CN208949196U - 一种生物质原料炭化系统的智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物质原料炭化系统的智能控制系统，包括控制中心（401）、信号线（402）、温度探测器（403）、氧气探测器（404）、燃料罐（111）、燃料进气阀（110）、点火燃料进气管（109）、点火装置（107）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、氧气输送管（407）、氧气孔（408），所述温度探测器（403）和氧气探测器（404）设置在生物质原料炭化系统的炭化室（101）内，所述点火装置（107）、氧气输送管（407）、氧气孔（408）设置在生物质原料炭化系统的燃烧室（102）内，在炭化过程中，根据温度探测器（403）、氧气探测器（404）探测到的温度和氧气浓度调节燃料进气阀（110）和氧气进气阀（406）。
Description
技术领域
本发明涉及生物质原料炭化控制技术领域，具体涉及一种生物质原料炭化系统的智能控制系统。
背景技术
生物质原料炭化系统采用稻壳、玉米芯、玉米杆、竹屑等农林废弃物碎屑原料，经过筛选、干燥、成型、炭化，生产的机制木炭与普通木炭相比，因为其密度大，热值高、无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃等特点，受到众多行业的青睐。
生物质原料炭化过程，需要控制炭化炉内温度和氧气浓度，使得炭化效果达到最佳，传统的方法采用经验控制，效果不理想。另外对于进出料和尾气净化过程缺乏智能控制。
发明内容
本发明目的是提供一种生物质原料炭化系统的智能控制系统，实现炭化过程中各步骤的智能控制，提高出炭效率和质量，简化生产操作过程。
本发明的技术方案是：一种生物质原料炭化系统的智能控制系统，包括控制中心（401）、信号线（402）、温度探测器（403）、氧气探测器（404）、燃料罐（111）、燃料进气阀（110）、点火燃料进气管（109）、点火装置（107）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、氧气输送管（407）、氧气孔（408），所述温度探测器（403）、氧气探测器（404）、燃料进气阀（110）、点火装置（107）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）通过信号线（402）与控制中心（401）连接，所述温度探测器（403）和氧气探测器（404）设置在生物质原料炭化系统的炭化室（101）内，所述点火装置（107）、氧气输送管（407）、氧气孔（408）设置在生物质原料炭化系统的燃烧室（102）内，所述点火燃料进气管（109）连接到点火装置（107）上，所述控制中心根据启动信号开启燃料进气阀（110）、点火装置（107）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）进行点火，在炭化过程中，根据温度探测器（403）、氧气探测器（404）探测到的温度和氧气浓度调节燃料进气阀（110）和氧气进气阀（406）。
进一步地，所述生物质原料炭化系统的智能控制系统，所述控制中心（401）还通过信号线（402）连接升降机构（501），在炭化室（101）内的温度降到出炭温度时，升起燃烧底板（105）出炭。
进一步地，所述生物质原料炭化系统的智能控制系统，所述控制中心（401）还通过信号线（402）连接尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302），在炭化结束后，启动尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）回收尾气。
本发明的优点是：通过探测炭化室（101）内的温度和氧气浓度，自动调节燃料和氧气供应，满足炭化过程中对炭化温度的控制要求，提高出炭质量；同时还能自动启动尾气回收和出炭过程，提高自动化生产程度。
附图说明
图1是生物质原料炭化系统组成结构示意图；
图2是生物质原料炭化系统组成结构详细示意图；
图3是生物质原料炭化系统炭化炉内控制结构示意图；
图中：炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）、进出料结构（5）、炭化室（101）、燃烧室（102）、保温隔热装置（103）、炭化炉顶盖（104）、燃烧底板（105）、热气孔（106）、点火装置（107）、排烟口（108）、点火燃料输送管道（109）、燃料进气阀（110）、燃料罐（111）、导热管（112）、螺旋弯管（201）、外循环水冷却管（202）、内循环水冷却管（203）、尾气回收阀门（301）、尾气回收泵（302）、尾气净化室进口（303）、吸焦油布（304）、尾气净化室（305）、净化水喷头（306）、可燃气体回收导管（307）、控制中心（401）、信号线（402）、温度探测器（403）、氧气探测器（404）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、氧气导管（407）、氧气孔（408）、升降机构（501）。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本发明。
如图1所示，一种生物质原料炭化系统包括炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）和进出料结构（5）五部分。
