CN106497443A - 卡保护膜、制造方法和支付卡 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卡保护膜、制造方法和支付卡,该卡保护膜包括双向拉伸聚酯薄膜的核心层、第一连接层和与卡基材之印刷层连接的印刷粘结层，以及具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能的表面加工层；印刷粘结层通过第一连接层与核心层的一面连接，表面加工层与核心层的另一面连接。本发明卡保护膜能满足支付卡表面加工所需的表面张力技术性能要求，也能满足卡片层压时表面加工所需的离型和加工温度的技术性能要求，能对支付卡或其它卡片提供更好的保护，使用其制作的支付卡或其它卡片具有更高的透明度，更高的表面和整体强度，更高的耐温等级，进而具有更长的使用寿命。

Description

卡保护膜、制造方法和支付卡

【技术领域】

本发明涉及层状产品,特别是涉及实际上由合成树脂组成的层状产品,尤其涉及用于制作卡时所用的保护膜，以及用本发明保护膜来制作的支付卡。

【背景技术】

许多卡在制作过程中需要粘贴保护膜，卡包括支付卡、身份证卡、驾驶证卡、交通卡、停车卡、校园卡、贵宾卡、会员卡和计时卡等，支付卡又包括储蓄卡和信用卡等有支付功能的卡。随着电子支付技术和应用的快速发展，支付卡已经成为非常普遍的支付工具。同时，随着全球的支付卡向芯片卡过渡，支付卡的有效期也普遍从二到三年延长至五年甚至更长，这就要求支付卡具备更高的强度和更长的使用寿命。支付卡的技术形态，已经从原始的塑胶卡和磁，进化到诸多复杂技术和功能的组合；支付卡的具体技术形态有塑胶卡、塑胶与金属制成的复合卡、磁条卡、接触式IC卡（带磁条或者不带磁条）、非接触式IC卡（带磁条或者不带磁条）和双界面IC卡片（含有接触和非接触界面，带磁条或者不带磁条）；支付卡的外形和厚度规格有符合ISO7810国际标准的，也有不符合ISO7810 国际标准的。IC是英文integrate circuit的缩写,中文意思是集成电路。

因支付卡的金融资产属性，客户普遍对支付卡有较高的表面外观和使用寿命要求，这就要求支付卡材料有很好的表面加工特性，同时具有较高的强度和使用寿命。支付卡制作过程普遍采用热层压工艺，要求支付卡表层材料需要较好的热层压离型性能，来保证支付卡的表面外观质量；同时，支付卡之卡基制作前，需要在外层贴合磁带，这要求支付卡的外层材料具有较好的贴合性能；再者，支付卡的外表面需要印制持卡人信息，大部分持卡人信息的加工，是采用热烫印和热贴合方式进行的，这也要求支付卡外层材料需要很好的再加工和热贴合加工性能；但是，表面层压的离型性能与表面加工所需的热贴合、热加工性能是相对矛盾的，使得支付卡制作材料的选择受到较大的限制。

聚氯乙烯（PVC）材料的热贴合加工和层压性能较好，并且经济易取得，从1960年代由IBM发明的磁卡上使用至今，在支付卡领域得到了非常广发的应用。传统聚氯乙烯（PVC）支付卡结构包括聚氯乙烯保护膜（或面层）和聚氯乙烯印刷层（或芯层），具备简便易用的优点，但是聚氯乙烯材料制作的支付卡的技术缺陷也非常明显，其主要缺陷包括：（1）聚氯乙烯保护膜的强度较低，对支付卡的芯层（或印刷层）保护不足，在使用周期内很容易破损和剥离，甚至发生整体卡片断裂的情况，用户体验不佳；（2）聚氯乙烯材料强度较低，耐温等级较低，在低温环境容易脆化并导致卡片断裂；在高温环境容易软化并导致变形，进而使得卡片失去使用功能；（3）聚氯乙烯材料强度较低，使用聚氯乙烯材料制成的支付卡，抗弯折扭曲的能力较低，对外部冲击力量防护不足，导致卡片容易变形，进而冲击封装在卡面表面或者内部的芯片，导致芯片功能短时或者长期失效，使得支付卡失去使用功能。

中国专利 [CN 1028 44 169] （同欧洲专利 [EP 2374602A]） 揭示了一种三层结构的双向拉伸聚酯（PET）保护膜，用于安全文件保护(security laminates anddocuments)。该专利揭示的双向拉伸聚酯（PET）保护膜三层结构为：其外层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯（PET-C）薄膜，中间层采用一种连接材料作为第一涂层；第二涂层采用聚氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物组成。该专利在卡片制作工艺中存在下述明显的技术缺陷：

