CN106821601A - 一种超薄卫生巾 - Google Patents
一种超薄卫生巾 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106821601A CN106821601A CN201611182831.0A CN201611182831A CN106821601A CN 106821601 A CN106821601 A CN 106821601A CN 201611182831 A CN201611182831 A CN 201611182831A CN 106821601 A CN106821601 A CN 106821601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydroscopicity
- complex
- sanitary napkin
- preparation
- polymer fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- ARGZBGBUZXUAHM-UHFFFAOYSA-L potassium sodium hydrogen sulfite sulfooxy sulfate Chemical compound [Na+].[K+].OS([O-])=O.OS(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ARGZBGBUZXUAHM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 15
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- -1 N, N`- methylene bisacrylamide acyl Amine Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004033 diameter control Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 210000004914 menses Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
- A61F13/47—Sanitary towels, incontinence pads or napkins
- A61F13/472—Sanitary towels, incontinence pads or napkins specially adapted for female use
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超薄卫生巾，该卫生巾采用高吸水性复合体作为吸收芯体。所述高吸水性复合体是通过如下步骤获得的：先对ES纤维热风无纺布进行等离子刻蚀处理以制造缺陷活性催化位点，再将高吸水性聚合液经超声喷雾方式附着于ES纤维上，最后通过微波反应加热方式实现在热风无纺布纤维表面原位聚合交联形成高吸水性树脂颗粒从而制备高吸水性复合体。
Description
技术领域
本发明涉及一种超薄卫生巾，该卫生巾采用高吸水性复合体作为吸收芯体。高吸水性复合体是利用高吸水性聚合液在ES纤维无纺布上原位聚合交联合成高吸水性树脂颗粒。
背景技术
随着生活水平的不断提高，对卫生巾的舒适性、安全性的要求越来越高，从而使高端卫生巾的需求显著增加。目前卫生巾大多采用绒毛浆和高吸水性树脂颗粒（SAP）混合作为卫生巾的吸收芯体。由于绒毛浆的存在使得卫生巾较厚，影响女性穿着的舒适性。因此，有必要开发一种能够将高吸水性树脂颗粒牢固地固定在基材上的高吸水性复合体，从而减少卫生巾吸收芯体厚度。
目前已有高吸水性复合体的相关专利报道，大多是采用将聚合物溶液施涂于基材上，然后采用热风加热或紫外照射方式实现在基材上合成高吸水性树脂。这一合成条件类似高吸水性树脂颗粒的合成条件，但是高吸水性树脂颗粒在合成过程中一般采取搅拌方式使反应更加均匀，在反应完成后对高吸水性树脂进行破碎处理而得到颗粒尺寸可控的颗粒。然而，在基材上合成高吸水性树脂的反应条件较难控制，往往导致单体残留高，颗粒大小和分布不均，从而影响高吸水性复合体的柔软性以及吸水性能。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种采用高吸水性复合体作为吸收芯体的超薄卫生巾。高吸水性复合体是利用高吸水性聚合液在为ES纤维热风无纺布的基材上原位聚合交联合成高吸水性树脂颗粒。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超薄卫生巾，其特征在于采用高吸水性复合体作为卫生巾的吸收芯体，吸收芯体厚度≤1mm。
高吸水性复合体的制备方法，其利用高吸水性聚合液在ES纤维热风无纺布上原位聚合交联合成高吸水性树脂颗粒，从而制备高吸水性复合体,所述方法的其特征在于所用的基材为ES纤维热风无纺布，平方克重为15-50g/m2,且需等离子刻蚀预处理得到缺陷活性催化位点。
