依次连接有一能降低废气温度的水冷却箱51和一过滤装置52，并通过一吸引风机53，经出气管道54连通大气。 

实施例： 

    本实用新型是阶段性进料，连续性炭化、冷却，阶段性出料，炭化后成品基本保持原状，并配有烟气、焦油、木醋液冷却处理系统（废气处理系统）。该炭化装置通过一个进料斗，将已干燥的生物质颗粒状原料，均匀送入料斗进入炭化炉内。料斗下方有一个活动闸板，控制下料和密封炉口。炭化炉主体是全套装置最关键的部件。炉体内部采用耐高温不锈钢材料制作，外部用不锈钢材料，中间隔层用耐高温珍珠砂隔热。炉体分为上中下三段组成一个方形体，上段部分为进料仓，中段为进氧点火燃烧仓，下段为炭化后熄灭冷却仓，底层为出料口。在炉体中段有八个点火口，一个加热圈，有四个进氧口，有三个温度检测口，用进氧量和吸风量大小控制炉内炭化时间、温度、产量、质量。在炉体上端有一个烟、尘、气、焦油排出管道，通过风机的吸力，经过管道传输到水冷却箱内，以达到降低烟气焦油温度，并将烟尘与焦油以及木醋液经过分解后排放在水密封桶内。风机排出的烟与气体进入一个过滤装置，进行过滤处理然后在排放外面。无色无味无烟符合环保要求。在炭化炉内，增加一个活动可拆卸的方形筒，安装斜板落料装置，原料由上而下产生曲线状，不容易堵塞原料。在斜板下部产生一个35°角空间，有利于储氧增压，只要成品下料一松动，上段原料就往下滑。

生物质炭化装置设计原理就是原料在炭化炉内，在相对缺氧的状态下进行自燃式暗火闷烧，燃烧时间、温度、产量、质量由进氧量和吸风量大小控制的。不同原料炭化要用不同的方法控制。各项技术指标通过电脑编程显示的办法进行检测采集。生物质原料经炭化后成品基本保持原状，体积相对缩小一点。该产品是一种为深化加工成另一种产品的上等原料。 

    本实用新型的主要使用特点是： 

    1生物质原料自身要干燥，含水分在20%以下。超过20%以上最好作烘干或晒干处理。（生物质原料指：竹、木、秸秆、果壳等。）

    2生物质原料最好是颗粒状，完全粉末状原料透气性不好，不适应炭化。秸秆必须作切割处理，最长不超过50mm。

3进料时控制一定的数量，均匀上料。要注意第一次上料的数量，原料体积不能超过炭化炉体积的90%。在炭化炉燃烧过程中，每隔一小时或二小时出一次成品。而后上一次料。要视出成品数量多少再确定上料数量。决不能等炉内原料全部炭化再上料。 

    4炉内原料装满后，八个点火口要同时点火。控制点火口调节塞长短尺寸，保持一定氧气进入炉内，调节四个进氧口的进氧量，或者用电加热圈直接通电燃烧。从点火口观察原料自燃的状况，阶段性的调节进氧量。密封成品出料口封门板。 

    5点火前开启风机控制风速，从温控仪上检查各段层的温度状况，过高过低都要调节进氧口同时要控制吸风量，从中找出规律性的温度控制标准。炭化原料不同，进氧量和吸风量大小是不同的。一般状态下，燃烧层温度在500℃-600℃之间。 

    6在炭化过程中，也许会发生部分点火口原料自身熄灭，或落料不均匀，炭化不完全等现象。造成成品出来后有生熟混在一起，经常检查每个点火口炭化状况很重要。用一根钢管在点火口孔内往炉内搅动燃烧层，观察取样炭化结果。正确控制成品出料的间隔时间很重要。 

    7检查成品质量，正确的判断成品的炭化时间、温度和出料间隔时间，根据成品质量调整所缺部分。由于炉内原料松密不一致，自燃状态就不一样，出料时容易产生下沉不一、生熟混合。出料过快过量还会发生成品半炭化和迅速降温等现象。 

    8根据冷却水温调节换水时间。在炭化过程中如果采用水密封，工作时间不能调换密封水，而密封水箱内的水位一定要高于管道口，才能起水封作用。灰尘与焦油都落在干净的密封水箱内。如果采用阀门密封，到一定期限要开放一次，将滞留在斗内的废弃物排放水箱内，然后在清洗一次。 

    9大约三个月左右最好要调换过滤用品，清理网板。经清理翻晒后仍可重复使用。机制木炭具有较好的过滤作用。 

    10有效地调整吸烟尘气的流量。关键是调节风机的转数。用调速器控制风速。要防止风机体内积水，机体下部可开个小孔放水。 

    11出气管道口要隔离行人，决不能有明火出现，以防止出气口气体燃烧引起气流负压倒流，导致不良事故发生。 

    12烟、尘、气、焦油处理装置就是在一个水箱内安装多支细小不锈钢管。烟、尘、气、焦油由通过引风计入水箱下部进行分解，气体从管内往上流通，水冷却迅速降温，废弃物质粉尘、焦油、木醋液等通过管壁往下流入斗内，气体进入水箱上部过滤层再进一步分解，风机再将清洁气体排出，符合环保标准。 

Claims (5)

1.一种生物质的炭化装置，它主要包括有一炭化炉，该炭化炉的炉体由上段的进料仓，中段的进氧点火燃烧仓，下段的炭化后熄灭冷却仓构成，炉体的底层设置有出料口；其特征在于在所述进氧点火燃烧仓的炉体壁设置有至少五个点火口和至少一个加热圈、至少二个进氧口，在炉体的上端开设有一个废气排出管道。

2.根据权利要求1所述的生物质的炭化装置，其特征在于所述上段的进料仓为一连接中段进氧点火燃烧仓的活动可拆卸筒体构成，在该筒体内安装有多块斜板构成的落料装置；进料仓的上端部通过进料法兰安装有进料斗，在所述筒体的壁面上开设有测温孔并通过测温感应器外联测温装置。

3.根据权利要求2所述的生物质的炭化装置，其特征在于所述的中段进氧点火燃烧仓被固定安装在下段炭化后熄灭冷却仓的上端部，该进氧点火燃烧仓的炉体壁上设置有八个点火口，一个加热圈，四个进氧口；该进氧点火燃烧仓上部的燃烧炭化层温度在500—600℃。

4.根据权利要求1或3所述的生物质的炭化装置，其特征在于所述的炭化后熄灭冷却仓包括一冷却筒体，该冷却筒体内有冷却层；底层的出料口横向布置并带有开关门，相对初料口的炉体内壁搁置有一落底的斜板。

5.根据权利要求1所述的生物质的炭化装置，其特征在于所述的废气排出管道依次连接有一能降低废气温度的水冷却箱和一过滤装置，并通过一吸引风机，经出气管道连通大气。

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