名称为基于PET-C的安全层制品和文件，申请号为201180018065.3, 申请公布号为CN102844169A的中国发明专利申请，其公开了有三层结构或三层结构的安全层制品（也就是本发明的保护膜），用于安全文件（也就是本发明的卡）的保护，参见图7，在层1的一侧或两侧上具有第一涂层组合物的层2和第二涂层组合物的层3，层1材料为双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯（PET-C），第一涂层组合物含有选自羟基-官能的、部分-水解的氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和聚酯-氨基甲酸酯共聚物的共聚物，第二涂层组合物含有羟基-官能的、部分-水解的氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，第二涂层组合物的层3用于与安全文件核心4连接，其技术缺陷如下:

一、该安全层制品实际上根本不能用于例如支付卡等表面需要特别加工的卡上面，只能用于例如会员卡和计时卡等表面不需要特别加工的卡上面，因为安全层制品与安全文件核心4粘贴形成安全文件后，该安全文件的外层即安全层制品的层1是采用的聚对苯二甲酸乙二酯基材经过双向拉伸后形成了双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯（PET-C），该层1具有很高的表面光洁度，其表面张力小于32达因（Dyn），而支付卡制作工艺所需的热贴合技术特性要求支付卡的表面张力在36达因（Dyn）以上；因此该发明专利之安全层制品的层1，远不能满足支付卡表面加工所需的表面张力要求，不能进行磁带贴合、全息标烫印和/或签名条烫印等表面需要的加工，也不能进行支付卡表面个人化信息所需的凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码和二维码加工和/或激光刻印等表面需要的加工；

二、传统卡片制作工艺采用热层压工艺，将卡片的多层材料和保护膜压合，并利用带一定纹路或者结构的钢板，在卡片表面压制出带一定方向的细纹的镜面或者亚光（或称哑光）效果，为卡片表面提供美观效果，同时，防止卡片在使用过程中刮花；该发明专利之安全层制品与安全文件核心4粘贴形成的安全文件外层为双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯（PET-C）薄膜，该外层1之材料的玻璃化软化温度高于120摄氏度；而传统卡片印刷层普遍采用的聚氯乙烯材料的玻璃化软化温度低于80摄氏度；如果为了取得表面特性，采用该外层1的加工温度层压，那么印刷层将完全被破环；而如果采用聚氯乙烯印刷层的加工温度层压，则其外层1的还没有达到加工温度，不能提供传统卡片所需的表面效果。

综上所述，该申请号为201180018065.3的中国发明专利申请不能提供表面需要特别加工的卡片上制作工艺和卡片表面信息个人化工艺所需的技术性能，即不能在表面需要特别加工的卡之制作上进行实际应用。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种卡保护膜、制造方法和支付卡,该卡保护膜能满足支付卡表面加工所需的表面张力技术性能要求，也能满足卡片层压时表面加工所需的离型和加工温度的技术性能要求，能对支付卡或其它卡片提供更好的保护，使用其制作的支付卡或其它卡片具有更高的透明度，更高的表面和整体强度，更高的耐温等级，进而具有更长的使用寿命。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种卡保护膜, 包括双向拉伸聚酯薄膜的核心层、第一连接层和与卡基材之印刷层连接的印刷粘结层，以及具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能的表面加工层；所述印刷粘结层通过所述第一连接层与所述核心层的一面连接，所述表面加工层与所述核心层的另一面连接。

所述表面加工层的材料为热塑性树脂，该热塑性树脂包括氯醋树脂、改性氯醋树脂或丙烯酸改性氯醋树脂，其中所述改性氯醋树脂包括乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸单体，所述丙烯酸改性氯醋树脂包括氯醋树脂和丙烯酸树脂。

所述乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸单体的重量百分比为：乙烯79%～90%，醋酸乙烯9%～16%，丙烯酸单体1%～5%；所述氯醋树脂和丙烯酸树脂重量百分比为：氯醋树脂95%～99%，丙烯酸树脂1%～5%。