高吸水性复合体的制备方法，其特征在于高吸水性聚合液包含单体丙烯酸或丙烯酰胺或两者的混合物（用氢氧化钠中和，中和度为70-75%），交联剂N,N`-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂过硫酸钾或过硫酸钾-亚硫酸氢钠。聚合液单体浓度为40-70%(重量)。
高吸水性复合体的制备方法，其特征在于聚合液的上液方式为超声喷雾上液,喷雾上液可以是ES纤维热风无纺布单面喷雾，也可以是ES纤维热风无纺布双面喷雾，雾粒直径为0.2-0.8mm，优选为0.4-0.6mm。
高吸水性复合体的制备方法，其特征在于聚合交联反应条件为微波反应加热，反应温度为80-90oC，微波反应时间为5-30s；采用鼓风烘干方式，温度为100-110oC，烘干时间为30-150s。
高吸水性复合体的制备方法，其特征在于高吸水性复合体的平方克重为80-200g/m2。
本发明的有益效果在于：
1、由于高吸水性复合体作为吸收芯体不含绒毛浆，使得卫生巾吸收芯体厚度≤1mm，经血被牢牢锁在高吸水性树脂中，不易返渗，热风无纺布的导流作用以及高吸水性树脂颗粒的定向排列保证经血能够快速被吸收，达到瞬吸效果。
2、作为高吸水性复合体的基材必须满足聚合液在基材表面能够聚合交联，且需附着一定量的高吸水性树脂颗粒。粘胶水刺无纺布虽具有临时储水的功能，但实验发现，聚合液在其上面无法聚合交联（即使使用大剂量引发剂聚合液在其上面也无法聚合交联），推测可能是由于粘胶纤维含有羟基等有机基团，对引发剂自由基具有猝灭作用，从而导致无法引发丙烯酸（钠）进行聚合交联。纺粘无纺布相对于热风无纺布具有产量高、成本低的特点，但纺粘无纺布表面光滑（起毛少），比表面积小，高吸水性树脂在上面的附着量低，影响吸水倍率，且难以牢固地固定住，因此纺粘无纺布同样不适合用作高吸水性复合体的基材。ES纤维热风无纺布具有导流的效果，能够提高高吸水性树脂的利用率和吸液速率。膨松的热风无纺布使高吸水性树脂具有许多附着位点，从而提高高吸水性复合体的平方克重。ES纤维无纺布的平方克重需控制在15-50g/m2之间，当克重<15 g/m2时，无纺布的拉断力<高吸水性复合体在吸水后膨胀所产生的应力，容易导致吸收芯体断裂；当克重>50 g/m2时，由于无纺布本身吸保水倍率低，从而影响高吸水性复合体整体的吸保水倍率，而且增加成本。
3、常规的高吸水性树脂合成是在一个带有搅拌功能反应容器中动态进行的，但高吸水性聚合液在基材表面静态进行聚合交联，往往导致反应不充分，单体残留高，因此需要提高聚合液在基材的反应活性使反应更加彻底。对基材ES纤维热风无纺布进行等离子刻蚀处理可以使得纤维产生缺陷，而这种缺陷的吸附作用可以降低自由基链引发、链增长的活化能，从而使得聚合交联反应更加容易进行，减少单体残留。同时，由于在纤维上定点等离子刻蚀产生缺陷，聚合液在纤维上定点聚合交联，使得高吸水性树脂颗粒在纤维表面定点分布，使得高吸水性复合体更加柔软。同时，合理定点分布可以控制高吸水性树脂颗粒间的孔隙率，从而提高高吸水性树脂颗粒的吸保水倍率、吸水速率性能。由于高吸水性树脂在基材上定点原位聚合交联，因此高吸水性树脂在基材上附着更加牢固，在用作吸收芯体的情况下，即使剧烈抖动，吸收芯体也不会发生断层现象。
4、合成高吸水性复合体的聚合液与常规SAP颗粒的聚合液相似，但是由于聚合液在无纺布的上液量有限，因此需提高聚合液单体浓度，控制在40-70%(重量)之间，以提高高吸水性复合体的整体吸保水倍率。然而，单体浓度过高易使反应不完全，单体残留高。大量实验研究发现，单体浓度在40-70%(重量)之间，可以实现复合体吸水倍率>30g/g，保水倍率>15g/g,且单体残留<600ppm。
5、采用超声喷雾方式将聚合液施加于ES热风无纺布纤维上，可以实现合成的高吸水性树脂呈颗粒状态，且粒径大小可控，将雾粒直径控制在0.4-0.6mm之间，可以实现合成的颗粒尺寸为0.3-0.5mm，这与目前常规合成的SAP颗粒颗粒尺寸一致，能够最大限度地发挥SAP的性能。而其他专利采用的转移涂布、浸涂、刷涂上液方式易在无纺布表面形成液膜而导致所合成的SAP呈薄膜状，比表面积小，吸收速率低，且由于吸水膨胀空间受限而影响吸保水倍率。
6、微波技术应用于有机合成反应，反应速度比常规方法要加快数十甚至数千倍，并且能合成出常规方法难以生成的物质。聚合液雾粒直径小，比表面积大，水溶剂挥发速度快，采用常规的加热方式，反应速度较慢，聚合交联反应还未完全的情况下，水溶剂已大量挥发，从而造成反应难以完全反应，分子量低，单体残留多。微波反应直接对反应分子加热，具有反应速度快的特点，同时采用缺陷活性位点催化和80-90oC较高的反应温度以加速反应的进行，且这一温度低于水的沸点，水的蒸发速度仍相对较慢，因此能够保证在整个聚合交联反应中单体浓度变化不大。采用鼓风烘干方式去除水溶剂，温度控制在100-110oC之间，较高的烘干温度可以使水快速蒸发，提高高吸水性复合体的单位时间产量，但聚乙烯基材在高于120oC会发生软化，因此将烘干温度控制在100-110oC之间。