具体如图2和图3所示，炭化炉（1）包括炭化室（101）、燃烧室（102）、保温隔热装置（103）、炭化炉顶盖（104）、燃烧底板（105）、热气孔（106）、点火装置（107）、排烟口（108）、点火燃料输送管道（109）、燃料进气阀（110）、燃料罐（111）、导热管（112）；所述炭化室（101）位于燃烧室（102）之上，采用燃烧底板（105）隔开，为了便于热量导入炭化室（101）上部，加入导热管（112），在燃烧底板（105）和导热管（112）上设置热气孔（106），便于热量散发到炭化室（101）内；所述保温隔热装置（103）围住炭化室（101）和燃烧室（102），保持内部热量，避免人员在外操作被烫伤；所述燃烧底板（105）可在炭化室（101）内上下移动，底部连接升降机构（501），炭化室（101）顶部设置炭化炉顶盖（104），在加入炭化原料和取出机制木炭时，炭化炉顶盖（104）打开，升降机构（501）推动燃烧底板（105）上下移动，方便进出料；所述点火装置（107）连接点火燃料输送管道（109），点火燃料输送管道（109）上设置燃料进气阀（110）控制燃料进出，燃料从燃料罐（111）中获取，在启动时输入燃料点火；炭化室（101）的上方还设置有排烟口（108），所述排烟口（108）连接尾气冷却装置（2），所述尾气冷却装置（2）将尾气管道设置成螺旋弯管（201），在螺旋弯管（201）的内外分别设置内循环水冷却管（203）、外循环水冷却管（202），外循环水冷却管（202）设置为多根管道围绕形成，冷却水从外循环水冷却管（202）会合到内循环水冷却管（203）中，再从内循环水冷却管（203）排入循环冷却水池，通过弯管的形式和内外冷却两次，提高冷却效率，缩短冷却管道的长度；尾气经过冷却后，通过尾气回收阀门（301）、尾气回收泵（302）和尾气净化室进口（303）进入尾气净化室（305），尾气净化室（305）内设置多层排列的吸焦油布（304），尾气净化室（305）的顶端设置净化水喷头（306），吸焦油布（304）放置在尾气净化室（305）内壁上左右依次固定的钢丝网上，经过吸焦油布（304）吸收焦油和净化水喷头（306）喷水净化后，尾气被可燃气体回收导管（307）回收连接至炭化原料烘干设备的燃烧室燃烧再利用；整个系统通过控制中心（401）控制系统运转，对炭化炉（1）的控制，主要是通过信号线（402）连接温度探测器（403）和氧气探测器（404），温度探测器（403）和氧气探测器（404）设置在炭化室（101）内，采集炭化室（101）内的温度和氧气浓度，根据所测得的值，控制鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、燃料进气阀（110）调节炭化炉（1）内的燃烧情况，提高机制木炭的质量；与所述鼓风机（405）和氧气进气阀（406）连接的氧气导管（407）伸入燃烧室（102）的底部，氧气导管（407）上设置有氧气孔（408），方便氧气进入燃烧室（102）；所述升降机构（501）也受控制中心（401）控制，采用液压升降杆实现控制燃烧底板（105）的上下移动；所述尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）也受控制中心（401）控制；所有阀门采用电磁控制阀门。
以上实施例仅用于说明本发明的具体实施方式，而不是用于限定本发明，本发明所要求保护的范围以权利要求书所述为准。
Claims (3)
1.一种生物质原料炭化系统的智能控制系统，其特征在于，包括控制中心（401）、信号线（402）、温度探测器（403）、氧气探测器（404）、燃料罐（111）、燃料进气阀（110）、点火燃料进气管（109）、点火装置（107）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）、氧气输送管（407）、氧气孔（408），所述温度探测器（403）、氧气探测器（404）、燃料进气阀（110）、点火装置（107）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）通过信号线（402）与控制中心（401）连接，所述温度探测器（403）和氧气探测器（404）设置在生物质原料炭化系统的炭化室（101）内，所述点火装置（107）、氧气输送管（407）、氧气孔（408）设置在生物质原料炭化系统的燃烧室（102）内，所述点火燃料进气管（109）连接到点火装置（107）上，所述控制中心根据启动信号开启燃料进气阀（110）、点火装置（107）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）进行点火，在炭化过程中，根据温度探测器（403）、氧气探测器（404）探测到的温度和氧气浓度调节燃料进气阀（110）和氧气进气阀（406）。
2.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统的智能控制系统，其特征在于，所述控制中心（401）还通过信号线（402）连接升降机构（501），在炭化室（101）内的温度降到出炭温度时，升起燃烧底板（105）出炭。
3.根据权利要求1或2所述生物质原料炭化系统的智能控制系统，其特征在于，所述控制中心（401）还通过信号线（402）连接尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302），在炭化结束后，启动尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）回收尾气。
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