为了使表面加工层连接更牢固，所述卡保护膜还包括位于所述核心层与所述表面加工层之间的第二连接层，这样所述表面加工层通过所述第二连接层与所述核心层的另一面连接。

所述第一连接层和第二连接层的材料均为热塑性聚酯树脂；所述印刷粘结层的材料为聚氨酯。

在上述各层中，所述核心层的厚度最厚，所述表面加工层的厚度最薄。

所述卡保护膜的厚度为20.0微米～60.0微米。

本发明还提供了一种卡保护膜的制造方法,包括以下步骤：

步骤A,准备聚对苯二甲酸乙二醇酯作为核心层的原料和热塑性聚酯树脂作为第一连接层的材料，利用双向拉伸多层共挤出系统制成一面有第一连接层的核心层；

步骤B,在上述核心层的另一面涂布一层具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能的热塑性树脂作为表面加工层，涂布后并进行干燥处理，干燥后收卷；

步骤C,在上述第一连接层上涂布一层水性聚氨酯胶作为印刷粘结层，涂布后并进行干燥处理，干燥后收卷；

步骤B和步骤C没有先后顺序，也就是说可以先实施步骤B，再实施步骤C；也可以先实施步骤C，再实施步骤B。

在操作步骤A时,同时还准备热塑性聚酯树脂作为第二连接层的材料，在利用双向拉伸多层共挤出系统制成核心层的两面分别有第一连接层和第二连接层；在操作步骤B时,是在第二连接层上涂布一层热塑性树脂作为表面加工层。

卡保护膜制作完成后，所述卡保护膜之表面加工层的表面张力值大于或等于36达因，特别是所述卡保护膜之表面加工层的表面张力值为36达因～38达因。

卡保护膜制作完成后，所述卡保护膜之表面加工层具有热层压离型、热贴合和/或热烫印的功能，该表面加工层能满足包括磁带贴合、热层压和/或表面烫印技术性能要求的制作工艺，同时也能满足表面个人化所需的包括凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码加工、二维码加工和/或激光刻印技术性能要求的制作工艺。

本发明还提供了一种支付卡,包括卡基材，卡基材又包括正面印刷层和反面印刷层；在卡基材之正面印刷层和反面印刷层上都连接有本发明的卡保护膜，其中卡保护膜的印刷粘结层分别与卡基材之正面印刷层和反面印刷层相连接。

同现有技术相比较，本发明卡保护膜、制造方法和支付卡之有益效果在于：

1、本发明卡保护膜为四层或五层结构，其中外层是采用一种热塑性树脂涂布而成的表面加工层，具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能，其表面张力大于或等于36达因，特别是所述卡保护膜之表面加工层的表面张力值在36达因（Dyn）至38达因（Dyn）之间，能满足支付卡表面加工所需的表面张力技术性能要求；该表面加工层的玻璃化温度接近聚氯乙烯的玻璃化软化温度，也能满足卡片层压时表面加工所需温度的技术性能要求；

2、支付卡两面都粘贴本发明卡保护膜后，支付卡之卡保护膜的表面加工层能满足包括磁带贴合、热层压和/或表面烫印技术性能要求的制作工艺，同时也能满足表面个人化所需的包括凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码加工、二维码加工和/或激光刻印技术性能要求的制作工艺；

3、本发明卡保护膜具有高强度和高耐温等级等优势特性，能为支付卡之卡基材提供更强保护，改善传统聚氯乙烯卡片的剥离和断裂等问题，进而提高支付卡的使用寿命；

4、本发明卡保护膜具有高软化温度和低脆化温度等技术特性优势，能提高支付卡的耐温等级，以适应更高或者更低温度的使用环境，防止支付卡之保护膜剥离和支付卡之卡基材断裂，进而提高支付卡的使用寿命；

5、基于本发明卡保护膜具有的高强度技术优势，能提高支付卡强度，进而提高支付卡的外部冲击耐受能力，对支付卡封装的芯片等要素应力冲击提供保护，防止支付卡之芯片被外部应力冲击破坏，进而提高支付卡的使用寿命。

【附图说明】

图1是本发明卡保护膜实施例一的正投影主剖视示意图;

图2是所述卡保护膜实施例二的正投影主剖视示意图；

图3是采用卡保护膜实施例二制成的支付卡之一个实施例的正投影主剖视示意图；

图4是采用卡保护膜实施例二制成的支付卡之另一个实施例的正投影主剖视示意图；

图5是采用卡保护膜实施例一制成的支付卡之一个实施例的正投影主剖视示意图；

图6是采用卡保护膜实施例一制成的支付卡之另一个实施例的正投影主剖视示意图；

图7是现有技术安全层制品制成的安全文件的正投影主剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1,一种卡保护膜10, 包括双向拉伸聚酯薄膜的核心层19、第一连接层11和与卡基材之印刷层连接的印刷粘结层13，以及具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能的表面加工层12；所述印刷粘结层13通过所述第一连接层11与所述核心层19的一面连接，所述表面加工层12与所述核心层19的另一面连接。