7、高吸水性复合体的平方克重控制在80-200g/m2之间。实验发现，当平方克重<100g/m2时，高吸水性树脂颗粒附着量少，吸保水倍率低，而当平方克重>200g/m2时，吸水容量太高，造成浪费且增加吸收芯体厚度。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明进行详细说明，但本发明的设计构思并不局限于此。
高吸水性复合体实施例
1、将50g/m2 的ES纤维热风无纺布进行等离子刻蚀处理以产生缺陷活性催化位点；
2、对聚合液（采用氢氧化钠来中和丙烯酸，中和度为75%,单体浓度为50%(重量)，0.05%N,N`-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，0.2%过硫酸钾引发剂）超声喷雾，使其附着在纤维表面上，雾粒直径为0.4-0.6mm，控制喷雾量以达到目标要求高吸水性复合体的平方克重；
3、采用微波加热，反应温度为85oC,反应时间15s，通过聚合交联反应制备附着于纤维表面的高吸水性树脂凝胶，经鼓风烘干，烘干温度为110 oC，烘干时间为60s，制备附着于纤维表面的高吸水树脂颗粒；
4、烘干后分切、收卷制成110g/m2的高吸水性复合体。
高吸水性复合体比较例1
在比较例1中，除ES纤维热风无纺布未进行等离子刻蚀处理外，其余与实施例相同。
高吸水性复合体比较例2
在比较例2中，聚合交联反应的加热方式为鼓风烘干加热，其余与实施例相同。
表2 高吸水性复合体实施例与比较例所制备的高吸水性复合体的性能对比
卫生巾实施例
取高吸水性复合体实施例60mm幅宽的高吸水性复合体，芯体长度245mm（每片卫生巾高吸水性树脂颗粒含量0.882g），用亲水纺粘无纺布包裹，制备L号卫生巾。
卫生巾对比例
按每片卫生巾含绒毛浆0.6g和高吸水性树脂颗粒3.4g通过成型鼓混合，用卫生纸包裹，其他工艺条件与实施例一致。
表3 卫生巾实施例与比较例所制备的卫生巾的性能对比
| 样品 | 吸收芯体厚度/mm | 卫生巾重量/g | 吸水倍率/倍 | 渗入量/g |
| 卫生巾实施例 | 0.6 | 7.9 | 19 | 5.1 |
| 卫生巾对比例 | 1.5 | 10.3 | 16 | 5.1 |
高吸水性复合体吸水、保水倍率测试方法：
1、剪取5cm*5cm的高吸水性复合体，准确称取其重量S，装入尼龙袋；
2、将尼龙袋开口向上浸泡于盛有1500mL生理盐水(0.9%)的容器内，60min后将尼龙袋取出，开口向上自然垂直滴水10min,称取总重W1；
3、未加入样品的尼龙袋按上述方法进行空白实验，称取尼龙袋湿重W2；
4、将完成吸收倍数测试后的装有高吸水性复合体的尼龙袋放入离心脱水机中，以1600rpm脱水90s后，称取重量W3；
5、对未加入样品的尼龙袋进行空白实验，称取尼龙袋脱水后的重量W4；
6、吸水倍率g/g=(W1-W2)/S，保水倍率g/g=(W3-W4)/S。
高吸水性复合体单体残留测试方法：
准确称取1.000g的高吸水性复合体,将其剪碎，倒入烧杯中，然后加入200mL浓度为0.9%的生理盐水，放入回转子后加盖，用磁力搅拌器搅拌1h。用滤纸过滤，将滤液作为测试溶液。采用高效液相色谱测试丙烯酸含量。
吸收芯体厚度测试方法：
用数字显示仪在0.625kPa压力下测试吸收芯体的厚度。
吸水倍率和渗入量测试方法：
参照GB/T 8939-2008 卫生巾（含卫生护垫）的测试方法进行测试。
虽然本发明已经对具体实施方式进行了详细地说明和叙述，但对本领域技术人员来说，可以在不背离本发明的精神和范围内的情况下做出若干变化、修改及变型，但上述变化、修改及变型均落入到本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超薄卫生巾，该卫生巾采用高吸水性复合体作为吸收芯体,所述高吸水性复合体是通过如下步骤获得的：先对基材进行等离子刻蚀处理以制造缺陷活性催化位点，再将高吸水性聚合液经超声喷雾方式附着于基材的纤维上，最后通过微波反应加热方式实现在基材纤维表面原位聚合交联形成高吸水性树脂颗粒从而制备高吸水性复合体。
2.根据权利要求1所述的超薄卫生巾，其特征在于采用高吸水性复合体作为卫生巾的吸收芯体，芯体厚度≤1mm。
3.根据权利要求1所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于所用的基材为ES纤维热风无纺布，平方克重为15-50g/m2,且需进行等离子刻蚀预处理来得到缺陷活性催化位点。
4.根据权利要求1所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于高吸水性聚合液包括单体丙烯酸或者丙烯酰胺或者两者的混合物、交联剂N,N`-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂过硫酸钾或者过硫酸钾-亚硫酸氢钠,其中聚合液的单体浓度为40-70%重量，其中单体丙烯酸或者丙烯酰胺或者两者的混合物采用氢氧化钠中和，中和度为70-75%。