参见图2，为了使表面加工层12连接更牢固，所述卡保护膜10还包括位于所述核心层19与所述表面加工层12之间的第二连接层14，这样所述表面加工层12通过所述第二连接层14与所述核心层19的另一面连接。

所述第一连接层11和第二连接层14的材料均为热塑性聚酯树脂；所述印刷粘结层13的材料为聚氨酯。

参见图1和图2,在上述各层中，所述核心层19的厚度最厚，所述表面加工层12的厚度最薄。

参见图1至图6,核心层19厚度在10微米至50微米之间，为透明双向拉伸聚酯薄膜（BOPET），为支付卡或其它卡片提供表面保护所需的高强度、高耐温、耐冲击和透明性能等。

参见图1至图6,第一连接层11厚度在3微米至5微米之间，为印刷粘结层13与核心层19之间提供连接功能；第一连接层11采用热塑性聚酯树脂，采用多层共挤出工艺，与核心层19的双向拉伸聚酯薄膜一次成型制成。

参见图2至图4,第二连接层14厚度在3微米至5微米之间，为表面加工层12与核心层19之间提供连接功能；第二连接层14也采用热塑性聚酯树脂，也采用多层共挤出工艺，与核心层19的双向拉伸聚酯薄膜一次成型制成。

参见图1至图6,表面加工层12厚度在1.0微米至2.0微米之间，采用一种热塑性树脂涂布制成。该表面加工层12具备热层压离型、热贴合和/或热烫印功能，其表面张力大于或等于36达因，特别是所述卡保护膜之表面加工层12的表面张力值在36达因（Dyn）至38达因（Dyn）之间，能满足包括磁带贴合、热层压和/或表面烫印技术性能要求的制作工艺，同时也能满足表面个人化所需的包括凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码加工、二维码加工和/或激光刻印技术性能要求的制作工艺。表面加工层12在支付卡或其它卡片制作时，位于支付卡或其它卡片的外部，提供支付卡或其它卡片表面加工所需的技术特性。

所述表面加工层12的材料为热塑性树脂，该热塑性树脂包括氯醋树脂、改性氯醋树脂或丙烯酸改性氯醋树脂，其中所述改性氯醋树脂包括乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸单体，所述丙烯酸改性氯醋树脂包括氯醋树脂和丙烯酸树脂。

所述改性氯醋树脂由乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸单体共聚获得，它们的重量百分比为：乙烯79%～90%，醋酸乙烯9%～16%，丙烯酸单体1%～5%；也就是按照乙烯79%～90%，醋酸乙烯9%～16%，丙烯酸单体1%～5%的重量百分比共聚获得改性氯醋树脂，其主要的生产方法有溶剂聚合法、乳液聚合法、悬浮聚合法，例如采用悬浮聚合法生产获得改性氯醋树脂。具体的重量百分比可以采用：乙烯85%，醋酸乙烯12%，丙烯酸单体3%；或者是，乙烯89%，醋酸乙烯10%，丙烯酸单体1%；或者是，乙烯88%，醋酸乙烯10%，丙烯酸单体2%；或者是，乙烯80%，醋酸乙烯15%，丙烯酸单体5%；或者是，乙烯83%，醋酸乙烯13%，丙烯酸单体4%；或者是，乙烯84%，醋酸乙烯13%，丙烯酸单体3%等。

所述丙烯酸改性氯醋树脂由氯醋树脂和丙烯酸树脂共混获得，它们的重量百分比为：氯醋树脂95%～99%，丙烯酸树脂1%～5%，也就是按照氯醋树脂95%～99%和丙烯酸树脂1%～5%的重量百分比混合溶解后获得丙烯酸改性氯醋树脂。具体的重量百分比可以采用：氯醋树脂96%，丙烯酸树脂4%；或者是，氯醋树脂97%，丙烯酸树脂3%；或者是，氯醋树脂98%，丙烯酸树脂2%等。

参见图1至图6,印刷粘结层13厚度在2.5微米至5.0微米之间，采用聚氨酯胶涂布制成；印刷粘结层13在支付卡或其它卡片制作的热层压加工过程中，与支付卡或其它卡片之卡基材的印刷层结合，起到保护支付卡或其它卡片印刷层的作用，为支付卡或其它卡片之卡基材的印刷层提供粘结强度和保护。

参见图1和图2,全部各层加工和涂布完成后，成品卡保护膜10的厚度在20微米至60微米之间。

参见图1,本发明还提供了一种卡保护膜的制造方法,包括以下步骤：

步骤A,准备聚对苯二甲酸乙二醇酯作为核心层19的原料和热塑性聚酯树脂作为第一连接层11的材料，利用双向拉伸多层共挤出系统制成一面有第一连接层11的核心层19；

步骤B,在上述核心层19的另一面涂布一层具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能的热塑性树脂作为表面加工层12，涂布后并进行干燥处理，干燥后收卷；

步骤C,在上述第一连接层11上涂布一层水性聚氨酯胶作为印刷粘结层13，涂布后并进行干燥处理，干燥后收卷；

步骤B和步骤C没有先后顺序，也就是说可以先实施步骤B，再实施步骤C；也可以先实施步骤C，再实施步骤B。

参见图2,在操作步骤A时,同时还准备热塑性聚酯树脂作为第二连接层14的材料，在利用双向拉伸多层共挤出系统制成核心层19的两面分别有第一连接层11和第二连接层14；在操作步骤B时,是在第二连接层14上涂布一层热塑性树脂作为表面加工层12。

卡保护膜10制作完成后，所述卡保护膜10之表面加工层12的表面张力值大于或等于36达因，特别是所述卡保护膜之表面加工层12的表面张力值为36达因～38达因。

卡保护膜10制作完成后，所述卡保护膜之表面加工层12具有热层压离型、热贴合和/或热烫印的功能，该表面加工层12能满足包括磁带贴合、热层压和/或表面烫印技术性能要求的制作工艺，同时也能满足表面个人化所需的包括凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码加工、二维码加工和/或激光刻印技术性能要求的制作工艺。

参见图3至图6,本发明还提供了一种支付卡,包括卡基材20，卡基材20又包括正面印刷层21和反面印刷层22；在卡基材20之正面印刷层21和反面印刷层22上都连接有本发明的卡保护膜10，其中卡保护膜10的印刷粘结层13分别与卡基材20之正面印刷层21和反面印刷层22相连接。

实施例一：参见图2，制作厚度为50微米的五层卡保护膜10。

步骤A，连接层和核心层一次成型制成，准备聚对苯二甲酸乙二醇酯作为核心层19的原料，以及热塑性聚酯树脂作为第一连接层11和第二连接层14的材料，其中热塑性聚酯树脂按聚邻苯二甲酸二烯丙酯（重量百分比60%～80%）和醋酸（重量百分比20%～40%）组合构成，例如聚重量百分比70%的邻苯二甲酸二烯丙酯和重量百分比30%的醋酸组合构成热塑性聚酯树脂，利用双向拉伸多层共挤出系统制成核心层19的两面分别有第一连接层11和第二连接层14；核心层19和两层连接层11、14的成型总厚度控制在43微米。各连接层11、14单面厚度控制在3微米至5微米范围内。

步骤B,在上述第二连接层14上涂布一层热塑性树脂作为表面加工层12，所述热塑性树脂是改性氯醋树脂，用乙酸乙酯做主溶剂，在本申请人之麦柯罗1750型高速涂布设备上进行涂布，涂布的网纹辊选用200目密度，涂层厚度控制在1.5至2.0微米之间，涂布车速控制在80～100米/分钟，其中改性氯醋树脂包括乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸单体，它们的重量百分比可以采用：乙烯86.5%，醋酸乙烯11.5%，丙烯酸单体2%；涂布后并进行干燥处理，采用红外加热式五烘道干燥系统进行干燥，最高烘干温度不高于180摄氏度；干燥后收卷。