5.根据权利要求1所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于聚合液的上液方式为超声喷雾上液,喷雾上液是ES纤维热风无纺布单面喷雾或ES纤维热风无纺布双面喷雾，雾粒直径为0.2-0.8mm。
6.根据权利要求5所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于雾粒直径为0.4-0.6mm。
7.根据权利要求1所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于聚合交联反应条件为微波加热，反应温度为80-90oC，微波反应时间为5-30s，烘干温度为100-110oC，烘干时间为30-150s。
8.根据权利要求1所述的高吸水性复合体的制备方法，其特征在于高吸水性复合体的克重为80-200g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611182831.0A CN106821601A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种超薄卫生巾 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611182831.0A CN106821601A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种超薄卫生巾 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106821601A true CN106821601A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59139417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611182831.0A Pending CN106821601A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种超薄卫生巾 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106821601A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914576A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-30 | 江苏德邦卫生用品有限公司 | 一种吸水热风非织造布的制备方法 |
| CN110731862A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-31 | 福建京路通供应链管理有限公司 | 一种无绒毛浆型防侧漏裤型卫生巾的制造方法 |
| CN113349491A (zh) * | 2021-07-25 | 2021-09-07 | 重庆文理学院 | 一种防潮防护口罩 |
| CN118596661A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-09-06 | 江苏君华特种高分子材料股份有限公司 | 一种碳纤维毛毡增强复合材料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1346380A (zh) * | 1999-12-28 | 2002-04-24 | 金泽等 | 高分子材料的改性方法及其用途 |
| CN1678792A (zh) * | 2002-09-04 | 2005-10-05 | 大王制纸株式会社 | 吸水性复合体的制造方法 |
| CN1715302A (zh) * | 2005-06-28 | 2006-01-04 | 苏州大学 | 卫生材料用高吸水性树脂 |
| CN1791617A (zh) * | 2003-05-19 | 2006-06-21 | 三菱化学株式会社 | 吸水性复合体的制造方法 |
| CN105297428A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-03 | 湖北乾峰新材料科技有限公司 | 一种高吸水性复合体的制备方法 |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201611182831.0A patent/CN106821601A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1346380A (zh) * | 1999-12-28 | 2002-04-24 | 金泽等 | 高分子材料的改性方法及其用途 |