步骤C,在上述第一连接层11上涂布一层水性聚氨酯胶作为印刷粘结层13，水性聚氨酯胶的制备方案如下：（1）准备如下组分材料：甲苯二异氰酸酯（TDI80/20）、二羟甲基丙酯（DMPA）、1，4丁二醇（BDO）、聚醚二元醇（N-220）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、丙酮、三乙胺、二乙胺，各组分材料按照一定比例准备；（2）在氮气保护下，在温度70～80摄氏度下搅拌聚合；（3）各组分加入次序依次为：起始阶段加入甲苯二异氰酸酯和聚醚二元醇；测定N-CO基团含量达到目标值后，加入1，4丁二醇；保持一段时间反应后，降温至70摄氏度，加入二羟甲基丙酯，保持反应，至N-CO基团达到目标值后，降温至40摄氏度再加入三乙胺；反应过程中加入一定量的丙酮和N-甲基吡咯烷酮以控制粘度；在常温下用去离子水乳化，加入二乙胺。将上述方法制备的水性聚氨酯胶，涂布到已经完成步骤B的第一连接层11之底面，制备印刷粘结层13，涂布使用本申请人之麦柯罗1750型涂布设备，网纹辊选用130～150目密度，涂层厚度控制在3.0微米～5.0微米，涂布车速控制在50～70米/分钟；涂布后并进行干燥处理，采用红外加热式五烘道干燥系统进行干燥，最高烘干温度不高于160摄氏度；干燥后收卷，收卷温度控制在25摄氏度以下。

经上述各步骤制成的卡保护膜10，具有五层结构，厚度50微米；经测量，其表面加工层12的表面张力值在36达因（Dyn）至38达因（Dyn）之间，能满足包括磁带贴合、热层压和/或表面烫印技术性能要求的制作工艺，同时也能满足表面个人化所需的包括凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码加工、二维码加工和/或激光刻印技术性能要求的制作工艺。

实施例二：参见图1，制作厚度为35微米的四层卡保护膜10。

步骤A，连接层和核心层一次成型制成，准备聚对苯二甲酸乙二醇酯作为核心层19的原料，以及热塑性聚酯树脂作为第一连接层11的材料，其中热塑性聚酯树脂按聚邻苯二甲酸二烯丙酯（重量百分比60%～80%）和醋酸（重量百分比20%～40%）组合构成，例如聚重量百分比65%的邻苯二甲酸二烯丙酯和重量百分比35%的醋酸组合构成热塑性聚酯树脂，利用双向拉伸多层共挤出系统制成核心层19的一面有第一连接层11；核心层19和第一连接层11的成型总厚度控制在30微米。第一连接层11厚度控制在2微米至3微米范围内。

步骤B,在上述没有连接层的核心层19一面上涂布一层热塑性树脂作为表面加工层12，所述热塑性树脂是丙烯酸改性氯醋树脂，用乙酸乙酯做主溶剂，在本申请人之麦柯罗1750型高速涂布设备上进行涂布，涂布的网纹辊选用200目密度，涂层厚度控制在2.0微米左右，涂布车速控制在80～100米/分钟，所述丙烯酸改性氯醋树脂包括氯醋树脂和丙烯酸树脂，按照氯醋树脂95%～99%，丙烯酸树脂1%～5%的重量百分比混合溶解后获得丙烯酸改性氯醋树脂，例如使用醋酸乙烯含量13%的氯醋树脂按照氯醋树脂98.5%，丙烯酸树脂1.5%的重量百分比混合溶解后获得丙烯酸改性氯醋树脂；涂布后并进行干燥处理，采用红外加热式五烘道干燥系统进行干燥，最高烘干温度不高于180摄氏度；干燥后收卷。

步骤C,在上述第一连接层11上涂布一层水性聚氨酯胶作为印刷粘结层13，水性聚氨酯胶的制备方案如下：（1）准备如下组分材料：甲苯二异氰酸酯（TDI80/20）、二羟甲基丙酯（DMPA）、1，4丁二醇（BDO）、聚醚二元醇（N-220）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、丙酮、三乙胺、二乙胺，各组分材料按照一定比例准备；（2）在氮气保护下，在温度70～80摄氏度下搅拌聚合；（3）各组分加入次序依次为：起始阶段加入甲苯二异氰酸酯和聚醚二元醇；测定N-CO基团含量达到目标值后，加入1，4丁二醇；保持一段时间反应后，降温至70摄氏度，加入二羟甲基丙酯，保持反应，至N-CO基团达到目标值后，降温至40摄氏度再加入三乙胺；反应过程中加入一定量的丙酮和N-甲基吡咯烷酮以控制粘度；在常温下用去离子水乳化，加入二乙胺。将上述方法制备的水性聚氨酯胶，涂布到已经完成步骤B的第一连接层11之底面，制备印刷粘结层13，涂布使用本申请人之麦柯罗1750型涂布设备，网纹辊选用130～150目密度，涂层厚度控制在3.0微米～3.5微米，涂布车速控制在50～70米/分钟；涂布后并进行干燥处理，采用红外加热式五烘道干燥系统进行干燥，最高烘干温度不高于160摄氏度；干燥后收卷，收卷温度控制在25摄氏度以下。

经上述各步骤制成的卡保护膜10，具有四层结构，厚度35微米；经测量，其表面加工层12的表面张力值在36达因（Dyn）至38达因（Dyn）之间，能满足包括磁带贴合、热层压和/或表面烫印技术性能要求的制作工艺，同时也能满足表面个人化所需的包括凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码加工、二维码加工和/或激光刻印技术性能要求的制作工艺。

应用实施例一：参见图3，采用本发明上述实施例一厚度为50微米的五层卡保护膜制作支付卡,该支付卡包括卡基材20，卡基材20又依次包括正面印刷层21、中间层23和反面印刷层22，以及按实施例一制作出来的卡保护膜10；并使支付卡上有磁带、全息标、签名条和芯片模块等要素。

步骤i，磁带贴合：采用台湾茂隆磁带贴合机，在一张卡保护膜10的表面加工层12贴合磁带；

步骤ii，材料组合：将一张卡保护膜10的印刷粘结层13、卡基材20的正面印刷层21、卡基材20的反面印刷层22和前述步骤i贴合好磁带的卡保护膜10之印刷粘结层13进行组合，用焊接装置进行对位和焊接，使卡基材20之正面印刷层21和反面印刷层22上都连接有卡保护膜10，其中卡保护膜10的印刷粘结层13分别与卡基材20之正面印刷层21和反面印刷层22相连接，磁带位于支付卡的反面；

步骤iii，热层压：将步骤ii的半成品放入层压机进行热层压，层压参数设定为热压温度150摄氏度，压力10兆帕，热压时间23分钟；冷压温度80摄氏度，压力15兆帕，冷压时间23分钟；层压钢板使用表面粗糙度小于或等于0.1的镜面压纹钢板；

步骤iv，裁切：将步骤iii制成的大版面卡片，冷却到室温后，使用台湾茂隆卡片裁切机进行裁切，制成单张支付卡；

步骤v，烫印加工： 将步骤iv制作的单张支付卡，采用德国制造的库尔兹烫印机进行全息标和签名条烫印加工，全息标位于支付卡的正面，签名条位于支付卡的反面；

步骤vi，模块（包括芯片模块）封装：将上述步骤v制作的支付卡，使用模块封装机进行模块封装。

上述应用实施例一制作的成品支付卡，外观符合支付卡的镜面压纹效果要求。对卡保护膜10和卡基材20之各印刷层进行剥离试验，剥离力大于6牛/厘米，已完全达到ISO7810标准规定的大于3.5牛/厘米；使用手持POS机进行磁带耐磨2000次检验，经2000次刷卡模拟测试后，磁带的读写特性仍然保持完好，达到ISO7810标准规定的使用性能要求；使用六刃刮刀，对烫印的全息标进行耐刮检验，全息标达到支付卡的标准要求；签名条外观目视检验，达到支付卡的标准要求。

将上述应用实施例一制作的成品支付卡，使用NBS支付卡个人化设备，对支付卡表面进行凸字/凹字打印、热转印印制、照片打印、条码/二维码打印，打印结果达到支付卡的质量要求；使用应用实施例一制作的成品支付卡，使用大族激光的激光打标机，进行持卡人信息激光刻印，打印信息的质量达到支付卡的外观要求。

应用实施例二：参见图4，采用本发明上述实施例一厚度为50微米的五层卡保护膜制作支付卡,与应用实施例一基本相同，不同之处在于,该支付卡的卡基材20结构略有不同,即卡基材20依次包括正面印刷层21和反面印刷层22。

应用实施例三：参见图5，采用本发明上述实施例二厚度为35微米的四层卡保护膜10制作支付卡，与应用实施例一基本相同，不同之处在于：（1）该支付卡的卡保护膜10为四层结构,（2）卡基材20的中间层23含有支付卡所需的感应天线和芯片模块，（3）在步骤iii热层压时，层压钢板采用表面粗糙度在0.8至1.0之间的亚光钢板。上述应用实施例三制作的成品支付卡，外观为亚光表面，符合支付卡工艺的亚光表面的效果标准要求。

应用实施例四：参见图6，采用本发明上述实施例二厚度为35微米的四层卡保护膜制作支付卡,与应用实施例三基本相同，不同之处在于,该支付卡的卡基材20结构略有不同,即卡基材20依次包括正面印刷层21和反面印刷层22。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围;因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种卡保护膜,其特征在于：

包括双向拉伸聚酯薄膜的核心层（19）、第一连接层（11）和与卡基材之印刷层连接的印刷粘结层（13），以及具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能的表面加工层（12）；所述印刷粘结层（13）通过所述第一连接层（11）与所述核心层（19）的一面连接，所述表面加工层（12）与所述核心层（19）的另一面连接。

2.根据权利要求1所述的卡保护膜，其特征在于：

所述表面加工层（12）的材料为热塑性树脂，该热塑性树脂包括氯醋树脂、改性氯醋树脂或丙烯酸改性氯醋树脂，其中所述改性氯醋树脂包括乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸单体，所述丙烯酸改性氯醋树脂包括氯醋树脂和丙烯酸树脂。

3.根据权利要求2所述的卡保护膜，其特征在于：

所述乙烯、醋酸乙烯和丙烯酸单体的重量百分比为：乙烯79%～90%，醋酸乙烯9%～16%，丙烯酸单体1%～5%；所述氯醋树脂和丙烯酸树脂重量百分比为：氯醋树脂95%～99%，丙烯酸树脂1%～5%。

4.根据权利要求1所述的卡保护膜，其特征在于：

还包括位于所述核心层（19）与所述表面加工层（12）之间的第二连接层（14）。

5.根据权利要求4所述的卡保护膜，其特征在于：

所述第一连接层（11）和第二连接层（14）的材料均为热塑性聚酯树脂；所述印刷粘结层（13）的材料为聚氨酯。

6.根据权利要求1至5之任一项所述的卡保护膜，其特征在于：

所述卡保护膜的厚度为20.0微米～60.0微米。

7.一种卡保护膜的制造方法,其特征在于包括以下步骤：

步骤A,准备聚对苯二甲酸乙二醇酯作为核心层（19）的原料和热塑性聚酯树脂作为第一连接层（11）的材料，利用双向拉伸多层共挤出系统制成一面有第一连接层（11）的核心层（19）；

步骤B,在上述核心层（19）的另一面涂布一层具有热层压离型、热贴合和/或热烫印功能的热塑性树脂作为表面加工层（12），涂布后并进行干燥处理，干燥后收卷；

步骤C,在上述第一连接层（11）上涂布一层水性聚氨酯胶作为印刷粘结层（13），涂布后并进行干燥处理，干燥后收卷；

步骤B和步骤C没有先后顺序，也就是说可以先实施步骤B，再实施步骤C；也可以先实施步骤C，再实施步骤B。

8.根据权利要求7所述的卡保护膜的制造方法，其特征在于：

在操作步骤A时,同时还准备热塑性聚酯树脂作为第二连接层（14）的材料，在利用双向拉伸多层共挤出系统制成核心层（19）的两面分别有第一连接层（11）和第二连接层（14）；在操作步骤B时,是在第二连接层（14）上涂布一层热塑性树脂作为表面加工层（12）。

9.根据权利要求7所述的卡保护膜的制造方法，其特征在于：

制作完成后，所述卡保护膜之表面加工层（12）的表面张力值大于或等于36达因，特别是所述卡保护膜之表面加工层（12）的表面张力值为36达因～38达因。

10.根据权利要求7所述的卡保护膜的制造方法，其特征在于：

制作完成后，所述卡保护膜之表面加工层（12）具有热层压离型、热贴合和/或热烫印的功能，该表面加工层（12）能满足包括磁带贴合、热层压和/或表面烫印技术性能要求的制作工艺，同时也能满足表面个人化所需的包括凸字/凹字打印、烫色、热转印、照片打印、条码加工、二维码加工和/或激光刻印技术性能要求的制作工艺。

11.一种支付卡,包括卡基材（20），卡基材（20）又包括正面印刷层（21）和反面印刷层（22）；其特征在于：

在卡基材（20）之正面印刷层（21）和反面印刷层（22）上都连接有权利要求1至6之任一项所限定的卡保护膜，其中卡保护膜的印刷粘结层（13）分别与卡基材（20）之正面印刷层（21）和反面印刷层（22）相连接。