| CN1678792A (zh) * | 2002-09-04 | 2005-10-05 | 大王制纸株式会社 | 吸水性复合体的制造方法 |
| CN1791617A (zh) * | 2003-05-19 | 2006-06-21 | 三菱化学株式会社 | 吸水性复合体的制造方法 |
| CN1715302A (zh) * | 2005-06-28 | 2006-01-04 | 苏州大学 | 卫生材料用高吸水性树脂 |
| CN105297428A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-03 | 湖北乾峰新材料科技有限公司 | 一种高吸水性复合体的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何叶尔·李力: "《聚丙烯树脂的加工与应用》", 31 October 1994, 中国石化出版社 * |
| 朱秀林: "《高吸水性纤维复合体的研究》", 《高分子材料科学与工程》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914576A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-30 | 江苏德邦卫生用品有限公司 | 一种吸水热风非织造布的制备方法 |
| CN110731862A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-31 | 福建京路通供应链管理有限公司 | 一种无绒毛浆型防侧漏裤型卫生巾的制造方法 |
| CN113349491A (zh) * | 2021-07-25 | 2021-09-07 | 重庆文理学院 | 一种防潮防护口罩 |
| CN118596661A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-09-06 | 江苏君华特种高分子材料股份有限公司 | 一种碳纤维毛毡增强复合材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950013035B1 (ko) | 흡수성 복합재료의 제조방법 | |
| KR940010532B1 (ko) | 흡수성 복합재료의 제조방법 | |
| KR101929450B1 (ko) | 고흡수성 수지 섬유의 제조 방법 | |
| JP4489803B2 (ja) | 架橋した親水性ポリマーを含む、低い保持能力の親水性不織布 | |
| CN107405600B (zh) | 颗粒状吸水剂 | |
| JP5078131B2 (ja) | 超高速吸収能力をもつ吸収性複合体 | |
| CN106821601A (zh) | 一种超薄卫生巾 | |
| CN102438665A (zh) | 吸水性储存层 | |
| KR940010964B1 (ko) | 흡수성 복합재료의 제조방법 | |
| CN1450918A (zh) | 超吸收性聚合物 | |
| US20160220981A1 (en) | Water-absorbing resin and preparing method thereof | |
| JPWO2012132861A1 (ja) | 吸水性樹脂の製造方法 | |
| CN106821603A (zh) | 一种超薄低回渗纸尿裤 | |
| JPH07121975B2 (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| JP3466318B2 (ja) | 吸水剤組成物およびその製法、並びにこれら吸水剤組成物を含有する吸収物品 | |
| JPH1193073A (ja) | ポリマーと繊維との複合体の製造法 | |
| JP5179044B2 (ja) | ドライ感に優れる薄型高吸収性複合体およびその製法 | |
| JPH01121306A (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| CN107245875A (zh) | 高吸水性复合体的制备方法 | |
| JP4863830B2 (ja) | 布ライクな高速吸収性複合体およびその製法 | |
| JPH0689065B2 (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
| JP2004339678A (ja) | 吸水性樹脂複合体およびその堆積物の製造方法 | |
| WO2004101625A1 (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
| JP2018021133A (ja) | 吸収性樹脂組成物粒子及びその製造方法 | |
| JPH0774277B2 (ja) | 吸水性複合体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |